Tecnologia Del Concreto PDF

CONTENIDO
Pg.
CAPTULO I. INTRODUCCIN ............................................................................................................... 3

1.1.
Generalidades ..................................................................................................................... 3
1.2.
Definicin de competencias ................................................................................................. 4
1.3.
Tipos de competencias ........................................................................................................ 5
1.4.
El enfoque de sistemas ........................................................................................................ 7
CAPTULO II. TEMARIO ........................................................................................................................ 9

2.1. Naturaleza del concreto ........................................................................................................... 9
2.1.1. Generalidades ................................................................................................................... 9
2.1.2. Historia y clasificacin de cementos hidrulicos ............................................................... 10
2.1.3. Mtodos de fabricacin del cemento ............................................................................... 13
2.1.4. Caractersticas y propiedades de los componentes del concreto ...................................... 15
2.1.5. Propiedades y caractersticas de concretos especiales ..................................................... 33
2.2. Morteros ................................................................................................................................ 37
2.2.1. Introduccin .................................................................................................................... 37
2.2.2. Propiedades y caractersticas ........................................................................................... 38
2.2.3. Clasificacin de los morteros ........................................................................................... 41
2.2.4. Dosificacin de morteros ................................................................................................. 43
2.3. Diseo de mezclas .................................................................................................................. 46
2.3.1. Conceptos fundamentales ............................................................................................... 46
2.3.2. Mtodos de diseo .......................................................................................................... 53
2.4. Concreto fresco ...................................................................................................................... 58
2.4.1. Conceptos fundamentales .............................................................................................. 58
2.4.2. Proceso de fabricacin, transporte, colocacin, compactacin y acabado del
asd concreto en obra ............................................................................................................ 60
2.4.3. Pruebas de calidad........................................................................................................... 66
2.4.4. Procedimiento de muestreo ............................................................................................ 68
2.4.5. Interpretacin de resultados ............................................................................................ 70
2.5. Concreto endurecido .............................................................................................................. 70
2.5.2. Curado del concreto ........................................................................................................ 71
2.5.3. Pruebas de calidad........................................................................................................... 72
2.5.4. Anlisis estadstico e interpretacin de resultados ........................................................... 75
1
2.6. Patologa del concreto ............................................................................................................ 75

2.6.2. Tipos de fallas patolgicas ............................................................................................... 76
FUENTES DE INFORMACIN .............................................................................................................. 85
CAPTULO I. INTRODUCCIN
1.1.
Generalidades
La transformacin de los modelos educativos durante las tres ltimas dcadas surgen como una
necesidad de adaptacin ante los embates de la globalizacin econmica y sus inseparables
acompaantes como son el constante avance de la ciencia y la tecnologa, los cambios en los
procesos productivos, las nuevas tecnologas de la informacin y la comunicacin, la movilidad de los
centros de trabajo, los cambios en el medio ambiente que, entre otros, obliga, necesariamente, a
buscar nuevas alternativas para responder a tales cambios.
Como una respuesta a los efectos producidos en todos los mbitos del quehacer humano y
como una necesidad para tratar de adaptarse a una economa global, tanto pases desarrollados
como no desarrollados, optaron por implementar nuevos modelos educativos con base en
competencias, cuya finalidad, ha sido y es, la de formar individuos eficientes para el campo laboral, el
campo educativo y a lo largo de la vida.
Durante la dcada de los aos 90, diferentes instituciones a nivel mundial como la
Organizacin de las Naciones Unidas (ONU), la Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo
Econmico (OCDE), la Organizacin de las Naciones Unidas para la Educacin, la Ciencia y la Cultura
(UNESCO), el BANCO MUNDIAL, y algunos otros profesionales especializados en las competencias
como MORIN, PERRENOUD Y TOBON principalmente se dan a la tarea de revisar a detalle el aspecto
laboral y educativo bajo el enfoque de competencias.
En los Estado Unidos de Norteamrica desde la dcada de los aos 70 ya se haba abordado
hasta cierto punto el tema de las competencias; en Europa, durante la dcada de los aos 90 surge el
Proyecto Tuning, el cual enseguida es llevado a algunos pases de Amrica latina y, posteriormente, a
Mxico.
En Mxico, fue el Colegio Nacional de Educacin Profesional Tcnica (CONALEP) a finales de la
dcada de los aos 80 donde se inici el anlisis para implementar el enfoque por competencias,
desde el punto de vista laboral hacindose ms claro durante 1994. Como respuesta a estos cambios,
tambin se origina una reforma educativa en el Instituto Politcnico Nacional en 1996; en la
educacin Normal en 1997; en Preescolar en 2004, en secundaria en 2006 y, en primaria y en
bachillerato en 2008.
A finales de 1989, de acuerdo con los lineamientos del Programa para la Modernizacin
Educativa (1989-1994) la Direccin General de Institutos Tecnolgicos inicia la revisin curricular de
los planes y programas de estudio de las carreras que ofreca en el pas, con la finalidad de
modificarlos y adaptarlos a las exigencias del desarrollo cientfico y tecnolgico de la Nacin, a las
necesidades del sector social y productivo y al encargo sectorial de elevar la calidad de la educacin.
A mediados de 1992 aparece el Programa de Reforma de la Educacin Superior Tecnolgica (PREST) y,
una dcada despus (abril 2003), da inicio el PROGRAMA DE EVALUACIN CURRICULAR con
reuniones nacionales de informacin. El enfoque por competencias se empieza a aplicar en el
Instituto Tecnolgico de Oaxaca a partir del semestre agosto-diciembre/2010. Al respecto cabe
comentar que, desde la perspectiva del capitalismo, caracterizada por una alta inversin de capital, la
plena utilizacin de la capacidad productiva, el pleno empleo, un mayor consumo y una tasa elevada
de benfico para las empresas, hoy se requiere de un nuevo tipo de individuo, con una formacin
integral y para la vida, el cual se tiene que formar en todo en las instituciones educativas de todos los
niveles, pero principalmente en las instituciones de educacin superior, para acercar la escuela al
campo laboral.
Dentro del Programa Nacional de Educacin 2001-2006, se implement el enfoque de la
educacin centrada en el aprendizaje y en las normas tcnicas de competencia laboral, con un
3
fundamento constructivista. Posteriormente, en el Programa Nacional de Educacin 2007-2012 a

travs de la Reforma Integral del sector educativo, se implementa el modelo educativo basado en
competencias (Programa Sectorial de Educacin 2007-2012).
Como parte de las exigencias o necesidades para implementar el enfoque por competencias
en la educacin podemos citar tambin los resultados obtenidos en la aplicacin de la prueba PISA
(Programa para la Evaluacin Internacional de los Estudiantes), auspiciada por la OCDE (Organizacin
para la Cooperacin y el Desarrollo Econmico).
En febrero del 2011, EL INSTITUTO NACIONAL PARA LA EVALUACIN DE LA EDUCACIN
(INEE), present los resultados del PISA (2009). Este estudio se aplic a estudiantes de 15 aos de
edad de 65 pases, incluido Mxico. Se evalo el nivel de conocimiento y habilidades en lectura,
ciencias y matemticas. En lectura Mxico se ubic en el lugar 48 de 65 pases, por debajo de chile
Turqua, Grecia y Espaa. En ciencias Mxico obtuvo el lugar 50 de 65, superado por pases de Asia,
Europa, chile y Uruguay.
De acuerdo con la OCDE, el nivel promedio que deben tener los alumnos de 15 aos, en
cuanto a conocimiento cientfico es de 501 puntos, Mxico obtuvo 416 puntos; en el desempeo en
matemticas, Mxico se ubic en el lugar 50 de los 65 pases. El examen PISA, se aplic en Mxico a
38250 alumnos de secundaria.
Entre las conclusiones, Mxico mantiene un alto porcentaje de estudiantes en nivel bajo en
cuanto a desempeo y esto significa, segn este anlisis, que los alumnos mexicanos tendrn
dificultades para aprender a lo largo de la vida. Se agrega que, de continuar esta tendencia, Mxico
no tendr suficientes especialistas de alto nivel capaces de dirigir la vida cientfica, cultural y
econmica del pas.
1.2.
Definicin de competencias
La definicin del trmino competencia resulta un tanto compleja y confusa esto debido a la infinidad
de soluciones que se dan desde diferentes disciplinas (Lingstica, Psicologa, Sociologa, etc.) y
tambin, a partir de los diferentes paradigmas ideolgicos (constructivista, funcionalista,
estructuralista, conductista y holstico). En menor medida crea confusin tambin las definiciones que
se hacen relacionadas con el mundo del trabajo y la educacin y otras con respecto al origen del
trmino.
Aun cuando cada vez se habla ms de competencias en el mbito educativo, lejos de que
tengamos mayor certeza y claridad respecto a este tema, parece que ocurre todo lo contrario es
decir, se torna ms confuso y ambiguo (MORENO, 2008, : 70). Por su lado, Daz Barriga nos dice que el
empleo del trmino competencias ha dado origen a un lenguaje muy amplio en el terreno de la
educacin. Esta diversificacin lleva a promover clasificaciones distintas de las competencias y origina
una enorme confusin (Daz, 2006: 33.)
En este apartado usar definiciones sobre las competencias con base a su aplicacin en el
campo profesional y con base en el aspecto educativo, mencionadas en Zabala y Arnau (2010).
EL DICCIONARIO LAROUSSE nos dice que los asuntos comerciales e industriales, la
competencia es el conjunto de conocimientos, cualidades, capacidades y aptitudes que
permiten discutir, consultar y decidir sobre lo que concierne al trabajo. Supone
conocimientos razonados, ya que se considera que no hay competencia completa si los
conocimientos tericos no son acompaados por las cualidades y la capacidad que permita
ejecutar las decisiones que dicha competencia sugiere.
La OIT (Organizacin Internacional del Trabajo) define la competencia como una capacidad
efectiva para llevar acabo exitosamente una actividad laboral plenamente identificada.
Levoterf (2000) para este autor, competencia es la secuencia de acciones que combina varios
conocimientos, un esquema operativo transferible a una familia de situaciones. La
competencia es una construccin, es el resultado de una combinacin pertinente de varios
recursos (conocimientos, redes de informacin, redes de relacin, saber hacer).
Dentro del mbito educativo podemos citar por ejemplo al CONSEJO EUROPEO (2001) sobre
la competencia y se nos dice que es la suma de conocimientos, destrezas y caractersticas
individuales que permiten a una persona realizar acciones.
La OCDE (2002) Define la competencia como la habilidad de cumplir con xito las exigencias
complejas, mediante la movilizacin de pre requisitos psicosociales de modo que se
enfatizan los resultados que el individuo consigue a travs de la accin, seleccin o forma de
comportarse segn las exigencias. Aade que, cada competencia en la combinacin de
habilidades, prcticas, conocimientos (incluidos los tcitos, motivacin, valores ticos
actitudes emociones y otros componentes sociales y de comportamiento) que pueden
movilizarse conjuntamente para que la accin realizada en una situacin determinada pueda
ser eficaz.
Perrenoud (2001). Este autor define que una competencia es la actitud para enfrentar
eficazmente una familia de situaciones anlogas, movilizando a consciencia y de manera a la
vez rpida, pertinente y creativa, mltiples recursos cognitivos, saberes, capacidades, micro
competencias, informacin, valores, actitudes, esquemas de percepcin y de razonamiento.
1.3.
Tipos de competencias
Una competencia es una capacidad profesional que implica una construccin intelectual
culturalmente diseada, desarrollada en un proceso formativo. Se puede ver a la competencia como
la combinacin y desarrollo dinmico de conjuntos de conocimientos, capacidades, habilidades,
destrezas y atributos de carcter intelectual y procedimental que se constituyen en un desempeo
profesional producto de un proceso educativo.
Las competencias se entienden como:
La capacidad de conocer y comprender (conocimiento terico de un campo acadmico).
La capacidad de saber cmo actuar (la aplicacin prctica y operativa del conocimiento de
ciertas situaciones).
La capacidad de saber cmo ser (los valores como parte integrante de la forma de percibir a
otros y vivir en un contexto social).
Se identifican dos tipos de competencias:
Especficas: Definen una cualificacin profesional concreta al sujeto en formacin; es decir:
saberes, quehaceres y manejo de tecnologas propias de un campo profesional especfico. Se refieren
al saber hacer profesional que consiste en:
Manejo de conocimientos relativos a la ciencia, la tecnologa y las humanidades en un campo
profesional especfico.
Conocimiento de las prcticas profesionales que se desarrollan, as como la evolucin y
trascendencia de la profesin.
Utilizacin precisa de terminologa, simbologa e instrumentos; as como el uso de lenguajes
y algoritmos heursticos.
Creacin y diseo de aparatos, mquinas y de objetos tecnolgicos en general.
Planificacin, establecimiento, organizacin y desarrollo de procesos de distinta ndole.
Seleccin y uso de materiales, mquinas y herramientas.
Montaje de aparatos e instalaciones, as como de dar solucin a problemas productivos y
tecnolgicos.
5
-Actuacin
Habilidad profesional,
para trabajartrabajar
de forma
enautnoma.
equipo, apreciar el conocimiento y los hbitos de trabajo,
-cultivar
Capacidad
para disear
gestionar proyectos.
la precisin
y la ycuriosidad,
as como el entusiasmo y el inters en su quehacer
-profesional.
Iniciativa y espritu emprendedor.
- Preocupacin
por la calidad.
Genricas:
Se pueden
aplicar en un amplio campo de ocupaciones, condiciones y situaciones
- Bsqueda
de logro.
profesionales,
dado que
aportan herramientas intelectuales y procedimentales bsicas que necesitan
Reflexionemos
torno los
a losproblemas,
retos que implica
conjunto deaplicar
competencias
para nuestra
los sujetos para en
analizar
evaluar este
las estrategias,
conocimientos
a casosprctica
distintos
docente.
y aportar soluciones adecuadas. Se pueden caracterizar tres tipos de competencias genricas:
Instrumentales: Se relacionan con:
1.4.
El enfoque de sistemas
- La comprensin y manipulacin de ideas y pensamientos (conocimientos generales
La utilizacinbsicos
del enfoque
decarrera).
sistemas es muy importante para el anlisis de problemas con una visin
y de la
holstica o- Metodologas
de totalidad, con
fin de identificar
soluciones
integralesplanificacin);
que consideran
aspectos
paraelmanipular
el ambiente
(organizacin,
toma
de
tcnicos, operativos,
administrativos,
polticos,
socioeconmicos
y
ecolgico
ambientales,
entre
decisiones, solucin de problemas y organizar el tiempo y estrategias para el aprendizaje.
otros. - Las destrezas tecnolgicas relacionadas con el uso de maquinaria y equipo, as como de
El enfoque
de sistemas
tiene
como propsito hacer frente a los problemas cada vez ms
las tecnologas
de la
informacin.
complejos- Las
que destrezas
plantean la
tecnologa
y
las escrita,
organizaciones
que por
su
lingsticas (oral,
segundamodernas,
lengua), deproblemas
investigacin,
de anlisis
y
naturaleza rebasan
nuestra
intuicin
pura
y
para
los
que
es
fundamental
comprender
su
estructura
y
gestin de informacin de diversas fuentes, as como capacidad de sntesis.
procesos Ruiz
(subsistemas,
relaciones,
del medio ambiente,
(Zenn, 1987).
Iglesias (2010)
hace restricciones
la siguiente descripcin
dentro de etc.)
las competencias
instrumentales):
Por su
Gerezdey anlisis
Grijalvay(1993),
1. parte,
Capacidad
sntesis.conceptualizan al enfoque de sistemas como una tcnica
nueva que cambia
en formade
efectiva
la aplicacin
de conocimientos de otras disciplinas, a la solucin
2. Capacidad
organizar
y planificar.
de problemas 3.
que
envuelven relaciones
complejas
Conocimientos
generales
bsicos. entre diversos componentes.
Un aspecto
importante bsicos
del enfoque
sistemas es su aplicacin al desarrollo y empleo de
4. Conocimientos
de lade
profesin.
nuevas tecnologas,
tan pronto como
tcnicas
y econmicas lo permitan. El enfoque
5. Comunicacin
oral yconsideraciones
escrita en la propia
lengua.
de sistemas difiere
del
diseo
convencional
en
la
mayor
y
en
calidad
de su metodologa. Para
6. Conocimiento de una segunda lengua.
acercarnos a la7.comprensin
este enfoque,
partiremos
de un concepto general sobre lo que es un
Habilidades bsicas
de manejo
del ordenador.
sistema. Desde8.hace
tiempo, de
tal gestin
vez desde
de los
filsofospara
griegos,
el concepto
sistemas
Habilidades
de la poca
formacin
(habilidad
buscar
y analizardeinformacin
se viene usando para
referirse adeunfuentes
conjunto
o disposicin de componentes fsicos o abstractos
proveniente
diversas).
(mquinas, sujetos,
conceptos),
que estn interconectados o relacionados entre s, de tal forma que
9. Resolucin
de problemas.
constituyen o 10.
actan
como
una unidad o un todo complejo para conseguir objetivos o fines
Toma
de decisiones.
(Teleologa).
Interpersonales: Tienden a facilitar los procesos de interaccin social y cooperacin y se
Se
dice queen:
el enfoque de sistemas surge ante la ineficiencia del enfoque reduccionista o
expresan
atomstico- La
para
tratar
de crtica
resolver
problemas complejos de la realidad, en los campos econmico,
capacidad
y autocrtica.
social, poltico,
y en la
de los problemas relacionados con los fenmenos naturales. Este
- El trabajo
enmayora
equipo interdisciplinario.
enfoque reduccionista,
parainterpersonales.
abordar los problemas antes planteados, necesita de reducirlo a sus
- Las habilidades
componentes
simples,
stoscon
como
entidades separadas
para explicar y terminar por
- La ms
capacidad
de analizar
comunicarse
profesionales
de otras reas.
explicarse- La
el fenmeno
como
un
todo.
Se
piensa
que
el
reduccionismo
ha influido en la
apreciacin de la diversidad y multiculturalidad.
especializacin
que han para
sufrido
las Ciencias
hasta hoy.
Esta especializacin gradual es producto
- La habilidad
trabajar
en un ambiente
laboral.
entonces -deEllacompromiso
categorizacin
de los fenmenos en clases cada vez ms pequeas, perdindose a la
tico.
vez el conocimiento
de losaproblemas
de como
la realidad
y ganndose
Sistmicas:amplio
Conciernen
los sistemas
totalidad.
Suponenms
unaprofundidad.
combinacin de la
El
reduccionismo
se basa en experimentos
aislados,
el ambiente
era ver
controlado
a partes
comprensin,
la sensibilidad
y el conocimiento
que donde
permiten
al individuo
cmo las
travs de un
o un campoestructuran,
experimental,
buscndose
relaciones causa efecto, en forma
de laboratorio
un todo se relacionan,
agrupan,
incluyen:
mecnica,- sin
considerar
que el ambiente
estodo
dinmico
y tericamente
no puede manipularse ni
Habilidad
de planificar
como un
y disear
nuevos sistemas.
fijarse. El- considerar
que
todo
efecto
tiene
siempre
una
causa
es
lo
que
se conoce como
Aplicar conocimientos a la prctica.
determinismo
y considerar al mundo como una mquina que reacciona siempre igual frente a
- Aprender.
determinados
impulsos,
se conoce
como mecanismo.
- Adaptarse
a nuevas
situaciones.
Partiendo
de
la
frase
aristotlica
de que el todo es mucho ms complejo que la suma de sus
- Generar nuevas ideas (creatividad).
partes, a-partir
del
primer
cuarto
del
Siglo
XX, empez a reconocerse que el reduccionismo y el
Liderazgo.
mecanismo
no eran los enfoques
adecuados
para abordar
o comprender
la mayora de los fenmenos
- Conocimiento
de culturas
y costumbres
de otros
pases.
naturales, especialmente los relacionados con el hombre, como la Sociologa, la Psicologa, la
76
medicina, etc., y surge as el expansionismo, la teleologa y el proceso de sntesis que,

progresivamente, han sido reconocidas como herramientas para entender el mundo, tratando de
entender las estructuras de las partes a travs del todo.
El expansionismo nos hace ver que cada componente del todo y cada funcin de los
componentes pertenecen a su vez a una estructura de organizacin superior. Tambin al poner
nfasis en los componentes lo hacen el sentido de que son entidades interconectadas que forman un
sistema indivisible. Por lo tanto, no puede interpretarse el funcionamiento del todo a partir de la
estructura de sus partes consideradas aisladas.
Este modo expansionista de pensar, en forma de sistemas, conduce a la sntesis a travs del
enfoque de sistemas en donde las partes o fenmenos a explicar, comprender u operar se ven como
integrantes de un todo bien definido, que no debe dejarse de lado como referencia por el solo hecho
de querer profundizar en la comprensin de un integrante cualquiera del sistema.
CAPTULO II. TEMARIO

2.1. Naturaleza del concreto
2.1.1. Generalidades
El concreto puede definirse como un sistema cuyos componentes, al mezclarse interactan de tal
manera que conforman una estructura semilquida, la cual, despus de pasar las etapas de fraguado
inicial y final, adquieren caractersticas y propiedades semejantes a las de una roca.
El manual tcnico de construccin 2008, nos da la siguiente definicin: el concreto hidrulico
es una mezcla de agregados ptreos naturales, procesados o artificiales, cemento y agua, a la que
adems se le puede agregar algunos aditivos.
Kosmatka 2004, definen que el concreto (hormign) es bsicamente una mezcla de dos
componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une los
agregados, normalmente arena y grava (piedra triturada, piedra machacada, pedrejn) creando una
masa similar a una roca.
El concreto simple, de inicio, se trabaja en forma semilquida, esto hace que pueda colocarse
con relativa facilidad y adquirir cualquier forma, la cual al paso del tiempo se convierte en un material
resistente y durable, razn por la que hoy en da es el material de mayor uso en la industria de la
construccin a nivel mundial.
Mtodo de prueba
Con base en lo anterior, la Norma Mexicana NMX-C-155-ONNCCE-2004 establece las especificaciones
que debe cumplir el concreto fresco y el endurecido.
Usos y ventajas del concreto
Por su importancia dentro del mundo de la construccin, al concreto se le puede atribuir los
siguientes usos y ventajas:
Usos
Puentes, tneles, edificios, vialidades, presas, aeropuertos, sistemas de riego, canales, muelles,
embarcaderos, bodegas, pilas, cimentaciones, pilotes, materiales prefabricados, etc.
Ventajas
Resistencia a la compresin flexin, tensin, durabilidad, economa, adquirir diferentes formas,
texturas diferentes, resistente al fuego, entre otras.
Para verificar las especificaciones que se establecen en esta norma, deben utilizarse los mtodos de
prueba siguientes:
a) Para los materiales componentes:
o Cemento NMX-C-414-ONNCCE
o Agregados NMX-C-111-ONNCCE
o Agua de mezclado NMX-C-122-ONNCCE
o Aditivos NMX-C-255-ONNCCE
o Adicionantes NMX-C-146-ONNCCE
b) Requisitos para el concreto en estado fresco.
o Revenimiento NMX-C-156-ONNCCE
o Masa unitaria NMX-C-162-ONNCCE
o Temperatura del concreto NMX-C-435-ONNCCE
o Tamao mximo del agregado NMX-C-111-ONNCCE
9
o Volumen NMX-C-162-ONNCCE
o Aire incluido NMX-C-157,158,162-ONNCCE
c) Requisitos para en concreto en estado endurecido:
o Resistencia a la compresin NMX-C-083-ONNCCE
o Mdulo de elasticidad NMX-C-128-ONNCCE
o Ensaye de ncleos NMX-C-169-ONNCCE
o Durabilidad NMX-C-403-ONNCCE
2.1.2. Historia y clasificacin de cementos hidrulicos

Cementos portland o hidrulicos
El cemento portland o hidrulico es un material finamente pulverizado llamado clinker, proveniente
de materias primas diversas que contienen cal, almina, fierro y slice en proporciones establecidas
para lograr las caractersticas deseables. Se le llama hidrulico porque tiene la propiedad de
reaccionar en presencia de agua, para formar una pasta aglutinante.
La Norma Mexicana (NMX-C-414-ONNCCE-2004) define al cemento hidrulico como un
material inorgnico finamente pulverizado que, al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena,
grava, asbesto u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en
virtud de reacciones qumica durante la hidratacin y que, una vez endurecido, desarrolla su
resistencia y conserva su estabilidad.
Clasificacin de los cementos
En Mxico, la industria de la construccin trabaja con seis principales tipos de cemento para la
elaboracin de concreto, bajo las especificaciones de la norma NOM-C-414-ONNCCE-2004, los cuales
se pueden clasificar de acuerdo a lo planteado en la tabla 2.1.
Tabla 2.1. Clasificacin del cemento por tipo.
TIPO DENOMINACIN
CPO
Cemento portland ordinario
CPP
CPEG
CPC
CPS
CEG
DESCRIPCIN
Es el cemento producido a base de la molienda de
clinker portland y usualmente, sulfato de calcio.
Cemento portland puzolnico
Es el cemento que resulta de la integracin de
clinker portland, materiales puzolnicos y sulfato
de calcio.
Cemento portland con escoria Es el cemento que resulta de la integracin de
granulada de alto horno
clinker portland, escoria granulada de alto horno y
sulfato de calcio.
Cemento portland compuesto
Es el cemento que resulta de la integracin de
clinker portland, sulfato de calcio y una mezcla de
materiales puzolnicos, escoria de alto horno y
caliza. En el caso de la caliza, este puede ser nico.
Cemento portland con humo de slice Es el cemento que resulta de la integracin de
clinker portland, humo de slice y sulfato de calcio.
Cemento con escoria granulada de Es el cemento que resulta de la integracin de
alto horno
clinker portland, sulfato de calcio y principalmente
escoria granulada.
10
Tabla 2.2. Clasificacin del cemento por clase resistente.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN, N/mm2
CLASE RESISTENTE
RPIDA (3 DAS)
NORMAL (28 DAS)
MIN. N/mm2
MIN. N/mm2
MAX. N/mm2
20
30
30 R
40
40 R
--20
-30
20
30
30
40
40
40
50
50
---
Tabla 2.3. Clasificacin del cemento por caractersticas especiales.

NOMENCLATURA
CARACTERSTICAS ESPECIALES DE LOS CEMENTOS
RS
Resistente a los sulfatos.
BRA
Baja reactividad lcali-agregado.
BCH
Bajo calor de hidratacin.
B
Blanco.
Designacin normalizada
Los cementos se deben identificar por el tipo y la clase resistente (vase tablas 2.1 y 2.2). Si el
cemento tiene especificada una resistencia a tres das se aadir la letra r (resistencia rpida). En el
caso de que un cemento tenga alguna de las caractersticas especiales sealadas en la tabla 2.3, su
designacin se completa de acuerdo con la nomenclatura indicada en dicha tabla; de presentar dos o
ms caractersticas especiales, la designacin se hace siguiendo el orden de la tabla 2.3, separndolas
con una diagonal.
Ejemplos:
Un cemento portland ordinario de clase resistente 30 con alta resistencia inicial se identifica
como:
Cemento CPO 30 R
Un cemento portland compuesto de clase resistente 30 con alta resistencia inicial y
resistencia a los sulfatos, se identifica como:
Cemento CPC 30 R RS
Un cemento portland puzolnico de clase resistente 30, de baja reactividad lcali-agregado y
bajo calor de hidratacin, se identifica como:
Cemento CPP 30 BRA/BCH
Un cemento portland ordinario de clase resistente 30 con alta resistencia inicial y blanco se
identifica como:
Cemento CPO 30 RB
Tabla 2.4. Componentes de los cementos (1).
TIPO
DENOMINACIN
CLINKER
PORTLAND
+ YESO
CPO
Cemento
95-100
ESCORIA
GRANULA
DA DE
ALTO
HORNO
----
COMPONENTES
PRINCIPALES
MATERIALES
HUMO
PUZOLNIC DE SLICE
OS (3)
----
----
CALIZA
MINORITARIOS
(2)
----
0-5
11
portland
ordinario
CPP
Cemento
50-94
---6-50
------0-5
portland
puzolnico
CPEG
Cemento
40-94
6-60
---------0-5
portland con
escoria granulada
de alto horno
CPC
Cemento
50-94
6-35
6-35
1-10
6-35
0-5
portland
compuesto (4)
CPS
Cemento
90-99
------1-10
---0-5
portland con
humo de slice
CEG
Cemento con
20-39
61-80
---------0-5
escoria granulada
de alto horno
Nota 1. Los valores de la tabla representan el % en masa.
Nota 2. Los componentes minoritarios deben ser uno o ms de los componentes principales,
assdefr
representados en la tabla.
Nota 3. Los materiales puzolnicos incluyen: puzolanas naturales, artificiales y/o cenizas volantes.
Nota 4. El cemento portland compuesto debe llevar como mnimo dos componentes principales,
a
excepto cuando se adicione caliza, ya que sta puede estar en forma individual en conjunto con clinker
+ yeso.
Tabla 2.5. Especificaciones de los cementos con caractersticas especiales.

NOMEN- CARACTERS
EXPANSIN
EXPANSIN POR
CLATURA
TICAS
POR ATAQUE REACCIN LCALI
ESPECIALES DE SULFATOS
AGREGADO
(MX. %)
(MX. %)
1 AO
14
56 DAS
DAS
RS
Resistencia a
0.10
los sulfatos
BRA
Baja
0.020
0.060
reactividad
lcali
agregado
BCH
Bajo calor de
hidratacin
B
Blanco
Tabla 2.6. Especificaciones mecnicas y fsicas del cemento.
CLASE
RESISTENCIA A LA
TIEMPO DE
2
RESISTENTE
COMPRESIN (N/mm )
FRAGUADO (min)
3 das
28 das
Inicial
Final
mnimo mnimo mximo mnimo mximo
20
-20
40
45
600
30
-30
50
45
600
CALOR DE
HIDRATACIN
(MX.)
(kj/kg)(Kcal/kg)
7 DAS
28 DAS
250 (60)
BLANCURA
(MN.)
290 (70)
70
ESTABILIDAD DE VOLUMEN EN
AUTOCLAVE (%)
Expansin
Contraccin
mximo
mximo
0.80
0.20
0.80
0.20
12
30 R
40
40 R
20
-30
30
40
40
50
---
45
45
45
600
600
600
0.80
0.80
0.80
Nota 1. La resistencia inicial de un cemento es la resistencia mecnica a la compresin a los 3 das.

Para indicar que un tipo de cemento debe cumplir con una resistencia inicial especificada, se a
la letra R despus de la clase. Slo se definen valores de resistencia inicial a 30 R y asd
0.20
0.20
0.20
A
le agrega
40 R.
Cemento portland blanco

Es un cemento que casi tiene las mismas caractersticas del cemento gris, con la diferencia de que
durante su proceso de fabricacin se eliminan el xido de hierro y el manganeso, lo que lo hace ser
ms caro. Se usa principalmente en fachadas arquitectnicas, concretos prefabricados, concreto
reforzado con fibra de vidrio, plafones con yeso, mortero para ladrillos y concreto decorativo,
lechadas o morteros blancos coloridos.
Cementos hidrulicos adicionados (mezclados y compuestos)
Los materiales principales de estos cementos portland, escoria granulada de alto horno, ceniza
volante, humo de slice, arcilla calcinada, puzolanas naturales y artificiales, y cal hidratada entre otros.
Se usan en obras donde se requiere un bajo calor de hidratacin, desarrollo lento de la resistencia,
menor permeabilidad y mayor durabilidad, adicionados con un 80% de escoria en Mxico, le agrega
otros beneficios al concreto para usarse en presas y en agua con sulfatos.
Se fabrican tambin cementos modificados con escorias y puzolanas, cuyos contenidos son
entre un 25-35% las primeras y del 15-30 % con puzolanas.
2.1.3. Mtodos de fabricacin del cemento

Fabricacin, usos, manejo y presentacin
Respecto a su fabricacin, dependiendo de la tecnologa y el equipo de cada pas, se elabora el
cemento a partir de un proceso seco y un proceso hmedo. Los materiales bsicos son: uno calcreo
(piedra caliza, conchas, greda o marga); y otro arcilloso (slice, arcilla, pizarra, escoria de alto horno).
En ocasiones estos materiales se encuentran en depsitos naturales.
Esta materia prima, mezcladas y molidas con cierta finura, se fusionan y calcinan a
temperaturas, entre 1400 C y 1500 C, en grandes hornos giratorios que pueden llegar a medir ms
de 200 m de longitud y 5.50 m de dimetro. El material resultante es el clinker, el cual una vez frio y
nuevamente molido con un tamao aproximado de partculas de 45 micrmetros, se adiciona con
sulfato de calcio o yeso, (3%-5%) para controlar el fraguado, dando como resultado el cemento
portland comercial.
Es importante mencionar que durante la calcinacin del clinker, el xido de calcio (cal) se
combina, a travs de una reaccin qumica con los otros materiales, dando lugar a los cuatro
componentes fundamentales que constituyen el 90% del peso del cemento, cuyas frmulas qumicas
y abreviaturas se representan en la tabla 2.7.
Tabla 2.7. Compuestos principales del cemento portland.
COMPUESTO
FRMULA QUMICA
Silicato triclcico
3CaOSiO2
Silicato diclcico
2CaOSiO2
Aluminato triclcico
3CaOAl2O3
Aluminoferrito tetraclcico
4CaOAl2O3Fe2O3
Fuente: kosmatka (2004).
ABREVIATURA
C3S
C2S
C3A
C4AF
13
El silicato triclcico (C3S) es de hidratacin rpida y responsable en gran medida del fraguado
inicial y la resistencia temprana, esta resistencia temprana del concreto de cemento portland,
aumenta en proporcin al porcentaje de C3S, generalmente durante el primer mes.
El silicato diclcico (C2S) es de endurecimiento e hidratacin lenta, lo cual implica en el
incremento de la resistencia del concreto a edades mayores a una semana. Su fraccin al 50% puede
ser a los 180 das.
La caracterstica del aluminato triclcico (C 3A) es que libera grandes cantidades de calor en los
primeros das de hidratacin y endurecimiento, contribuyendo en cierta medida al desarrollo de la
resistencia temprana. Aqu la cantidad de yeso es importante para controlar la velocidad de
hidratacin ya que sin este material, el C3A fraguara rpidamente provocando fisuras en el concreto.
En bajas cantidades este compuesto le da resistencia a los concretos en presencia de suelos y aguas
sulfatadas.
El control de la temperatura del clinker para su manufactura o envase es una de las funciones
del (C4AF) aluminato tetraclcico. Tambin posee caractersticas de hidratacin rpida y en poco
contribuye a la resistencia del concreto; adems, los hidratos del C 4AF son responsables en gran
medida del color del cemento.
Tocante a los usos, por la diversa variedad de cementos disponibles, es importante distinguir
entre los de uso general y los de uso especial. La diferencia est en funcin de la resistencia mecnica
desarrollada a la durabilidad que presenta cada uno con respecto al tiempo y los diferentes agentes
agresivos del medio ambiente.
Econmicamente, ser ms recomendable optar por un cemento de uso general, a reserva de
que por los requerimientos del clculo estructural o por un proceso constructivo especfico en el
manejo del concreto, se requiera de un cemento de uso especial.
Por lo anterior, la norma NMX-C-414-ONNCCE-2004 nos aconseja utilizar siempre que se
pueda, un cemento de uso general como los cementos CPP, CPO y CPC, con la clase resistente
requerida.
Dentro de las razones que nos da para elegir cementos con caractersticas especiales, nos seala:
La resistencia a sulfatos del terreno, agua de mar o a otros medios agresivos.
La reactividad de los agregados con los lcalis del cemento.
Obras masivas de concreto donde la temperatura pueda ocasionar agrietamientos por
cambios trmicos.
El color (blanco) del concreto.
Agrega adems, que las propiedades y el comportamiento del concreto dependen en gran
medida del cemento, por lo que la eleccin del tipo ms adecuado en cada caso, tiene una influencia
muy importante en los aspectos tcnicos y econmicos de la fabricacin y uso del concreto.
En cuanto al manejo y presentacin, el Manual tcnico de construccin HOLCIM-APASCO, nos
da las siguientes recomendaciones generales:
Se debe usar en la obra un cemento cuya marca o fabricante respalde un proceso de
fabricacin, muestreo, evaluacin, y envasado de acuerdo a la Norma Mexicana NMX-C-414ONNCCE-2004.
El cemento debe llegar a la obra debidamente empacado y etiquetado de fbrica y
permanecer as hasta su utilizacin (Norma Mexicana NOM-050-SCFI-2004).
El contenido neto del cemento es de 50 kg es aceptable una variacin de +/- 0.60 kg (Norma
Mexicana NMX-002-SCFI).
No es aceptable, ni aun para uso no estructural, el cemento que tenga ms de tres meses
almacenado a pesar de las medidas tomadas, a menos que pase por una verificacin de
calidad en una prueba de laboratorio. Si se acepta su utilizacin, el cemento no debe
14
contener piedras o grumos originados por fraguados parciales debido a la antigedad o a la

humedad.
Es aconsejable tener almacenado el cemento en obra por lote o remisin, a fin de
identificarlo de acuerdo a la calidad obtenida en los muestreos y pruebas. Si es rechazado,
debe ser retirado inmediatamente de la obra.
El lugar de almacenamiento debe cumplir con las condiciones de seguridad que propicien la
inalterabilidad del cemento. Esto es, debe estar colocado a una altura suficiente del suelo (1015 cm) sobre un entarimado, para evitar el contacto con la humedad; el techo debe ser
impermeable; debe estar separado de los muros y apilado a una altura no mayor a 1.50 m
(de 8 a 10 bultos por pila).
Para transportar el cemento por bultos, no se aceptan pilas mayores de 8.
Es aceptable que el cemento se encuentre almacenado a la intemperie, pero slo la cantidad
programada para utilizarse durante la jornada de trabajo; debe estar cubierto si hay riesgo
de lluvia y sobre una base lejos de la humedad.
2.1.4. Caractersticas y propiedades de los componentes del concreto

Componentes bsicos
De manera esquemtica, podemos observar la estructura interna del concreto simple o sea sus
componentes bsicos.
*Aditivos
Cemento
Hidrulico
Agua
concreto
Grava
Arena
*Fibras
*Aire
Figura 2.1 Componentes del concreto.

*Estos componentes pueden ser adicionados a la mezcla bsica, dependiendo de las
caractersticas que se le quieran imprimir al concreto con base en su resistencia, durabilidad y
economa.
En algunas ocasiones este esquema bsico de componentes se puede simplificar ms, desde
el punto de vista de su participacin dentro de una mezcla de 1 m3. Por un lado, generalmente la
pasta est compuesta de cemento portland y agua, ms un pequeo porcentaje de aire atrapado de
manera natural (2%-3%), y constituye entre el 25% y 40% del volumen total del concreto, lgicamente
el resto, entre el 60% y el 75%, lo conforman los agregados ptreos. Cabe mencionar que los aditivos
y las fibras son materiales que se pueden incorporar en cantidades que vienen especificadas por el
fabricante.
Cemento portland o hidrulicos
El cemento portland o hidrulico es un material finamente pulverizado llamado clinker, proveniente
de materias primas diversas que contienen cal, almina, fierro y slice en proporciones establecidas
15
para lograr las caractersticas deseables. Se le llama hidrulico porque tiene la propiedad de
reaccionar en presencia de agua, para formar una pasta aglutinante.
Algunas propiedades fsicas del cemento
Las especificaciones del cemento limitan las propiedades fsicas de acuerdo con el tipo de cemento.
Como principales propiedades tenemos:
La finura es una propiedad de los cementos que tiene que ver con el desarrollo de la
resistencia y con el desarrollo de calor.
La densidad del cemento es una propiedad que se obtiene en los laboratorios de las empresas
fabricantes, dependiendo del tipo de cemento, sus valores estn entre 2.9 y 3.2 grs/cm 3.
Para determinar el tiempo de fraguado y la estabilidad volumtrica de la pasta, se presenta
en los cementos otra propiedad conocida como consistencia.
En el concreto endurecido se puede observar un cambio en su volumen, generalmente
despus del fraguado, tiene relacin tambin con el proceso de hidratacin del cemento. A
esta propiedad se le conoce como estabilidad volumtrica.
Otra propiedad de los cementos es el tiempo de fraguado, o sea, es el paso de la pasta del
estado fluido a un estado slido.
El calor de hidratacin es otra propiedad del cemento donde interviene su composicin
qumica, la finura y la temperatura de curado.
Se conoce que la resistencia de un mortero o concreto depende de factores tales como la
cohesin de la pasta, su adhesin a las partculas de los agregados y en cierto grado de la
resistencia del agregado mismo. Esta propiedad se le conoce como resistencia del cemento.
La masa unitaria o densidad aparente del cemento es otra de sus propiedades definida por la
masa de sus partculas ms el aire entre dichas partculas por unidad de volumen. Esta masa
unitaria depende del manejo y almacenamiento del cemento. Si el cemento est suelto,
puede pesar slo 830 kg/m3, si est consolidado, ya sea por vibracin u otro medio, el mismo
cemento puede pesar hasta 1650 kg/m3.
Normatividad para los cementos
La Norma Mexicana NMX-C-414-ONNCCE-2004 establece las especificaciones y mtodos de prueba
aplicables a los diversos tipos de cemento hidrulico de fabricacin nacional o extranjera que se
destinen a los consumidores en Mxico.
NMX-C-059-ONNCCE
Determinacin del tiempo de fraguado.
NMX-C-061-ONNCCE
Determinacin de la resistencia a la compresin.
NMX-C-062-ONNCCE
Determinacin de la sanidad.
NMX-C-031-ONNCCE
Determinacin del anlisis qumico de cementos hidrulicos.
NMX-C-151-ONNCCE
Determinacin del calor de hidratacin.
NMX-C-180-ONNCCE
Determinacin de la reaccin lcali-agregados.
NMX-C-185-ONNCCE
Determinacin de la expansin potencial debida a la accin de los
sulfatos.
NMX-C-273-ONNCCE
Determinacin de la actividad puzolnica de las adiciones cemento
portland ordinario.
NMX-C-418-ONNCCE
Cambio de longitud de morteros con cemento hidrulico expuesto a
una solucin de sulfato de sodio.
NOM-002-SCFI
Contenido neto (expansin por ataque de sulfatos).
NOM-030-SCFI
Declaracin de la cantidad en la etiqueta.
NOM-050-SCFI
Disposiciones generales para productos.
16
Agregados para concreto

Los agregados para el concreto son materiales granulares resistentes con contenido mineral, la gran
mayora se encuentran en estado natural, aunque puede haber otros procesados o artificiales. Estos
materiales al mezclarse con un cementante o aglutinante hidrulico dan como resultado concreto o
mortero.
Dentro de los minerales ms comunes contenidos en los agregados podemos encontrar
cuarzo, feldespato, mica, calcita, dolomita, arcilla, entre otros.
Neville y Brooks, 2010 sealan que la calidad del agregado es de suma importancia ya que le
corresponden, aproximadamente, tres cuartas partes del volumen del concreto, sino que sus
propiedades pueden afectar enormemente su durabilidad y desempeo.
El peso unitario es una de las caractersticas importantes del concreto, pues indica algunas
propiedades que influyen en el empleo que se le da. Al respecto, kosmatka (2004) sealan que los
agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del concreto (70% al 80% de la
masa) e influyen fuertemente en las propiedades, tanto en estado fresco como endurecido, en las
proporciones de la mezcla y en la economa del concreto. Tocante este ltimo aspecto Neville y
Brooks, (2010) comentan, desde el punto de vista econmico, es ventajosos emplear una mezcla con
el mayor contenido posible de agregado y al menor posible de cemento, aunque el costo debe
balancearse con las propiedades deseadas del concreto en estado fresco y endurecido.
Dentro de las propiedades del concreto, ya sea fresco o endurecido, influyen tambin, el
buen manejo y el almacenamiento adecuado de dichos agregados. B. Mather y C. Ozyildirim, (2002)
indican que el manejo errneo o excesivo y el almacenamiento inadecuado del agregado procesado
puede dar lugar a uno o a los tres problemas principales que pueden afectar las propiedades de las
mezclas de concreto. Enseguida sealan que tales problemas son, en primer lugar, la segregacin, la
cual destruye la uniformidad de la granulometra; en segundo trmino la contaminacin y,
finalmente, el de la uniformidad y estabilidad de la humedad de los agregados.
Como vemos, el conocimiento de las caractersticas y propiedades de los agregados ptreos,
tiene grandes influencias en la produccin de concretos y morteros resistentes, durables y
econmicos. As mismo, se debe considerar que algunos agregados pueden contener, tanto interna,
como externamente, algunos elementos inconvenientes como sulfuros, polvos finos o pizarras en
descomposicin latente, los cuales al reaccionar con otros componentes del concreto, fresco o
endurecido, afectan su estructura interna y su durabilidad.
Clasificacin de los agregados
Generalmente, no existe un criterio unificado para una clasificacin de los agregados ptreos, a juicio
personal, considero adecuada la clasificacin que hace el ing. Gerardo A. Rivera L.
Clasificacin segn su procedencia.
Agregados naturales: Son los que provienen de la explotacin de fuentes naturales. Se originan a
travs de los procesos de intemperismo, abrasin y erosin, o mediante la trituracin mecnica de
rocas gneas, sedimentarias o metamrficas.
Comnmente, estos materiales se encuentran es lechos de ros, lagos o incluso en el mar;
tambin se localizan en minas, bancos de cantera o roca y en depsitos glaciares.
Agregados artificiales: Se obtienen a partir de productos y procesos industriales. Se
encuentran dentro de este tipo las arcillas expansivas, escorias de alto horno, clinker, limadura de
hierro, entre otros. Su densidad puede ser mayor o menor respecto a los agregados naturales.
17
En la actualidad, se estn usando estos materiales en concretos ligeros y ultra ligeros

producidos con arcilla y pizarra expandida en pases como Alemania y Espaa (arcilla expandida
llamada comercialmente arlita).
Clasificacin segn su densidad
Depende de la masa por unidad de volumen y del volumen de los poros, ya sean agregados naturales
o artificiales. Esta distincin es necesaria porque afecta la densidad del concreto (ligero, normal o
pesado) que se desea producir como lo indica la tabla 2.8.
Tabla 2.8. Clasificacin de los agregados segn su masa unitaria.
TIPO DE
CONCRETO
MASA
UNITARIA
APROX. DE
CONC.
Kg/m3
MASA
UNITARIA
DEL
AGREGADO
kg/m3
EJEMPLO DE UTILIZACIN
Ultraligero
500-800
------
Concreto para aislamiento.
Ligero
950-1350
1450-1950
480-1040
Normal
2250-2450
1300-1600
Pesado
3000-5600
3400-7520
Rellenos y mamposteras no
estructurales, concreto
estructural.
Concreto estructural y no
estructural.
Concreto para proteccin de rayos
gamma, X y contrapesos.
EJEMPLO DE AGREGADO
Piedra pmez agregado

ultraligero.
Perlita, agregado ultraligero.
Agregado de rio o triturado.

Hematita, barita, coridn y
magnetita.
Clasificacin segn su tamao

Una manera muy general de clasificar los agregados ptreos es por el tamao de las partculas. La
manera como estn distribuidas estas partculas en un cuerpo de agregados se llama granulometra.
La Norma Mexicana NMX-C-111-ONNCCE-2004, clasifica a los agregados segn su tamao en;
agregado fino y agregado grueso. Nos dice que el agregado fino o arena es un material obtenido de
manera natural o de la trituracin de rocas, escoria volcnica, concreto reciclado o una combinacin
de estos u otros; que es retenido por la criba 4.75 mm (malla N 4) y que retiene la criba 0.075 mm
(malla N 200).
Al agregado grueso lo define casi de la misma manera, pero la diferencia es que el material
debe ser retenido por la criba 4.75 mm (malla N 4) y que pasa por criba 90 mm (malla N 3 1/2).
En las siguientes tablas se puede apreciar de mejor manera las especificaciones de dicha
norma, respecto al agregado fino y grueso.
Tabla 2.9. Requisitos granulomtricos del agregado fino.
CRIBA DE ABERTURA CUADRADA
PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO
G
9.5
(3/8) (9.530 mm)
0
G
4.75
(4)
(4.750 mm)
0a5
M
2.36
(8)
(2.360 mm)
0 a 20
M
1.18
(16)
(1.180 mm)
15 a 50
M
0.600
(30)
(0.590 mm)
40 a 75
M
0.300
(50)
(0.300 mm)
70 a 90
M
0.150
(100) (0.150 mm)
90 a 98
Charola
100
Fuente: norma NMX-C-111-ONNCCE-2004.
18
Tabla 2.10. Mdulo de finura del agregado fino.

MALLA No.
PORCENTAJES INDIVIDUALES
PORCENTAJES ACUMULADOS
RETENIDOS
RETENIDOS
4
1
1
8
18
19
16
20
39
30
19
58
50
18
76
100
16
92
Charola
8
0
Totales
100
285
Nota 1. Si el mdulo de finura (M. F. = 285/100 = 2.85) vara en ms de 0.20 del valor determinado al
seleccionar las proporciones para el concreto, el agregado fino, debe desecharse. Es posible aceptar el uso de
este agregado fino slo si se hacen los ajustes respectivos en las proporciones para compensar esta deficiencia.
Fuente: ASTM E11

Tabla 2.11. Lmites mximos de sustancias nocivas en el agregado fino.
CONCEPTO
Grumos de arcilla y partculas deleznables
Materiales finos que pasan la criba F 0.075 (200).
En concreto sujeto a abrasin.
En otros conceptos.
Carbn y lignito.
En concreto aparente.
En otros concretos.
MXIMO % EN MASA DE LA MUESTRA TOTAL.

3.0
3.0
5.0
0.5
1.0
Tabla 2.12. Lmites granulomtricos del agregado grueso (porcentaje de masa que pasa por los
tamices).
TAMAO
NORMAL
(mm)
100
(4)
90
(3
)
75
(3)
63
(2
)
50
(2)
37.5
(1
1/2
)
25.0
(1)
19.0
(3/4)
12.5
(1/2)
9.5
(3/4)
4.75
(No.
4)
2.36
(No. 8)
1.18
(No.
16)
90 A 37.5
(3 a 1 )
100
90
a
100
---
25 a
60
---
0a
15
----
0a5
---
---
---
---
---
63.0 a 37.5
(2 a 1 )
---
---
100
90 a
100
35 a
70
0a
15
---
0a5
---
---
---
---
---
50.0 a 25.0
(2 a 1)
---
---
---
100
35 a
70
0a
15
---
0a5
---
---
---
---
50.0 a 4.75
(2 a No 4)
---
---
---
100
90 a
100
95 a
100
---
35 a
70
---
10
30
---
0a5
---
---
37.5 a 19.0
(1 a )
---
---
---
---
100
90 a
100
20 a
55
0 a 15
---
0a5
---
---
---
37.5 a 4.75
(1 a No 4)
---
---
---
---
100
95 a
100
---
35
70
---
10
30
---
---
0a5
25.0 a 12.5
19
(1 a )
---
---
---
---
---
100
90 a
100
20
55
0 a 10
0a5
---
---
---
25.0 a 9.5
(1 a 3/8)
---
---
---
---
---
100
90 a
100
40
85
10
40
0 a 15
0a5
---
---
25.5 a 4.75
(1 a No 4)
---
---
---
---
---
100
95 a
100
---
25
60
---
0a
10
0a5
---
19.0 a 9.5
(3/4 a 3/8)
---
---
---
---
---
---
100
90 a
100
20
55
0 a 15
0a5
---
---
19.0 a 4.75
(3/4 a No 4)
---
---
---
---
---
---
100
90 a
100
----
20
55
0a
10
0a5
---
12.5 a 4.75
(1/2 a No 4)
---
---
---
---
---
---
----
100
90 a
100
40
70
0a
15
0a5
---
9.5 a 2.35
(3/8 a No 4)
---
---
---
---
---
---
---
---
100
85 a
100
10 a
30
0 a 10
0a5
Fuente: Norma NMX-C-111-ONNCCE-2004.

Tabla 2.13. Lmites mximos de sustancias nocivas en el agregado grueso.
USO
1M
No expuestos a la intemperie:
zapatas
de
cimentacin,
columnas, vigas y pisos
interiores con recubrimiento.
2M
Pisos
anteriores
sin
recubrimiento.
3M
Expuestas a la intemperie:
muros
de cimentaciones,
muros de retencin, pila,
muelles y vigas.
4M
Sujetas a exposicin frecuente
de humedad: pavimentos,
losas de puentes, autopistas,
andadores, patios, pisos de
entrada
y
estructuras
martimas.
5M
Expuesto
a
intemperie:
concretos arquitectnicos.
1N
Losas sujetas a trnsito
abrasivo:
puentes,
andenes y pavimentos.
Concreto arquitectnico.
2N
TERRONES
DE ARCILLA
Y
PARTCULA
S
DELEZNABL
ES
10.0
PARTCULAS
DE
SLICE
ALTERNADA
CON MENOR
DE 2.4
SUMA DE
LOS
CONCEPT
OS
ANTERIO
RES
MATERIAL
FINO QUE
PASA
LA
CRIBA
F
0.075
CARBN
Y
LIGNITO
PRDIDA
POR
ABRASI
N
PRDIDA EN LA
PRUEBA
DE
SANIDAD
CON
SULFATO
DE
SODIO
EN
5
CICLOS
----
----
1.0
1.0
50.0
----
5.0
----
----
1.0
0.5
50.0
----
5.0
8.0
10.0
1.0
0.5
50.0
12.0
5.0
5.0
7.0
1.0
0.5
50.0
12.0
3.0
3.0
5.0
1.0
0.5
50.0
12.0
REGIN DE INTEMPERISMO NO APRECIABLES, N

------1.0
0.5
50.0
----
50.0
----
5.0
pisos,
10.0
----
----
1.0
1.0
20
Otras clases de concreto
Fuente: NMX-C-111-ONNCCE-2004.
Clasificacin segn su forma y textura superficial

La forma de las partculas de agregado puede tener efectos sobre la trabajabilidad (planas y
alargadas), la resistencia (redondas) y la durabilidad de los concretos.
La textura superficial del agregado influye en la manejabilidad (lisa) y la adherencia (rugosa)
entre la pasta y el agregado; lo que a su vez, puede tener efectos sobre la resistencia (en especial a la
flexin).
Tabla 2.14. Clasificacin de las partculas de agregado segn su forma.
FORMA
DESCRIPCIN
EJEMPLO
Redondeadas Totalmente desgastada por el agua o Grava de rio o playa.
completamente limada por frotamiento.
Arena del desierto o playa.
Irregular
Irregularidad natural o parcialmente limitada Otras gravas, pedernal del suelo
por frotamiento y con orillas redondas.
o de excavacin.
Escamosa
Material de espesor pequeo en relacin con Roca caminada.
las otras dimensiones.
Angular
De orillas definidas formadas en la Roca triturada de todo tipo,
interseccin de caras ms o menos planas.
escoria triturada.
Alongadas
Material
angular
con
longitud Roca triturada de todo tipo,
considerablemente mayor a las otras escoria triturada.
dimensiones.
La clasificacin de las partculas de agregado segn su textura superficial es en base a la
superficie pulida o mate, suave o spera. La textura depende de la dureza, tamao de grano y no
poroso de la roca original.
Tabla 2.15. Clasificacin de las partculas del agregado segn su textura superficial.
TEXTURA
CARACTERSTICAS
EJEMPLO
Vtrea
Fractura concoidal.
Pedernal negro, escoria vtrea.
Lisa
Desgastada por el agua o lisa por la Gravas, pizarras, mrmol, algunas
fractura de la roca laminada o de grano.
reolitas.
Granular Fractura mostrando granos ms o menos Arenisca.
uniformemente redondeados.
spera
Fractura spera de roca con granos finos Basalto, felsita, prfido, caliza.
o medianos con cristales no fcilmente
visibles.
Cristalina Contiene
constituyentes
cristalinos Granito, grabo, gneis.
fcilmente visibles.
Aplanada Con poros y cavidades visibles.
Pmez, escoria espumosa, arcilla
expandida.
Propiedades fsicas y qumicas del agregado
21
El conocimiento de las propiedades fsicas y qumicas de los agregados es de suma importancia para
un diseo de mezclas adecuado, que permita pronosticar lo mejor posible, el comportamiento del
concreto fresco y endurecido.
Estas propiedades se determinan mediante pruebas de laboratorio, cuyos resultados nos
permiten conocer que tanto los materiales ptreos nos pueden garantizar un diseo para un concreto
resistente, durable y econmico.
Se contemplan dentro de las principales propiedades fsicas:
La granulometra, se refiere a la distribucin de los tamaos de las partculas que
constituyen una masa de agregados. Se determina a travs del anlisis granulomtrico de
la arena y la grava. Normalmente los resultados se representan en una tabla o por medio
de una grfica, donde se dibuja una curva granulomtrica. Los tamices y mallas usadas
para el agregado fino y grueso son adecuados a la designacin de la ASTM y las normas
mexicanas.
Granulometra fina: Tamiz N 4, 8, 16, 30, 50, 100 y 200.
Granulometra gruesa: Mallas 3/8, , , 1, 1 , 2, 2 , 3, 3 .
La ASTM considera adems las mallas 4, 4 , 5 y 6
Mdulo de finura: es un factor emprico que permite estimar que tan fino o grueso es un
material. Est definido como la centsima parte del nmero que se obtiene al sumar los
porcentajes detenidos acumulados en los tamices 150 mm (N 100), 300 mm (N 50), 600
mm (N 30), 1.19 mm (N 16), 2.38 mm (N 8) y 4.76 mm (N 4).
Es ms recomendable obtener el mdulo de finura slo para el agregado fino, pues el
del agregado grueso casi no tiene utilidad en el diseo de mezclas de concreto. Para el
agregado grueso se obtiene el tamao mximo del agregado (TMA). El cual se define
como la menor abertura del tamiz que permita el paso de la totalidad del agregado. De
manera prctica representa el tamao de la partcula ms grande que tiene el material.
Es importante mencionar que no siempre es posible que la distribucin
granulomtrica del agregado cumpla con las especificaciones granulomtricas dadas; por
lo tanto, se aconseja combinar los agregados disponibles a modo que la granulometra
resultante garantice un mnimo de vacos.
Masa volumtrica o masa unitaria. En un agregado, es la masa o el peso necesario para
llenar un recipiente con un volumen unitario especfico. Se refiere al volumen ocupado
por los agregados y por los vacos entre las partculas de los agregados.
Los agregados de peso normal, tienen una masa volumtrica aproximada de 1200 a
1750 kg/m3. La cantidad de vacos entre las partculas afecta la demanda de pasta en el
diseo de mezcla. La determinacin de esta masa viene determinada por la norma NMXC-073.
Densidad relativa o gravedad especfica. Tambin recibe otros nombres como densidad
aparente o volumen aparente absoluto. En los agregados es la relacin entre su masa y la
masa de agua con el mismo volumen absoluto. El dato de esta propiedad de los
agregados es til para clculos de proporcionamiento y control de mezclas, para conocer
el volumen ocupado por agregado (s) en el mtodo de volumen absoluto de diseo de
mezclas de concreto (ACI-211).
La mayora de los agregados naturales tiene masa especfica relativa entre 2.4 y 2.9,
con masa especfica correspondiente de las partculas de 2400 a 2900 kg/m 3 (Kosmatka,
2004).
22
De lo anterior,
podemos
concluir
que
es de sumaseimportancia
seleccin
adecuada
Absorcin
y humedad
superficial.
Estas
propiedades
dan en baseuna
a que
la estructura
de los agregados
ptreosdepara
el concreto;
as como
tambin
manejoque
y pueden o no
interna
de las partculas
agregado
contienen
materia
solida un
y vacos
almacenamiento
contener
agua. acordes con la importancia de la obra o proyecto. Si fuese necesario,
darles un beneficio a dichos agregados para incrementar la calidad de los mismos, a
travs de un tamizado, lavado y triturado complementarios.
Normatividad para los agregados
Algunas normas
el estudioseyrepresentan
anlisis de los
agregados aparecen a continuacin.
Lasrelacionadas
condiciones con
de humedad
como:
NMX-C-30-ONNCCE-2004
Agregados. Muestreo.
ESTADO
SECADO
AL Determinacin
SECADO AL AIRE
SATURADO
CON y partculas
HMEDO
Agregados.
de terrones
de arcilla
HORNO
SUPERFICIE SECA
deleznables.
NMX-C-72-1997-ONNCCE
Agregados. Determinacin de partculas ligeras.
2
1
HUMEDAD
3
4
Agregados
para concreto.
Masa volumtrica,
mtodo de prueba.
Agregados. Determinacin de la sanidad por medio de sulfato de

Menor que la
Igual a la
Mayor que la
sodio.
TOTAL
Ninguna
absorcin
absorcin
absorcin potencial
Agregados.
Efectos
de las impurezas
orgnicas en los
agregados finos.
potencial
potencial
Agregados para concreto. Anlisis granulomtrico, mtodo de prueba.
Figura 2.2. Condiciones de humedad de los agregados.
Agregados. Partculas ms finas que la criba 0.075 por medio de
1. Secado al horno: totalmente absorbente.
lavado, mtodo de prueba.
2. Secado al aire: la superficie de las partculas est seca, pero su interior contiene
Determinacin de las impurezas orgnicas en agregado fino.
aaahumedad y, por lo tanto, aun es ligeramente absorbente.
NMX-C-111-ONNCCE-2004 Agregados. Especificaciones.
3. Saturado con superficie seca (sss): no absorben ni ceden agua al concreto.
NMX-C-164-ONNCCE-2002 Agregados. Determinacin de la masa especfica y absorcin de agua
4. Hmedos: contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua libre).
del agregado grueso.
NMX-C-165-ONNCCE-2004 Agregados. Determinacin de la masa especfica y absorcin de agua
Los agregados grueso y fino tienen niveles variables de absorcin que van del 0.2% al
del agregado fino.
4% y del 0.2% al 2% respectivamente. El agua libre o humedad varan del 0.5% al 2% para
NMX-C-166-ONNCCE-2006 Agregados. Contenido total de humedad del secado, mtodo de
el agregado grueso y del 2% al 6% para el agregado fino.
prueba.
El desconocimiento de estos porcentajes de humedad y absorcin en los agregados,
NMX-C-170-1997-ONNCCE Agregados. Reduccin de muestras del agregado obtenidas en campo,
puede alterar las condiciones del concreto, tanto fresco como endurecido; por tanto,
al tamao requerido por las pruebas.
dentro del diseo de mezclas se tiene que hacer un ajuste en agua inicial.
NMX-C-180-ONNCCE-2001 Agregados. Determinacin de la reactividad potencial de los
Existen otras propiedades fsicas importantes como la resistencia a la congelacin y
agregados con los lcalis del cemento por medio de barras de
deshielo, propiedades de humedecimiento y secado, de abrasin y resistencia al
mortero.
derrapamiento, resistencia y contraccin, resistencia a cidos y sustancias corrosivas,
NMX-C-196-1984
Agregados. Resistencia a la degradacin por abrasin e impacto de
entre otras. Para los propsitos de este texto, solo consideramos y explicamos
agregado grueso usando la mquina de los ngeles, mtodo de
brevemente las relacionadas con las prcticas que se efectan en el laboratorio.
prueba.
Dentro de las propiedades qumicas de los agregados, considero que la ms
NMX-C-244-1986
Agregado ligero termoaislante para concreto.
importante es la resistividad lcali-agregado (RAA). Esta reactividad (RAA) se debe a que
NMX-C-265-1984
Agregados para concreto. Examen petrogrfico, mtodo de prueba.
los agregados contienen ciertos constituyentes que pueden reaccionar con los hidrxidos
NMX-C-270-1985
Agregados. Resistencia al rayado de las partculas del agregado
alcalinos es el concreto, manifestndose principalmente en una expansin en el concreto,
grueso, mtodo de prueba.
en un cambio de color, grietas o fisuras.
NMX-C-271-ONNCCE-1999 Agregado para concreto. Determinacin de la reactividad potencial,
La RAA se presenta en dos formas: como reaccin lcali- slice (RAS) y como reaccin
mtodo qumico.
lcali-carbonato (RAC). La primera es ms preocupante ya que se considera como una
NMX-C-282-ONNCCE-2004 Agregados para concreto. Cambio de volumen de combinaciones
fuente de deterioro potencial del concreto. Dentro de los factores que inciden en la
cemento agregado, mtodo de prueba.
ocurrencia del RAS tenemos:
NMX-C-299-1987
Agregados ligeros. Especificaciones.
1. Una forma reactiva de slice en el agregado.
NMX-C-305-1980
Agregados para concreto. Descripcin de sus componentes minerales
2. Una solucin en el poro altamente alcalina (PH).
naturales.
3. Humedad suficiente.
NMX-C-329-ONNCCE-2002 Mtodo de prueba para la determinacin de la granulometra de la
La ocurrencia del RAL es menos comn.
arena slice.
NMX-C-330-1964
Arena slice.
23
24
NMX-C-331-1964
NMX-B-131-1990
Mtodo de prueba para la determinacin de slice en arena de slice.

Cribas de laboratorio para clasificacin de materiales granulares.
Especificaciones.
Agua para el concreto

El agua es un insumo importante dentro de la elaboracin de concretos, morteros, lechadas y otras
actividades relacionadas a dicho proceso, razn por la cual, este lquido debe mantener hasta donde
sea posible, sus caractersticas naturales, inodora, incolora e inspida.
Aunque normalmente se piensa que el agua tiene o cumple dos funciones dentro de la
elaboracin del concreto, ya sea para la elaboracin de la mezcla y para el curado del concreto
endurecido, tambin nos sirve ocasionalmente para lavar los agregados; humedecer el piso o la
cimbra (si fuese madera) sobre la que va a depositarse el concreto, y adems para lavar las
herramientas y el equipo utilizado.
En relacin con su empleo en el concreto el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como
ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio de curado de los elementos estructurales
recin construidos. Puede decirse que el agua tiene un uso interno y externo a la vez. Normalmente,
en las especificaciones para concreto se hace referencia a los requisitos que debe cumplir el agua
para elaborar concreto, porque sus efectos son ms importantes respecto a los que puede ocasionar
el agua par el curado.
Dentro del concreto convencional, el agua representa entre el 10% y el 25% del volumen del
concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo del agregado, de la finura del cemento y
de la arena y del revenimiento requerido. Generalmente, la calidad del agua de mezclado se relaciona
ntimamente con el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier sustancia daina
que contenga, aun mnima, representa efectos adversos en el concreto.
Dentro de las sustancias e impurezas cuya presencia es relativamente frecuente encontramos
algunas sales inorgnicas (cloruros y sulfatos) slidos en suspensin, materia orgnica, carbonatos y
bicarbonatos alcalinos, cuya presencia puede determinarse a travs del anlisis del agua y proponer
ciertos lmites para poder usarse en las mezclas de concreto. Tambin el agua puede contener otras
sustancias ms prejudiciales como son grasas, aceites, azucares y cidos, cuya presencia en el agua es
signo de contaminacin, por lo tanto el agua con alguna (s) de esta sustancias se desecha.
Enseguida, se presenta una tabla con lmites mximos tolerables de algunas sustancias
comunes en el agua.
Tabal 2.16. Valores caractersticos y lmites mximos tolerables de las sales e impurezas.
SALES E IMPUREZAS
CEMENTOS RICOS EN CALCIO
CEMENTO
LMITES EN P. P. M.
SULFORESISTENTES
Slidos en suspensin
En aguas naturales (limos y
2000
2000
arcillas)
En aguas recicladas (finos de
50000
35000
cemento y agregados )
Cloruros como CL (a)
Para concreto con acero de
400(c)
600 (c)
preesfuerzo y piezas de puentes.
Para
otros
concreto
700 (c)
1000 (c)
preesforzados en ambientes
hmedos o en contacto con
25
metales como aluminio.

Fierro galvanizado y otros
similares.
Sulfatos como SO4 = (a)
3000
3500
Magnesio como Mg (a)
100
150
Carbonatos como CO3
600
600
Dixido de carbono disuelto,
5
3
como CO2
lcalis totales como NA
300
450
Total de impurezas en solucin
3500
4000
Grasas o aceites
0
0
Materia
orgnica
(oxgeno
150 (b)
150 (b)
consumido en cido medio)
Valor del PH
No menor de 6.0
No menor de 6.5
Nota 1: Las aguas que exceden los limites para cloruros, sulfatos y magnesios, pueden emplearse si se
aaaaaademuestra que la concentracin calculada de estos compuestos en el agua total de la mezcla,
aaaaaaincluyendo el agua de absorcin de los agregados o otros orgenes, no exceden dichos lmites.
Recomendaciones:
Slo en casos excepcionales, cuando no se tenga la posibilidad de efectuar el anlisis de
calidad de agua, o an despus de haber realizado las pruebas y cuyos resultados no hayan
sido satisfactorios y que por circunstancias econmicas sea incosteable o muy impactante en
los costos directos de obra, se puede usar agua de otra fuente que sea aprobada despus del
muestreo. Las pruebas se deben realizar usando cilindros de concreto elaborados de la misma
manera, con los mismo insumos, las mismas caractersticas (agregados, cemento,
proporcionamiento, proceso de mezclado, curado, etc.) con los tipos de agua: la de referencia
debe ser potable y la de dudosa calidad, propuesta para su uso. Los resultados de estas
pruebas se comparan entre s. La resistencia obtenida en los cilindros de concreto fabricados
con el agua dudosa no debe ser menor que el 90% de la resistencia obtenida con los otros
cilindros de concreto fabricado con el agua potable.
Se sugiere complementar la informacin sobre este tema, consultando las Normas
Mexicanas.
Agua para concreto.
NMX-C-277-1979
Agua para concreto. Muestreo.
NMX-C-289-1982
Agua para concreto anlisis.
Aditivos para concreto
Generalidades
Sabemos que el concreto hidrulico normal tiene como componentes bsicos al cemento, el agua,
agregado fino y agregado grueso, cualquier otro ingrediente incluido en su elaboracin, literalmente
hablando, puede ser considerado como un aditivo. Sin embargo, en la prctica del concreto hidrulico
convencional, no se consideran como aditivos a las puzolanas y las escorias cuando son parte del
cemento portland, ni tampoco las fibras de refuerzo utilizadas en los concretos especiales.
Nevill y Brooks, (2010) citan al respecto que los trminos aditivo e ingrediente suelen usarse
como sinnimos, aunque en el estricto sentido de la palabra aditivo se refiere a una sustancia que se
26
aade durante la fabricacin del cemento, mientras que ingrediente es una adicin en la etapa de
mezclado.
Por otro lado, el Comit ACI 116 nos dice que un aditivo es un material distinto del agua, los
agregados, el cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que se utilizan como ingrediente del
mortero o del concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado.
En base a estas definiciones, podemos considerar que un aditivo es un material que se
incorpora de manera individual al concreto, es decir, que se puede ejercer control al dosificarlo y
agregarlo antes o durante el mezclado, considerando a las puzolanas y a las escorias tambin como
aditivos si se adicionan en base a lo antes descrito. De esto pudiera pensarse que tal vez es ms
cuestin de forma ya que cualitativamente sus efectos pudieran ser los mismos si se adicionan
mezclados con un cemento.
Generalmente podemos decir que los aditivos para concreto y el mortero son utilizados con el
propsito fundamental de modificar, a conveniencia del usuario, el comportamiento del concreto en
estado fresco e inducir o mejorar determinadas propiedades en el concreto endurecido.
Uso de aditivos
El comportamiento y las propiedades del concreto hidrulico, tanto en estado fresco como
endurecido, pueden ser influidos y modificados por diversos factores intrnsecos y extrnsecos. Los
primeros podemos relacionarlos con las caractersticas y propiedades de los componentes y las
cantidades en que estos se suministran para elaborar el concreto. En cuanto a los extrnsecos, se
pueden considerar principalmente las condiciones ambientales prevalecientes durante la elaboracin
y colocacin del concreto, las prcticas constructivas empleadas en el proceso desde su elaboracin
hasta el curado, y las condiciones de exposicin y servicio a las que se someter la estructura durante
su vida til.
Dentro de estos factores, hay algunos que pueden ser maniobrados por el usuario del
concreto pero otros no, por ejemplo, los aspectos relativos a la composicin del concreto y a las
prcticas constructivas se pueden ajustar y adaptar a voluntad, en cambio los que corresponden al
medio ambiente y a las condiciones exposicin y servicio, estn comnmente fuera del control del
usuario.
Como vemos, tanto los factores intrnsecos como extrnsecos estn ntimamente relacionados
con la seleccin y uso de componentes idneos en el concreto combinados en proporciones
adecuadas, y con el empleo de equipos.
Prcticamente, el uso de aditivos representa una opcin, cuando por otros medios no se
alcanza a producir los efectos requeridos, en funcin de las condiciones externas presentes o futuras,
debiendo considerar los aditivos ms como un medio complementario que como un sustituto. Desde
esta ptica el Comit ACI 212 menciona que los aditivos suelen emplearse en la elaboracin de
concretos, morteros o mezclas de inyeccin, no slo para modificar sus propiedades en los estados
fresco y endurecido, sino tambin por economa para ahorrar energa y porque hay casos que el uso
de un aditivo puede ser el nico medio factible para obtener el resultado requerido, citando como
ejemplos la defensa contra la congelacin y el deshielo, el retardo o la aceleracin en el tiempo de
fraguado y la obtencin de muy alta resistencia. En base a lo anterior este Comit hace una
clasificacin de los aditivos de acuerdo con su funcin principal en el concreto.
Tabla 2.17. Clasificacin de aditivos con su funcin principal.
TIPO DE ADITIVO
EFECTOS DESEADOS EN EL CONCRETO
Acelerantes
Aceleran el desarrollo de la resistencia.
Inclusores de aire
Usualmente mejoran la manejabilidad.
27
modificacin o modificaciones especficas a las propiedades

normales
del concreto.
Disminuyen
el sangrado.
Generalmente los aditivos se clasifican comnmente
por su control
funcinde
enlos
el concreto,
o con
Inducen
efectos por
frecuencia por alguna accin adicional. La clasificacin
de la norma
ASTM-C-494 sobre los
congelacin
y deshielo.
tipos
aditivos
es la siguiente:
Reductores
de de
agua
y controladores
de
A) Reductores de agua.
fraguado
B) Retardadores.
(A) Reductor de agua
simple
Disminuyen el contenido de agua.
C)
Acelerantes.
(B) Retardantes
Inducen un retardo controlado sobre el tiempo
D) Reductores de agua y acelerantes
retardadores.
de fraguado.
E) Reductores
de agua de alto rango o superfluidificantes.
C) Retardantes y reductores
de agua
Induce retardo en el tiempo de fraguado
F) Reductores de agua de alto rango y retardantes
de agua.o superfluidificantes y
retardantes. Los superfluidificantes son reductores de agua, pero
Reduccin en el contenido de agua.
significativamente son ms eficaces que los tipos A, D o E, y suelen ser distintos
(D) Acelerantes y reductores de agua
Acelera el desarrollo de resistencia.
en su naturaleza.
Reduccin en el contenido de agua.
Por su parte, Nevill y Brooks, (2010) hacen una clasificacin de los aditivos, sealando algunos
(E ) Reductores de agua de alto rango
Reduce radicalmente el contenido de
de sus componentes y usos generales.
(plastificantes)
agua.
Mencionan que los ingredientes qumicos se pueden clasificar en Aceleradores, Retardadores
Puede incrementar el revenimiento sin
de fraguado, Reductores de agua (plastificadores) y Superplastificadores, y dentro de otros
incremento de agua.
ingredientes y aditivos sealan a los aditivos MINERALES, ingredientes para adherencia e ingredientes
Incrementa la fluidez de la mezcla.
repelentes al agua.
(F) Reductores
de agua de contienen
alto rangoproductos
y
Marcada
reduccin
del(para
contenido
de
Los aceleradores
qumicos como
carbonato
de sodio
fraguado
retardantes
agua.
instantneo en concreto lanzado), cloruro de aluminio, carbonato de potasio, fluoruro de sodio,
la fluidez
de la mezcla.Se usa
aluminato de sodio, sales frricas y cloruro de calcio que es Incrementa
el ms comn
de los aceleradores.
Minerales
divididos (2C a 4C), no debe usarse
Mejora
la resistencia
contra
el ataque
en
coladosfinamente
en bajas temperaturas
en cementos
con alto
contenido
de de
sulfatos.
almina. Se usa del 1 al 2 % y en cantidades mayores puede causar un fraguado instantneo, tambin
Reducepobres;
la permeabilidad.
reduce la resistencia del cemento al ataque de sulfatos en mezclas
aumenta la reaccin lcaliEn del
algunos
casoscon
controla
reaccin
agregado y la contraccin y el flujo plstico; menor resistencia
concreto
aire a la congelacin
y
lcali-agregados.
deshielo; aumenta la resistencia a la abrasin y erosin del concreto.
Respecto a los retardadores de fraguado sealan que
Produce
son inhibidores
disminucin
de corrosin
del calor por
de su
contenido de nitritos solubles, benzoatos y cromatos, adicinhidratacin.
de azcar, derivados de carbohidratos,
sales
de zinc solubles, boratos solubles que tambin son retardadores de agua.
Diversos
El 0.05 %de
degas
azcar por masa de cementoPara
retrasa
el fraguado
en aproximadamente
cuatro
- Formadores
producir
concretos
celulares.
horas, reduce la resistencia inicial y la hace a largo plazo, tienden a incrementar la contraccin
plstica
afecta de
la contraccin
- pero
Parano
mezclas
inyeccin por secado. Induce estabilidad, reduce la contraccin de la
De los reductores de agua plastificadores mezcla.
nos dicen que logran aumentar la resistencia al
disminuir
la relacin
cemento, reducen el calor de
Para
controlagua/cemento;
de expansin al reducir el contenido
Regula ladeexpansin.
hidratacin
en la masa
del concreto; al hacerse msAumenta
plsticoslatambin
aumentan
la facilidad
decon
Adhesivos
integrales
adherencia
del concreto
nuevo
colado por su mayor fluidez.
endurecido.
disminucin
real en el agua de la mezcla
depende del
contenido
de cemento,dedel
tipo de
- La
Auxiliares
de bombeo
Incrementa
la cohesin
y viscosidad
la mezcla.
agregado,
de la puzolana
y del agente de aire de arrastre,
que estnde
presentes.
Los de
ingredientes
Repelentes
de humedad
Reducesilaesvelocidad
penetracin
agua en el
del tipo cido de hidroxilato carboxlico pueden aumentar
la
exudacin
en
concreto
de
alta
viabilidad
concreto.
pero,- por
otro
lado,
los
de
tipo
cido
lignosulfnico
mejoran
la
cohesibidad
porque
arrastran
aire.
Reductores de permeabilidad
Reduce la permeabilidad.
Con
relacin
a
los
superplastificadores
reductores
de
agua
de
alto
rango
mencionan
que por
la relacin agua/cemento bajas pueden producir concreto de alta resistencia de hasta 100 Mpa a 28
das,
curados
vapor
o en autoclave
pueden superar dicha resistencia. Tambin tiene como
En elque
mismo
tenor,a el
IMCYC,
(2004) seala:
caracterstica
que
no
arrastran
grandes
cantidades
pueden yreducir
el agua
25% aal35%
El tema de los aditivos es basto, como lo de
sonaire;
los aportes
beneficios
quedebrinda
concreto.
respecto aUn
unaditivo
reductor
de
agua
convencional.
Por
su
gran
plasticidad
se
usan
para
reducir
se puede definir como un producto qumico que se agrega a la mezclaconcreto
de concreto
fluido en en
lugares
inaccesibles
(pisosalo5%
pavimentos)
o encemento,
colados con
muyelrpidos.
cantidades
no mayores
por masa de
propsito de realizar una
28
29
Dentro de los contenidos qumicos presentes en estos ingredientes figuran el sulfonato de

melanina formaldehido o sulfato de naptalina formaldehido, componentes que le dan la caracterstica
de fluidez sin exudacin excesiva ni segregacin una de las caractersticas de estos aditivos es que su
costo es elevado.
Recomendaciones para el uso de aditivos.
El Manual Tcnico de Construccin, (2008) hace las recomendaciones siguientes:
El uso de cualquier aditivo debe considerarse siempre en funcin de la economa que traen al
sistema.
Los aditivos no son una respuesta mgica a los problemas del concreto derivados del mal
diseo o mala prctica.
Todo el concreto, incluyendo al que se aadan aditivos, tiene que ser preparado, manejado,
colocado, acabado y curado siguiendo los lineamientos generalmente aceptados como buena
prctica.
En algunos casos el empleo de aditivos puede ser la nica forma de proporcionar al concreto
comportamientos, caractersticas o propiedades determinadas, sin embargo, en otras
ocasiones es posible obtenerlos mediante la seleccin correcta y el uso de algn tipo de
cemento o agregado, a fin de utilizar los aditivos nicamente cuando sea estrictamente
necesario.
Si se emplea un inclusor de aire se debe procurar que no exceda el 6 % de aire con respecto a
la masa del concreto para evitar reducciones considerables en la resistencia del mismo.
Al utilizar aditivos adhesivos a membranas de curado, es recomendable aplicarlos sobre
superficies libres de pequeos elementos sueltos del mismo concreto, madera, etc., para
asegurar que los efectos de estos productos se cumplan.
Cuando se use un aditivo expansor es conveniente cuidar que la cimbra se encuentre
totalmente cerrada y rgida para evitar sobre expansiones que reduzcan la resistencia del
concreto endurecido.
Los adhesivos base polmeros (p. e. ltex) no se deben utilizar para unir elementos de
concreto que tengan una funcin estructural; para este caso se recomienda el uso de
adhesivos epxicos.
Si se emplea un aditivo por primera ocasin, es conveniente consultar al fabricante respecto
a los usos adecuados, dosificacin, requisitos para su uso eficiente, almacenamiento
apropiado, caducidad, etc. As mismo, es recomendable que se realicen pruebas previas
antes de utilizarlo para verificar la efectividad y la dosificacin correcta.
El empleo de algunos aditivos (como los acelerantes) exige cuidados posteriores a su
aplicacin, por lo que se recomienda observar y monitorear el comportamiento del concreto,
una vez aplicado el producto.
La utilizacin de aditivos significa un costo extra en el precio unitario del concreto, por lo que
debe considerarse en la elaboracin del presupuesto original.
Es importante programar la utilizacin de los aditivos a fin de almacenarlos el menor tiempo
posibles, ya que esta circunstancia puede modificar sus propiedades.
Los aditivos deben almacenarse en lugares frescos y secos, bajo techo y libres de humedad.
Se tiene que cuidar minuciosamente la dosificacin de los aditivos, ya que una
sobredosificacin puede causar efectos no deseados.
Es posible y permisible tener varios tipos de aditivos actuando en una misma mezcla de
concreto, siempre y cuando no provoquen efectos contrarios entre s, por ejemplo, no aadir
un aditivo acelerante junto con un retardante.
30
Debido a que la cantidad de aditivo que se suministra al concreto debe ser precisa, la
dosificacin debe hacerse en recipientes cuya capacidad est perfectamente calibrada.
Tanto los aditivos en presentacin lquida como slida deben conservarse en los empaques
originales durante su almacenamiento y antes de su aplicacin.
Los aditivos se integrarn al concreto en estado lquido diluyndose previamente con el agua
para la mezcla. Los aditivos en polvo se combinarn con el cemento antes de mezclarlo con el
resto de los materiales.
En algunos casos, segn el tipo de aditivo, el contacto directo con la piel puede ser daino,
por lo que se recomienda tomar las medidas de precaucin y seguridad adecuadas para su
manejo.
Para mayor informacin y complementacin sobre este tema se sugiere consultar las
siguientes normas mexicanas:
NMX-C-81-1981
NMX-C-90-1978
NMX-C-117-1978
NMX-C-140-1978
NMX-C-237-1985
NMX-C-241-1985
NMX-C-255-ONNCCE2006
Aditivos para concreto. Muestreo.

Mtodo de prueba para aditivos expansores y estabilizadores
de volumen.
Aditivos estabilizadores de volumen del concreto.
Aditivos expansores de concreto.
Determinacin de la adherencia de los sistemas de resinas
epxicas empleadas en el concreto.
Sistemas de adhesivos a base de resinas epxicas para
concreto.
Industria de la construccin-aditivos qumicos para concretoespecificaciones, muestreo y mtodos de ensaye.
Fibras
El concreto elaborado con cemento portland presenta ciertas caractersticas, dentro de las que
destacan:
o Relativamente resistente a esfuerzos de compresin.
o Frgil en cuanto esfuerzos de tensin y flexin.
Esta debilidad del concreto normalmente se supera con el uso de un refuerzo que
normalmente es varilla en cualquiera de sus dimensiones y, en algunas ocasiones incluyndole un
volumen suficiente de fibras.
Cuando agregamos fibras al concreto se incrementa en forma importante su tenacidad; es
decir, el concreto reforzado con fibras es capaz de soportar cargas bajo flexiones o deformaciones
mayores a aquellas en las cuales aparece el primer agrietamiento en la matriz.
Las fibras que se emplean en la elaboracin de concreto son elaboradas de diversos
materiales, entre los que se incluyen: acero, polipropileno, vidrio y materiales naturales (celulosa de
madera, yute, palma de coco, etc.) y estn disponibles en una amplia variedad de formas, tamao y
espesor; pueden ser cilndricas, llanas, onduladas y deformadas con longitud tpica de 60 mm a 150
mm y espesor de entre 0.005 mm a 0.75 mm.
Dentro de las fibras ms comunes tenemos:
Fibras de acero. Son alambres rgidos con apariencia de grapas y suficientemente pequeas
para disiparse aleatoriamente en el concreto endurecido usando procedimientos usuales de
31
mezclado. Se surten en pequeos conjuntos denominados peines, integrados por alambre

unidos con un pegamento que se disuelve al contacto con el agua.
Los volmenes de fibra de acero usados en concreto normalmente varan de 0.25% al
2%. Cuando se incrementa esta cantidad se puede reducir al trabajabilidad y la dispersin de
las fibras, requirindose un diseo especial de las mezclas o tcnicas especiales de colado.
La presencia de las fibras afecta ligeramente la resistencia a compresin. Una adicin
de 1.5 % en volumen de fibras de acero puede aumentar la resistencia a traccin directa
hasta 40% y la resistencia a la flexin hasta 150%; tambin pueden retardar la fractura del
concreto restringido durante la contraccin.
Las fibras de acero presentan un mdulo de elasticidad relativamente alto. Se puede
aumentar su adherencia o unin con la matriz de cemento a travs del anclaje mecnico o de
la rugosidad superficial; as mismo, las fibras estn protegidas de la corrosin por la alta
alcalinidad del ambiente en la matriz del cemento.
Un uso comn de las fibras de acero es en pavimentos de aeropuertos y en las capas
de revestimiento de las pistas, tambin se usan en los tableros de puentes, pisos industriales
y pavimentos de autopistas. El concreto reforzado con fibras de acero tiene aplicacin en el
concreto prefabricado, donde se requiera un aumento al impacto de la tenacidad, as como
tambin, es usado en el concreto lanzado, sobre todo en la estabilizacin de taludes y en el
revestimiento de tneles.
Fibras sintticas. Estas fibras son artificiales resultado de la investigacin y desarrollo en la
industria petroqumica y textil y se presentan en dos formas fsicas: la de monofilamentos y
las de cintilla de fibrilla.
La mayora de las aplicaciones de las fibras sintticas estn en el nivel de 0.1% por
volumen, sobre todo para controlar las grietas dentro de los principales tipos de fibras usadas
para el concreto tenemos de polipropileno, acrlico, aramida, carbn, nylon, polister y
polietileno, entre otras.
Fibras de polipropileno. El polipropileno es un polmero de hidrocarburo sinttico cuya fibra
est hecha con procesos extrusin a travs de estiramiento en caliente del material a travs
de un troquel. Esta naturaleza le hace tener ciertas desventajas, sobre todo las relacionadas
con la adherencia con la matriz del cemento, un bajo punto de fusin, alta combustibilidad y
un mdulo de elasticidad relativamente bajo. Cuando son largas las fibras son difciles de
mezclar debido a su flexibilidad y su tendencia a enrollarse.
Las fibras de polipropileno son tenaces pero con baja resistencia a tensin y bajo
mdulo de elasticidad, aunque presentan una caracterstica plstica de esfuerzo
deformacin.
Estas fibras se han usado hasta con un 12% por volumen, con tcnicas de fabricacin
de empacado manual, pero hay reportes que 0.1% de volmenes de fibras de 50 mm en el
concreto han causado una prdida de revenimiento de 75 mm.
Fibras de acrlico. Han sido usadas para reemplazar la fibra de asbesto en productos de
concreto reforzado, lo mismo para reducir los efectos del agrietamiento por contraccin
plstica.
Las fibras de aramida son 2 veces ms resistente que las de vidrio y 5 veces ms que las de
acero, por unidad de masa. Por su costo relativamente alto, el concreto reforzado con estas
fibras se ha usado principalmente para reemplazar el asbesto en ciertas aplicaciones de alta
resistencia.
Las fibras de carbn son fabricadas carbonizando materiales orgnicos adecuados en forma
fibrosa a altas temperaturas y luego alineando los cristales de grafito resultantes por medio
32
de estiramiento. Tienen alta resistencia a tensin y alto mdulo de elasticidad y una

caracterstica quebradiza bajo esfuerzo deformacin. Por su alto costo su uso comercial ha
sido limitado.
Las propiedades de las fibras de nylon son derivadas de una base de polmeros, la adicin de
diferentes niveles de aditivos, las condiciones de fabricacin y las dimensiones de las fibras. El
uso de estas fibras da al concreto resistencia al impacto y tenacidad a flexin, igual para
sostener e incrementar la capacidad para soportar cargas del concreto despus de la primera
grieta.
Respecto a las fibras de polister estn disponibles en forma de monofilamentos, sirven para
controlar el agrietamiento por contraccin plstica en el concreto.
Las fibras de polietileno tambin se presentan en forma de monofilamentos con
deformaciones superficiales parecidas a verrugas, en forma de pulpa puede sustituir a las
fibras de asbesto. En contenidos de entre 2 y 4% por volumen, exhibe un comportamiento de
flexin lineal bajo cargas de flexin hasta la primera grieta.
Fibras de vidrio. En sus primeros usos se descubri que estas fibras eran reactivas a lcalis,
demostrado por un deteriorado rpido en los productos que eran usados.
El vidrio resistente a los lcalis con un 16% de circona fue desarrollado a partir de
1960 y otros ms resistentes a partir de los aos 70 y 80 con incrementos ms altos de
circona. La fibra de vidrio resistente a los lcalis se usa en la fabricacin de productos de
cemento reforzado con vidrio para diversas aplicaciones.
Esta fibra est disponible en longitudes continuas o en trozos. Se utilizan longitudes
de fibra de hasta 35 mm para rociado y las de 25 mm en premezclado. Tiene alta resistencia a
tensin y alto mdulo de elasticidad, pero es quebradiza en esfuerzo deformacin y poca
fluencia a temperatura ambiente.
Otros de los usos que tienen estas fibras es el reemplazo de fibras de asbesto en
hojas planas, tubos y en variados productos prefabricados.
La aplicacin de los diferentes tipos de fibra depende del diseador o constructor, y son
generalmente para aprovechar las propiedades mecnicas del concreto fabricado con este producto.
Para el uso de las fibras minerales se debe apoyar en la Norma Mexicana NMX-C-125-ONNCCE-2010
2.1.5. Propiedades y caractersticas de concretos especiales

Derivado de la continua investigacin cientfica y tecnolgica, se han introducido al mercado nuevos
productos que se pueden incorporar a las mezclas de concreto, ya sea para imprimirles mayor
resistencia y durabilidad, y en otros casos hacerlos ms econmicos. Esto ha dado lugar a los
llamados concretos especiales, dentro de los cuales se pueden citar los siguientes:
Concreto ligero estructural.
Ligeros aislantes y de resistencia moderada.
Concreto celular de autoclave.
Concreto de densidad elevada.
Concreto translucido.
Suelo-cemento.
Concreto blanco y concreto coloreado.
Concreto masivo.
Concreto con agregado precolado.
Concreto lanzado.
Concreto sin revenimiento.
Concreto compactado con rodillos.
33
Concreto de contraccin compensada.

Concreto con polmeros.
Para mayor informacin sobre los concretos especiales, consultar el captulo 18 Kosmatka,
(2004) y captulo 20, Neville y Brooks, (1998).
Concreto lanzado
El concreto lanzado surgi en Estados Unidos, el primer uso del concreto lanzado consisti en un
recubrimiento. Fue por esto que el estadounidense Carl E. Akeley invent en 1907, su mquina de
lanzar morteros, utilizada para recubrir la deteriorada fachada del Field Columbian Museum of
Natural Science de Chicago, y para forrar esqueletos metlicos de animales prehistricos.
(Bracamontes, 2002).
El aparato conocido como Cemen-gun, funcionaba bajo el principio de las dos cmaras. Este
sistema consiste en introducir la mezcla seca en la tubera de impulsin a travs de dos cmaras
presurizadas alternativamente, que permitan proyectar un mortero de cemento y de agregados
finos, adicionndole el agua en la boquilla por medio de un anillo distribuidor para humedecer la
mezcla antes de consolidarla sobre la superficie.
El concreto lanzado es, segn el ACI 506 R, un mortero o concreto transportado por algn
medio, va hmeda o va seca, a travs de una manguera y lanzado neumticamente a una gran
velocidad contra una superficie; es en s simplemente un sistema de colocacin del concreto. Segn
el tamao mximo del agregado en la mezcla, hablamos de mortero lanzado hasta 8 mm, y de
concreto lanzado entre 8 y 25 mm.
Este concreto est compuesto de lo mismo que un concreto comn, agregados (arena, grava),
agua, cemento y en ocasiones aditivos y/o fibras; estos deben cumplir con las mismas caractersticas
y propiedades que para un concreto comn.
Existen dos tcnicas de colocacin del concreto; va hmeda y va seca. Los dos
procedimientos se distinguen por el mtodo de elaboracin de la mezcla y el equipo mecnico
utilizado durante la aplicacin.
En el caso del procedimiento de proyeccin por va seca, se conoce como mezcla en seco y
consta de una mezcla de agregados secos o naturalmente hmedos y cemento, a la que se aade el
agua necesaria directamente en la boquilla de lanzado a travs de un anillo de distribucin. En
cambio, por va hmeda se utiliza una mezcla que ya contiene el agua necesaria, aadindole aire
comprimido a la salida de la boquilla para proporcionarle la energa necesaria de lanzado.
Tabla 2.18. Comparacin entre procesos va seca y va hmeda.
FACTOR
PROCESO DE VA SECA
Menor inversin en maquinaria y
Equipo
equipo.
Mantenimiento
relativamente
simple.
Velocidad de proyeccin alta (80100 m/s).
Se puede utilizar en robots.
Mezclado
En el sitio de trabajo o en una

planta de mezclado.
El premezclado de los ingredientes
PROCESO DE VA HMEDA
Menor cantidad de equipo en el
sitio de trabajo.
Menor desgaste en mangueras
y boquillas.
Menor consumo de aire.
Menor velocidad de proyeccin
(60-70 m/s).
Se puede utilizar en robots.
Mezclado en una planta
premezcladora.
Se puede utilizar arena hmeda.
34
Colocacin
Rebote
Economa
Calidad
secos puede ser usado pero no

puede dejarse sin proteccin en
ambientes hmedos.
No puede utilizarse arena hmeda.
Control instantneo sobre el agua
y la consistencia de la mezcla, en la
boquilla, para ajustarse ante
variaciones sobre la superficie de
aplicacin en la obra.
Mayor facilidad para colocar
mezclas conteniendo agregados
ligeros, materiales refractarios y
concretos con requerimiento de
resistencias tempranas.
Rara vez se pueden colocar ms de
5 m3/h.
Puede transportarse a mayores

distancias horizontales 150 m.
Se simplifican las operaciones de
inicio y trmino, con un mnimo de
prdida y mayor flexibilidad de
colocacin.
Puede oscilar entre 15-40% sobre
superficie vertical y 20-50% sobre
cabeza.
Rebote muy alto de fibras
metlicas (hasta un 50 %).
Prdida de agregados que dificulta
el control sobre el diseo de
mezcla, por lo que generalmente
se coloca un exceso de cemento.
Econmico para aplicaciones de
poco volumen.
Mayor resistencia por la baja

relacin agua/cemento.
Menor homogeneidad, debido a
que la cantidad de agua es
regulada por el operador.
No recomendado para la aplicacin
de fibras metlicas.
Velocidad
de impacto
Mayor.
Mejor adhesin.
Ms fcil de usar en la posicin
El agua de mezclado es
controlada en la elaboracin de
la mezcla y medida con
exactitud. El lanzador no puede
ajustar la medida de agua.
Mezclas ms homogneas por
el adecuado mezclado de los
ingredientes.
Mayor
capacidad
produccin.
de
Mayor que mquinas similares

entre 2 y 10 m3/hr.
Mayor que 20 m3/hr con el
equipo de mayor capacidad.
Distancia mxima de transporte
vertical 60 m.
Menor
rebote,
con
adecuado diseo de mezclas
que puede ser menor al 10%.
Muy poca prdida de agregado.
Rebote de fibras muy bajo.
un
El costo del m3 colocado es

mucho menor, por lo cual se
tienen significativos ahorros en
aplicaciones
de
grandes
volmenes.
Relacin agua/cemento menor
por el empleo de aditivos
superfluidificantes.
El
empleo
de
nuevas
tecnologas de aditivos permite
ajustar la mezcla a las
necesidades de la obra.
Ideal para aplicarse con fibras.
Generalmente adecuada para
trabajos de tneles y minera.
35
2.2. Morteros
sobre cabeza.
Polvos incorporados antes
Se puede utilizar una gran

de
introducirlos en la mquina.
variedad de aditivos en la
Lquidosforman
en la boquilla.
Sin lugar a dudas, losmorteros
parte de los materiales de construccinelaboracin
que se han venido
de la mezcla, pero
utilizando desde la ms remota antigedad, habiendo seguido la evolucin de los acelerantes
conocimientos
se adicionan
empricos, sobre todo, de los cientficos, tecnolgico y tcnicos a travs del tiempo,
generalmente
tanto enen
lo forma lquida
referente a los componentes (conglomerantes y aditivos) como en la tecnologa
ende
la su
boquilla.
fabricacin y
Gran
cantidad
de
polvo,
puede
Reduce
formacin
de polvo.
elaboracin
en obra.
Polvos
visibilidad.
Los morteros fueron
desde la antigedad
delMejor
hbitat
del ser
reducirse
conparte importante
un dentro
humano, ya sea para la construccin
de sus viviendas, de(mtodo
sus templos, de sus centros ceremoniales,
prehumedecimiento
de caminos, de puentes, de
acueductos, etc., que hoy en da son claros ejemplos de los avanzados
semihmedo).
conocimientos
que esas cultura
FUENTE: Bracamontes,
2002. de la antigedad tenan sobre algunos materiales de la construccin,
cuya fabricacin ha experimentado cambios importantes pasando de una elaboracin artesanal a una
fabricacin
utilizando
calidad
y procedimientos
disponibles
El industrial,
concreto lanzado
conproductos
un diseo de
de alta
mezclas
adecuado
y aplicado industriales
correctamente
es,
que
le
permiten
garantizar
hoy
en
da
morteros
de
calidad.
generalmente, un material slido, durable y con excelentes propiedades de adherencia a diversos
Segn
datosentre
histricos,
que an
se conservan
vestigios delamorteros
suelos,
muros
y techos
materiales,
los quesesedice
cuentan
el concreto,
la mampostera,
roca y eldeacero,
entre
otros.
Tiene
de
dealalaciudad
neoltica
de cambios
Catal Hyc
en Anatolia,
Turqua,
ciudad
que fue construida
altaviviendas
resistencia
compresin,
a los
climticos
y diversos
ataques
a sustancias
qumicas, as
hacia
ao
6000
a. C. Tambin
griegos del
V a. C.
usaron en la edificacin del Partenn y,
como el
una
baja
absorcin
y buenalos
resistencia
a lasiglo
abrasin
y ellofuego.
para el siglo
d. C., usarondelos
cal y yeso
con adiciones
de polvo
protegera
Las Ipropiedades
unmorteros
concretode
o mortero
lanzado,
casi siempre
son volcnico
superiores para
o similares
sus
construcciones
de la agresividad
del mar.
las mezclas
convencionales
con la misma
composicin, y algunas de ellas son:
En Amrica
hace 5000
aosdeaproximadamente,
aparece
en el es
norte
de Chile
las primeras
obras de
a) El tamao
mximo
agregado del concreto
lanzado
de 3/8
de pulgada
(20 mm).
piedra
unidas
por
un
conglomerante
hidrulico,
procedente
de
la
calcinacin
de
algas,
las
cuales
b) La relacin agua/cemento es generalmente baja 0.4 y la resistencia cuando es colocado
formabanadecuadamente
las paredes de las
chozas utilizadas por los indgenas. Se piensa que tambin en Per la
es mayor.
c) Requiere
mayor
cantidad
de cemento,
entre 300 a 500 kg/m 3.
civilizacin
Inca una
de esos
tiempos
ya usaba
el mortero.
d) Los civilizaciones
valores habituales
delalaolmeca,
resistencia
a compresin
estn entre
200 kg/cm 2 yy 480
kg/cm2 (20
En Mxico
como
los mayas,
los toltecas,
los teotihuacanos
los aztecas
entre
otros, tambin
hicieron
uso
de
morteros
para
la
construccin
de
sus
ciudades,
mostrando
hasta
hoy
y 48 Mpa).
e) El mdulo de
deellamanejo
mezclade
proyectada,
normalmente
x 10elaborar
3 a 41 x
los conocimientos
queelasticidad
tenan para
la cal vivaflucta
y el polvo
de algunasentre
rocas17para
morteros.103 Mpa, de forma similar al concreto tradicional.
En nuestro
estado de Oaxaca
en grandes
como
las de Monte
Mitla
Yagul, por
f) La contraccin
por secado
vara deconstrucciones
acuerdo con las
proporciones
de laAlban,
mezcla,
peroy est
citar algunas,
construidas
casi
al
inicio
de
la
era
cristiana
se
puede
observar
que
como
las
culturas
generalmente ubicada entre 0.06% y 0.1%.
mixteca y zapoteca ya tenan avanzados conocimientos sobre los morteros.
A partir del
siglo XVIII
y con
primera patente
del cemento portland
en 1824
por Joseph
Aspdin, da
Aunque
para que
estasla propiedades
y comportamiento
del concreto
lanzado
sean adecuadas
inicio
de aglutinantes
hidrulicos
que fuerondesustituyendo
a la utilizado,
cal para lalafabricacin
de
dependen
enormemente
de las condiciones
colocacin, parcialmente
el tipo de equipo
limpieza del
mortero.
Martnez (2010).
rea, la experiencia
y capacidad de personal, por tanto, un concreto lanzado, aun el mejor elaborado,
Cabe
que un poco
antes se
en aplica
1818 Vicat
una serie
de investigaciones
puedemencionar
presentar problemas
cuando
en unarealizo
superficie
no durable,
que vibre o que describan
el
comportamientopreparada.
hidrulico de las mezclas de caliza y arcilla, cuyo sistema de fabricacin sigue an
inadecuadamente
vigente. Para
del siglo
antes mencionado
se perfecciona
el proceso
fabricacin
que
a la
Otrofinales
factor muy
importante
es la velocidad
del aire sobre
todo en de
la va
seca. Esta
velocidad
postre
desencadeno
la fabricacin
de los actuales
portland,
materialcon
ntimamente
ligado a
equivale
a la compactacin.
La capacidad
del airecementos
debe ajustarse
de acuerdo
el equipo utilizado,
la
produccin
de de
loslamorteros
actuales.
altitud,
distancia
superficie
y la prdida de aire por longitud de la manguera, peso unitario del
La
tecnificacin
material
el siglo
XX,
las ltimas
dcadasque
un pueden
desplazamiento
material,
curvas ydel
fugas
de laen
misma
y de
losproduce
equipos,desde
as como
otros factores
reducir lade
los
morteros
hecho
in
situ
a
favor
de
los
morteros
industriales.
presin, el volumen del aire en la mquina como la altura de la boquilla con respecto al equipo.
ConvieneComo
sealar
quegeneral
los productos
o materiales
enser
la fabricacin
de Kpa
morteros,
assecomo
el
regla
la presin
operativautilizados
no debe de
menor de 175
cuando
utilizan
conocimiento
de losdefenmenos
que
tienen lugar y35deKpa
los por
procesos
tecnolgicos,
han
30 metros o menos
manguerafsico-qumicos
y la presin debe
incrementarse
cada 15
metros
influido en el
de lay industria
de cada
los morteros
lugar
morteros
producidos
eny,fbrica
adicionales
deavance
manguera
35 Kpa por
8 metrosdando
de altura
dealalosboquilla
sobre
el equipo,
como
(industriales),
ya
sea
los
preparados
parcialmente
(morteros
secos)
o
totalmente
(morteros
ltimo factor, pero no menos importante esta el curado del concreto, el cual tiene un papel muy
hmedos).
actividad
el como
mismoentiempo
ha desarrollado,
a la del que
cemento,
la
importante Esta
en este
concreto
el concreto
tradicional,conjuntamente
pues de este depende
el concreto
tenga un funcionamiento adecuado y una vida til mayor y de mejor calidad. (Bracamontes, 2002).
Aditivos
2.2.1. Introduccin
36
37
industria de la cal, el yeso, los aditivos y las fibras, poniendo a disposicin del usuario de los morteros
una gran variedad de productos
Definiciones.
Mortero. Es un material formado por un cementante hidrulico, finamente pulverizado, que al
agregarle agua y arena, tiene la propiedad de fraguar, tanto en el aire como en el agua y formar una
masa endurecida que adquiere resistencia mecnica con el paso del tiempo hasta un punto mximo
(NMX C -021 ONNCCE 2010), (IMCYC, 2011).
El Manual Tcnico de Construccin (2008) define al mortero como una mezcla de agregado
fino, generalmente arena y uno o varios aglutinantes, al mezclarse con el agua forman un material
plstico con propiedades ligantes y adhesivas que al fraguar adquieren dureza y caractersticas de
resistencia determinada, de acuerdo a la proporcin especificada.
2.2.2. Propiedades y caractersticas

Componentes de los morteros
Por su variedad de uso, el mortero es uno de los materiales de uso ms frecuente en el mbito de la
construccin. Al igual que el concreto, el mortero puede tambin considerarse como un sistema
cuyos componentes principales son: un aglutinante (s), agregado fino, agua y en algunas ocasiones
aditivos y fibras. Estos componentes, aparte de conformar una estructura fsica, cumplen con una
funcin, dependiendo de sus caractersticas y propiedades particulares, las cuales a la vez, a travs de
reacciones qumicas, trmicas o fsicas, mantiene una serie de interacciones, entre sus elementos,
entre sus elementos y el mortero como tal, y entre los elementos y el medio, logrando con esto que
el mortero en su conjunto, como sistema abierto, cumpla con su objetivo.
El conocimiento de las caractersticas y propiedades de los componentes de este sistema, de
las caractersticas y las propiedades de los materiales sobre los que se va aplicar, el tipo de obra, el
ambiente, entre otros, son de suma importancia antes de proceder a disear el mortero.
Dentro de los aglomerantes que ms uso tienen para la dosificacin de morteros tenemos: el
cemento portland, el cemento de albailera, la cal area, la cal hidratada, el yeso, entre otros.
Respecto del cemento portland, ya en la primera unidad se hizo un breve comentario sobre
algunas de sus propiedades y caractersticas ms importantes acordes con la norma NMX-C-414ONNCCE-2004.
Cemento de albailera o mortero. En la norma NMX-C-021-ONNCCE-2004 se establece las
especificaciones y mtodos de prueba que debe cumplir este tipo de cementante; tambin hace
referencia sobre sus aplicaciones como: aplanado, junteo de bloques, tabiques, tabicones, repellados,
trabajos decorativos, etc. Dice enseguida, que el cemento de albailera o mortero, es un material
finamente pulverizado que puede contener uno o ms de los materiales siguientes: clinker portland,
cualquier tipo de cemento especificado en la norma NMX-C-414-ONNCCE-2004, piedra caliza, arcilla,
puzolana, escoria granulada de alto horno, ceniza volante y yeso. Adems otros productos que estn
normatizados por la norma mexicana NMX C 133 SCFI (NMX-C-021-ONNCCE-2004).
Con respecto a las propiedades del cemento de albailera o mortero, son las mismas que se
sealan en la norma NMX-C-414-ONNCCE: resistencia a la compresin (C-061), tiempo de fraguado
(C-059), sanidad (C-062), anlisis qumico (C-131), calor de hidratacin (C-151), reactividad potencial
(C-180), expansin potencial (C-185), actividad hidrulica (C-273), cambio de longitud (C-418),
cantidad en la etiqueta (NOM-030-SCFI), contenido neto (NOM-002-SCFI) y disposiciones generales
para productos (NOM-050-SCFI).
38
Dentro de la misma norma tambin se sealan como caractersticas especiales de los

cementos: la resistencia al ataque de sulfatos, la baja reactividad lcali agregado, el bajo calor de
hidratacin y el color blanco.
La cal es otro aglomerante importante a la cual Cementos Mexicanos (CEMEX) la define como
el qumico natural indispensable en la preparacin de morteros para albailera. Pases desarrollados
especifican el uso obligatorio de la cal a los morteros en zonas ssmicas por sus caractersticas nicas
de adherencia y resistencia a tensiones diagonales.
La Asociacin Nacional de Fabricante de Cal (ANFACAL) define a la cal como un producto
bsico que resulta de la calcinacin de piedra caliza (CO3Ca) o carbonato de calcio, proceso del que se
obtiene la cal viva (CaO) u xido de calcio, el cual despus de apagarse con agua, se convierte en cal
hidratada (Ca(OH)2) hidrxido de calcio, y esta se puede utilizar en innumerables aplicaciones de
diversas reas: industria, construccin, agricultura, rellenos sanitarios, tratamientos de aguas y lodos,
alimentacin y muchas otras.
Otros organismos nacionales como la Coordinacin General de Minera (2005) sealan que la
cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la temperatura de
descomposicin del xido de calcio. En este estado se denomina cal viva (xido de calcio) y se apaga
sometindola al tratamiento de agua, se le llama cal apagada (hidrxido de calcio).
Este mismo organismo nos seala tres variedades comerciales de la cal.
Cal viva. Material obtenido de la calcinacin de la caliza que al disponer anhdrido
carbnico, se transforma en xido de calcio, la cal viva debe ser capaz de combinarse
con el agua, para transformarse de xido a hidrxido y una vez apagada (hidratada)
se aplique en la construccin , principalmente en la elaboracin del mortero de
albailera.
Cal hidratada. Es la especie qumica de hidrxido de calcio, la cual es una base fuerte
formada por el metal, calcio unido a dos grupos hidrxidos. El xido de calcio al
combinarse con el agua se transforma en hidrxido de de calcio.
Cal hidrulica. Cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio, slica (S 1O2) y
almina (AL2O3) o mezclas sintticas de composicin similar que tiene la propiedad de
fraguar y endurecer incluso bajo el agua.
La cal est regulada por la Norma NMX-C-003-ONNCCE-1996. La nica especificacin para
morteros de cal, considera como cementante hidrulico se da en la norma NOM-C-61-1976. Grupo
Calhidra (2011).
La gravedad especfica de la cal es de 2.72 a 2.94, con dureza en la escala de Mohs de 3.0 a
3.5 un peso especfico de 3.08 a 3.30, un PH de 12.5 y una temperatura de calcinacin de la cal viva
de 880 a 900 C. Alonso y Martnez (2001).
La dureza de la cal depende de las impurezas de la caliza utilizada, y al ser un material poroso
esto influye en su densidad, que tambin depende de la temperatura de la calcinacin, a mayor
temperatura menor porosidad y mayor densidad. Las calizas que contienen entre un 15% y 30% de
materia arcillosa producen cales altamente hidrulicas (cales cementicias).
El yeso es otro de los aglomerantes importantes de la industria de la construccin, es un
sulfato de calcio deshidratado (CaSO42H2O), que se presenta en cristales tabulares exfoliables en
lminas, generalmente incoloros. Tiene una dureza de 2 en la escala de Mohs y una gravedad
especfica de 2.32. Su color vara de blanco a blanco grisceo y en ocasiones en tonalidades de
amarillo rojizo, castao, azul grisceo y rosa debido a las impurezas; es y plstico a altas temperaturas
de calcinacin pierde toda el agua. Coordinacin General de Minera (2006).
Este material es resistente al fuego, no es abrasivo, tiene baja temperatura de calcinacin
(400-500 C), funciona como agente oxidante, de acabado en construccin y como removedor de
39
espuma, tambin mejora la estructura o condiciones fsicas del suelo (estabilizador). Es

comercializado en base a su necesidad de agua, resistencia, color blanco, tiempo de fraguado, y las
cualidades estrechamente controladas de expansin y contraccin.
La Normatividad Mexicana para el yeso en la construccin es:
NMX-C-011-1974 Yeso calcinado para la construccin.
NMX-C-013-1978 Paneles d yeso para muros divisorios, plafones y proteccin contra incendio.
NMX-C-074-1974 Terminologa de la industria del yeso.
NMX-C-168-1977 Placas o bloques de yeso para muros interiores.
NMX-C-174-1977 Placas de yeso para plafones.
NMX-C-188-1974 Determinacin de las propiedades fsicas del yeso y productos derivados.
El consumo de yeso en Mxico es casi en su totalidad para la industria de la construccin; el
crecimiento de la demanda esta correlacionado con esta y los principales usos que se le da es para
productos prefabricados que incluyen paneles, hojas, plafones y artculos similares y la industria del
cemento.
Con respecto a los otros componentes del concreto como son la arena, el agua, los aditivos y
las fibras, estos ya fueron explicados en la unidad anterior. La diferencia que puede haber en cuanto
al agregado fino es que para el caso de los morteros el mximo permisible de finos en la cantidad de
arena es hasta el 10%, en el concreto es del 5%.
Propiedades y caractersticas
Sabemos de manera general, que las caractersticas de los objetos pueden observarse por los
ms superficiales o notables de este, en cambio las propiedades son un poco ms complicadas de
observar, se refieren a los atributos o cualidades ms esenciales de una cosa u objeto, por ejemplo en
el mortero, una caracterstica seria la trabajabilidad y una propiedad hara referencia a la resistencia.
Propiedades de los morteros
Los morteros de albailera poseen dos grupos de propiedades, unas para morteros en estado
fresco y otros en estado endurecido.
Las propiedades plsticas determinan la adaptacin de un mortero en la construccin
(trabajabilidad y retencin de agua). Las propiedades del mortero endurecido ayudan a determinar el
comportamiento de elemento terminado, ya sea mampostera, muro, aplanado, etctera; e incluye
caractersticas como la adherencia, durabilidad, elasticidad y resistencia a la compresin.
En la tabla 2.19 se presentan las caractersticas y propiedades de los morteros, tanto en estado fresco
como en estado endurecido.
Tabla 2.19. Caractersticas y propiedades de los morteros en estado fresco y endurecido.
MORTERO
PROPIEDADES EN CARACTERSTICAS PROPIEDADES EN CARACTERSTIC
ESTADO FRESCO EN
ESTADO ESTADO
AS EN ESTADO
FRESCO
ENDURECIDO
ENDURECIDO
DE
CEMENTO -Adherencia
-Trabajabilidad
-Resistencia alta
-Retraccin
PORTLAND,
-Bajo
-Costo
-Durabilidad
-Color ms gris
ARENA Y AGUA
rendimiento
-Fluidez
-Bajo rendimiento -Dureza
-Retencin
de -Bajo
-Impermeabilidad -Adherencia
agua
rendimiento
alta
-Textura fina
-Corto tiempo de -Adherencia corta -Poca elasticidad
fraguado
-Plasticidad
-Color
DE CEMENTO DE -Retencin
de -Fluidez
-Resistencia media -Textura regular
ALBAILERA,
agua moderada
-Plasticidad
-Impermeabilidad -Color
40
ARENA Y AGUA
-Fcil
preparacin
-Rendimiento
alto
-Tiempo
de
fraguado
moderado.
DE CAL CON -Rendimiento
ARENA
Y alto
CEMENTO
-Consistencia
PORTLAND
-Retencin
de
agua moderada
-Fcil preparado
-Trabajabilidad
-Variedad
de
aplicaciones
-Trabajabilidad
media
-Fluidez
-Retencin
de
agua alta
-Fcil aplicacin
DE CAL CON -Rendimiento
-Retencin
de
ARENA Y AGUA
muy alto
agua
-Durabilidad
-Maleabilidad
-Largo tiempo de -Economa
fraguado
-Plasticidad
-Cualidades
-Rendimiento
desinfectantes
alto
-Consistencia
-Adherencia
-Bajo desperdicio
DE YESO CON -Retencin
de -Retencin
de
AGUA
agua elevada
agua elevada
-Fcil de moldear -Maleabilidad
-Fraguado rpido -Plasticidad corta
-Econmico
-Fluidez
DE YESO CON -Moldeable
CAL, ARENA Y -Fraguado rpido
AGUA
moderada
-Adherencia
-Dureza
-Apariencia
-Porosidad
-Trmico
-Permeabilidad
-Resistencia media
-Adherencia
-Textura regular
-Dureza
-Rendimiento
medio
-Apariencia
-Resistencia baja
-Porosidad alta
-Trmico
-Color blanco
-Textura fina
-Grosor
-Rendimiento
alto
-Absorbente
-Baja resistencia
Resistencia a altas
temperaturas
-Trmico
-Adherencia
-Color blanco
-Textura
muy
fina
-Poco
rendimiento
-muy frgil
-Econmico
-Trmico
-Color
-Bajo contenido -Resistencia a altas -Textura fina
de arena
temperaturas
-Baja dureza
-Poco usual
-Baja resistencia a -Sensible a al
-Fluidez
la humedad
humedad
-Retencin
de
agua elevada
Fuente: Elaboracin propia
2.2.3. Clasificacin de los morteros

Histricamente, la cal se emplea desde la antigedad en sorprendentes construcciones
internacionalmente conocidas por su solidez y resistencia a lo largo del tiempo como la Va Apia, las
pirmides de Egipto, la muralla china y el coliseo romano o las pirmides de Teotihuacn , las del rea
maya o las antiguas construcciones toltecas.
Despus de muchos siglos en que los morteros de cal fueron los nicos presentes en la
construccin, se dejaron de utilizar entre otras causas, por la complicada elaboracin a pie de obra.
Esta elaboracin era manual y peligrosa pues con el apagado de la cal se daba una reaccin
41
exotrmica con temperaturas de casi 150 c. Era un proceso artesanal y, por lo tanto lento y
complicado que no poda competir con el vertigiloso ritmo que se impona en la construccin, cada
vez mas tecnificada y ajustada en cortes, Bedolla (2009).
La cal apagada de manera artesanal, ha sido la preferida para su uso en el campo de la
restauracin de monumentos para los trabajos de conservacin, adicionndole materia orgnica
vegetal y animal, mejorando en estos morteros sus propiedades mecnicas y su durabilidad con
respecto al tiempo. Dentro de la restauracin de monumentos se recomienda el uso de materiales lo
ms parecidos posible, tanto en composicin como las propiedades, con los materiales receptores del
mortero.
El uso de los morteros es muy comn en la edificacin, dentro de los procesos productivos de
mampostera y acabados, compuestos por ridos diversos como arena de rio, de mina, volcnicos,
triturados, artificiales etctera. Usando cementantes, tanto hidrulicos como areos: cemento
portland, mortero de albailera, cal, yeso, asfalto, cenizas volcnicas puzolnicas, cola entre otros,
incorporndole ocasionalmente aditivos naturales o artificiales para mejorar su comportamiento
mecnico y plstico en la restauracin de monumentos.
El manual tcnico de construccin (2008) hace la siguiente clasificacin de morteros.
Por los materiales que lo forman:
Mortero: mortero maestro holcim apasco arena.
Mortero: cemento CPC 30R holcim apasco arena.
Por su resistencia:
Alta: igual o mayor a los 60kg/cm2. Se usa para muros de carga y cimentaciones de
piedra.
Media: desde 45 a 60 kg/cm2. se usa en muros divisorios de tabique rojo recocido,
tabicn o block.
Baja: igual o menor a 45kg/cm2. Se usa para aplanados y trabajos de albailera.
Los morteros se pueden clasificar tambin segn el tipo de aglomerante y segn los usos o
aplicaciones, aunque otra seria por el tipo de fraguado.
Morteros segn su aglomerado:
De cemento portland, arena y agua.
De cemento de albailera, arena y agua.
De cemento portland, cal, arena y agua (morteros mixtos)(Ec. volumen de cemento es igual al
volumen de cal)
De cal hidratada, arena y agua.
De yeso, 4% de cemento en volumen.
De yeso con cal, arena y agua (mortero mixto).
De cemento con bajo contenido de cal (5-15%) arena y agua (morteros bastardos).
El mortero bastardo o mixto es el compuesto por cemento, cal y arena, que combina las
cualidades del cemento y la cal. Si en la mezcla se pone ms cemento que cal se hace ms
consistente, y si la cantidad de cal es mayor ser ms flexible. (NMX-C-021-1981).
Romero y Castillo (2008) hacen la siguiente clasificacin de los morteros. Morteros segn sus usos y
aplicaciones:
Para albailera, cerramientos y pega de ladrillos.
Para revestimientos.
Monocapa.
De reparacin.
Autonivelantes.
De relleno tipo Grouts.
42
De composicin.
Hechos en obra.
Predosificados.
Estabilizadores.
Seco.
2.2.4. Dosificacin de morteros

En el mbito de la construccin, el mortero es uno de los materiales de uso ms frecuente por sus
variados usos que tiene.
Al igual que el concreto, el mortero tambin puede considerarse como un sistema
compuesto por un aglutinante, agregado fino, agua, y de acuerdo a las condiciones ambientales, de
uso, de resistencia, principalmente, usar aditivos ya sean naturales o industriales.
El conocimiento de las caractersticas y propiedades de los componentes principales, las
caractersticas de la obra a realizar, el acabado y naturaleza de la superficie sobre la que se va a
aplicar el mortero, el ambiente, entre otros, son de suma importancia antes de proceder a disear y
dosificar un mortero.
El tipo de conglomerante ya sea cemento portland o de albailera, cal hidratada o yeso o la
combinacin de algunos de ellos, adems algunas de las caractersticas como el modulo de finura de
la arena, su peso volumtrico, su absorcin y humedad, su densidad, el agua adecuada y la seleccin
del aditivo requerido, conjuntamente con el conocimiento de las superficies sobre las cuales se va a
aplicar el mortero y el terminado requerido para la superficie, son factores determinantes que darn
como resultado un mortero de calidad adecuado con la resistencia, la durabilidad, la trabajabilidad y
la economa necesarias.
Al igual que en el diseo de mezclas de concreto por el mtodo de volmenes absolutos del
ACI 211.1, para obtener las proporciones de las mezclas de mortero, con las caractersticas deseadas
y con el conocimiento de las propiedades de los materiales disponibles, se prepara una mezcla de
prueba en el laboratorio basados en las proporciones iniciales determinadas, apoyadas en el
siguientes orden:
1.- Seleccin de la fluidez, acorde con la norma NMX-C-144-ONNCCE-2002.
2.- Determinar la resistencia de dosificacin.
3.- Seleccin de la relacin agua/material cementante.
4.- Estimacin del contenido de material cementante.
5.- Calculo de la cantidad de agua.
6.-Calculo del contenido de agregado fino.
7.- Calculo de las proporciones iniciales.
8.- Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad y absorcin del agregado.
9.- Ajustes a la mezcla de prueba.
De manera ms prctica, los diferentes productores de cemento de albailera proponen las
siguientes dosificaciones para morteros.
Tabla 2.20. Dosificaciones para mortero de albailera.
MORTERO
PLANTILLAS MAMPOSTEO
MUROS
GUARNICIN
APLANADOS
PARA
Y PISOS
ESPECIALES
Mortero de
1
1
1
1
1
albailera
Agua
2
1 4/5
1
1
1
Arena
6
5
4
3
2
Fuente: Cemento Moctezuma.
43
La dosificacin es por volumen en botes de 19 litros.

Tablas de dosificacin.
Tabla 2.21. Proporcionamiento recomendado para cal hidratada.
MEZCLA PARA
CAL
BOTES DE
BOTES DE
CEMENTO
ARENA
GRAVA
Terraplenes
Suelo-cemento
------------hmedos
con cal
Cimientos,
25 kg
5
----1 palada
firmes, muros,
enladrillado
Aplanados
25 kg
4
--------exteriores
Losas de
6.5 kg
4
8
50 kg
entrepiso y
techos
Piso de trnsito
25 kg
8
2
50 kg
ligero 7-10 cm
Pisos de trnsito
25 kg
4
8
50 kg
pesado 10- 12
cm
Fuente: Grupo Calhidra.
Tabla 2.22. Dosificacin recomendada para morteros de albailera
USOS
CEMENTO (BULTO)
ARENA (BOTES)
GRAVA (BOTES)
Pisos, firmes y
1
2
4
banquetas
Guarniciones
1
2
4
Junteo de tabique,
1
6
----azulejos, mosaicos,
celosas
Mampostera y
1
7
----aplanados
Plantillas
1
5
----Aplanados especiales
1
2
----de alta resistencia
Fuente: Cementos Cruz Azul
Para morteros con cemento arena, los cuales tienen poco uso, normalmente las
proporciones que se manejan son:
Proporciones en volumen cemento- arena
1:2 y 1:3 utilizados normalmente para juntear celosas de barro, ladrillo refractario y en
ocasiones azulejo y loseta.
Respecto a los morteros de yeso, el proporcionamiento depende del uso que se le vaya a dar,
la dosificacin es bsicamente artesanal y va en funcin de la finura del yeso, sus usos son
variados y pueden ser para aplanados interiores, figuras (rosetones) y otras figuras
ornamentales, y molduras en interiores.
Otras dosificaciones para morteros.
Tablas 2.23. Dosificaciones para morteros para fabricacin de 1m3 de mezcla.
44
NMX-C-062-ONNCCE Industria de la construccin-Mtodo

de prueba para determinar la sanidad de
MORTERO: MORTERO-ARENA
ARENA (m3)
AGUA (m3)
cementantes
hidrulicos.
DOSIFICACIN
MORTERO (TON)
NMX-C-085-ONNCCE
Industria de la construccin-Cementos
hidrulicos-Mtodo
estndar para el0.290
1a4
0.300
1.150
mezclado de
1a5pastas y morteros de cementantes
0.260 hidrulicos.
1.200
0.285
NMX-C-133-SCFI
Industria de la construccinCemento-Coadyuvantes
de molienda empleados en0.280
la
1a6
0.225
1.240
elaboracin de cementos hidrulicos.
NMX-C-144-ONNCCE Industria de la construccin-Cementos
hidrulicos-Requisitos para el aparato
MORTERO: CEMENTO-ARENA
usadoDOSIFICACIN
en la determinacin de la fluidez
de
morteros
con
cementantes
hidrulicos.
ARENA
(m3)
AGUA (m3)
MORTERO (TON)
NMX-C-148-ONNCCE
Industria
de
la
construccin-Cementos
hidrulicos.
Gabinetes
y
cuartos
1a2
0.600
1.000
0.275
hmedos y tanques de almacenamiento para el curado de especmenes de mortero y concreto de
1a3
0.510
1.050
0.272
cementantes hidrulicos.
1a4
0.430
1.100
0.266
NMX C-152-ONNCCE Industria de la construccin-Cementantes hidrulicos-Mtodo de prueba para la
1a5
0.360
1.150
0.261
determinacin del peso especfico de cementantes hidrulicos.
1a6
0.300
1.170
0.257
NMX-C-329-ONNCCE Industria de la construccin-Cementos hidrulicos-Determinacin de la
granulometra de la arena de slice utilizada en la preparacin de los morteros de cementantes
MORTERO: MORTERO-ARENA
hidrulicos.
AGUA (m3)
DOSIFICACIN
MORTERO (BOTES)
ARENA (BOTES)
NMX-C-414-ONNCCE Industria de la construccin-Cementos hidrulicos-Especificaciones y mtodos
1a4
1
4
0.290
de verificacin.
1a5
1
5
0.285
1a6
1
6
0.280
2.3. Diseo
1a7de mezclas
1
7
0.275
1a8
1
8
0.270
2.3.1. Conceptos fundamentales
Fuente: Manual Tcnico de Construccin (2008)
Criterios bsicos de proporcionamiento
Tabla
2.24. Proporciones
tipo de
La secuencia
normal de unpor
diseo
de mortero.
mezclas inicia en un laboratorio, donde se realizan las pruebas
DElas de mejor
PARTES
DE paraPARTES
DE del proyecto
PARTESparticular.
DE
PARTES DE
RESISTENCIA
paraTIPO
obtener
desempeo
las exigencias
MORTERO
CEMENTO
CEMENTO
DE
CALen la medicinARENA
El procedimiento
de proporcionamiento
de concreto
se basa
del peso de cada MIN MPa
(kg/cm2)
PORTLAND
ALBAILERA
uno de los componentes.
Despus se hacen
pequeos ajustes usando dos enfoques principales
1
0
menos absoluto.
de
12.5 (127)
medianteI el balance de los componentes
de acuerdo
a: 1) un peso0-1/4
supuesto 2) unNo
volumen
2.5 de
ni cada
ms de
1
0
Los primeros son rpidos
y sencillos0-1/2
para estimar los proporcionamientos
4 veces Los
la
componente
II del concreto, a 1partir de un peso supuesto
0
de mezcla -
por unidad de volumen.
7.5 (76)
suma
de
segundos son ms exactos, pues
parten de la base
absolutos, para cada
1
-1 de establecer volmenes
0
en
componente
Para esto ltimo,cemento
es necesario
III que ocupar en1la unidad de volumen
0 de la mezcla.-1
4.0 (41)
volumen.
conocer el peso especfico de cada ingrediente.
NOTA: Partes
medido en
estado
seco yconceptos
suelto, usuales en los proporcionamientos de
Antesen
devolumen;
avanzar conviene
definir
algunos
Fuente:
SCT en su N-CMT-201/-004/02.
las
mezclas.
Dado que el contenido de agua, o de saturacin de los agregados, afecta su peso, se hace una
Para complementar
unidad se estados
sugiere consultar
las que
siguientes
normas
mexicanas:
diferenciacin
entre esta
los diferentes
de humedad
pudieran
presentar
los materiales.
Industria
de
la
construccinCemento
para
albailera
1. Granos secos al horno: Los granos no contienen agua en la superficie ni en los(mortero)poros.
Especificaciones
y mtodos
de prueba.de los agregados estn parcialmente secas, si bien los granos
2. Secos al aire:
Las porosidades
NMX-C-049-ONNCCE
Industria
de la construccin-Mtodo
de prueba para la determinacin de la
presentan superficies
totalmente
secas.
finura
cementantes
hidrulicos
mediante
tamizlos
No.poros
130M.
3. de
Granos
saturados
con superficie
seca:elTodos
estn llenos de agua, pero los granos
NMX-057-ONNCCE
Industria
de
la
construccinCementantes
hidrulicos-Determinacin de la
presentan vacos sin agua.
consistencia
normal.
4. Granos
mojados: Los agregados presentan agua libre en todos sus intersticios, adems de que
MNX-059-ONNCCE
Industria
de laenconstruccin-Determinacin
del tiempo de fraguado de
ellos contienen
agua libre
la superficie.
cementantes
hidrulicos
(Mtodo
de Vicat).
Aqu,
es conveniente
definir
la gravedad especifica, la cual se refiere a la relacin entre el
NMX-C-061-Industria
deaire
la construccin-Determinacin
de la resistencia
a la compresin
de de la
peso del material seco al
dividido por el peso de un volumen
igual de agua.
Dependiendo
cementantes
hidrulicos.
manera
de obtener
el peso seco, puede haber dos variantes.
45
46
I.
Gravedad especfica al horno (G). Es el peso seco obtenido por secado en el horno dividido
por el peso de un volumen equivalente de agua. En esta definicin el volumen de los poros no
se considera como parte del volumen total del agregado. Por ello, el volumen que se emplea
solo corresponde a la parte solida de la partcula de agregado.
Ec. 1. A
Donde:
Ws= Peso de la muestra saturada y superficialmente seca en el aire.
Ws= Peso de la muestra seca al horno.
Wh = peso de la muestra saturada en agua.
II.
Gravedad especifica cuando el material est saturado pero superficialmente seco (G). Es el
peso saturado de una partcula cuya superficie est seca, dividida entre el peso de un
volumen equivalente de agua. Si se utiliza esta definicin se debe incluir el volumen total
representado por la suma de los poros ms la parte solida.
Ec. 2. A
La mayora de los agregados para concreto presentan valores en el rango de 2.4 y 2.9.
Los mtodos de ensaye son de acuerdo a las normas AASHTO T85 y AASHTO T84,
denominadas gravedad especfica y absorcin para materiales gruesos y finos,
respectivamente. Los detalles de formas de ensaye y de clculos se vern en la prctica de
laboratorio correspondiente, pudindose consultar tambin en las normas ASTM o las
normas mexicanas ONNCCE.
Este parmetro indica el volumen que un peso dado ocupara dentro de la mezcla, as
pues, para una mezcla dada, si se utilizan dos materiales de peso especifico diferente el
volumen de concreto ser diferente, en el caso de sustituir por peso un material por otro.
Volumen absoluto
Se entiende por este volumen el de un material granular, en el caso del concreto al de agregados y
cemento, aquel ocupado por partculas solidas sin tomar en cuenta el espacio entre las mismas.
La manera terica de medir este volumen sera medirlo en condiciones en donde todas las
partculas tienen un contacto ntimo entre s. Dado que en la prctica esto no es posible, se utiliza el
concepto de gravedad especfica, referida esta a la relacin entre el peso del material seco y el peso
de un volumen equivalente de agua, as, ya conocido el peso del material es posible conocer el
volumen absoluto, obtenido al dividir el peso del agregado seco entre el peso volumtrico absoluto.
Ec. 3. A
Donde:
Ws = Peso de muestra seca al horno (o peso de slidos).
= Peso volumtrico del agua, 1000 kg/m3.
G = Gravedad especfica.
47
El volumen total del concreto es la suma de los volmenes absolutos del cemento, los
agregados, agua y vacos. Para calcular el volumen absoluto que ocupan los materiales es necesario
conocer los pesos de material seco y el peso especfico.
Tabla 2.25. Pesos especficos.
PESO/m3, EN Kg.
Cemento
Arena
Grava
Agua
PESO ESPECFICO
3.15
2.64
2.68
1.00
350
940
890
170
Determinar este volumen para cada componente del concreto permite determinar los pesos y
volmenes de los componentes individuales para producir volmenes requeridos de concreto.
Absorcin
Es la medida que se utiliza para determinar el volumen total de los poros que se encuentran llenos de
agua. Para esto se usa el peso de una muestra saturada con superficie seca, Ws, la cual se define
como aquella en donde no existe la presencia de agua libre, pero cuyos poros estn llenos de agua.
Tambin es necesario conocer el peso seco del material, secado al horno, Ws.
Ec. 4. A
Contenido de agua
En esta propiedad se calcula el contenido total de agua, libre y por absorcin, pues se trata de una
muestra cuyo peso total es Wt. (AASHTO T 255).
Ec. 5. A
Donde:
W (%) = Contenido de agua, en porcentaje.
Wt = Peso total de la muestra.
Ws = Peso de la muestra secada al horno.
Estas dos ltimas propiedades se utilizan para conocer con mayor exactitud el contenido de
agua final que debe tener la mezcla, considerando la contribucin en humedad de los materiales
constituyentes del concreto.
La diferencia entre la humedad total y la absorcin de un agregado ser el contenido de agua
superficial o libre.
Peso volumtrico
Tambin denominado peso unitario, es el peso seco del material, Ws, dividido entre el volumen que
ocupan vacos y parte slida. Su ensaye puede realizarse tomando en cuenta la norma mexicana
NOM-C-73-83, ASTM C 138, o AASHTO T 19.
Para su obtencin en el laboratorio se necesita secar el material al horno y despus colocarlo
en un recipiente con tres capas acomodadas con 25 golpes de varilla cada una. El peso volumtrico es
igual al peso de material dispuesto entre el volumen del recipiente empleado. Para poder obtener el
48
volumen absoluto de partculas slidas, hay que considerar que el volumen total est compuesto por
slidos y vacos. Para conocer el volumen ocupado por los agregados, se divide el peso volumtrico
entre el producto del peso volumtrico del agua por la gravedad especfica conocido por la ec. 1. A.
Existen otros requisitos que deben considerarse para el proporcionamiento de mezclas; en
particular los que tiene que ver con la calidad de las partculas, pues dependiendo de esto sern las
caractersticas del concreto en estado fresco y endurecido.
Estas caractersticas tienen relacin directa con la trabajabilidad y en la apariencia del
concreto fresco. Es por esto que en los diferentes procesos como en el de pavimentacin se deben
vigilar las apariencias de los agregados segn se vayan almacenando en los patios. Desde esta etapa
es posible evitar fuertes variaciones en la apariencia de los concretos ya colocados, y an, de manera
ms significativa, evitar que se coloquen concretos muy irregulares entre s por razones de
variaciones en los agregados.
Algunas de las caractersticas ms importantes que deben vigilar las brigadas de control de
calidad y la entidad dedicada a la supervisin son:
Forma y textura superficial de las partculas: se sabe que la forma plana o esfrica de las
partculas influir en los consumos de cemento. A mayor redondez, menor rea expuesta, y
consecuentemente menor consumo de lechada.
Textura superficial: esto se refiere a la rugosidad superficial que presenta el agregado,
pudindose denominar como vidrioso, liso, cristalino, granular o de aspecto spero. As para
una cierta trabajabilidad, las partculas lisas demandarn menos cantidades de agua que las
de textura spera. La textura y forma de los agregados finos tienen particular influencia en la
cohesin y facilidad de colocado de las mezclas; arenas angulares y speras requieren mayor
contenido de agua, aumentando as riesgos de durabilidad y agrietamientos prematuros por
contraccin por secado de las mezclas.
Resistencia a la abrasin
Esta resistencia mide la capacidad que tienen las partculas para soportar la friccin y desgaste al ser
sometidas a estas acciones dentro del paquete de la matriz granular. El material degradable tiene dos
efectos nocivos los cuales son:
1) Desde la etapa de apilamiento o almacenamiento de materiales en los patios, si los materiales
son deficientes o dbiles, ellos tendern a disgregarse y a cambiar su granulometra,
produciendo finos adicionales dentro de las mezclas.
Esto lleva a la necesidad de ajustar proporcionamientos, e en el peor de los casos, un
aumento de lechada presente en las mezclas.
2) El segundo efecto nocivo lo constituye el pulimento que sufre la superficie de rodamiento, al
desaparecer la porcin de mortero por la accin del trfico desde las etapas tempranas del
pavimento.
Para medir la resistencia a la abrasin en el laboratorio es necesario mediante la prueba
AASHTO T 96 Mtodo estndar de prueba para determinar la resistencia a la abrasin de agregados
gruesos de tamao pequeo usando la mquina de Los ngeles. Esta prueba combina el impacto y
la abrasin.
Durabilidad
Se considera como la capacidad de soportar los esfuerzos que se inducen dentro de los granos por la
accin cclica de la humedad y secado, congelamiento y deshielo, o por la accin de compuestos
qumicos dentro de la masa de concreto.
Los agrietamientos suelen darse en climas extremos, en particular los fros pueden
presentarse agrietamientos en D, los cuales consisten bsicamente en fisuramientos dentro de la
49
masa de concreto endurecido por el cambio volumtrico de las partculas; estas tienden a absorber
agua en ambientes muy hmedos y fros. Cuando las temperaturas decaen a niveles de
congelamiento, el agua puede incluso congelarse en el interior, aumentando as el volumen general y
en consecuencia promoviendo el fisuramiento.
La reaccin qumica ms adversa y comn que se manifiesta dentro de la masa de concreto es
del tipo lcali-slice. Esta se debe a que existen ciertos materiales reactivos, sobre todo silceos, con
los lcalis de ciertos cementos portland. En estos casos, cuando es evidente que los agregados son
reactivos, ser necesario reducir el contenido de lcalis en los cementos utilizados en la mezcla.
Otra reaccin qumica adversa es la presencia excesiva de sulfatos. Es cierto que este
compuesto afecta ms a la lechada de cemento, aunque tambin puede afectar a los agregados. Uno
de sus sntomas ms evidentes es la exfoliacin de la superficie del concreto. Esto se debe a que los
recubrimientos delgados de mortero en las inmediaciones de la superficie del pavimento tienden a
desprenderse, por la expansin de los agregados que envuelve.
Sustancias dainas
Las sustancias dainas son otra fuente muy importante de contaminacin, que suele amenazar el
desempeo del concreto. Tienen relacin con presencias de materiales orgnicos, fragmentos de
madera, races pequeas, etc. Tambin con materiales finos de tipo plstico, como arcillas y limos.
Este tipo de contaminacin puede ser originada desde las mismas operaciones de extraccin o
explotacin en los bancos de material, as como en las actividades de transporte y almacenamiento
de los agregados en patios.
Los efectos indeseables de los finos son conocidos a profundidad que vienen desde
resistencia y durabilidad deficientes, hasta falta de adherencia entre los agregados gruesos y la pasta
de cemento.
Propiedades del concreto, la mezcla del proyecto
El diseo de cualquier mezcla suele estar regido en cierta medida por las caractersticas especficas a
que se pueda referir el proyecto, de las cuales las ms comunes son:
Revenimiento.
Tamao mximo del agregado.
Contenido de agua y aire incluido.
Relacin agua cemento.
Contenido mnimo de cemento.
Resistencia.
Aditivos.
A continuacin se dan algunas pautas para el proceso de diseo de mezclas, entre lo que se
incluye la estimacin y propuesta de cantidades de material. Basado en el procedimiento propuesto
por el ACI:
a) Revenimiento: Este parmetro se fija tomando muy en cuenta las caractersticas de la mezcla
buscadas y el equipo disponible. El terminado con cimbra fija y deslizante se logra
satisfactoriamente con revenimientos promedio de 7.5 cm y 6 cm ms menos 2.5 cm,
respectivamente.
b) Tamao mximo: La seleccin del tamao mximo para el caso de pavimentos rgidos esta
normalmente en el rango de 18 mm a 38 mm. Cuando se selecciona el tamao apropiado se
busca en todo momento conciliar una resistencia y trabajabilidad satisfactorias.
c) Contenido de aire incluido y de agua: La cantidad de agua que se requiera por unidad de
volumen de concreto, para obtener un cierto revenimiento, ser funcin principalmente del
50
tipo de agregado: forma, tamao mximo del agregado, TMA, y caractersticas de absorcin.
As como tambin depende del contenido de aire incluido o atrapado. El contenido de este
ltimo ser mayor conforme ms severo sea el intemperismo a que este sujeto el concreto, y
menor conforme aumenta el TMA. La cantidad de cemento no influye de manera importante
en el revenimiento de la mezcla.
En la tabla 2.26 se proporciona una gua para las cantidades de agua necesarias para producir
un metro cbico, atendiendo a tamaos mximo y revenimientos distintos.
Tabla 2.26. Cantidades de agua de acuerdo al revenimiento y tamao mximos, en kg/m 3 de
concreto, para el tamao nominal mximo de agregado indicado
Revenimiento, cm
Tamao mximo de agregados (T.M.A), mm
10
12.5
20
25
2.5 a 5
180
175
165
160
7 a 10
200
190
180
175
40
145
160
De acuerdo a la tabla, ya habiendo establecido el T.M.A de 2.5 cm y revenimiento de 3.5 cm,

se puede partir de un contenido de agua inicial de 160 kg/m3.
d) Relacin agua: cemento, a/c: Para poder seleccionar la adecuada relacin a/c se consideran
los dos requisitos bsicos: durabilidad y resistencia.
Como suele suceder, existen varias condiciones que hacen variar la resistencia del concreto
desde su proceso de produccin. Es por esto que debido a registros obtenidos ya sea en una planta
premezcladora o documentados, se pueden conocer con precisin las variaciones en resistencias,
para ciertas condiciones particulares del proyecto. Conocida esta variacin, en trminos desviacin
estndar, se pueden disear las mezcla para que las resistencias sean siempre superiores a un valor
preestablecido, normalmente, la resistencia especificada.
Es recomendable que el personal encargado del diseo de mezclas, contando con registros
histricos, pueda preparar curvas de variacin de resistencias respecto a relaciones a/c diferentes,
aunque tambin se debe recordar que dependen de la naturaleza, forma y granulometra de los
agregados. Aunque se puede partir de experiencias previas para proponer relaciones a/c de inicio, y
proceder posteriormente a su ajuste, dependiendo de la evolucin de los resultados. A continuacin
se presenta una tabla en donde se indican relaciones a/c y resistencias probables.
Tabla 2.27. Resistencias aproximadas para diferentes relaciones a/c (las mezclas tienen aire incluido).
Fc, 28 das, kg/cm2
Mr, 28 das, kg/cm2
Relacin a/c
0.36
0.40
0.46
0.53
0.61
400
350
300
250
200
55
49
43
34
27
En las etapas iniciales del estudio de diseo de mezclas resulta ms sencillo preparar slo
cilindros. Esto se debe a que para los tcnicos de laboratorio su manejo es ms familiar y seguro,
comparando con el cuidado que demandan las vigas en su preparacin. Estas ltimas se fabrican en
una segunda etapa en el laboratorio, en donde ya se tienen dos o ms mezclas tentativas de diseo, y
el estudio se enfoca ya a conocer de manera definitiva el valor del mdulo de ruptura, Mr, y su
correlacin con la resistencia a compresin, fc.
51
Cuando el concreto no est sujeto a agentes que amenacen su durabilidad como ciclos de
congelacin y deshielo, se puede aumentar ligeramente la relacin a/c, y su diseo vendr regido por
criterios de resistencia y trabajabilidad; sin embargo cuando se prevean agentes que puedan afectar
la durabilidad la relacin a/c nunca debe ser mayor a 0.50.
e) Estimacin del contenido de cemento: A partir de los dos pasos anteriores, el contenido de
cemento queda fijo y conocido, mediante la relacin. El contenido de cemento puede ser
mayor, si as se especifica.
f) Contenido de agregado grueso: En general la cantidad de agua de mezclado requerida para
producir un metro cbico de concreto con un revenimiento dado, es funcin del tamao
mximo del agregado, forma y cantidad de agregado grueso. Los tamaos mayores minimizan
los requerimientos de agua. La forma redondeada de un agregado contribuye tambin a
minimizar las exigencias de agua, para un mismo revenimiento, comparado con una grava
triturada por ejemplo.
Existen dos parmetros bsicos de los agregados que intervienen en la trabajabilidad del
concreto:
Granulometra (distribucin y tamao mximo).
Caractersticas fsicas (textura superficial, forma y porosidad).
La granulometra tiene una gran influencia en la economa, pues afecta la cantidad de
concreto que se puede producir con determinada cantidad de cemento y agua. El tamao mximo de
agregado debe ser el ms prctico posible, atendiendo a los espesores de la losa.
Para poder cumplir con los requisitos de resistencia se tiende a buscar mezclas ricas, y para
conciliar esto con criterios econmicos se trata de utilizar agregados ms gruesos, esto es, con
composicin fina de mayor mdulo de finura. Este ltimo tiene incidencia entonces para establecer
un criterio de partida al momento de seleccionar la cantidad de agregado grueso que se debe utilizar
en una mezcla.
Un mdulo de finura bajo indica una graduacin de partculas relativamente fina; cuando
dicho mdulo es alto el material se considera grueso.
Es por este tipo de consideraciones que en el caso de las arenas se requiere que durante la
obra no haya variaciones importantes, pues se afecta la trabajabilidad y aumentan los requerimientos
de cemento. La AASHTO M6 (Especificacin estndar para agregado fino para concreto hidrulico)
establece que dicho mdulo no debe variar en ms de 0.20 de valor supuesto en la seleccin de la
mezcla. Si ello no se cumple se deben realizar ajustes a las proporciones de los agregados finos y
gruesos.
En la tabla 2.28 se proporciona la fraccin aproximada de agregado grueso que es ocupada en
una unidad de volumen de concreto, como funcin del mdulo de finura y del tamao mximo del
agregado.
Tabla 2.28. Fraccin de agregado grueso
Tamao mximo
Volumen de agregado grueso, varillado en seco, por volumen unitario de
de agregado mm
concreto, para distintos mdulos de finura.
2.40
2.60
2.80
3.00
9.5
0.55
0.53
0.51
0.48
12.7
0.65
0.63
0.61
0.58
19.0
0.73
0.70
0.68
0.66
25.4
0.78
0.76
0.74
0.72
38.1
0.84
0.81
0.79
0.77
50.8
0.86
0.84
0.82
0.79
52
Una vez que se adopta un volumen de agregado grueso para la mezcla, este valor permanece
constante durante el proceso de proporcionamiento. Asumiendo un valor del mdulo de finura, M. F.,
y conociendo el tamao mximo del agregado se establece as el volumen referido.
Si se conoce el peso volumtrico del agregado se puede conocer su peso en una unidad de
volumen de mezcla.
g) Agregado fino: Representa el balance o compensacin para constituir el peso o volumen de
concreto por hacer.
2.3.2. Mtodos de diseo

Diseo de mezclas por peso
El peso volumtrico del concreto se puede asumir con base a la experiencia local que se tenga con los
materiales que lo componen. El peso de los finos ser la diferencia entre el peso del concreto, que es
precisamente el que se busca, menos la suma de los pesos individuales de los componentes, ya
conocidos.
Tabla 2.29. Proporcin de pesos volumtricos para una primera aproximacin.
PRIMERA APROXIMACIN DE PESOS VOLUMTRICOS DE CONCRETO FRESCO
Tamao mximo del agregado, mm
Primera aproximacin del peso volumtrico del
concreto fresco, kg/m3
9.5
12.7
19.0
25.9
38.1
2,190
2,235
2,280
2,315
2,355
Los valores de P. V. fueron estimados para un contenido de cemento de 330 kg/m 3, para revenimiento y
gravedad especfica de 2.7. Los requerimientos de agua son los mostrados en tablas anteriores, para un rango
de revenimientos de 7.5 cm a 10 cm. En caso de tener informacin disponible, se pueden realizar los
siguientes ajuste:
a) Por cada 5 kg que el agua difiera de los valores indicados en el rengln inferior de la tabla, se
procede a corregir el P. V. del concreto en 8 kg/m 3 pero en la direccin opuesta.
3
b) Por cada 20 kg que el contenido de cemento difiera de 330 kg/m , se debe de corregir el P. v. en
3
3 kg/m en la misma direccin.
c) Por cada 0.1 que difiera el peso especfico del agregado difiera de 2.7, se debe corregir el P. V.
del concreto en 70 kg/m3 en la misma direccin.
Diseo de mezclas por volumen absoluto

El mtodo del volumen absoluto ofrece mayor precisin y un mejor significado de la secuencia de
diseo, particularmente en el caso de pavimentos de concreto hidrulico. La principal razn es que en
los pavimento de concreto hidrulico prevalece ms en importancia el volumen de las mezclas en
comparacin con su peso. Es por esto que una compensacin de los componentes a travs de
volmenes reviste mayor inters que por peso, en donde necesariamente se tiene que suponer un
peso volumtrico, como hiptesis de partida.
La hiptesis de partida puede no necesariamente arrojar los valores requeridos de las
mezclas; adems, la compensacin de una mezcla por peso es funcin de los pesos volumtricos de
cada componente, cuya determinacin podra ser fuente adicional de error.
El fundamento principal de los volmenes absolutos es que cada uno de los componentes de
la mezcla contribuye con un porcentaje del volumen del concreto.
53
La compensacin de la mezcla involucra las etapas siguientes:

1) Determinacin del volumen absoluto de todos los componentes, incluyendo el aire.
2) Por diferencia, determinar el volumen absoluto del agregado fino para completar la unidad
de volumen del concreto.
3) Determinacin del peso de agregado fino mediante la conversin de volumen a peso, usando
la gravedad especfica y el peso del agua.
Ajustes de campo en los pesos de la mezcla
Las condiciones diferentes que hay entre el laboratorio y el campo obligan a realizar ajustes a lo
estimado en la etapa de diseo y mezclas de prueba. En muchas ocasiones las condiciones de
humedad, y en particular la condicin del agregado saturado y superficialmente seco no se cumplen
en el campo.
Es por esto que, frente a las condiciones variables de humedad de los agregados, ser
indispensable corregir los diseos de las mezclas para tomar en cuenta estas variaciones, y otras de
orden geolgico, que influyen en las propiedades fsicas de los agregados.
La variacin de los pesos especficos y de las humedades de los agregados afectan tambin el
rendimiento, que es un aspecto de suma importancia para contratistas y dueos de los proyectos.
Ajustes por gravedad especfica
Las variaciones de los pesos especficos ocasionan cambios en la relacin de peso y volumen para un
diseo de mezclas particular. As, para una variacin descendente en el campo del valor de G
respecto al valor terico de laboratorio, el peso del agregado necesariamente representara un mayor
volumen, y como consecuencia se reducen los volmenes de los dems componentes.
Por el contrario, cuando G de campo es mayor al asumido en laboratorio, ocurre que si se
mantiene el peso de los agregados, estos ocuparn menor volumen dentro de la mezcla, y faltara
compensarla. Es por esto que deben hacerse ajustes de la mezcla en el campo.
Los ajustes se pueden hacer de manera sencilla si se conocen las gravedades especficas, G,
reales que se vayan a utilizar en el campo y las empleadas en la etapa de laboratorio, mediante la
ecuacin:
Donde:
War = Peso real del agregado en la mezcla.
Wa = Peso de diseo.
G = Gravedad especfica real.
Gs = Gravedad especfica supuesta.
El mismo criterio se aplica para determinar los pesos reales del agregado fino.
En general cuando la gravedad especfica de los agregados en el campo es mayor que el valor de
laboratorio, el peso del agregado por unidad de volumen correspondiente es mayor en campo que el
determinado en el laboratorio.
Ajustes por cambios en la humedad
En la prctica casi siempre el agregado cuenta con un cierto contenido de agua, dependiendo de su
naturaleza y condiciones de exposicin. Como regla general el peso de agregado superficialmente
seco se debe incrementar para tomar en cuenta el peso del agua atrapados en sus poros o absorbida,
e incluso libre. El peso del agua atrapada en los agregados luego se sustrae del contenido de agua de
54
diseo. No determinar las humedades en agregados y hacer las correcciones pertinentes en la mezcla
afecta al revenimiento, la relacin a/c de la misma, y como consecuencia su resistencia.
Rendimiento
Normalmente se ajustan las cargas de concreto (bachas) cuando el volumen contenido de estas
ltimas y el contenido de cemento varan en 1% de los volmenes tericos. El rendimiento se calcula
dividiendo el volumen de concreto por carga de mezclado entre el volumen de cemento por carga. El
volumen de concreto es la suma de los pesos de los ingredientes dividida entre el peso volumtrico
del concreto.
El rendimiento se usa para estimar el rea terica de colocacin del concreto, para despus
compararla con el rea real. Las empresas de supervisin y la encargada de la construccin misma de
la obra deben llevar los clculos diarios de los rendimientos para as asegurar que los materiales se
estn utilizando de manera ptima.
Durante la produccin del concreto se debe estar verificando el volumen terico de carga
(bacha) por medio de determinaciones del peso volumtrico.
Existen una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para obtener
concretos con caractersticas especficas, sin embargo todos estos mtodos deben ser tomados
solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio para su
afinamiento.
EJEMPLO
Diseo de mezclas de concreto mtodo de volmenes absolutos ACI-211
Problema: Se requiere disear concreto para una losa de pavimentacin que tendr una resistencia
especificada de 250 kg/cm2 y un revenimiento de 8 cm. Los datos de los materiales a ocupar aparecen
en la siguiente tabla.
MATERIALES
PVSS
3
(kg/m )
Cemento
Arena
1488
Grava
1462
Agua
1.Rev =8 cm
Fc = 250 kg/cm2
Fc > 250
PVSC
3
(kg/m )
DENSIDAD O G. E. T. M. A. M. F. % ABS. % HUM.
1606
1274
3.15
2.59
2.38
1.00
3.0
1
1.11
1.83
4.0
1.68
fcr = fc + 85
fcr = 250 + 85 = 335 kg/cm 2
2.- Clculo del agua de mezclado (T. 4.1)

T.M.A = 1 M.F.=3.0 Rev =8 cm
178 litros
1% aire
3.- Relacin agua cemento
Fc=300 kg/cm2 ----- 0.55
Fc =335 kg/cm2 ----- 0.50
Fc = 350 kg/cm2 -----0.48
Rel. A/C = 0.50
55
4.- Consumo de cemento
5.- Estimacin del contenido de grava

T. M. A. = 1 = 40 mm
3
0.70 m de grava (PVSC) = 0.70 (1574)
1102 Kg/m3
M. F. = 3.0
6.- conocidos los insumos de:

Agua ----------- 178 litros.
Cemento ------ 356 kg.
Grava --------- 1102 kg.
Aire --------------- 10 kg.____
1646 kg
Podemos estimar la cantidad de arena en base al peso volumtrico estimado T. 7.3.7.1
2410 kg 1646 = 764 kg/m3 de arena
7.- En base al volumen absoluto tenemos.
MATERIALES
PESO (kg)
Agua
178
Cemento
356
Grava
1102
Arena
----Aire
10
TOTAL
-----
DENSIDAD
1.00
3.15
2.38
2.59
-----
VOLUMEN (Lts)
178
113
463
----10
764
VOLUMEN DE ARENA REQUERIDO: 1000 764

236 (2.59) = 611 Kg/m3
8.- Ahora comparamos los pesos/m3 de concreto
MATERIALES
BASADO EN
PESO ESTIMADO
178
356
1102
764
10
3
2410 kg/m
LITROS
BASADO EN VOL.
ABS.
178
356
1102
611
10
3
2257 kg/m
Agua
178
Cemento
113
Grava
463
Arena
295
Aire
10
Totales en peso (kg)
1059 lts./m3
Totales en volumen (kg)
Se observan dos volmenes diferentes, para nuestra prctica emplearemos el diseo basado en
volmenes absolutos.
LITROS
178
113
463
236
10
1000 lts./m3
9.- Correccin por humedad y absorcin de los agregados.

AGREGADO ABSORCIN %
CONTENIDO DE
HUMEDAD %
56
Arena
Grava
MATERIALES
Cemento
Arena
Grava
Agua
Total
1.11
1.83
MASA DEL
DISEO DE LA
MEZCLA.
AGREGADOS EN
CONDICIN
SECA AL HORNO
Kg/m3
356
611
1102
178
2247
4.0
1.68
MASA DE
AGREGADOS.
(CONDICIN
SATURADO
CON
SUPERFICIE
SECA SSS)
3
kg/m
MASA DE
AGREGADOS
(CONDICIN
HMEDA)
kg/m3
356
617.78
1122.16
178
2274
635.44
1120.51
CORRECCIN DEL AGUA

DE LA MEZCLA PARA LA
HUMEDAD SUPERFICIAL
LIBRE EN LOS
AGREGADOS kg/m3
17.66
-1.69
15.97
MASA
AJUSTADA
kg/m3
356
635
1121
162
2274
Mtodo de Duff Abrahams

El mtodo propuesto por Duff Abrahams en 1918, se caracteriza porque es un mtodo grafico y de
fcil uso. Tiene limitaciones ya que no considera a los materiales suplementarios y aditivos qumicos
en su diseo, adems la mezcla diseada bajo este mtodo es conocida como concreto ordinario. El
diseo de mezclas se basa en la resistencia mecnica del concreto y su filosofa de diseo. Para
utilizar este mtodo se pueden obtener las grafica en la literatura o publicaciones de la Comisin
Federal de Electricidad (C. F. E., 1998) en donde se establece toda la metodologa a seguir para la
dosificacin de mezclas de concreto.
Mtodo de la Asociacin Canadiense de Cemento Portland
El mtodo canadiense requiere conocer: la relacin agua-cemento (a/c en decimal), el tamao
mximo del agregado grueso (mm), el modulo de finura de la arena, especificar si el concreto tendr
introducido o no, y el revenimiento deseado (mm). El proceso de diseo se hace con base en intentos,
los pasos que se acostumbra seguir son como sigue:
1.- Elegir una cantidad de cemento requerido para elaborar digamos tres cilindros de concreto, con
dimensiones estndar de 15 X 30 cm. En este caso 10 kg con suficientes.
2.- Determinar la cantidad de agua, multiplicando la cantidad de cemento por la relacin aguacemento, por ejemplo si la relacin a/c=40
Agua=10 X 0.40 = 4 kg
3.- Estimar la masa del agregado requerido, supngase que el tamao mximo del agregado es de 20
mm, y que el concreto no tendr aire introducido.
Masa total del agregado= 8.1 X 4= 32.4 kg.
4.- Obtener las masas tanto de la arena como de la grava, supngase que el modulo de finura de la
arena es de 2.5, por lo tanto el 35% ser arena, y su complemento grava.
Arena= 0.35 X 32.4= 11.34kg
Grava=0.65 X 32.4= 21.06 kg
Se aconseja pesar un 20% ms de arena y de grava para posibles ajustes, con el fin de lograr la
consistencia y trabajabilidad deseada.
57
5.- Mzclese el cemento y el agua, adicionando la arena y la grava hasta que la mezcla sea trabajable
con la cuchara de albail. Mida el revenimiento de la mezcla y determine si la mezcla es arenosa,
gravosa o tiene una buena trabajabilidad, si la mezcla hubiera sido con aire introducido, a estas
alturas se hara la prueba correspondiente para determinar el contenido de aire.
6.- Obtngase la densidad de la mezcla entendindose esto como la relacin entre la masa y el
volumen que ocupa en un recipiente de volumen conocido, en ingeniera se conoce esto como el
peso volumtrico, aceptando que intercambiamos sin ningn problema los trminos masa y peso.
7.- Colar o moldear los cilindros para las pruebas de resistencia a la compresin.
8.- Calcular las proporciones de la mezcla por m3. Considrese hipotticamente que la mezcla con
cantidades 11.34 kg de arena y 21.06 kg de grava sali bien, y que el peso que se acomodo en un
recipiente de 0.01 m3 correspondi a 22 kg, entonces:
Peso volumtrico = 2 200 kg/m3
Las cantidades empleadas se resumen a continuacin
Cemento = 10kg
Agua = 4
Arena = 11.34 kg
Grava = __21.06 kg__
Total = 46.40 kg
2.4. Concreto fresco

Es aquel concreto recin preparado cuyo estado es plstico y moldeable, en el cual no se produce el
fraguado ni el endurecimiento y adopta la forma de la cimbra o encofrado que lo ha de recibir.
El manual tcnico de construccin (2008) menciona que el concreto hidrulico es una mezcla
de agregados ptreos naturales, procesados o artificiales, cementante y agua, a la que adems se le
puede agregar algunos aditivos. Generalmente, esta mezcla es dosificada en unidades de masa en
plantas de concreto premezclado y/o en volumen en las obras. Los aditivos se dosifican en volumen o
en masa segn su presentacin: en polvo, en masa y lquidos en volumen, el concreto tiene las
siguientes propiedades:
Trabajabilidad
Exudacin o sangrado
Consistencia
Tiempo de fraguado.
Cohesibidad
o
Trabajabilidad es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco
en los procesos de mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado.
Dentro de los factores que afectan la trabajabilidad del concreto esta la influencia de la pasta,
el contenido de agua y el equilibrio entre la proporcin de los agregados (arena y grava), produciendo
con ello una continuidad de desplazamiento natural o inducido por algn medio de la masa del
concreto.
Tambin influyen en la trabajabilidad, en contenido de cemento, su finura, la forma y tamao
del agregado grueso, su textura superficial. Entre ms cemento y ms fino contenga una mezcla se
tendr mayor trabajabilidad. Con respecto al agregado influyen su tamao, su forma y su textura,
siendo los de menor tamao (1/2 a 1) y de textura lisa y forma redonda los que influyen
positivamente en la trabajabilidad. El modulo de finura de la arena en realidad tiene poca influencia
en este aspecto, y lo ms recomendable es que este entre los rangos aceptables (2.3 a 3.2).
58
o Cuando
Exudacin
se le
o sangrado
incorporan
esto
puzolanas
se presenta
al concreto
con la elevacin
o estn presentes
de un aparte
en eldel
cemento,
agua demejoran
la mezclas
tanto la trabajabilidad
hacia la superficie,
como la
generalmente
consistenciapor
porlasusedimentacin
finura. El concreto
de slidos.
con humo
Este proceso
de slice se
es inicia
utilizado
tpicamente
momentos
con bajos
despus
contenidos
que eldeconcreto
agua cona aditivos
sido colocado
de agua
y consolidado
de alto rango,
enhaciendo
la cimbrams
continuado
cohesivashasta
y viscosas
que selas
inicie
mezclas
el fraguado
que lasde
delaunmezcla.
concreto
Este
normal.
fenmeno
Las cenizas
puede traer
volantes
graves
y las
consecuencias
escorias, por
lo generalenreducen
la superficie
la demanda
del concreto
de aguaalpara
dejarelsu
revenimiento
estructura un
requerido
tanto dbil
delyconcreto.
a la vez provocar
Los
agrietamiento
aditivos fluidificantes
por el cambio
o incorporadores
volumtrico repentino
de aire tambin
al perderpueden
agua demejorar
maneralams
trabajabilidad
rpida al
del concreto.
encontrarse en la superficie.
Dentro de los factores
Siendo
quelaafectan
exudacin
la trabajabilidad
del concreto tenemos:
una magnitud aproximadamente constante, para
cada
mezclaendeelacuerdo
a sus
caractersticas,
aquellasprolongado,
estructuras aun
que con
posean
menor de
Un exceso
tiempo de
transporte
o un mezclado
unauna
velocidad
relacin
estarnnegativos
ms afectadas
por la exudacin.
exudacin
agitacinsuperficie/volumen
baja, puede tener efectos
en la trabajabilidad.
NoSi
seladebe
agregares
ms
excesiva
ponerse
atencin
en trabajable,
la granulometra
angularidad
dellaagregado
fino.
agua a la debe
mezcla
para hacerla
ms
ya queyva
en contra de
resistencia,
la El
empleo
de arenas
muy finas debe del
de ser
controlado
para evitar la exudacin, se debe tratar
durabilidad
y la impermeabilidad
concreto
endurecido.
de consideramos
que sea una arena
graduada,
con presencia
de los
ende
Si
uno adecuadamente
de los puntos anteriores
donde
se seala que
untamaos
volumenmenores
aceptable
las proporciones
pasta
le da mayoradecuadas.
fluidez a la mezcla tambin sucede lo contrario si este volumen es menor,
Se adebe
tener
en no mezclar
demasiado
el contiene
concreto ms
para cemento
que no sey menos
pues tiende
hacer
mscuidado
dura y spera
la mezcla.
Si la pasta
disgreguen
los
agregados
ya
que
con
esto
se
aumenta
el
contenido
de
finos
en la mezcla,
lo
agua, ser seca y poco trabajable; y si la pasta contiene ms agua y menos cemento,
la pasta
cual
puedems
ser un
factor
parperder
que se cohesibidad.
presente el sangrado.
se
volver
fluida
pero
o Se
Tiempo
fraguado
se llama
as cuando
el cemento y el
entran en
inicindose
debe de
tener
en cuenta
entonces
que la trabajabilidad
deagua
una mezcla
de contacto,
concreto sea
la
una
reaccin
qumica
exotrmica
que
determina
el
paulatino
endurecimiento
de
la
mezcla.
adecuada para el lugar en que se va a acomodar y el uso que tendr ya endurecido. Un concreto poco
del de
proceso
de endurecimiento
se presenta
unyestado
en que la
pierde
trabajableDentro
requerir
ms esfuerzo
o energa para
colocarse
compactarse.
Elmezcla
concreto
debe ser lo
apreciablemente
plasticidad
y se
difcil deacomodo
manejar (4560 min.); tal
suficientemente
trabajablesu
para
garantizar
un vuelve
buen colocado,
y compactado,
sinestado
la
al fraguado
necesidadcorresponde
de aadir ms
agua. inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento
normal
de la no
mezcla
estadoexacto
en el cual
consistencia
a alcanzado
En
realidad,
existeseunpresenta
mtodoun
denuevo
laboratorio
para la
medir
la trabajabilidad
del un
a este
estado
se le denomina
fraguadoencargado
final, el cual puede ocurrir en un
concreto valor
fresco,muy
estoapreciable;
depende del
criterio
y experiencia
del ingeniero
aproximado
delas
entre
3 y 10 horas,
de para
varios
factores
como el clima,
o La lapso
consistencia
otra de
propiedades
del dependiendo
concreto fresco
definir
la humedad
de la
proporciones
la mezcla,
tiposLa
deconsistencia
agregados, etc.
mezcla por sude
grado
de fluidez.
se define por el asentamiento o revenimiento
de la mezcla cuando se realiza el ensayo del cono de Abrahams (NMX-C-156) los valores de la
2.4.2. Proceso de fabricacin, transporte, colocacin, compactacin y acabado del
consistencia se pueden dividir por rangos: mezcla spera de 0 a 5 cm; mezclas plsticas de 7.5
asd concreto en obra
a 10 cm; mezclas fluidas de 15 a 20 cm y mezclas ms fluidas a resultados con revenimientos
Para el concreto
en obra se pueden considerar nueve etapas de fabricacin que son las
mayoreshecho
a 20 cm.
siguientes:
Al igual que la trabajabilidad la consistencia tambin se ve afectada por algunos
Etapa 1. Materiales
factores como la calidad de la pasta, la forma, Etapa
tamao6.yVaciado.
textura de los agregados; as como la
cantidad
de
estos
con
respecto
a
la
pasta.
Etapa 2. Proporcionamiento.
Etapa 7. Compactacin o vibrado.
Concretamente, la granulometra seleccionada
debe dar la consistencia adecuada,
Etapa 3. Dosificacin.
Etapa 8. Acabado.
con
el
menor
contenido
de
humedad.
Etapa 4. Mezclado.
Etapa 9. Curado.
o Cohesibidad se define como aquella propiedad gracias a la cual es factible controlar la
Etapa 5. Transporte
posibilidad de segregacin en la etapa del manejo de la mezcla, contribuyendo a la vez a
prevenir la aspereza de la misma, y facilitar su manejo al compactar el concreto.
Etapa 1. Materiales. El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y
Generalmente, se considera una cohesibidad adecuada del concreto cuando no es demasiado
correctamente almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra.
plstico ni viscoso.
Un cemento de buena calidad debe estar seco, que no est hidratado y con un
Es importante considerar la cohesibidad del concreto, ya que a la hora de transportar
endurecimiento prematuro, almacenado sobre tarimas de madera para impedir el contacto con el
a la mezcla a distancias mayores, por ejemplo en carretilla a 60 m, puede segregarse, lo
suelo (mnimo 10 cm de elevacin), colocando los sacos juntos para evitar la circulacin del aire y
mismo que si se transporta por canaletas. La segregacin se puede definir como una avera o
cubierto con bolsas o plsticos en buen estado, en obras grandes debe haber una bodega especial
descomposicin mecnica del concreto fresco en sus partes constituyentes cuando el
para su almacenamiento, cuidando tambin el contacto con paredes o muros gaviones. De
agregado grueso tiende a separarse del mortero, lo cual ocasiona que le concreto se ms
preferencia no se debe almacenar por ms de 30 das.
dbil, menos durable y su acabado superficial sea deficiente con negativos resultado en el
concreto ya endurecido respecto a su resistencia y su durabilidad.
59
60
Los agregados por representar del 60 75 % del volumen total del concreto, deben se calidad
para asegurar una mejor y mayor cohesin de la mezcla. Se debe asegurar que sean densos, sanos,
limpios y bien graduados.
Se debe conocer que a mayor tamao del agregado grueso, se requiere de menos consumo
de agua; sin embargo, hay que cuidar no exceder el tamao, segn el tipo de armado, la separacin
de las orillas de la cimbra y el peralte del elemento a colar. Se debe evitar su contaminacin con
tierra, arcilla, limos, sales, basura, materia orgnica, grasas, aceites, etc. Se deben almacenar con
cuidado, en forma de montaa para evitar la segregacin.
El agua recomendada para la mezcla no deber tener olor, color o sabor que pueda indicar
que est contaminada, si se duda, hay que hacer las pruebas respectivas, para asegurarse de que no
contiene sales en exceso, grasas, aceites o materia orgnica disuelta.
Fotografa 2.1 Agregado grueso.
Fotografa 2.2. Agregado fino.
Fotografa 2.3 Cemento.

Etapa 2. Proporcionamiento. Una mezcla bien diseada reduce costos al utilizar solo la
cantidad, por ejemplo de cemento que es el material ms caro, adecuada, que garantice la
trabajabilidad y la consistencia en estado fresco y la resistencia y durabilidad en estado endurecido.
Cuando no se tiene experiencia en el diseo de mezclas, se puede recurrir a tablas de
dosificacin. Hay que cuidar el abuso de agua en el diseo de mezclas, pues una alta dosis nos puede
traer problemas como grietas, bajas resistencias, fraguado lento entre otros.
Tambin se debe verificar en los materiales ptreos el contenido de humedad, para hacer los
ajustes respectivos del agua en el proporcionamiento.
61
Cemento APASCO hace la siguiente sugerencia para el diseo de mezclas.

Tabla 2.30. Proporcionamiento para concreto hecho en obra con grava de
RESISTENCIAS
USOS
SACOS DE
PROPORCIONES DE BOTES DE 19 LTS.
2
Kg/cm
CEMENTO
ARENA
GRAVA
AGUA
Bases para
100
empedrado y firmes.
1
7
8
3
150
Pisos, castillos y
1
5
6
2
guarniciones.
200
Losas, trabes,
1
4
6
2
zapatas y muros.
250
Columnas y losas
1
3
5
1
especiales.
300
Concreto de alta
1
2
4
1
resistencia.
Tabla 2.31. Proporcionamiento para concreto hecho en obra con grava de
RESISTENCIAS
USOS
SACOS DE
PROPORCIONES DE BOTES DE 19 LTS.
2
Kg/cm
CEMENTO
ARENA
GRAVA
AGUA
Bases para
100
empedrado y firmes.
1
7
9
3
150
Pisos, castillos y
1
5
8
2
guarniciones.
200
Losas, trabes,
1
4
7
2
zapatas y muros.
250
Columnas y losas
1
3
6
1
especiales.
300
Concreto de alta
1
2
5
1
resistencia.
Etapa 3. Dosificacin. Una forma fcil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros);
para el caso del concreto premezclado se dosifica por peso (kg).
Se recomienda usar botes de plstico con capacidad de 19 lts, los cuales debern estar
limpios, sin tierra, arcilla, sales, grasas, aceites o materia orgnica, deben estar tambin en buen
estado y preferentemente verificar que al dosificar estn llenos y enrasados para que las cantidades
sean lo ms exactas posibles.
Etapa 4. Mezclado. Generalmente, el mezclado en obra se realiza en revolvedoras de distintas
capacidades. Es importante checar que la olla este en buen estado, que no contenga residuos de
mezclas endurecida, que las aspas no estn demasiado desgastadas y que su funcionamiento sea
adecuado, cuidando de que haya el combustible y aditivos necesarios para ello. Todo esto es con la
intencin de obtener mezclas uniformes y homogneas, sin exceso de vacios. Este tipo de mezclado
es ms eficiente que el mezclado hecho a mano, ya que optimiza el uso del agua hasta en un 10%. Es
importante ubicar la olla revolvedora en un lugar estratgico, cerca de los materiales y, sobre todo
cuidar el orden de vaciado. Se recomienda poner primero agua a la revolvedora (un 20%
aproximadamente del total), enseguida la grava, luego la arena y despus el cemento y se completa al
final con el resto del agua. La incorporacin de los materiales debe hacerse con la olla en movimiento,
62
mezclando los componentes por un tiempo entre 60 y 90 min, segn la capacidad de la revolvedora y
el N de revoluciones por minuto.
Fotografa 2.4. Mezclado en obra.

Etapa 5. Transporte. El transporte del concreto fresco se puede hacer por diferentes medios;
si se hace en obra con revolvedora se pueden usar botes de 19 lts, y carretillas metlicas, si el
concreto es premezclado, puede ser con bomba, con banda transportadora o con cucharon.
Independientemente del medio de transporte, es importante cuidar o garantizar la conservacin de
las caractersticas de uniformidad y cohesin de la mezcla, para evitar despus del colado la
segregacin y el sangrado. Es importante tambin, mantener la zona entre el mezclado libre de
obstculos, para darle fluidez a las maniobras y sobre todo seguridad a los coladores o a la cuadrilla o
equipo encargado de colar, este equipo debe de ser el nmero suficiente, de acuerdo al rea a cubrir.
Generalmente para un colado de 100 m2 en primera planta se requiere un equipo de 7 personas
aproximadamente para un tiempo de colado de entre 4 y 5 hrs con botes de 19 lts y revolvedora de 1
saco de cemento.
Fotografa 2.5. Transporte en carretilla.
63
Fotografa 2.6. Transporte.

Etapa 6. Vaciado. Es necesario cuidar que el concreto quede en la cimbra denso, sin huecos y
uniforme (sin segregacin). Si se usa vibrador se debe cuidar el tiempo de vibrado (15 20 seg.),
segn el tipo de vibrador y la distancia entre cada vibrado, procurando hacer el menor contacto con
el acero de refuerzo. El vaciado es recomendable iniciarlo en la esquina ms lejana con respecto al
acceso, para evitar que se est pisando el concreto. Tambin tener precaucin de que la parrilla o el
acero de refuerzo est un poco elevado con respecto a la superficie de la cimbra (min 1) y tambin
de que los ductos o mangueras para la luz, no se maltraten y que las cajas de registro no se muevan
de su lugar. Hay que cuidar que el vaciado no se efecte a una altura superior a los 80 cm y adems
que se haga continuo y lo ms rpido posible.
Fotografa 2.7. Vaciado.
Fotografa 2.8. Vaciado con bomba
Etapa 7. Compactacin o vibrado. Durante la etapa anterior, a la hora de vaciar el concreto,

por naturaleza, siempre queda una cantidad de aire atrapado. Este elemento lo podemos eliminar ya
sea mediante el vibrado o el compactado (varillado) para obtener un concreto denso y lo ms
impermeable posible. Es importante hacer esta actividad inmediatamente despus del vaciado y
antes de su enrasado. Se recomienda que si se usa el vibrador, la persona que lo ejecute debe tener
cierta experiencia en su manejo, pues un exceso en la operacin, puede dar cabida a un sangrado,
hay que respetar tambin el orden en el que se vaco el concreto. Para el varillado manual es
conveniente utilizar una varilla del N 4 o de y del tamao adecuado (largo). Se debe cuidar la
funcin del escantilln, con el varillado para compactar el concreto y el de aplanado con cuchara o
con llana con el de compactacin. Esta actividad la debe ejecutar un ayudante experto, mientras el
maestro albail se encarga del acomodo y nivelado.
64
Etapa 8. Acabado. El acabado tiene como finalidad, darle la calidad adecuada y apropiada
apariencia a la superficie terminada del concreto, para hacerlo resistente al desgaste, al
descascaramiento y hacerlo lo ms impermeable posible, sobre todo en losas y pisos. Normalmente el
acabado se da cuando el sangrado desaparece y la superficie pierde su brillo.
La calidad del acabado se puede evaluar de manera sencilla por la condicin y la apariencia de
la superficie. Lo ms recomendable es usar una llana de madera ya que permite la transpiracin del
agua a la superficie; en cambio, la llana metlica sella y no permite la transpiracin. No se debe
espolvorear cemento sobre la superficie, sobre todo si est muy hmeda, ya que provoca al secarse
pequeas lminas que son fcilmente removidas y le dan mal aspecto al acabado. Este ltimo puede
tener un acabado liso, escobillado, antiderrapante o pulido.
Fotografa 2.9. Acabados.

Etapa 9. Curado. Esta ltima etapa del concreto fresco, es bastante importante para darle al
concreto la resistencia deseada y para evitar al mximo fisuras o agrietamientos a edades tempranas
que pueden ser la va para una carbonatacin o una oxidacin del acero de refuerzo. La importancia
de un buen curado radica en que hay que mantener hidratado el concreto, debido al calor de
hidratacin que desprende por las reacciones qumicas, donde consume gran cantidad de agua para
continuar o seguir ganando resistencia. Si el concreto a la hora de colarlo est demasiado aguado,
debido a varias reacciones tanto internas como externas con el medio, esta agua se evapora y el
concreto se encoge o contrae, provocando fisuras y pudindole restar con el paso del tiempo hasta
un 30 % de resistencia.
Para evitar complicaciones, es necesario un curado adecuado y continuo, mnimo durante los
primeros 7 das despus del colado. Los mtodos que se pueden utilizar son variados y van, desde
empapar la superficie con papel de las bolsas de cemento, inundar la superficie con agua a chorro,
moderado, regar aserrn o arena y saturarlo de agua, hasta ms sofisticados como el curado a vapor,
membranas o ceras. Preferentemente si se usa el riego a mano, con manguera o cubeta, se debe
hacer por las maanas o despus de las 18:00 hrs. Tambin depende del clima y el mtodo a usar.
65
Fotografa 2.10 Curado.
2.4.3. Pruebas de calidad

La norma mexicana NMX-C-155-ONNCCE-2004 nos sugiere lo siguiente: El productor debe
facilitar en la planta la toma de muestras necesarias al comprador o al laboratorio, autorizado por las
partes que interviene, en la obra, a fin de determinar si el concreto est producindose de acuerdo
con los requisitos sealados en esta norma, con la frecuencia de muestreo sugerida en la tabla 3.
Las pruebas y visitas de inspeccin no deben interferir en la produccin.
El muestreo para cada tipo de concreto, se sugiere realizar con la frecuencia indicada en la
tabla 4, por da de colado y con el mnimo de muestras sealado para cada caso, con el fin de que
resulte efectivo.
Las pruebas de contenido de aire, si el concreto es con aire incluido, deben hacerse por lo
menos en aquellas entregas para las pruebas de resistencia a compresin.
Tabla 2.32. Frecuencias mnimas de muestreo para control de produccin.
PRUEBA Y MTODO
CONCRETO INDUSTRIALIZADO Y DOSIFICADO EN
MASA
Revenimiento (NMX-C-156-ONNCCE)
Al inicio del colado y cuando se detecte
visualmente cambio de consistencia, pero no
menos de una por cada 100 m3 o fraccin
Masa unitaria (NMX-C-162-ONNCCE)
Una por cada da de colado
Temperatura si la temperatura ambiente es No menos de una por cada 60 m 3 o fraccin.
menor de 7C o mayor que 32 C.
Una por cada entrega
Contenido de aire (NMX-C-162), en concretos Cada entrega. En caso de produccin continua,
cada 12 m3
con aire incluido
Resistencia a la compresin (NMX-C-083- Cada 100 m3 o fraccin
ONNCCE)
Mdulo de elasticidad (NMC-C-128-ONNCCE)
Cuando lo solicite el usuario ](cliente)
NOTA: Para la prueba de resistencia a la compresin de la muestra obtenida y mezclada de acuerdo a
asd la norma mexicana NMX-C-161-ONNCCE deben hacerse, como mnimo dos especmenes para
asd probar la edad especificada.
Asdg f Fuente: norma mexicana NMX-C-155-ONNCCE-2004.
Para la prueba de resistencia a la compresin, de la muestra obtenida de acuerdo a la norma
NMX-C-161-ONNCCE, deben hacerse como mnimo, 2 especmenes para probar a la edad
especificada.
66
Al concreto en estado fresco, antes de su colocacin en las cimbras de una obra especfica, se
le deben hacer pruebas para verificar que cumple con los requisitos especificados para su aceptacin.
Se le deben hacer las pruebas de revenimiento y masa unitaria, y cuando se especifique aire incluido
se debe hacer la prueba correspondiente.
Cuando las condiciones del medio ambiente lo ameriten, adems se le debe hacer la prueba
de temperatura. Las muestras se toman de acuerdo con la norma NMX-C-161-ONNCCE. Estas pruebas
se realizan al concreto obtenido de la obra, mediante el muestreo realizado con la frecuencia mnima
sugerida en la tabla 4, o la que indique el director responsable de la obra o su equivalente,
considerando el tipo de obra.
Tabla 2.33. Frecuencias mnimas de muestreo en obra.
PRUEBA Y MTODO
Revenimiento (NMC-C-156-ONNCCE)
CONCRETO DOSIFICADO POR MASA

En todas las entregas, o de acuerdo con
especificaciones de obra.
Masa unitaria (NMX-C-162-ONNCCE)
Una por cada da de colado
Temperatura si la temperatura ambiente es Cada entrega. En caso de produccin continua,
cada 12.0 m3
menor de 7C o mayor que 32 C.
Contenido de aire (NMX-C-162- ONNCCE), en Cada entrega. En caso de produccin continua,
cada 12.0 m3
concretos con aire incluido
Cada 40 m3 o fraccin
Resistencia a la compresin
Resistencia a la compresin en columnas y Cada 40 m3 o fraccin
muros (NMX-C-083-ONNCCE)
Mdulo de elasticidad (NMC-C-128-ONNCCE)
Tres determinaciones por obra como mnimo y

cuando lo solicite el director responsable de la
obra.
Mtodos de prueba
Para verificar las especificaciones que se establecen en esta norma, deben utilizarse los mtodos de
prueba sealados.
Requisitos para el concreto en estado fresco.
Revenimiento
De acuerdo con la norma NMX-C-156-ONNCCE.
Masa unitaria
Temperatura del concreto
Tamao mximo del agregado
volumen
Aire incluido
Requisitos para el concreto en estado endurecido.

Resistencia a la compresin
Mdulo de elasticidad
Ensaye de ncleos
Durabilidad
67
2.4.4. Procedimiento de muestreo

Prueba del revenimiento
Determinacin del revenimiento del concreto fresco (Norma Mexicana NMX-C-156-1997-ONNCCE). El
revenimiento es la medida de la consistencia del concreto fresco en trminos de disminucin de
altura.
Para hacer la prueba se requiere un molde en forma de cono truncado de acero o de
cualquier otro material no poroso ni absorbente como se muestra en la siguiente figura, un cucharon
como el utilizado para la toma de muestras, una varilla del No. 5 (5/8) con punta semiesfrica, una
charola metlica o de otro material no absorbente ni poroso y una cinta mtrica relativamente rgida.
Fig. 2.3 (a) Medidas del cono de Abrahams.
68
Fig. 2.3 (b) Detalle del cono de Abrahams.

El procedimiento es el siguiente:
Se humedece el molde cnico trunco.
Se coloca el molde sobre la charola sujetndolo firmemente con los pies y sobre los estribos
del cono.
Cada capa de concreto se compacta por medio de la varilla haciendo 25 penetraciones de
manera uniforme en toda la seccin del molde. En la primera capar se introduce la varilla
hasta tocar el fondo, sin abollarlo ni deformarlo y en las dos siguientes hasta penetrar 2 cm
aproximadamente de la capa inferior anterior. La capa superior debe rebasar el molde del
molde y enrasarse con la misma varilla al trmino de la compactacin.
Se levanta el molde verticalmente y sin movimientos laterales ni torsionales; esta operacin
debe hacerse entre 3 y 7 segundos. Despus del llenado del molde hasta su retiro no
debern pasar ms de 2.5 minutos. El molde se coloca a un lado del espcimen de concreto.
Inmediatamente se mide el revenimiento. Se coloca la varilla horizontalmente en la parte
superior del molde y sobre el espcimen de concreto y se mide la distancia desde la parte
inferior de sta, hasta el centro desplazado de la parte superior de la masa de concreto. Si
alguna parte del concreto se desliza o se cae hacia un lado, se desecha la prueba y se efecta
otra utilizando un concreto diferente pero de la misma muestra tomada originalmente.
69
Si la segunda prueba presenta cada o deslizamiento del concreto es probable que se deba a
que la mezcla no tiene la suficiente plasticidad y cohesividad en cuyo caso la prueba del
revenimiento no se aplicar. El reporte de la prueba debe contener los siguientes datos:
o Revenimiento obtenido en cm.
o Revenimiento de proyecto en cm.
o Tamao mximo del agregado
o Identificacin y datos del concreto.
A continuacin se presenta en las siguientes tablas informacin acerca de los revenimientos
ms comunes y de sus respectivas tolerancias.
Tabla 2.34. Revenimientos especificados.
REVENIMIENTO (cm)
10
12
14
14 Bombeable
18 Bombeable
Tabla 2.35. Valor nominal del revenimiento y tolerancias.
REVENIMIENTO NOMINAL (mm)
Menor de 50
De 50 a 100
Mayor de 100
CARACTERSTICAS
Poco trabajable y no bombeable.
Trabajable en grado medio y no bombeable.
Trabajable y no bombeable.
Trabajable y bombeable.
Muy trabajable y bombeable.
TOLERANCIA (mm)
+/- 1.5
+/- 2.5
+/- 3.5
Conclusiones de la prueba
Si el revenimiento medido en la o las pruebas no es el requerido ni an aplicando las tolerancias
respectivas, el concreto de donde se tom el muestreo debe desecharse pues no es aceptable para su
colocacin. Si el revenimiento es menor al especificado o solicitado puede ser que el concreto haya
iniciado el proceso de fraguado. Si el revenimiento es mayor, puede ser que la relacin agua/cemento
se haya incrementado sin la debida autorizacin o control, lo cual afecta la resistencia.
Es importante mencionar que la utilizacin de las pruebas antes mencionadas no es limitativa
ni exclusiva de los concretos premezclados; desde luego son aplicables tambin al concreto hecho en
obra.
2.4.5. Interpretacin de resultados

Estos resultados se pueden interpretar principalmente en el laboratorio y en obra, obtenindose
durante la realizacin de las prcticas correspondientes. Se utilizaran para el diseo de mezclas en el
laboratorio.
2.5. Concreto endurecido

El concreto endurecido puede definirse como la etapa en que despus que ha fraguado empieza a
ganar resistencia y endurece.
70
Caractersticas y propiedades
Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el control de sus
ingredientes. Por tanto, para una estructura especfica, resulta econmico utilizar un concreto que
tenga las caractersticas exactas necesarias, aunque est dbil en otras.
Las principales propiedades del concreto endurecido son: resistencia y durabilidad.
Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y
desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio.
Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia,
reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
Resistencia al desgaste. Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por
tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasin. Los
resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasin o desgaste est estrechamente
relacionada con la resistencia la compresin del concreto. Un concreto de alta resistencia a
compresin tiene mayor resistencia a la abrasin que un concreto de resistencia a compresin baja.
Como la resistencia a la compresin depende de la relacin Agua Cemento baja, as como un curado
adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el
acabado de la superficie o el tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia
al desgaste.
2.5.2. Curado del concreto

Inminentemente despus que se acaban las operaciones de terminado y se ha evaporado la pelcula
de agua de la superficie o tan pronto tan pronto como el concreto ya no se pegue, la superficie del
concreto recin colado deber ser cubierto y curado de acuerdo a los diferentes mtodos existentes.
En todos los casos en los cuales el curado requiera el uso de agua, esta operacin debe tener
prioridad sobre el suministro o suministros de agua. Se debe emplear la norma ACI 308 como gua. En
esta recomendacin se requieren siete das de curado en temperaturas mayores a 4.4 C, pero se
especifican periodos ms cortos para el curado si se puede alcanzar ms pronto el 70 % o ms de la
resistencia a compresin o la flexin especificada:
Membrana de curado: inmediatamente despus de que la pelcula de agua ha desaparecido
de la superficie del concreto, la superficie debe ser uniformemente cubierta con un material
de membrana de curado lquida, que deber ser colocado con una mquina rociadora
mecnica a una proporcin no menor a 1 litro por 3 m2 de superficie. Para asegurar una
consistencia y una dispersin uniforme del pigmento en el material de curado, se debe agitar
en el contenedor de abastecimiento justo antes de ser transferido al distribuidor y se debe
mantener agitado durante la aplicacin. En las reas irregulares o en las secciones donde no
es posible emplear la mquina rociadora, se puede rociar con equipo manual aprobado. Los
cantos de la losa deben ser tambin recubiertos 60 minutos despus de que se muevan las
cimbras.
Arpilleras o mantas de algodn: toda la superficie y orillas de la losa deben ser cubiertas con
mantas. Antes de ser colocadas, stas ltimas se deben saturar completamente con agua. Las
mantas se deben colocar de tal manera de tal manera que queden en ntimo contacto con la
superficie, pero no se deben colocar hasta que la superficie se haya endurecido lo suficiente
como para evitar que se peguen. Se deben mantener completamente hmedas y en posicin
durante el periodo especificado de curado.
71
Papel a prueba de agua: tan pronto como la losa se haya endurecido lo suficiente como para
evitar que se pegue debe ser completamente cubierta con papel a prueba de agua. Los
pliegos de papel se deben traslapar 300 mm.
El papel a prueba de agua debe ser suficientemente ancho como para y sobrepasar
los lados de la losa despus de que se cuente con tiras adicionales para el curado de los lados.
El papel se debe colocar y mantener en contacto ntimo con la superficie y los lados de la losa
durante el periodo de curado; solo se podr colocar sobre una superficie hmeda. Si la
superficie est seca se debe humedecer con un rociador de manera suficiente para evitar
daos en el concreto fresco.
Lienzos de polietileno blanco: la superficie y los lados de la losa debern estar
completamente cubiertos con los lienzos de polietileno blanco. Estos se deben colocar
mientras la superficie de concreto este an hmeda. Si la superficie est seca se debe mojar
muy bien con un rociador antes de que se coloquen los lienzos. Los pliegos adyacentes se
debern traslapar 460 mm. Los lienzos podrn ser lastrados para mantenerlos en contacto
con la superficie de la losa y deben ser lo suficientemente grandes como para extenderse ms
all de la orilla de la losa y cubrir completamente los lados de la losa despus de que la
cimbra sea removida. Los pliegos de polietileno debern mantenerse en su lugar durante
todo el periodo de curado. Se especifica un espesor mnimo del polietileno de 1 mm.
Curado de cortes de sierra: los cortes de sierra en las losas en proceso de curado deben ser
protegidos en un secado rpido. Este se logra frecuentemente con papel con dobleces o
cordones de fibra o con tiras engomadas de polietileno o con algn otro material aprobado.
Curado en clima fro
El curado en clima fro debe proveer la proteccin necesaria para evitar congelamiento sin pasar por
alto el objetivo principal de retener la humedad durante el tiempo que sea necesario para que el
cemento se hidrate hasta un punto aceptable. Los lienzos de polietileno cubiertos con heno o paja
sirven para ambos propsitos. Revisar las normas ACI 306 y ACI 306.1.
2.5.3. Pruebas de calidad

Las pruebas siempre deben hacerse cuidadosamente. Los resultados errneos de una prueba pueden
ser costosos.
Prueba de compresin: La prueba de compresin muestra la mejor resistencia posible que
puede alcanzar el concreto en condiciones perfectas. Esta prueba mide la resistencia del concreto.
La resistencia se mide en kg/cm2 Megapascales (Mpa) y comnmente se especifica como una
resistencia caracterstica del concreto medido a los 28 das despus del mezclado.
La prueba de resistencia se determina mediante una muestra en forma de cilindro, la cual es
sometida a esfuerzos de compresin. Como el concreto aumenta su resistencia conforme pasa el
tiempo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad. Desde
el punto de vista normativo se toman como referencia las normas mexicanas NMX-C-083-ONNCCE2002 (prueba de resistencia a la compresin con especmenes de concreto cilndricos) y NMX-C-1691997-ONNCCE (extraccin y prueba de ncleos o corazones de concreto sometidos a compresin).
Es importante mencionar que al concreto endurecido se le realizan pruebas de calidad por
mtodos destructivos y por mtodos no destructivos.
Cuando la resistencia es la base de la aceptacin del concreto, deben elaborarse
especmenes, de acuerdo con la norma NMX-C-160-ONNCCE-2004. El nmero de muestras debe estar
de acuerdo con lo indicado en la tabla 2.28, que considera para la prueba de resistencia un mnimo de
dos especmenes a la edad especificada, de la muestra obtenida asegn la NMX-C-161-1997-ONNCCE.
72
El resultado de una prueba debe ser el promedio de las resistencias obtenidas en los
especmenes compaeros excepto si se observa el alguno de ellos una deficiencia de muestreo,
elaboracin, manejo, curado o prueba no se tomaran en cuenta y el promedio de las resistencias de
los especmenes restantes debe ser considerado como el resultado de la prueba. Si se obtuviera una
resistencia inferior a la especificada no es motivo para rechazar el espcimen.
Para cumplir con los requisitos de resistencia de esta norma con un nivel de confianza de 90%
los resultados de las pruebas de resistencia deben estar de acuerdo a los requerimientos indicados.
La resistencia a la compresin debe ser igual o mayor a 19.6 Mpa (200 kg/cm 2), a menos que
de comn acuerdo con el productor de concreto, el estructurista y el usuario se establezca otra.
El concreto debe alcanzar la resistencia especificada a la compresin (fc) a 28 das y a otra
edad convenida con lo siguiente:
a) Se acepta que no ms del 10% del nmero de pruebas de resistencia a la compresin, tenga
valores inferiores a la resistencia especificad fc se requiere un mnimo de 30 pruebas.
b) Se permite no ms del 1% de los promedios de tres pruebas consecutivas de resistencia a la
compresin, puede ser inferior a la resistencia especificada. El mnimo requerido es de 30
pruebas.
NOTA: Debido a la variacin de los materiales. Operaciones y pruebas, la resistencia
promedio para alcanzar estos requisitos debe ser considerablemente ms alta que la
resistencia especificada. Esta resistencia es ms alta en la medida es que las variaciones
aumenten y ms baja en la medida en que estas disminuyan.
El muestreo del concreto.
o
o
La planta dosificadora debe apegarse siempre a las normas mexicanas para la seleccin de los
materiales y aplicacin de los procesos.
La empresa fabricante del concreto premezclado debe permitir al constructor responsable,
ejecutante de la obra o supervisor, llevar a cabo la toma de muestras necesarias para las
pruebas con el fin de verificar la calidad requerida del concreto que se recibe.
La toma de muestras debe hacerse para cada tipo de concreto solicitado y de acuerdo con la
frecuencia seala en la tabla 2.28.
Verificacin de la calidad del concreto.

Las pruebas ms usuales que se aplican al concreto son las siguientes:
Prueba verificable en el laboratorio.
- Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros moldeados de concreto
(NMX-C-083-ONNCCE-2002).
Prueba verificable en obra.
- Determinacin del revenimiento del concreto fresco (NMX-C-156-ONNCCE-1997).
Hay mtodos complementarios de prueba para el concreto cuyo objeto es verificar si
cumplen con los requisitos de fabricacin requeridos. Se recomienda consultar estos mtodos en las
siguientes normas mexicanas:
NMX-C-109-0NNCCE-2004 Cabeceo de especmenes cilndricos.
NMX-C-157-ONNCCE-2006 Determinacin del contenido de aire del concreto fresco (mtodo
de presin).
NMX-C-160-ONNCCE-2004 Elaboracin y curado en obra de especmenes de concreto.
NMX-C-162-ONNCCE-2000 Determinacin de la masa unitaria, clculo del rendimiento y
contenido de aire del concreto fresco por el mtodo gravimtrico.
73
Cabe
Ensayos
mencionar
dinmicos
que,o en
de el
vibracin.
laboratorio, cada cilindro se someter a un esfuerzo de
compresin a diferentes edades. La tabla 2.32 nos muestra en forma muy general el comportamiento
de
Normatividad
los cilindrosque
de concreto
rige al concreto
sometidos
endurecido
a compresin y en la figura 2.4 se representa grficamente ese
comportamiento.
Industria de la construccin Concreto Determinacin de la
resistencia a la compresin de cilindros de concreto Mtodo de
Tabla 2.36. Comportamiento de cilindros
prueba.
de concreto sometidos a la prueba de compresin.
Industria de la construccin CONCRETO
Concreto Determinacin
de RPIDA
las
CONCRETO RESISTENCIA NORMAL
RESISTENCIA
frecuencias
fundamentales,
transversal,
longitudinal
y
torsional
de de
Edad (das)
% de la resistencia de
Edad (das)
% de la resistencia
especmenes de concreto.
diseo
diseo
Industria
de la construccin Concreto
Cabeceo de especmenes
7
65
3
65
cilndricos.
14
80
7
85
Industria
de la construccin Concreto
sometido a compresin
28
100
14
100
Determinacin del mdulo de elasticidad esttico y relacin de
Poisson.
resistencia a la tensin por compresin diametral de cilindros de
concreto.
Industria de la construccin Concreto Extraccin de
especmenes cilndricos o prismticos de concreto hidrulico
endurecido.
resistencia a la flexin del concreto usando una viga simple con
carga en los tercios del claro.
Industria de la construccin Concreto Determinacin del
nmero de rebote utilizando el dispositivo conocido como
esclermetro.
resistencia del concreto a la congelacin y deshielo acelerados.
Industria
construccin
Resistencia
Figura 2.4. Comportamiento
normaldedelaun
espcimen deConcreto
concretosometido
a a la
compresin
a
edades
tempranas
y
prediccin
de
la
misma a edades
Compresin en diferentes edades.
posteriores Mtodo de prueba.
Industria
construccin
Concreto
Longitud
de establece
los corazones
Obtencin y prueba de corazones
y vigasdedelaconcreto
extrado:
La Norma
Mexicana
de
concreto
Mtodo
de
prueba.
el procedimiento para la obtencin, preparacin y prueba de corazones extrados de concreto
Industria de
de su
la resistencia
construccin
Concreto
Prueba
al
endurecido;
para la determinacin de espesores;
a la
compresin
simple;de
deresistencia
su
cortante enasconcreto
resistencia a la tensin por compresin diametral
como deendurecido.
las vigas cortadas en concreto
endurecido,
paraAnlisis
determinar
la resistencia
a la tensin por
2.5.4.
estadstico
e interpretacin
deflexin.
resultados
Corazones: Son los ncleos cilndricos de concreto, que se extraen haciendo una perforacin
Estos
resultados
se pueden
principalmente
en el
laboratorio y en obra, obtenindose
en la masa
de concreto
con interpretar
una broca cilndrica
de pared
delgada.
durante laVigas:
realizacin
de lasprismticas
prcticas correspondientes.
Se utilizaran para el diseo de mezclas en el
Son piezas
de concreto.
laboratorio.
Cabeceo: Es el procedimiento empleado para preparar las bases de los especmenes
cilndricos
de concreto
con los materiales adecuados.
2.6. Patologa
del concreto
Las pruebas destructivas son:
2.6.1. Conceptos
Martillo
de rebote. fundamentales
Pistola de Windsor o prueba de penetracin.
La patologa del concreto puede definirse como el estudio sistemtico de los procesos y
Ensayos de corazones y vigas de concreto.
caractersticas de las enfermedades o de los defectos y daos que puede sufrir el concreto, sus
Ensayos de arranque.
consecuencias y su terapia.
Ensayos de rotura.
Causas
74
75
Las causas de las alteraciones y las patologas que pueden generarse en el concreto tienen su origen
en una gran diversidad de factores. El conocimiento de estas es fundamental en cualquiera de las
etapas de una construccin que emplee concreto como material. Para ello hay que tener muy en
cuenta tanto los factores de diseo, as como su construccin.
La determinacin de las causas que ha provocado el concreto no siempre es fcil, pero es
importante como medida previa a la aplicacin de remedios y de una terapia adecuada; no hay que
olvidar que, en general, las mismas causas producen idnticos tipos de defectos, de forma que
conociendo la causa es posible prever el cuadro de fisuras que pueden aparecer, esquematizar el
fenmeno y determinar sus posibles consecuencias o viceversa. Teniendo en cuenta, que en varias
ocasiones las causas pueden ser combinadas.
Se puede realizar una pequea clasificacin de las causas segn su origen:
Derivadas de los componentes del concreto
Derivadas de la fabricacin y ejecucin
Defectos y deterioro del acero de la armadura
Influencia del ambiente
o Deterioro por agentes externos:
Fsicos
Qumicos
Se origina siempre que la tensin, generalmente a traccin, a la que se encuentra sometido el
material sobrepasa su resistencia ltima. Se podrn distinguir por varias razones:
o Edad de aparicin en el elemento estructural
o Por su forma
o Trayectoria
o Abertura
o Movimiento, etc.
Hay que tener especial cuidado con distinguir el concreto endurecido del fresco y los
defectos, fallos o lesiones en uno y otro porque, por ejemplo, un defecto del concreto fresco puede
provocar una lesin en el endurecido (un concreto con una consistencia muy seca, difcilmente
compactable, puede quedar con oquedades y poros que permitan la corrosin de las armaduras). Un
dato a tener en cuenta, es la consideracin que se le da al concreto como un sistema homogneo en
su composicin, compacto e inerte al medio donde se sita. Pero en realidad es todo lo contrario, se
trata de un compuesto de sistema heterogneo y poroso, sometido, a un medio capaz de alterarlo y
reaccionar con sus componentes; jugando como factor fundamental no solo su proteccin fsica sino
tambin su composicin qumica, que es la que permite la correcta proteccin de la armadura.
2.6.2. Tipos de fallas patolgicas

Corrosin de los metales ahogados
El concreto es un material de alta alcalinidad. El pH del concreto recin mezclado generalmente se
ubica entre 12 y 13. En este rango de alcalinidad, el acero ahogado est protegido contra la corrosin
por una pelcula de pasivacin adherida a la superficie de la varilla de refuerzo. Por lo tanto, cuando
se rompe esta puede surgir la corrosin.
La corrosin es un proceso electroqumico que requiere de un nodo, un ctodo y un
electrolito. La matriz de un concreto hmedo forma un electrolito aceptable, y el acero de refuerzo
proporciona el nodo y el ctodo. La corriente elctrica influye entre el ctodo y el nodo, y la
reaccin da como resultado un incremento en el volumen del metal cuando el Fe (hierro) se oxida
para formar Fe (OH)2 y Fe (OH)3 y se precipita como FeO OH (color de herrumbre). Para que la
reaccin tenga lugar debe haber agua y oxgeno. En concreto de buena calidad la velocidad de la
76
corrosin ser muy lenta. Tendr lugar corrosin acelerada si el pH (alcalinidad) se reduce
(carbonatacin) o si se introducen en el concreto qumicos agresivos o metales diferentes. Otras
causas incluyen corrientes elctricas vagabundas y celdas de concentracin causadas por un
ambiente qumico disparejo o variable.
Agrietamiento y astillamiento inducidos por corrosin
El agrietamiento y el astillamiento del concreto inducidos por la corrosin del acero son funciones de
las siguientes variables:
1. Resistencia a tensin del concreto.
2. Calidad y espesor del recubrimiento del concreto sobre la varilla de refuerzo.
3. Adherencia entre la varilla de refuerzo y el concreto circundante.
4. Dimetro de la varilla de refuerzo.
5. Porcentaje de la corrosin por peso de la varilla de refuerzo.
Con una relacin de espesor recubrimiento a dimetro de la varilla (C/D) igual a 7, el
agrietamiento del concreto inicia cuando la corrosin alcanza el 4%, mientras que con una relacin
C/D de 3, solamente el 1% de la corrosin es suficiente para agrietar el concreto (ver tabla siguiente).
Tabla 2.37. Relacin C/D respecto al porcentaje de corrosin.
RELACIN C/D
RECUBRIMIENTO,
TAMAO DE VARILLA
pulgada/mm
7
3
3.5/89
1.5/38
#4
#4
PORCENTAJE DE
CORROSIN PARA
CAUSAR AGRIETAMIENTO
4%
1%
Penetracin de cloruros
Los cloruros pueden introducirse en el concreto cuando ste entra en contacto con ambientes que los
contienen, tales como agua de mar o sales descongelantes.
La penetracin de los cloruros empieza en la superficie, posteriormente se mueve hacia
adentro. La penetracin toma tiempo, dependiendo de:
1. La cantidad de cloruros que entra en contacto con el concreto.
2. La permeabilidad del concreto.
3. La cantidad de humedad presente.
En algunas ocasiones, la concentracin de cloruros en contacto con el acero de refuerzo
causar corrosin cuando estn presentes humedad y oxgeno.
A medida que se forma una capa de herrumbre, las fuerzas de tensin generales por la
expansin del xido, hacen que el concreto se agriete y se deslamine.
El astillamiento de la laminacin ocurre cuando las fuerzas naturales de gravedad o las cargas
actan en el concreto flojo. Cuando el agrietamiento y la delaminacin progresan, tiene lugar una
corrosin acelerada, debido al fcil acceso de sales corrosivas, oxgeno y humedad. Entonces la
corrosin empieza a afectar las varillas de refuerzo ahogadas ms adentro del concreto.
La concentracin de cloruros necesarios para promover la corrosin, entre otros factores, es
afectada grandemente por el pH del concreto. Se demostr que se requiere un nivel de umbral de
8000 ppm de iones de cloruro para iniciar la corrosin, cuando el pH era del 13.2. Cuando el pH se
reduca a 11.6, la corrosin se iniciaba con solamente 71 ppm de iones de cloruro.
Grietas y cloruros
77
general,
Las
grietas
alto.
y las
El dixido
juntas dedeconstruccin
carbono penetra
en elen
concreto
los poros
permiten
del concreto
que lospor
qumicos
difusincorrosivos
y reacciona
tales
con el
como las
xido
de calcio
sales descongelantes
disuelto en el agua
entren
de al
losconcreto
mismosyporos.
se introduzcan
Como resultado
en el acero
de esta
de refuerzo.
reaccin, la
alcalinidad
Ladel
corrosin
concreto
delseacero
reduce
puede
a unpresentarse,
valor pH deinclusive,
aproximadamente
en un ambiente
10 y, consecuentemente,
altamente alcalinose
cuandolahay
pierde
proteccin
presenciadel
deconcreto
cloruros.del acero de refuerzo. La pasividad de la capa protectora en el acero
es destruida.
Los Cuando
cloruroselnoacero
se consumen
es despasivado
en el proceso
y el ambiente
de corrosin,
es cido
pero
o ligeramente
si actan como
alcalino,
catalizadores
empieza
para
la
corrosin
el proceso
si lay humedad
permanecen
y elen
oxgeno
el concreto.
ganan acceso hacia el concreto.
El ACI
En
un concreto
224 R de
90buena
presenta
calidad,
la tabla
el siguiente
proceso dedecarbonatacin
anchos de grietas
es muy
tolerables
lento. Se
enha
el estimado
concreto
reforzado.
que
el proceso continuar a una tasa de hasta 0.04 pulgadas (1 mm) por ao. El proceso requiere de
cambio constante en los niveles de humedad desde seco hasta mojado y nuevamente a seco. No
Tabal 2.38.
ocurrir
carbonatacin
Anchos de grietas
cuandotolerables
el concreto
enest
el concreto
constantemente
reforzado.
bajo el agua.
CONDICIN DE EXPOSICIN
ANCHO DE GRIETA TOLERABLE
Mecanismos de desintegracin
(pulgada)
(mm)
La exposicin
qumicos agresivos (naturales o artificiales)
altere su
Aire seco,a membrana
0.016 suelen provocar que el concreto0.41
composicinprotectora
qumica, provocando cambio en sus propiedades mecnicas. Dependiendo del tipo de
ataque,
el
concreto
puedesuelo
ablandarse o desintegrarse,0.012
en una parte o en su totalidad.
Humedad, aire hmedo,
0.30
El
agua
puede
ser
uno
de
los
ambientes
ms
agresivos que causan la desintegracin.0.18
Si el
Qumicos para deshielar
0.007
concreto
est
saturado
con
agua
y
sometido
a
congelacin,
la
fuerza
expansiva
del
incremento
en
Agua de mar y rociado con
0.006
0.15
volumen
puede
causaryque
el concreto se separe en pequeos pedazos. Similar a los efectos del hielo
agua de mar;
mojado
secado
es Estructuras
la expansinque
de retienen
los cristales,
el de las sales en su superficie
0.004 de concreto sometidos a soluciones
0.10
salinas.
agua
No todos los mecanismos de desintegracin son causados por factores externos. Las
Cloruros
el colado
reaccionesenlcali
agregado, estn internamente contenidas dentro del concreto originalmente
elaborado.
Tales
reacciones
resultado
la expansin
agregado
afectado.
Pueden encontrarse clorurosdan
enecomo
l concreto
reforzado
incluso del
antes
de que las
estructura est en
servicio.
Losa cloruros
introducirse deliberadamente como un acelerante, o en forma de
Exposicin
qumicospueden
agresivos
ingredientes naturales localizados en algunos agregados. El concreto producido con arena de playa o
Ciertos qumicos en solucin atacan a varios constituyentes del concreto. Los qumicos agresivos
que tiene agua de mar usada como agua de mezclado dar como resultado cloruros en la mezcla.
pueden dividirse en las siguientes categoras:
Los cloruros pueden ser solubles en agua o solubles en cidos. Los cloruros usados como
1. cidos inorgnicos.
aditivos son solubles en agua, mientras que los que se encuentran en fuentes de agregados slo
2. cidos orgnicos.
pueden ser solubles en cido. Los cloruros solubles en agua son los ms dainos, ya que rpidamente
3. Soluciones alcalinas.
se liberan para atacar el acero de refuerzo. El ACI 201.2 R propone los lmites para los iones de
4. Soluciones salinas.
cloruro en el concreto, antes de la puesta del concreto en servicio, los cuales se muestran en la tabla
2.39.5. Varios.
El ataque de cidos al concreto es la reaccin entre el acido y el hidrxido de calcio del
cemento
portland
hidratado.
La reaccin
produce compuestos de calcio solubles al agua, que luego
Tabla 2.39.
Lmites
para los iones
de cloruro.
son lixiviados. Cuando se usan agregados de piedra caliza o dolomitas, el cido puede disolverlos.
CONDICIONES DE SERVICIO
% DE CI CON RESPECTO AL PESO DEL CEMENTO
presforzado
0.06
DesintegracinConcreto
por congelacin
y deshielo
Concreto convencionalmente reforzado en un
0.10
La desintegracin o el deterioro por congelacin y deshielo tienen lugar cuando se presentan las
ambiente hmedo y expuesto a cloruros
siguientes condiciones:
Concreto convencionalmente reforzado en un
0.15
1. Ciclos de temperatura de congelacin y deshielo dentro del concreto.
ambiente hmedo no expuesto a cloruros
2. Concreto poroso que absorbe agua (poros capilares llenos de agua).
Construccin
de edificios
por encima ydel
suelo generalmente ocurre en superficies
Sin lmite
El deterioro
por congelacin
deshielo
horizontales que
en
donde
el
concreto
permanecer
seco
estn expuestas a agua, o en superficies verticales que estn en la lnea de agua en porciones
sumergidas
de estructuras. El agua de congelacin contenida n la estructura de poros se expande
Carbonatacin
hasta convertirse en hielo. La expansin causa fuerzas de tensin localizadas que fracturan la matriz
La carbonatacin del concreto es una reaccin entre gases cidos en la atmosfera y los productos de
de concreto circundante. La fractura ocurre en pequeas piezas, yendo de las superficies exteriores
la hidratacin del cemento. El aire normal contiene dixido de carbono (CO 2) en concentraciones
hacia el interior.
relativamente bajas (0.03%). El nivel del dixido de carbono en atmosferas industriales es, por regla
La velocidad del deterioro por congelacin y deshielo est en funcin de lo siguiente:
78
79
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Porosidad incrementada (la velocidad aumentada).

Saturacin de humedad incrementada (la velocidad se incrementa).
Numero incrementado de los ciclos de congelacin y deshielo (la velocidad se incrementa).
Aire incluido (la velocidad se reduce).
Superficies horizontales que atrapan agua estancada (la velocidad se incrementa).
Agregado con una pequea estructura capilar y alta absorcin (la velocidad aumenta).
Reaccin lcali-agregado
Las reacciones lcali-agregado (AAR) pueden crear expansin y agrietamiento severo en estructuras y
pavimentos de concreto. Los mecanismos que causan reacciones lcali-agregado no han sido
entendidos completamente. Lo que se conoce acerca de este tipo de reaccin es que ciertos
agregados, tales, como, formas reactivas de slice, reaccionan con el hidrxido de potasio, sodio, y
calcio que estn en el cemento y forman un gel alrededor de los agregados reaccionantes.
Cuando el gel alrededor del agregado es expuesto a humedad, se expanden, creando fuerzas
que causan grietas por tensin y que se forman alrededor del agregado.
El concreto no confinado que experimenta AAR muestra algunos signos de aviso de
agrietamiento superficial tipo mapas sobre las superficies expuestas. Una vez que se ha formado el
agrietamiento, ms humedad penetra en el concreto, acelerando la reaccin lcali agregado y
permitiendo dao adicional por congelacin y deshielo.
La reaccin lcali agregado puede pasar inadvertida por algn tiempo, posiblemente aos,
antes de que se desarrollen severos trastornos asociados.
Comnmente las pruebas para detectar la presencia de reacciones lcali agregado se hacen
por el examen petrogrfico del concreto. Recientemente, se ha desarrollado un nuevo mtodo capaz
para monitorear una reaccin posible. Este mtodo utiliza la tcnica de fluorescencia de acero de
uranio, es rpido y econmico.
Ataque de sulfatos
La presencia de sulfatos solubles (principalmente de sodio, calcio y magnesio) es comn en zonas de
operaciones mineras, y de las industrias qumicas y del papel. Los sulfatos de sodio y calcio con los
ms comunes en suelos, agua y procesos industriales. Los sulfatos de magnesio son menos comunes,
pero ms destructivos. Los suelos o las aguas que contienen estos sulfatos con frecuencia se llaman
suelo o aguas lcali.
Todos los sulfatos son potencialmente dainos al concreto. Ellos reaccionan qumicamente
con la cal hidratada de la pasta de cemento y con el aluminato de calcio hidratado. Como resultado
de esta reaccin, se forman productos slidos con un volumen ms grande que los productos que
entran en la reaccin.
La formacin de yeso y ettringita se expande, presiona y rompe la pasta. Como consecuencia,
se inicia la formacin de escamas y la desintegracin, seguido por el deterioro de la masa.
La resistencia a sulfatos del concreto se mejora por una baja relacin a/c y un factor
adecuado de cemento, con un aluminato con bajo contenido triclcico y con aire incluido apropiado.
Con un proporcionamiento apropiado, el humo de slice (microslice), la ceniza volante y la escoria
molida generalmente mejoran la resistencia del concreto al ataque de sulfatos, principalmente
reduciendo la cantidad de elementos reactivos necesario para reacciones de sulfato expansivo.
Erosin
Cavitacin
80
Cambio
La
cavitacin
de volumen
causa la contenido
erosin de de
lashumedad
superficies de concreto como resultado del colapso de burbujas
de vapor que se forman por cambios de presin en un flujo de agua a gran velocidad. Cuando se
El concreto cambia de longitud dependiendo de su contenido de humedad. El concreto hmedo que
forman burbujas de vapor, stas fluyen siguiendo la corriente con el agua. Cuando entran en una
se seca se contrae, mientras que el concreto seco que se humedece se expande. El concreto puede
regin de presin ms alta, se colapsan con gran impacto. La formacin de burbujas de vapor y su
tener cambios de acuerdo a las estaciones: los veranos calientes y hmedos generan altos contenidos
colapso consecuente se llama cavitacin. La energa liberada al colapsarse causa dao por
de humedad, mientras que los veranos fros y secos reducen los contenidos de humedad.
cavitacin. Se forman cavidades cerca de las curvas y rebajos, o en el centro de los vrtices. El dao
Se pueden
establecer
valores
para ladecantidad
contraccin
o expansin
causadams
por un
por cavitacin
da como
resultado
la erosin
la matrizdedel
cemento, dejando
el agregado
duro
cambio
en elAcontenido
de ms
humedad,
recurriendo
a una
estimacin
conser
base
los valores degrandes
en su lugar.
velocidades
altas, las
fuerzas de
cavitacin
pueden
lo en
suficientemente
contraccin
por secado
se basangrandes
en un contenido
de humedad del 100% reducido a una
como para desgastar
y llevarse
cantidadesinicial
de concreto.
humedadEl
ambiental
de aproximadamente
50%.
dao porrelativa
cavitacin
se evita produciendo
superficies lisas y evitando obstrucciones
salientes
al
flujo.
Ondulacin (alabeo)
Abrasin
La ondulacin es un problema comn con las losas coladas en el terreno. Este es causado por los
gradientes
de humedad
y temperatura
a travs
del espesor
de la losa. Ellaalabeo
se es
La abrasindesiguales
es el desgaste
de la superficie
por raspado
y friccin.
Generalmente,
superficie
incrementa a medida
que aumenta
la contraccin
porcemento
secado. yLas
losas,
usualmente
uniformemente
desgastada,
incluyendo
la matriz de
lossuperficies
agregados.de
Los
factores
que
estn secas
en la partea superior,
en donde estn expuestas al aire, y hmedas en la parte inferior, en
alteran
la resistencia
abrasin son:
donde
expuestas
al suelo. La superficie ms seca tiende a contraerse a lo largo, en relacin con
1. estn
Resistencia
a compresin.
la superficie
hmeda
de
la agregados.
parte inferior. La contraccin de la superficie superior slo puede aliviarse
2. Propiedades de los
por medio
de la ondulacin
3. Mtodos
de acabado.de la losa hacia arriba.
Losdegradientes
de temperatura a travs de una losa pueden crear los mismos problemas que
4. Uso
capas de desgaste.
los gradientes
5. Curado.de humedad. La situacin tpica es el calentamiento solar de la superficie superior de la
losa, causando una temperatura ms alta en esta superficie. La superficie superior tiene entonces una
Efectos de la humedad
tendencia a crecer a lo largo con relacin a la superficie inferior. Ocurre un alivio en el esfuerzo
En el concreto
cuando
la losa se
fresco,
ondula
loshacia
espacios
abajo.
entre las partculas estn completamente llenas de agua. El exceso
de agua se evapora despus de que endurece el concreto. La prdida de humedad hace que el
Efectos trmicos
volumen de la pasta se contraiga. Esto, a su vez, conduce a esfuerzos de contraccin. El concreto
El
efectodedevolumen
la temperatura
en lasaestructuras
y elementos
de concreto
es producido por el cambio de
cambia
en respuesta
los cambios
de la humedad
ambiental.
volumen. La relacin del volumen a temperatura se expresa por el coeficiente de
Contraccin por secado
expansin/contraccin trmica. Los cambios de volumen crean esfuerzos cuando el concreto est
En su exposicin
restringido.
Los esfuerzos
a la atmsfera,
resultantes
el concreto
puedenpierde
ser dealgo
cualquier
del agua
tipo:original
tensin,
que
compresin,
tena a travs
cortante,
de la
evaporacin,
etc.
Las condiciones
y se contrae.
de esfuerzo
El concreto
pueden
deresultar
peso normal
en un se
comportamiento
contrae de 400indeseable:
a 800 microdeformaciones.
agrietamiento,
astillamiento
La contraccin
y deflexinpor
excesiva.
secado, si no tiene restricciones, da como resultado un acortamiento del
elemento sin la deformacin de esfuerzo por contraccin. Si el elemento tiene restricciones para
Cambio de volumen por temperatura
moverse, la creacin de esfuerzos puede exceder la resistencia a tensin del concreto. Este sobre
El
concreto,
comoresultado
todos los agrietamiento
materiales, cambia
deavolumen
cuando
est sometido
a cambios
de
esfuerzo
da como
debido
contraccin
por secado.
La colocacin
correcta
temperatura.
Un
incremento
en
la
temperatura
incrementa
el
volumen
de
concreto;
inversamente,
del acero de refuerzo en el elemento distribuye los esfuerzos de contraccin y controla los anchos y
un decremento
en la temperatura reduce el volumen de concreto.
las
grietas.
Cargas
trmicas
Transmisin
del diferentes
vapor de humedad
Los gradientes
de temperatura
endel
muchas
estructuras.
La superficies
temperaturadeenunlaelemento
superficieestructural
de una
El vapor
de agua viajaexisten
a travs
concreto
cuando las
losa de cubierta
expuesta
a
los
rayos
directos
del
sol
puede
alcanzar
48
C,
mientras
que
el
lado
estn sujetas a diferentes niveles de humedad relativa (HR). El vapor de humedad se traslada
inferior de
la cubierta
deHR
solamente
26La
Ccantidad
una diferencia
de 22 C conocida
desde
una altapuede
HR aser
otra
ms baja.
de la transmisin
de vaporcomo
de humedad es
calentamiento
solar diurno.
Esto provoca
quela
arriba tienda del
a expandirse
una funcin
del gradiente
HR entre
lassuperficie
caras, y lade
permeabilidad
concreto. ms que la
superficieEldevapor
abajo.deEsto
da como
resultado
un movimiento
hacia yarriba
el calentamiento,
humedad
tambin
se mueve
hacia a adentro
haciadurante
afuera de
la estructura dey
un movimiento
hacia
abajo
durante
el
enfriamiento.
poros del concreto, al ocurrir diferencias en la humedad relativa. El vapor de humedad se
mueve desde lugares de humedad alta hasta lugares de baja humedad. El vapor tambin se
Tramos continuos
mueve con los cambios en la temperatura. Cuando la temperatura se eleva, el vapor se
expande y se mueve fuera de las estructura de poros.
81
82
El calentamiento solar diurno afecta las estructuras de manera diferente, dependiendo de su

configuracin. Las estructuras de tramos simples se flexionan hacia arriba y hacia abajo y estn libres
de girar en los soportes de los extremos. Las estructuras continuas pueden comportarse de forma
diferente porque no tienen la libertad para girar en los soportes. Si existe suficiente gradiente
trmico, junto con suficiente capacidad de tensin en la parte inferior del miembro, puede formarse
una bisagra. Las articulaciones pueden ocurrir al azar en las grietas recin formadas, o pueden
formarse en las juntas de construccin cerca de las columnas. Las articulaciones se abren y se cierran
con los cambios diarios de temperatura.
Restriccin al cambio de volumen
Si un elemento estructural est libre de deformarse como resultado de cambios en la temperatura,
humedad., o cargas, no hay acumulacin de esfuerzo interno. Si el elemento estructural est
restringido, ocurre acumulacin de esfuerzo y puede ser muy significativo.
Cuando se libera el esfuerzo acumulado, ocurrir en la porcin ms dbil del elemento
estructural o en su conexin a otras partes de la estructura. El esfuerzo puede derivar en grietas por
tensin o grietas por cortante o pandeo.
Agrietamiento trmico temprano del concreto recin colado
El concreto recin colado experimenta elevacin de temperatura proveniente del calor generado por
la hidratacin del cemento. La elevacin de calor sucede en las primeras horas o das despus del
colado, luego se enfra hasta la temperatura ambiente circundante. Cuando tiene lugar el
enfriamiento dos o tres das despus del colado, el concreto tiene muy poca resistencia a tensin. La
dbil resistencia a la tensin, aunada a un miembro que se contrae trmicamente, crea las
condiciones para grietas por tensin.
Los factores que afectan la temprana elevacin de la temperatura incluyen:
1. Temperatura inicial de los materiales. los materiales calientes generan un concreto caliente.
La temperatura del agregado es el factor ms crtico.
2. Temperatura ambiental. Temperaturas ambientales ms altas conducen a picos ms altos.
3. Dimensiones. Las secciones ms grandes generan calor.
4. Curado. El curado con agua disipa la acumulacin de calor. Debe evitarse el shock trmico.
5. Tiempo para remocin de cimbras. La remocin temprana de las cimbras reduce la
temperatura pico.
6. Tipo de cimbras. Las cimbras de madera producen temperaturas ms altas que las de fierro.
7. Contenido de cemento. Ms cemento en la mezcla significa ms calor.
8. Tipo de cemento. El cemento tipo III produce ms calor que la mayora de los otros cementos
usados.
9. Reemplazos del cemento. La ceniza volante reduce la cantidad de calor acumulado.
Movimientos trmicos en grietas existentes
Los esfuerzos trmicos pueden ser aliviados de diferentes maneras a la formacin de grietas. Las
grietas que se formaron por medio de otros mecanismos, tales como agrietamiento por contraccin
por secado, pueden proporcionar un lugar en el miembro en donde las deformaciones por cambios
trmicos pueden ser absorbidas. La grieta se mueve en el mismo ciclo que lo hace el ciclo de
temperatura en el miembro de concreto. El movimiento trmico asumido por estas grietas reduce el
movimiento en las juntas de expansin planeadas.
Dao por fuego
El fuego afecta al concreto de varias maneras, algunas de las cuales se enlistan enseguida:
83
1. Cambios desiguales en el volumen de miembros afectados, que en consecuencia presentan

torsin, pandeo, y agrietamiento.
2. Astillamiento de las superficies de concreto que se expanden rpidamente, debido al calor
extremo cerca de la fuente del fuego.
Algunos agregados se aumentan a manera de pequeas explosiones, astillando la matriz
adyacente. La humedad rpidamente se transforma en vapor, causando explosiones
localizadas de pequeas piezas de concreto.
3. El mortero de cemento se convierte en cal viva a temperaturas de 400 C, causando as
desintegracin del concreto.
4. El acero de refuerzo pierde se capacidad de resistencia a tensin a medida que se eleva la
temperatura.
5. Una vez que el acero de refuerzo est expuesto por la accin del astillamiento, el acero se
expande ms rpidamente que el concreto circundante, causando pandeo y prdida de
adherencia al concreto adyacente, en donde el refuerzo est completamente empotrado.
84
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histrica, 2009.
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http://www.imcyc.com/ccid/pdf/ene-jun10_4.pdf consultado 31 de enero 2012
http://es.scribd.com/doc/55564464/Patologia-Del-Concreto consultado 31 de enero de 2012
http://www.imcyc.com/revistacyt/pdfs/problemas41.pdf consultado 06 de febrero de 2012
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consultado 06 de febrero
85

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CONTENIDO

CAPTULO I. INTRODUCCIN ............................................................................................................... 3

Definicin de competencias ................................................................................................. 4

Tipos de competencias ........................................................................................................ 5

El enfoque de sistemas ........................................................................................................ 7

CAPTULO II. TEMARIO ........................................................................................................................ 9

2.6. Patologa del concreto ............................................................................................................ 75

fundamento constructivista. Posteriormente, en el Programa Nacional de Educacin 2007-2012 a

medicina, etc., y surge as el expansionismo, la teleologa y el proceso de sntesis que,

CAPTULO II. TEMARIO

2.1.2. Historia y clasificacin de cementos hidrulicos

Tabla 2.2. Clasificacin del cemento por clase resistente.

Tabla 2.3. Clasificacin del cemento por caractersticas especiales.

Tabla 2.5. Especificaciones de los cementos con caractersticas especiales.

Nota 1. La resistencia inicial de un cemento es la resistencia mecnica a la compresin a los 3 das.

Cemento portland blanco

2.1.3. Mtodos de fabricacin del cemento

contener piedras o grumos originados por fraguados parciales debido a la antigedad o a la

2.1.4. Caractersticas y propiedades de los componentes del concreto

Figura 2.1 Componentes del concreto.

Agregados para concreto

En la actualidad, se estn usando estos materiales en concretos ligeros y ultra ligeros

Concreto para aislamiento.

Piedra pmez agregado

Agregado de rio o triturado.

Clasificacin segn su tamao

Tabla 2.10. Mdulo de finura del agregado fino.

Fuente: ASTM E11

MXIMO % EN MASA DE LA MUESTRA TOTAL.

Fuente: Norma NMX-C-111-ONNCCE-2004.

REGIN DE INTEMPERISMO NO APRECIABLES, N

Otras clases de concreto

Clasificacin segn su forma y textura superficial

Agregados. Determinacin de la sanidad por medio de sulfato de

Mtodo de prueba para la determinacin de slice en arena de slice.

Agua para el concreto

metales como aluminio.

modificacin o modificaciones especficas a las propiedades

Dentro de los contenidos qumicos presentes en estos ingredientes figuran el sulfonato de

Aditivos para concreto. Muestreo.

mezclado. Se surten en pequeos conjuntos denominados peines, integrados por alambre

de estiramiento. Tienen alta resistencia a tensin y alto mdulo de elasticidad y una

2.1.5. Propiedades y caractersticas de concretos especiales

Concreto de contraccin compensada.

En el sitio de trabajo o en una

secos puede ser usado pero no

Puede transportarse a mayores

Mayor resistencia por la baja

Mayor que mquinas similares

El costo del m3 colocado es

Se puede utilizar una gran

2.2.2. Propiedades y caractersticas

Dentro de la misma norma tambin se sealan como caractersticas especiales de los

espuma, tambin mejora la estructura o condiciones fsicas del suelo (estabilizador). Es

Fuente: Elaboracin propia

2.2.3. Clasificacin de los morteros

2.2.4. Dosificacin de morteros

La dosificacin es por volumen en botes de 19 litros.

NMX-C-062-ONNCCE Industria de la construccin-Mtodo

De acuerdo a la tabla, ya habiendo establecido el T.M.A de 2.5 cm y revenimiento de 3.5 cm,

2.3.2. Mtodos de diseo

Diseo de mezclas por volumen absoluto