You are on page 1of 18

FABRICACION DEL ALAMBRON

ALAMBRN:
El alambrn es un producto de seccin circular y superficie lisa y se
obtiene del laminando en caliente de palanquillas de acero que luego
se trefilan en fro. ste se obtiene por un proceso de laminacin en
caliente gracias a un tren especialmente diseado para este efecto,
conocido como tren de laminacin de acero. El alambrn tiene seccin
circular u ovalada que vara entre los 5 y 30 mm de dimetro exterior,
el cual suele estar enrollado en bobinas de cientos de metros.
PROCESO PRODUCTIVO DEL ALAMBRON- ACERADO EN LA
PLANTA
1era Etapa: Preparacin de materia primas
a) Materias prima: Esta etapa incluye la descarga, clasificacin,
pesaje y almacenamiento de las materias primas necesarias para la
fabricacin del acero, que bsicamente son: mineral de hierro,
chatarra, carbones metalrgicos y caliza.

b) Planta de Coque y subproductos.


La mezcla de carbones metalrgicos se somete a un proceso de
destilacin seca que lo transforma en coque metalrgico. La
coquificacin del carbn mineral deja, como subproducto, gas de alto
poder calorfico, que es utilizado como combustible en los diversos
procesos de la industria.

2da Etapa: Reduccin del mineral para obtener arrabio.


a) Alto horno
La reduccin del mineral para obtener arrabio, se realiza en los
Altos Hornos. Por el tragante (parte superior del horno) se cargan por
capas los minerales de hierro, la caliza y el coque.
La inyeccin de aire precalentado a 1.000 C, aproximadamente,
facilita la combustin del coque, generando elevadas temperaturas y
gases reductores que actan sobre el mineral y la caliza,
transformndolos en arrabio (hierro lquido) y en escoria,
respectivamente.

La colada, que consiste en extraer estos elementos acumulados


en el crisol (parte inferior de los altos hornos), se efecta
aproximadamente cada dos horas. El arrabio es recibido en carros
torpedo para ser transportado a la Acera de Convertidores al
Oxgeno; la escoria, separada del arrabio por su menor densidad, se
hace fluir hacia un foso donde es "apagada" y granulada por un
chorro de agua.

Una forma ms clara de observar el esquema del proceso es el


siguiente:

3era Etapa: Fabricacin del acero.

a) Acera de convertidores al oxgeno.


Se cuenta con dos convertidores de 115 toneladas cada uno. El
arrabio proveniente de los Altos Hornos se carga junto con chatarra
de acero. Por la accin del oxgeno puro que se inyecta al convertidor
se oxidan el carbono, silicio y fsforo del arrabio. Estas reacciones son
exotrmicas y causan la fusin de la carga metlica fra sin necesidad
de agregar ningn combustible y, por adicin de cal, se forma la
escoria en que se fijan otras impurezas como azufre y parte de
fsforo. Una vez finalizada la inyeccin de oxgeno se analiza su
composicin y se mide su temperatura, agregando finalmente las
ferroaleaciones que imparten las caractersticas principales a los
diversos tipos de aceros.

El tiempo requerido para procesar una hormada de 115 toneladas


en aproximadamente 42 minutos. El acero lquido as producido se
recibe en cucharadas de 115 toneladas de capacidad y se enva a un
proceso de metalurgia secundaria y luego al vaciado de colada
continua de planchones o palanquillas segn su composicin qumica.

b) Colado contino de planchones y de palanquillas.

b.1) Colada continua de planchones


El acero lquido de la cuchara es vaciado a una artesa que se
comunica por el fondo con un molde en constante movimiento que es
enfriado por agua; en el se inicia el proceso de solidificacin del acero
que se completa a lo largo del trayecto por el interior de la mquina.
El planchn que se produce es una cinta continua con un espesor de
156 mm., un ancho que vara entre 800 y 1.050 mm. y que a la salida
se va cortando a los largos requeridos.

b.2) Colada continua de palanquillas


La mquina de colada continua de palanquillas, cuenta con 5 lneas
conformadas por tubos de cobre de seccin cuadrada con
refrigeracin interna por agua, con sistema de enfriamiento
controlado a lo largo de la hebra y un agitador electromagntico al

final de la hebra para prevenir segregacin en aceros alto carbono.


Una vez que se ha formado una piel suficientemente gruesa dentro
del molde, la hebra inicia su recorrido curvo dentro de la mquina,
sometida a la accin de rociadores de agua controlados en funcin de
la velocidad de la mquina.

Al trmino de esta zona la hebra es enderezada mediante rodillos y


cortada a la dimensin especificada por sopletes de oxgeno-propano
para terminar siendo estampada con un nmero identificador. La
palanquilla terminada de 150 x 150 mm. De seccin y 6,70 metros de
largo, es trasladada mediante mesas de empuje, mesas de rodillos y
una mesa galopante hasta la zona de despacho desde donde es
cargada mediante una gra dotada de electroimanes a carros de
ferrocarril o camiones segn su destino final.

4ta Etapa: Laminacin


finales.

del

acero

en

productos

terminados

a) Laminador de barras:
Las palanquillas son productos semiterminados 150 x 150 mm de
seccin y largos de 6,70 metros. Las palanquillas se procesan en este
laminador en el cual despus de ser recalentadas en un horno se
laminan en pases sucesivos y se transforman en barras redondas lisas
o con resaltes para hormign, todos ellos, productos terminados
ampliamente utilizados como materiales de construccin y en la
manufactura de alambres, clavos, tornillos, bolas para molinos,
pernos, etc.

LAMINADO EN CALIENTE
Primero que todo para entender que es el laminado en caliente se
debe definir lo que es laminado.
La laminacin del acero es la deformacin plstica de los metales o
aleaciones, realizada por la deformacin mecnica entre cilindros.
En el proceso de laminado en caliente , el lingote colado se calienta al
rojo vivo en un horno denominado foso de termo-difusin , donde
bsicamente las palanquillas o tochos, se elevan a una temperatura
entre los 900C y los 1.200C. Estas se calientan con el fin de
proporcionar ductilidad y maleabilidad para que sea ms fcil la
reduccin de rea a la cual va a ser sometido.
Durante el proceso de calentamiento de las palanquillas se debe
tener en cuenta:
Una temperatura alta de calentamiento del acero puede
originar un crecimiento excesivo de los granos y un defecto
llamado quemado del acero que origina grietas que no son
eliminables.

Una temperatura baja de calentamiento origina la disminucin


de la plasticidad del acero, eleva la resistencia de deformacin y
puede originar grietas durante la laminacin.
Por tanto la temperatura ptima de trabajo no es un solo valor, sino
que vara en cierto rango de temperatura entre un lmite superior y
un lmite inferior.

Foso de termofusin
A continuacin del proceso de calentamiento se hace pasar los
lingotes entre una serie de rodillos metlicos colocados en pares que
lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseados.
La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se
reduce el espesor del acero.
El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como
tren de desbaste o de eliminacin de asperezas. Despus del tren de
desbaste, el acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes
de acabado que lo reducen a lminas con la seccin transversal
correcta.
Los trenes o rodillos de laminado continuo producen tiras y lminas
con anchuras de hasta 2,5 m. Estos laminadores procesan con rapidez
la chapa de acero antes de que se enfre y no pueda ser trabajada.
Las planchas de acero caliente de ms de 10 cm. de espesor se pasan
por una serie de cilindros que reducen progresivamente su espesor
hasta unos 0,1 cm. y aumentan su longitud de 4 a 370 metros. Los
trenes de laminado continuo estn equipados con una serie de
accesorios como rodillos de borde, aparatos de decapado o
eliminacin y dispositivos para enrollar de modo automtico la chapa
cuando llega al final del tren. Los rodillos de borde son grupos de
rodillos verticales situados a ambos lados de la lmina para mantener
su anchura. Los aparatos de decapado eliminan la costra que se
forma en la superficie de la lmina apartndola mecnicamente,
retirndola mediante un chorro de aire o doblando de forma abrupta
la chapa en algn punto del recorrido. Las bobinas de chapa
terminadas se colocan sobre una cinta transportadora y se llevan a
otro lugar para ser recocidas y cortadas en chapas individuales.
TREN DE LAMINADO
Obtenindose como resultado una forma deseada y propiedades
definidas en el material laminado; consiste en modificar la seccin de
una barra de metal al pasar entre dos cilindros, obtenindose un
espesor menor.
Es el mtodo ms barato y ms eficiente para reducir el rea
transversal de una pieza de material, de tal manera que el espesor
final sea uniforme a lo largo de todo el producto. En este proceso, el
lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso
de termo difusin u hornos de fosa.
Las palanquillas o tochos se calientan con el fin de proporcionar
ductilidad y maleabilidad para el proceso de la laminacin en

caliente .Una temperatura alta de calentamiento del acero puede


originar un crecimiento excesivo de los granos y un defecto llamado
quemado del acero que origina grietas que no son eliminables.
Una temperatura baja de calentamiento origina la disminucin de la
plasticidad del acero, eleva la resistencia de deformacin y puede
originar grietas durante la laminacin. Por tanto la temperatura
ptima de trabajo no es un solo valor, sino que vara en cierto rango
de temperatura entre un lmite superior y un lmite inferior.
A continuacin se hace pasar entre una serie de rodillos metlicos
colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao
deseados. La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida
que se reduce el espesor del acero. El primer par de rodillos por el
que pasa el lingote se conoce como tren de desbaste o de eliminacin
de asperezas. Despus del tren de desbaste, el acero pasa a trenes
de laminado en bruto y a los trenes de acabado que lo reducen a
lminas con la seccin transversal correcta.
El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en
caliente. En este trabajo se explicara de manera entendible como se
realiza este proceso, la materia prima utilizada, algunos de los
productos ms conocidos que se pueden obtener y que equipos
intervienen en el proceso.

Fabricacin de productos largos. Las palanquillas son cargadas en


Hornos de Recalentamiento y llevadas a temperatura de laminacin.
Este tratamiento permite, por medio de la oxidacin generada,
remover pequeos defectos superficiales y ablandar el acero para ser
transformado mecnicamente en los Laminadores de Alambrn y de
Barras, para obtener el Alambrn y las Barras con Resaltes (Cabillas),
respectivamente.

DERIVADOS DEL ALAMBRON


ALAMBRE BOBINA
Se utiliza alambrn de calidad internacional como materia prima para
la fabricacin del Alambre de bobina Calibre 14.5 para empaque
forrajero, el alambre es recocido en hornos con atmsfera controlada,
evitando la formacin de cascarilla en el alambre. La bobina tiene 4
amarres para evitar su deformacin por manejo y almacenamiento.
Aplicaciones: Alambre bobina para empaque forrajero.
Normas de calidad: Est fabricado de acuerdo a la norma de calidad
SM 24.
Propiedades mecnicas: Resistencia a la tensin 60,000 lb/pulg2.
Beneficios:
El perfecto devanado permite una fcil y continua operacin,
evitando atorones desperdicios y prdida de tiempo.

El alambre esta lubricado, lo que permite el correcto y fcil


deslizamiento en las guas de la maquina empacadora.

ALAMBRE DE PAS

El alambre de pas se fabrica partiendo de nuestro alambre


galvanizado, este es entrelazando los dos hilos (calibre 12.5) y la pa
(calibre 14.5) es trenzada entre los dos alambres longitudinales.
Aplicaciones:
Para delimitar el permetro de terrenos, ranchos ganaderos, potreros,
cercas de proteccin en las carreteras, autopistas, caminos vecinales.
Para dar mayor proteccin, se instala en la parte superior de bardas
y/o mallas ciclnicas en residencias y centros de readaptacin social,
etc.

ALAMBRE GALVANIZADO

El alambre galvanizado se fabrica trefilando el alambrn hasta el


calibre deseado, llegando hasta el alambre pulido. Este es sometido a
un proceso de galvanizado por inmersin en caliente dando como
resultado una capa de zinc uniforme que le da mayor resistencia
contra la corrosin, se garantiza el producto desde una Clase
Comercial hasta una Clase III.
Aplicaciones:

Para la fabricacin de alambre de pas


Malla ciclnica
Diferentes tipos de mallas graduadas
Instalacin de ductera
Cielos falsos
Tendederos
Guas elctricas
Plomera
Instalacin de mallas
Grapas industriales
Asas para cubetas
Cultivos de hortalizas
Exhibidores
Parrillas
Gaviones

As como otros productos donde la humedad y la salinidad no son


favorables.

ALAMBRE PULIDO

El alambre pulido se fabrica trefilando el alambrn hasta el calibre


deseado, obteniendo un alambre de caractersticas adecuadas para
mltiples aplicaciones. Para la fabricacin de este producto se utiliza
la ms avanzada tecnologa. Fabricado bajo especificaciones y
requerimientos de los clientes segn sus aplicaciones.
Aplicaciones
Sector industrial bajo especificaciones y requerimientos de los
clientes , siendo algunos ejemplos: Parrillas en general, tornillera,
armazones, remaches, artesanas, clavos.
Sector construccin: Tubera de concreto, postes, armaduras, tc.

CLAVOS

Ofrecemos al mercado clavos con cabeza y sin cabeza. Los clavos se


fabrican trefilando el alambrn hasta el calibre deseado,
posteriormente pasa a una mquina que lo corta a la medida
requerida, dndole forma (cabeza y punta), el clavo es sometido a
una esmerada limpieza. Para la fabricacin de este producto se utiliza
la ms avanzada tecnologa.
Aplicaciones

Construccin
Carpintera
Estructuras de madera
Tarimas
Casas de madera
Industria mueblera

HOJA PARA CASTILLO

La
hoja
para
castillo,
es
un
elemento
estructural
utilizado para el refuerzo de
elementos
de
concreto que confinan muros
de mampostera,
dalas y castillos. Se fabrican
con tres o cuatro
alambres laminados formando
secciones
triangulares,
cuadradas
o
rectangulares,
segn sea el diseo con los
estribos perpendiculares lisos o corrugados electrosoldados al
refuerzo longitudinal. Para la fabricacin de hoja para castillo se
utiliza la ms avanzada tecnologa.

MALLA ELECTROSOLDADA

La malla electrosoldada es fabricada con alambres laminados en fro,


corrugados y electrosoldados, utilizando la ms avanzada tecnologa.
Aplicaciones
Pisos

Muros
Lozas
Entrepisos
Calles
Banquetas y pavimentos rgidos
Canales
Tneles
Bvedas

ALAMBRE RECOCIDO

El alambre recocido se fabrica trefilando el alambrn hasta el calibre


deseado, despus el alambre es recocido para reconstruir su
microestructura, permitindole alcanzar una alta ductilidad que
facilita el ser doblado o anudado a mano. Para la fabricacin de este
producto se utiliza la ms avanzada tecnologa.
Aplicaciones
Para formacin de castillos
Armado de losas

Amarre de aceros estructurales


Traslape de mallas

Tipos de alambrn
Existen diversos tipos de alambrn en diferentes calibres
dependiendo la industria a la que va dirigido, pero generalmente se
encuentran:

- Alambrn medio
- Alambrn alto
- Alambrn bajo carbn
Usos y aplicaciones del alambrn
Comnmente, el alambrn se utiliza como materia prima en la
industria del trefilado para la fabricacin de:

- Mallas
- Alambre recocido
- Clavos
- Armaduras
- Cribas
- Resortes
- Ganchos para ropa
- Alambre galvanizado
- Alambre de pas
- Estribos
- Anillos
Caractersticas del alambrn
- El alambrn es un producto con amplias aplicaciones en la
construccin, laminado en caliente para su produccin y mxima
duracin.
- El alambrn cuenta con un proceso de enfriamiento controlado, que
le permite un mejor comportamiento a procesos posteriores.

- Es comnmente flejado firmemente para soportar el manejo.


- Es identificado con una etiqueta que contiene la norma de
fabricacin, nmero de colada, grado, dimetro y peso

GRADOS DE ACERO SUMINISTRADOS EN ALAMBRON


Aceros al Carbono
Aceros para Soldadura
Aceros para Forja y acabados en frio
Aceros Especiales y Automotrices
Aceros para Alta Maquinabilidad
Aceros para Construccin
PROCESO: Producto de acero fabricado por laminacin en caliente,
de seccin circular y superficie lisa.
NORMAS TCNICAS:
Aceros Arequipa fabrica diversos tipos de alambrones de acero de
bajo carbono de acuerdo a las especificaciones de las Normas SAE o a
especificaciones propias de cada cliente.
COMPOSICIN QUMICA Y PROPIEDADES MECNICAS:
Los alambrones cumplen con las especificaciones qumicas
establecidas en las Normas SAE o en las especificaciones de los
clientes. Las propiedades mecnicas de los alambrones corresponden
a las caractersticas qumicas del acero y se pueden ajustar de
acuerdo a los requerimientos propios del cliente.
PRESENTACIN DEL ALAMBRON:
En rollos de 1,800 kg (+100/- 200 kg) firmemente empacados,
presentando 4 amarres adecuadamente distribuidos y ajustados. Los
rollos estn identificados con tarjetas metlicas y etiquetas con
cdigo de barras que indican el nombre del producto, norma de
fabricacin, nmero de colada, nmero de paquete (rollo) y peso.
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
Los dimetros estndar son 5.5, 6.5 y 8.0 mm con una tolerancia
mxima de + 0.30 mm. Otros dimetros pueden fabricarse a pedido
del cliente. Tolerancia en la ovalizacin: mximo 0,40 mm
PRINCIPIOS BSICOS PARA LA OBTENCIN DEL ACERO

La obtencin del acero pasa por la eliminacin de las impurezas


que se encuentran en el arrabio o en las chatarras, y por el control,
dentro de unos lmites especificados segn el tipo de acero, de los
contenidos de los elementos que influyen en sus propiedades.
Las reacciones qumicas que se producen durante el proceso de
fabricacin del acero requieren temperaturas superiores a los 1000 C
para poder eliminar las sustancias perjudiciales, bien en forma
gaseosa o bien trasladndolas del bao a la escoria.

CONCLUSIONES

El principal factor que se debe controlar en el proceso de


laminado en caliente, es la temperatura a la cual se esta
calentando el acero. Si el calentamiento es insuficiente el metal
ser ms difcil de trabajar debido a que posee una menor
ductilidad y maleabilidad propiedades que se le confieren al
calentarlos a una temperatura adecuada.

El proceso de laminado en caliente debe seguir una secuencia:


primero calentamiento, pasar la chapa por el tren de desbaste,
luego por el tren de laminacin y por ultimo el tren de acabado.
Si no se respeta esta secuencia se presentan diversos problemas
tales como: desgaste excesivo de los rodillos de laminacin,
excesiva potencia para realizar el trabajo, etc.
BIBLIOGRAFIA

LANGE, Kurt. Hanbook of metal forming. United States of de


America. McGraw-Hill. 1976

You might also like