Wilo-MHIL

D
GB
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NL
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FIN
S
H
GR
CZ
PL

4088957 Ed.02/1204/9704 Ba.

RUS
DK
N

Einbau- und Betriebsanleitung

Installation and Operating Instructions
Notice de montage et de mise en service
Montage- en bedieningsvoorschriften
Instrucciones de instalacin y funcionamiento
Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione
Moniportainen vaaka-mallinen keskipakopumppu
Installations- och sktselanvisning
Beptsi s zemeltetsi utasts

Nvod k monti a obsluze
Instrukcja montazu i obslugi
Instrukcii po vvodu v qkspluataci i montau
Installations- og Driftsvejledning
Montasje- og bruksanvisning
Pumpen-Perfektion
und mehr . . .

4
2

2%

20 mm MIN.

HA MAX.

700 mm MIN.

100 mm MIN.

Fig. 1

11

3-PH
HC
MIN.
4
10

ou /or

6
Fig. 2

20 mm MIN.

MOT. 230V
(220V / 240V) W2
U1

W1

1 x 230V
( 1 x 220V / 1 x 240V )
MOT. 230 - 400V (220-380V / 240-415V)

3 x 400V
3 x 230V
(3 x 380V / 3 x 415V) ( 3 x 220V / 3 x 240V)
Fig. 3

2
5

Fig. 4

D
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transport und Zwischenlagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Beschreibung von Erzeugnis und Zubehr . . . . . . . . . . . . . . .
Aufstellung / Einbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Strungen, Ursachen und Beseitigung . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5
6
6
6
6
7
7
8

GB
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Safety precautions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transport and interim storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Description of product and accessories . . . . . . . . . . . . . . . . .
Assembly and installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Commissioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Defects-Causes-Remedies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9
10
10
10
10
11
11
12

F
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Gnralits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Scurit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transport et stockage momentan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descriptif et fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mise en route . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anomalies-Dtection-Rparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13
14
14
14
14
15
15
16

DEUTSCH

1. Allgemeines
Einbau und Inbetriebnahme nur durch Fachpersonal
1.1 Verwendungszweck
Die Pumpen dienen zum Frdern unbelasteter Flssigkeiten im
Haushalt, in der Landwirtschaft und in Gewerbebetrieben.
Die Flssigkeitsaufnahme erfolgt aus einem Brunnen, einer Quelle,
einem Fluss, Teich usw. Von der Verwendung bei Abessinerbrunnen
(Ramm-, Schlagbrunnen) wird abgeraten.

1.2 Angaben ber die Erzeugnisse

1.2.1 Anschlu- und Leistungsdaten (Tabelle 1)
Zul. Temp.-Bereich

15 C bis +90 C

Maximale Umgebungstemperatur

+40 C

Max. zul. Betriebsdruck

10 bar

Anschluspannungen:

50 Hz (10%)

60 Hz (6%)

1 ~ 230 V
3 ~ 230/400 V

1 ~ 220 V
3 ~ 220/380 V
bis 254/440 V

2900 RPM

3500 RPM

Drehzahl (RPM)
Netzseitige Absicherung

siehe Motortypenschild
IP 54

Schutzart
Isolierungsklasse

Geruschpegel

< 65dB(A)

Hydraulikanschluss
TYPEN

Gewindebohrungen
Saugseite

Druckseite

MHIL100

1 - (26-34)

1 - (26-34)

MHIL300

1 - (26-34)

1 - (26-34)

MHIL500
MHIL900

11/4 - (33-42)
11/2 - (40-49)

1 - (26-34)
11/4 - (33-42)

1.2.2 Typenschlssel
MHIL 3 02 E - 1 - 230 - 50 - 2 / XX/X
pumpe
Frderstrom [m3/h]
(2-pol./ 50 Hz)
Anzahl der
Laufrder
EPDM-Dichtungen
VITON-Dichtungen
1 ~ 230 V
3 ~ 400 V
Anschluspannung [V]
Frequenz [Hz]
2 polig
Hersteller-Schlssel
Bei Ersatzteilbestellungen sind smtliche Daten des Pumpen-/MotorTypenschildes anzugeben.

DEUTSCH

2. Sicherheit

4. Beschreibung von Erzeugnis und Zubehr

Diese Betriebsanleitung enthlt grundlegende Hinweise, die bei

Aufstellung und Betrieb zu beachten sind. Daher ist diese
Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom
Monteur sowie dem zustndigen Betreiber zu lesen. Es sind nicht nur
die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgefhrten allgemeinen
Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die unter den folgenden Hauptpunkten eingefgten, speziellen Sicherheitshinweise.

4.1 Beschreibung der Pumpe

Zentrifugalpumpe mit horizontaler Achse. Mehrzellig (2 bis 7 Stufen, je
nach Modell). Nicht selbstansaugend.
ffnungen mit Innengewinde, Ansaugung axial. Druck radial nach
oben. Normale Gleitringdichtung.

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung

Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei
Nichtbeachtung Gefhrdungen fr Personen hervorrufen knnen, sind
mit dem allgemeinen Gefahrensymbol :

4.2 Lieferumfang
Hochdruck-Kreiselpumpe,
Einbau- und Betriebsanleitung.
4.3 Zubehr
siehe Katalog/Datenblatt

5. Aufstellung/Einbau
bei Warnung vor elektrischer Spannung mit :

Zwei typische Flle :

Fig. 1 : Saugpumpe
Fig. 2 : Druckpumpe fr Vorratsbehlter (9) oder im Trinkwassernetz (10).

besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren fr die
Pumpe/Anlage und deren Funktion hervorrufen knnen, ist das Wort :

5.1 Montage
Die Pumpe ist an einem leicht zugnglichen, vor Frost geschtzten Ort
aufzustellen, der sich auch so nahe wie mglich an der Pumpstelle
befinden sollte.
Die Pumpe ist auf einem Fundament oder direkt auf einem sehr glatten
Boden horizontal aufzustellen.
Die Befestigung der Pumpe erfolgt an 2 Lchern durch
Ankerschrauben Durchmesser M8.

ACHTUNG!
eingefgt.
2.2 Personalqualifikation
Das Personal fr die Montage mu die entsprechende Qualifikation fr
diese Arbeiten aufweisen.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann eine Gefhrdung fr
Personen und Pumpe/Anlage zur Folge haben. Die Nichtbeachtung
der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprche fhren.
2.4 Sicherheitshinweise fr den Betreiber
Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhtung sind zu beachten.
Gefhrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlieen.
Vorschriften des VDE und der rtlichen Energieversorgungsunternehmen beachten.
2.5 Sicherheitshinweise fr Inspektions- und Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafr zu sorgen, da alle Inspektions- und
Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal
ausgefhrt werden, das sich durch eingehendes Studium der
Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.
Grundstzlich drfen Arbeiten an der Pumpe/Anlage nur im Stillstand
durchgefhrt werden.
2.6 Eigenmchtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Vernderungen der Pumpe/Anlage sind nur nach Absprache mit dem
Hersteller zulssig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes
Zubehr dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die
Haftung fr die daraus entstehenden Folgen aufheben.
2.7 Unzulssige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe/Anlage ist nur bei bestimmungsmiger Verwendung entsprechend Abschnitt 1 der Betriebsanleitung gewhrleistet. Die im Katalog/Datenblatt angegebenen
Grenzwerte drfen auf keinen Fall unter- bzw. berschritten werden.

3. Transport und Zwischenlagerung

Bei Transport und Zwischenlagerung ist die Pumpe
gegen Feuchtigkeit, Frost und mechanische Beschdigung zu schtzen.
Das Pumpenaggregat ist in horizontaler Wellenlage zu transportieren.
Bei der Zwischenlagerung ist darauf zu achten, da ein Umschlagen
des Pumpenaggregates wegen evtl. Kopflastigkeit ausgeschlossen ist.

ACHTUNG!

Erforderliches Werkzeug
13er und 19er Maulschlssel,
6er Sechskantschlssel mit Stiel,
Kreuzkopfschraubenzieher.
Es ist zu beachten, dass mit zunehmender
Hhenlage des Aufstellungsortes und hherer
Wassertemperatur die Saughhe der Pumpe verringert wird.

ACHTUNG!

Hhe ber NN Hhenverlust

0m
0 mCL
500 m
0,60 mCL
1000 m
1,15 mCL
1500 m
1,70 mCL
2000 m
2,20 mCL
2,65 mCL
2500 m
3000 m

ACHTUNG!

3,20 mCL

Temperatur
20 C
30 C
40 C
50 C
60 C
70 C

Hhenverlust
0,20 mCL
0,40 mCL
0,70 mCL
1,20 mCL
1,90 mCL
3,10 mCL

80 C
90 C
100 C

4,70 mCL
7,10 mCL
10,30 mCL

ber 80 C ist eine Pumpenaufstellung gem

(Druckpumpe) vorzusehen (figure 2).

Hydraulikanschluss
ber Schlauchleitungen mit gewickelter Verstrkung oder
Rohrleitungen.
Der Durchmesser der Saugleitung darf niemals kleiner sein als derjenige der Pumpe.
Die horizontale Lnge der Saugleitung sollte kurz gehalten werden um
Druckverluste zu vermeiden (durch Bogen, Schieber, Reduzierungen
usw.)
An dieser mit 2 % steigenden Leitung (figure 1) darf keinerlei Falschluft
eintreten.
Bei Rohrleitungen sind Rohrhalter oder Schellen zu verwenden, damit
das Leitungsgewicht nicht von der Pumpe zu tragen ist (figure 1).

ACHTUNG!

An den Rohrverbindungen ist auf gute Abdichtung

durch geeignete Mittel zu achten.

5.2 Elektrischer Anschluss

Der elektrische Anschlu ist von einem beim rtlichen
EVU zugelassenen Elektroinstallateur entsprechend den
geltenden VDE-Vorschriften auszufhren.
Elektrische Anschlsse und berprfungen sind durch einen anerkannten Fachmann nach den geltenden Normen vorzunehmen.

DEUTSCH

Die elektrischen Kenndaten (Frequenz, Spannung, Nennstrom) stehen

auf dem Typenschild. Es ist zu prfen, ob der Motor dem
Stromversorgungsnetz entspricht, an das er angeschlossen werden soll.
Der elektrische Schutz des Motors ist zwingend vorgeschrieben. Er
ist durch einen Schutzschalter sicherzustellen, der auf den am
Motorschild angegebenen Strom einzustellen ist.
Einphasige
Motoren
verfgen
ber
einen
eingebauten
Wrmeschutzschalter.
Zum Schutz des Stromversorgungsnetzes ist ein Hauptschalter mit
Schmelzsicherungen (Bauart aM) vorzusehen.
Netzanschluss
Verwenden Sie ein Elektrokabel, das den geltenden rtlichen
Vorschriften entspricht.
DREHSTROM
EINPHASENSTROM

: 4 Leiter (3 Phasen + Erde)

: 3 Leiter (2 Phasen + Erde)

Ein falscher elektrischer Anschlu fhrt zur Beschdigung

des Motors. Das E-Kabel darf nie Kontakt zur Rohrleitung
oder Pumpe haben und mu vor Feuchtigkeit geschtzt
sein.
Das im Deckel des Klemmenkastens vom Motor angebrachte
Schaltschema (figure 3) ist einzuhalten .
Die Elektromotoren der Pumpen knnen an einen Frequenzwandler
angeschlossen werden. Die Anweisungen des Wandlerherstellers
sind strengstens einzuhalten.
An den Motorklemmen drfen keine Spannungsspitzen ber 850 V
und Vernderungen im Spannungs-/Zeitverhltnis ber 2500 V/ms
verursacht werden. Wenn das Spannungssignal darber hinausgehende Werte ausweist, entsteht die Gefahr einer Beschdigung der
Motorwicklung.
In diesem Fall ist ein LC-Filter (L=Induktanz / C=Kondensator) zwischen Wandler und Motor vorzusehen.
Dieser ist am Motor so kurz wie mglich ber ein erforderlichenfalls
abgeschirmtes Kabel anzuschlieen
.
Nicht vergessen, die Anlage zu erden (Erdleiter anschlieen).

Saugschieber (2) ffnen.

Befllstopfen (5) ausschrauben
Pumpe und Saugleitung vollstndig befllen, bis das Wasser blasenfrei aus der Befllffnung herausluft.
Den Hahn wieder schlieen (er kann am Rohr bleiben), das Rohr
abnehmen und den Befllstopfen wieder einschrauben.
Motor durch kurzes Tippen starten, dann etwa 20 s warten, damit
die Luft sich absetzt.
Befllstopfen (5) leicht losdrehen, um die Luft herauszulassen. Sollte
kein Wasserstrahl nachlaufen, ist der Stopfen vollkommen auszuschrauben und der Wasserstand in der Pumpe nachzufllen.
Stopfen vor der Inbetriebsetzung wieder einschrauben.
Der Vorgang ist erforderlichenfalls mehrmalig auszufhren.
Nota : Wir empfehlen, die Pumpe vor Wassermangel zu schtzen,
indem eine geeignete Einrichtung (Automatik, Schalter mit
Schwimmer, Druckschalter) eingebaut wird).
6.3 Kontrolle der Anlaufbereitschaft und der Drehrichtung des
Motors
Mit Hilfe eines in den Wellenspalt auf der Ventilatorseite einzusetzenden flachen Schraubenziehers wird geprft, ob die Welle frei und ohne
harte Punkte dreht.
Durch kurzes Antippen des Schalters Spannung auf den Motor geben
und prfen, ob dieser in durch den Pfeil auf dem Typenschild der
Pumpe angezeigten Drehsinn anluft.
Ist dieses nicht der Fall, sind bei einem Drehstrommotor 2 Leiter an
der Klemmenleiste des Motors oder des Schutzschalters ber Kreuz
umzupolen.
Nota : Einphasenmotoren sind so gestaltet, dass sie im korrekten
Drehsinn laufen.
6.4 Anlauf
Je nach der Temperatur des befrderten Mediums und der
Betriebszeiten der Pumpe kann die Temperatur der Oberflchen
(Pumpe, Motor) 68 C berschreiten. erforderlichenfalls eine
geeignete Schutzeinrichtung fr Personen anbringen.

ACHTUNG!

6. Inbetriebnahme
6.1 Erst gut Splen
Unsere Pumpen knnen werksseitig hydraulisch abgedrckt
werden. Sollte noch Wasser darin verblieben sein, wird aus
hygienischen Grnden empfohlen, die Pumpe zu splen,
bevor sie in einem Trinkwassernetz eingesetzt wird.
6.2 Befllen - Entlften

ACHTUNG!

Die Pumpe darf niemals lnger als 10 Minuten ohne

Durchsatz (mit druckseitig geschlossenem Schieber) laufen.

Wir empfehlen die Einhaltung einer Mindestfrderleistung von etwa

10 % des Nenndurchsatzes der Pumpe, damit sich im oberen Teil der
Pumpe kein Gaseinschluss bildet.
Schieber auf der Druckseite ffnen und Pumpe starten
Gleichmssigkeit des Drucks auf der Druckseite mit Hilfe eines
Manometers prfen. Bei Druckschwankungen die Pumpe erneut lften oder befllen.
Aufgenommenen Strom prfen. Die Stromaufnahme darf hchstens
der Angabe auf dem Motorschild entsprechen.

Die Pumpe darf niemals trocken laufen, auch nicht

einen kurzen Augenblick.

Druckpumpe (figure 2)
Druckseitigen Schieber (3) schlieen.
Befllstopfen (5) ausschrauben
Saugschieber (2) langsam ffnen und die Pumpe vollstndig auffllen. Den Befllstopfen erst wieder festschrauben, wenn blasenfreies
Wasser austritt, d. h. alle Luft herausgedrckt worden ist.
Saugpume : 2 Flle sind mglich
1. Fall (figure 4-1) :
Druckschieber (3) schlieen
Saugschieber (2) ffnen
Befllstopfen (5) am Pumpengehuse ausschrauben
Einen Trichter in die ffnung einsetzen und die Pumpe und die
Saugleitung langsam vollstndig auffllen.
Nach dem blasenfreien Wasseraustritt, wenn alle Luft herausgedrck
wurde, ist die Befllung abgeschlossen.
Stopfen wieder einschrauben.
2. Fall (figure 4-2) :
Die Befllung kann erleichtert werden, wenn an der Saugleitung der
Pumpe ein mit Hahn und Trichter versehenes Rohr senkrecht angeordnet wird.
Druckschieber (3) schlieen

7. Wartung
Vor Wartungsarbeiten Anlage spannungsfrei schalten und
gegen unbefugtes Wiedereinschalten sichern. Keine
Arbeiten an laufender Pumpe vornehmen.
Bei Wartungsarbeiten im Betrieb ist die Pumpe stets einwandfrei
sauber zu halten.
Bei lngerem Stillstand ber eine Zeit ohne Frostgefahr wird davon
abgeraten, die Pumpe zu entleeren.
Whrend Zeiten mit Frostgefahr ist die Pumpe zu entleeren und zur
Vermeidung, dass die Welle und die hydraulische Einrichtung sich
festsetzen, sind Ablaufstopfen (6) und Befllstopfen (5) auszuschrauben und dann wieder einzuschrauben, ohne festgezogen zu werden.
Der Zeitabstand fr den Austausch der Gleitringdichtung hngt von
den Einsatzbedingungen ab, das heit :
fr die Gleitringdichtung: Temperatur und Druck des befrderten Fluids.
fr den Motor und andere Bauteile: Belastung und Umgebungstemperatur.
ununterbrochener Betrieb oder Aussetzbetrieb mit mehr oder weniger hufiger Einschaltung.
Die Gleitringdichtung erfordert im Betrieb keine besondere Wartung.
Die Wlzlager sind fr ihre Lebensdauer geschmiert und erfordern
keine besondere Nachschmierung.

DEUTSCH

8. Strungen, Ursachen und Beseitigung

Wenn das Fluid toxisch, korrosiv oder fr den Menschen gefhrlich
ist, mu WILO oder der autorisierte Reparaturbetrieb hierber informiert werden. In diesem Fall ist die Pumpe zu reinigen, damit die
totale Sicherheit fr den Reparaturhandwerker gewhrleistet ist.

Strung
Pumpe luft, frdert aber nichts

Lt sich die Betriebsstrung nicht beheben, wenden Sie sich bitte

an Ihren Sanitr- und Heizungsfachhandwerker oder an den WILOKundendienst.

Ursache

Beseitigung

Wege in der Pumpe sind

Fremdkrper verstopft
Saugleitung verstopft
Falschlufteintritt in der Saugleitung

durch

Pumpe ist leer und kann nicht ansaugen

Saugdruck zu schwach - meistens mit
Kavitationsgerusch verbunden
Pumpe (mit Drehstrommotor) luft im falschen Drehsinn
am Motor liegt eine zu geringe Spannung
an
Pumpe vibriert

Befestigung auf dem Fundament zu locker

Fremkrper verstopfen Pumpe
Pumpe luft hart
elektrischer Anschluss schlecht

Motor erhitzt sich anormal

Spannung unzureichend

Pumpe durch Fremdkrper verstopft

Umgebungsluft ber + 40C
Kopplungsfehler im Klemmenkasten
Pumpe gibt keinen ausreichenden
Druck ab

Drehrichtung durch Umpolung von 2 Leitern

an der Klemmenleiste des Motors oder des
Schutzschalters umkehren.
Spannung an Motorklemmen und richtigen
Leiterquerschnitt sowie Kopplung
prfen.

zu niedriger Wert am
eingestellt (Drehstrommotor)

Thermorelais

Thermorelais des Schutzschalters hat einen

Fehler
Sicherung durchgebrannt
Ansaughhe (HA) nicht eingehalten
Saugleitung hat kleineren Durchmesser als
die Pumpe
Pumpenkorb und Saugleitung sind teilweise
verschmutzt

Spannung an Motorklemmen prfen; diese

mu bei 10% (50Hz) oder 6% (60 Hz)
liegen.
Pumpe zerlegen und reinigen.
Motor ist fr Betrieb bis max. +40C
Umgebungstemperatur ausgelegt.
Typenschild am Motor beachten.

Drehstrommotor luft falsch herum

ein Leiter ist unterbrochen

Technische nderungen vorbehalten.

Muttern an den Fundamentschrauben festziehen.

Pumpe zerlegen und reinigen.
Pumpe muss sich frei drehen und darf keinen anormalen Widerstand zeigen.
Pumpenanschlsse prfen.

Pumpe zerlegen und Fehler abstellen.

Spannung zu gering

Durchsatz ist ungleichmig

Leitung reinigen.
Abdichtung der gesamten Leitung und des
Motors prfen.
Pumpe auffllen, Dichtheit am Bodenventil
prfen.
zu hoher Druckverlust in der Ansaugung
oder Ansaughhe zu gro (NPSH der installierten Pumpe prfen).
2 Phasen am Motorklemmbrett oder
Schutzschalter kreuzen um Drehsinn
umzustellen.
Spannung an den Klemmen des Motors
und richtigen Querschnitt der Leiter prfen.

Motor dreht nicht mit normaler Drehzahl

(Fremdkrper, Motor schlecht versorgt
usw...)
Motor beschdigt
Pumpe schlecht aufgefllt

am Motor liegt unzureichende Spannung an

Schutzschalter lst aus

Pumpe zerlegen und reinigen.

Motor austauschen.
Pumpe auffllen und entlften bis
Blasenfreiheit erreicht ist.

Intensitt mit Amperemeter prfen oder den

auf dem Typenschild des Motors angegebenen Wert einstellen.
richtige Leiterquerschnitte im Kabel
prfen.
Kabel prfen und erforderlichenfalls austauschen.
austauschen.
austauschen.
Erfordernisse fr den Pumpenbetrieb und
Empfehlungen dieser Schrift einsehen.
Saugleitung mu denselben Durchmesser
haben wie die Saugffnung
der Pumpe.
zerlegen und reinigen.

ENGLISH

1. General
Installation and service by qualified personnel only
1.1 Applications
Pumps for clear liquids in residential, agricultural, industrial, and other
applications.
- Drawing of water from a well, spring, river, pond, etc. Water should
not be drawn from abyssinian wells (tube, driven well).

1.2 Technical description

1.2.1 Performance and electrical data (Table 1)
Permissible temperature range

15 C to +90 C

Maximum ambient temperature

+40 C

Maximum permissible working pressure:

10 bar

Mains voltages:

Speed (RPM)
Mains fuse protection

50 Hz (10%)

60 Hz (6%)

1 ~ 230 V
3 ~ 230/400 V

1 ~ 220 V
3 ~ 220/380 V
to 254/440 V

50 Hz
2900 RPM

60 Hz
3500 RPM

see motor rating plate

Protective system

IP 54

Insulation class

Sound level

< 65dB(A)

Connection diameters
TAPPED PORT ND

Models

SUCTION

DISCHARGE

MHIL100

1 - (26-34)

1 - (26-34)

MHIL300

1 - (26-34)

1 - (26-34)

MHIL500
MHIL900

11/4 - (33-42)
11/2 - (40-49)

1 - (26-34)
11/4 - (33-42)

When ordering spare parts, please give all the information on the
pump/motor rating plate.
1.2.2 Series specifications
MHIL 3 02 E - 1 - 230 - 50 - 2 / XX/X
Pump
family
Flow rate (m3/h)
(2-pole/ 50 Hz)
Number of
stages
E = gaskets EPDM
V = gaskets VITON
1 = single-phase motor
3 = three-phase motor
Mains voltage (V)
Frequency (Hz)
2 poles
Manufacturer's key

ENGLISH

2. Safety precautions

4. Description of product and accessories

These instructions contain important information which must be

followed when installing and operating the pump. It is therefore imperative that they be read by both the installer and the operator before
the pump is installed or started up.
Both the general safety instructions in the Safety precautions section
and those in subsequent sections indicated by danger symbols should
be carefully observed.

4.1 Pump description

Centrifugal pump, multistage horizontal (2 to 7 stages, depending on
model).
Not self-priming.
Tapped ports, axial suction, radial discharge in upward direction.
Shaft sealing by standardized mechanical packing.

2.1 Danger symbols used in these operating instructions

Safety precautions in these operating instructions which, if not followed, could cause personal injury are indicated by the symbol:

Safety precautions warning of danger due to electricity are indicated

by the symbol:

Safety precautions which, if not followed, could damage the pump or

installation and cause it to malfunction are indicated by the word:

WARNING!
2.2 Qualified Personnel
The personnel installing the pump must have the appropriate qualifications for this work.
2.3 Risks incurred by failure to comply with the safety precautions
Failure to comply with the safety precautions could result in personal
injury or damage to the pump or installation. Failure to comply with the
safety precautions could also invalidate any claim for damages.
In particular, failure to comply with these safety precautions could give
rise, for example, to the following risks:
the failure of important parts of the pump or installation,
personal injury due to electrical, mechanical and bacteriological
causes.
material damage.
2.4 Safety precautions for the operator
Existing regulations for the prevention of accidents must be followed.
To prevent the risk of electric shock or electrocution VDE regulations
and those of the local supply company must be followed.
2.5 Safety precautions for inspection and installation
The operator must ensure that all inspection and installation work is
carried out by authorized and qualified specialists who have carefully
studied these instructions. In principle, work should not be carried out
on a running pump or installation.
2.6 Unauthorized alterations and manufacture of spare parts
Alterations to the pump or installation may only be carried out with the
manufacturer's consent. The use of original spare parts and accessories authorized by the manufacturer will ensure safety. The use of any
other parts may invalidate claims invoking the liability of the manufacturer for any consequences.
2.7 Improper use
The operational safety of the pump or installation supplied can only be
guaranteed if it is used in accordance with paragraph 1 of the operating instructions. The limits given in the catalogue or data sheet must
under no circumstances be exceeded.

4.2 Components supplied

Centrifugal pump
Installation and Operating Instructions.
4.3 Accessories
See catalogue or data sheet

5. Assembly and Installation

See the rating plate of the pump and the rating plate of the motor.
Two standard cases:
Fig. 1 : Pump in suction
Fig. 2 : Pump under pressure from storage tank (item 9) or town water supply
(item 10).
5.1 Installation
Install the pump in a place that is easy to reach, protected from frost,
and as close as possible to the place from which water is drawn.
Install the pump on a foundation black or directly on a smooth, level
floor.
Pump attached by two holes for 8-mm dia. studs.
Required tools
Open-end wrench 13 and 19,
Allen wrench 6,
Screwdriver.

WARNING!
Altitude
0m
500 m
1000 m
1500 m
2000 m
2500 m
3000 m

WARNING!

During transport and in storage the pump must be

protected against moisture, frost and mechanical
damage.
The pump unit is to be transported with the shaft horizontal. When
storing, ensure that the pump unit cannot overturn as a result of
top-heaviness.

WARNING!

10

Loos of head
0 mCL
0.60 mCL
1.15 mCL
1.70 mCL
2.20 mCL
2.65 mCL
3.20 mCL

Temprature
20 C
30 C
40 C
50 C
60 C
70 C
80 C
90 C
100 C

Loss of head
0.20 mCL
0.40 mCL
0.70 mCL
1.20 mCL
1.90 mCL
3.10 mCL
4.70 mCL
7.10 mCL
10.30 mCL

Above 80C, plan to install the pump under pressure

(figure 2).

Connections :
By hose whith spiral reinforcement or by rigid pipe.
The diameter of the suction piping must never be less than that of the
pump.
Limit the length of the suction pipe and avoid all features that cause
losses of head (tappers, bends, valves,...).
No air entrance is allowed on the suction pipe which is showing a
mounting declivity (2%) (figure 1).
If a rigid pipe is used, provide supports or collars so that the pump
does not bear its weight (figure 1).

WARNING!

3. Transport and Storage

Bear in mind that the altitude of the place of installation and the water temperature may reduce the suction head of the pump.

Carrefully seal the pipes with suitable product.

5.2 Raccordement lectrique

Electrical work must be carried out by a qualified and licensed electrician in strict compliance with local regulations.
Refer to the motor data plate for its electrical characteristics (frequency, voltage, nominal current).
Check if the motor it complies with the mains supply used.

ENGLISH

The three-phase motor must be protected by a circuit-breaker set to

the current marked on the motor data plate.
The single-phase motor has built-in thermal protection.
Provide a fuse disconnecting switch (type aM) to protect the power
supply.
Line power
Use a cable meeting standard board.
THREE-PHASE : 4 conductors (3 phases + EARTH)
: 3 conductors (2 phases + EARTH).
TWO-PHASE
A connection error would damage the motor. The power
cable must never touch the pipe or the pump; make sure
that it is away from any moisture.
The electric connections should be made as shown by the diagrams
inside the cover of the motor terminal box (or see figure 3).
The electric motors used with pumps can be connected to a frequency converter.
Strictly follow the directions given by the manufacturers data sheet.
The converter must not generate voltage peaks at the motor terminals higher than 850 V and dU/dt (Voltage/Time variation) higher than
2500 V/s. If the value of the voltage signal are higher than those,
risk of damage the motor are to forecast.
If it does, place an LC (inductance-capacitance) filter between the
converter and the motor.
It must be connected to the motor with a minimum length cable,
armoured if necessary.
DO NOT FORGET TO CONNECT THE EARTH.

6. Starting up
6.1 Prior cleaning
An hydraulic test is canted out on each pump in our factory.
Some water stays inside them. It is recommended for hygien
reasons to clean the pump before using it on the potable
water supply.

inside pump housing.

Unscrew once again the plug (item 5) and, if a water flow doesnt
appear, remove plug and complete the water level inside the pump.
Close the plug and start again.
If necessary, repeat this operation.
NOTE: We recommend to protect the pump against dry-running with
an adequate device (automatic control, float switch, pressure switch).
6.3 Check dislocking and the motor sense of rotation
Whith an open-end screwdriver placed in the slot of the shaft on fan
side, make sure that the pump turns freely without sticking.
Switch on the motor by short pressing on the motor-overload release
and check that it turns in the direction indicated by the arrow located
on the indentification label of the pump.
If not, interchange two phase wires on the motor terminal block or circuit-breaker.
NOTE: The single-phase motors are designed to turn in the right direction in all cases.
6.4 Starting up
Depending on conveyed fluid and running of pump, surface
temperature can exceed 68C. Take necessary means to
avoid injuries.

WARNING!

The pump must not be operated in a no-flow condition (discharge valve closed) for more than 10 minutes.

We recommend establishing a minimum flow of about 10 % of the

rated capacity of the pump, to avoid the formation of a gas pocket at
the top of the pump.
Open the discharge valve to start the pump.
Use a pressure gauge to check the stability of the discharge pressure; if it is unstable, bleed the pump again or perform the filling operation.
Check that the current draw does not exceed the value marked on
the motor data plate.

7. Servicing

6.2 Filling, degassing

WARNING!

Never operate the pump dry, even briefly.

Pump under pressure (figure 2)

Close the discharge valve (item 3).
Open the suction valve (item 2).
Unscrew the filling plug (item 5) on the main body of the pump.
Put a funnel into the port and slowly and completely fill the pump and
the suction pipe.
When water flows out and all air has been eliminated, filling is complete.
Screw the plug back in.
Pump in suction : two cases are possible :
1st CASE (figure 4-1) :
Close the discharge valve (item 3).
Open the suction valve (item 2).
Unscrew the filling plug (item 5) on the main body of the pump.
Put a funnel into the port and slowly and completely fill the pump and the
suction pipe.

When water flows out and all air has been eliminated, filling is complete.
Screw the plug back in.

Before any operation, switch off the pump(s).

No special servicing in operation. Always keep the pump perfectly
clean.
For a prolonged shutdown, if there is no risk of frost, it is best not to
drain the pump.
To avoid any blocking of the shaft and the hydraulic system, in frosty
periods, empty the pump by removing the plug (item 6) and the filling
plug (item 5). Screw the 2 plugs back in, without tightening them.
The replacement frequencies for the mechanical seal will depend on
pump operating conditions, namely:
For the mechanical seal, the temperature and pressure of the liquid
pumped
For the motor and other components, pressure head and ambient
temperature.
Priming frequency, duty continuous or periodic.
The mechanical seal do not require special servicing in operation.
Bearings are lubricated for lifetime and do not require any lubrication.

2nd CASE (figure 4-2) :

Filling can be made easier by fitting, on the pump suction pipe, a vertical pipe with a stopcock and a funnel.
- Close the discharge valve (item 3).
- Open the suction valve (item 2).
- Unscrew plug (item 5).
- Fill the pump and the suction pipe completely, until water flows out of
the bleed device and all air bubbles have disappeared.
Close the stopcock (which can be left in place), remove the pipe,
and screw the filling plug back in.
Start the motor by pressing briefly, wait for 20 to let air going up

11

ENGLISH

8. Fault finding, causes and remedies

If the liquid is toxic, corrosive or dangerous for human being,
WILO must be informed or the qualified person in charge of
the repairing. In this case, clean the pump to ensure o complete safety to the repairing man.

Fault
Pump turns but no delivery

If the fault cannot be remedied, please contact your plumbing and

heating specialist or WILO customer services.

Cause

Remedy

The internal parts are obstructed by particles

Suction pipe obstructed
Air in suction pipes

Dismantle the pump and clean

Pump is no more primed

Suction pressure is too low, it causes cavitation noise
The pump turns in the wrong sense
(3~ motor)
The supply voltage of the motor is too low
The pump vibrates

Loose on its foundation

Check and tighten completely the nuts of

the stud bolts
Dismantle the pump and clean
Check the pump turns freely without abnormal sticking
Check the connections of the pump

Particles obstructing the pump

Difficult rotation of the pump
Bad electrical connection
The motor overheats

Too low voltage

Pump obstructed by particles

Ambient temperature above 40C
Coupling failure in the terminal box
The pump delivers insufficient pressure

The motor fails to run at its normal speed

(particles, inadequate motor supply ...)

Replace the motor

Fill the pump and drain until there are no
more air bubbles

The motor turns in the wrong way (threephase motor)

Reverse the sense of rotation by interchanging the two phase wires on the motor terminal box or motor-overload release
Check the voltage at the terminals of the
motor and the cross-section of the conductors and of the coupling

Too low value

(3~ motor)

of

the

thermal

relay

The voltage is too low

A phase is cut
The thermal relay of the circuit-breaker is
defective
A fuse is off
The flow is irregular

Subject to technical alterations.

12

Check voltage on terminals of the motor, it

should be within 10 % of the rated voltage
Dismantle the pump and clean
The motor is aimed at operating at a maximum ambient temperature of 40C
To conform to the motor plate
Dismantle the pump and solve the defect

The motor is defective

Bad filling of the pump

The supply voltage of the motor is too low

The circuit-breaker device is on

Clean all the pipes

Check tightness of the whole pipe up to the
pump and seal it
Fill the pump to prime again. Check foot
valve is tight
Too high losses of head on suction or suction head is too high (check the NPSH of
the installed pump)
Cross the two phase wires on motor terminal block or motor-overload release to
reverse the sense of rotation
Check the voltage on the terminals of the motor
and the cross-section of the conductors

Check the current with an ammeter or set

the value of the current rating on the motor
data plate
Check the adequate cross-section of the
conductors of the electrical cable
Check it and change the electrical cable if
necessary
Replace it

The suction head (Ha) is not adequate

Replace it
Study again the installation conditions and the
recommendations described in this instruction

The suction pipe has a lower diameter than

the one of the pump

The suction pipe must have the same diameter as the suction pump port

The strainer and the suction pipe are partially obstructed

Remove and clean

FRANAIS

1. Gnralits
Montage et entretien uniquement par du personnel qualifi
1.1 Applications
Pompes destines au pompage de liquides clairs dans les secteurs de
lhabitat, de lagriculture, de lindustrie...
Captage partir dun puits, dune source, dune rivire, dun tang...
A proscrire sur puits Abyssin (pieu, puits piqu).
1.2 Caractristiques
1.2.1 Raccordement et puissance (tableau 1)
Plage de tempratures admissible

15 C +90 C

Temprature ambiante maximale

+40 C

Pression de service maximale admissible:

10 bars

Tensions de rseau:

50 Hz (10%)

60 Hz (6%)

1 ~ 230 V
3 ~ 230/400 V

1 ~ 220 V
3 ~ 220/380 V
254/440 V

2900 t/min

3500 t/min

Vitesse (t/min)
Protection par fusibles du ct de lalimentation

Voir plaque signaltique

Type de protection

IP 54

Classe disolation

Niveau sonore

< 65dB(A)

Diamtres de raccordement
TYPE

ORIFICES TARAUDS
ASPIRATION

REFOULEMENT

MHIL100

1 - (26-34)

1 - (26-34)

MHIL300

1 - (26-34)

1 - (26-34)

MHIL500
MHIL900

11/4 - (33-42)

1 - (26-34)

11/2 - (40-49)

11/4 - (33-42)

Lors de toute commande de pices de rechange, il convient de

mentionner toutes les donnes de la plaque signaltique.

1.2.2 Dnomination
MHIL 3 02 E - 1 - 230 - 50 - 2 / XX/X
Famille
de pompe
Dbit [m3/h]
(bipolaire/50 Hz)
Nombre
dtages
E = joints EPDM
V = Joints VITON
1 = moteur monophas
3 = moteur triphas
Tension nominal (V)
Frquence (Hz)
2 ples
Code fabricant

13

FRANAIS

2. Scurit
La prsente notice contient les instructions respecter lors du montage et de la mise en service. C'est pourquoi elle devra tre lue attentivement par le monteur et lutilisateur. Il y a lieu d'observer non seulement ce point principal mais aussi les prescriptions de scurit spcifiques abordes dans les points suivants.
2.1 Signalisation des consignes de la notice
Les prescriptions de scurit contenues dans cette notice pour mettre
en garde les personnes sont symbolises par :

en ce qui concerne l'lectricit par :

Pour annoncer des indications de scurit dont la non-observation

peut occasionner un danger pour l'installation et son fonctionnement,
on a intgr le mot :

ATTENTION!
Il faut absolument tenir compte des indications portes directement
sur le matriel, telles que le sens de rotation.
2.2 Qualification du personnel
On veillera la comptence du personnel amen raliser le montage.
2.3 Dangers encourus en cas de non-observation des consignes
La non-observation des consignes peut avoir des consquences
graves sur la scurit des personnes et de l'installation et entraner
la suspension de toute garantie. Une rigueur absolue est exige notamment en matire d'lectricit et de mcanique
2.4 Consignes de scurit lutilisateur
Observer les consignes en vue d'exclure tout risque d'accident. Eviter
les dangers dus au rseau lectrique en respectant les prescriptions et
les normes en vigueur.
2.5 Consignes de scurit pour les travaux d'inspection
et de montage
Lutilisateur doit faire raliser ces travaux par une personne spcialise
qualifie ayant pris connaissance du contenu de la notice.
2.6 Modification du matriel et usage de pices dtaches
non-agres
Toute modification de linstallation ne peut tre effectue qu'aprs
l'autorisation pralable du fabricant. Lutilisation de pices de rechange
dorigine et daccessoires autoriss par le fabricant garantit la scurit.
Lusage dautres pices peut dgager notre socit de toute responsabilit.
2.7 Modes d'utilisations non-autoriss
L'utilisation du matriel livr est prvue pour une ou des applications
prcise(s) au chap.1. Les valeurs indiques dans la fiche technique
ne doivent en aucun cas tre dpasses.

3. Transport et stockage avant utilisation

Lors du transport et du stockage avant utilisation, la
pompe devra tre protge contre lhumidit, le gel
et les dommages mcaniques.
La pompe doit tre transporte lhorizontale. Lors du stockage avant
utilisation, il faut veiller exclure tout risque de chute de la pompe.

ATTENTION!

4. Description du produit et de ses accessoires

4.1 Description de la pompe
Pompe centrifuge axe horizontal, Multicellulaire (2 7 tages selon
les modles). Non auto-amorante.

14

Orifices tarauds, aspiration axiale, refoulement radial vers le haut.

Etanchit au passage de larbre par garniture mcanique normalise.
4.2 Etendue de la fourniture
Pompe centrifuge.
Notice de montage et de mise en service.
4.3 Accessoires
Voir catalogue/feuille de donnes.

5. Installation / Montage
Respecter les indications des plaques signaltiques de la pompe et
du moteur.
Deux cas type :
Fig. 1 : Pompe en aspiration
Fig. 2 : Pompe en charge sur bche de stockage (rep.9) ou sur un rseau
deau de ville (rep.10).
5.1 Montage
Installer la pompe dans un endroit facilement accessible, protg du
gel et aussi prs que possible du lieu de puisage.
Monter la pompe sur un massif ou directement sur un sol bien lisse et
horizontal.
Fixation de la pompe par 2 trous pour goujons M8.
Outillage ncessaire :
cls plates de 13 et 19,
cl emmanche six pans de 6,
tournevis cruciforme.

ATTENTION!
Altitude
0m
500 m
1000 m
1500 m
2000 m
2500 m

Tenir compte que laltitude du lieu dinstallation ainsi

que la temprature de leau rduisent les possibilits
daspiration de la pompe.

Perte de hauteur
0 mCL
0,60 mCL
1,15 mCL
1,70 mCL
2,20 mCL
2,65 mCL

Temprature
20 C
30 C
40 C
50 C
60 C
70 C

Perte de hauteur
0,20 mCL
0,40 mCL
0,70 mCL
1,20 mCL
1,90 mCL
3,10 mCL

3,20 mCL

80 C
90 C
100 C

4,70 mCL
7,10 mCL
10,30 mCL

3000 m

ATTENTION!

Au- del de 80C, prvoir une installation pompe en

charge (figure 2).

Raccordements :
Par tuyauterie flexible avec hlice de renforcement ou rigide.
Le diamtre de la tuyauterie daspiration ne doit jamais tre infrieur
celui de la pompe.
Limiter la longueur horizontale de la tuyauterie daspiration et viter
toutes causes de pertes de charge (coudes, vannes, rtrcissement,
...).
Aucune prise dair ne doit tre tolre sur cette tuyauterie qui sera en
pente montante (2%) (figure 1).
Avec tuyauterie rigide, utiliser des supports ou colliers pour viter que
le poids des tuyauteries ne soit support par la pompe (figure 1).

ATTENTION!

Bien tancher les raccordements avec des produits

adapts.

5.2 Raccordement lectrique

Conformment aux prescriptions en vigueur, le raccordement lectrique doit tre effectu par un lectricien local
agr.
Voir plaque signaltique moteur pour les caractristiques lectriques
(frquence, tension, intensit nominale).
Vrifier que le moteur est adapt au rseau sur lequel il va tre utilis.
La protection lectrique du moteur est obligatoire et doit tre assure
par disjoncteur rgl lintensit figurant sur la plaque moteur.
Le moteur monophas a une protection thermique intgre.

FRANAIS

Prvoir un sectionneur fusibles (type aM) pour protger le rseau.

Rseau dalimentation
Utiliser un cble lectrique conforme aux normes locales en vigueur.
TRIPHAS
MONOPHAS

: 4 conducteurs (3 phases + TERRE)

: 3 conducteurs (2 phases + TERRE).

Une erreur de branchement lectrique endommagerait le

moteur. Le cble lectrique ne devra jamais tre en contact
ni avec la tuyauterie ni avec la pompe, et tre labri de
toute humidit.
Respecter les schmas de branchement placs dans le couvercle de
la bote bornes du moteur (figure 3).
Les moteurs lectriques quipant les pompes peuvent tre raccords un convertisseur de frquence. Se conformer scrupuleusement la notice du fabricant du convertisseur.
Celui-ci ne devra pas gnrer aux bornes du moteur des pics de
tension suprieurs 850V et des dU/dt (variation Tension/Temps)
suprieures 2500 V/s. Si le signal de tension prsente des
valeurs suprieures celles prcites, des risques de dgradations
du bobinage moteur sont craindre.
En ce cas, prvoir un filtre LC (inductance - condensateur) entre le
convertisseur et le moteur.
Il devra tre connect au moteur avec un cble de longueur minimale, blind si ncessaire.
NE PAS OUBLIER DE RACCORDER LA MISE A LA TERRE.

6. Mise en service
6.1 Rinage prliminaire
Nos pompes peuvent tre testes hydrauliquement en usine.
Sil subsiste de leau dans celles-ci. Il est recommand pour
des raisons dhygine deffectuer un rinage de la pompe
avant toute utilisation sur rseau deau potable.
6.2 Remplissage - Dgazage

ATTENTION!

Ne jamais faire fonctionner la pompe sec, mme

un court instant.

Pompe en charge (figure 2)

Fermer la vanne au refoulement (rep.3).
Dvisser le bouchon de remplissage (rep.5).
Ouvrir progressivement la vanne laspiration (rep.2) et procder au
remplissage complet de la pompe. Ne revisser le bouchon de remplissage quaprs sortie deau et complte vacuation de lair.
Pompe en aspiration : Deux cas sont possibles :
1er CAS (figure 4-1) :
Fermer la vanne au refoulement (rep.3).
Ouvrir la vanne laspiration (rep.2).
Dvisser le bouchon de remplissage (rep.5) situ sur le corps de pompe.
A laide dun entonnoir engag dans lorifice, remplir lentement et
compltement la pompe et la tuyauterie daspiration.
Aprs sortie deau et vacuation totale de lair, le remplissage est termin.
Revisser le bouchon.
2e CAS (figure 4-2) :
Le remplissage peut tre facilit en installant sur la conduite daspiration de la pompe un tuyau vertical muni dun robinet et dun entonnoir.
Fermer la vanne au refoulement (rep.3).
Ouvrir la vanne laspiration (rep.2).
Dvisser le bouchon (rep.5).
Procder au remplissage complet de la pompe et de la conduite
daspiration, jusqu coulement deau par lorifice de remplissage
et complte disparition des bulles dair.
Fermer le robinet (celui-ci peut rester en place), retirer le tuyau et
revisser le bouchon de remplissage.
Dmarrer le moteur par une brve impulsion puis attendre 20s environ pour laisser lair dcanter.
Desserer lgrement le bouchon (rep.5) pour vacuer lair : si un filet
deau napparat pas, retirer ce bouchon pour complter le niveau deau
dans la pompe. Remettre en place ce bouchon avant remise en route.

Si ncessaire, renouveler cette opration.

Nota : Nous recommandons de protger la pompe contre le manque
deau par un dispositif adapt (Automatisme, interrupteur flotteur,
pressostat).
6.3 Contrle du dgommage et du sens de rotation du moteur
A laide dun tournevis plat engag dans la fente de larbre ct ventilateur, sassurer que celui-ci tourne librement sans point dur.
Mettre le moteur sous tension, par une brve impulsion sur le discontacteur, et vrifier que celui-ci tourne bien dans le sens indiqu par la
flche situe sur ltiquette didentification de la pompe.
Dans le cas contraire et si le moteur est triphas croiser 2 fils de phase
au bornier moteur, ou sur le discontacteur.
Nota : Les moteurs monophass sont prvus pour fonctionner dans le
sens correct de rotation.
6.4 Dmarrage
Suivant la temprature du fluide vhicul et les cycles de
fonctionnement de la pompe, la temprature des surfaces
(pompe, moteur) peut dpasser 68C : mettre en place des
protection vis vis des personnes si ncessaire.

ATTENTION!

La pompe ne doit pas fonctionner dbit nul, (vanne

au refoulement ferme) plus de 10 minutes.

Nous recommandons dassurer un dbit minimum gal 10% environ

du dbit nominal de la pompe, afin dviter la formation dune poche
gazeuse en partie haute de la pompe.
Ouvrir la vanne au refoulement et dmarrer la pompe.
Contrler la stabilit de la pression au refoulement laide dun
manomtre; en cas dinstabilit, purger nouveau la pompe ou procder au remplissage.
Vrifier que lintensit absorbe est infrieure ou gale celle indique sur la plaque moteur.

7. Entretien
Avant dentamer des travaux dentretien, veillez mettre
linstallation hors tension et assurez-vous quaucune
remise en fonctionnement non-autorise nest possible.
Aucun entretien particulier en cours de fonctionnement; maintenir
toujours la pompe en parfait tat de propret.
En cas darrt prolong, sil ny a pas risque de gel; il est dconseill
de vidanger la pompe.
Pour viter tout blocage de larbre et de lensemble hydraulique,
pendant la priode de gel, vidanger la pompe en retirant le bouchon
(rep.6) et le bouchon de remplissage (rep.5). Revisser sans les serrer
les 2 bouchons.
La frquence de remplacement de la garniture mcanique est lie aux
conditions de service de la pompe, savoir :
Temprature et pression du liquide vhicul pour la garniture mcanique.
Charge et temprature ambiante pour le moteur et les autres composants.
Frquence de dmarrage : service continu ou intermittent.
La garniture mcanique ne ncessite aucun entretien en cours de
fonctionnement.
Les roulements sont graisss pour leur dure de vie et ne ncessitent donc pas de graissage.

15

FRANAIS

8. Pannes, causes et remdes

Si le liquide est toxique, corrosif ou dangereux pour lhomme, en
informer imprativement WILO ou le rparateur agr. Dans ce cas,
nettoyer la pompe de manire assurer une totale scurit au
rparateur.

Pannes
La pompe tourne mais ne dbite pas

Sil n'est pas possible de remdier la panne, veuillez faire appel

un spcialiste en installations sanitaires et de chauffage ou au
service aprs-vente WILO.

Causes

Remdes

Les organes internes sont obstrus par des

corps trangers
Tuyauterie daspiration obstrue
Entres dair par la tuyauterie daspiration

Faire dmonter la pompe et nettoyer.

La pompe est dsamore

La pression l'aspiration est trop faible, elle
est gnralement accompagne de bruit de
cavitation
La pompe tourne lenvers
(moteur triphas)
Le moteur est aliment une tension
insuffisante
La pompe vibre

Mal serre sur son massif

Corps trangers obstruant la pompe
Rotation dure de la pompe
Mauvais branchement lectrique

Le moteur chauffe anormalement

Tension insuffisante

Pompe obstrue par des corps trangers

Temprature ambiante suprieure + 40C
Erreur de couplage dans la bote bornes
La pompe ne donne pas une pression suffisante

Le moteur ne tourne pas sa vitesse normale (corps trangers, moteur mal aliment...)
Le moteur est dfectueux
Mauvais remplissage de la pompe

Le moteur tourne lenvers

(moteur triphas)
Le moteur est aliment une tension insuffisante
Le disjoncteur se dclenche

Valeur trop faible du relais thermique

(moteur tri)
La tension est trop faible
Une phase est coupe
Le relais thermique du discontacteur est
dfectueux
Un fusible saut

Le dbit nest pas rgulier

La hauteur daspiration (HA) nest pas respecte

La tuyauterie daspiration est dun diamtre
infrieur celui de la pompe
La crpine et la tuyauterie daspiration sont
partiellement obstrues

Sous rserve de modifications techniques.

16

Nettoyer toute la tuyauterie.

Contrler ltanchit de toute la conduite
jusqu la pompe et tancher.
Ramorcer par remplissage pompe. Vrifier
ltanchit du clapet de pied.
Trop de pertes de charge laspiration, ou
la hauteur daspiration est trop leve
(contrler le NPSH de la pompe installe).
Croiser 2 fils de phase au bornier du
moteur ou du discontacteur pour inverser le
sens de rotation.
Contrler la tension aux bornes du moteur
et la bonne section des conducteurs.
Vrifier et visser compltement les crous
des boulons des goujons.
Faire dmonter la pompe et nettoyer.
Vrifier que la pompe tourne librement sans
opposer de rsistance anormale.
Vrifier les connexions la pompe.
Vrifier la tension aux bornes du moteur,
cette tension doit se situer 10% (50 Hz)
ou 6% (60 Hz) de la tension nominale.
Faire dmonter la pompe et nettoyer.
Le moteur est prvu pour fonctionner une
temprature ambiante maxi de + 40C.
Se conformer la plaque moteur.
Faire dmonter la pompe et remdier
lanomalie.
Le remplacer.
Procder au remplissage de la pompe et
purger jusqu complte disparition des
bulles dair.
Inverser le sens de rotation en croisant 2 fils
de phase au bornier du moteur ou du discontacteur.
Contrler la tension aux bornes du moteur
et la bonne section des conducteurs, ainsi
que le couplage.
Contrler lintensit laide dun ampremtre, ou afficher la valeur de lintensit inscrite sur la plaque moteur.
Vrifier la bonne section des conducteurs
du cble lectrique.
Le vrifier et changer le cble lectrique si
ncessaire.
Le remplacer.
Le remplacer.
Revoir les conditions dinstallation et les
recommandations dcrites dans ce manuel.
La tuyauterie daspiration doit tre de
mme diamtre que lorifice daspiration
pompe.
Dmonter et nettoyer.