Planta de produccin de xido de

etileno (PPOE)
Ingeniera de Proyectos.
Entregable.
Filosofa de Operacin.
Fecha de entrega: 14 de noviembre del 2016
Integrantes:
-

Campos Mendoza Diana

- Cruz Soto Angel Isaac
- Escobar Chavarra Ren
- Raimond Kedilhac Mara Regina
- Velzquez Rueda David Mauricio

Elaborado por: Escobar Chavarra Ren

Revisado por: Velzquez Rueda David Mauricio

Introduccin
La Filosofa de operacin de esta planta no abarca el almacenamiento
de la materia prima, ni la disposicin de los productos y subproductos
de la planta, ni detalles de los servicios auxiliares, est enfocada en el
reactor que es el equipo el cual e tiene su DTI, sin embargo se
incluyen algunas consideraciones para el almacenamiento del xido

de etileno, ya que presenta riesgos y algunas caractersticas de los

servicios utilizados

Sistema de Control.
El sistema de control est basado en una arquitectura distribuida de
PLC, enfocados en la seguridad del complejo.

Centros de Operacin.
El proyecto considera la construccin de los siguientes centros de
control.

Control de Sistemas de Enfriamiento.

Este centro de control se enfocar a los sistemas auxiliares de
enfriamiento de la planta, supervisando todas las variables que
relacionadas al enfriamiento, principalmente el del reactor principal,
por medio de una interfaz hombre mquina, teniendo especial
cuidado en la seguridad y parmetros adecuados para la ptima
produccin del proceso

Control de Flujo y Sistemas de Separacin

Este centro de control se enfocar al control de los sistemas de flujo
para el transporte y la correcta separacin de la materia prima en los
diversos equipos utilizando una interfaz Hombre Mquina que
supervise y controle las diversas vlvulas y compuertas para una
correcta separacin y transporte en toda la planta, cabe destacar que
tambin contara como apoyo un sistema de emergencia para activar
rutinas y equipos de seguridad.

Sistema de Alimentacin de Materia Prima

El Etileno en fase gas 25C y 35 bar, viaja por la Corriente 1,
mezclndose con la corriente 13 que es recirculacin de etileno
procedente de T-701 a 25C y 30 bar (Formando corriente 3), y por
ltimo mezclado con la Corriente 4, oxgeno 95%wt-Nitrgeno 5%
(que ha sido comprimida previamente por un tren de compresin C701/a/b/c) a 254C y 26 bar.

Sistema de Alimentacin del Reactor

Esta mezcla pasa a ser la corriente 5 y al pasar al calentador E-701
pasa a ser la corriente 6, 250C y 35 bar para alimentar al reactor de
lecho empacado (R-701), el cual cuenta con un sistema de
enfriamiento por evaporacin de lquido saturado (agua) de flujo
controlado por la temperatura de los tubos del reactor, manteniendo
un rango entre los 250C de entrada y no mayor a 270C para cuidar
la selectividad de los productos y en caso de accidente o prdida de
control del reactor la temperatura no debe de rebasar los 429C ya
que esa es su temperatura de ignicin, por lo cual tiene un sistema de
cerrado de emergencia en la alimentacin y sistema de respuesta en
el enfriamiento con una vlvula de alivio y una vlvula de seguridad
de apertura instantnea de actuacin indirecta controlada en funcin
de la temperatura

Sistema de separacin de Producto intermedio

El efluente del reactor (Corriente 7) es enfriado y parcialmente
condensado en E-702 con una salida a 25C y una vlvula reguladora
de presin para salir a 10.5 bar. Despus se dirige a la primera
seccin de separacin que se realiza en un absorbedor (T-701) en el
cual se alimenta agua (Corriente 9) 25C y 10.5 bar, para remover al
xido de etileno del efluente del reactor, este equipo opera a alta
presin 300 psi, 25C y tiene una relacin de agua-gas de 100:1, ,
este equipo tambin cuenta con sistema de control de flujo a la
entrada y salida para el control de las condiciones dentro de l y
tambin cuenta con vlvula de alivio y una vlvula de apertura
instantnea en caso de acercarse a la presin de diseo del
recipiente.
Sistema de recirculacin
La corriente que contiene agua y xido de etileno se enva por la
corriente 11 a 1 bar y 25C a una columna de destilacin T-702 (1 atm
100C) para obtener xido de etileno y agua de desecho, la corriente
que contiene el xido de etileno contiene sistemas de emergencia con
vlvulas de alivio de presin conectadas a quemadores o tanques de
almacenamiento
La corriente que contiene los dems componentes del efluente del
reactor se enva a un separador, la parte que no contiene Nitrgeno
se recircula y la que es rica en este se purga.

La parte que libre de nitrgeno (Corriente 13, 25C y 30 bar se enva

al principio del proceso para comenzar de nuevo el ciclo) pasa por un
compresor (C-702/a/r) para que llegue a las condiciones al principio
del proceso.

Lazo de Control flujo alimentacin del Reactor

El objetivo de este lazo de control es proporcionar la entrada de la
mezcla de gases a las condiciones deseadas de presin (35 bar.) con
el objetivo de alcanzar la cual es de diseo en el reactor, el cual ser
regulado por una vlvula de control (PV-103) compuesto por su
transmisor de presin y un actuador para manipular la vlvula

Lazo de Control de temperatura de alimentacin del Reactor

El objetivo de este lazo de control es manipular la temperatura del
flujo de entrada al reactor (R-701) ya que hay una transferencia entre
el flujo de salida con el de entrada para calentar el flujo entrante, se
monitorean tanto la temperatura de entrada como de salida por
medio de un controlador y ste por medio de una seal neumtico
activa una vlvula (FV-102) que ingresa fluido ms frio a baja presin
para bajar controlar tanto la temperatura de entrada como de salida
con este procedimiento

Lazo de Control Enfriamiento del reactor

El objetivo de este lazo es controlar el flujo de vapor saturado que
ingresa a la coraza del reactor para mantener la temperatura dentro
del reactor con los parmetros de operacin. Este cuenta con un
transmisor de temperatura (TT-01), un controlador (TC-01) y un
actuador neumtico sobre una vlvula de control (FV-101)

Lazo de Control de Presin de Coraza de Reactor

Este lazo de control Regula la salida de vapor de la coraza del reactor
para que no rebase las condiciones de diseo o en caso de posible
emergencia se abra como media preventiva. Este cuenta con un
transmisor de presin (PT-65), un controlador (PC-65) y un actuador
neumtico sobre una vlvula de control (PV-100)

Consideraciones operacin los sistemas de enfriamiento

Se cuida que la temperatura a lo largo del proceso no sea mayor a
300C por el uso de tubera de acero al carbn a excepcin de la
salida del reactor hacia el enfriador, la cual est elaborada de una
aleacin especial por diseo para poder soportar una temperatura de
alta a la salida del reactor, tambin se requiere que cada salida y
entrada de equipo tenga medidores tanto de presin como de
temperatura ya que al trabajarse con etileno y el xido de etileno,
necesitamos tener precauciones ya que pueden causar accidentes
como explosiones o en caso de fugas en compresores, el xido de
etileno tiene un grado de toxicidad alto y se tienen que consultar las
hojas de seguridad anexas a este.
Consideraciones sistema de Compresin
Los compresores deben contar con sistemas de control de flujo ya que
al ser un tren de compresin, las fallas pueden perjudicar el
funcionamiento de los compresores produciendo las fugas y se debe
tener un buen control para no trabajar fuera del rango al que fueron
diseados ya que una baja en la presin de succin dentro del tren
puede provocar un aumento significativo en la temperatura de salida.

Para los intercambiadores se puede consultar la hoja anexa de

seguridad la cual describe cmo deben operarse, a excepcin del
intercambiador de calor a la descarga del reactor el cual al estar
cerca de los 300C no puede ser de acero al carbn, y debe soportar
presiones con mayor variacin a la salida del reactor, como puede ser
el arranque de la planta.