Tecnologa del Cemento

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CEMENTO
ALUMNO:
MARIOS RODRIGUEZ AYRTON
NAVARRO ARAUJO GIAN FRANCO
TORRES CABRERA NAHUM
DOCENTE:

ING. IVAN VSQUEZ ALFARO

CICLO:
PROMOCIN:

IV
I

TRUJILLO PER
2014
1

Tecnologa del Cemento

INDCE
pg.
INTRODUCCION 2
RESUMEN.. 3
INFORME DE PRCTICA N04. 4
OBJETIVOS..

FUNDAMENTO TERICO

INSTRUMENTOS, MATERIALES Y EQUIPO...

PROCEDIMIENTO.

12
13

DATOS EXPERIMENTALES...

14

ANLISIS, RESULTADOS Y DISCUSICIN DE RESULTADOS..

CONCLUSIONES.

15

BIBLIOGRAFA....

15

ANEXOS

16

14

Tecnologa del Cemento

INTRODUCCION
Absorcin es el proceso por el cual el hormign ejerce atraccin sobre los fluidos con
los que est en contacto, de modo que las molculas de estos penetren en el, llenando
sus poros y capilares permeables.
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material,
pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado
como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se
ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover
toda el agua no combinada.
Una de las formas de conocer la cantidad de poros que presentan en un mortero, es
conociendo su grado de absorcin, de tal modo que cuando el grado de absorcin sea
alto su porosidad ser alta. Y suceder lo inverso de tener poca absorcin o nula.

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RESUMEN
En la presente practica trataremos de determinar el grado de absorcin de morteros
de cemento portland con cinco probetas de diferente relacin agua cemento, para as
poder observar cual es la influencia de esta relacin en dichos morteros. Lo que
hicimos primero fue calcular el peso seco, previo a una exposicin de mas de 100 C
por mas de 24 horas, para as evaporar toda el agua absorbida por la probeta, luego
colocamos las probetas en un recipiente con agua para as saturarla completamente
con ella, procedimos a pesar. Con la ayuda de una ecuacin calculamos el grado de
absorcin que tiene cada una de las probetas y a comparar cada una de ellas.

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INFORME DE PRCTICA N04
I.
II.

TTULO: Grado de absorcin en morteros

OBJETIVOS
Determinar el grado de absorcin de los morteros de cemento portland con
diferentes relaciones de agua cemento.
Determinar cmo influye la relacin agua cemento en la absorcin de agua en
morteros de cemento portland.

III.

FUNDAMENTO TERICO

MORTEROS

1. RESEA HISTRICA

Los primeros morteros fabricados por el hombre fueron de barro, se utilizaron principalmente
como relleno de oquedades, o como un medio para proveer una superficie uniforme entre las
unidades de mampostera; sus caractersticas dependan en gran medida de las condiciones de
exposicin y del espesor de sus juntas. Los pueblos egipcios utilizaron mezclas de morteros a
base de yeso calcinado y arena, un par de siglos despus, los griegos y los romanos emplearon
toda una variedad de mezclas de materiales como morteros; yeso calcinado, ceniza volcnica y
arena, y fue durante la construccin del Coliseo Romano que se utiliz por primera vez un
mortero que inclua en su mezcla un cementante puzolnico.

2. DEFINICIN

Un mortero es una mezcla plstica de materiales cementantes (cemento hidrulico, cal,

cemento de albailera, o una combinacin de ellos) con agregado fino (arena), y agua. En
ocasiones, se le adicionan aditivos (retenedores de humedad) y colorantes (pigmentos) con el
propsito de aadirle manejabilidad y apariencia a la mezcla. El uso comn del cemento
Prtland como el ingrediente cementante por excelencia en los morteros comenz a mediados
del siglo veinte y se ha mantenido hasta nuestros das. Sin embargo, en la actualidad es comn
que el agente cementante utilizado para elaborar los morteros sea una mezcla de cemento
Prtland con cal, o en ocasiones con cemento de mampostera (albailera).

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3. COMPONENTES DE UN MORTERO
Aglomerantes.- Los aglomerantes tienen un carcter cementante, entre los

3.1

ms conocidos tenemos; Cemento, cal y yeso.

a) Cemento.- Contribuye a la resistencia y durabilidad. Se puede elegir entre Prtland

ordinario, puzolnico, de escoria, resistente a sulfatos, de baja reactividad lcali, de bajo calor
de hidratacin, blanco, o el llamado de mampostera, entre otros. Cabe sealar que el
cemento Prtland por s solo contribuye a lograr la resistencia del mortero a edades
tempranas, lo cual es un factor importante, ya que permite ir avanzando en la construccin,
sin embargo, el mortero que se logra es poco manejable ya que casi no retiene agua, por lo
que es comn que se le adicione cal y algn aditivo.
b) Yeso y Cal.- Tambin posee caractersticas cementantes, sin embargo, su presencia en la
mezcla se debe a que mejora la manejabilidad del mortero, as como su plasticidad y su
adherencia, ya que aumenta la capacidad del mortero para retener agua, lo que reduce su
contraccin, permitindole lograr que sus juntas sean impermeables.
3.2.

Agua.- Es un factor del cual depende el grado de manejabilidad del mortero, es

indispensable para que tenga lugar la reaccin qumica del agente cementante con
el resto de los componentes. El agua que se utilice en la mezcla, debe estar libre de
impurezas, y no debe manifestar reacciones qumicas desfavorables con el resto de
los componentes del mortero o la mampostera, su contenido en la mezcla depende
del resto de los componentes, adems se debe considerar un porcentaje por las
prdidas por evaporacin y absorcin, de manera de poder evitar que disminuya
rpidamente la manejabilidad del mortero.

Materiales componentes de los Morteros

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3.3.

Agregado fino; Arena.- De origen natural o procesado mecnicamente, libre de

materia orgnica, contaminantes, y bien graduada, son algunos de los requisitos que
debe cumplir la arena que se utilice en la mezcla, ya que esto permite lograr un
mortero manejable, adherente y resistente. Su principal contribucin en la mezcla es
brindar de consistencia al mortero, tal que ste sea capaz de mantener el espesor
de su junta pese a estar soportando el peso de las unidades de mampostera de
cada una de las hiladas subsecuentes, es decir ser el esqueleto, su funcin

3.4.

secundaria es la de abaratar costos, disminuir la retraccin, dotar de color y textura.

Aditivos.- Siempre que se adicionen aditivos a la mezcla se deber de procurar que
stos desempeen su funcin sin alterar de manera desfavorable alguna de las otras
propiedades y caractersticas del mortero, as tampoco, propicien la corrosin del
acero de refuerzo. Las razones por las que se incluyen aditivos en la mezcla pueden
ser muy variadas; en ocasiones solamente se adicionan con el propsito de facilitar
la mezcla rpida de los ingredientes, aunque por lo general se adicionan para
mejorar la manejabilidad, la adherencia, la resistencia y la durabilidad del mortero.
Los aditivos .retenedores de humedad. Cumplen la funcin de reducir los efectos
que genera la absorcin de humedad por parte de las unidades de mampostera en
las vecindades de las juntas de mortero, ya que una absorcin excesiva contribuye a
disminuir la resistencia mecnica del ensamble. La inclusin de aire a la mezcla en
proporciones controladas mejora la durabilidad del mortero, sobre todo cuando est
sometido a ciclos de hielo y deshielo.

3.5.

Colorantes.- En general nos referimos a pigmentos de xido de hierro, los cuales se

utilizan con el propsito de aadirle color al mortero, que al combinarse con los
colores del cemento y de las unidades, brinda a las construcciones de mampostera
acabados arquitectnicos de gran belleza. Por lo regular se adicionan en polvo,
como un % del peso del cemento (10% como mximo). La seleccin del tipo de
mortero as como su dosificacin debe ser la mnima indispensable para lograr el
color deseado, mientras que su preparacin debe ser aquella que permita obtener
un color constante durante toda la obra.

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4. CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS

Los morteros de construccin se clasifican de acuerdo al tipo conglomerante, por la masa

volumtrica (densidad) y por sistema de fabricacin. En general los morteros tambin pueden
ser clasificados en funcin del ingrediente cementante principal que est en la mezcla .

4.1.

Morteros a base de cemento hidrulico

Este tipo de morteros poseen altos valores de resistencia, son de fraguado rpido, y poco
manejables ya que tienen mucha dificultad para retener el agua de la mezcla, lo cual facilita su
agrietamiento.

4.2.

Morteros a base de cal

Este tipo de morteros poseen bajos valores de resistencia, por lo que su uso est limitado
solamente a elementos no estructurales, son de fraguado lento y muy manejables, ya que la
cal facilita la retencin del agua de la mezcla.

4.3.

Morteros a base cemento hidrulico y cal

Este tipo de morteros renen las caractersticas de sus dos cementantes, creando un balance
de sus propiedades; por una parte son resistentes, adems de que son muy manejables, ya
que si retienen el agua de la mezcla. Por lo general, este tipo de mortero es el que ms se
utiliza en las construcciones de mampostera.

4.4.

Morteros a base de cemento de mampostera

Este tipo de morteros se caracterizan por su manejabilidad, estn compuestos de cemento, cal,
y plastificantes. La inclusin de burbujas de aire le permite ser ms durable cuando est
sometido a ciclos de hielo y deshielo. Este tipo de mortero est dentro de la categora de los
premezclados, y siempre debe emplearse en combinacin con el cemento hidrulico.

4.5.

Mortero para pegar

Su funcin principal consiste en mantener unidas a las unidades de mampostera a travs de la

formacin de un patrn de juntas verticales y horizontales en funcin de su adherencia. Deber
cumplir lo siguiente: su resistencia a la compresin debe ser al menos de 40 kg/cm2, la
relacin volumtrica entre la arena y la suma de sus cementantes se encontrar entre 2.25 y 3,
donde el volumen de arena se mide en estado suelto, y siempre deber contener cemento

Tecnologa del Cemento

hidrulico en su mezcla, adems que deber de emplearse la mnima cantidad de agua que le
permita manejarle.

4.6.

Mortero para relleno

En general, este tipo de mortero se utiliza en la construccin de mampostera reforzada

interiormente. Consiste en una mezcla fluida de agregados (tamao mximo de 10 mm) y
materiales cementantes, que penetra en las cavidades del muro adhirindose a las superficies
de las unidades de mampostera y del refuerzo sin sufrir segregacin. Deber cumplir lo
siguiente: su resistencia a la compresin debe ser al menos 125 kg/cm2 (en muros de 10 cm.
de espesor se permite un mortero de relleno de 40 kg/cm2), en su preparacin debe emplearse
la mnima cantidad de agua que le permita ser lo suficientemente fluido, adems durante el
mezclado se acepta el uso de aditivos que mejoren su manejabilidad.

5. ELABORACIN DE MORTEROS

Ahora bien, no existe una combinacin de ingredientes que permita lograr un mortero que
rena todas las propiedades deseables en un mortero, pero una de las propiedades que se
debe procurar en un mortero es su adherencia, la cual depende de la compatibilidad del
mortero con las unidades de mampostera, del contenido de cemento en la mezcla, de su
capacidad para retener agua, de mantener al mnimo el contenido de aire, y sobre todo, de que
tan absorbentes pueden ser las unidades de mampostera. No obstante, las propiedades
mecnicas del conjunto .unidad de mampostera-mortero. es uno de los parmetros ms
importantes del cual dependen las propiedades mecnicas de los muros. Estas propiedades del
conjunto pueden estimarse a partir del estudio de los materiales componentes (morteros,
unidades de mampostera), o bien mediante el ensaye de pilas construidas con las unidades y
morteros que se utilizarn en obra.
En este sentido, la seleccin del tipo de mortero depende de varios factores, como lo son: el
tipo de construccin de mampostera, el tipo de unidad de mampostera, las condiciones
ambientales, adems de los requerimientos de los reglamentos de construccin y normas
industriales aplicables en cada caso

5.1.

i.

Recomendaciones generales para la elaboracin de morteros

Mezclado.- Deber de realizarse en un recipiente no absorbente, prefirindose un

mezclado mecnico, est permitido mezclar los ingredientes slidos hasta alcanzar un
color homogneo en la mezcla, pero sta mezcla no podr utilizarse en una plazo mayor

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a 24 h. El tiempo de mezclado una vez que se agrega el agua, no debe ser menor de 4
min, ni del necesario para alcanzar 120 revoluciones. La consistencia de la mezcla ser
cuando se observe que alcanza la mnima fluidez compatible con una fcil colocacin.
ii.

Remezclado.- Si el mortero comienza a endurecerse, podr remezclarse hasta que

vuelva a tomar la consistencia deseada agregndole un poco de agua si es necesario,
pero slo se permite un remezclado. Los morteros a base de cemento ordinario debern
utilizarse dentro del lapso de 2.5 h a partir del mezclado inicial.

iii.

Colocacin.- a) Mortero para pegar: el espesor de las juntas ser el mnimo que permita
una capa uniforme de mortero, y la alineacin de las unidades de mampostera. b)
Mortero para relleno: se colocar de manera que se obtenga un llenado completo de los
huecos, permitindose la compactacin del mortero sin hacer vibrar demasiado al
refuerzo. El colado se efectuar en tramos no mayores de 500 mm para el caso de un
rea de celda de 2500 mm2, ni de 1.5 m cuando el rea de la celda es mayor a 2500
mm2, y si se interrumpe la construccin, el mortero deber alcanzar a rellenar hasta la
mitad de la altura de la pieza de la ltima hilada, pero en los casos de las unidades
multiperforadas no es necesario rellenarlas totalmente con mortero, basta con que el
mortero penetre al menos 10 mm. c) Juntas: cuando se empleen unidades de
mampostera de fabricacin mecanizada, el espesor de las juntas horizontales no debe
exceder de 12 mm; siempre y cuando contenga algn refuerzo horizontal en la junta, ni
de 10 mm en los casos que no exista tal refuerzo, adems, cuando se empleen
unidades de mampostera de fabricacin artesanal el espesor de las juntas no debe
exceder de 15 mm, y en todos los casos el espesor mnimo para una junta de mortero
es de 6 mm. Adems se recomienda un espesor de hasta 19 mm para la junta de
mortero sobre la cual se desplanta la primera hilada del muro.

Antes de que el mortero de las juntas se endurezca, pero que sin embargo sea capaz de resistir
la presin de un dedo sin presentar una deformacin excesiva, se procede a darle el acabado a
la junta haciendo uso de algn tipo de ranurador; una varilla, un perfil de acero, de aluminio o
de madera, de una longitud tal que le permita producir una superficie uniforme que una a las
unidades en sus aristas.
El acabado de la junta puede ser esttico, pero en realidad el objetivo principal es lograr que la
junta de mortero sea lo ms impermeable posible. Bajo este criterio, es importante no dejar
juntas sobresalidas o muy remetidas, ya que propician que el agua se acumule en ellas.

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6. PROPIEDADES FSICO QUMICAS DE LOS MORTEROS

6.1.

i.

Resistencias mecnicas

Flexin.- La probeta se apoyar en una de las caras laterales del moldaje, sobre los
rodillos de apoyo de la mquina de flexin. La carga se aplicar a travs del rodillo
superior con una velocidad de carga de 5 1 kg/seg. Los trozos de las probetas
rotas a flexin, se conservaran hmedos hasta el momento en que cada uno de ellos
se someta al ensayo de compresin.

ii.

Compresin.-Cada trozo obtenido del ensayo a flexin se ensayar a la compresin,

en una seccin de 40 x 40 mm, aplicndose la carga a las dos caras provenientes de
las laterales del moldaje, colocndose entre las placas de la mquina de
compresin. La velocidad de carga ser tal que la presin sobre la probeta aumente
entre 10 y 20 kg/cm2/seg. Hasta la mitad de la carga de ruptura, la carga podr
aumentar a mayor velocidad, pero en todo caso la duracin de cada ensayo ser
menor o igual en 10 segundos.

iii.

Clculos.- La resistencia se expresar en kg/cm2 y calculados para la flexin segn

0.234P 0.250P, dependiendo de la distancia entre los apoyos segn sea 100 mm
106,7 mm, siendo P, la carga total de ruptura expresada en kg. Las resistencias se
determinan en 3 probetas como mnimo para cada edad para el ensayo de flexin y
sus correspondientes 6 probetas para el ensayo de compresin. Se deben ensayar
en cada fecha probetas de distintos moldes. La resistencia a la compresin y la
resistencia a la flexin del mortero ser la media aritmtica de los resultados de
todos los ensayos realizados en cada fecha.

6.2.

Adherencia

Se manifiesta mediante la unin mecnica que debe existir entre el mortero y la unidad de
mampostera. El grado de adherencia de un mortero contribuye a incrementar la capacidad del
sistema para soportar los esfuerzos de tensin y cortante que generan las cargas. La
plasticidad, la manejabilidad y la capacidad de retener agua en un mortero influyen de manera
importante en la adherencia final que tendr el mortero con las superficies de las unidades de
mampostera.

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6.3.

Retencin de agua

Por lo general, el mortero se coloca entre unidades de mampostera que le absorben agua, tan
pronto como el mortero tiene contacto con sus superficies, por lo tanto, se vuelve
indispensable que el mortero conserve suficiente cantidad de agua que le permita la
hidratacin de sus cementantes y alcanzar as su resistencia especificada a pesar de la
absorcin natural que las unidades de mampostera ejercen sobre l.

6.4.

Manejabilidad

Es una combinacin de varias propiedades, entre las que se incluye la plasticidad, la

consistencia, la cohesin, y por supuesto la adhesin. La manejabilidad del mortero est
directamente relacionada al contenido de agua en la mezcla, y es un factor esencial en el
ensamble de los componentes de la mampostera, ya que adems facilita el alineamiento
vertical de las unidades de mampostera en cada una de las hiladas.

6.5.

Durabilidad

Es una condicin que debe cumplir el mortero, debe ser capaz de resistir la exposicin al medio
ambiente sin manifestar algn deterioro fsico interno a edades tempranas. La durabilidad de
un mortero contribuye a mantener la integridad de las estructuras de mampostera con el paso
del tiempo, sobre todo en estructuras que estn en contacto permanente con el suelo o la
humedad y sometidos a ciclos de hielo y deshielo; donde el acoplamiento de las unidades de
mampostera a travs de las juntas de mortero adquiere una mayor relevancia.
El aadir aire a la mezcla incrementa la capacidad para resistir el efecto que provocan stos
ciclos en sus juntas, mientras que si se aumenta el contenido de agua, o bien, se emplean
unidades demasiado absorbentes, se perjudica la durabilidad. La densidad y contenido de
cemento en la mezcla influyen directamente en la durabilidad del mortero.

6.6.

Fluidez

En las construcciones de mampostera reforzada interiormente se requiere que el mortero o

lechada que se coloca en el interior de las celdas de los muros o unidades de mampostera sea

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Tecnologa del Cemento

capaz de penetrar perfectamente en las cavidades donde se aloja el acero de refuerzo sin que
se manifieste una segregacin del mortero. El contenido de agua en la mezcla, as como la
capacidad

del

mortero

de

retenerla

son

factores

que

influyen

directamente

en

el

comportamiento posterior de la estructura, ya que las superficies de las unidades de

mampostera tienden a absorber una cantidad importante del agua de la mezcla, desvirtuando
el grado de adherencia del mortero.

7. Absorcin:
Absorcin es el proceso por el cual el hormign ejerce atraccin sobre los fluidos con los que
est en contacto, de modo que las molculas de estos penetren en el, llenando sus poros y
capilares permeables.

IV.

INSTRUMENTOS, MATERIALES Y EQUIPO

INSTRUMENTOS:

Balanza Digital
Cronometro
Vernier
Regla Metlica
Cmara fotogrfica

MATERIALES:
Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas sern cbicas de 2cm x 2cm x
30cm de tamao, elaboradas en laboratorio.

Balde con agua

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Tecnologa del Cemento

V.

PROCEDIMIENTO

Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta

peso constante.

Determinar el peso seco de la muestra.

Colocar dentro del agua por un tiempo de 24 horas.

Obtener peso saturado de cada muestra.

Determinar el grado de absorcin mediante la siguiente expresin:

VI.

DATOS EXPERIMENTALES

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Probeta
(relacin a/c)
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7

VII.

Peso saturado

Peso seco

0,370
0,300
0,265
0,215
0,205

0,365
0,295
0,260
0,205
0,195

ANLISIS, RESULTADOS Y DISCUSICIN DE RESULTADOS

GA=

PsaturadoPseco
x 100
Pseco

Probeta (relacin a/c)

0,3
0,4
0,5
0,6
0,7

Grado de absorcin
1.369863014
1.694915254
1.923076923
4.87804878
5.128205128

Grfica grado de absorcin vs a/c

6
5
4
Grado de absorcin 3
2
1
0
0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

Relacin agua/cemento

Como podemos observar segn la grafica y el cuadro anterior, la curva va creciendo a

medida que la relacin agua / cemento aumenta, es decir que a mientras mas sea la
cantidad de agua en proporcin al cemento, nuestro mortero de cemento portland
15

Tecnologa del Cemento

tendr un mayor grado de absorcin, lo que demuestra que a mayor uso de agua menor
sern sus propiedades de resistencia e impermeabilidad.

VIII.

CONCLUSIONES
Con el clculo del grado de absorcin que tiene cada probeta de mortero de cemento
portland con diferente relacin agua / cemento, podemos concluir que a ms alta sea
su relacin de agua / cemento, mas ser su grado de absorcin.
Entre las probetas de relacin 0.3; 0.4 y 0.5 no fue mucha la diferencia, as podemos
afirmar que sera el rango aceptable para trabajar un mortero de cemento portland.
A medida que la relacin agua cemento va aumentando, nuestro mortero va
obteniendo un mayor grado de absorcin lo que hara de l un mortero no apto para
uso en construccin.

IX. RECOMENDACIONES
Utilizar cuidadosamente el equipo para no daarlos, para los siguientes
laboratorios.
Prestar atencin a las indicaciones del Profesor sobre cmo trabajar en el
laboratorio, la manipulacin del instrumental y cumplir con las normas de
seguridad que se indiquen.
Al momento de colocarlos en agua los especmenes deben estar
completamente sumergidos.
X.

BIBLIOGRAFA
http://es.scribd.com/doc/96901994/Grado-de-Absorcion
http://vagosdeunisucre.files.wordpress.com/2012/12/informe-de-absorciondensidad-aparente-y-nominal.pdF
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/drnetaT3.htm

XI.

ANEXOS
La Absorcin de los Agregados.
La absorcin de los agregados se obtiene generalmente despus de haber
sometido al material a una saturacin durante 24 horas, cuando sta
termina se procede a secar superficialmente el material, y por diferencias de
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Tecnologa del Cemento

masa se logra obtener el porcentaje de absorcin con relacin a la masa seca del
material. La frmula para el clculo de la absorcin es la siguiente:
La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partculas de agregado.
Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre
resulta de mucha utilidad, en ocasiones se emplea como un valor que se
especifica para aprobar o rechazar el agregado en una cierta aplicacin. Por
ejemplo, cuando el agregado puede influir en el comportamiento del concreto
para soportar heladas, se especifica un agregado con baja absorcin (no mayor al
5 %), por el peligro de deterioro en el material debido al congelamiento del agua
absorbida en el agregado. La frmula de clculo para la absorcin de gravas es
igualmente aplicable para las arenas.

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