Contenido

1.1 Introduccin a los Sistemas de produccin.......................1

1.2 Sistemas de produccin tradicionales...............................1
Produccin por trabajos o bajo pedido..................................1
Produccin por lote................................................................3
Produccin contina..............................................................4
1.3 Sistemas avanzados de manufactura................................6
1.4 Actividades en la administracin de operaciones..............9
1.5 Estrategias de operacin en un entorno global...............10
Fuentes de Internet:...............................................................12

1.1 Introduccin a los Sistemas de produccin

Los sistemas productivos han sido el eje de los procesos de desarrollo de las
empresas de manufactura e industria alrededor del mundo. Hoy por hoy, suele
subestimarse el alcance de los sistemas productivos en el proceso de obtener una
ventaja competitiva, dado a que distintos factores y prcticas de vanguardia como
la innovacin, la optimizacin de los flujos logsticos y la implementacin de
nuevos sistemas de informacin estn dando resultados muy positivos. No
obstante, los sistemas de produccin son totalmente susceptibles de ser
optimizados en materia de innovacin, flexibilidad, calidad y costo, adems de ser
integrados a funciones tan importantes como la participacin en el diseo y el
mejoramiento continuo del producto, lo cual es totalmente compatible con las
nuevas tendencias de orientar las organizaciones hacia un cliente mucho ms
exigente.
El desarrollo de los sistemas de produccin est estrechamente ligado con el
desarrollo de la ingeniera industrial misma, y se encuentran histricamente en la
evolucin de los sistemas productivos de una produccin artesanal (El ms alto
nivel de calidad y que representaba altos costos operativos) a una produccin
seriada (a causa de la segunda guerra mundial) en la cual primaba la fabricacin
repetitiva y de altos volmenes, desde entonces la produccin se ha convertido en
el rea ms disciplinar de esta ingeniera y su desarrollo moderno redunda en los
ms afamados y eficientes sistemas productivos de la actualidad que permiten la
implementacin de flujos continuos de fabricacin e incluso de la personalizacin
masificada.

1.2 Sistemas de produccin tradicionales

Produccin por trabajos o bajo pedido
El sistema de produccin utilizado por la empresa solamente produce despus de
haber recibido el pedido o encargo de sus productos. Slo despus del contrato o
del encargo de un determinado producto es que la empresa lo produce para el
cliente.
En primer lugar la empresa ofrece el producto o servicio al mercado. Cuando
recibe el pedido o el contrato de compra, se prepara para producir. Ah, el plan
ofrecido para la cotizacin del cliente - -como el presupuesto preliminar o la
cotizacin para la competencia pblica o particular- pasa a ser utilizado para
planear el trabajo a ser realizado con el fin de atender al cliente.
Esa planeacin en el trabajo generalmente implica los siguientes aspectos:
1

1.-Relacin de las materias primas necesarias: una lista o relacin de todos los
materiales y materias primas necesarias para hacer el trabajo encomendado.
2.-Relacin de la mano de obra especializada: una relacin completa del trabajo a
realizar, dividido en nmero de horas para cada operario especializado.
Caractersticas
1. Cada producto es nico y grande: generalmente cada producto es nico y de
gran tamao y complejidad, lo cual exige mucho tiempo para su construccin,
como es el caso de navos, edificios, fbricas, etctera; adems, presenta
caractersticas exclusivas solicitadas por el cliente. Cada pedido o contrato
acostumbra ser considerado un producto especfico, lo cual exige la identidad del
producto a lo largo de toda la produccin.
2. Cada producto exige una variedad de mquinas y de equipos: Por ejemplo, En
el caso de una agencia de propaganda es el equipo de trabajo que atiende a una
determinada empresa. En el caso de un hospital es el equipo mdico que atiende
a un determinado paciente que se interna.
3. Cada producto exige gran variedad de operarios especializados
4. Cada producto tiene una fecha definida de entrega: es necesario programar la
entrega de acuerdo con los pedidos individuales, lo que significa un compromiso
de produccin.
5. Cada producto exige un plan de produccin especfico.
6. El sistema de produccin por encargo requiere un grupo de administradores y
especialistas altamente competentes como supervisores del taller base, que sean
capaces de asumir solos todas las actividades de cada contrato o pedido, como la
administracin de la produccin, de la mano de obra y de los costos.

Produccin por lote

Es el sistema utilizado por empresas que producen una cantidad limitada de un
tipo de producto cada vez. Esa cantidad limitada se denomina lote de produccin.
Cada lote de produccin se calcula para atender a un determinado volumen de
ventas previstos para un cierto periodo. Terminado un lote de produccin, le
empresa inicia inmediatamente la produccin de otro lote, y as sucesivamente.
Cada lote recibe una identificacin, como nmero o cdigo. Adems, cada lote
exige un plan de produccin especfico.
Los operarios trabajan generalmente en lneas de montaje u operan mquinas que
pueden desempear una o ms operaciones sobre el producto. Es el caso de la
produccin que requiere mquinas operadas por el hombre y lneas de produccin
o de montaje estandarizadas. El sistema de produccin por lotes se utiliza por una
infinidad de industrias: textiles, cermica, de electrodomsticos, de motores
elctricos, de juguetes, etctera.
El sistema de produccin por lotes presenta las siguientes caractersticas:
1. La fbrica es capaz de producir productos con diferentes caractersticas. Si se
trata por ejemplo, de una industria textil, es capaz de producir una extensa
variedad de tejidos de diferentes estndares y caractersticas.
2. Las mquinas se agrupan en bateras del mismo tipo. El trabajo pasa de una
batera de mquinas a otra en lotes de produccin impenitente. Cada batera de
mquinas constituye un departamento o seccin.
3. Para cada lote de produccin deben modificarse y adecuarse las mquinas y
herramientas para atender a los diferentes productos.
4. La produccin por lotes permite una utilizacin regular y ordenada de la mano
de obra, sin grandes picos de produccin.
5. La produccin por lotes exige grandes reas de existencias de productos
acabados y gran existencia de materiales en procesamiento.
6. La produccin por lotes impone la necesidad de un plan de produccin bien
hecho y que pueda integrar nuevos lotes de produccin en la medida que se
contemplen otros. En otros trminos, el plan de produccin debe ser
constantemente replanteado y actualizado.
Pueden encontrarse 3 tipos:
Produccin por lotes en talleres o a medida: En este caso el proceso de obtencin
del producto, requiere un pequeo nmero de operaciones poco especializadas,
las cuales son realizadas por el mismo trabajador o por un grupo de ellos, que se
hacen cargo de todo el proceso. El lote suele ser de pocas unidades de un
producto y normalmente es diseado por el cliente.
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Produccin Batch (Lotes): Se caracteriza por la produccin del producto en lotes.

Cada lote del producto pasa de una operacin o centro de trabajo a otro. En este
caso el proceso de obtencin del producto requiere ms operaciones y estas son
ms especializadas, con lo que difcilmente un mismo operario podra dominarlas
todas. Se denomina tambin configuracin por proceso.
Produccin en Lnea: El Flujo en LINEA se caracteriza por una secuencia lineal de
las operaciones. El producto se mueve de una etapa a la siguiente de manera
secuencial y de principio a fin. Se trata de la fabricacin de grandes lotes en pocos
productos diferentes, pero tcnicamente homogneos, usando para ello las
mismas instalaciones.

Produccin contina
El sistema de produccin continua es utilizado por empresas que elaboran
determinado producto que no sufre modificaciones, durante un largo periodo. El
ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupcin o
cambios. Como el producto es siempre el mismo a lo largo del tiempo y el proceso
productivo no cambia, el sistema puede ser perfeccionado continuamente.
Es el caso de las industrias fabricantes de automviles, papel y celulosa, cemento,
electrodomsticos de la lnea blanca (como refrigeradores, mquinas lavadoras,
secadoras, etctera), en fin, productos que se mantienen en lnea durante mucho
tiempo y sin modificaciones.
Las principales caractersticas del sistema de produccin continua son:
1. El producto se mantiene en produccin durante largo tiempo sin modificaciones
2. La produccin continua facilita la produccin detallada, lo que permite asegurar
que llegue la materia prima necesaria exactamente en la cantidad requerida y en
el tiempo previsto.

3. La produccin continua exige mquinas y herramientas altamente

especializadas y dispuestas en formacin lineal y secuencial para la produccin de
cada componente del producto final
4. Como la produccin continua se programa para largos periodos, permite dividir
las operaciones de montaje en cantidades de trabajo para cada operario,
basndose en el tiempo-estndar del ciclo productivo.
5. Como el producto es elaborado en enormes cantidades a /o largo del tiempo, la
produccin continua permite disminuir los gastos y las inversiones en maquetas,
moldes, herramientas y dispositivos de produccin (recuperados contablemente)
dentro de un periodo ms largo, lo cual genera economas en los costos de
produccin.
6. La produccin continua facilita las medidas correctivas para resolver
rpidamente cualquier problema de paralizacin del proceso productivo, ya sea
por falta de materiales, mantenimiento de mquinas o falta de mano de obra.

1.3 Sistemas avanzados

INGENIERIA CONCURRENTE:

de manufactura

Se refiere a un enfoque para el diseo de producto en el cual las empresas

intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto al
mercado.
En una compaa que practica la ingeniera concurrente (o tambin conocida
como Ing. simultnea) la planeacin de manufactura empieza cuando el diseo de
producto se est desarrollando.
El diseo para la manufactura y el ensamble es el aspecto ms importante de la
ingeniera concurrente, debido a que tiene el mayor impacto en los costos de
produccin y en el tiempo de desarrollo del producto.
ELABORACIN RAPIDA DE PROTOTIPOS.
Se refiere a la capacidad para disear y producir productos de alta calidad en el
tiempo mnimo. Es una familia de procesos de fabricacin singulares,
desarrollados para hacer prototipos de ingeniera en el menor tiempo posible.
Mencionare tres tcnicas donde ellas dependen de datos de diseo generados en
un sistema grafico computarizado. Hablar de esto implica hablar de la gran
precisin con que se realizan los trazos gracias modelo grafico computarizado de
la geometra de partes.
1.- ESTEREOLITOGRAFIA
2.-SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER
3.-MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA.
ESTEREOLITOGRAFIA: es un proceso para fabricar una parte plstica solida a
partir de un archivo de datos. Generado apartar de un modelo solido mediante un
sistema grafico computarizado de la geometra de partes controla un rayo lser.
Cada capa tiene .005 a 0.0020 pulga. El lser sirve para endurecer el polmero
foto sensible en donde el rayo toca el lquido, formando una capa solida de
plstico, que se adhiere a la plataforma. Cuando termina a la capa inicial, se baja
la plataforma una distancia igual al grosor de la capa anterior y se forma una
segunda as sucesivamente hasta terminar la pieza completa.
SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER.: este proceso es similar al anterior
nada ms que en lugar de utilizar un polmero lquido se utilizan polvos y se
comprime por el rayo lser hasta formar las capas que van a formar la pieza.
MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA: este proceso se basa en irle dando
forma con el rayo lser aun una pieza ya sea de un material similar al de la cera.

Significa fabricar o producir objetos o mercancas manualmente o por medios

mecnicos. Sin embargo desde el punto de vista moderno envuelve todas las
actividades necesarias para transformar la materia prima en producto terminado,
para entregar el producto al cliente y soportar el desempeo del producto en el
campo. Este concepto de manufactura empieza con el concepto de la entrega del
producto, incluye actividades de diseo y especificaciones y se extiende hasta la
entrega y actividades de ventas, por lo tanto involucra la integracin de todos los
sistemas de informacin. En Mxico el sector de manufactura es de gran
importancia para la economa. Mexicana, ya que genera empleos, contribuye al
crecimiento del pas.
Sistema: es un conjunto de elementos interrelacionados e interactate entre s.
Estos conjuntos se denominan mdulos. El concepto de sistema tiene dos usos
muy diferenciados, que se refieren respectivamente a los sistemas de conceptos y
a los objetos reales ms o menos complejos y dotados de organizacin. Es el
concepto central de la Teora de sistemas. Conjunto de partes o elementos
organizadas y relacionadas que interactan entre s para lograr un objetivo. Los
sistemas reciben (entrada) datos, energa o materia del ambiente y proveen
(salida) informacin, energa o materia.-El sistema de manufactura implica la
fabricacin de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y trminos
estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalizacin, de
minimizacin de costos y maximizacin de utilidades.
Manufactura integrada por computadora. John W. Bernard lo define como "la
integracin de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de
manufacturad'.'
Otra definicin afirma que se trata de un sistema complejo, de mltiples capas
diseado con el propsito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los
aspectos. Tambin se menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia
computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de integracin en todos los
niveles de la manufactura.
La calidad es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren
capacidad para satisfacer necesidades implcitas o explcitas.
El Sistema de gestin de la calidad es el conjunto de elementos interrelacionados
de una empresa u organizacin por los cuales se administra de forma planificada
la calidad de la misma, en la bsqueda de la satisfaccin de sus clientes. Entre
dichos elementos, los principales son:
1.- La estructura de la organizacin. La estructura de la organizacin responde al
organigrama de la empresa donde se jerarquizan los niveles directivos y de
gestin.

2.- La estructura de responsabilidades. La estructura de responsabilidades implica

a personas y departamentos. La forma ms sencilla de explicitar las
responsabilidades en calidad, es mediante un cuadro de doble entrada, donde
mediante un eje se sitan los diferentes departamentos y en el otro, las diversas
funciones de la calidad.
3.- Procedimientos. Los procedimientos responden al plan permanente de pautas
detalladas para controlar las acciones de la organizacin.
4.- Procesos. Los procesos responden a la sucesin completa de operaciones
dirigidos a la consecucin de un objetivo especfico.
5.- Recursos. Los recursos, no solamente econmicos, sino humanos, tcnicos y
de otro tipo, debern estar definidos de forma estable y adems de estarlo de
forma circunstancial.
-ISO = Organizacin Internacional para la estandarizacin-NOM= Norma
Mexicana-PyME= Pequea y Mediana Empresa-CIM = Manufactura Integrada por
Computadora-CAD = Diseo Asistido por Computadora-CAM = Manufactura
Asistido por Computadora
Las tecnologas blandas -en las que su producto no es objeto tangible- pretenden
mejorar el funcionamiento de las instituciones u organizaciones para el
cumplimiento de sus objetivos. Dichas organizaciones pueden ser empresas
industriales, comerciales o de servicios o instituciones, con o sin fines de lucro.
Entre las ramas de la tecnologa llamadas blandas se destaca la educacin (en lo
que respecta al proceso de enseanza), la organizacin, la administracin, la
contabilidad y las operaciones, la logstica de produccin, el marketing y la
estadstica, la Psicologa de las relaciones humanas y del trabajo, y el desarrollo
de software". Este tipo de tecnologa se funda en su mayora en las bases de
ciencias blandas como la Psicologa, la economa y la administracin, esto no
quiere decir que no se tengan en cuenta las dems s que no es tan comn;
aunque se puede dar un caso como el desarrollo de software en el cual se
requiere ms de ciencias duras que de ciencia blandas.
Se suele llamar tecnologas duras a aquellas que se basan principalmente en el
conocimiento de las ciencias duras, como la fsica y la qumica, esto sin dejar de
lado las dems ciencias. La otra cosa que las diferencias es que en este caso el
producto tecnolgico es un objeto tangible a deferencia de la anterior.
Un proceso se define como un conjunto de tareas, actividades o acciones
interrelacionadas entre s que, a partir de una o varias entradas de informacin,
materiales o de salidas de otros procesos, dan lugar a una o varias salidas
tambin de materiales (productos) o informacin con un valor aadido. La
clasificacin de los procesos de manufactura 1. Procesos que cambian la forma
del material -Metalurgia extractiva-Fundicin-Formado en fro y en caliente8

Metalurgia de los polvos-Moldeo de plsticos 2. Procesos que provocan

desprendimiento de viruta para obtener la forma, terminado y tolerancias de las
piezas deseadas. -Maquinado con arranque de viruta convencional-TornoFresado-Cepillado-Taladrado-Brochado-Rimado 3. Procesos para acabar
superficies -Por desprendimiento de viruta-Por pulido-Por recubrimiento4.
Procesos para el ensamble de materiales-Ensambles temporales-Ensambles
permanentes 5. Procesos para cambiar las propiedades fsicas de los materiales.Tratamientos trmicos-Tratamientos qumicos.
1.4 Actividades en la administracin de operaciones
La Administracin de Operaciones es el rea de la Administracin de Empresas
dedicada tanto a la investigacin como a la ejecucin de todas aquellas acciones
tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la planificacin,
organizacin, direccin y control en la produccin tanto de bienes como de
servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad, productividad, mejorar la
satisfaccin de los clientes, y disminuir los costes. A nivel estratgico el objetivo de
la Administracin de Operaciones es participar en la bsqueda de una ventaja
competitiva sustentable para la empresa.
Una definicin alternativa es la que define a los administradores de operaciones
como los responsables de la produccin de los bienes o servicios de las
organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se
relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin que se
utilizan. As pues, la administracin de operaciones es el estudio de la toma de
decisiones en la funcin de operaciones.
De estas definiciones surge claramente que el proceso de direccin de
operaciones consiste en planificar, organizar, gestionar personal, dirigir y controlar,
a los efectos de lograr optimizar la funcin de produccin.
El responsable de la administracin de operaciones debe hacer frente a diez
decisiones estratgicas, las cules son:

Diseo de bienes y servicios

Gestin de la calidad
Estrategia de procesos
Estrategias de localizacin
Estrategias de organizacin
Recursos humanos
Gestin del abastecimiento
Gestin del inventario
Programacin
Mantenimiento

1.5 Estrategias de operacin en un entorno global

La estrategia de operaciones es una visin de la funcin de operaciones que
depende de la direccin o impulso generales para la toma de decisiones. Esta
visin se debe integrar con la estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no
siempre, se refleja en un plan formal. La estrategia de operaciones debe dar como
resultado un patrn consistente de toma de decisiones en las operaciones y una
ventaja competitiva para la compaa.
La mayora de los autores estn de acuerdo en que la estrategia de operaciones
es una estrategia funcional, que debe guiarse por la estrategia empresarial y dar
como resultado un patrn consistente en la toma de decisiones.
Para uno de los principales consultores de Administracin de Operaciones a nivel
mundial, el norteamericano Roger Schroeder (Profesor de la Universidad de
Minnesota) la administracin de operaciones tienen la responsabilidad de cinco
importantes reas de decisiones: proceso, capacidad, inventario, fuerza de trabajo
y calidad.
Proceso. Las decisiones de esta categora determinan el proceso fsico o
instalacin que se utiliza para producir el producto o servicio. Las decisiones
incluyen el tipo de equipo y tecnologa, el flujo de proceso, la distribucin de planta
as como todos los dems aspectos de las instalaciones fsicas o de servicios.
Muchas de estas decisiones sobre el proceso son a largo plazo y no se pueden
revertir de manera sencilla, en particular cuando se necesita una fuerte inversin
de capital. Por lo tanto, resulta importante que el proceso fsico se disee con
relacin a la postura estratgica de largo plazo de la empresa.
Capacidad. Las decisiones sobre la capacidad se dirigen al suministro de la
cantidad correcta de capacidad, en el lugar correcto y en el momento exacto. La
capacidad a largo plazo la determina el tamao de las instalaciones fsicas que se
construyen. A corto plazo, en ocasiones se puede aumentar la capacidad por
medio de subcontratos, turnos adicionales o arrendamiento de espacio. Sin
embargo, la planeacin de la capacidad determina no slo el tamao de las
instalaciones sino tambin el nmero apropiado de gente en la funcin de
operaciones. Se ajustan los niveles de personal para satisfacer las necesidades
de la demanda del mercado y el deseo de mantener una fuerza de trabajo estable.
A corto plazo, la capacidad disponible debe asignarse a tareas especficas y
puestos de operaciones mediante la programacin de la gente, del equipo y de las
instalaciones.
Inventarios. Las decisiones sobre inventarios en operaciones determinan lo que
debe ordenar, qu tanto pedir y cundo solicitarlo. Los sistemas de control de
inventarios se utilizan para administrar los materiales desde su compra, a travs
de los inventarios de materia prima, de producto en proceso y de producto
terminado. Los gerentes de inventarios deciden cunto gastar en inventarios,
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dnde colocar los materiales y numerosas decisiones ms relacionadas con lo

anterior. Administran el flujo de los materiales dentro de la empresa.
Fuerza de trabajo. La administracin de gente es el rea de decisin ms
importante en operaciones, debido a que nada se hace sin la gente que elabora el
producto o presta el servicio. Las decisiones sobre la fuerza de trabajo incluyen la
seleccin, contratacin, despido, capacitacin, supervisin y compensacin. Estas
decisiones las toman los gerentes de lnea de operaciones, con frecuencia con la
asistencia o en forma mancomunada con la gerencia de recursos humanos.
Administrar la fuerza de trabajo de manera productiva y humana, es una tarea
clave para la funcin de operaciones hoy en da.
Calidad. La funcin de operaciones es casi siempre responsable de la calidad de
los bienes y servicios producidos. La calidad es una importante responsabilidad de
operaciones que requiere del apoyo total de la organizacin. Las decisiones sobre
calidad deben asegurar que la calidad se mantenga en el producto en todas las
etapas de las operaciones: se deben establecer estndares, disear equipo,
capacitar gente e inspeccionar el producto o servicio para obtener un resultado de
calidad.

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Fuentes de Internet:
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/producci%C3%B3n/

https://sites.google.com/site/aoitt16/unidad-1-sistemas-de-produccion/1-2sistemas-de-produccion-tradicionales

http://www.monografias.com/trabajos101/sistemas-manufactura-relacionadosingenieria-industrial/sistemas-manufactura-relacionados-ingenieriaindustrial.shtml#ixzz4Qyzoqr6b

https://es.scribd.com/doc/165457939/1-2-Sistemas-de-Produccion-Tradicionales
http://www.monografias.com/trabajos20/administracionoperaciones/administracion-operaciones.shtml

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