EVALUACIN EXERGTICA DE LAS LINEAS DE GLICERINA Y PAILAS DE

LA PLANTA DE UNILEVER (HPC Home and Personal Care)

JHON ALEXANDER GRANOBLES PARRA

UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
SANTIAGO DE CALI
2015

EVALUACIN EXERGTICA DE LAS LINEAS DE GLICERINA Y PAILAS DE

LA PLANTA DE UNILEVER (HPC Home and Personal Care)

JHON ALEXANDER GRANOBLES PARRA

Trabajo de grado para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico

Director
MIGUEL ENRIQUE ROSILLO
Ing. Mecnico M.SC.

UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
SANTIAGO DE CALI
2015

NOTA DE ACEPTACIN

_______________________________
MIGUEL ENRIQUE ROSILLO M.SC.
Director del trabajo de grado.

_______________________________
HUGO CENEN HOYOS M.SC.
Primer evaluador.

_______________________________
ADOLFO LEON GOMEZ M.SC.
Segundo evaluador.

29 de Mayo de 2015

Tabla de Contenido
RESUMEN ............................................................... Error! Marcador no definido.
INTRODUCCIN .................................................................................................... 9
MARCO TEORICO Y ANTECEDENTES .............................................................. 13
OBJETIVOS .......................................................................................................... 20
Objetivo general................................................................................................. 20
Objetivo Especficos .......................................................................................... 20
METODOLOGIA.................................................................................................... 21
PROCESOS PRODUCTIVOS Y DIAGRAMAS DE CAMPO ................................. 24
2.1. Proceso de Pailas (Saponificacin) .......................................................... 24
2.2. Proceso de glicerina. ................................................................................ 26
2.3. Diagrama de flujo de los procesos ........................................................... 27
3- PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO, PUNTOS DE MEDICION Y TOMA DE
DATOS. ................................................................................................................. 32
3.1. Definicin de los sistemas y subsistemas del proceso. ............................ 32
3.2. Variables de operacin............................................................................. 33
3.3. Puntos de medicin .................................................................................. 33
3.4. Toma de datos ......................................................................................... 34
3.5. Calibracin de equipos de medicin......................................................... 34
4- BALANCE EXERGETICO ................................................................................. 35
4.1. Datos ........................................................................................................ 35
4.2. Resultados ............................................................................................... 37
4.3. Anlisis de resultados .............................................................................. 44
5- MEJORAS POSIBLES PARA LOS PROCESO ................................................ 47
Estudio para recuperacin de condensados ......... Error! Marcador no definido.
Aislamiento en tuberas y pailas ........................................................................ 47
Aislamiento en vlvulas y trampas de vapor ...................................................... 47
Recuperacin de calor en vapores de salida de las pailas ................................ 47
Prdidas asociadas a fugas de en lneas de vapor ........................................... 47
CONCLUSIONES.................................................................................................. 48
REFERENCIAS ..................................................................................................... 50

ndice de tablas

Tabla 1. Entrada de masa. Saponificacin ............................................................ 25

Tabla 2. Salida de masa. Saponificacin .............................................................. 25
Tabla 3. Entrada de masa. Glicerina ..................................................................... 26
Tabla 4. Salida de masa. Glicerina........................................................................ 27
Tabla 5. Equipos instalados en el proceso de Glicerina ....................................... 29
Tabla 6. Equipos instalados en el proceso de Pailas ............................................ 30
Tabla 7. Datos generales. Pailas........................................................................... 35
Tabla 8. Datos para balance exergtico del proceso de Pailas ............................. 35
Tabla 9. Datos generales. Glicerina ...................................................................... 36
Tabla 10. Datos para balance exergtico del proceso de Glicerina ...................... 36
Tabla 11. Exerga qumica en el proceso unitario de saponificacin .................... 37
Tabla 12. Resultados proceso de Pailas ............................................................... 38
Tabla 13. Balance exergtico del proceso de Pailas ............................................. 39
Tabla 14. Resultados proceso de Glicerina ........................................................... 41
Tabla 15. Balance exergtico del proceso de Glicerina ........................................ 42
Tabla 16. Toma de datos. Glicerina ...................................................................... 51
Tabla 17. Tabla de verificacin de calibracin de instrumentos. ........................... 52

ndice de grficos

Figura 1. Diagrama de Grassmann. Ejemplo de un balance de exerga. [3] ......... 11

Figura 2. Entradas y salidas en bombas (Glicerina) .............................................. 15
Figura 3. Esquema de un balance de exerga ....................................................... 23
Figura 4. Reaccin qumica de saponificacin ...................................................... 24
Figura 5. Diagrama de flujo y equipos en campo del proceso de Glicerina ........... 28
Figura 6. Diagrama de flujo y equipos en campo del proceso de Pailas ............... 31
Figura 7. Eficiencia exergtica de equipos del proceso de Pailas ......................... 39
Figura 8. Diagrama de Grassmann. Flujo de exerga proceso de Pailas .............. 40
Figura 9. Eficiencia exergtica de equipos del proceso de Glicerina .................... 43
Figura 10. Diagrama de Grassmann. Flujo de exerga proceso de Glicerina ........ 43
Figura 11. Diagrama de Grassmann. Flujo msico de vapor en planta ................. 44

AGRADECIMIENTOS

A Dios.
A mi madre y mi ta por el apoyo incondicional.
A mi padre que a pesar de la distancia siempre estar presente en cada etapa de
mi vida.
A mis primos Carlos y Diego por ser un gran apoyo para culminar mis metas.
A mi familia.
A los ingenieros Oscar Hinestroza y Fredy Muoz por hacer este proyecto posible y
permitirme crecer profesionalmente.

RESUMEN

En el presente trabajo se tiene como objetivo principal evaluar exergticamente los

procesos de obtencin de Glicerina y el proceso de saponificacin o pailas de la
planta de Unilever HPC ubicada en la ciudad de Palmira Valle, basndose en la
segunda ley de la termodinmica.
.
Para desarrollar este trabajo fue necesario realizar un levantamiento del bloque
energtico a analizar, listando cada uno de los equipos que intervienen en el
proceso y conociendo los flujos de masa y de energa de los procesos. Adems, se
determinaron los parmetros de funcionamiento con mayor relevancia para el
proyecto, con el fin de tomar datos acertados.

Finalmente se realiza el anlisis exergtico, definiendo cada proceso como un

sistema y cada equipo como un subsistema, con el fin de poder identificar en
diagramas de Grassmann de flujo de exerga, las principales prdidas y as
encontrar mejoraras que le permitan a la compaa implementar proyectos de
mejoramiento a futuro para los procesos.
Dentro de las ideas de mejora se surgiere corregir el aislamiento trmico de las
tuberas y las pailas, instalar aislamiento trmico en vlvulas y trampas de vapor,
implementar un sistema para la recuperacin de calor de los vapores de salida de
las pailas e incluir en el plan de mantenimiento preventivo la inspeccin de
aislamientos y la correccin de fugas de vapor en las tuberas.

INTRODUCCIN

El aumento de la poblacin y el inters del hombre por mejorar su calidad de vida

ha llevado a que las plantas manufactureras aumenten su produccin y por ende su
consumo de energa, lo que crece en forma proporcional con el gasto de las fuentes
de energa y la emisin de gases contaminantes al medio ambiente. El impacto
ambiental que genera la industria est asociado al consumismo que afecta tanto a
la sociedad.

El uso de combustibles fsiles para realizar procesos productivos a nivel industrial,

es un factor importante en los costos de produccin, por este motivo es necesario
buscar formas de reducir el consumo de energa que en muchas ocasiones es
originado por la ineficiencia de los dispositivos que constituyen el proceso
productivo. Para reducir el consumo de combustible es necesario evaluar los
dispositivos que conforman el sistema, evaluando las eficiencias exergticas, con el
fin de efectuar el ajuste necesario para su ptimo funcionamiento.

A nivel industrial el vapor se puede utilizar para la produccin de energa elctrica,

energa mecnica o energa trmica. En el caso de produccin de energa elctrica
es necesario obtener inicialmente energa mecnica con una turbina de vapor la
cual hace girar un eje que se acopla a un generador elctrico. En el caso de
obtencin de energa trmica para su utilizacin en operaciones unitarias de un
proceso, se extrae el vapor

de la caldera para su utilizacin en operaciones

unitarias. El proceso donde se obtiene energa elctrica y energa trmica es

denominado cogeneracin. [1]

La empresa multinacional Unilever se dedica en Colombia a la elaboracin de

productos de aseo y cuidado personal como jabones lquidos y slidos, detergentes,
shampoos, desodorantes y productos para el cuidado de la piel; as mismo cuenta
con una lnea de productos alimenticios donde se elaboran salsas, margarinas,
bebidas en polvo y lquidas. En el Valle del Cauca la empresa cuenta con dos

plantas, una en la ciudad de Cali, Unilever FOODS, que se encarga de la

elaboracin de productos alimenticios y otra planta en las afueras de la ciudad de
Palmira, Unilever HPC, encargada de la elaboracin de productos de aseo y cuidado
personal. [2]

La primera ley de la termodinmica o principio de conservacin de la energa

establece que la energa no se puede crear ni destruir durante un proceso; slo
puede cambiar de forma. Cuando se calcula la eficiencia de primera ley no se hace
referencia al mejor desempeo posible y por lo tanto puede ser equivocada. De otra
forma la segunda ley de la termodinmica entrega una mejor aproximacin al estado
real de la energa, puesto que se tiene en cuenta su calidad, donde se introduce el
concepto de exerga, entendindose por exerga como la mayor cantidad de trabajo
til que se puede obtener de un proceso o sistema con referencia al estado muerto.
[1]

Los anlisis exergticos son de gran utilidad a nivel industrial dado que se puede
calcular la cantidad de exerga que se destruye en un proceso. Estos anlisis
permiten conocer las fuentes donde se generan las irreversibilidades, un balance
de exerga tpico se muestra en la Figura 1., facilitando su comprensin con un
diagrama de Grassmann. Tambin es claro que muchas compaas no conocen
realmente que porcin de la energa que producen podra convertirse en trabajo y
esto puede generar un impacto significativo en los costos de produccin de una
compaa, puesto que puede haber energa que se disipe y no se sea consciente
de este fenmeno.

Figura 1. Diagrama de Grassmann. Ejemplo de un balance de exerga. [3]

En la planta de Unilever HPC se elabora jabn solido del cual se obtiene un

subproducto llamado leja, que despus de una serie de procesos se transforma en
glicerina, los procesos para la obtencin de est requieren de energa en forma de
calor. El proceso de pailas es donde se calientan las materias primas del jabn
slido para finalmente ser extruidas en forma de barras.

Con el nimo de obtener un aumento de la eficiencia exergtica en los proceso de

elaboracin de glicerina y el proceso de pailas en la planta de Unilever HPC la cual
funciona con un ciclo de vapor de agua para calefaccin y trabaja con una caldera
acuatubular de 50.000 lb/h y una caldera de respaldo de 24.000 lb/h la cuela
permanece normalmente apagado dado que el consumo promedio de la planta est
entre 32.000 y 37.000 lb/h.
Se plantea un proyecto donde se realiza la medida de la cantidad de energa til
que se est destruyendo a causa de las irreversibilidades que tienen las lneas de
produccin a analizar. Despus de realizar los balances exergticos y con base en
stos se encuentran las ineficiencias en los equipos y se determinan las causas de
las principales prdidas de exerga, estableciendo fundamentos para identificar
cambios que le permitan a la compaa generar futuros proyectos de mejora,
disminuyendo costos y otorgando impactos ambientales positivos en el proceso

productivo.
En estos dos procesos se consume alrededor del 75% del vapor que se produce en
la caldera y dado que en la planta no se ha realizado una evaluacin de este tipo,
es pertinente evaluar las dos lneas que tienen el mayor consumo de vapor en la
planta.
Unilever HPC no ha realizado ningn trabajo de evaluacin exergtica,
argumentando que se centran en disminuir la emisin de gases de efecto
invernadero en los humos de la caldera, dado que la CVC tiene un estricto control
a nivel industrial en la parte de emisin de gases y tratamiento de aguas residuales,
donde tambin se encuentran adelanto proyectos para el mejoramiento de estos
procesos. En 2012 la compaa decide cambiar el combustible con el que funciona
la caldera a fin de disminuir la emisin de gases y generar ahorro para el proceso,
se pas de trabajar con crudo de castilla a gas natural. En este caso la compaa
ha evidenciado la disminucin de costos en combustibles al igual que la emisin de
gases al ambiente.
Para generar vapor en una caldera es necesario realizar quema de combustibles en
su interior ya sean slidos, lquidos o gaseosos. Con base a lo anterior las mejoras
que se puedan efectuar en un proceso productivo se vern reflejadas en la menor
demanda de energa.
En el caso de Unilever HPC, la caldera utiliza como fuente de energa gas natural,
la quema de este combustible fsil genera gases de efecto invernadero, que
contiene CO2 y metano bsicamente, siendo el gas natural uno de los combustibles
fsiles que menos emite gases de efecto invernadero. [4]
En este proyecto se obtienen resultados que permiten mejorar la eficiencia del
proceso productivo de la planta y de esta manera se reduce el consumo de
combustible, obteniendo as un aumento en la eficiencia energtica del proceso lo
cual se traduce a la disminucin de emisiones de gases contaminantes al ambiente,
gases de efecto invernadero.

MARCO TEORICO Y ANTECEDENTES

Segunda ley de la termodinmica

La segunda ley de la termodinmica estable que ninguna maquina trmica puede
tener una eficiencia de 100%. Los procesos que se estudian en la realidad tienen
una direccin dada y en ningn caso se puede revertir est. A est se le denomina
proceso irreversible. Un proceso el cual pueda obtener el 100% de eficiencia es el
que puede invertir su direccin sin dejar ningn rastro en los alrededores, este se
denomina proceso reversible.
Las irreversibilidades de un proceso dependen de mltiples factores como, la
friccin, el mezclado de dos fluidos, la transferencia de calor, la expansin libre, la
resistencia elctrica, la deformacin inelstica de slidos y las reacciones qumicas.
[1]

Entropa
La segunda ley de la termodinmica establece que existe una propiedad llamada
entropa, la cual representa el desorden molecular o aleatoriedad molecular.
Cuando la energa de un sistema se encuentra desorganizada se puede ver un
aumento de la entropa, de esto se puede concluir que la entropa de la materia en
la fase solida es menor que la entropa en la fase gaseosa.
La generacin de entropa es una medida de las magnitudes de irreversibilidades
presentes en un proceso, por consiguiente la generacin de entropa puede usarse
como una medida cuantitativa de irreversibilidades asociadas a un proceso.
Cuando la entropa generada es mayor que 0 nos enfrentamos a un proceso
irreversible, si es igual a 0, el proceso es reversible y si es menor que 0 el proceso
es imposible. Es pertinente expresar que todos los procesos analizados en la
prctica son irreversibles.
Para el caso de lquidos y slidos se pueden aproximar como sustancias
incompresibles y el clculo de la entropa queda reducido en la siguiente ecuacin
[1]

= ()

Ecuacin 1

Exerga
La exerga es la cantidad de energa que se puede extraer como trabajo til de una
fuente en un estado dado hasta llevarla al estado muerto. Un sistema se considera
en estado muerto cuando est en equilibrio termodinmico con el ambiente. La
exerga de flujo est dada por:
= ( ) ( )

Ecuacin 2

Donde se designa , y para distinguir la exerga, entalpa y entropa de flujo

respectivamente. Se usa 0 y 0 para la entalpia y entropa en el estado muerto.
La exerga, como la energa, puede transferirse hacia o desde un sistema en tres
formas: calor, trabajo y flujo msico. Un sistema que trabaja en un proceso
irreversible siempre genera entropa y cualquier proceso que genere entropa
siempre destruye exerga. La exerga destruida es proporcional a la entropa
generada. [1]
=

Ecuacin 3

Transferencia de exerga por flujo de masa

Para calcular la transferencia de exerga por flujo de masa es necesario obtener el
flujo msico (m), la temperatura (T) y la presin (P) con el fin de definir el estado de
fase en el que se encuentra el agua, calculando la entropa (s) y la entalpia (h), para
finalmente obtener el valor de la exerga.
Este caso de transferencia de exerga es el que se encuentra con mayor frecuencia
en los procesos a analizar. [1]
= [( ) ( )]

Ecuacin 4

Transferencia de exerga por calor

Para producir trabajo a partir del calor es necesario tener la fuente a una
temperatura superior a la temperatura ambiente, adems es necesario reconocer
que la energa en forma de calor es desorganizada y solo una porcin de esta podr
ser transformada en trabaja a partir de una mquina trmica. A partir de la siguiente

expresin es posible calcular que cantidad de calor podr ser transformada en

trabajo reconociendo que Th es la temperatura de calor y T0 es la temperatura del
ambiente. [1]

= ( )

Ecuacin 5

Transferencia de exerga por trabajo

Cuando la transferencia de exerga se da por trabajo ser necesario conocer la
potencia (P), proporcionada por el dispositivo, para conocer la exerga transferida.
=

Ecuacin 6

Para el caso de las bombas en el proceso de glicerina se realizar el siguiente

balance:

Figura 2. Entradas y salidas en bombas (Glicerina)

Para el caso de fluidos el cambio de entalpia se calcula con la siguiente ecuacin:

+ + =

Ecuacin 7

Donde 0 dado que se trata de una sustancia incompresible y el cambio en la

energa interna del fluido es muy pequeo comparado con el aporte que realiza
Finalmente el cambio de entalpia en las bombas del proceso de glicerina se calcula
con la siguiente ecuacin:
=
Para calcular el cambio de entropa se utiliza la Ecuacin 1:
2

2 1 = 1 ()

ln

2
1

Donde 1 y 2 son conocidos.

A continuacin se muestra la ecuacin de balance de exerga:
[] [] + =

Ecuacin 8

Balance de exerga
El cambio de exerga de un sistema durante un proceso es igual a la diferencia entre
la transferencia neta de Exerga a travs de la frontera del sistema y la exerga
destruida dentro de las fronteras del sistema como resultados de las
irreversibilidades.
El balance de exerga se puede efectuar para sistemas cerrados de la siguiente
manera: [5] [1]
=

Ecuacin 9

Y para volmenes de control:

+ , , = ( )
Ecuacin 10
La eficiencia de segunda ley o eficiencia exergtica se define como

= = =

Ecuacin

11

Eficiencia exergtica y prdidas

En un subsistema que no produce trabajo se utiliza la siguiente expresin para el
clculo de la eficiencia exergtica o de segunda ley.

= =

=1

Ecuacin 12

Para el caso que el subsistema que produce o consume trabajo la eficiencia

exergtica se calcula con la siguiente ecuacin.
=

Ecuacin 13

En los dispositivos que constituyen los procesos se deben calcular las prdidas
( ) con el fin de conocer que cantidad de la exerga que ingreso al
subsistema no sali como trabajo til o como exerga que posteriormente se puede
utilizar como trabajo til. Para los dispositivos que producen trabajo se utiliza la
siguiente expresin, pero en este trabajo no se cuenta con este tipo de dispositivos.
[5] [1]
= ( )

Ecuacin 14

Para dispositivos que consumen trabajo como una bomba

= ( )

Ecuacin 15

Para los dispositivos que no producen trabajo.

= ( )

Ecuacin 16

Operaciones unitarias
Las operaciones unitarias producen cambios fsicos en los procesos tales como
transferencia de calor, flujo de fluidos, destilacin, desodorizacin, evaporacin,
entre otros. [6]

Procesos unitarios
Los procesos unitarios producen cambios qumicos en los procesos tales como
oxidacin, nitracin, saponificacin, entre otros. [6]

Antecedentes

La empresa Unilever (HPC) no ha realizado ningn trabajo como el que se planea

ejecutar en este proyecto argumentando que se han centran en disminuir la emisin
de gases de efecto invernadero nicamente en la caldera, dado que la CVC tiene
un estricto control a nivel industrial en este mbito y en el tratamiento de aguas
residuales donde tambin se encuentran adelanto proyectos para el mejoramiento
de estos procesos.

En 2012 la compaa decide cambiar el combustible de trabajo de la caldera con el

fin de disminuir la emisin de gases y generar ahorro para el proceso, se pas de
trabajar con crudo de castilla a gas natural. En este caso la compaa ha
evidenciado la disminucin de costos en combustibles al igual que la emisin de
gases.
En 2012 Carlos Saavedra realiz su proyecto de grado titulado Desarrollo de una
herramienta computacional para determinar niveles de operacin exergtico reales
en plantas con ciclos de vapor de agua. Aplicacin a un ingenio dirigida por el
Ingeniero Gerardo Cabrera. Saavedra desarrollo una herramienta computacional
capaz de calcular las propiedades termodinmicas de los flujos de agua y realizar
los clculos de exerga ara transferencias de masa y calor, una vez halla las
exergas que interactan con los subsistema calcula las eficiencias de segunda ley
y las prdidas para estos. En este trabajo se trabaj con un ciclo Rankine y hubo la
posibilidad de validar la herramienta implementando un estudio exergtico anterior
obteniendo errores menores al 1% para el 94,88% de los datos confortados y con
el cual se comprueba su aplicabilidad en estudios reales. [7]

En 1996, Jos Omar Montoya desarroll un proyecto orientado por el profesor

Gerardo Cabrera Cifuentes titulado Determinacin de niveles de operacin en
fbrica de ingenio Providencia S.A. para controlar prdidas de energa. En este
trabajo se propone utilizar el mtodo exergtico para establecer los niveles de

operacin real, ptimo y proyectado del ingenio providencia S.A., para implementar
soluciones que permitieran disminuir la emisin de partculas al medio ambiente
debido a la quema de bagazo y carbn en las calderas fomentando polticas
ambientales a su favor. Este se desarroll mediante una investigacin de campo
que tuvo en cuenta las condiciones reales de operacin de las calderas, los
procesos de generacin de potencia y elaboracin de azcar, lo que permiti
establecer hasta qu punto el nivel de contaminacin dependa del uso ineficiente
de la energa mxima disponible. [8]

OBJETIVOS

Objetivo general
Evaluar exergticamente las lneas de glicerina y pailas de la planta de Unilever
HPC, sugiriendo mejoras que le permitan a la compaa identificar proyectos de
mejoramiento a futuro.
Objetivo Especficos

Realizar levantamiento de planos de campo e inventario energtico a analizar.

Determinar los parmetros de funcionamiento relevantes para el proyecto y

realizar la toma de datos en campo.

Determinar las eficiencias exergticas en cada subsistema y en los sistemas.

Identificar mejoras que le permitan a la compaa proponer proyectos de

mejoramiento para aumentar la eficiencia exergtica de los sistemas.

METODOLOGIA

Realizar planos del bloque energtico a analizar: En estos planos se deben

mostrar las lneas de transporte del agente de transformacin y los dispositivos que
constituyen el proceso, realizando un esquema de los sistemas a analizar.

Diagrama de flujo del sistema: Este diagrama se construye basado en los planos
construidos anteriormente. En este punto se muestran las direcciones del agente de
transformacin, los dispositivos que constituyen el proceso, adems facilitar la
forma como se acotan los subsistemas y la identificacin de los puntos de medicin.

Determinar variables de operacin: Estas variables definen el cambio de la

exerga a la entrada y a la salida de cada subsistema. Es necesario identificar en
planta todos los factores que influyen en el cambio de la exerga del proceso.

Acotar los subsistemas: Para determinar las prdidas en cada dispositivo es

necesario acotar cada sistema en subsistemas comprendidos por cada uno de los
dispositivos que constituyen el proceso como bombas, intercambiadores de calor y
condensadores, adems no se deben desintegrar del sistema completo.

Definir puntos de medicin: Para definir los puntos de medicin se trazar un

volumen de control en cada subsistema, para as definir la entrada y salida de
exerga en cada componente, cada entrada y cada salida ser un punto de medicin
con el fin de conocer la cantidad de energa til que se aprovechar.

Comprobar calibracin de equipos de medicin: Para llevar a cabo la medicin

de las variables de operacin es necesario instalar equipo de medicin calibrados,
para obtener al final resultados confiables. Es necesario comprobar la calibracin
de los instrumentos a lo largo del tiempo de toma de datos.

Toma de datos: La toma de datos se debe llevar a cabo en diferentes horas del
da, con distintas demandas en el proceso y simultneamente en todos los puntos
de medicin, de esta forma se obtendrn datos que al final conlleven a un confiable
anlisis general del sistema. Para este caso se utilizar el mtodo usado en el
trabajo de Jos Omar Montoya. [9]

Anlisis exergtico: En esta parte se realiza el balance de exerga buscando hallar

las eficiencias exegticas o eficiencias segn la segunda ley. Posteriormente se
calculan las prdidas.

Anlisis de prdidas: Aqu se analizan todos los factores que generan prdidas en
el sistema, tomando las principales fuentes de prdidas de energa o de generacin
de entropa.

Listado de mejoras posibles: Finalmente se listan las mejoras que se pueden

efectuar en los dispositivos en el caso de encontrar anomalas que disminuyan la
eficiencia global del proceso. Realizando anlisis a las mejoras posibles se deben
emprender proyectos de mejoramiento de planta los cuales contribuirn a que la
planta trabaje con mayor eficiencia.

Figura 3. Esquema de un balance de exerga

PROCESOS PRODUCTIVOS Y DIAGRAMAS DE CAMPO

2.1.

Proceso de Pailas (Saponificacin)

El proceso de elaboracin de jabn es el resultado de la reaccin qumica

exotrmica entre un lcali (hidrxido de sodio) y un cido graso. Este proceso
unitario es llamado saponificacin. La expresin de la reaccin qumica se muestra
en [10] de la siguiente forma:

Figura 4. Reaccin qumica de saponificacin

En la planta de HPC existen dos formas de obtener jabn, en lnea o por batch. En
este caso es de inters analizar el proceso por batch. El proceso de Pailas est
constituido por ocho tanques enchaquetados llamados pailas de 90 m3 de volumen
y estn divididos en dos ciclos. En el ciclo 1 se elaboran jabones de tocador y en
ciclo 2 donde se elaboran jabones de lavar. Cada uno de estos ciclos trabaja bajo
las mismas condiciones, al igual que cada paila y es necesario tener cuatro pailas
por cada ciclo dado que los subproductos se dejan decantar para el posterior
procesamiento de glicerina.

Al iniciar el proceso se mezclan 28 toneladas de grasa vegetal, soda caustica y se

adiciona vapor saturado directamente a la mezcla durante 3 horas. Posteriormente
se adiciona 1 tonelada de salmuera, 1 tonelada de agua y se adiciona vapor
saturado directamente a la mezcla durante 3 horas. Al terminar este proceso se
dispone el producto durante 48 horas para el ciclo 1 y 24 horas en el caso del ciclo
2, donde se separa el jabn y los subproductos conocidos como lejas de
saponificacin y jaboncillo.

El jaboncillo es un subproducto que ingresa al sistema como reproceso para el

siguiente batch a saponificar.
Las lejas de saponificacin son un subproducto utilizado para la obtencin de
glicerina.
En la Tabla 1 y la Tabla 2 se muestran la entrada y salida de masa del proceso de
Pailas.
Tabla 1. Entrada de masa. Saponificacin
Entrada de masa.
Saponificacin
Grasa (kg)
28.000
Soda caustica (kg)
12.000
Agua (kg)
5.000
Salmuera (kg)
1.000
Total (kg)
46.000

Tabla 2. Salida de masa. Saponificacin

Salida de masa.
Saponificacin
Jabn (kg)
28.000
Jaboncillo (kg)
6.000
Vapores exosto (kg)
1.400
Lejas (kg)
12.000
Total (kg)
46.000

Posteriormente se lleva al proceso de secado del jabn donde se extrae gran parte
de la humedad. Enseguida se transfiere al proceso de homogenizacin donde se
adicionan los productos que le dan las caractersticas finales a cada jabn, color,
olor y tamao. Finalmente el producto ingresa al rea de terminado y empacado
para ser distribuido al mercado.

2.2.

Proceso de glicerina.

Las lejas de saponificacin, las cuales son la materia prima en el proceso de

Glicerina, contienen 15% de glicerol.
El proceso de obtencin de Glicerina est dividido en tres operaciones unitarias,
evaporacin, destilacin y desodorizacin.
En la operacin de evaporacin se cuenta con tres evaporadores principales los
cuales extrae entre el 75% y 80% del agua que poseen las lejas y se obtiene
glicerina cruda, la cual es conducida a tanques de almacenamiento. El agua
evaporada se enva a la planta de tratamiento de aguas residuales de la planta.
En la operacin de destilacin y desodorizacin se separan los distintos tipos de
glicerina, refinndola hasta obtener un 99,5% de glicerol y se eliminan los olores.
Finalmente se efecta el proceso de blanqueo donde se absorbe el color de la
glicerina con carbn activado.
La glicerina se utiliza en algunos jabones, en la industria farmacutica, militar,
cosmticos, pinturas, entre otras.
En la Tabla 3 y la

Tabla 4 se muestra la entrada y salida de masa del proceso de Glicerina.

Tabla 3. Entrada de masa. Glicerina

Entrada de masa. Glicerina
Lejas (kg)
Sulfato de sodio (kg)
cido sulfrico (kg)
Carbn activado (kg)
Soda caustica
Total (kg)

80.000
182
182
100
14
80.478

Tabla 4. Salida de masa. Glicerina

Salida de masa. Glicerina
Agua evaporada (kg)
Residuos (kg)
Sales (kg)
Residuos en recipientes (kg)
Glicerinas (kg)
Total (kg)

2.3.

56.560
8.400
4.288
230
11.000
80.478

Diagrama de flujo de los procesos

En los diagramas de flujo se encuentran asignados cdigos (TAG) para identificar

los equipos o subsistemas, con el fin de facilitar la toma de datos, la comprobacin
de la calibracin de los equipos de medicin y la forma de acotarlos del sistema
general.

Figura 5. Diagrama de flujo y equipos en campo del proceso de Glicerina

Tabla 5. Equipos instalados en el proceso de Glicerina

EQUIPOS PROCESO DE GLICERINA
CICLO
TAG
DESCRIPCIN EQUIPO
B-101
Caldera
GRAL.
TK-101 Tanque de agua y condensados
V-108
Cabezal de distribucin de vapor
P-101
Bomba de transferencia leja
P-102
Bomba recirculacin glicerina 1ra etapa
P-103
Bomba recirculacin glicerina 2da etapa
P-104
Bomba de transferencia glicerina 2da etapa
P-105
Bomba de recirculacin glicerina 3ra etapa
P-106
Bomba de transferencia glicerina 3ra etapa
V-101
Tanque evaporador 1ra etapa
V-102
Tanque evaporador 2da etapa
V-103
Tanque evaporador 3ra etapa
EVAPORACIN
H-101
Precalentador 1ra etapa
H-102
Calentador 1ra etapa
H-103
Calentador 2da etapa
H-104
Calentador 3ra etapa
TK-102 Tanque de lejas
C-101
Cicln 1
C-102
Cicln 2
V-104
Decantador de glicerina cruda 1
V-105
Decantador de glicerina cruda 2
P-107
Bomba de transferencia glicerina cruda
V-106
Tanque diario glicerina cruda
V-107
Tanque calentador glicerina cruda
H-105
Precalentador glicerina USP
DESTILACIN
H-106
Calentador glicerina USP
TK-104 Tanque glicerina 1
TK-105 Tanque glicerina 2
TK-106 Tanque glicerina 3
H-107
Calentador desorodizador
DESODORIZACIN
V-116
Tanque de glicerina USP

El ciclo 1 est constituido por las pailas V-109, V-110- V-111 y V-112, donde se

saponifica jabn de tocador (Rexona y Lux) [2]. El ciclo dos est comprendido por
las cuatro pailas restantes V-113, V-114, V-115 y V-116, donde se saponifica jabn
de lavar (Coco, Barrign y Puro) [2].
Las pailas tienen aislamiento trmico y cuentan con exostos para extraccin de
vapores.
Tabla 6. Equipos instalados en el proceso de Pailas

EQUIPOS PROCESO DE PAILAS

CICLO
TAG
DESCRIPCIN EQUIPO
B-101
Caldera
GRAL. TK-101 Tanque de agua y condensados
V-108
Cabezal de distribucin de vapor
V-109
Paila 1
V-110
Paila 2
CICLO 1
V-111
Paila 3
V-112
Paila 4
V-113
Paila 5
V-114
Paila 6
CICLO 2
V-115
Paila 7
V-116
Paila 8

Figura 6. Diagrama de flujo y equipos en campo del proceso de Pailas

3- PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO, PUNTOS DE MEDICION Y TOMA

DE DATOS.

En esta seccin se estudian las definiciones de sistemas y la forma en que se

efectan las divisiones del sistema en subsistemas. Adems, se propone una
metodologa para estimar los puntos de medicin y toma de datos, identificando los
puntos de entrada y salida de exerga para los diferentes equipos.

3.1.

Definicin de los sistemas y subsistemas del proceso.

Para la definicin del sistema general se realiza el inventario de todos los

dispositivos o equipos que constituyen los procesos, es decir, cualquier dispositivo
que pueda generar un cambio en el estado de equilibrio del agente de
transformacin del proceso.

Con el fin de conocer el proceso y saber dnde se estn generando los mayores
consumos de exerga se elaboraran los diagramas de flujo correspondientes a los
procesos de glicerina y pailas que en adelante son tratados como sistemas
independientes dadas las condiciones de distribucin de la planta. Los dispositivos
o equipos que generen algn cambio fsico o qumico entre la entrada y la salida del
mismo ser tratado como un subsistema.

Los subsistemas son de gran utilidad ya que permiten calcular individualmente los
aportes de cada uno en la eficiencia total y el valor de las prdidas de exerga. Es
de vital importancia reintegrar los subsistemas al sistema general. Lo anterior se
mostrar en la seccin 4.

3.2.

Variables de operacin

Estas variables son medibles y definen el cambio de la exerga entre la entrada y la

salida del subsistema, es decir, cuando una de ellas cambia, el proceso y la
eficiencia del mismo tambin se vern afectados.
Es necesario identificar en planta todos los factores que influyen en el cambio de la
exerga del proceso. En los procesos analizados se toman los datos necesarios para
calcular los estados termodinmicos de los flujos de masa, se deben conocer por lo
menos dos de las propiedades intensivas como presin (P) y temperatura (T)),
tambin se debe conocer el flujo msico () para posteriormente tener un valor de
exerga. Para algunos dispositivos sern variables de operacin el voltaje, la
corriente y la potencia elctrica por ejemplo para el caso de las bombas. [11]

3.3.

Puntos de medicin

Para realizar la toma de datos se identifican las entradas y salidas de los dispositivos
que tienen instrumentacin instalada.
Se debe tener en cuenta que no se cuenta con la instrumentacin instalada en todas
las entradas y salidas, pero si se cuenta con couplings para instalar manmetros y
termmetros en gran parte de los puntos donde no se hay equipos de medicin
instalados. Tambin se dispone de medidores de flujo de vapor instalados en las
entradas de cada sistema y en la entrada de los evaporadores del proceso de
glicerina, puesto que el consumo de vapor de estos equipos debe ser conocido por
los ingenieros encargados del proceso semanalmente.
En el caso de los puntos de medicin que se no cuentan con instrumentacin
instalada fue necesaria la ayuda del personal tcnico de Unilever en paradas de
mantenimiento programadas para efectuar la instalacin de couplings en los puntos
de toma de datos.
Todos los instrumentos de medicin son suministrados por el rea de
instrumentacin de Unilever.

3.4.

Toma de datos

Tal como se muestra en el trabajo realizado en [9], aqu se propone realizar la toma
de datos con un intervalo de 15 minutos durante tres horas, esta metodologa es
adopta en este trabajo.
El mtodo [12] a utilizar ser el mtodo de los promedios primarios el cual consiste
en tomar para cada instrumento el grupo de datos que caracterizan un tiempo de
medicin en particular, con el fin de promediarlos y usar dicho valor para realizar los
clculos.
En la Tabla 16 del anexo 1 se consignan todos datos de campo.

3.5.

Calibracin de equipos de medicin

Para llevar a cabo la medicin de las variables de operacin es necesario contar

con equipos de medicin calibrados, para obtener resultados confiables.
Para la instrumentacin instalada se corrobora la calibracin en la Tabla 17. Tabla
de verificacin de calibracin de instrumentos.

En la planta de Unilever HPC se cuenta con un programa anual de calibracin de

equipos el cual es auditado por el departamento de Calidad para garantizar su
cumplimiento. El rea de instrumentacin la cual pertenece al departamento de
mantenimiento es la directa responsable de la calibracin de los equipos de
medicin.
Todos los instrumentos son calibrados por entes certificados y se realizan
verificaciones peridicas por los instrumentistas para identificar anomalas en los
equipos, lo cual llevara a registrar variables de operacin errneas de los procesos.

4- BALANCE EXERGETICO
4.1.

Datos

Datos del proceso de Pailas

En la Tabla 7 se muestran datos generales del proceso de Pailas obtenidos
algunos en las tablas termodinmicas de [1] y otros medidos en campo.
Tabla 7. Datos generales. Pailas
Datos generales. Pailas
T0 (K)
299,15
P0 (bar)
0,07
h0 (kJ/kg)
109
S0 (kJ/kg.K)
0,38
A exosto (m2)
0,032
vapor (kg/s)
0,92
vapor (lb/h)
7301,71
t saponificacin (s)
21600
Despus de realizar los promedios de los datos obtenidos en campo de acuerdo a
la metodologa implementada en la seccin 3, se muestran los datos en la Tabla 8
Para obtener las propiedades termodinmicas en [1] y realizar los clculos de
balance de exerga.
Cabe resaltar que los equipos V-108 al V-111 (Tabla 8), operan bajo las mismas
condiciones.
Tabla 8. Datos para balance exergtico del proceso de Pailas

Datos para balance exergtico proceso de Pailas

vapor exosto
T vapor
T exosto
P vapor
P exosto
Ciclo Equipo
(kg/s) (kg/s) entrada (C) (C)
entrada (bar)
(bar)
V-108
0,23
0,06
169,00 105,00
6,54
1,01
V-109
0,23
0,06
169,00 105,00
6,54
1,01
Ciclo 1
V-110
0,23
0,06
169,00 105,00
6,54
1,01
V-111
0,23
0,06
169,00 105,00
6,54
1,01

Datos del proceso de Glicerina

Las condiciones del ambiente en este proceso son las mismas del proceso de
Pailas.
Tabla 9. Datos generales. Glicerina

Datos generales. Glicerina

vapor (kg/s)
2,41
vapor (lb/h)
19.286,04
t evaporacin (s)
57.600,00
t destilacin y desodorizacin (s)
57.600,00
v especifico (m^3/kg)
0,000769231
En la Tabla 10 se muestran el promedio de los datos tomados en campo.
Se utilizan con el mismo fin que los del proceso de Pailas.
Tabla 10. Datos para balance exergtico del proceso de Glicerina
Datos para balance exergtico del proceso de Glicerina
Operacin
Equipo/

T entrada T salida P abs. entrada Pabs. salida

unitaria
Subsistema (kg/s)
(C)
(C)
(bar)
(bar)
P-101
5,8
38,00 38,10
0,39
2,82
P-102
7,80
79,00 79,30
0,22
7,65
P-103
7,45
76,00 76,50
0,23
7,42
P-104
6,50
67,00 67,30
0,24
4,61
P-105
6,70
85,00 85,30
0,25
6,12
Evaporacin
P-106
6,80
77,00 77,20
0,28
4,55
H-101
1,20
92,20 41,10
2,45
0,98
H-102
0,42 168,30 99,20
6,76
0,98
H-103
0,16 118,00 56,40
2,78
1,05
H-104
0,41 170,50 99,50
3,75
1,05
T-101
0,07 169,70 40,20
3,75
0,98
P-107
5,20
79,00 79,10
0,39
2,65
Destilacin y
H-105
0,07 168,00 98,00
12,18
0,94
Desodorizacin
H-106
0,06 170,50 72,20
12,18
0,95
H-107
0,06 167,50 61,15
12,18
0,94

Como dato de referencia se utilizan los valores de gasto energtico reportados por
el convenio UIS-IDEAM para Produccin de jabones de tocador por saponificacin
discontinua, planta de terminado continua y obtencin de glicerina en el cual se
saponifica 1,85 toneladas de la mezcla saponificable. [8] [13]

4.2.

Resultados

Exerga qumica en el proceso de saponificacin.

En el caso del proceso de pailas se conoce que al aplicar vapor directo y por la
mezcla de los productos que reaccionan de forma exotrmica se obtiene una
cantidad de exerga qumica que es posible calcular y funciona como exerga que
se adiciona al sistema en forma de calor.
Para el clculo de la exerga qumica se consulta en la literatura la entalpia del
proceso de saponificacin. [13]

Tabla 11. Exerga qumica en el proceso unitario de saponificacin

Exerga qumica
Saponificacin
h reaccin (kJ/kg)
0,27
Masa saponificada (kg)
28000
T max (K)
433
T0 (K)
299
Q reaccin (kJ)
7616
X reaccin (kJ)
2356,91

Resultados del proceso de Pailas.

En la Tabla 12 y la Tabla 13 se muestran los resultados obtenidos a partir del
anlisis exergtico.
Tabla 12. Resultados proceso de Pailas
Resultados. Pailas
Q total/referencia (kJ)
60.300.000,00
Q total/real (kJ)
53.035.645,76
% diferencia Q real/referencia
12,0%
X vapor/entrada (kJ)
14.988.768,98
X qum ica/entrada (kJ)
9.427,66
X exosto/salida (kJ)
2.671.515,65
X destruida total (kJ)
12.326.680,99
X perdida total (kJ)
2.671.515,65
exergtica total
17,8%

Tabla 13. Balance exergtico del proceso de Pailas

Ciclo

Ciclo 1

Equipo
V-108
V-109
V-110
V-111
TOTAL

Q entrada (kJ)

Q exosto (kJ)

13.258.911,44
13.258.911,44
13.258.911,44
13.258.911,44
53.035.645,76

3.562.693,63
3.562.693,63
3.562.693,63
3.562.693,63
14.250.774,53

Balance exergtico proceso de Pailas

X vapor entrada
X qum ica
X exosto (kJ)
(kJ)
(kJ)
3.747.192,25
667.878,91 2.356,91
3.747.192,25
667.878,91 2.356,91
3.747.192,25
667.878,91 2.356,91
3.747.192,25
667.878,91 2.356,91
14.988.768,98 2.671.515,65 9.427,66

X destruida (kJ)

X prdida (kJ)

3.081.670,25
3.081.670,25
3.081.670,25
3.081.670,25
12.326.680,99

667.878,91
667.878,91
667.878,91
667.878,91
2.671.515,65

Eficiencia exergtica de equipos. Pailas

100,00%
90,00%
80,00%
70,00%
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%

exergtica

V-108

V-109

V-110

V-111

Figura 7. Eficiencia exergtica de equipos del proceso de Pailas

exergtica

exergtica

total

17,81%
17,81%
17,81%
17,81%

17,81%

En la Figura 8 se presenta el diagrama de Grassmann para mostrar los flujos de

exerga del proceso de Pailas.

Figura 8. Diagrama de Grassmann. Flujo de exerga proceso de Pailas

Resultados del proceso de Glicerina.

En la Tabla 14 y la Tabla 15 se muestran los resultados obtenidos a partir del

anlisis exergtico.

Tabla 14. Resultados proceso de Glicerina

Resultados. Glicerina
Q evaporacin/referencia (kJ)
Q destilacin y desodorizacin/referencia (kJ)
Q total/referencia (kJ)
Q evaporacin/real (kJ)
Q destilacin y desodorizacin/real (kJ)
Q total/real (kJ)
% diferencia Q evaporacin real/referencia
% diferencia Q destilacin y desodorizacin real/referencia
% diferencia Q total real/referencia
X evaporacin/entrada (kW)
X evaporacin/salida (kW)
X destruida evaporacin (kW)
X destilacin y desodorizacin/entrada (kW)
X destilacin y desodorizacin/salida (kW)
X destruida destilacin y desodorizacin (kW)
X total/entrada (kW)
X total/salida (kW)
X destruida total (kW)
exergtica evaporacin
exergtica destilacin y desodorizacin
exergtica total

126.781.818,18
12.147.272,73
138.929.090,91
150.946.352,64
15.229.365,12
166.175.717,76
19,06%
25,37%
19,61%
795,75
105,00
690,75
75,98
5,67
70,30
871,72
110,67
761,05
13,19%
7,47%
12,70%

Tabla 15. Balance exergtico del proceso de Glicerina

Operacin
unitaria

Equipo/
Subsistema
P-101
P-102
P-103
P-104
P-105
Evaporacin
P-106
H-101
H-102
H-103
H-104
T-101
P-107
Destilacin y
H-105
Desodorizacin
H-106
H-107
TOTAL

N.A= No aplica

Balance exergtico del proceso de Glicerina

X salida X destruida
Q entrada (kJ)
Q referencia (kJ) X entrada (kW)
(kW)
(kW)
N.A
N.A
9,33
6,72
2,61
N.A
N.A
21,47
12,96
8,52
N.A
N.A
28,19
21,41
6,77
N.A
N.A
17,74
12,73
5,01
N.A
N.A
16,18
10,35
5,84
N.A
N.A
14,02
7,73
6,29
14.802.048,00
12.678.181,82
34,75
3,92
30,82
56.999.496,96
50.712.727,27
309,30
14,53
294,77
22.741.770,24
19.017.272,73
90,65
1,20
89,45
56.403.037,44
44.373.636,36
267,79
13,44
254,35
10.599.563,52
4.049.090,91
48,29
0,18
48,12
6,26
2,88
3,37
1.614.372,48
4.049.090,91
7,77
1,10
6,67
1.451.900,16
4.049.090,91
6,95
0,95
6,00
1.563.528,96
4.049.090,91
6,71
0,56
6,14
166.175.717,76
142978181,82
885,40 110,67
774,72

exergtica

exergtica

total

71,99%
60,35%
75,97%
71,77%
63,94% 12,97%
55,15%
11,29%
4,70%
1,32%
5,02%
0,36%
46,08%
14,17% 7,47%
13,70%
8,38%

Eficiencia exergtica de equipos. Glicerina

100,00%
90,00%
80,00%
70,00%
60,00%
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%

exergtica

Figura 9. Eficiencia exergtica de equipos del proceso de Glicerina

En la
Figura 10 se presenta el diagrama de Grassmann para mostrar los flujos de
exerga del proceso de Glicerina.

Figura 10. Diagrama de Grassmann. Flujo de exerga proceso de Glicerina

En la
Figura 11 se muestra el diagrama de Grassmann para los flujos de vapor de toda
la planta.

Figura 11. Diagrama de Grassmann. Flujo msico de vapor en planta

4.3.

Anlisis de resultados

A continuacin se efecta el anlisis de resultados por sistemas.

Proceso de Pailas
En el proceso de pailas se obtiene una diferencia del -12% en el calor que ingresa
al sistema respecto al dato de referencia suministrado por el convenio UIS-IDEAM
[8] [13], esta diferencia se obtiene por la diferencia en las condiciones del proceso
y probablemente por la extrapolacin del dato de referencia, el cual fue obtenido
para saponificar 1,85 toneladas de la mezcla y en el proceso de la planta de Unilever
HPC se saponifican 46 toneladas.
El 17,8% de la exerga que ingresa a las pailas se pierde por los exostos, cediendo
el calor al ambiente.

La exerga qumica es el 0,062% de la exerga que ingresa al sistema, siendo esta

cantidad de exerga poco significativa respecto a la exerga de suministrada por el
vapor al proceso.
La exerga destruida es el 82,2% de la exerga de entrada, pues es necesario llevar
la mezcla saponificada hasta el estado muerto, cediendo todo el calor al ambiente.
Esta cantidad de exerga no es fcil de recuperar por las condiciones fsicas de las
pailas, adems, implementar sistemas para extraerla implicara variaciones en el
tiempo de enfriamiento del proceso.
En el diagrama de Grassmann es evidente que toda la exerga en este proceso se
destruye, pues toda la exerga se cede al ambiente en forma de calor, ya que una
cantidad sale por el exosto y otra cantidad debe ir hasta el estado muerto.

La eficiencia del proceso de Pailas es del 17,81%, lo cual quiere decir que ese
porcentaje de la exerga de entrada es recuperable y sera entregado como trabajo
neto en el caso de ser ingresado a una mquina de Carnot.
Proceso de Glicerina

En el proceso de Glicerina se encontr una diferencia del 19,61 %, esta diferencia

est asociado a que el calor de referencia [8] [13] fue obtenido para procesar 0,44
toneladas de lejas y en la planta de Unilever se procesan 80 toneladas por cada
ciclo de produccin.

El 84,5% de la exerga que ingresa al sistema se destruye en los intercambiadores

de calor y el 4,1% sale como exerga de flujo en los condensados de los
intercambiadores. Esa cantidad de exerga destruida en forma de calor es atribuida
al calor necesario para evaporar el agua de las lejas.
Las eficiencias exergticas de los intercambiadores de calor son bajas, lo cual
muestra que se estn extrayendo grandes cantidades de exerga en forma de calor
entre la entrada y la salida de estos subsistemas, siendo esto satisfactorio para el

proceso, pues el fin es entregar la mayor cantidad de calor posible a las lejas para
evaporar su contenido de agua.
El 4,4% de la exerga de entrada es recuperable, pues esta sale como exerga de
flujo en los condensados de los intercambiadores de calor.
En las bombas instaladas en el sistema, se encontraron eficiencias exergticas
entre el 55% y el 75%. La exerga destruida fue el 2,8% de la exerga de entrada, lo
cual muestra la buena operacin de estos equipos en el proceso.
En la operacin unitaria de destilacin se encontr que se destruye el 99,6% de la
exerga que entra, dado que el vapor es utilizado para calentar la glicerina que
despus de su separacin va hasta el estado muerto.

En el momento de realizar la toma de datos, se obtuvo que el proceso de glicerina

consume el 58,1%, pailas el 22% y el resto de los procesos consume el 19,3% del
flujo msico de vapor de salida de la caldera

El 58,1% del flujo msico de vapor de la caldera lo consume el proceso de Glicerina,

el 22% es consumido en Pailas y el 19,3% es consumido en el resto de procesos
de la planta.

5- MEJORAS POSIBLES PARA LOS PROCESOS

A continuacin se presenta una serie de propuestas para mejorar la eficiencia

energtica de los procesos. Cabe anotar que para implementar algunas de estas
medidas se deben realizar estudios posteriores con el fin de presupuestar y obtener
aprobaciones por parte de la gerencia para adelantar los proyectos de mejora.

Aislamiento en tuberas y pailas: En las tuberas de transporte de vapor y en los

enchaquetados de las pailas se evidencian secciones con aislamiento trmico
deteriorado y en algunos casos tuberas desnudas. Dado el elevado costo inicial de
los aislamientos, sera de gran ayuda implementar un plan de accin en busca de
presupuestos para la recuperacin de estos y as eliminar prdidas de calor por
radiacin al ambiente.

Aislamiento en vlvulas y trampas de vapor: Todas las vlvulas y trampas de

vapor instaladas en la planta se encuentran expuestas, generando prdidas de calor
al ambiente. Es importante evaluar el tipo de aislamiento trmico y se debe tener en
cuenta que en las trampas de vapor de tipo disco y termosttica no deben ser
aisladas dado que estas abren su vlvula de salida al ser enfriadas.

Recuperacin de calor en vapores de salida de las pailas: Evidenciadas las

prdidas de calor por los exostos de las pailas, es importante estudiar opciones para
la recuperacin de esa cantidad de calor.

Prdidas asociadas a fugas de en lneas de vapor: Se debe incluir en el plan de

mantenimiento preventivo la verificacin de tuberas de vapor, con el fin de
inspeccionar el aislamiento y corregir fugas de vapor por deterioro o falta de ajuste
de accesorios.

CONCLUSIONES

Se evaluaron los procesos de Glicerina y Pailas apoyndose en el anlisis

exergtico, permitindole a Unilever mediante diagramas de Grassmann,
identificar los puntos donde se estn originando prdidas importantes de exerga
y se sugieren mejoras en los procesos con el fin de focalizar inversiones futuras
para disminuir las prdidas y contribuir con el mejoramiento continuo de los
procesos.

Se realizaron los diagramas de flujo en los cuales se muestran los equipos y los
sistemas a analizar, identificando los flujos de masa y energa en cada sistema,
lo cual permiti ubicarse con mayor facilidad en la planta al efectuar la toma de
datos y al realizar el balance exergtico.

Se construy una metodologa y un cronograma de trabajo para realizar la toma

de datos en campo, identificando los parmetros de funcionamiento relevantes
en los equipos o subsistemas de los procesos.

Se enunciaron los mtodos para calcular las prdidas y eficiencias exergticas

en los sistemas productores y no productores de trabajo, siendo estos aplicados
en las hojas de clculo empleadas para realizar los balances exergticos de los
procesos de Glicerina y Pailas.

En el proceso de Pailas se obtiene una diferencia entre el calor de referencia y

el calor real suministrado para el proceso del 12,0%, causado por la
extrapolacin del dato y la diferencia en las condiciones del proceso, adems,
se evidencia que el aporte de la exerga qumica en forma de calor al proceso es
del 0,062% siendo poco significativa respecto a la exerga suministrada por el
vapor.

Se evidencia que el anlisis exergtico no es el mtodo ms efectivo para

estudiar este tipo de procesos donde no se produce trabajo til.

REFERENCIAS

[1]

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ombia/. [ltimo acceso: 25 abril 2013].

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[En lnea]. Available: http://www.quora.com/What-is-a-Grassmann-diagram.

[ltimo acceso: 25 mayo 2015].

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http://www.cricyt.edu.ar/enciclopedia/terminos/GasesEfect.htm. [ltimo
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determinar niveles de operacin exergtico reales en plantas con ciclos de
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ingenio Providencia S.A. para controlar prdidas de energa., Cali, 1996.

[10] J. S. F. Ralph J. Fessenden, Qumica orgnica, Belmont, California: Grupo

editorial Iberoamerica, 1983.
[11] G. C. Cifuentes, Plantas de generacin de exerga, Cali, 2006.
[12] G. C. Cifuentes, Disponibilidad exergetica: Anlisis de sistemas
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[13] Universidad Cesar Vallejo, http://ucvvirtual.edu.pe/Campus/campus.aspx,
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http://ucvvirtual.edu.pe/campus/HDVirtual/700426354/Teor%C3%ADa/7000
001834/TecNoAl_08.pdf. [ltimo acceso: 23 julio 2014].
[14] [En lnea]. Available: http://gpinch.sourceforge.net/pinch/node57.html.
[ltimo acceso: 29 abril 2013].

ANEXO 1

Tabla 16. Toma de datos. Glicerina

Toma de datos. Evaluacin exergtica linea Glicerina
Fecha:
Nombre operario:
Nombre instrumentista:
Nombre de linea:

Hora

Presin (

9:00
9:15
9:30
9:45
10:00
10:15
10:30
10:45
11:00
12:00
13:00
14:00
Observaciones:

Firma operario:_____________________
Firma instrumentista:________________

Temperatura (

Flujo msico (

ANEXO 2

Tabla 17. Tabla de verificacin de calibracin de instrumentos.

Verificacin calibracin de instrumentos. Evaluacin exergtica linea Glicerina
Fecha:
Nombre instrumentista:
Nombre de linea:

Instrumento

Ubicacin

Convencin
Verificado: ok
Pendiente por calibracin: X

Verificacin

Observaciones:

Firma instrumentista:________________

Observaciones