UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
Programa Vespertino de Prosecucin de Estudios
Ingeniera Civil Mecnica

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE LOS

MATERIALES II

Experiencia Flexin

(Fecha de Experiencia, grupo N3)

SANTIAGO, 25 de Noviembre de 2016

PROFESOR
ASIGNATURA
PREPARADA POR

: Renato Galleguillos
: Laboratorio Resistencia de los Materiales II
: Tony Mejia Mocha.
Mauricio Fernndez Ramrez.

Tabla de contenido
1

Objetivos de la Experiencia ......................................................................................................... 4

Antecedentes Generales ............................................................................................................. 5

a.

Definicin de esfuerzo por flexin .......................................................................................... 5

b.

Diagrama de fuerzas aplicadas y deflexin ............................................................................. 8

c.

Campos de aplicacin .............................................................................................................. 8

Descripcin del mtodo a seguir ................................................................................................. 8

Caractersticas Tcnicas de los equipos utilizados ...................................................................... 9

Presentacin de resultados ....................................................................................................... 12

a.

Medicin del laboratorio....................................................................................................... 13

b.

Clculos obtenidos ................................................................................................................ 14

Conclusiones y Observaciones .................................................................................................. 23

Bibliografa ................................................................................................................................ 24

ndice de Figuras
Imagen 1: Mquina universal de traccin, experimento de flexin.................................................. 9
Imagen 2: Mquina universal de traccin, diagrama de fuerza vs deformacin. ...................... 10
Imagen 3: Pie de metro, Mitutoyo. ............................................................................................................. 10
Imagen 4: Reloj Comparador, Mitutoyo. .................................................................................................. 11
Imagen 5: Interfaz para decodificar datos de la galga extensomtrica, National Instruments.
.................................................................................................................................................................................. 11
Imagen 6: Software para visualizar micro deformaciones (galga extensomtrica). ................. 12

ndice de Tablas
Tabla 1: Dimensiones de probetas de madera ....................................................................................... 13
Tabla 2: Dimensiones probeta de acero ................................................................................................... 13
Tabla 3: Mediciones de carga de ruptura y flecha final para cada probeta de madera ......... 14
Tabla 4: Valores de lmite de fluencia y mximo para cada probeta de madera ..................... 14
Tabla 5 Valores esfuerzo deformacin ...................................................................................................... 15

Pgina 2 de 24

Tabla 6: Valores de carga, flecha y micro-deformaciones de probeta instrumentada ........... 17

Tabla 7: Comparacin esfuerzo Navier terico v/s experimental.................................................... 18
Tabla 8: comparacin del esfuerzo de Jourawski terico v/s el experimental ........................... 19
Tabla 9: Flecha terica v/s flecha experimental...................................................................................... 20
Tabla 10: Valores mdulo de Young con la ecuacin de la elasticidad, con la galga
extensomtrica longitudinal y a 45 ........................................................................................................... 21
Tabla 11: Error porcentual del mdulo de Young para cada medicin ........................................ 22

ndice de Grficos
Grfico 1: Esfuerzo Deformacin para cada tipo de madera......................................................... 16
Grfico 2: Esfuerzo de Navier terico v/s experimental ...................................................................... 18
Grfico 3: Comparacin del esfuerzo de Jourawski terico v/s el experimental ....................... 19
Grfico 4: Flecha terica v/s flecha experimental .................................................................................. 20

Pgina 3 de 24

1 Objetivos de la Experiencia
Determinar las propiedades mecnicas de diferentes tipos de maderas sometidas a flexin,
tales como: Raul, Eucalipto, Pino, etctera.
Se tienen siete objetivos especficos que se sealan a continuacin:
1. Capacitar al alumno en el ensayo normalizado de flexin, segn norma
proporcionada por el Instituto Nacional de Normalizacin (INN) y aplicar las
unidades que se usan en el Sistema Internacional de Unidades (SI) y en el sistema
mtrico Tcnico.
2. Familiarizar al alumno con las definiciones bsicas de la resistencia de los
materiales tales como: Momento Flector, Deflexin, diagrama de fuerzas aplicada
versus deflexin y esfuerzo por flexin.
3. Ensayar una viga simplemente apoyada, de seccin rectangular, sometida a una
fuerza central, simtrica, respecto de sus apoyos.
4. Verificar la hiptesis de Navier para vigas rectas.
5. Comprobar experimentalmente la ecuacin de la elstica.
6. Determinar, a travs del ensayo experimental, el mdulo de Young o mdulo de
elasticidad de las diferentes maderas.
7. Medir el porcentaje de agua en la madera.

Glosario de Siglas
E
F
L
L

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

Mdulo Elstico o Mdulo de Young

Carga o fuerza aplicada
Longitud
Diferencia o deformacin de longitud
Deformacin unitaria
Esfuerzo
Micro deformaciones
Deflexin (Flecha)
Deflexin mxima (Flecha mxima)
Momento Flector
Inercia ecuatorial

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2 Antecedentes Generales
a. Definicin de esfuerzo por flexin
Si las fuerzas que actan sobre un cuerpo tienden a inducir una solicitacin de traccin por
una parte de su seccin transversal y una solicitacin de compresin en la seccin restante,
entonces el cuerpo est sometido a flexin.
En la Figura 1, parte superior, se indica una probeta de seccin rectangular sometida a una
fuerza en el centro. En la parte central de dicha figura, se indica el diagrama de fuerzas
cortantes y a continuacin en la parte inferior, se indica el diagrama de momento flector
correspondiente.

Pgina 5 de 24

Figura 1: Probeta solicitada con una fuerza central, con los diagramas de fuerzas cortantes y
momento flector respectivos.

Figura 2: Distribucin del esfuerzo normal por flexin en una seccin transversal.

La distribucin de esfuerzos que se indica, se presenta cuando las tensiones son inferiores
al lmite de proporcionalidad.
La madera, aproximadamente, se comporta en forma similar, es decir, su respuesta es
lineal, ya sea que las fibras de la probeta estn sometidas a traccin o sometidas a
compresin. En la madera, debido al crecimiento natural del rbol y desarrollo estacional y
anual, se presenta anisotropa ortogonal en el plano transversal.
Si los esfuerzos normales sobrepasan el lmite de proporcionalidad, dicho esfuerzo se
distribuye linealmente. Es igual a cero en el eje central de la probeta y tiene un valor
mximo en la parte ms alejada de dicho eje.
La Figura 2, indica la distribucin de esfuerzos por flexin, en una seccin transversal
cualquiera, de una probeta de seccin rectangular sometida a momento flector. En este
caso, el valor del esfuerzo por flexin es igual a:
=
Dnde:
M
W

:
:
:

Momento flector
Mdulo resistente a la flexin
Esfuerzo por flexin

Luego, el valor mximo de M es:

=

Pgina 6 de 24

Dnde:
M
F
L

:
:
:

Momento flector
Fuerza aplicada
Distancia entre los apoyos

Y, el valor del mdulo resistente a la flexin es igual a:

=
Dnde:
W
h

:
:
:

Mdulo resistente a la flexin

Altura de la probeta
Momento de inercia ecuatorial de la seccin transversal

El momento de inercia ecuatorial para este caso ser:

=
Dnde:
b
h

:
:

1
3
12

Ancho de la seccin transversal

Altura de la probeta

Por lo tanto, el esfuerzo por flexin en la fibra ms alejada de la probeta es:

6
2
La ecuacin diferencial de la elstica para una viga sometida a flexin, en general, se
expresa de la siguiente manera.
=

Dnde:
E
I
y
x
M(x)

:
:
:
:
:

2
= ()
2

Mdulo de Elasticidad
Inercia ecuatorial
Deflexin
Variable independiente
Momento flector

Resolviendo la ecuacin diferencial de segundo orden, de acuerdo a las condiciones de

borde, se obtiene la deflexin dada por la siguiente expresin:
=

3
48

El mdulo de elasticidad, se puede obtener de la ecuacin anterior, esto es:

Pgina 7 de 24

3
48

b. Diagrama de fuerzas aplicadas y deflexin

La obtencin del diagrama de fuerza aplicada en funcin de la deflexin para una probeta
sometida a flexin, es fundamental para determinar el mdulo de elasticidad de la madera.
En dicho diagrama, se puede determinar la fuerza de proporcionalidad (lmite de la
respuesta lineal), la parte no lineal y finalmente, la fuerza de ruptura.
La zona lineal del grfico, permite determinar el mdulo de elasticidad de la madera y el
esfuerzo normal de proporcionalidad.

c. Campos de aplicacin
El ensayo de flexin se aplica en la industria para determinar constantes elsticas y
propiedades de la madera y materiales en general. Tambin se puede aplicar este ensayo
para medir la resistencia de diferentes elementos estructurales usados en la construccin.

3 Descripcin del mtodo a seguir

A continuacin se describe el procedimiento experimental de la experiencia. Los resultados
obtenidos se muestran en la seccin siguiente:
Dimensionamiento de las probetas de madera en sus lados caractersticos; ancho,
largo y alto.
Reconocimiento de la mquina universal de ensayo de traccin. Al igual que en la
experiencia de ensayo de traccin, se explica brevemente el funcionamiento de la
utilizacin de la mquina y se ajusta respecto de la escala de fuerzas. Para este
caso: 1 [ton].
Se procede a ubicar la probeta de madera sobre los apoyos simples de la mquina
de forma simtrica (lo ms posible), asegurando que la distancia de apoyo sea
equidistante de la aplicacin de la carga. Luego, se ajusta el tope de la mordaza
que ejercer compresin al punto de tocar levemente la probeta de madera.
Se calibra los contrapesos de la mquina de traccin para asegurar la correcta
medicin en las probetas. Adems, se coloca papel milimetrado para dibujar el
diagrama de fuerza vs deformacin.
Finalmente, se activa la mquina de traccin y se comienza con el ensayo de flexin
hasta el punto de fracturar totalmente la probeta de madera, esto se hace a
velocidades lentas para que la solicitacin sea lo ms esttica posible (y disminuir
los efectos dinmicos de la situacin).

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Luego, en la segunda parte del laboratorio, se utilizar una probeta instrumentada de

acero. Esta probeta es sometida bajo deformaciones del tipo elstica (sin deformacin
permanente) con el apoyo de una galga extensomtrica. Se procede de la misma forma
anterior, salvo que la flexin est controlada para no sobrepasar el lmite de
proporcionalidad del material y se ubica un reloj comparador para observar con ms
precisin la flecha del material.

4 Caractersticas Tcnicas de los equipos utilizados

Los equipos utilizados para un anlisis de laboratorio deben ser previamente calibrados.
Dentro de este contexto, es que es de gran relevancia conocer el fabricante de los equipos
de instrumentacin o ejecucin. Cada uno de los instrumentos utilizados se describe a
continuacin:

Imagen 1: Mquina universal de traccin, experimento de flexin.

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Imagen 2: Mquina universal de traccin, diagrama de fuerza vs deformacin.

Marca
Capacidad
Ao de procedencia

:
:
:

Losenhausenwerk
10 [ton]
1951 (Alemania)

Imagen 3: Pie de metro, Mitutoyo.

Marca
Rango
Exactitud
Resolucin

:
:
:
:

Mitutoyo
0 300 [mm] (0 12 [inch])
0,08 [mm]
0,05 [mm] (1/128 [inch])

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Imagen 4: Reloj Comparador, Mitutoyo.

Marca
Rango
Exactitud
Resolucin

:
:
:
:

Mitutoyo
0 - 12,7 [mm] (0 - 0,5 [inch])
0,01 [mm]
0,001 [mm] (0,00005 [inch])

Imagen 5: Interfaz para decodificar datos de la galga extensomtrica, National Instruments.

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Imagen 6: Software para visualizar micro deformaciones (galga extensomtrica).

Marca
Tipo de medida
Compatible con RoHS
Canales de una sola terminal
Resolucin de entrada analgica
Rango de Voltaje mximo
Precisin
Nmero de Rangos
Impedancia de Entrada
Canales Bidireccionales
Niveles Lgicos
Contadores
Frecuencia mxima de la fuente
Tamao

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

National Instruments
Digital Voltaje
S
8
12 bits
-10 [V] ~ +10 [V]
26 [mV]
1
1 [MOhm]
4
LVTTL - TTL
1
5 [MHz]
32 bits

5 Presentacin de resultados
Durante la experiencia se pueden contar 2 tipos de resultados, los medidos directamente
en el laboratorio bajo el mtodo de ensayo anteriormente descrito y los clculos obtenidos
mediante los datos obtenidos en el laboratorio. Para efectos de organizacin se presentan
los dos distintos tipos de resultados.

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a. Medicin del laboratorio

Las dimensiones de las probetas de madera necesarias para el desarrollo de los clculos
son:
Madera

Ancho
[mm]

Alto [mm]

Seccin
[mm2]

Inercia
[mm4]

Largo [mm]

Pino

45.000

18.000

810.000

21870.000

351.000

Raul

42.000

20.000

840.000

28000.000

351.000

Eucalipto

49.000

21.000

1029.000

37815.750

351.000

Tabla 1: Dimensiones de probetas de madera

Adems las dimensiones de la probeta de acero necesarias para el desarrollo de los

clculos son:
Probeta

Ancho
[mm]

Alto
[mm]

Espesor
[mm]

rea
[mm2]

Inercia
[mm]

Q [mm3]

Largo
[mm]

Acero

40.000

30.000

2.000

1064.000

35040.000

1458.000

400.00

Tabla 2: Dimensiones probeta de acero

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b. Clculos obtenidos
Primera Experiencia: Flexin en probetas de Madera
En la tabla a continuacin se observan las mediciones de carga de ruptura y flecha final
para cada probeta.
Madera

F rotura [kgf]

F rotura [N]

Flecha Fractura
[mm]

Pino

295.000

2893.95

14.00

Raul

410.000

4022.10

12.00

Raul

375.000

3678.75

12.00

Eucalipto

435.000

4267.35

12.00

Eucalipto

480.000

4708.80

13.00

Tabla 3: Mediciones de carga de ruptura y flecha final para cada probeta de madera

En la siguiente tabla se observan los valores de carga de lmite fluencia y mximo de

acuerdo a las graficas desarrolladas en la experiencia
Madera

F (fluencia)
[kgf]

F (fluencia)
[N]

F (mximo)
[kgf]

F (mximo)
[N]

Pino

290.280

2847.647

295.000

2893.950

Raul

386.300

3789.603

410.000

4022.100

Raul

360.760

3539.056

375.000

3678.750

Promedio
Raul

373.530

3664.329

392.500

3850.425

Eucalipto

435.000

4267.350

435.000

4267.350

Eucalipto

470.540

4615.997

480.000

4708.800

Promedio
Eucalipto

452.770

4441.674

457.500

4488.075

Tabla 4: Valores de lmite de fluencia y mximo para cada probeta de madera

Pgina 14 de 24

A partir de los grficos entregados por el equipo se generaron puntos esfuerzo deformacin (vectorizando la imagen con ayuda de software autocad) con lo cual se
realizo un grafico comparativo entre los tres tipos de madera (considerando un promedio
de valores en el caso del raul y el eucaliptus:

RAULI ; Esfuerzo Deformacin (zona

elstica)
Flecha
Carga [N]
[mm]
1.125
3.188
5.063
6.370
9.560

PINO ; Esfuerzo Deformacin (zona

elstica)

EUCALIPTUS ; Esfuerzo Deformacin (zona elstica)

Flecha [mm]

Carga [N]

Flecha [mm]

Carga [N]

645.400

1.450

763.414

1.580

393.577

1624.732

3.100

1573.132

3.350

1088.125

2336.938

5.100

2706.775

5.520

1967.886

3049.144

7.450

3585.849

7.490

2430.918

3664.329

8.550

4441.674

10.650

2847.647

Tabla 5 Valores esfuerzo deformacin

Pgina 15 de 24

Grfico comparativo Esfuerzo vs

Deformacin (zona elstica)
5000,0
4500,0

4441,674

Esfuerzo [MPa]

4000,0
3664,329

3500,0

3000,0

2847,647

2500,0

"PINO"

2000,0

RAULI

1500,0

EUCALIPTUS

1000,0
500,0
0,0
1,450

3,100

5,100

7,450

8,550

Deformacin [mm]
Grfico 1: Esfuerzo Deformacin para cada tipo de madera

Pgina 16 de 24

Segunda Experiencia: Flexin en probeta de acero instrumentada

En la siguiente tabla se entregan los valores de carga, flecha y micro-deformaciones
asociados a cada medida dentro de la zona elstica de la probeta instrumentada:
Medicin

Carga [kgf]

Carga [N]

Flecha [mm]

(L)

(45)

85

833.850

0.210

130

42

135

1324.350

0.330

220

70

170

1667.700

0.430

300

90

185

1814.850

0.480

340

100

210

2060.100

0.540

380

110

225

2207.250

0.580

415

120

265

2599.650

0.690

500

140

300

2943.000

0.780

560

160

Tabla 6: Valores de carga, flecha y micro-deformaciones de probeta instrumentada

A continuacin se realiza una comparacin del esfuerzo de Navier terico versus el

experimental en la zona elstica de la probeta instrumentada.

Pgina 17 de 24

Medicin

(teo) [MPa]

(exp) [MPa]

Error [%]

35.696

27.300

30.753

56.693

46.200

22.712

71.391

63.000

13.319

77.690

71.400

8.810

88.189

79.800

10.513

94.488

87.150

8.420

111.286

105.000

5.987

125.985

117.600

7.130

Tabla 7: Comparacin esfuerzo Navier terico v/s experimental

Esfuerzo de Navier Terico vs

Experimental
Esfuerzo Navier [MPa]

140,000
120,000

125,985
117,600

100,000
80,000

"TEORICO"

60,000

REAL

40,000
20,000
0,000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Grfico 2: Esfuerzo de Navier terico v/s experimental

Luego se realizo una comparacin del esfuerzo de Jourawski terico versus el experimental
en la zona elstica de la probeta instrumentada.

Pgina 18 de 24

Medicin

(teo) [MPa]

(exp) [MPa]

Error [%]

8.674

8.820

1.655

13.776

14.700

6.283

17.348

18.900

8.211

18.879

21.000

10.101

21.430

23.100

7.230

22.961

25.200

8.886

27.043

29.400

8.018

30.614

33.600

8.886

Tabla 8: comparacin del esfuerzo de Jourawski terico v/s el experimental

Esfuerzo de Jourawski Terico vs

Experimental
Esfuerzo Jourawski [MPa]

40,000
35,000
30,000

33,600
30,614

25,000

20,000

"TEORICO"

15,000

REAL

10,000
5,000
0,000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Grfico 3: Comparacin del esfuerzo de Jourawski terico v/s el experimental

Para el caso de la flecha generada en la probeta, tambin se realizo un clculo comparativo

entre la flecha experimental y la terica, los datos obtenidos se presentan en la tabla y
grafico siguientes:
Pgina 19 de 24

Medicin

Flecha con E
real [mm]

Flecha Exp.
[mm]

Error [%]

0.138

0.210

34.308

0.219

0.330

33.605

0.276

0.430

35.835

0.300

0.480

37.447

0.341

0.540

36.884

0.365

0.580

37.039

0.430

0.690

37.668

0.487

0.780

37.577

Tabla 9: Flecha terica v/s flecha experimental

Flecha Terica vs Flecha Experimental

0,900
0,800

0,780

Flecha [mm]

0,700

0,600
0,500

0,487

0,400

TEORICA
REAL

0,300
0,200
0,100
0,000
1

9 10 11 12 13 14 15 16

Grfico 4: Flecha terica v/s flecha experimental

La siguiente tabla muestra los valores calculados del modulo de Young con la ecuacin de
la elasticidad, con la galga extensomtrica longitudinal y a 45.

Pgina 20 de 24

Medicin

E (con
ecuacin de la
elstica) [GPa]

E (con galga
extensomtrica
longitudinal) [GPa]

E (con galga
extensomtrica a 45)
[GPa]

151.093

274.582

206.525

152.709

257.696

196.806

147.579

237.971

192.756

143.871

228.501

188.788

145.167

232.077

194.818

144.810

227.683

191.339

143.364

222.573

193.161

143.572

224.972

191.339

Tabla 10: Valores mdulo de Young con la ecuacin de la elasticidad, con la galga extensomtrica
longitudinal y a 45

Adems y para finalizar se realiza el calculo del error porcentual del modulo de Young
entre el que corresponde a al perfil de acero utilizado (230 [GPa]) y el calculado
anteriormente; este calculo se realizo para cada medicin.

Pgina 21 de 24

Medicin

Error (medido con

ecuacin de la
elstica) [%]

Error (medido con galga

extensomtrica
longitudinal) [%]

Error (medido con

galga extensomtrica
a 45) [%]

34.308

19.383

10.207

33.605

12.042

14.432

35.835

3.466

16.193

37.447

0.652

17.918

36.884

0.903

15.297

37.039

1.007

16.809

37.668

3.229

16.017

37.577

2.186

16.809

Tabla 11: Error porcentual del mdulo de Young para cada medicin

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6 Conclusiones y Observaciones
Respecto de la primera parte de la experiencia se puede observar que las solicitaciones por
flexin a las que pueden estar sometidas este tipo de materiales son relativamente bajos,
ya que no alcanzan a soportar 1 tonelada. Sin embargo, esta apreciacin es evidentemente
primeriza, debido a que tambin depende de la geometra del material (por sobre todo del
espesor).
En esta seccin podemos presentar el grfico de esfuerzo vs deformacin dnde las 3
probetas de madera tienen comportamientos similares con distintos mdulos de
elasticidad siendo el eucalipto el que presenta la mayor tasa de resistencia al esfuerzo,
pero es el pino el que presenta un modulo de Young mayor, lo cual se puede apreciar en
el grafico comparativo de los tres tipos de maderas.
En base a lo expuesto, se cumpli el objetivo de calcular el modulo de Young para cada
tipo de madera en base a los grficos entregados por el equipo y a las mediciones
realizadas, por sobre todo la deformacin final de cada probeta.
Para la segunda parte de la experiencia, tambin podemos concluir que el objetivo
calcular los esfuerzos de Navier y Jourawski se cumpli, de echo al observar los datos y
grficos, podemos ver que los clculos experimentales versus los tericos estn en
rango de error aceptable como tambin las tendencias de las curvas caractersticas
dichos esfuerzos.

de
los
un
de

En cuanto al error respecto al clculo de la flecha se observa que es bastante alto (por
sobre un 30%), por lo que podramos decir que no es recomendable utilizar el modelo de
la ecuacin de la elasticidad general. Es muy probable que la velocidad sea un factor
crucial del porque este error y esto podra ocurrir porque la velocidad es una variable que
se regula manualmente, esto podra solucionarse automatizando la maquina. Si cabe decir,
que la tendencia de las curvas de la flechas terica y experimental son relativamente
similares.
En cuanto al modulo de elasticidad observamos que el calculo mediante la galga
longitudinal y a 45 muestran errores mucho menores a la del calculo con la ecuacin de la
elasticidad, errores que bien no son pequeos en algunos casos nos muestra una
tendencia bastante aceptable, una vez mas esto puede deberse a que dichos valores no
son controlados simultneamente en un sistema integral y automatizado.

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7 Bibliografa
La bibliografa utilizada en este informe, se dispone de manera ordenada a continuacin.
Nash, W.A., Resistencia de materiales; Editorial McGraw Hill
Pytel A. y Singer F.L., Resistencia de materiales; Editorial Alfaomega
Sitios web:
https://es.scribd.com/doc/97264787/E984-Ensayo-De-Flexion
http://es.wikipedia.org/wiki/ensayo; normalizado de flexin
http://docencia.udea.edu.co/ensayo; normalizado de flexin
https://ibiguridp3.wordpress.com/res/fpura/
http://www.mecanicainfo.com
http://www.angelfire.com/co4/flexiondcm/mat.pdf
http://www.slideshare.net/pablocapfed/tipos-de-maderas
http://www.scielo.cl/scielo.php?pid=S0717-92002008000300002&script=sci_arttext
http://www.conradfp.com/
https://tecnologiadelosmateriales1.wordpress.com/
http://www.matweb.com/

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