INDICE

Pg.
I.-Simbologa

03

II.-Introduccin

04

III.-Objetivo

05

IV.-Marco Terico

05

V.- Funcionamiento

12

VI.-Esquema del principio del Equipo

16

VII.-Anlisis De Clculo

16

VIII.-Conclusiones Y Recomendaciones

19

IX.- Referencias Bibliogrficas

19

X.-Anexo

20

I.- SIMBOLOGIA
KJ/KG
Kg./S
K
KPa
Kg./m3
KW
Pulg.
K-1
m
W/(m2*K)
W/m
Kg./(m-s)
Kg./(m2-s)
W/(m-K)
Nu
Pr
Re
Cp. (KJ/(Kg.-K)
MASA MOLAR: X
Gravedad=9.81[m/s^2]
m2

II.-INTRODUCCIN
El sistema de refrigeracin por absorcin es un medio de producir fro que, al igual que en el
sistema de refrigeracin por compresin, aprovecha que ciertas sustancias absorben calor al cambiar
de estado lquido a gaseoso.
As como en el sistema de compresin el ciclo se hace mediante un compresor, en el caso de
la absorcin, el ciclo se basa fsicamente en la capacidad que tienen algunas sustancias, como el
bromuro de litio, de absorber otra sustancia, tal como el agua, en fase de vapor.

III.-OBJETIVO
IV.-MARCO TERICO
IV.1.-FUNDAMENTOS FISICOS
Los ciclos de absorcin se basan fsicamente en la capacidad que tienen
algunas sustancias, tales como el agua y algunas sales como el Bromuro de Litio,
para absorber, en fase lquida, vapores de otras sustancias tales como el
Amoniaco y el agua, respectivamente. A partir de este principio es posible
concebir una mquina en la que se produce una evaporacin con la consiguiente
absorcin de calor, que permite el enfriamiento de un fluido secundario en el
intercambiador de calor que acta como evaporador, para acto seguido
recuperar el vapor producido disolviendo una solucin salina o incorporndolo a
una masa lquida. El resto de componentes e intercambiadores de calor que
configuran una planta frigorfica de Absorcin, se utilizan para transportar el
vapor absorbido y regenerar el lquido correspondiente para que la evaporacin
se produzca de una manera contina. En los ciclos de absorcin hablamos
siempre de agente absorbente, designando as a la sustancia que absorbe los
vapores, y de agente refrigerante, o agente frigorfico, a la sustancia que se
evapora y da lugar a una produccin frigorfica aprovechable. Seran absorbentes
el agua y la solucin de Bromuro de Litio, y refrigerantes el Amoniaco y el agua
destilada, en los ciclos de absorcin Agua-Amoniaco y Bromuro de Litio-Agua,
respectivamente. Para conseguir una mejor compresin del funcionamiento de
un ciclo de absorcin, haremos una comparacin entre este y un ciclo de
absorcin.
El FLUJO de absorbente vuelve al absorbedor siguiendo un camino mas o
menos diferente segn cada tipo de mquina, mientras que el flujo de vapores
del refrigerante destilado en el concentrador pasa, por simple diferencia de
presin, a otro intercambiador de calor por el interior de cuyo haz tubular circula
agua procedente tambin de la torre de refrigeracin, y que se denomina
condensador porque alrededor de su haz tubular se produce la condensacin de
los vapores del agente frigorfico para volver al estado lquido. El lquido obtenido
en el condensador se canaliza hacia la cmara de evaporador, por gravedad y
por diferencia de presin, ya que esta se encuentra a una presin inferior a la de
la cmara del condensador. Cuando el lquido llega a la cmara del evaporador
sufre un fenmeno idntico al comentado en la descripcin hecha del ciclo de

compresin mecnica, y se evapora parcialmente, llevando la temperatura de la

masa del lquido a la temperatura de saturacin que corresponde a la presin en
la que la cmara del evaporador se encuentra. De esta forma, el lquido fro est
en condiciones de tomar calor del fluido que circula por el interior del haz tubular
del evaporador, hasta evaporarse, cerrando as su ciclo 1. Si comparamos ambos
ciclos, comprenderemos que en el de absorcin los intercambiadores de calor del
Absorbedor y del Condensador, junto con la bomba o bombas que hacen la
funcin de transporte del absorbente, equivalen a su trabajo al compresor del
ciclo de compresin mecnica. Mientras que en el evaporador, condensador y
dispositivo de expansin de las mquinas de absorcin se desarrollan procesos
similares, por no decir idnticos, a los que tienen lugar en sus homnimos del
ciclo de compresin mecnica. Sera vlido referirse al Concentrador y
Condensador de la mquina de absorcin como Sector de Alta Presin, y al
Absorbedor y Evaporador como Sector de Baja Presin, siguiendo la similitud con
el ciclo de compresin mecnica.

IV.2.-SISTEMA DE

REFRIGERACION POR ABSORCION

El sistema de refrigeracin por absorcin, patentado en 1860 en USA por el francs

Ferdinand Carr, funciona por calor, y utiliza un fluido frigorgeno que es absorbido y liberado,
alternativamente, por el absorbente. Resulta un sistema de absorcin tipo, ya que el compresor de
un sistema de fluido condensable se sustituye por el conjunto generador-absorbedor del ciclo de
absorcin; en la Fig. XV.2 se representa un esquema del mtodo de absorcin.
El fluido frigorgeno es el amonaco y el absorbente es el agua. Los ciclos por absorcin
tienen algunas caractersticas comunes con los ciclos por compresin de vapor, pero difieren de
ellos en dos aspectos importantes, como:
a) La naturaleza del proceso de compresin, ya que en vez de una compresin de
vapor entre el evaporador y el condensador, en el ciclo de absorcin el refrigerante es absorbido
por una sustancia secundaria (absorbente), para formar una solucin lquida que se comprime
hasta altas presiones. Como el volumen especfico medio de la solucin lquida es mucho menor
que el volumen especfico medio del vapor del refrigerante, el trabajo necesario es menor, por lo
que los sistemas de refrigeracin por absorcin tienen la ventaja, respecto a los sistemas con
compresin de vapor, de necesitar menor potencia para la compresin.
b) En los sistemas por absorcin debe introducirse un medio para recuperar el
refrigerante vapor a partir de la solucin lquida antes de que el refrigerante entre en el
condensador, lo cual supone transferir calor desde una fuente a temperatura relativamente alta,
por lo que son particularmente econmicos los vapores y calores residuales que de otra manera
seran evacuados al ambiente sin aprovecharse.
La fuente de calor se puede obtener, por ejemplo, quemando gas natural o algn otro
combustible, o utilizar fuentes de energa alternativas tales como la solar, Fig. XV.6, y la geotrmica,
Fig. XV.8.

En la Fig. XV.2 se muestran esquemticamente los componentes principales de un sistema

de refrigeracin por absorcin, en el que el refrigerante es amonaco y el absorbente es agua.
El amonaco pasa a travs del condensador, la vlvula de expansin y el evaporador en la
misma secuencia que en un sistema con compresin de vapor. El compresor es sustituido por el

conjunto absorbedor, bomba, generador y vlvula. En el vaporizador se evapora el fluido

frigorgeno, por lo que se produce fro; es una zona de bajas presiones y temperaturas.
El vapor de amonaco llega al absorbedor donde es absorbido mediante una reaccin
exotrmica con la solucin pobre de amonaco que haba en el generador y que pasa al
absorbedor a travs de una vlvula de estrangulamiento 1.
El lquido resultante con alto contenido en amonaco, se comprime con una bomba, y mediante un
intercambiador de calor, Fig. XV.3, se lleva nuevamente al generador donde vuelve a iniciarse el
ciclo. La misin de este intercambiador es la de mejorar el rendimiento del ciclo.
El absorbedor es un dispositivo en el que el vapor del fluido frigorgeno (refrigerante), es
absorbido por un lquido (absorbente), resultando una mezcla lquida. En el absorbedor, el agua
lquida absorbe el amonaco vapor procedente del evaporador, siendo la formacin de esta
solucin lquida exotrmica. Como la cantidad de amonaco que puede disolverse en agua
aumenta cuando la temperatura de la solucin disminuye, alrededor del absorbedor circula agua
de refrigeracin para retirar la energa liberada Q1** al entrar el amonaco en la solucin, y
mantener la temperatura del absorbedor lo ms baja posible. La solucin rica de amonaco-agua
deja el absorbedor y entra en la bomba, donde aumenta su presin hasta la del generador.
Al generador llega proveniente del absorbedor, una mezcla rica de amonaco-agua; al
calentar esta mezcla Q3 se evapora el amonaco y pasa al condensador donde licua; a
continuacin pasa a una vlvula 2 de estrangulamiento, disminuyendo su presin, y llega al
vaporizador donde se evapora, extrayendo la energa Q2 de la cmara a enfriar y produciendo por
lo tanto el efecto frigorfico.
En el generador se produce un aumento de la temperatura del lquido, con lo que se
desprende vapor de uno de los dos fluidos, debido a su diferente miscibilidad producindose dos
salidas de fluidos, una de vapor de fluido frigorgeno hacia el condensador, NH3, y la otra, de
lquido con bajo contenido de fluido frigorgeno, caliente, hacia el intercambiador (cuando exista) y
el absorbedor, (solucin pobre).
En el generador, el calor Q3 transferido desde una fuente a temperatura relativamente alta
T3 hace que el vapor de amonaco salga de la solucin (proceso endotrmico), dejando una
solucin pobre de amonaco-agua en el generador. El vapor liberado pasa al condensador donde
licua, y la solucin pobre restante fluye a travs de la vlvula 1 hacia el absorbedor.
El trabajo consumido es el necesario para hacer funcionar la bomba, siendo pequeo en
comparacin con el trabajo que se necesita para comprimir un refrigerante vapor entre los mismos
niveles de presin.
Sin embargo, los costes asociados con la fuente de calor y con los equipos que no se
necesitan en los sistemas con compresin de vapor pueden cancelar la ventaja del menor trabajo
de compresin.
Los sistemas de amonaco-agua empleados habitualmente tienen algunas modificaciones
respecto al ciclo de absorcin simple considerado; dos de las modificaciones comunes se indican
en la Fig. XV.3. En este ciclo se incluye un intercambiador de calor entre el generador y el
absorbedor que permite precalentar la solucin rica de amonaco-agua antes de entrar en el
generador, mediante la solucin pobre que va desde el generador al absorbedor, reducindose el
calor transferido al generador.

La otra modificacin que se indica es el rectificador, colocado entre el generador y el

condensador; su funcin es retirar las trazas de agua contenidas en el refrigerante, antes de entrar
en el condensador, lo que elimina la posibilidad de formacin de hielo en la vlvula de expansin y
en el evaporador.

Fig. XV.2.- Esquema de sistema de absorcin (amonaco-agua), para refrigeracin

Fig. XV.3.- Esquema modificado del frigorfico de absorcin (amonaco-agua)

Hay que tener en cuenta que el agua puede llegar a solidificar por debajo de la
temperatura que se adquiere en el vaporizador y, por lo tanto, es muy importante que nunca llegue
agua al mismo, para evitar as el problema citado, y que de producirse podra obstruir y bloquear
las tuberas. Debido a que la temperatura de solidificacin del amonaco, a presin atmosfrica, se
encuentra a - 40C, este mtodo se puede utilizar desde procesos de climatizacin, hasta tneles
de refrigeracin.
En el funcionamiento del ciclo, el fluido amonaco+agua toma Q3 caloras en el generador,
a la temperatura T3, comunicando de esta forma al fluido una energa T de la forma:

En donde la temperatura T1 es la del medio ambiente.

El fluido toma Q2 caloras en el vaporizador, a la temperatura T2 del foco fro; se tiene
que:
T3 > T1 > T2
El fluido cede Q1 en el condensador al medio ambiente, y Q1 en el absorbedor tambin
al medio ambiente. Se puede admitir que cede al medio ambiente Q1 caloras, es decir:
Q1= Q1' + Q1''
El COP del refrigerador es:
Aplicando los Principios Segundo y Primero de la Termodinmica se tiene:

Por lo que el COP del refrigerador es:

Si no existen irreversibilidades internas y externas (Ds = 0) y se obtiene en consecuencia,

para valor mximo de la eficiencia:

El coeficiente de utilizacin del calor, o eficiencia, es proporcional al coeficiente de efecto

frigorfico real r, pudindose poner:

Siendo r el coeficiente de efecto frigorfico real, de la forma:

Otro tipo de sistema de absorcin es el que utiliza bromuro de litio como absorbente y agua
como refrigerante. Los principios bsicos de operacin son los mismos que para los sistemas
amonaco-agua.
Para obtener refrigeracin a temperaturas menores que las posibles con agua como refrigerante
se puede combinar el sistema de absorcin bromuro de litio-agua con otro ciclo que use un
refrigerante con buenas caractersticas a bajas temperaturas, tal como el amonaco, para formar
un sistema de refrigeracin en cascada.
IV.3.-FRIGORFICO SERVEL-ELECTROLUX
Fue inventado por los ingenieros suecos Carl Munters y A. Von Platen, cuando eran an
estudiantes en el Real Instituto de Tecnologa de Estocolmo.
La caracterstica ms destacada de este ciclo de refrigeracin es el proceso de
estrangulamiento, en el cual la sustancia refrigerante pasa de una regin de elevada presin, a
otra de menor presin, experimentando as un descenso de unos 40C a 50C.
Para usos domsticos la cada de presin es de unas 10 atm, diferencia de presin que se
mantiene generalmente mediante una bomba o compresor accionado por un motor elctrico, lo
cual implica la existencia de partes mviles con problemas de ruido, vibraciones, lubricacin, etc.;
adems, para mantener la temperatura constante precisa de un termostato que pone en marcha el
motor cuando la temperatura se eleva por encima de un lmite fijado, o lo detiene cuando
desciende por debajo de otro valor asimismo prefijado.
El sistema Servel-Electrolux introduce una modificacin muy interesante, y es que la
sustancia refrigerante describe un ciclo sin emplear maquinaria que tenga partes mviles, Fig. XV.4,
funcionando continuamente; esta sustancia refrigerante es gas amoniaco liberado de una
disolucin acuosa y transportado de una parte a otra mediante una atmsfera de hidrgeno.

Fig. XV.4.- Esquema del frigorfico Servel-Electrolux

La presin total, suma de las presiones parciales del amoniaco y del hidrgeno es
constante en todos los puntos del sistema y por lo tanto no hay necesidad de ningn tipo de
vlvulas.
Durante un ciclo completo no hay cambio de energa, ni se realiza trabajo externo, por lo que:

Dado que Q2 representa el beneficio obtenido y Q3 lo aportado, la eficiencia es de la

forma:

El papel de la vlvula viene desempeado por el hidrgeno que existe en el evaporador a

presin suficiente para que el amoniaco disminuya su presin parcial por debajo de la de
saturacin y pueda evaporarse rpidamente, por ser grande la superficie, pero sin llegar a la
ebullicin.
V.- FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
Al mezclarse el hidrgeno (gas) y el amoniaco (lquido), como la presin es constante a lo
largo del circuito, resulta que la presin parcial del amoniaco disminuye, por lo que se evapora
rpidamente.
El funcionamiento del frigorfico Servel-Electrolux, Fig. XV.5, se comprende mejor
observando que hay tres circuitos completos distintos, los cuales funcionan simultneamente.
Circuito del amonaco.- Por el tubo elevador de lquido ascienden gotitas de agua que llevan
disuelto amonaco y estn separadas por pequeas cantidades de vapor de esta ltima sustancia.

Desde el separador de lquido y vapor, el vapor de amoniaco sube hasta el condensador, enfriado
con ayuda de aletas, donde licua.
Se encuentra entonces con una corriente de hidrgeno y vaporiza en ella durante su paso por el
evaporador, tomando as calor de la cmara a refrigerar. La mezcla de vapor de amoniaco e
hidrgeno entra entonces en contacto con agua en el aparato de absorcin, disolvindose el
amoniaco en el agua y continuando el hidrgeno su circuito.
El amoniaco disuelto vuelve despus al generador.
Circuito del agua.- Desde el separador de lquido y vapor, el agua baja hacia el aparato de
absorcin, donde disuelve el vapor de amoniaco.
Circuito del hidrgeno.- El hidrgeno, no soluble en agua, abandona el aparato de absorcin y
penetra en el evaporador, donde facilita la vaporizacin del amonaco lquido.
El hidrgeno, mezclado con vapor de amonaco, vuelve al aparato de absorcin, donde se
disuelve el amoniaco y queda libre de nuevo el hidrgeno.
El ciclo de refrigeracin del frigorfico Servel-Electrolux se representa esquemticamente en
la forma indicada en la Fig XV.5. De la llama de gas se toma el calor Q3 a la temperatura T3, del
foco fro se extrae el calor Q2 a la temperatura T2 y se ceden los calores Q1 * y Q1** al medio
exterior que se encuentra a la temperatura ambiente.
VI.-ESQUEMA DEL PRINCIPIO DEL EQUIPO

Fig. XV.5.- Esquema del funcionamiento del frigorfico Servel-Electrolux

10

VII.-ANLISIS DE CLCULO
VII.1.-CLCULO DE LA CARGA TRMICA
Se desea disear una pequea cmara de congelamiento de 16 pies cbicos, la temperatura en
el interior de la cmara ser de -5C y la temperatura media del ambiente es de 25C.
1. Clculo de la carga por paredes (Q1)
Temperatura de la
Cmara (F)
50 a 60
40 a 50
25 a 40
15 a 25
0 a 15
-15 a 0
-40 a -15

Temperatura de la
Cmara (C)
10 a 15
5 a 10
-4 a 5
-10 a -4
-18 a -10
-26 a -18
-40 a -26

Espesor de Corcho (e)

(pulg)
3
4
5
6
7
8
10

Tabla Y.-Valores de las temperaturas y el espesor de Corcho.

Dato que la temperatura interior de la cmara es -5 C entonces el espesor de corcho necesario

para aislar la cmara ser:
ec = 6
Pero tomamos ec = 8
Tenemos que:
kCal
Q1 U P * A P * (Te Ti ) * 24
24hr

Donde:

AP: Suma de reas de paredes, techo y piso

Te, Ti: Temperatura exterior e interior de la cmara
Te = 25C
Ti = -5C
Espesor de
Corcho (e)
(pulg)
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

UP
kCal

Btu
hr pie

W
2

hr m C

m C

0.49
0.37
0.29
0.24
0.21
0.18
0.16
0.15
0.13
0.12

0.56987
0.43031
0.33727
0.27912
0.24423
0.20934
0.18608
0.17445
0.15119
0.13956

0.100
0.075
0.060
0.050
0.043
0.0375
0.0333
0.0300
0.273
0.0250

Tabla N 1.- Valores del Coeficiente Global de acuerdo al espesor de Corcho.

De la tabla tenemos:
UP = 0.2093 W/m2-C
11

Clculo del rea de paredes, techo y piso:

Volumen total: 16 pie3 0.5 m3

AP = 2*(0.65*1.2) + 2*(0.65*1.2) + 2*(0.65*0.65) = 3.6 m2

Por lo tanto tenemos:
Q1 = 0.2093*3.6*(25-(-5)) = 22.6 W
2. Cargas por Producto, Apertura de puertas y otras (Q2)

Donde:

kCal
Q1 U s * A T * (Te Ti ) * 24
24hr

Coeficiente global, depende del tipo de servicio

AT: Area total exterior de la cmara
Te, Ti: Temperatura exterior e interior de la cmara
Te = 25C
Ti = -5C

kCal

US

Tipo de Servicio

hr m C

Ligero: Pocas aperturas de puertas, poca

mercadera
Medio: Movimiento normal del producto,
temperatura de la cmara no muy baja
Pesado: Locales de altas temperaturas, gran
movimiento de productos (cmaras de
hoteles y restaurantes)

US

m C

0.135

0.157

0.205

0.238

0.275

0.275

Tabla N 3.-Tipo de Servico (Ligero, medio y pesado)

Dado que es una refrigeradora domestica consideraremos que el tipo de servicio es ligero,
por lo tanto:

US = 0.157

m C

Dado que no utilizaremos corcho para nuestra cmara entonces tenemos:

12

e ec *

K
Kc

Donde:
e: Espesor del material aislante a utilizar
ec: Espesor de corcho
Kc: conductividad trmica:

kCal

Kc = 0.035
hr m C
K: Conductividad trmica del material aislante a utilizar:
Para este caso utilizaremos lana de vidrio

kCal

K = 0.027
hr m C
e

8"*

0.027
0.035

6.1714"

AT = 2*(1.50*0.95)+2*(0.95*0.95)+2*(0.95*0.95) m 2
AT = 7.02 m

Q2= 0.157*7.02*(25-(-5)) = 33.06 W

Por lo tanto tenemos:
QB = Q1 + Q2 = 25.116 + 35.51 = 55.66 W
VII.2.-CLCULO DEL CICLO DE REFRIGERACIN

13

0.015m

En el programa EESS se introduce los valores de los datos para obtener los resultados:
"!********************************* Programa Principal *****************************************************"
! Datos Iniciales"
T_Ambiente=convertTemp(C, K, 25[C])
T_Camara=convertTemp(C, K,-5[C])
DeltaT_Evap=10.00 [K]
DeltaT_Cond=15.00 [K]
T_Ev=T_Camara-DeltaT_Evap
T_Cd=T_Ambiente+DeltaT_Cond
Q_B=0.05566 [Kw.]
T_Gen=415.11 [K]

"Temperatura del Medio Ambiente"

" Temperatura de la Cmara"
"Diferencia de T entre la Cmara y el Evaporador"
"Diferencia de T entre el Ambiente y el Condensador"
"Temperatura en el Evaporador"
"Temperatura en el Condensador"
"Calor absorbido en el Evaporador"
"Temperatura en el Generador"

"! Dato del programa anexo!"

X=0.55
"Concentracin de Amoniaco en el fluido"
M_dot_NH3_H2O=m_dot_NH3/X
"Flujo de masa en el Generador"
m_dot_H2O=M_dot_NH3_H2O-m_dot_NH3 "Flujo de masa de agua"
! En el Condensador"
P=P_SAT (Ammonia, T=T_Cd)
h_NH3_3=ENTHALPY (Ammonia, T=T_3, P=P)/ (MOLARMASS (Ammonia))
h_NH3_5=ENTHALPY (Ammonia, T=T_5-0.01 [K], P=P)/ (MOLARMASS (Ammonia))
Q_A=m_dot_NH3*(h_NH3_3-h_NH3_5)
T_3=T_Gen
T_5=T_Cd
"!En el Evaporador"
P_NH3_Ev=P_SAT(Ammonia,T=T_Ev)
P_H2_Ev=P-P_NH3_Ev
Rel_NH3_H2=(VOLUME(Ammonia,T=T_Ev+0.01[K],P=P_NH3_Ev)/MOLARMASS(Ammonia))/
(VOLUME(H2,T=T_Ev,P=P_H2_Ev)/MOLARMASS(H2))
h_NH3_6=ENTHALPY(Ammonia,T=T_Ev+0.01[K],P=P_NH3_Ev)/(MOLARMASS(Ammonia))
h_NH3_5a=h_NH3_5
Q_B=m_dot_NH3*(h_NH3_6-h_NH3_5a)
T_5a=T_Ev
T_6=T_Ev
"!Aparato de Absorcin"
T_4=T_3
T_7=T_6
h_H2O_4=ENTHALPY (R718, T=T_4, P=P)/MOLARMASS (R718)

14

Q_C=(345*(1-X/2)-133.3*X^2)*2.32588*1[kJ/Kg]*M_dot_NH3_H2O
h_NH3_H2O_1=(m_dot_H2O*h_H2O_4+m_dot_NH3*h_NH3_6-Q_C)/(M_dot_NH3_H2O)
Call NH3H2O(234, P0, X, h_NH3_H2O_1: T_1, P1, x1, h1, s1, u1, v1, Qu1)
"!Separador de Lquidos"
T_2=T_3
P0=P/101.3[kPa/bar]
Call NH3H2O(123, T_2, P0, X: T2, P2, x2, h_NH3_H2O_2, s2, u2, v2, Qu2)
P_err=(m_dot_H2O*h_H2O_4+m_dot_NH3*h_NH3_3-M_dot_NH3_H2O*h_NH3_H2O_2)/
(M_dot_NH3_H2O*h_NH3_H2O_2)*100
"!Generador"
Q_D=M_dot_NH3_H2O*(h_NH3_H2O_2-h_NH3_H2O_1)
Densidad1=1/v1
Densidad2=1/v2
! Balance Trmico"
Perdidas= (Q_A+Q_C)-(Q_B+Q_D)
$TabWidth 0.5 cm

"!********************************************* Programa Anexo ********************************************"

"En este programa anexo, variando la temperatura para un x_2 determinado logramos que el error
P_err1 sea cero"
"Para que de esta forma encontremos un equilibrio trmico en el separador de lquidos"
"Cuando se halla T_4 para el equilibrio, este se remplaza en el programa principal, el cual es igual
tambin a T_3 y T_2"
"Es decir hallamos la temperatura de equilibrio dentro del generador"
x_3=1
x_4=0
x_2=0.55
P=1555.310[kPa]
P1=15.35 [bar.]
T_6=258.1 [K]
h_6=1444.398[kJ/kg]
T_4=415.11 [K]
T_3=T_4
T_2=T_4

"Concentracin de amoniaco en el punto 3"

"Concentracin nula de amoniaco en el punto 4"
"Concentracin de amoniaco en el punto 2 y el punto 1"
"Presin del sistema hallado en el programa principal"
"Temperatura en el punto 6 hallado en el programa principal"
"Entalpa en el punto 6 del amoniaco hallado en el programa principal"
"! Variamos T_4 hasta que P_err1 sea cero"

m_6=93.436E-6[kg/s] "Flujo msico de amoniaco en el punto 6 hallado en el programa principal"

15

m_4=m_2-m_6
m_3=m_6
m_2=m_6/x_2
m_1=m_2
h_4=ENTHALPY(R718,T=T_4,P=P)/MOLARMASS(R718)
h_3=ENTHALPY(R717,T=T_3,P=P)/MOLARMASS(R717)
Call NH3H2O(123, T_2, P1, x_2: T2, P2, x2, h_2, s2, u2, v2, Qu2)
P_err1=(m_4*h_4+m_3*h_3-m_2*h_2)/(m_2*h_2)*100 " !Porcentaje de error cometido"

Resultados del programa Anexo:

Con los resultados del programa anexo reemplazamos los valores en el programa principal y
tenemos los resultados:

VII.3.-CLCULO DEL EVAPORADOR

! Programa para el clculo de la longitud del evaporador"
! Hallando el coeficiente de conveccin interior"

16

! Datos"
D_i=0.0109 [m]
"Dimetro interior de los tubos (1/2 pulg.)"
D_e=0.0127 [m]
"Dimetro exterior de los tubos (1/2 pulg.)"
Per=3.1416*D_e
"Permetro exterior del tubo"
A_i=3.1416*D_i^2/4
"rea interior transversal del tubo"
m_dot=93.436E-6[kg/s]
" flujo de amoniaco en el tubo"
T_NH3=258.1 [K]
"Temperatura del amoniaco en el tubo"
T_o=convertTemp(C, K,-5[C])
"Temperatura en el interior de la cmara"
Q_B=55.66 [W]
"Calor transferido"
"Concentracin media de vapor de amoniaco en el evaporador"
X=0.5
G=m_dot/A_i
"Flujo de masa por unidad de rea"
P=P_SAT (R717, T=T_NH3)
"Presin parcial del amoniaco en el interior del tubo"
"Densidad del amoniaco lquido saturado"
Den_Liq=DENSITY (R717, T=T_NH3-0.01 [K], P=P)*MOLARMASS (R717)
"Densidad del amoniaco vapor saturado"
Den_Vap=DENSITY (R717, T=T_NH3+0.01 [K], P=P)*MOLARMASS (R717)
"Viscosidad del amoniaco lquido saturado"
u_Liq=VISCOSITY (R717, T=T_NH3-0.01 [K], P=P)
"Nmero de Prandtl del amoniaco lquido saturado"
! Ecuacin de ebullicin en el interior de tubos"
Pr_Liq=PRANDTL (R717, T=T_NH3-0.01 [K], P=P)
Nu1=0.06*((Den_Liq/Den_Vap)^0.28)*((D_i*G*X/u_Liq)^0.87)*Pr_Liq^0.4
"Conductividad del amoniaco lquido saturado"
K_Liq=CONDUCTIVITY (R717, T=T_NH3-0.01 [K], P=P)
"Coeficiente medio de conveccin interior"
h_i=Nu1*K_Liq/D_i
! Hallando la conductividad del tubo de acero"
K_acero=k_ ('Stainless_AISI304', 300[K])

! Hallando el coeficiente de conveccin exterior"

"Propiedades del aire a temperatura de la cmara y a presin atmosfrica"
P_atm=101.3 [kPa]
"Diferencia de temperatura entre el aire y la pared del tubo"
Delta_T=7[K]

17

! Aproximadamente 70% del DT"

"Densidad el aire dentro de la cmara"
Den_air=DENSITY (Air, T=T_o-Delta_T/2, P=P_atm)*MOLARMASS (Air)
Beta=T_o^(-1)
gravedad=9.81[m/s^2]
"Viscosidad del aire dentro de la cmara"
u_air=VISCOSITY (Air, T=T_o-Delta_T/2)
"Nmero de Grasoft del aire dentro de la cmara"
Gr_air=Den_air^2*Beta*gravedad*D_e^3*Delta_T/ (u_air^2)
"Nmero de Prndtl del aire dentro de la cmara"
Pr_air=PRANDTL (Air, T=T_o-Delta_T/2)
"Nmero de Raley del aire dentro de la cmara"
Ra_air=Gr_air*Pr_air
! Ecuacin de Churchil & Chu"
"Para conveccin libre en superficies externas - Cilindros horizontales"
"10^-5<Ra<10^12"
"Nmero de Nulsen del aire dentro de la cmara"
Nu2=(0.6+(0.387*Ra_air^(1/6))/(1+(0.559/Pr_air)^(9/16))^(8/27))^2
"Conductividad trmica del aire dentro de la cmara"
K_air=CONDUCTIVITY (Air_ha, T=T_o-Delta_T/2, P=P_atm)
"Coeficiente medio de conveccin exterior"
h_e=Nu2*K_air/D_e
! Hallamos la cantidad de calor transferido por metro de tubo"
U=1/(1/h_i+(D_e-D_i)/(2*K_acero)+1/(h_e))
Q_u=(T_o-T_NH3)*Per/(1/h_i+(D_e-D_i)/(2*K_acero)+1/(h_e))
"Longitud del tubo del evaporador"
Longitud=Q_B/Q_u

Resultados del programa Evaporador:

18

VII.4-CLCULO DEL CONDENSADOR

! Programa para el clculo de la longitud y forma del condensador"
"!**** Funcin para calcular el calor liberado por las aletas ****"
FUNCTION Calor (h, DT, k, D, l, t)
Calor:=0
x10=0[m]
n10:=1000
"Nmero de iteraciones"
DX:=l/n10
i10:=0
Repeat
X10:=DX+x10
P10:=2*3.1416*(D/2+x10)*2+t*2
A10:=2*3.1416*(D/2+x10)*t
m10:=((h*2*3.1416*(D/2+x10))*(k*A10))^(1/2)
Calor:=h*DT*2.1783^(-m10)*2*3.1416*(D/2+x10)*DX+Calor
i10:=i10+1
Until (i10 = n10)
END
! Hallando el coeficiente de conveccin interior"
! Datos"
D_i=0.0077 [m]
D_e=0.0096 [m]
Per=3.1416*D_e
A_i=3.1416*D_i^2/4
m_dot=93.436E-6[kg/s]
T_NH3=313.2 [K]
T_o=convertTemp(C, K, 25[C])
Q_A=73.03 [W]
X=0.5
G=m_dot/A_i
P=P_SAT (R717, T=T_NH3)

"Dimetro interior de los tubos (3/8 pulg.)"

"Dimetro exterior de los tubos (3/8 pulg.)"
"Permetro exterior del tubo"
"rea interior transversal del tubo"
" flujo de amoniaco en el tubo"
"Temperatura del amoniaco en el tubo del condensador"
"Temperatura en el ambiente"
Calor transferido"
"Concentracin media de vapor de amoniaco en el condensador"
"Flujo de masa por unidad de rea"
"Presin en el interior del tubo"

19

"Densidad del amoniaco lquido saturado"

Den_Liq=DENSITY (R717, T=T_NH3-0.01 [K], P=P)*MOLARMASS (R717)
"Densidad del amoniaco vapor saturado"
Den_Vap=DENSITY (R717, T=T_NH3+0.01 [K], P=P)*MOLARMASS (R717)
"Viscosidad del amoniaco lquido saturado"
u_Liq=VISCOSITY (R717, T=T_NH3-0.01 [K], P=P)
"Nmero de Prandtl del amoniaco lquido saturado"
Pr_Liq=PRANDTL (R717, T=T_NH3-0.01 [K], P=P)
h_fg=(ENTHALPY(R717,T=T_NH3+0.01[K],P=P)-ENTHALPY(R717,T=T_NH30.01[K],P=P))/MOLARMASS(R717)
Cp_Liq=CP(R717,T=T_NH3-0.01[K],P=P)/MOLARMASS(R717)
Gravedad=9.81 [m/s^2]
! Ecuacin de Condensacin en el interior de tubos Horizontales"
"Ecuacin de Chapman"
"Diferencia de temperatura entre el amoniaco y la parde interior del tubo"
DT_NH3=0.3*(T_NH3-T_o)
! Aproximadamente 30%"
"Conductividad del amoniaco lquido saturado"
K_Liq=CONDUCTIVITY (R717, T=T_NH3-0.01 [K], P=P)
h1_fg=h_fg+3/8*Cp_Liq*DT_NH3
"Coeficiente medio de conveccin interior"
h_i=0.729*((gravedad*Den_liq*(Den_Liq-Den_Vap)*K_Liq^3*h1_fg)/
(u_liq*DT_NH3*D_i))^(1/4)*1[kg/(m^3)]
! Hallando la conductividad del tubo de acero"
K_acero=k_ ('Stainless_AISI304', 300[K])
! Hallando el coeficiente de conveccin exterior"
"Propiedades del aire a temperatura ambiente y a presin atmosfrica"
P_atm=101.3 [kPa]
"Diferencia de temperatura entre el aire y la pared exterior del tubo"
Delta_T=0.7*(T_NH3-T_o)
! Aproximadamente 70% del DT"
"Densidad el aire dentro de la cmara"
Den_air=DENSITY (Air, T=T_o-Delta_T/2, P=P_atm)*MOLARMASS (Air)
Beta=T_o^ (-1)
"Viscosidad del aire ambiental"
u_air=VISCOSITY (Air, T=T_o-Delta_T/2)
"Nmero de Grasoft del aire ambiental"
Gr_air=Den_air^2*Beta*gravedad*D_e^3*Delta_T/ (u_air^2)
"Nmero de Prandtl del aire ambiental"

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Pr_air=PRANDTL (Air, T=T_o-Delta_T/2)

"Nmero de Raley del aire ambiental"
Ra_air=Gr_air*Pr_air
! Ecuacin de Churchil & Chu"
"Para conveccin libre en superficies externas - Cilindros horizontales"
"10^-5<Ra<10^12"
"Nmero de Nulsen del aire ambiental"
Nu2=(0.6+(0.387*Ra_air^(1/6))/(1+(0.559/Pr_air)^(9/16))^(8/27))^2
"Conductividad trmica del aire ambiental"
K_air=CONDUCTIVITY (Air_ha, T=T_o-Delta_T/2, P=P_atm)
"Coeficiente medio de conveccin exterior"
h_e=Nu2*K_air/ (D_e)

! Hallamos la cantidad de calor transferido por metro de tubo"

U=1/(1/h_i+(D_e-D_i)/(2*K_acero)+1/(h_e))
"Calor liberado por la superficie de los tubos por metro de tubo"
Q_u1=(T_NH3-T_o)*Per/(1/h_i+(D_e-D_i)/(2*K_acero)+1/(h_e))
! Hallamos la cantidad de calor liberado por metro de tubo considerando aletas"
"Utilizando la funcin Calor, calculamos el calor liberado en cada aleta"
"Si cada aleta tiene una longitud de 5 cm y un espesor de 1 mm"
"Las aletas son hechas del mismo material del tubo, Acero"
L_c_a=0.050[m]
"Longitud de las aletas"
t_c_a=0.001[m]
"Espesor de cada aleta"
Q_c_a=Calor(h_e,Delta_T,K_acero,D_e,L_c_a,t_c_a)
"Si la distancia entre aletas es d_aletas, entonces tenemos"
d_aletas=0.02 [m]
"En un metro de tubo liberamos este calor"
Q_u2=Q_c_a*1/d_aletas
"El calor liberado por metro de tubo es:"
Q_Total=Q_u1+Q_u2
"La longitud del tubo de condensacin ser:"
Longitud=Q_A/Q_Total

"Longitud del tubo del Condensador de una hilera"

"Considerando un arreglo de n tubos tenemos:"

n=6
Long_Cond=Longitud/n

"Considerando 6 hileras 3 * 2"

"Longitud de un arreglo de tubos de n hileras"

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"Dimensiones del Condensador"

Cond_Ancho=2*2*L_c_a
Cond_Alto=3*2*L_c_a
Cond_Largo=Long_Cond

Resultados del programa Condensador:

VIII.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Una conclusin contundente es que en todo proceso de definicin las posibles soluciones a un
determinado problema de aprovechamiento energtico, se consideran que este sistema influye
fuertemente en la decisin de los proyectistas, porque sus propiedades son de ndole econmica,
fundamentalmente, aunque hoy en da las consideraciones de impacto ambiental tienen tambin una
importancia prioritaria.
El rendimiento, medido por el COP (coefficient of performance), es menor que en el mtodo por
compresin (entre 0,8 y 1,2 frente a 3 y 5,5 ), sin embargo en algunos casos compensa, cuando la

22

energa proviene de una fuente calorfica ms econmica, incluso residual o un subproducto

destinado a desecharse.
Los aparatos generadores por absorcin son ms voluminosos y requieren inmovilidad (lo que no
permite su utilizacin en automviles, lo que sera muy conveniente como ahorro de energa puesto
que el motor tiene grandes excedentes de energa trmica, disipada en el radiador).

No podemos dejar de comentar que las posibilidades de los equipos de absorcin

utilizados para la refrigeracin y climatizacin como aplicaciones en las que se dispone
de fuentes alternativas de energa, como es el caso de Energas no convencionales como
la Geotrmica, la Biomasa y la Solar Trmica pueden ser empleadas como fuente de
aporte energtico a los concentradores de plantas de absorcin .

IX.- REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

INCROPERA
HOLMAN
PROGRAMA EESS
ABSORPTION REFRIGERATION AIR CONDITIONING CLINIC
PAGINA WEBB

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X.-ANEXO.-Se anexan las medidas hechas a una refrigeradora, como modelo para nuestros clculos:

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