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ALAMBRN:
El alambrn es un producto de seccin circular y superficie lisa y se
obtiene del laminando en caliente de palanquillas de acero que luego
se trefilan en fro. ste se obtiene por un proceso de laminacin en
caliente gracias a un tren especialmente diseado para este efecto,
conocido como tren de laminacin de acero. El alambrn tiene seccin
circular u ovalada que vara entre los 5 y 30 mm de dimetro exterior,
el cual suele estar enrollado en bobinas de cientos de metros.
PROCESO PRODUCTIVO DEL ALAMBRON- ACERADO EN LA
PLANTA
1era Etapa: Preparacin de materia primas
a) Materias prima: Esta etapa incluye la descarga, clasificacin,
pesaje y almacenamiento de las materias primas necesarias para la
fabricacin del acero, que bsicamente son: mineral de hierro,
chatarra, carbones metalrgicos y caliza.
del
acero
en
productos
terminados
a) Laminador de barras:
Las palanquillas son productos semiterminados 150 x 150 mm de
seccin y largos de 6,70 metros. Las palanquillas se procesan en este
laminador en el cual despus de ser recalentadas en un horno se
laminan en pases sucesivos y se transforman en barras redondas lisas
o con resaltes para hormign, todos ellos, productos terminados
ampliamente utilizados como materiales de construccin y en la
manufactura de alambres, clavos, tornillos, bolas para molinos,
pernos, etc.
LAMINADO EN CALIENTE
Primero que todo para entender que es el laminado en caliente se
debe definir lo que es laminado.
La laminacin del acero es la deformacin plstica de los metales o
aleaciones, realizada por la deformacin mecnica entre cilindros.
En el proceso de laminado en caliente , el lingote colado se calienta al
rojo vivo en un horno denominado foso de termo-difusin , donde
bsicamente las palanquillas o tochos, se elevan a una temperatura
entre los 900C y los 1.200C. Estas se calientan con el fin de
proporcionar ductilidad y maleabilidad para que sea ms fcil la
reduccin de rea a la cual va a ser sometido.
Durante el proceso de calentamiento de las palanquillas se debe
tener en cuenta:
Una temperatura alta de calentamiento del acero puede
originar un crecimiento excesivo de los granos y un defecto
llamado quemado del acero que origina grietas que no son
eliminables.
Foso de termofusin
A continuacin del proceso de calentamiento se hace pasar los
lingotes entre una serie de rodillos metlicos colocados en pares que
lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseados.
La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se
reduce el espesor del acero.
El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como
tren de desbaste o de eliminacin de asperezas. Despus del tren de
desbaste, el acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes
de acabado que lo reducen a lminas con la seccin transversal
correcta.
Los trenes o rodillos de laminado continuo producen tiras y lminas
con anchuras de hasta 2,5 m. Estos laminadores procesan con rapidez
la chapa de acero antes de que se enfre y no pueda ser trabajada.
Las planchas de acero caliente de ms de 10 cm. de espesor se pasan
por una serie de cilindros que reducen progresivamente su espesor
hasta unos 0,1 cm. y aumentan su longitud de 4 a 370 metros. Los
trenes de laminado continuo estn equipados con una serie de
accesorios como rodillos de borde, aparatos de decapado o
eliminacin y dispositivos para enrollar de modo automtico la chapa
cuando llega al final del tren. Los rodillos de borde son grupos de
rodillos verticales situados a ambos lados de la lmina para mantener
su anchura. Los aparatos de decapado eliminan la costra que se
forma en la superficie de la lmina apartndola mecnicamente,
retirndola mediante un chorro de aire o doblando de forma abrupta
la chapa en algn punto del recorrido. Las bobinas de chapa
terminadas se colocan sobre una cinta transportadora y se llevan a
otro lugar para ser recocidas y cortadas en chapas individuales.
TREN DE LAMINADO
Obtenindose como resultado una forma deseada y propiedades
definidas en el material laminado; consiste en modificar la seccin de
una barra de metal al pasar entre dos cilindros, obtenindose un
espesor menor.
Es el mtodo ms barato y ms eficiente para reducir el rea
transversal de una pieza de material, de tal manera que el espesor
final sea uniforme a lo largo de todo el producto. En este proceso, el
lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso
de termo difusin u hornos de fosa.
Las palanquillas o tochos se calientan con el fin de proporcionar
ductilidad y maleabilidad para el proceso de la laminacin en
ALAMBRE DE PAS
ALAMBRE GALVANIZADO
ALAMBRE PULIDO
CLAVOS
Construccin
Carpintera
Estructuras de madera
Tarimas
Casas de madera
Industria mueblera
La
hoja
para
castillo,
es
un
elemento
estructural
utilizado para el refuerzo de
elementos
de
concreto que confinan muros
de mampostera,
dalas y castillos. Se fabrican
con tres o cuatro
alambres laminados formando
secciones
triangulares,
cuadradas
o
rectangulares,
segn sea el diseo con los
estribos perpendiculares lisos o corrugados electrosoldados al
refuerzo longitudinal. Para la fabricacin de hoja para castillo se
utiliza la ms avanzada tecnologa.
MALLA ELECTROSOLDADA
Muros
Lozas
Entrepisos
Calles
Banquetas y pavimentos rgidos
Canales
Tneles
Bvedas
ALAMBRE RECOCIDO
Tipos de alambrn
Existen diversos tipos de alambrn en diferentes calibres
dependiendo la industria a la que va dirigido, pero generalmente se
encuentran:
- Alambrn medio
- Alambrn alto
- Alambrn bajo carbn
Usos y aplicaciones del alambrn
Comnmente, el alambrn se utiliza como materia prima en la
industria del trefilado para la fabricacin de:
- Mallas
- Alambre recocido
- Clavos
- Armaduras
- Cribas
- Resortes
- Ganchos para ropa
- Alambre galvanizado
- Alambre de pas
- Estribos
- Anillos
Caractersticas del alambrn
- El alambrn es un producto con amplias aplicaciones en la
construccin, laminado en caliente para su produccin y mxima
duracin.
- El alambrn cuenta con un proceso de enfriamiento controlado, que
le permite un mejor comportamiento a procesos posteriores.
CONCLUSIONES