Instituto Politcnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera

Campus Guanajuato

Prctica 3 RACK
Castillo Muoz Gerardo/ De La Luz Avalos Ismael/ Lias Aracn Vctor/
Martnez Nila Omar/ Montoya Aranda Isaas/Vera Landeros Luis
Sistemas Flexibles de Manufactura/ Guerrero Prez Alfredo David

Silao de la Victoria, Gto. a 11 de octubre de 2016

1. ndice general.
ndice de imgenes .

1
Objetivo

. 2
Introduccin

2
Introduction

. 2
Marco terico

. 2
Procedimiento

.. 3
Conclusin

7
Referencias bibliogrficas

.8

2. ndice de imgenes.
Imagen [1] Cinta Transportadora en una imprenta de
peridica 3
Imagen [2]: Colocacin de elementos en el rea de trabajo.. .

. 4
Imagen [3]: Conexin de elementos.
...4
Imagen [4]: Parmetros del Source
15
Imagen [5]: Parmetros del Source
2..5

Imagen [6]: Parametros del Source

3..5
Imagen [7]: Parametros del Separator .

.6
Imagen [8]: Designacin de puertos de salida .

6
Imagen [9]: Designacion de puertos de salida de la Cueue

..7
Imagen [10]: Activacin del transporte .

3. Objetivo.
El alumno obtendr habilidades y conocimientos sobre el uso de Racks y
NetworkNodes para el almacenaje de los productos de acuerdo a sus
caractersticas y el ptimo movimiento del transportador de material hasta su
correcta ubicacin en el software de simulacin FlexSim.

4. Introduccin.
Para desarrollar un sistema flexible de manufactura que tenga la caracterstica de ser un
sistema eficiente, es necesario que nuestro producto final nos brinde la mayor facilidad de tomarlo
y transportarlo hacia su destino final. Es por eso que en la prctica que se ver en este documento
se implementan sistemas que sirven para ordenar el material, en este caso por colores de forma
que en cada rack tengamos un color y nos sea fcil la distribucin futura hacia nuestros clientes.
tambin es necesario ver el promedio que se est llevando a cabo mientras el sistema de
produccin est en marcha, por esta razn se implementara texto que nos ayude a saber dicho
promedio y as poder tomar decisiones de que acciones tomar para mejorar el proceso en caso de
que este lo requiera.

5. Introduction.
To develop a flexible manufacturing system that has the characteristic of being an efficient
system, it is necessary that our final product give us the ease of taking it and transport it to its final

destination. That's why you will see in this practice that serve to order the material are implemented
in this case by colors so that each rack has a color and it will be easy future distribution to our
customers.
you also need to see the average being carried out while the production system is running,
for this reason text to help us know that average so we can make decisions that actions taken to
improve the process should be implemented this requires.

6. Marco terico
Los modernos mtodos de manufactura dictan el uso de sistemas para el manejo de
material, estos son partes esenciales de los sistemas de produccin continua a gran escala. Estos
sistemas son llamados cintas transportadoras (Conveyors).
Una cinta transportadora incluye todos los componentes fijos y mviles capaces de mover
el material en un flujo continuo o intermitente entre 2 o ms puntos a lo largo de una ruta fija. Los
movimientos del material pueden ser horizontales, verticales, inclinados o cualquier combinacin
de los tres. [1]

Imagen [2] Cinta Transportadora en una imprenta de peridica

Los Nodos de Red (NetworkNodes) son usados para definir la red de caminos que los
transportadores y operadores seguirn en el rea de produccin. En FlexSim estos caminos pueden
ser modificados usando lneas entre los puntos de inters. Por defecto FlexSim calculara la ruta ms
corta para seguir entre el punto de origen y destino. [2]

7. Procedimiento
Para el desarrollo de esta prctica se tomara como base el modelo creado en la prctica
anterior, por lo tanto para la primera par te de la creacin del modelo de la prctica actual
se dejara la descripcin del procedimiento de forma similar con sus respectivos cambios y
aadiendo los pasos requeridos para el modelo nuevo.
1) Iniciar software FlexSim
2) Seleccionar crear nuevo modelo.
3)

Creacin de objetos nuevos:

1. De la barra de recursos fijos dar clic sobre los objetos requeridos y mantenerlo presionado
hasta ubicarlo en la seccin requerida como se muestra en la imagen.
Objetos requeridos:
3 Source
1 combiner
2 StraightConveyor. Dar click sobre la orilla para arrastrarlo hasta dejarlos ubicados de la
forma que se muestra en la imagen.
1 Separator
2 CurvedConveyor
1 Queue
1 Transporter
3 Rack
7 NetworckNode

Imagen [2]: Colocacin de elementos en el rea de trabajo.

4) Conexin de elementos. Seleccionar el botn [A] y conectar los objetos de la siguiente manera
auxiliarse de la imagen siguiente cuidando el flujo del proceso.
a) Cada uno de los Sources con el Combiner.
b) El Combiner con el StraightConveyor.
c) El StraightConveyor con el Separator.
d) El Separator con el StraightConveyor2 y los 2 CurvedConveyor1.
e) Los 2 CurvedConveyor y el StraightConveyor2 con la Cueue 1.
f) Mediante la conexin de objetos [A] conectar la Cueue 1 a cada uno de los Rack
respetando el flujo de la Cueue hacia los Rack
g) Mediante conexin de puerto central [S] conectar la Cueue 1 al Transporter.
h) Tomar un nodo raz (NetworckNode) y conectralo a la Cueue 1 con conexin de objeto [A]
i) Conectar el Transporter al nodo raz con una conexin de tipo objeto [A]
j) A partir del nodo raz con dos nodos adicionales para cada Rack establecer la trayectoria
de camino que debe seguir el Transporte para llegar hasta cada uno de los Racks,
conectar estos nodos hasta llefar al Rack correspondiente con una conexin de tipo puerto
central [S]

Imagen [3]: Conexin de elementos.

5) Adecuacin del proceso: establecer los parmetros siguientes a los elementos indicados para
lograr que el proceso desarrolle las tareas adecuadas.
a) Adaptacin de los Sources:
1) Dar doble click sobre el Source 1 (Source de la parte superior) para abrir la ventana
de propiedades de este elemento, primeramente designar en el Item Tipe como
elemento 1.
Posteriormente desplegar el men FlowItem Class y seleccionar Pallet como objeto de
trabajo

Imagen [4]: Parmetros del Source 1.

2) Dar doble click sobre el Source 2 (Source de la parte central) para desplegar su
ventana de propiedades, primeramente designar en el Item Tipe como elemento 2 y
posteriormente del men FlowItem Class seleccionar Box como objeto de trabajo.

Imagen [5]: Parmetros del Source 2.

3) Dar doble click sobre el Source 3 (Source de la parte inferior) para desplegar su
ventana de propiedades, primeramente designar en el Item Tipe como elemento 3 y
posteriormente del men FlowItem Class seleccionar Box como objeto de trabajo.

Imagen [6]: Parametros del Source 3.

b) Dar doble click sobre el Combiner para desplagar su ventana de propiedades
posteriormente en la misma ventana dar click sobre la pestaa combiner y modificar los
siguientes parmetros:
Combine Mode: Pack
Components List:

From
Input
Port 2
From
Input
Port 2

Target
Quantity
3.00

3.00

c) Dar doble click sobre Separator para desplegar su ventana de propiedades.

1) En la ventana de propiedades del Separator dar click sobre la pestaa Separartor y
seleccionar la opcin Unpack que se refiere a la forma en que separar los elementos
que arriban combinados.
2) En la ventana de propiedades del Separator dar click sobre la pestaa Flow, desplegar
el men Sed To Port y seleccionar la opcin Port By Case.

Imagen [7]: Parametros del Separator.

Posteriormente dar click en el icono Edit parameters for this option

, luego dar click 3

veces en el icono Add Case

para accionar las casillas Case 1, Case 2 y Case 3, en las
cuales se asignara un valor de Port 1,2 y 3 respectivamente.

Imagen [8]: Designacin de puertos de salida.

d) Dar doble click sobre el Cueue 1 para desplegar su ventana de propiedades, accionar la
pestaa Flow y editar los parmetros de salida (Output)
Sed To Port: Desplgar men de este apartado y seleccionar la opcin Port By Case, en
este mismo apartado dar click sobre la opcin Edit parameters for this option

, luego

dar click 3 veces en el icono Add Case

para accionar las casillas Case 1, Case 2 y
Case 3, en las cuales se asignara un valor de Port 1,2 y 3 respectivamente.

Imagen [9]: Designacion de puertos de salida de la Cueue 1.

Seleccionar la casilla Use Transport y de esta misma casilla desplagar el men para
seleccionar la opcin Center Port By Case.

Imagen [10]: Activacin del transporte.

e) Doble click sobre el Transporter para desplegar la ventana de propiedades de la cual en

de la primer pestaa y de la opcin Navigator desplegar el men y seleccionar la opcin
DefaultNetworkNavigator.
f)

Dar reset y correr la simulacin

8. Conclusin.
Utilizando como base el sistema de arribo, produccin y transporte de la Practica 3, se
visualiz y analizo el flujo del producto terminado gracias al transportador colocado al final del
proceso de manufactura de los tres tipos de productos. Cada uno de estos tipos de productos tiene
un Rack especifico en donde deber ser almacenado para ello se utiliz un control del flujo de los
productos guiado por una tabla global en la cual estaba especificado el tipo de producto y hacia que
rack deba ser almacenado.
En un sistema de produccin el tiempo es importante, y uno de los principales desperdicios
de tiempo en un sistema de produccin es el transporte de la materia/producto, para ello se emple
una red de nodos en la cual se especific la ruta a seguir por el trasportador para llevar el producto
terminado desde el buffer de las cintas trasportadoras hasta su rack correspondiente. FlexSim tiene
la capacidad de calcular la ruta ms corta desde el punto origen al destino por lo cual hace ms
simple el proceso de la creacin de estas redes.

9. Referencias bibliogrficas.
[1] Mohammad E. Fayed, Thomas Skocir. (1996). Mechanical Conveyors: Selection and Operation.
USA: CRC Press.
[2] FlesSim User Manual (2016). Consultado el 10 Octubre 2016