DAI BELLIDO - Simulación y Optimizacion de Molienda & Clasificación

Artculo - 02 - 2015
INGENIERA METALRGICA
SIMULACIN Y OPTIMIZACIN DE MOLIENDA & CLASIFICACIN EN MINERALES

POLIMETALICOS
CIA. MINERA MILPO S.A.A

UM. EL PORVENIR
Dai R. Bellido Gala
Metalurgista de Planta & Gestin
Ingeniero Metalurgista CIP 154478
Green Belt Especialista Lean Six sigma
Email: daibellido.metalurgico@gmail.com
RESUMEN
El presente trabajo de simulacin y optimizacin ha sido realizado a nivel industrial con
mineral polimetlico evaluando la funcin seleccin, nivel volumtrico de bola, rea de
contacto del medio de molienda, porcentaje de slidos en la descarga de molino y
geometra del cicln. La finalidad es simular y optimizar la molienda - clasificacin para
incrementar la capacidad de tratamiento y conseguir un producto de mejor calidad hacia la
flotacin de plomo, cobre y zinc.
Palabras Claves: Simulacin, Molienda, funcin seleccin, Produccin, Calidad.
SIMULATION AND OPTIMIZATION OF GRINDING AND CLASSIFICATION IN
POLYMETALLIC ORES
ABSTRACT
This simulation and optimization work was carried out on an industrial level with
polymetallic mineral evaluating the selection function, volume level of ball contact area of
the grinding media, percentage of solids in the discharge of mill and cyclone geometry. The
aim is to simulate and optimize grinding - classification to increase treatment capacity and
achieve a better quality product to the flotation of lead, copper and zinc.
Key
Words:
Ing. Dai R. Bellido Gala
Simulation,
milling,
selection
1
function,
production,
quality.
daibellido.metalurgico@gmail.com
Artculo - 02 - 2015
1.-INTRODUCCIN
El proceso de molienda - clasificacin de
minerales juega un rol importante en la
liberacin de los elementos metlicos
valiosos, por ello este trabajo de
simulacin y optimizacin a nivel industrial
considera de importancia el efecto que
produce los niveles volumtricos de bolas
y rea de contacto en la velocidad de
fractura (funcin seleccin).
La simulacin en la molienda fue
enfocada a encontrar el porcentaje de
slidos, nivel volumtrico y collar de bolas
ptimo.
La simulacin en la clasificacin aterrizara
en la geometra del cicln, presin y
eficiencia de clasificacin.
De la aplicacin prctica en base a la
experiencia
utilizaremos
modelos
matemticos; as mismo obtendremos los
parmetros de la funcin seleccin 0,
1. 2, Dcrit. Estos parmetros de
molienda permiti el incremento de
tratamiento en 6%, con una calidad del
producto hacia la flotacin de 53.5%
Malla- 200.
Circuito de molienda clasificacin
Grfico 1. Circuito de molienda abierto

con doble clasificacin inversa.
2.1. MOLIENDA
2.1.1. Influencia del % slidos en la
molienda
La potencia es dependiente del % slido
en el molino. (Ver Graficos 2/3).
2.-PARTE EXPERIMENTAL
La simulacin y optimizacin en la
molienda - clasificacin se realiz durante
1 mes. El circuito de molienda clasificacin tiene la siguiente descripcin:
molino primario de bolas de 9.5x12,
molinos secundarios de 8x10 y 8x5 y
en la clasificacin un cicln D-26 y
zarandas de alta frecuencia.
Durante la evaluacin para la calibracin
del circuito se consider una variacin de
tratamiento de +/- 2 tph, %slidos en la
descarga del molino y alimentacin a la
clasificacin de 74 / 60 respectivamente
con una variacin de +/- 1%.
(Ver Grfico 1).
Grfico 2. Curva de arranque de molino

(consumo de energa) Antes Despus.
76
74
72
70
68
66
64
62
60
58
56
54
52
%Slidos
486
470
459
445
440
433
429
423
429 Kw
Grfico 3. Efecto del % slidos Vs

potencia (Kw).
Artculo - 02 - 2015
2.1.2. Nivel del llenado de bolas
Ecuacin general del balance poblacional

(2)
Modelo matemtico de la funcin seleccin

(3)
Modelo matemtico de la funcin fractura

(4)
2.1.4. Simulacin del nivel de bolas

Existe relacin directa de la potencia Kw
con respecto al nivel volumtrico de bolas.
La mxima capacidad del motor nos
indicara el mayor nivel de bolas; esto
permitir saber el rango de simulacin con
respecto al nivel de bolas (Ver Tabla 1)
Se ha utilizado el siguiente modelo
matemtico.
Para efecto del clculo del nivel de

llenado se utiliz el siguiente modelo
matemtico.
J = 100 ( Hp /)
(1)
Dnde:
J: Nivel de llenado volumtrico de bolas
(%).
: Factor de proporcionalidad igual a
0.9667.
: Factor de proporcionalidad igual a
1.0155.
: Dimetro interno en (m).
Hp: Altura promedio desde el nivel de
bolas hasta el techo del molino en (m).
Los valores de y son ajustados a la
realidad para molinos convencionales
teniendo cualquier tipo de forros.
P =C. w. Sen. N
Donde: ( Hp /)
P: Potencia consumida kW.

C: Distancia de torque (centro de carga
hasta centro de molino) en (m).
w: Peso de la carga barras (TM).
: ngulo de elevacin de carga ().
N: Velocidad de operacin del molino
(Rpm).
2.1.1. Clculo del nivel de llenado de

bolas.
: 0.9667
: 1.0155
Hp : 1.70 m
: 2.89 m
Tabla 1. Relacin de la potencia Kw y el

nivel volumtrico de bolas.
J = 100 ( Hp /)
J = 37%
% Nivel Volumtrico de bolas
32
37
40
43
45
50
Potencia HP Molino Primario
524
562
578
591
596
602
Potencia Kw Molino Primario
391
419
431
441
445
449
Amperaje
124
133
137
140
142
143
El efecto de la potencia Kw Vs nivel

volumtrico de bolas est relacionado
hasta el 45 50%, superior a ello la
potencia Kw decrece. (Ver Grfico 4)
2.1.3. Calibracin de parmetros de

molienda
Se utilizaron los modelos matemticos
fundamentales para simulacin.
(5)
Artculo - 02 - 2015
EFECTO POTENCIA VS NIVEL DE LLENADO VOLUMTRICO DE

BOLAS - MOLINO 9.5 x 12
Bolas de 2.5 Pulg
650
94.5 m2/m3
37
600
550
BOLAS
POTENCIA REQUERDA
HP
500
450
400
350
300
250
200
150
Sen
100
50
Modelos matemticos
mximo de bola.
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
% NIVEL DE LLENADO VOLUMTRICO DE BOLAS
del
dimetro
Grfico 4. Efecto de la potencia Kw Vs

nivel volumtrico de bolas a 76.5%
velocidad crtica y 26.5 de elevacin de
carga.
(6)
Tabla 2. Simulacin de molienda en

funcin del nivel volumtrico de bolas.
TEST DE MOLIENDA
Tonelaje de alimentacin TMPH
130
130
130
130
130
F80 Um
5732
5732
5732
5732
5732
P80 Um
764
713
666
621
580
Radio de Reduccin
7.5
8.0
8.6
9.2
9.9
Potencia Molino KW
423
430
436
441
447
% Carga Nominal
% Nivel de Llenado de Bolas
% de slidos descarga del Molino
Consumo de Energia Especifico KW- HR / TM
Wi Operacional KW-HR / TM
94.5
96.0
97.4
98.5
99.9
37.0%
38.5%
40.0%
41.5%
43.0%
74.0
74.0
74.0
74.0
74.0
3.3
3.3
3.4
3.4
3.4
13.6
13.3
12.6
12.0
Funcin Seleccin Especdifica TM / KW-HR ( 70 Mesh) 0.263
14.4
0.271
0.280
0.290
0.298
Eficiencia Molienda (% )
57.9
58.7
59.4
60.2
57.1
2.2. CLASIFICACIN
2.2.1. Balance de masa en el cicln
La finalidad es determinar la eficiencia de
clasificacin, particin del Over y Under, y
producto del Over (um).
272 tph
Vortex: 7.75
Eficiencia Ciclon
C.C.
418 tph
2.1.5. rea de contacto en molienda

El rea de contacto en la molienda es
dada por la relacin de la seccin de la
bola sobre el volumen del mismo.
Estos clculos sern de utilidad para la
optimizacin del producto de la molienda.
Bolas de 3.0 Pulg
%Wt Finos
%Wt Gruesos
D 50 Corr.
38.90%
1.55
65
35
328 um
pex: 3.25
146 tph
2.2.2. Calibracin de parmetros de

clasificacin
Se
calculara
los
parmetros
de
clasificacin con los siguientes modelos.
78.7 m2/m3
Modelo de la presin
(7)
Artculo - 02 - 2015
Tabla 4. Simulacin del % slidos en la

molienda.
Modelo para el D50

(8)
TEST DE MOLIENDA
Modelo de la carga circulante Flow

Split
(9)
130
130
130
F80 Um
5718
5718
5718
P80 Um
881
811
754
Radio de Reduccin
6.5
7.1
7.6
Potencia Molino KW
459
440
423
% Carga Nominal
100.0
98.4
94.5
37.0
37.0
37.0
66.2
70.0
74.0
3.5
3.4
3.3
17.1
15.5
14.2
Funcin Seleccin Especdifica TM / KW-HR ( 70 Mesh)
0.202
0.215
0.248
Eficiencia Molienda (%)
51.9
53.0
56.0
Modelo de la eficiencia corregida

(10)
Molino Primario de Bolas I

%
74.0 %
Solidos
60.0
% Eficiencia
66.2 %
55.0
El objetivo es determinar a1, a2, a3, a4 y

m para realizar la simulacin del cicln.
9.5 x 12
Solidos
70.0 %
Solidos
50.0
45.0
Tabla 3. Simulacin de clasificacin en

funcin del dimetro de vortex.
40.0
Test 1
Test 2
Test 3

Test de Clasificacin
Dimetro Pulg
26.0
26.0
26.0
26.0
26.0
Vortex
Pulg
7.50
7.00
6.50
6.00
5.50
Apex
Pulg
3.25
3.25
3.25
3.25
3.25
Tonelaje Fresco TMPH
120
120
120
120
120
TMPH Feed al Ciclon
458
474
579
590
599
Presin Simulada Psi
10.7
11.3
12.7
13.3
13.8
% Wt Over
61.7
59.5
48.8
47.8
47.2
% Wt Under
38.3
40.5
51.2
52.2
52.8
Carga Circulante,
1.62
1.68
2.05
2.09
2.12
%Eficiencia de Ciclon
51.4
54.4
58.1
59.1
60.1
D50 (corr.), micrones
394
348
295
278
261
% - 200 Mesh Over Flow
36.7
37.5
39.4
41.5
42.3
% - 200 Mesh Under Flow
7.1
9.4
12.7
13.3
13.7
Grfico 5. Eficiencia Vs %slidos en la

molienda.
3.-RESULTADOS
3.1. MOLIENDA
3.1.1. Efecto del %slidos en la
molienda
El test n1 de molienda se muestra en
condiciones operacionales.
Grfico 6. Velocidad de quebrado SiE Vs

% slidos en la molienda.
Artculo - 02 - 2015
La funcin seleccin nos indica la

capacidad que puede moler en una
determinada malla por cada unidad de
energa.
En la grfica siguiente se muestra la
diferencia de la capacidad de moler en la
malla 70 a diferente % solidos.
Grfico 9. Velocidad de quebrado SiE Vs

nivel volumtrico de bolas a 74%solidos.
3.1.3. Influencia del rea de contacto de
las bolas en la molienda
De la simulacin, el mejor resultado es el
cambio de collar de bolas a distribucin de
40% de 3 Pulg y 60% a 2.5 Pulg, ganando
rea de contacto en la molienda de 6.3
m2/m3.
Antes
Grfico 7. Velocidad de quebrado SiE

Malla 70 Vs % slidos en la molienda.
3.1.2. Influencia del nivel volumtrico
de bolas en la molienda
De la simulacin de molienda en funcin
del nivel volumtrico de bolas. El
resultado ptimo para nuestro producto es
de 43%.
Despus
Grfico 8. Eficiencia de molienda Vs nivel

volumtrico de bolas a 74% slidos.
La velocidad de quebrado (funcin
seleccin es dependiente del nivel
volumtrico de bolas, a continuacin se
muestra en la siguiente grfica.
Grfico 10. Velocidad de quebrado SiE

Vs collar de bolas a 74%slidos y
43%nivel volumtrico de bolas.
6
Artculo - 02 - 2015

%
P80
571 um
% Eficiencia
63.0
61.0
3.2.1. Balance de masa en el cicln

La finalidad es determinar la eficiencia de
clasificacin, particin del Over y Under, y
producto del Over (um).
9.5 x 12
P80
589 um
P80
594 um
59.0
264 tph
57.0
55.0
Antes
Transicin
Despues
Vortex: 6.50
Eficiencia Ciclon
Grfico 11. Eficiencia de molienda con

diferente collar de bolas a 43% nivel
volumtrico de bolas y 74% solidos.
62.40%
C.C.
2.15
%Wt Finos
578 tph
47
%Wt Gruesos
D 50 Corr.
3.2. CLASIFICACIN
3.2.1. Efecto de la eficiencia en funcin
del vortex
De la simulacin del cicln en funcin del
vortex, la mejor eficiencia es a 6.5 Pulg.
A continuacin se muestra la grfica
indicando la mejor opcin del vortex a
poder modificar en el circuito de
clasificacin.
53
217 um
pex: 3.25
304 tph
A continuacin se muestra en la tabla y

grafica siguiente los resultados despus
del cambio del vortex.
Tabla 5. Resultados del cicln con vortex
de 6.5 Pulg.
Mallas
5/16"
% Distribucin Pasante
Alimento Ciclon
U/F
O/F
8000
99.7
99.1
100.0
1/4"
6350
99.1
96.9
100.0
4650
98.6
95.4
100.0
2360
97.5
91.8
100.0
10
1700
97.2
90.5
100.0
14
1180
96.2
87.5
99.9
16
1062
95.5
85.4
99.8
45
354
77.7
46.8
91.0
70
210
59.9
26.0
74.4
100
150
49.2
17.5
62.9
140
105
40.0
11.8
52.1
200
74
33.0
8.6
43.5
270
53
27.7
6.6
36.8
325
44
25.4
5.9
33.8
400
37
24.1
5.5
32.1
Grfico 12/13. Eficiencia de clasificacin

en funcin del vortex y distribucin
granolumtrica del Over flow.
Grfico 14/15. Distribucin granolumtrica

del cicln D-26.
7
Artculo - 02 - 2015
4.-DISCUSION DE RESULTADOS
4.1. MOLIENDA
La simulacin y comparacin en la
molienda tiene ligera brecha de diferencia
a 43% de nivel volumtrico de bolas y
74% solidos.
A continuacin se muestra la tabla y
grfico de comparacin de resultados.
En la siguiente tabla y grfica se muestra

que los resultados a: 43% nivel de bolas,
74% de slidos y nueva distribucin de
bolas obtienen mejor resultados en la
molienda que las condiciones anteriores.
Tabla 7. Resultados finales de la molienda
Antes Despus.
TEST DE MOLIENDA
Tabla 6. Comparacin de resultados de la

molienda Simulacin Vs Real.
SIMULADO
REAL
Distribucin, % Pasante
Antes
Distribucin, % Pasante
Despues
130
130
F80 Um
5718
5731
P80 Um
881
571
Radio de Reduccin
6.5
10.0
Mallas
Alimento
MP-1
Descarga
MP-1
Mallas
Alimento
MP-1
Descarga
MP-1
3/4"
19050
100.0
100.0
3/4"
19050
100.0
100.0
% Carga Nominal
Potencia Molino KW
459
442
100.0
98.7
1/2"
12700
100.0
100.0
1/2"
12700
100.0
100.0
37.0
43.0
5/16"
8000
94.4
100.0
5/16"
8000
94.4
100.0
Densidad de Pulpa kg/Lt
1.85
2.04
1/4"
6350
84.2
99.6
1/4"
6350
84.1
99.5
66.8
74.0
4650
72.1
99.0
4650
72.0
98.8
Bolas de 3.0 Pulg
80%
40%
20%
60%
2360
50.0
96.6
2360
49.9
97.3
Bolas de 2.5 Pulg
10
1700
46.1
93.4
10
1700
46.0
94.2
3.5
3.4
14
1180
39.7
88.8
14
1180
39.7
88.9
17.1
11.9
16
1062
37.2
86.4
16
1062
37.2
85.9
45
354
25.0
75.1
45
354
24.9
75.1
70
210
20.7
62.6
70
210
20.8
60.2
100
150
17.9
53.8
100
150
18.0
51.0
140
105
15.8
46.5
140
105
15.9
45.3
200
74
13.4
40.5
200
74
13.5
38.3
270
53
9.0
34.2
270
53
9.1
33.1
325
44
8.1
31.4
325
44
8.2
29.5
7.5
29.3
400
5733
580
D80 um
74.0
% Slidos
37
D80 um
% Slidos
37
7.6
0.202
0.301
Eficiencia como Molino TM - 8 M / m3 - hr
2.45
2.89
Eficiencia como Molino TM - 70 M / m3 - hr
1.90
2.47
Eficiencia Molienda (% )
51.9
61.2
9.5 x 12
27.9
5743
594
Radio reduccion
9.9
Radio reduccion
9.6
% Eficiencia
60.2
% Eficiencia
59.1
% Nivel de Bolas
43
% Nivel de Bolas
43
Potencia Utilizada Kw
447
Potencia Utilizada Kw
442
P80
571 um
65.0
74.0
% Eficiencia
400
Funcin Seleccin Especdifica TM / KW-HR ( 70 Mesh)
60.0
55.0
P80
881 um
Optimizacion
50.0
45.0
Antes
Despues
F80
5718 um
F80
5731 um
Grfico 16. Distribucin granolumtrica

de la descarga de molino.
La simulacin nos permite definir los
cambios que se pueden realizar para
conseguir el objetivo perseguido en la
molienda.
Grfico 17/18. Eficiencia de molienda y

velocidad de fractura Antes Despus de
los cambios.
8
Artculo - 02 - 2015
4.2. CLASIFICACIN
La simulacin y comparacin en la
clasificacin tiene ligera brecha de
diferencia a 6.5 Pulg de vortex.
A continuacin se muestra tabla y grfico
de
comparacin
de
resultados
comparativos del cicln.
Tabla 8. Resultados comparativos del
cicln Simulacin Vs Real.
Descripcin
Antes
TMPH Feed al Ciclon
Simulacin Despues
418
579
578
% Wt Over
65
49
47
% Wt Under
35
51
53
TMPH Over Ciclon
270
282
264
TMPH Under Ciclon
148
297
304
Nmero de Ciclones
1.0
1.0
1.0
Dimetro Pulg
26.0
26.0
26.0
Vortex
Pulg
7.75
6.50
6.50
Apex
Pulg
3.25
3.25
3.25
10.0
12.7
12.5
Presin
Psi
Eficiencia de Ciclon
38.9%
58.1%
62.4%
D50 (corr.), micrones
328
295
217
By-Pass finos, %
17.5
10.8
9.9
Razon de Carga Circulante,
1.55
2.05
2.15
D80 (um) Feed
487
473
470
D80 (um) Under Flow
2650
1017
943
D80 (um) Over Flow
418
319
253
% Slidos Feed
60
60
60
% Slidos Under Flow
92
92
92
% Slidos Over Flow

del Under flow. Antes Simulacin
Despus.
Tabla
9.
Resultados
finales
de
clasificacin Antes Despus.
55
56
56
% - 200 Mesh Feed
30.2
34.7
33.0
% - 200 Mesh Under Flow
13.0
12.7
8.6
% - 200 Mesh Over Flow
31.5
39.4
43.5
Descripcin
Feed TM/Hr
Vortex (pulg)
Presin Psi % Eficiencia D50 um %-200 Mesh
Antes
120
7.75
10.1
38.9
328
31.5
Simulacion
120
6.5
12.7
58.1
295
39.4
Despues
120
6.5
12.5
62.4
217
43.5
Grfico 21. Comparacin de resultados

del cicln Antes Simulacin Despus.
4.3. CIRCUITO
CLASIFICACIN
DE
MOLIENDA
&
Antes
31.5 %M- 200
50.2 %M- 200

120 TPH
15.3 %M- 200

del Over flow. Antes Simulacin
Despus.
33.5 %M- 200
Artculo - 02 - 2015
Simulacin
5.-CONCLUSIONES
_La velocidad de fractura (funcin
seleccin) tiene fuerte influencia con los
niveles volumtricos de bolas.
_El nivel volumtrico de bolas ptimo para
la produccin es de 43%.
_La distribucin de bolas adecuada para la
produccin polimetlica y F80 es de: 40%
de 3 Pulg y 60% de 2.5 Pulg.
_Los vortex adecuado para la produccin
es de 6.5 Pulg, siendo los resultados hacia
la flotacin de 53.5% Malla 200.
_Se concluye que la simulacin es una
herramienta
que permite conseguir
objetivos, en este caso me permiti
alcanzar un incremento de liberacin de
partculas hasta 53.5% Malla 200 y La
capacidad de produccin se increment un
6% ms de la capacidad actual sin
implementar equipos en la molienda
clasificacin.
39.4 %M- 200
52.2 %M- 200

120 TPH
15.8 %M- 200
35.5 %M- 200
Despus
43.4 %M- 200
53.5 %M- 200

120 TPH
15.3 %M- 200
36.5 %M- 200
6. AGRADECIMIENTO
Al rea de la planta concentradora de la
unidad El porvenir Milpo donde se
realizaron las pruebas industriales, amigos
y colegas de El Porvenir.
Despus de realizar los cambios en la

molienda clasificacin se puede
observar que el producto hacia la flotacin
se ha incrementado de 50.2% a 53.5%
Malla - 200.
7. REFERENCIA
_Kick, Friedrich - Das Gesetz der
proportionalem widersttand und seine
anwendung.
_Herbst 1980 - prospects for reducing
energy requirements in copper ore
grinding.
_ Austin, L.G., Klimpel, R.R., Luckie,
P.T., 1984 - Process engineering of size
reduction: ball milling. Society of Mining
Engineers, AIME, New York.
_Minerals Engineering - An international
journal devoted to innovation and
developments in mineral processing and
xtractive metallurgy.
Grfico 22. Control de granolumetra e

incremento
de
la
capacidad
de
produccin.
10

DAI BELLIDO - Simulación y Optimizacion de Molienda & Clasificación

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

DAI BELLIDO - Simulación y Optimizacion de Molienda & Clasificación

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Artculo - 02 - 2015

SIMULACIN Y OPTIMIZACIN DE MOLIENDA & CLASIFICACIN EN MINERALES

CIA. MINERA MILPO S.A.A

Ing. Dai R. Bellido Gala

Circuito de molienda clasificacin

Grfico 1. Circuito de molienda abierto

Grfico 2. Curva de arranque de molino

Grfico 3. Efecto del % slidos Vs

2.1.2. Nivel del llenado de bolas

Ecuacin general del balance poblacional

Modelo matemtico de la funcin seleccin

Modelo matemtico de la funcin fractura

2.1.4. Simulacin del nivel de bolas

Para efecto del clculo del nivel de

P: Potencia consumida kW.

2.1.1. Clculo del nivel de llenado de

Tabla 1. Relacin de la potencia Kw y el

% Nivel Volumtrico de bolas

Potencia HP Molino Primario

Potencia Kw Molino Primario

El efecto de la potencia Kw Vs nivel

2.1.3. Calibracin de parmetros de

EFECTO POTENCIA VS NIVEL DE LLENADO VOLUMTRICO DE

Bolas de 2.5 Pulg

% NIVEL DE LLENADO VOLUMTRICO DE BOLAS

Grfico 4. Efecto de la potencia Kw Vs

Tabla 2. Simulacin de molienda en

Tonelaje de alimentacin TMPH

Funcin Seleccin Especdifica TM / KW-HR ( 70 Mesh) 0.263

2.1.5. rea de contacto en molienda

2.2.2. Calibracin de parmetros de

Ing. Dai R. Bellido Gala

Tabla 4. Simulacin del % slidos en la

Modelo para el D50

Modelo de la carga circulante Flow

Tonelaje de alimentacin TMPH

% Nivel de Llenado de Bolas

% de slidos descarga del Molino

Consumo de Energia Especifico KW- HR / TM

Funcin Seleccin Especdifica TM / KW-HR ( 70 Mesh)

Eficiencia Molienda (%)

Modelo de la eficiencia corregida

Molino Primario de Bolas I

El objetivo es determinar a1, a2, a3, a4 y

Tabla 3. Simulacin de clasificacin en

Eficiencia Molienda (%)

Tonelaje Fresco TMPH

TMPH Feed al Ciclon

Presin Simulada Psi

D50 (corr.), micrones

% - 200 Mesh Over Flow

% - 200 Mesh Under Flow

Grfico 5. Eficiencia Vs %slidos en la

Ing. Dai R. Bellido Gala

Grfico 6. Velocidad de quebrado SiE Vs

La funcin seleccin nos indica la

Grfico 9. Velocidad de quebrado SiE Vs

Grfico 7. Velocidad de quebrado SiE

Grfico 8. Eficiencia de molienda Vs nivel

Grfico 10. Velocidad de quebrado SiE

Molino Primario de Bolas I

3.2.1. Balance de masa en el cicln

Eficiencia Molienda (%)