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MANUAL DE SOLDADURA
UNIVER.SAL

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MDDU.LD I

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PROGRAMA DE CAPACITACION LABORAL - CAPLAB


Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacin - COSUDE
Material revisado por el Sr. Hermann Probst, Senior Expert del SEC, durante su Misin en
el Per como Asesor en el rea de Metal Mecnica.
Se autoriza a citar o reproducir el contenido de la presente publicacin siempre y cuando
se mencione la fuente y se remita un ejemplar al Programa de Capacitacin Laboral CAPLAB, de la Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacin - COSUDE.
Calle Roma 455, San Isidro
Telfonos 442.95.40 / 421.91.12
E-mail: cosudecaplab@terra.com.pe

2 Edicin, por COSUDE-CAPLAB


Lima, enero del 2001

PRESENTACION
El Programa de Capacitacin Laboral - CAPLAB, surgi como respuesta al problema del
empleo generado por los grandes cambios que aceleran la economa y la moderna tecnologa,
aportando una propuesta tcnico-pedaggica con la versatilidad y flexibilidad necesarias para
atender procesos de aprendizaje de acuerdo a las necesidades de desarrollo humano y
profesional de los participantes.
Dicha propuesta, que conecta el mundo del trabajo con la educacin y la sociedad en
general, asume la nocin de competencias, reconceptualizando en muchos aspectos los enfoques
educativos tradicionales.
Asumiendo este enfoque y con sujecin a las particularidades del desarrollo socio
econmico en el Per, CAPLAB busca fundamentalmente contribuir a mejorar el nivel de vida de
los jvenes varones y mujeres de los sectores menos favorecidos, promoviendo su integracin
sostenida al mercado laboral mediante la articulacin de su propuesta con los sectores
productivos en los Centros de Educacin Ocupacional, CEOs.
Los representantes de esos sectores, especialmente de las PYMES, han participado en
este nuevo proceso de formacin laboral, tanto en el diseo curricular como en la definicin de
perfiles ocupacionales, consolidando as una adecuada relacin entre la oferta educativa y la
demanda laboral.
Asimismo, CAPLAB promueve permanentemente el desarrollo y el perfeccionamiento de
bs capacidades profesionales y de manejo empresarial entre los responsables de la capacitacin
en los CEOs.
Consecuentemente, este Manual de Soldadura Universal I se apoya en el
convencimiento de que la capacitacin laboral puede optimizar sus resultados si responde a una
visin certera de la realidad en la que opera as como a la determinacin previa de lo que se
pretende en el futuro y la organizacin de actividades para alcanzar ese objetivo.
Est concebido para animar a los docentes de la especialidad de Mecnico de Soldadura
Universal a que utilicen ampliamente los contenidos que se proponen en sus actividades
cotidianas de formacin laboral. El Manual se explica en un lenguaje sencillo, tanto en sus
aspectos tericos como en los procesos que orientan el trabajo para la implementacin de esta
rea de formacin profesional, en la construccin de aprendizajes significativos.
Su elaboracin demand, en sus distintas etapas, la participacin de los sectores
productivos, equipos de especialistas en formacin profesional y docentes experimentados de
esta rea ocupacional.
CAF LAB es un programa de la Agencia Suiza para el Desarrollo y la CooperacinCOSUDE, que se plantea cada vez escenarios nuevos de ejecucin y el mejoramiento constante
de su propia propuesta de capacitacin; por tanto, este Manual -como otros que publicamos con
idntica finalidad - no puede ser un documento definitivo, apuesta m.s bien a ser enriquecido con
la experiencia de los docentes a quienes est especialmente dirigido.
Esperamos igualmente que se adapte a las condiciones de aprendizaje y prerrequisitos de
los y las participantes que acuden a los CEOs en bsqueda de una formacin de calidad.

CONTENIDO
INTRODUCCIN

1.

ORGANIZACIN DEL PUESTO DE TRABAJO


1 .1 Puestos de Soldadura
1.2 Herramientas Adicionales para soldar

2.

MATERIALES METLICOS
2.1 Clases
2.2 Normalizacin de los Aceros
2.3 Identificacin de los Metales Ferrosos
2.4 Perfiles Mecnicos Comerciales
2.5 Prueba de Autocomprobacin del Mdulo 2

3.

UNIDADES DE MEDICIN INSTRUMENTOS


3.1 Sistema de Unidades
3.2 Conversiones de las Unidades de Longitud
__ 3.3 Instrumentos de Medicin
3.4 Prueba de Autocomprobacin del Mdulo 3

4.

HERRAMIENTAS DE TRAZADO Y CORTE


4.1 Instrumentos y Herramientas de Trazado
4 .2 Herramientas de Corte
4.3 Control de ngulos y Planitud de las Superficies
4.4 Prueba de Autocomprobacin del Mdulo 4

5.

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO


5.1 Seguridad en la Soldadura por Arco
5.2 Mquinas de Soldar
5.3 Los Electrodos
5.4 Tcnicas de Soldadura por Arco Elctrico
5.5 Efectos del Calor en Soldadura
5.6 Usos y Aplicaciones de la Soldadura por Arco Elctrico
5.7 Corte y Biselado por Arco Elctrico
5.8 Limpieza de superficies cortadas por Arco Elctrico
5.9 Prueba de Autocomprobacin del Mdulo 5

6.

SOLDADURA OXIACETILNICA
6.1 Seguridad en Soldadura Oxiacetilnica
6.2 Equipo Bsico para Soldadura Oxiacetilnica
6.3 Montaje y Desmontaje del Equipo
6.4 La Uama Oxiacetilnica
6.5 Varillas de Soldadura - Identificacin
6.6 Tcnicas de Soldadura Oxiacetilnica
6.7 Aplicaciones de la Soldadura Oxiacetilnica
6.8 Prueba de Autocomprobacin del Mdulo 6

7.

EL
7. 1
7 .2
7.3
7.4
7.5
7.6

OXICORTE
Equipo de Oxicorte
Encendido y Regulacin de la Llama
Tcnicas del Oxicorte
Usos y Aplicaciones
Consumo de Gas - Clculo (Tablas)
Prueba de Autocomprobacin del Mdulo 7

8.

LA
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6

SOLDADURA FUERTE EN ACEROS


Equipo
Varillas
Fundentes
Tcnicas de Soldadura fuerte
Usos ms comunes - Aplicaciones de la Soldadura Fuerte
Prueba de Autocomprobacin del Mdulo 8

9.

SOLDADURA CON GAS PROTECTOR ( MIG/MAG)


9.1 Equipo Bsico y Accesorios
9.2 Montaje y Desmontaje del Equipo
9.3 Gases Protectores
9.4 Alambre - Electrodo
9.5 Usos y Aplicaciones de la soldadura MIG/MAG
9.6 Seguridad
9.7 Tcnicas de Soldadura con gas protector (MAG)
9.8 Prueba de Autocomprobacin del Mdulo 9

10.

PLANOS Y SfMBOLOS DE SOLDADURA


1 O .1 Vistas (Proyeccin Ortogonal y Perspectiva)
10.2 Smbolo de Soldadura
10.3 Dimensionado de Smbolo - Ejemplos
10.4 Pruebas de Autocomprobacin del Mdulo 1 O

SOLDADURA UNIVERSAL

1.

ORGANIZACIN DE UN PUESTO DE TRABAJO


La organizacin permite la seguridad, control y responsabilidad de los
participantes sobre el equipo, las mquinas, herramientas, etc. y sobre
todo la integridad fsica de los presentes.
Mostrando Organigrama
y Funciones

ORGANIZANDO EL GRUPO

Planeando Tareas

Aprendiendo a Soldar

EL ORDEN Y SEGURIDAD ES UNA OBLIGACIN PARA TODOS!

-1-

SOLDADURA UNIVERSAL

ORDEN EN EL PUESTO DE TRABAJO


Un puesto de trabajo bien organizado debe considerar:
1 : La Seguridad: Colocar afiches o seales de seguridad para cada trabajo
o mquina. Obligar el uso de los equipos de proteccin
personal.

2 : Cuidado y Distribucin de Herramientas :


Cmo deben mantenerse las Herramientas ?

SE DEBEN
MANTENER EN UN
ORDEN CORRECTO
DURANTE TODO EL
TRABAJO

3 : Limpieza y Revisin de Inventarios :

IMPORTANTE:
1. Registrar las herramientas faltantes o
deterioradas (rotas)
2. Limpiar las Herramientas antes
de devolver al almacn.
3. Trate las herramientas con cuidado
4. Cuide siempre su seguridad personal

-2-

SOLDADURA UNIVERSAL

1.1

PUESTOS DE SOLDADURA
Los puestos de soldadura son lugares de trabajo que deben permitir
un trabajo seguro y ordenado
Cabina Tpica de Soldadura por Arco Elctrico

Tubo aspirador flexible


Tienda protectora

Cortina protectora

1,

Estante para
portaelectrodo

portaelectrodo

UN PUESTO DE TRABAJO ORDENADO FACILITA EL TRABAJO

-3-

SOLDADURA UNIVERSAL

Sean ordenados !
El orden en el lugar de trabajo es una condicin esencial para
realizar un buen trabajo.

AS NO !

'--t>

._

- ...i

-.LT

"'

Muchas veces pensamos que tener un lugar de trabajo desordenado


no influye en nuestro trabajo.

ESTA ES UNA IDEA INCORRECTA!

-4-

SOLDADURA UNIVERSAL

1.2

HERRAMIENTAS ADICIONALES PARA SOLDAR


Adems del equipo para soldar o las herramientas requeridas, se
necesitan tambin de otras herramientas para el dibujo sobre el
material de la forma a construir; para la sujecin; la comprobacin,
etc.

RAYADOR

COMPS
PRENSA EN ..C ..

MORDAZA DE
PRESION

ALICATE METLICO

PICA ESCORIA

-5-

Mdulo N 2
BANCO Y AJUSTE

SOLDADURA UNIVERSAL

2.

MATERIALES METLICOS
MATERIAL : Elemento necesario para la fabricacin o
construccin de partes, equipo o mquinas.
Ejm. Acero, Aluminio.

1.

Metales:
*
*
*
*

Son slidos a temperaturas ordinarias


No se disuelven en el agua
Son buenos conductores del calor.
Tienen brillo, etc.

,,\1 / <.

--r

I \

-: i

o.\ <,

Tiene brillo caracterstico

2.1

Son buenos conductores


del calor

CLASES

1.

Metales Ferrosos: Tienen como su principal componente al


hierro.
* Son ms pesados que los no ferrosos
* Son magnticos

-1-

SOLDADURA UNIVERSAL

-: metales ferrosos ms conocidos son:

Acero de Construccin.- (con menos de 0.5% de carbono) y


U1izados para la fabricacin de perfiles diversos, tornillos, clavos,

de Herramientas.- (con ms de 0.5% de carbono), utilizados


la fabricacin de brocas, cinceles, limas, llaves, etc.

,, :D

'; 11

n Fundido (desde 1.76% de carbono, hasta 6.6%), utilizados


prir::i la fabricacin de cojinetes, cilindros, monoblock, bancadas de
.1s, etc.

Jetales No Ferrosos.- Son aquellos que no contienen hierro


<m su constitucin, sus propiedades principales son:
1

"

Buena resistencia a la corrosin


Poco peso y gran resistencia mecnica
No despiden chispas (muy pobre)
Elevada conductividad trmica y elctrica.

Son buenos conductores


de la energa elctrica

SOLDADURA UNIVERSAL

Los metales no ferrosos conocidos son:


Los Metales Pesados

- Plomo:
Cobre
- Latn :
Zinc
- Estao:

Utilizado
Utilizado
Utilizado
Utilizado
Utilizado

para
para
para
para
para

placas de bateras, etc.


cables de electricidad, tuberas, etc.
grifera (por ejemplo caos, vlvulas, etc.)
recipientes, carburadores, etc.
soldadura blanda, etc.

Los Metales Ligeros

Aluminio
Magnesio

Utilizados para adornos, perfiles, reflectores, etc.


Utilizados para fuegos artificiales, etc.

Las aleaciones del aluminio son los


industria aeronutica.
-3-

materiales

favoritos en la

SOLDADURA UNIVERSAL

2.2

SOLO PARA MAESTROS

Con la finalidad de la comprensin entre el fabricante, el comerciante


y quien ha de trabajar el material ,se han creado cdigos y signos
abreviados que identifican la forma, el tipo y dimensiones del
material.
Significa unificar las denominaciones o nombres de los
materiales; sus formas; tamaos y otras caractersticas.
Las normas ms conocidas son:

NORMA:

(significa Instituto Americano del Hierro y Acero)


(significa Sociedad de Ingenieros Automotrices)

- AISI
- SAE

Segn estas normas los aceros se designan con nmeros. Ejemplos


SAE 1 O 2 O
\

AISI

20
100

= 0.2% de carbono

Aceros de bajo porcentaje de carbono


sin aleacin

E 1 O2O

-e_ 0.2% de carbono


T
L_ Acero al carbono

Proceso Horno Elctrico

Nmero SAE/AISI

2.3

IDENTIFICACIN DE LOS METALES FERROSOS.


Pruebas para Identificar los Metales Ferrosos
Metal

?:ueba

Ba10 Carbon

VISUAL
REACCION
MAGNETICA

ACEROS
Alto Carbn
Alto Azufre
GRIS OSCURO

FUERTE

Manaaneso
Gris Opaco

Ninguna

Inoxidable
Plateado
Suave
Varia con
Conteniao

Hierro
Fundido
Gris Opaco
Marcas Moho

Hierro
Feriado
Gris Claro
Suave

Fuerte

Fuerte

Aleacron
LLAMA

La mayora de las aleaciones dE aceros se ponen rojas brillantes antes


de derretirse luego se derrite rpidamente

VIRUTA

Viruta
continua
suave facil
cincelar

Continua
duro
cmcelar

Igual a bajo
carbn

Extremadamente duro
cincelar

FRACTURA

Gns Brillante

Gris Claro

Gris Brillante
Grano Fino

Grano
Grueso

-4-

Viruta
continua
suave
brillante
Grano
Brillante
varia con
Aleacin

Se pone rojo
opaco derrite
lentamente
Virutas
pequeas
quebradizas
duras de
cincelar
Superfrcte
spera
quebradiza

Se pone rojo
brillante Se
1
derrite
rpidamente 1
Virutas
blandas
suaves fciles
de cincelar 1

Superficie
fibrosa. gris

SOLDADURA UNIVERSAL

2.4

PERFILES METLICOS COMERCIALES

Los aceros llegan generalmente al comercio en formas


normalizadas.
Las siderurgias suministran los metales en la mayora de los casos
en forma de planchas, barras redondas, cuadradas, etc.

REDONoo

CUADRADO

.;)

tfi:)

HEXAGONO

6)

OCTAGONO

TUBO

/7 /Y
7
PlANO

TIRAS

u.MINAS

f1
ngulo

Platina

-5-

"T"

Pruebas de Autocomprobacin :
Al final de cada mdulo se tiene una prueba de autocomprobacin para medir
los conocimientos adquiridos durante el desarrollo del mdulo.
Estas pruebas deben ser resueltas de una manera consciente y responsable
y luego comparar las respuestas con el solucionario existente al final del
texto.

Prueba de Autocomprobacin del Mdulo N 2


1. Mencione dos diferencias importantes entre un metal ferroso y otro no ferroso :

2. Las herramientas (Brocas, limas, llaves, etc. ) estn hechos de :

3.

De qu material metlico se hacen las puertas, ventanas, rejas de seguridad,


etc., principalmente?

4.

Identifique el siguiente cdigo numrico :

SAE

1 O

4O

L_L

5.

Mencione dos pruebas o maneras de identificar los aceros al carbono

6.

Para que las formas, tamaos, espesor, etc., sean los correctos, los materiales
(perfiles metlicos), son fabricados y comercializados segn:

7.

Los perfiles metlicos ms utilizados para fabricar, ventanas, rejas, marcos,


vitrinas, etc, son:

8.

Las planchas y perfiles de aluminio se usan en la carpintera y la aviacin


principalmente porqu?

Solucionario del Mdulo N 2

1.

a : Un metal ferroso contiene fierro y el ferroso no.


b: Un metal ferroso es ms pesado que el no ferroso.

2.

De acero para herramientas (acero con alto contenido de carbono).

3.

De acero de bajo contenido de carbono (fierros) o de aluminio.

4.

SAE = Sociedad de Ingenieros Automotrices


1 O = Acero al carbono
40 = 0.4% de carbono

5.

a: Mediante lima o cincel (son suaves)


b : Con un imn (fuerte reaccin magntica).

6.

Normas internacionales.

7.

Son los ngulos, platino, perfiles en T, Barra cuadradas y redondas.

8.

Son livianos y no se oxidan fcilmente.

Mdulo N 3
UNIDADES DE MEDICIN
E INSTRUMENTOS.

SOLDADURA UNIVERSAL

3.

UNIDADES DE MEDICIN - INSTRUMENTOS

MEDICIN
Es el procedimiento que permite
apreciar el valor de una cantidad,
Ejemplo:
La superficie de una mesa, la
longitud de una calle, etc.
En los trabajos de soldadura las
unidades de medicin ms utilizadas
son las de longitud, que sirven para
medir extensiones consideradas en
una sola dimensin, Ejemplo: el rollo
de un alambre.

3.1

SISTEMA DE UNIDADES
;;.,-

Sistema Internacional de Unidades. (Antes Sistema Mtrico


Decimal). Se actualiz y simplific para satisfacer las
necesidades del mundo. Su unidad bsica es e metro, cuyo
smbolo es "m", La unidad usada principalmente para propsitos
de manufactura es el milmetro.

;;.,-

UNIDADES DE LONGITUD S.I. El S.I. es ms fcil de utilizar y


menos confuso que el sistema Ingls.

....

Nombre

Abreviatura

Equivalencia
en metros

Mirimetro
Kilmetro
Hectmetro
Decmetro

Mm
Km.
Hm
Dam

10 000 m.
1 000 m.
100 m.
10 m.

Unidad

Metro

1 m.

Sub - Mltiplos

decmetro
centmetro
milmetro

dm.
cm
mm

0.1 m.
001 m.
O 001 rn.

Mltiplos

Mltiplos y submltiplos, aumentan y disminuyen de 1 O en 1 O.

-1 -

SOLDADURA UNIVERSAL

Sistema Ingls (USA). Tiene como unidad fundamental la


YARDA. Sin embargo en mecnica y carpintera se utiliza la
pulgada.

La pulgada se representa con dos comillas en la parte superior


derecha del nmero que expresa la medida. Ejemplo.
1 pulgada

r:

1"

UNIDADES DE LONGITUD USA

UNIDADES DE LONGITUD : USUALES PARA LOS TRABAJOS DE


SOLDADURA.
Nombre:

Abrev.:
( yd. )

1 Yarda

1 Pulgada

( ,, )

1 pulg.

3.2

1 Pie

2/2"

4/4"

Equival.:

=
=

Equivalencia con el 5.1.:

3 pies

1 pie

12 pulg.

1 pulg.

12 lneas

8/8"

16/16"

32/32"

=
=
=

64/64"

30.5

cm.

2.54

cm.

= ...

CONVERSIONES DE LAS UNIDADES DE LONGITUD.

};;,, Tabla de Conversin

Para reducir
yardas a m.
pies a m.
pulgadas a cm.
Pulgadas a mm.
m. a yardas
. ........................................... a. _pies
a pulg.
mm. a pulg.

Multiplicar por :
( Factor de conversin )
0.914
0.305
2.54
25.4
1.0936
3 27 86
0.3937
0.03937

Ejemplos de aplicacin ms usados :


a.

Para reducir pulgadas a milmetros se multiplica el nmero por 25,4


-2-

..

SOLDADURA UNIVERSAL

Ejemplo: Cuntos milmetros hay en 7 pulgadas ?


7 X 25,4 = 177.Bmm

b.

Para reducir milmetros a pulgadas se divide el nmero entre 25,4.


Ejemplo: Cuntas pulgadas hay en 38, 1 mm ?

38, 1 : 25,4

1,5 pulgadas

Si en vez de necesitar el resultado en dcimas de pulgada lo necesitramos en


forma de fraccin, operaramos de la siguiente manera :

38 1 : 25 4 = 38,1
'
'
25,4

381 == 381 : 127 =

254

Reducir 50 yd. A pulg.


Solucin:

50 X 3
150
pies
150X12= 1,800pulg.

Luego :

50 yd. = 1,800 pulq

-3-

i=1

254 : 127 . 2

1"

SOLDADURA UNIVERSAL

3.3

INSTRUMENTOS DE MEDICIN

Wincha Metlica. Se utiliza para mediciones largas o internas, tambin


puede doblarse para medir superficies curvas.

Regla de Acero. Se usa para medir directamente sobre la pieza.

'1-

--
lu
.

'i

mm

-l , .rF<>

--!

lmm

r-

--1 1-

'.
32

In

26

-i

16

Regla de 150 mm mostrando una comparacin de graduaciones con la


regla de sistema.
Modo de usar

-4-

Prueba de Autocomprobacin del Mdulo N 3


1.

Mencione dos ejemplos de medicin :

2.

Las unidades de longitud ms usadas en soldadura son :

3.

Cuntos milmetros hay en 30 pulgadas ?

4.

A cuntas pulgadas equivalen 112 milmetros ?

5.

Cules son los instrumentos de medicin ms usadas en soldadura ?

6.

En la siguiente figura se dan medidas con unidades determinadas. Escrbelas


en las siguientes unidades :

ggo

o-

6)

<,
(ai
-

O.SS

(b)170 cm

.......

">:

L
(di

(c)1.10m
a) en mm=

b) en m

e) en Cm

d) en mm=

06

--

7.

Una plancha de acero tiene las siguientes medidas :


%" (espesor) por 4 pies (ancho) y 10 pies de largo (1/4" x 4' x 10'), convertir a
milmetros :
1 /11
4:::
/4
10':::
mm
mm
mm

e.

Se desea cortar un perfil en "T" de 1/8" (espesor) por 1" (ancho de Alas) y 6 pies
de largo (1/8" x 1" x 6") en 5 pedazos de 10 3"/4, suponiendo que en cada corte
se pierde 1/8". Cunto queda de residuo (sobrante).
Rpta.:::

9.

pulgadas

Cules son los dos propsitos por los que se realizan mediciones en el taller
de soldadura ?

a.
b.
10. Cul es el valor de conversin para mediciones del S.I. al Sistema Ingls?

11.

Cul es el valor de conversin para mediciones del Sistema Ingls al Sistema


Internacional ?

Solucionario del Mdulo N 3


1.

a : El largo de un rollo de alambre


b : El espesor de una plancha de acero.

2.

La pulgada, el metro y sus submltiplos.

3.

762 milmetros.

4.

4.40944 pulgadas.

5.

Regla, wincha.

6.

a= 850 mm

7.

'X"

8.

Sobrante o residuo : 17

9.

= 1.70 m

6.35 mm

e= 110 cm

4 = 1219.2 mm

'i: (pulgada).

a : para obtener un tamao exacto


b : para inspeccionar partes terminadas

1 O.

Valor con milmetros x 0.03937 =valoren pulgadas

11.

Valor en pulgada x 25.4 =valoren milmetro

d = 560 mm.
10 = 3048 mm.

Mdulo N 4

HERRAMIENTAS DE
TRAZADO Y CORTE.

SOLDADURA UNIVERSAL

4.

HERRAMIENTAS DE TRAZADO Y CORTE


4.1

Instrumentos y Herramientas de Trazado

Escuadras de Acero: Pueden ser planas o de combinacin.


Se utilizan para trazar, verificar ngulos de 90 y para muchos
otros propsitos.

Uso de la base o cabeza de escuadra en diversas operaciones de


medicin y trazado.

Transportador
Para trazar ngulos.

Transportador simple

Transportador de ngulos
universal

-1-

SOLDADURA UNIVERSAL

Rayador
Es generalmente una pieza de acero delgada y puntiaguda con
un ngulo que est entre los 15 y 30. Se le usa en forma muy
parecida a un lpiz, para rayar o trazar.

Punta de trazar.

Lpiz

Manejo o utilizacin correcta del rayador

* Con una regla

1. Situar el extremo de la punta de trazar en la marca A que puede haber


sido realizada por un punzn o granete (el punto ms prximo al
operario).
2. Aproximar la regla hasta que est en contacto con la punta de trazar
(inclinada hacia el extremo de la regla).

3. Colocar el canto de la regla en el centro de la segunda marca 8,


hacindola pivotar o girar alrededor del punto de trazar A.
4. Mantener la regla en posicin con la mano izquierda y trazar la lnea

* Con una escuadra


Escuadra
de tope

es--------

-2

SOLDADURA UNIVERSAL

Comps de Puntas
Para trazar crculos o lneas paralelas.

Soportes

del tornillo

Comps de Vara
Para trazar crculos o curvas mayores.

= *==
: :--t=-=

.:=
;; g

::a

Nota:

La exactitud de un trazado depende del rayador y del cuidado puesto


en el trabajo.

-3-

SOLDADURA UNIVERSAL

Punzn de marcar
Se emplea para marcar o resaltar) los lugares donde deben
cortarse, taladrarse, hacer lneas de dobles, hacer calcos de
plantillas, etc.
La punta se afila normalmente a un ngulo de 30 o 60.

Pun?.<'>n ele marcar

Punzn de
Marcar

COiocar el punzn

Colocar el punzn ligeramLnte inclinado


para una mejor coincidencia de la punta y
el trazo.
Martillo de pea o de bola
Se emplea para golpear, enderezar junto con el punzn, cincel u
otros para hacer marcas, ranuras, etc.
Procedimiento para el punzonado :
Colocar el punzn

Lnea de mira

Punzooa,
1

:J'P

-4-

Punto de lo
herramienta

::;OLDADURA UNIVERSAL

Colocar adecuadamente el punzn en forma vertical y golpear con


precisin en la cabeza del punzn.
4.2

Herramientas de Corte.
Tijeras
Para cortar planchas menores de 1.2 mm .
Existen diversas formas especiales de acuerdo a los trabajos a
realizar.
Brazo de palanca Brizo <la palanca
12
11

Tiiera d.e mano pra


cortes rectos de chapo.

Cizalla de Palanca para perfiles


Para cortar planchas hasta aproximadamente 6 mm de espesor.
Sirven tambin para cortar barras redondas, cuadradas y perfiles
diversos.
Para aceros perfilados

==:,. :----------......

Cizalla de Palanca de Mesa Sirve


para cortar planchas hasta 1.5 mm de
espesor y una longitud de corte mayor.

SOLDADURA UNIVERSAL

Cizalla Elctrica o Hidrulica


Sirven para cortar planchas hasta 2.5 mm de espesor. El ngulo
de corte es ajustable. Se usa generalmente para cortes en serie.

Corte

Juego de Corte

La regulacin del juego entre cuchillas debe ser de acuerdo al


espesor del material.

TENGA S/F'MPlE PRESENTE LAS REGLAS DE SEGURIDAD


Los dedos son 5 joyas irremplazab!es
Mejores ..... que cualquler herramienta.

i Y no tienen reemplazo ... !

-6-

SOLDADURA UNIVElSAL

Arco de Sierra
Se utilizan para cortar piezas gruesas mayormente. La hoja ms
comn para aceros es de 18 dientes por pulgada.

Sierra de arco

Manera de coger el arco de sierra.


Cincel ce tafro
Se emplean para cortar materiales gruesos y delgados. Se afilan

a un ngulo de 60 a 70.
Cabeza

Cuerpo

Corte de un diseo sobre una placa


Mediante el cincel plano

Filo

4.3

Control de ngulos y Planitud de las superficies

Por el procedimiento de las interferencias de la luz pueden


comprobarse una o varias superficies planas mediante; escuadras,
reglas metlicas o plantillas.
Con Escuadras
Sirven para controlar ngulos y la planitud de una superficie.

7-

SOLDADURA UNIVERSAL

Ejemplo:

Perpendicular al
punto de lectura
Superficie de Referencia

Procedimiento Adecuado para el Uso de la Escuadra


Presionar sobre la superficie, libre de partculas.
Mantener la escuadra en posicin vertical.

Angulas coinciden

Angulo en la pieza de
trabajo demasiado
pequeo

Angulo en la pieza de
demasiado grande

TRATE LAS ECUADRAS CON MUCHO CUIDADO

Con Plantillas (tambin llamada matriz o molde)


Las plantillas tienen un tamao y forma definido. Para la
soldadura, disponen a las piezas a soldar rpidamente y con
medida y posicin requerida, sin necesidad de recurrir a
instrumentos de medicin

-8-

SOLDADURA UNIVERSAL

Comprobando la forma sobre un

patrn de tamao natural.

<2::8

Plantillas

Con Comps para exteriores :

Comprobando el paralelismo
por medio del comps.

Con Dispositivos de Apuntalamiento


La exactitud de las medidas queda asegurada por estos
dispositivos de apuntalamiento y de sujecin. Estos medios
permiten un control rentable sobre todo cuando se trata de
grandes series.

Prueba de Autocomprobacin del Mdulo N 4


1.

Qu instrumento de medicin debo utilizar para medir 60, 120, 180?

2.

De qu depende la exactitud de un trazado ?

3.

En qu se diferencia un rayador de un punzn de marcar ?

4.

Hasta qu espesor de plancha se puede (debe) cortar con una tijera manual?

5.

Cmo se llama la mquina o herramienta que sirve para cortar perfiles


diversos (diferentes)?

6 .. Qu medidas de seguridad se deben tener en cuenta al utilizar las


herramientas o mquinas de corte ?

7.

Cules son los instrumentos o herramientas, que sirven para controlar o


comprobar la planitud y los ngulos ?

8.

Qu herramientas o instrumentos de trazado se debe usar para el trazado de


los detalles mostrados en la Fig.?

'

'

l'

\\

\
'

Solucionario del Mdulo N 4

1.

Transportador universal.

2.

Del afilado de la punta del lpiz o rayador.

3.

En el ngulo de filo de la punta 30 (rayador), (punzn) 60.

4.

Hasta 1.2 mm de espesor.

5.

Cizalla para perfiles y planchas.

6.

No poner los dedos sobre los filos cortantes


No cortar metales por encima de la capacidad de las mquinas.

7.

Las escuadras, reglas, transportadores, moldes, matriz, etc.

8.

a.
a.

c.

d.
e.

Comps en puntas
Escuadra de combinacin
Regla de escuadra
Regla o escuadra
Comps

Mdulo N 5
SOLDADURA POR
ARCO ELCTRICO.

SOLDADURA UNIVERSAL

5.

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO


5.1

SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO

Reglas fundamentales de seguridad:


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
1 O.

Sea limpio y ordenado en su trabajo.


Suelde en lugares alejados de materiales inflamables.
Colquese el equipo completo de proteccin antes de empezar
a soldar: evitar que los rayos del arco daen su vista y que
las chispas le produzcan quemaduras.
Cercirese que tanto las lunas blancas como las negras estn
en buenas condiciones.
Suelde en lugares o sitios secos.
Suelde en lugares abiertos y con ventilacin adecuada en
especial, cuando suelde metales que despidan gases txicos
Mantenga su equipo en buen estado.
Si la careta no tiene ventana mvil, utilice gafas de proteccin
al picar la escoria. Es recomendable dejar enfriar la escoria,
pues as es ms fcil su remocin.
Suelde depsitos que han contenido materiales inflamables,
despus de haberlos lavado y limpiado perfectamente.
Agarre las piezas calientes con alicate o tenazas.
Utilice siempre alicates o tenazas.
Traje de Soldadura

Gafas de Proteccin

Vidrios Intercambiables

-1 -

SOLDADURA UNIVERSAL

COMPONENTES DE UN CIRCUITO DE SOLDADURA


POR ARCO ELCTRICO
MAC\:fN:\

=''-=

--

501 DAR

/r-

':.A!:; Et;:..E::TRO:iO

,::,..'\6i..l: t, !.. ,,:..


1.-..c.,..1\t.

E::

CAeLE OE MASA
TRAill'.JO

Instalacin y Puesta en Marcha de las Mquinas


Para la instalacin de las mquinas por arco elctrico manual, son
necesarios al menos los elementos esquemticos que componen el
circuito de soldadura, estos deben ser proporcionados por los
fabricantes, para poder instalar de acuerdo a sus recomendaciones.
Sin embargo, los soldadores pueden realizar los siguientes pasos :

Leer bien las instrucciones (manual) del fabricante


Conectar la mquina a la red elctrica
Conectar los cables de masa (trabajo) y el porta electrodo
Poner en funcionamiento la mquina
Probar con algunos electrodos
Parar el funcionamiento de la mquina
Controlar la temperatura de los puntos de conexin.
httrn,01r ,rtaclpal

l rq

. . ,. ,...

ltlllllja rrlDte

---

la
rN"
U\o"9Uat
eorrh1n\e

Nota : La instalacin elctrica de una mquina debe


ser hecha por un especialista.

-2 -

SOLDADURA UNIVERSAL

5.2

MQUINAS DE SOLDAR
Son las que proporcionan corriente apropiada para soldar.
Placa de Caractersticas

Carcasa (cubierta)

Interruptor

Regulador de Corriente

Ventilador

TIPOS
Tipo Transformador: Proporcionan corriente alterna para soldar.
Ventajas : No produce soplo magntico, es ms barato. Ideal para
soldar planchas gruesas.

-3 .

. ?'
.,",!

SOLDADURA UNIVERSAL

1,

L,

U:
Circuito para soldar

u,

Circuito
primario
L1

Ncleo de fierro laminado

Bobina de
circuito primario

icuito secundario
, Campo magntico
pulsante

Tipo Rectificador. Proporcionan corriente continua para soldar.


Ventajas : Se puede soldar con todo tipo de electrodos, el arco es
ms estable, ideal para soldar planchas delgadas.
Bobina del circuito primario

iodo

Bobinado del circuito secundario

Tipo Generador. Proporcionan corriente continua para soldar.


Ventajas : Se pueden utilizar en lugares donde no existe corriente
elctrica
Conexin a lo red a travs de un
Interruptor estl'ella trlngulo

.......--o+

Bobina de campo

-4 .

Conexin para el sddodor


Comente con1nua

SOLDADURA UNIVERSAL

HERRAMIENTAS ADICIONALES

Tenemos:
- Pica escoria (martillo de escorina)
- Cepillo metlico ( escobilla de acero)
- Tenazas para forja
- Martillo, cincel
- Cepillo para limpiar la mesa

Escobilla. de acero

Martillo de escoria

Cincel

Tenazas para forja

:o

Martillo

Cepillo para limpiar la mesa

ACCESORIOS

Entre los ms importantes tenemos:


1.

El Porta-electrodo: Es un dispositivo de sujecin aislado


hacia afuera que alimenta el electrodo con corriente de
soldadura. Tienen mordazas de cobre acanaladas para sujetar
electrodos de diferentes dimetros y a diferentes ngulos. Su
capacidad se expresa en amperios que debe estar de acuerdo
con la capacidad de la mquina.
Palanca de liberacin
del electrodo
Muellt\
/

C,il)I!?

Manqo

(JP.

t11hul.'.lr

Mrd,11,1 <11lanic

-5 -

corrrerue

SOLDADURA UNIVERSAL

2.

Grapas para tierra: (Toma de masa): Se sujeta en el metal


(pieza) que se va a soldar. Son de diversas formas y tamaos.
Prensa de
tornillo

Grapa magntica

3.

Conectores : Facilitan conectar y desconectar los cables e


instalar cables nuevos cuando se necesite.

Enchufe

Terminar

Soldado - enf airado


o apretado

4.

Acoplamiento : Son de mucha importancia para prolongar los


cables de soldadura.

Acoplamiento

Enchufe

-- o_:--4, t

PRINCIPIO DEL ARCO ELCTRICO


Cuando la punta del electrodo choca con el metal base (plancha), se
enciende el arco y se derriten, el electrodo y el metal, formando una
unin llamada "soldadura".

I ATMOSFERA CON-

ELECTROD0-1
METAL EN

FUSIONi

TENIENDO OXIGENO
Y NITROGENO

ARCO

(f:tffij

-6 -

SOLDADURA UNIVERSAL

PRINCIPIOS DE ELECTRICIDAD
Voltaje Es una fuerza con que sale la corriente elctrica de la
mquina de soldar y pasa por los cables. Su unidad es el voltio y
se mide con un voltmetro.
Amperaje Es la cantidad de corriente que pasa por los cables de
soldar. Su unidad es el Amper y se mide con un ampermetro.

CLASES DE CORRIENTE ELCTRICA


Corriente Alterna (C.A.) : Cuando la corriente vara de una
direccin a la otra (opuesta)
Corriente Continua (C.C.)
direccin.

Cuando la corriente no vara su

e.A.

e.e.

Voltios
Tiempo

* En la corriente continua es necesario conocer la polaridad.

* POLARIDAD:
Es la direccin de circulacin de la corriente en el circuito de
soldadura.
CLASES DE POLARIDAD
Cuando el cable del porta electrodo es
Directa o Normal:
conectado al polo negativo (-) de la mquina de soldar y el cable
de tierra al polo positivo (+). Se usan principalmente para
electrodos de tipo rutlico.

/
n
+

-,,

Pot\HlectrDClo

r===E!!!!&.-=J
u

Eiec1rodo

. 7 ..

Penetracin poco
profunda

SOLDADURA UNIVERSAL

o Invertida : Cuando el cable del porta electrodo es


conectado al polo positivo ( +) de la mquina de soldar y el cable
de tierra al polo negativo (-). Se utilizan principalmente para los
electrodos bsicos.

Indirecta

Generaoor

Ponaetectrodo

+
Electrodo

b '+, _
P uao1ea====F====

Penetracin ms
profunda

Polaridad ,rivenida (CDPI)

5.3

LOS ELECTRODOS

Son fabricados de una variedad de aleaciones de metales y tienen


diferentes tipos de revestimiento.
*

Funciones principales de los electrodos revestidos:

Formar un arco estable.


- Reemplazar los elementos del metal perdidos por fusin.
- Proveer de gas para proteger el bao de metal fundido
- Formar la escoria para proteger el metal mientras se enfre .

REVESTIMIENTO

ELECTRODO

METAL EN

PROTECCION GASEOSA

FUS ION

ESCORIA

-8 -

ARCO

SOLDADURA UNIVERSAL

Clases:
Los electrodos revestidos se clasifican:
Segn su Ncleo en:
Electrodos para aceros al carbono (bajo y alto carbono)
Electrodos para aceros inoxidables o de aleacin especial
Electrodos para Hierro fundido
Electrodo para metales no ferrosos (aluminio, bronce, etc.)

),
),
),
),

Segn su revestimiento en:

),

),
),
),

Celulsico: Son de alta penetracin. Los electrodos que


pertenecen a este grupo son los que terminan en los
nmeros. 1 O y 11 Ejemplo:
E - 6011
Rutlicos : De mediana penetracin, buen acabado. Los
electrodos que pertenecen a este grupo son los que
terminan en los nmeros 12 y 13. Ejemplo: E - 6013
Los electrodos que
Bsicos : De mediana penetracin.
pertenecen a este grupo son los que terminan en los
E - 7018.
nmeros 5,6 y 8. Ejemplo:
Hierro en Polvo: De alta penetracin y de relleno rpido.
Los electrodos que pertenecen a este grupo son los que
terminan en los nmeros 4 y 7. Ejemplo: E- 6027

Identificacin :
La Norma Americana (AWS), asigna un smbolo numrico a cada
electrodo. Ejemplo: E-601 O, E-6012, E-11015, etc.

Interpretacin :
Ejemplo : N1

E - 6O 1 1
Electrodo para
soldadura por arco
elctrico manual

Para corriente alterna y ce ( +)


Electrodo al polo positivo

Para soldar en
toda posicin (plana, horizontal
vertical y sobre cabeza)

Resistencia a la
Traccin mnima 60,000 lbs/pulq"

-9 -

SOLDADURA UNIVERSAL

Ejemplo : N 2
E- 7024

E : Electrodo para soldadura por arco elctrico manual


70: Multiplicado por 1000 es igual a 70,000 lbs/ pulg2 de resistencia
a la Traccin
2 : Posicin para soldar (plana, horizontal, vertical}.
4 : Para CA y CC (Directa o Indirecta)
Seleccin:
Se seleccionan de acuerdo al metal a soldar. Los revestimientos se
seleccionan para mejorar la resistencia y calidad de la soldadura
terminada.
Se fabrican de 9, 12, 14, o 18" pulgadas de largo con dimetros del
Ncleo que varan de 1/16 a 1/ 4 de pulgada.
Conservacin :

Mantener los electrodos en ambientes secos.


No abrir los envases mientras no se usen.
Maneje con cuidado para no golpearlos, lo que podra daar el
revestimiento.
No use electrodos que han sido salpicados con aceite, grasa,
pintura, solvente, etc.

-1 O -

SOLDADURA UNIVERSAL

IDENTIFICACIN DE ELECTRODOS SEGN


NORMAS MS VISUALES

co

&t')

IO

-e--

<(
o

u e:: e:: e::

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- 11

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UJ

- -'-.___./
1

SOLDADURA UNIVERSAL

5.4

TCNICAS DE SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO


La calidad de una soldadura depende de los conocimientos y
destreza del soldador.
Pasos:
Colocar, alinear y fijar (segn necesidad) las partes a soldar.

Seleccionar los electrodos de acuerdo al metal

Encender y ajustar los controles en la mquina, conectar

(sujetar) la pinza de tierra al metal base.

Mtodos de Encendido
POR GOLPE

Empezar

Golpear el metal y
levantar

Flnal
1

1,r 13 .2

',

.. /

VIIZZ7ZZ 1

""">

:.....1

-r

. Longitud del orco

ezo de

obaio

POR RASPADO

Arco estable

Empezar

).- Clculo de Amperaje para soldar


).-

Amperaje = Dimetro del electrodo X 31 (valor constante)


Ejemplo : 0 Electrodo 3.25 mm
3.25 mm X 31 = 100.75

=> Amperaje Recomendado: 100

-1 2 -

'

SOLDADURA UNIVERSAL

Factores bsicos para empezar a soldar:


L = Longitud de Arco (igual al dimetro del electrodo)
A = ngulo del electrodo (10 - 15 es lo recomendado)
V = Velocidad de avance (vara entre 4 y 10 pulgadas por minuto)
A = Amperaje (se toman constantes de 30 a 40 )

ngulo de incidencia del


electrodo en direccin de
soldadura y lateral.

Posicin de Soldadura

Plana

Horizontal

i
Ascendente
Vertical

Sobre Cabeza
Descendente

13

SOLDADURA UNIVERSAL

Juntas Bsicas:
A Tope: Para planchas y tubos

Variantes

En ngulo: Para tanques de baja presin, cajas bandejas, etc.


mltiple
EN ANGULO

En Solape:

e
____11

Variantes

De solape

En T: Tambin para tanques de baja presin, cajas, bandejas, etc.


Oblicua

En Reborde o Borde: Para bridas y en cantos de los ngulos.

POR EL BORDE

SOLDADURA UNIVERSAL

EL APUNTALADO: (Fijacin)
PROCESO
),,, Hacer la fijacin de las piezas en la posrcion debida para
apuntalar (soldar). A mano o con herramientas de sujecin.
),,, Encienda el arco y suelde a lo largo de la lnea un cordn corto e
impecable.
La longitud, espesor y distancia de las costuras apuntaladas varan
de acuerdo con las fuerzas que se producirn al momento de soldar.
Ejemplo:

Soldadura pOr

pun1oS (Apuntalado)

(Juntas a tope de bordM rectos)

Juntas en 'T

Juntas en "V"

Apuntalado de plancha larga

Ejercicios Prcticos

Apuntalado
ele
-ubos

-15 -

SOLDADURA UNIVERSAL

EJERCICIOS PRCTICOS

Ejemplo N 1 : Hacer cordones angostos en posicin plana.


Conectar y graduar la mquina de soldar bajo la vigilancia del
instructor.

J
1

....
i
;

'

o
c-;

200
l

Pieza

Plancha
Denominacin

A 283

ASTM

Norma

Material

8 X 100 X 200
Nr.

Semiproducto

1.
2.
-. 3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
1 O.
11.

Nota

IEec:ala
1:2

Placa de Base

Plan de trabajo

Herramientas de trabaio

Preparar el lugar de trabajo.

1.
Equipo de soldadura
completo.
2.
Ropa de seguridad
3.
Casco
4.
Electrodos 3,25 AWS
6013

Marcar las lneas de los cordones


Vestir los guantes de soldar
Fijar el electrodo en el
portaelectrodo
Proteger la cara y los ojos con la careta
Encender el arco
Mantener el arco y hacer el primer cordn
Colocar el electrodo en el dispositivo
Remover la escoria y limpiar el cordn con cepillo de acero.
Ensear el cordn al instructor
Soldar otros cordones

NOTA:
Seguridad en el trabajo
Protegerse siempre completamente los ojos.
Llevar careta y gafas transparentes para limpiar el cordn.

-16 -

SOLDADURA UNIVERSAL

Referencia

Fijarse sobre la misma distancia de arco y sobre la regularidad de la velocidad


de soldadura.
Soldar con el mismo ngulo de incidencia.
Fundir los electrodos hasta resto de 50 mm.

Para formar el arco, mueva el electrodo hacia abajo hasta que toque el metal.
Cuando aparezca una centella de luz, mueva el electrodo 6 mm hacia arriba,
sostngalo unos segundos y vuelva a bajarlo hasta que quede a 3 mm del
metal.

3mm
Arco voltaico

-----)

-17 -

SOLDADURA UNIVERSAL

pt.to ce

encen(!oo

final de ur, v;r-cn \

e s c or t e
sol ia1t rc ade

Cmo continuar el cordn

Profundidad de penetracin

El cordn est soldado


correctamente

La profundidad de penetracin y la
Graduacin de amperaje es demasiado.

El cordn no est soldado


correctamente, la profundidad de
penetracin de amperaje no es
suficiente

Cmo terminar el cordn

-18

SOLDADURA UNIVERSAL

Las dos planchas, las cuales forman


una unin angular, son unidas por
medio de una costura angular.
Para esto debe obtenerse un ngulo
de 90.
Para obtener una raz
impecable durante la soldadura es
necesario un espacio de 2mm.
El encendido se realiza en una
plancha. Luego se dirige el electrodo
hacia el comienzo de la costura.

La pasada de raz y la pasada media


se sueldan en movimiento pendular.
Hay que tener cuidado de mantener
un arco elctrico corto y parejo al
ondular.
El movimiento pendular
debe demorarse en cada lado, para
evitar que se formen ranuras de
penetracin.
Antes de la soldadura de la pasada
media hay que limpiar la pasada de
raz profundamente. Se debe tener
cuidado en el momento de soldar
para obtener una buena unin con la
pasada de raz.
Al soldar la pasada final, el movimiento pendular no debe realizarse
muy rpido, ya que sino rompe el arco
elctrico.

-19

SOLDADURA UNIVERSAL

Ejercicio N 2 : soldadura de juntas en Angulo Exterior (P.Plana)

"E-p

Cordn soldado en 3 pasos

Herramientas de trabajo

Plan de trabaio

1. Equipo completo para soldar.


2. Dispositivo para preparar la
pieza a soldar.
3. Electrodo 3,25mm dimetro
AWS E 6011 (DIN= E43 22 R
3 DIN 1913)
4. Electrodo 4,0mm dimetro AWS
E 6013 (DIN E 5122 RRG DIN
1913)

1. Preparar las planchas para


apuntalar.
2. Apuntalar las piezas de soldar.
3. Soldar la raz con cordn
ondulado.
4. Limpiar la raz.
5. Soldar el cordn intermedio.
6. Limpiar el cordn intermedio.
7. Soldar el cordn final con el
cordn ondulado.
8. Limpiar el cordn.
Nota:

Mediante una distancia de la cara frontal de 2,5mm la raz puede


soldarse con un cordn ondulado para rendir un buen aspecto exterior
de la raz y para evitar que el material de soldadura salga. Cuando el
movimiento de ondulacin es muy rpido es posible que se efecte
inclusiones de escoria.
Seguridad en el trabajo.

La ropa de trabajo tiene que dar una proteccin completa. La careta no debe
tener grietas o agujeros. Los vidrios no deben tener rajaduras.

-20 -

SOLDADURA UNIVERSAL

Ejercicio N 3: Soldadura de Juntas a Tope en "V".


8
300
,_......----< E -p

Medio de Trabajo

Plan de Trabajo
1. Apuntalar las planchas
2. Soldar la raz con un cordn
ondulado.
3. Limpiar el cordn
4. Soldar el cordn intermedio con
un cordn ondulado
5. Limpiar el cordn
6. Soldar el cordn final con un
cordn ondulado.

1. Equipo completo para soldar


dimetro
2. Electrodo
3,25mm
AWS E 6013 (DIN == E 4322
R(C) 3 DIN 9113)
3. Electrodo 4,0mm dimetro AWS
E 6013 (DIN E 5122 RR6 DIN
1993)
4. Dispositivo para soldar.

Seguridad
Por no emplear los medios de seguridad se pueden efectuar graves
accidentes.

-21 ..

SOLDADURA UNIVERSAL

Cara Frontal

Distancia de la

Antes de soldar se
debe poner las
piezas as, para que
la raz est libre

cara Frontal

60

Distancia del alma

Apuntalado de las planchas

Pieza soldada
(terminado)

Cordn nal

Cordn ntermedlo

Construccin de un cordn en V

-12-

SOLDADURA UNIVERSAL

5.5

Efectos del Calor en Soldadura


Son dos los principales: Tensiones internas y deformaciones.

derivacin del
calor en el
elemento de
construccin

lJ IJ
ffll

Ingreso de 'color por


proceso de soldadura

cede calor en el aire


Durante la soldadura, los cordones soldados tienen alta temperatura y al
enfriarse se contraen.

_,

--1

- - - -

Una barra en fro que se


calienta, se dilata.

Una barra caliente que se


enfra se contrae.

SOLDADURA UNIVERSAL

1.

Tensiones Internas:

Pueden producir grietas o rajaduras.

2.

Deformaciones:

despus dl primer cordn

., , ", 1 ID 01 11

e 11

11

wJ

B t 'I e e,

.,

1 ,.11 9

CONTROL DE DEFORMACIONES Y TENSIONES


UNIONATOPE

ANTtS DE SOLDAR

'

;SOURA

DESPutS DE SOlD,t.A

Pttp1rad6n de un.a unbii

tope

Ejecutar la soldadura por retroceso (Reversa)

___.,., _
LOAOUAA

1/

Sujetar las piezas mediante sujetadores, Rgidos


-24-

SOLDADURA UNIVERSAL

Utilizar menos nmero de pasadas o cordones, etc.


5.6

Usos y Aplicaciones de la Soldadura por Arco Elctrico.


La soldadura por Arco Elctrico es el ms utilizado, porque puede
soldarse en todas las posiciones, en aceros al carbono, aleados,
resistentes al calor, a la corrosin, etc. Ampliamente utilizado en la
construccin naval, carpintera metlica, minera, etc.
No tiene muchas limitaciones; se le utiliza para realizar uniones de
metales delgados y gruesos.

5. 7

Corte y Biselado por Arco Elctrico.


Equipo : Es el mismo que se utiliza para la soldadura elctrica
convencional, no requiere de equipos o accesorios
especiales.
Tipo de Corriente: Corriente alterna o continua. Si es corriente
continua, el electrodo se conectar al polo positivo.
Electrodos :
dimetro.

Son fabricados desde 2.5 mm hasta 6.3mm de

Amperajes Recomendados por los fabricantes


Dimetro de
Electrodo
2.5mm
3.15 mm
4.0 mm
5.00 mm

Amperaje para
Corte
120
170
230
290

Amperaje para
Biselado
150
250
350
400

SOLDADURA UNIVERSAL

Proceso de Corte : Se realiza como si fuera un serrucho.

/ECTROOO '--'.,

OROA CHAPA

Perforado:

ELECTRODO

RECJPJENTEg
.

PARA El

METAL DERRETIDO
Biselado
P,:ano o k.lPerlh:11 orlglnal

Seguridad:
)"
)"
)"

Utilizar obligatoriamente los equipos de proteccin personal


Sujetar bien las piezas a cortar.
Utilizar ventiladores o extractores de gases y humos.

-26-

SOLDADURA UNIVERSAL

As solamente pueden cortar artistas o suicidas!


5.8

Limpieza de supeicies cortadas por arco elctrico .


Con Cinceles:
1.
2.
3.

Cincel plano para eliminar


rebabas
Buril de filo transversal
Buril separador o retacador

4_

Buril nara acanalar - ranurar

Tcnica de Trabajo en el Cincelado


1.
2.

Sujetar firmemente el cincel y colocar en la posicin y ngulo


adecuado.
Golpear con el martillo en la cabeza del cincel, dirigiendo la
mirada al punto de corte.

Plancha
Protectora

-27-

SOLDADURA UNIVERSAL

Seguridad:

ccee zo con formo


cn,co y bombeado

>

Cobezo con ,et>abas.


e"1oto5, pueden deaprefl

ee-s e y

coucr

ne-r,da..

Con Amoladora (Esmeril de Mano):

Utilizar el ngulo de ataque, para que la resistencia del


disco no resulte comprometida y el operador trabaje con
seguridad.

>

Con Esmeril de Banco:


La abertura entre
la piedra .y el soporte
no debe ser mayor de 3mm

''

Guarda de protecci', ..

Sujeccin
de la piedra

-28-

SOLDADURA UNIVERSAL

Piedras Abrasivas :
Son fabricados de diferentes materiales, en diferentes tamaos y
colores, de acuerdo a cada uso. Los ms comunes son de 6, 7, o 9
pulgadas de dimetro.
Los discos abrasivos (mayormente) tienen etiquetas que informan
sobre la seguridad, dimensiones, nmero mximo de revoluciones,
velocidad mxima en metros / segundos, etc.

11, ....
,1't

i,;."'
1 ""'.v.t,<'.
1 ,.( .. -,...1

i:::, ' )1
. 4

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1

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J-

.l,,{.'411,........'.IIN.

1'

..... , .. ...

1
1

Atencin

En ningn caso se deben sobrepasar las revoluciones mximas


indicadas en el marcaje o etiqueta de caractersticas (Comparar
con las r.p.m. de la mquina)
Seguridad:
Utilizar anteojos claros de proteccin.

Anteojos de Seguridad

..

_:()

..

Prueba de Autocomprabacin del Mdulo N 5


1.

Los elementos (componentes) de un circuito de soldadura por arco elctrico son:

----------2.

Qu tipo de corriente para soldar proporcionan las siguientes mquinas ?


a.- Tipo transformador : --------------b.- Tipo Rectificador
c.- Tipo Generador

3.

Cundo se conecta el porta electrodo al polo positivo (+) de la mquina de


soldar y la toma de masa (tierra) al polo negativo(-), se dice que est en:

4.

De acuerdo a su revestimiento los electrodos se clasifican en:

a.
e. ---------5.

b.

d.

Interprete el siguiente cdigo segn la AWS.

E-6013
E=

60 =
1

3=

6.

Cules son los mtodos de encendido?

a.
7.

b. ------------

l.as posiciones de soldar por arco elctrico son :

a)

c)

b)
d)

_
-------

8.

Ponga el nombre correcto de cada junta en los dibujos mostrados :

9.

Los efectos negativos del calor en soldadura son :

10.

Mencione algunas maneras (mtodos) para controlar la deformacin?

b.

c.

1 1.

Cmo se realiza el corte con arco elctrico ?

12.

Con qu herramientas se pueden realizar la limpieza de las piezas cortadas


o soldadas?

13.

Mencione algunas medidas de seguridad a tener en cuenta al soldar y cortar


con arco elctrico ?

14. Para obtener una soldadura ptima es muy importante regular y tener en cuenta
ciertos parmetros como la palabra clave LA.V.A. ,que significa:
L=

V=---------------------A=---------------------15. Qu tipos de electrodos debo emplear para soldar planchas de acero de


1 Omm de espesor con una resistencia a la traccin de 68,000 lbs/pulg2 ?

16. Qu amperaje debo utilizar para soldar un acero al carbono con un electrodo
de 4mm de dimetro (tericamente) ?

Solucionario del Mdulo N 5

1.

a= Mquina de soldar
c= Electrodo
e= Tenaza toma de masa

b= Cables de conexin
d:;::;: Portaelectrodo
f= Pieza de trabajo .

2.

a= Corriente alterna
e= Corriente continua

3.

Polaridad invertida.

4.

a = Celulsicos
e= Bsicos

5.

E = Electrodo
GO = Resistencia a la traccin mnima X1000 = 60,000 lbs/pulg2
1 ::= Soldar en todas las posiciones
3
Para soldar con corriente alterna o CC (-)

Corriente continua.

b = Rutlicos
d
Hierro en polvo

b = Por rozamiento o raspasdo.

6.

a= Por golpe

7.

a= Plana
e Horizontal

b = Vertical
d = Sobre cabeza.

8.

a = Tope (bordes rectos)

9.

1 O.

a
Deformaciones previa antes de soldar
b = Sujetar (fijar) rgidamente con prensas, tornillos, etc.
e
No soldar muchas pasadas.

Deformaciones o distorsiones

=.:

e = En ngulo exterior.

En T

b = Tensiones internas.

11.

De arriba a abajo (verticalmente), como un serrucho.

12.

Con cincel, esmeril de mano, etc.

13.

- Sujetar bien las piezas a soldar o cortar


Utilizar los equipos completos de seguridad personal
Utilizar ventiladores o extractores de humos cuando suelde material que
tienen pintura, aceite, cte.

14.

L =
.\ =
V=
A=

15.

Debo emplear electrodos de tipo bsico con una resistencia rninima de 70,CO
lbs/pulg2.

16.

Debo regu!ar la mquin: a un arnperaje recomendado por los tabrlcantos c!:J


1 V)
electrodos. Sin ernbar jo, tericamente debo multiplicar 1; mm. <? x 40
amperios.

Longitud de arco
Angulo de lnciinacln del electrodo
Velocidad de soldadura
Arnperaje necesario.

4
4

4
4

Mdulo N 6

SOLDADURA OXIACETILNICA.

SOLDADURA UNIVERSAL

6.

SOLDADURA OXIACETILNICA
6.1

SEGURIDAD EN SOLDADURA OXIACETILNICA

La seguridad en la soldadura oxiacetilnica es de vital importancia.


Debemos prestar mucha atencin al uso del equipo de seguridad y
respetar las normas de seguridad en forma obligatoria

Seguridad Personal

Delantal

-------

Polaina

Seguridad con los Equipos


Adems debemos mantener los componentes en buen estado y

Peligro de Explosin!

-1-

SOLDADURA UNIVERSAL

guardarlos convenientemente.

Por estas razones/


Al utilizar el equipo para la soldadura se requiere el mismo cuidado
que con un instrumento de msica.

-2-

SOLDADURA UNIVERSAL

6.2

EQUIPO BSICO PARA SOLDADURA OXIACETILNICA

De Alta Presin

manometro

Tubo flexible

Soplete para
soldadura

Varilla de
soldar

Pieza de trabajo

oxgeno

acetileno

INSTALACIN DE LAS TUBERAS CIRCULANDO O EN LNEA

Tubera del gas combustible

--- Vlvula de cierre


Dispositivos de seguridad secos
en el puesto de trabajo (regulacin por presin o trmico)
-----------. Al soplete para cortar o soldar

-3-

SOLDADURA UNIVERSAL

De Baja Presin
GENER.\.DOR DE CAIDA
DE AGUA

GENERADOR DE CAIDA
DE CARBURO EN AGUA

Agua

Carburo

Nota: Para carburar 1 Kg de carburo de calcio, se necesita Y:z litro de


agua.
Pero en la prctica se necesitan aproximadamente 1 O litros.

BREVE DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS

Botelln de Oxgeno

Tapa protectora
Vlvula de la botella en forma gaseosa
Puesto de toma

p = Presin de la botella: 200 bar sobrepresin


V= Volumen de la botella: 50 Litros
Q - Contenido de oxgeno: l O 000 Litros
Control del contenido
Q =p. V
Anillo de pie

-4-

SOLDADURA UNIVEF<SAL

Botelln de Acetileno

Modo de suministro
(Botelln para gases, a presin
disolver.te acetona).

Pe::o [---- . Vo!urnen


Presin
de botella
do
de
1
Contcnldo Contenido
Tipo
Kq
;:::; l.ar
------- --------- ------ffi --------3
10
10
23
13
20
20
42
40
40
74
18

48
50

40
50

76
19
77 ---_1 9

Contenido de
acetileno
; Kg

.1,6
,
')

)' '-

6,3

-.--'---

8,0
10,0 __ ._ .

SOLDADURA UNIVERSAL

Mangueras

Deben tener como rrururno 5m. de longitud. Los dimetros para


las mangueras de 4, 9 y 11 son los ms comunes.

1',1angu.en:=1 para oxigeno


( azul o verde)

-.

Tuerca de racor
1

Abrazadoras

Separador
Manguera para acetileno
( rojo)

Unin

Soplete

Tuerca de racor
Vlvula de oxgeno
Boquilla - lanza

Vlvula de acetileno

Boquillas

Son piezas desmontables y de diferentes tamaos, ya que al


soldar diferentes espesores de material es necesario un
suministro de calor correspondiente de la llama oxiacetilnica.
Se suelen hacer de aleaciones de cobre y las medidas se
determinan por el dimetro del agujero de orificio en su extremo.

-6-

SOLDADURA UNIVERSAL

Las boquillas de uso standard son las siguientes:


No. 1
No. 2
No. 3
No. 4
No. 5

Para planchas
de consumo.
Para planchas
de consumo.
Para planchas
de consumo.
Para planchas
de consumo.
Para planchas
de consumo.

con un espesor de 0.5 - 1 mm - 80 litro/hora


con un espesor de 1- 2 mm - 150 litro/hora
con un espesor de 2- 4 mm - 300 litro/hora
con un espesor de 4- 6 mm - 500 litro/hora
con un espesor de 6- 9 mm - 700 litro/hora

1
Orificio

Accesorios

Angulas

Limpiaboquilla

Encendedor

Escobilla de mano

-7-

SOLDADURA UNIVERSAL

6.3

MONTAJE Y DESMONTE DEL EQUIPO


Montaje

'--

* Se retira la tapa protectora.

* Conectar los manmetros.

* descarga para limpiar


el asiento.

* Ajustar con llave la tuerca.

control e' .::) la


impermeabilidad
de la unin

-8-

SOLDADURA UNIVERSAL

* Conectar las mangueras a los manmetros.

EL MONTAJE EST LISTO

Desmontaje :
Se realiza principalmente cada vez que se cambian las botellas.
Pasos:
Cerrar las vlvulas de acetileno y oxgeno en el soplete
Cerrar las vlvulas del acetileno y oxgeno en las botellas
Desconectar los manmetros en las botellas
Guardar las boquillas, manmetros en su estuche, o lugares
seguros
Instalar las tapas protectoras de las vlvulas en las botellas.

-9-

SOLDADURA UNIVERSAL

6.4

LA LLAMA OXIACETILNICA
PARTES

Temperatura

( Lla111a para soldar )


3200 "C

t
1
1

.......

\\:\'

'\\

\..Zona de
trabajo
Dardo de la llama

:::...

1200 "C

:
1

" ,'/
/ Oxgeno del aire
Llama adicional
o extendida

CLASES

Llama Carburante
Se caracteriza por la abundancia de acetileno. El cono interior es
largo y brillante, el secundario es luminoso

-1 O-

SOLDADURA UNIVERSAL

Llama Oxidante
El cono interior se acorta agudizndose, se reduce su
luminosidad y produce ruido agudo. Se obtiene al aumentar en
--------------- - exceso eToxtgeno_ --

-----

Llama Neutra
Cuando la proporcin de la salida de los gases estn ms o
menos iguales. Es decir uno a uno. Es la llama ms utilizada
para la soldadura de los aceros.

----- - ----

:>

_ .... ,._,---

Encendido y Regulacin de la Llama


Abrir la vlvula de la botella, despacio
Dar la vuelta (ajustar) el tornillo de graduacin hasta que alcance
la presin que sea necesaria.
Oxgeno : 2.5 Bar
Acetileno : 0.5 Bar observar continuamente el manmetro de
presin de trabajo
Abrir primero un poco la vlvula de oxgeno y despus mucho
ms el acetileno.
Se acerca el encendedor a la boquilla, manteniendo a unos 2
3 cm. Acto seguido se regula.

-11 -

SOLDADURA UNIVERSAL

Apagado de la Llama
.......

-
1

r"", ...

a._, .._. .. J-

'I

!!,-,

r.

_:>-_:_____ '

va1vu,c1 1..,1;, ...:., .. .


Se cierra las vlvulas Je ias bc.euas.
Se abren las vlvulas de oxgeno y acetileno en el soplete para
purgar los gases.
Se afloja los tornillos de graduacin de los manmetros cuando
hayan marcado cero.
Retroceso de Llama
Causas y Control

Se deben:

1.

Al calentamiento exagerado del soplete. En este caso se debe


cerrar rpidamente las vlvulas del soplete e introducir la
boquilla en el agua, con la vlvula de oxgeno abierta.

2.

A la mala regulacin de las presiones de gas en los sopletes,


esto se corrige regulando correctamente el caudal de los
gases.

3.

A la obstruccin de la boquilla por la presencia de partculas


metlicas. En este caso se recomienda limpiar la boquilla con
el limpiador de boquilla, manteniendo abierta la vlvula del
oxgeno.

4.

El retroceso de llama puede conducir a una explosin de las


botellas.

Limpiarlo con el
limpia boquilla.

Peligro de explosin!

- 1 2-

SOLDADURA UNIVERSAL

6.5

VARILLAS DE SOLDADURA- IDENTIFICACIN


Las varillas ms comunes son de acero de bajo contenido de
carbono recubierto con cobre, para evitar la corrosin.
No es aconsejable el empleo de un alambre cualquiera.
Identificacin : Segn la norma (AWS), se identifican con un
nmero precedido de unas letras.
Ejemplo:
RG-60
R = varilla (ROO en ingls)
G = indica que se utiliza para soldadura con gas
60 = resistencia a la traccin de 60,000 lbs/ pulg2
Se utilizan varillas de dimetro pequeo para metales delgados y
varillas de dimetro mayor para espesores mayores.
Ejemplo:
Dimetro de Varilla
1.5 mm
2.4 mm
3mm

Espesor de Metal

1.5 (1/16")
2.4 (3/32")
3. mm (1/8")

Varillas segn la norma AWS: AS-2-80


TIPO DE

COMPOSICION QUIMICA

RESISTENCIA

ELONGACION
CARACTERSTICAS

VARILLA

SI

MN

A LA TRACCIN

EN 2"

RG-45

0.12

0.10

0.5

45,000 a
50,000 O
lb/pulg2

22%

RG-60

0.14

0.46

1.0

60,000 a
65,000
lb/pulQ2

20%

RG-65

0-12

0.10

0.5

67,000 a
70,000
lb/pulg2

16%

-13-

Para aceros de
bajo carbono.
Pulidas y
cobreadas
Para aceros de
bajo carbono y de
baja aleacin
Para soldar
aceros de baja
aleacin a
molibdeno,
cromo.
Para aceros al
carbono

SOLDADURA UNIVERSAL

6.6

TCNICAS DE SOLDADURA OXIACETILNICA


JUNTAS
Para las uniones por soldadura oxiacetilnica, las planchas hasta
3.2 mm (1/8") de espesor son los ms usuales; sin embargo se
pueden soldar otros espesores.
Las juntas ms usadas para este proceso son:
Junta a Tope
Son los que ms se utilizan, para planchas y tubos pueden ser
de bordes rectos, en "V", doble "V" en "U", doble "U", etc.

b ;;;: de 1 a 2 mm para e hasta 1 mm


B ;;;: de 2 a 3 mm para e hasta 1 a 4 mm

Junta de Reborde
Usadas principalmente para planchas delgadas, menores a 1.03
mm (0.04 pulgadas) de espesor o tubos hechos de planchas.
Los bordes se preparan haciendo un reborde o pestaa, para
ser soldados sin material de aporte.

= rado para dob'ar


R = e (S)
= altura del borde
h = e (S) + 1
S = espesor de la plancha
R
h

-14-

mm

SOLDADURA UNIVERSAL

Junta de Translape o Solape


No es recomendable para soldar con soldadura oxiacetilnica,
por ser delgada, tienen muy poca resistencia a la flexin, tiene
uso en casos muy especiales.

FILETE SENCILLO

I = 4e

FILETE DOBLE

Junta en ngulo (a escuadra)


Puede soldarse con o sin varilla, se usa para soldar cajas,
tanques y protectores (guarda) de mquinas.

ANGULAR

AL RAS

-15-

MEDIA
ABIERTA

SOLDADURA UNIVERSAL

MTODOS DE SOLDADURA
*

* Soldadura hacia la
derecha

Soldadura hacia la
izquierda

En acero menor de 3 mm de espesor


del material

En acero desde 3mm de


espesor del material

35 40

La varilla sigue a la llama, la cual


La varilla va por delante de la llama.
Por efecto de soplado la llama empuja calienta bien la zona de fusin y
hacia adelante el material fundido.
Retiene el metal fundido por
efecto
de soplado.

Inconveniente : prdida de calor,


rpido enfriamiento, textura con defectos.
POSICIONES

DE SOLDAR

Posicin Plana:

Posicin Horizontal:

Posicin de la
varilla y del
soplete durante
la soldadura.

'I

-16-

SOLDADURA UNIVERSAL

Posicin Vertical :

Posicin sobrecabeza:

-1 7-

SOLDADURA UNIVERSAL

f::iercicios Prcticos
Ejercicio N 1
HACER CORDONES CON MATERIAL DE APORTE
Graduacin de la llama
Para encender la llama abrir primero la vlvula de oxgeno, despus la vlvula
de acetileno. Para apagar la llama al revs (acetileno, despus oxgeno).
Presin de acetileno 0.5 bar.
Presin de oxgeno 2,5 bar.
Soldadura de
aportacin

recargue

con

material de

En este y en los siguientes ejercicios se


emplear la soldadura hacia la izquierda. Con
el
calienta
se
soplete
el
punto,
aproximadamente a 1 Omm. del borde de la
La pieza deber fundirse segn el
pieza.
espesor del cordn, antes que el alambre de
aportacin se coloque en el bao de fusin. La
varilla de aportacin se fundir y se dispersar
al tocar el borde del bao de fusin por medio
de la llama pendular lateral.

Tocar con la barra

:\1ovimic,nto del soplete

Incorrecto
Cordn correcto

Cordn Correcto
Un cordn bien soldado debe ser parejo en su
espesor y altura. Cordones defectuosos son
ocasionados por un calentamiento insuficiente
de la pieza, o por una velocidad muy alta al
soldar.
Cuando la velocidad de soldar en muy baja la
pieza se calienta demasiado y se funde mucho,
lo cual produce agujeros.

-18-

ezzz:S?zzz;a
Cordn incorrecto
Plancha fra

SOLDADURA UNIVERSAL

Ejercicio N 2

SOLDAR A TOPE
/,
11
/,-"'--<_] - vv

Smbolo - Soldadura a tope con bordes


rectos en posicin plana

,------z--r----.

Representacin grfica
Distancia entre almas,
para una soldadura a tope
con bordes a escuadra.

Hasta

de 1 a 2 mm para e hasta 1 mm
b
b = de 2 a 3 mm para e hasta 1 a 4 mm

Smm

Pieza de trabajo

3200 e
Zona de
soldadura

Soldadura apuntalado de las planchas

Soldando

Angulo de la varilla y soplete

-19-

SOLDADURA UNIVERSAL

6.7 Aplicaciones de la Soldadura Oxiacetilnica.


La soldadura oxiacetilnica es tan sencilla de ejecutar y como tal sus
aplicaciones son muy amplias as tenemos ejemplos de :
1. Aplicacin econmica
. ,...,struccin de tuberas en general, calderera, fontanera,
cons. +in de carroceras, trabajos de reparacin, artesana.
Soldadura con acero fundido, instalaciones de aire
acondfcionado, til como material de unin de relleno,etc.
2.

Materiales
Metales no ferrosos, aceros no aleados y aceros de baja
aleacin.

3.

Espesor de materiales
Hasta aproximadamente 6 mm, dependiente del elemento de
construccin.

NOTA

Otiles para soldar en lugares que no existe corriente elctrica.


Aplicable en todas las posiciones.

20

Prueba de Autocomprobacin del Mdulo N 6


1.

Un equipo bsico de alta presin para soldadura oxiacetilnica consta de :

a.
c.

-----------
-----------

b.

d.

-----------_

2.

Qu nos indican los manmetros en las botelJas_ de oxgeno y acetileno ?

3.

Para soldar una plancha de 2 mm de espesor la boquilla recomendada ser :

4.

Cules son las partes principales de una llama oxiacetilnica ?


a.

------

b.

------

c.

5.

Qu tipo de llama se utiliza para soldar aceros (fierros) ?

6.

Mencione las causas del retroceso de llama ?

-------------------------b.
-------------------------7.

Identifique el siguiente cdigo :

R G. 60

R ==

G =
60 =

-----------------

8. En la figura mostrada coloque las medidas recomendadas para lograr una


soldadura ptima ?

Mencione algunas reglas a tener en cuenta al soldar con oxiacetileno ?

9.

..
. 1 o.- .LaS' presiones de oxgeno
.,.

Oxqeno

y acetileno recomendados para soldar SOJ :


Acetileno

='

-,

Solucionario del Mdulo N 6

1.

a = Botellas de oxgeno y acetileno


b = Reguladores de presin (manmetros)
e = Mangueras para oxgeno y acetileno
d = Boquillas.

2.

La cantidad de gas existente y las presiones de salida para soldar.

3.

Una boquilla N 1.

4.

a= Cono

5.

Una llama neutra.

6.

a = exceso de calentamiento de la boquilla


b = obstruccin de la boquilla por partculas metlicas.

7.

R = Varilla
G =Gas
60 = Resistencia a la traccin mnima de 60,000 lbs/pulg,2.

8.

a= 30

9.

10.

oxgeno= 25 BAR
acetileno = 0.5 BAR

b = zona de soldadura

e = Llama adicional o pluma

No abrir las vlvulas de oxgeno con mano llena de grasa o aceite


No trabajar con sopletes defectuosos
Retirar materiales inflamables del rea de soldadura
Utilizar los equipos de proteccin necesarios.

SEGUNDA
PARTE

Mdulo N 7

EL OXICORTE.

SCLDADURA UNIVERSAL

7.

EL O XI CORTE
7 .1

EQUIPO DE OXICORTE ELEMENTOS


Son los mismos que para soldar, slo se cambia el soplete de soldar
por la de corte.

Soplete

Pieza ele

de corte

rrabnjo
\

<

Tubc:ria de gas

"l- r :3 .

-.!__

'

A.'

::,.,

rojo

: ii

azul

, I

Tubo flexible
oxg\o
de

azad\'

.
'

i;
8r
=r:
Abi

Unin

Tubo flexible Separador


de acetileno

. vcetileno
- Oxigeno

'

r- . ,zr

=r

..___ e______!

ll
:

Montaje y desmontaje del equipo de oxicorte


Se hace lo mismo que para soldar; debemos :

Controlar que las conexiones estn limpias - eliminar - las


impurezas,
Conectar y apretar les tuercas o tornillos
Revisar la hermeticidad con un espumante.

-1 -

SOLDADURA UflllVERSAL

Soplete para Cortar


Adems de la llama se necesita de un chorro de oxgeno puro
a alta presin.
Tiene un tubo y una palanca para el oxgeno de alta presin.
El flujo de los gases llega al soplete por los conductos
correspondientes, una parte del
oxgeno se mezcla con el
acetileno y ..l resto baja a la
boquilla.
El mecanismo de control est diseado de modo que el
oxgeno de corte pueda expulsarse gradualmente.

PARTES
SOPLETE DE \I.\\'0 PARA CORTAR
Oxigeno JHlf'U cortar

/E==.===,=.::=:sfl===
X
"J{JFcab"aJ
del soplete
Y'"
j

I
-

eda de oses para calentar

(if

<JS!f<IIO para

cortar

E_/

Vlvula de as combustible

Invector

L, al- ula de oxigeno para calctar

Tubera mezcladora

Tubo mezclador

SOPLETE DE :\lAQlT\A P.--\RA CORTAR

Tubera de corte
Oxecno para e errar

l,

or

/r) -'-1\A-\'

[ Tu;:::,mlndorn

T uLo mezcladora

Boquilla para corte


Tienen un agujero central y aberturas o agujeros pequeos
alrededor del agujero de oxgeno de corte.
Son fabricadas
generalmente de una aleacin de cobre telurio en una variedad de
tamaos y estilos. Los orificios pequeos son para las llamas que
precalientan el metal a cortar.

Tipos:

888
-.....___;

WJJ1: :

v.l'.v
VJNJJl:
: ,
--

COl\.fPACTA

-2 -

vv
PWllJ:

CON HEl<DIDURA

SOLDADURA UNIVERSAL

7.2

ENCENDIDO Y REGULACIN DE LA LLAMA


Una vez instalado el equipo se procede igual que para soldar; pero
se regula apretando la palanca. El chorro de oxgeno debe ser recto
y limpio. Soltar la palanca de oxgeno de corte.

Tobera o boquilla

Llama para calentar

Oxgeno para el corte


Encendido de la llama

Apagado de la Llama

Para el apagado, se suelta la palanca de corte, se cierra primero la


vlvula de gas acetileno o propano, luego la vlvula de oxgeno en
el soplete.

-3 -

SOLDADURA UNIVERSAL

7 .3

TCNICAS DEL OXICORTE


Comienzo del Corte
Una vez que la pieza a trabajar est colocada en forma correcta y la
llama ajustada correctamente, se precalienta el metal. Esto se
realiza alineando el soplete con la lnea de corte y colocando el
soplete encima del extremo de la lnea de corte con la llama mitad
dentro y mitad fuera del borde de la pieza de trabajo hasta que
aparezca un punto rojo brillante debajo de la llama.
En ese
momento apretar lentamente la palanca de corte de oxgeno y
mover gradualmente el soplete a lo largo de la lnea de corte.
Mantener el soplete perpendicular a la superficie del metal en los
primeros 10 milmetros de corte, luego inclinar el soplete un poco
hacia atrs de modo que la llama se dirija un poco hacia adelante en
direccin al corte.
El cono interno de la llama se debe mantener separado del metal
4mm. en todo momento.

Direccin
Distancia de la boquilla o
tobera 4mm

Posicin del soplete de corte


en el momento del calentamiento

_ ...
.JJJ,

Posicin del soplete de corte


en el momento de la perioracin

Perforacin

Posicin del soplete


en el momento de la
perforacin

Posicin del soplete de corte


para cortar un tubo de acero.

-4 -

SOLDADURA UNIVERSAL

7.4

USOS Y . APLICACIONES

Para cortar metales a un tamao y forma deseados, principalmente


para la preparacin de cordones en planchas - perfiles y tubos para
calar elementos de construccin de planchas. Desmantelar una
estructura metlica, etc. La suposicin es que el material sea
apropiado para ser cortado con gas.

* Corte de tornillos

Corte de planchas

Ejecucin de Canales
Seguridad

-5 -

SOLDADURA UNIVERSAL

"AMARRE SIEMRE LAS


BOTELLAS"

Apartar o quitar materiales inflamables del lugar de corte.


Tener medios de seguridad contra incendios.

Peligro al cortar

b .,, ,,..

Distancia que pueden alcanzar las-chispas de corte.

-6 -

SOLDADURA UNIVERSAL

1.5 CLCULO DE CONSUMO DE GAS (TABLAS)


Consumo de gas
Tiempo de soldadura (valores aproximados - acero)
Espesor
de
chapa

Cdigo
de
soplete

mm

0.5-1
1-2
2-4
4-6
6-9
9-14
14-20

Consumo
oxgeno=
acetileno

Velocidad
de
soldadura

Tiempo
invertido

1/ h

mm I min

min/m

100
80

10
12
15
20
25
30
40

I/m

15
90
30
150
70
280
165 500
280
70
550 1100
1000 1600

2
3
4
5
6

65

50
40
35
25

Cortar con gas - acero (valores aproximados)


Cdigo de
soplete
para cortar
mm

3-10
10-25
25-40
40-60

3-10
10-25
25-40
40-60

Cdigo
dela
tubera
calentar
mm

3 - 60

Distancia
de
soplete a
chapa
mm

Presin
de
oxgeno

Consumo
oxigeno

Consumo
acetileno

Velocidad
de cortar

Anchura
dela
junta

bar

1/m

1/h

1/m

1/h

mm/min

mm

2,5
3,5
5,0
5,5

50
150
250
500

1500
2700
3000
5400

10
20
40
70

300
360
480
700

500
300
200
180

1,5
1,8
2,0
2,2

El clculo de consumo aproximado de los gases nos va a permitir estimar


los costos de una operacin en soldadura o corte, as como poder realizar
los trabajos diversos, con un criterio ms razonable, eligiendo el nmero
correcto de boquilla, en funcin del espesor del material o en funcin del
consumo.

-7 -

Prueba de Autocomprobacin del Mdulo N 7


1. En qu se diferencia una boquilla de corte con una de soldadura ?

2.

3.""

Mencione dos tipos de boquilla de corte:

Explique el modo de encender, regular y apagar la llama para el oxicorte >

4. Qu factores se deben tener en cuenta para obtener un oxicorte correcto ?

5. Mencione algunas aplicaciones del oxicorte ?

6.

Con la ayuda de la tabla calcular el consumo de oxgeno para cortar una


plancha de 1 O mm de espesor con una boquilla de cdigo 1 O -25 ?

7.

Por qu es importante utilizar anteeios de proteccin y guantes al momento de


oxicortar?

'

8. Cul es la altura mnima que debe existir entre la tobera (boquilla) y pieza de
metal a cortar ?
para corte manual =
para corte semiautomtico

Sclucionarlc del Mdulo N 7

1.

La boquilla de corte tiene 1 agujero central de mayor dimetro y 5, 6 o ms


agujeros pequeos al rededor. La boquilla de soldar slo tiene un agujero.

2.

3.

Abrir las botellas de oxgeno y acetileno


Abrir la vlvula de oxgeno en el soplete, luego la del oxgeno
Encender y regular la llama presionando el gatillo, soltar el gatillo y verificar la
llama correcta.

4.

Buena regulacin de la llama


Altura correcta del cono de la pieza de trabajo
Velocidad correcta de avance.

5.

Para cortar tornillos, planchas gruesas, en carrocera, etc.

6.

Consumo=

7.

Porqu las salpicaduras de escoria al momento de cortar pueden daar la


visita, y para evitar la irritacin por los rayos.

8.

para corte manual = 4 mm.


para corte semiautomtico

Hendidura

Compacto

lt/hora

= 5 mm.

Mdulo N 8
LA SOLDADURA FUERTE
EN ACEROS.

SOLDADURA UNIVERSAL

8.

LA SOLDADURA FUERTE EN ACEROS (CON SOPLETE)


En la soldadura fuerte slo el metal de aportacin (varilla) se funde a
temperaturas superiores a 425 C y el metal base (la pieza a soldar) se
calienta pero no se funde.

8.1

EL EQUIPO
Es el mismo que se utiliza para la soldadura con
botellas de oxgeno, acetileno (o propano),
mangueras, sopletes y boquillas. Tambin es posible
medios de calentamiento como Hornos, Resistencias,

gas es decir:
manmetros,
emplear otros
etc.

Seguridad

Evitar soldar en reas cerradas, peligro de concentracin de


humos, gases y vapores txicos. Utilizar extractores, o mscaras
de proteccin.
Utilizar anteojos de proteccin contra los rayos de luz y
salpicaduras.
No utilizar disolventes cerca de la llama
Peligro de incendio o exptoston

-1 -

SOLDADURA UNIVERSAL

8.2

VARILLA (M.L.

IAL DE APORTE)

Hay muchos toos de varillas, la de uso ms comn para soldar


metales ferrosos (acero) es una aleacin de cobre y zinc, con 60%
de cobre y 40% de zinc, y otros elementos.
Identificacin
Cdigo

Elementos de
Aleacin

Punto de Fusin

Temperatura de
Trabajo

L - CuP 7

7% fsforo (P)
resto cobre (Cu)

710 ... 820 C

720 C

46% zinc
(Zn)
resto cobre (C!Jl_,_

880 ... 890 C

890 C

L - CuZn 46

,/

Presentacin Comercial
Son variados segn el modo de empleo en barras, lingotes, en
varillas y alambres de diversas secciones y espesor, con o sin
fundente propio.

,/

Cuidado de la Varillas
Guardar con cuidado y adecuadamente, el fundente, puede
absorber humedad del aire, descamarse o picarse.
No 90: iear, porque puede picarse el recubrimiento de
fundente.

8.3

FUNDENTES
Son sustancias qumicas que prcteqen al metal del oxgeno, facilitan el
proceso de soldadura, indican la temperatura de trabajo y evitan la
formacin de xidos desp: s de soldado.

Presentacin Comercial

Se encuentran en el mercado en forma de pastas, lquidos o en


polvo, principalmente en compuestos de brax o mezclas de brax y
cido brico.

-2 -

SOLDADURA UNIVERSAL

Fundente

Fabricacin

Para servicios

Brax

Granulado o polvo

Hasta 850 C

cido Brico

En polvo o pasta

Sobre 850 C

Polvo de vidrio

_l:r

Sobre 950 C

'"lOIVO

Preparacin del lquido para soldar

Aplicacin de los fundentes


Los fundentes se pueden aplicar de dos maneras:
1.

Calentar la varilla y sumergir en el fundente pulverizado y luego


aplicar en la zona de soldar.

2.

Los fundentes lquidos se aplican con un pincel en el lugar de


soldadura, antes de empezar a calentar.

LIQl!}O
())ASTA

PINCELAR

Mtodos para aplicar el fundente

-3 -

SOLDADURA UNIVERSAL

8.4

TCNICAS DE SOLDADURA FUERTE


JUNTAS

&
. . ?'.?
..
Buena

.......

Buena

==.===
Buena

Buena

lvlala

Mala

.. L

CF

Buena

1:J

Buena

PASOS
1.

Limpiar: Eliminar el xido, grasa, humedad y aceite, ya sea


. con lija, escobilla o-disolvente.

2.

Aplicar el fundente:

Sea con pincel u otro medio OJO!


los fundentes son
muchas veces
custicos.

LAVARSE LAS MANOS DESPES DE HABER TENIDO CONTACTO


CON EL FUNDENTE!

-4 -

SOLDADURA UNIVERSAL

3.

Fijacin de las Piezas: Ajustar a la medida. Se debe tener


en cuenta la preparacin si es para la unin capilar, ste debe
ser entre 0.05 - 0.25 mm de abertura.

4.

Calentar: Hasta la temperatura de trabajo de la varilla (rojo


opaco). Se recomienda una llama neutra, con una boquilla de
un tamao mayor que para soldar por fusin un mismo espesor
de metal.

5.

Aplicar Material de Aporte (Varilla: Cuando la pieza est


calentando al rojo poner la Varilla en contacto con el rea roja
opaca. Mantener un movimiento suave y uniforme del soplete.
La varilla se derrite rpidamente y fluye encima o entre las
superficies de la junta.

BRONCESOLDADURA

EL '.\fETA.L DE APORTACIOY..:

COBRESOLDADURACONSOPLE'IE

A(TlJA CU.MO AGD:n:

METAL DE APORTACION
DISTRIBUIDO POR ACCION CAPILAR

3._;,t,:, :E :'TJl'TDE EL METAL


,E .'.'..'1.:E: ITA
SO-F.E 4:::'<' ;i 1.'fi_ -,,f-

XW ::E FTJNI Et ME,


:,E A.f,;)RTAo.'.',OH
CAL!Eln".A
::::&RE 4;;70. (31!0"!::. ?CF: lAY
rEL ,UNT( H ?1.TSK,N

DE CEMENTACION

r-s .'JO:RT,V:10!1

[El:Al) ::EL FTJ;rr,:, a fltSl)ll


[E. MET:.l. .,.,
1::.HAR.; I-d. .::,::T.i.J:J,_:c'.<.L ...,::,r_Tk;.

u..1n.,.,. -e

-5.

Di:I. METAL bA:,E LA )1.f!ITAC:


?.E,;".TIEF.EH .;JTJ, _;i:,.aTAI":'

SOLDADURA UNIVERSAL

6.

Limpieza final: Lo ms simple es eliminar los restos del


fundente con agua o con una escobilla.

Regulacin de la llama para soldar en diferentes materiales

Regulacin
de la llama

Acetileno en
exceso

Neutral

Oxgeno en

Normal

exceso

Acero

Hierro fundido

Cobre

Latn

Aluminio

+
O posible

+ bueno
8.5

-malo

USOS MS COMUNES (APLICACIONES} DE LA SOLDADURA


FUERTE
Se usa con frecuencia para reparar piezas rotas o para
reconstruir superficies gastadas.
Para unir metales iguales o diferentes.
Cuchillas de torno (pastillas carburadas, reconstruir engranajes
gastados, etc.)

Tubo de Cobre

Metal ele
Aportacin
(bronce)

e:)

Soldadura

Palanca oscilante para Motores Diesel


Cuervo-acero fundido con metal duro
Material adicional LAg ,.9

Soplete

-6 -

Prueba de Autocomprobacin del Mdulo N 8


1. En qu se diferencia una soldadura fuerte con una soldadura por fusin ?

2.

Cules son las formas de presentacin comercial ms usadas en la soldadura


fuerte, de los materiales de aporte (varilla)

3.

Por qu es importante el uso de las fundentes ?

4.

En los dibujos se muestran algunos tipos de juntas utilizados para la soldadura


fuerte, indique cules son los correctos y cules los incorrectos?

CE O
b.

---

---

.._

__ . . ..
c.

5.

d.

Mencione los pasos para realizar una soldadura fuerte ?

b.

c.

e.

--------_

--------------------f.----------

d.

6.

Mencione algunas aplicaciones ms comunes de la soldadura fuerte ?

7.

Qu medidas de seguridad se deben tener en cuenta al soldar bronces y


hierro fundido ?

Solucionario del Mdulo N 8

1.

En la soldadura fuerte la varilla es el nico que se funde, en el de fusin


ambos (varilla y plancha).

2.

En varillas, con fundente (revestidos) y sin fundente.

3.

a= Porque evita la oxidacin posterior de una pieza soldada


b = Facilita la operacin de soldadura.

4.

a= Correcto
c = Incorrecto

b = Correcto
d = Incorrecto.

5.

a= Limpieza
e = Fijacin de la pieza
e = Aplicacin de metal de aporte

b = Aplicacin de fundente
d = Calentar
f = Limpieza final.

6.

Para recuperar piezas desgastadas como engranajes, ejes,


Para unir piezas de diferente metal.

7.

Utilizar extractores de gases y humos


Evitar tocar con las manos los fundentes.

Mdulo N 9
SOLDADURA CON GAS
PROTECTOR (MIG/MAG}.

SOLDADURA UNIVERSAL

SOLDADURA CON GAS PROTECTOR (MIG I MAG)

9.

Es un proceso de soldadura por fusin, cuyo equipo usa alambre


alimentado continuamente como electrodo, protegido por un gas activo o
inerte.

MIG

L1!

LMetal

MAG----

L::

Significa soldadura de un metal


con gas activo.

LMetal

Significa soldadura de un metal


con un gas inerte.

ELECTRODO
DE ALAMBRE
SOLIDO

El\"fR.ADA DE GAS
PROTh('TOJt

CO:'IDllCTOR
DE CORRIEI\E

DIRECCION DEL
DESPL.'\J.,\M]Th'TO

BOQUILLA DEL GAS

Proceso de Soldadura por arco de metal y gas


9.1

Equipo Bsico y Accesorios.

Mquina de Soldar por Arco de Corriente Alterna y Continua


Botella de Gas, con sus mangueras
Reguladores (Manmetros) y F\1jmetros
Mecanismo de Alimentacin (Roe .los)
Electrodo (Rollo de alambre)
Pistola con mangueras y cables.

-1 .

SOLDADURA UNIVERSAL

Regulador de flujo

y flujmetro

Cilindro protector
de gas

Carrete de alambre
Cable principal
cordon lineal

able de energa

Pistola de soldadu
Cable principal
del electrodo
Cable de trabajo
Grampa

Equipo de Soldadura por arco de metal con Gas


Breve Descripcin del Equipo Bsico
../ Mquinas
Tienen que ser de voltaje constante de CA y CC .
../ Mecanismo Alimentador
Consta de un sistema de rodillos y engranajes movidos por un
motor. Las presiones se regulan por un engranaje sin escalas o
por un motor de corriente continua.

Alineado hacia arriba


Vista frontal

Rodillo para
alambre de
acero

-2 -

----= -------- . --------"-------------------------------------------------

Rodillo para
alambre de
aluminio

SOLDADURA UNIVERSAL

./ Reguladores de Gas
Con cuerpo de flotacin. Controlan el volumen o circulacin de
gas, estn calibrados en litros por hora.

1.
2.
3.
4.
5.
./

Manmetro de presin de la botella


Tubo de medida con cuerpo de flotacin
Vlvula de Regulacin
Datos del tipo de gas
Indicador del color de gas
Pistolas
Constan de un mango y un gatillo. Refrigerados por gas o aire
hasta 250 Amperios y por agua para mayores de 250 Amperios.

Refrigerado por Agua

Refrigerado por Aire

SOLDADURA UNIVERSAL

v'

Boquilla (Tubo) de Contacto


Es intercambiable para diferentes tipos de alambre.
de una tobera, de acuerdo al flujo de gas.

Rodeadas

9.2 MONTAJE Y DESMONTAJE DEL EQUIPO


Montaje

Contactor Control

C.A 115 Volts

G@&

POSITIVE
COMMON

Optional 2
AMP Fuse

Extra 5
AMP Fuse

liJ
Overload
Press to reset

o@o o@o
NEGATIVO

BAJO

ESTABILIZADOR

ALTO

Conectar los contactos y otras lneas de


acuerdo al manual

Instalar el flujmetro y regular la salida de gas.

-4 -

SOLDADURA UNIVERSAL

Rollo de
Alambre

Instalar el rollo de alambre

Regular el mecanismo de alimentacin

Alimentacin por cuatro rodillos


(1}
(2)
(3)
(4)
(5)

Boquilla de alimentacin de hilo


Rodillo de arrastre de hilo (impulsado}
Rodillo de presin (impulsado)
Boquilla de gua de hilo
Boquilla de entrega de hilo

20 rnm

Conectar la boquilla (tubo de contacto elegido)


luego la tobera a la pistola

-5 -

-,

SOLDADURA UNIVERSAL

DESMONTAJE

9.3

Se interrumpe el arco soltando el gatillo


Se corta la corriente elctrica, el flujo de gas y el agua de
refrigeracin si lo tuviera.
Enrolle con cuidado el cable de la pistola y guardar en un lugar
asignado
Devuelva a su lugar todos los sujetadores, y otros accesorios
utilizados en el trabajo.
Limpie el rea de trabajo.

GASES PROTECTORES
Se comercializan en botellas.

Los ms usados son:

El Dixido de Carbono (C02) : Se usa para aceros al carbono. Es


ms econmico.
El Argn (Ar): se usa principalmente para soldar metales no
ferrosos (Aluminio, Cu, etc., son ms caros).
Volumen de Atmsfera Protectora
Frmula: Volumen de gas en L/min = 10 x 0 del electrodo en mm.
Ejemplo : dimetro del electrodo 1.0 mm
Volumen de gas = 1.0 mm x 1 O L/min
=::,

Volumen de gas

= 1 O L/min

-6 -

'
SOLDADURA UNIVERSAL

Influencia de la Atmsfera Protectora (Gases)

Atmsfera

protectora
Reaccin con el
caldo metlico
Ionizacin

Gas mlxtc

Ar

Ninguna
Muy bueno

Peralte del cordn


profundidad de
penetracin

C!J

Aspecto del cordn

Liso

co1
Fuerte

Bueno

Menos bueno

e!:] Escamas livianas

Escamas rugosas

Salpicaduras
de soldeo

Ninguna

Ba..Qf.antc

Sensibilidad contra
la corriente de aire

Grande

Menos fuerte

9.4 ALAMBRE ELECTRODO


Pueden ser de alambre macizo (slido), desnudo o con relleno,
tambin con ncleo de fundente.
;..

Los alambres macizos (slidos)


Tienen la composicin qumica muy similar al metal base a
soldar.
Son de menor dimetro, de 0.8 a 2.4mm, Se venden en carretes
de 5 a 15 /Kg.

}.>

Los alambres con Relleno o Tubulares


Tienen la composicin qumica mayormente diferentes al metal
base. Son de mayor dimetro de 3.0 a 4.0, se venden en
carretes de 10 a 25 Kg. y para procesos mecanizados de 150
o 300 Kg. Se usan para soldar cordones gruesos en barcos,
maquinaria pesada, etc.

-7 -

...

.,

SOLDADURA UNIVERSAL

IDENTIFICACIN : (Segn norma AWS A5. 18 -80)


Ejemplo:
E

70 S - 3

I L

Composicin qumica del metal depositado

Electrodo - Alambre Slido

Resistencia mnima a la traccin en mltiples de 1000 lb/pulg2


Electrodo - Alambre

9.5 USOS Y APLICACIONES DE LA SOLDADURA MIG/MAG


Para soldar metales ferrosos y no ferrosos
Se puede soldar con un mismo dimetro de alambre, planchas
delgadas o gruesas.
Para soldar carroceras, tuberas, embarcaciones, etc.
Es utilizado en trabajos gra.ndes y rpidos, donde no se requiere
muchas paradas.

-8 -

SOLDADURA UNIVERSAL

9.6

SEGURIDAD

Utilizar caretas o mscaras con vidrios N 1 O a 15 para


proteger a los ojos de la radiacin
Utilizar guantes, delantal de cuero y ropa bien abrochada al
cuello.
Utilizar ventiladores contra los humos, gases y al momento de
soldar mantener la cabeza fuera de la corriente de humo y
gases.
Utilizar medios de proteccin contra la corriente elctrica.

EVITE EL ACTO INSEGURO!

-9 -

SOLDADURA UNIVERSAL

9. 7

TCNICAS DE SOLDADURA CON GAS PROTECTOR


),,

Para lograr resultados ptimos con el proceso MAG/MIG es


importante que el soldador sea capaz de efectuar los ajustes
de los parmetros ms importantes como:

Intensidad de Corriente ( 1 )
Velocidad de avance del alambre
La tensin (voltaje) del arco (U)
Seleccionar el dimetro de alambre (d)

Adems de:

La velocidad de so Ideo (V s)
Extremo libre del alambre (L)
Cantidad de gas protector (Umin)

Todos estos parmetros influyen sobre la penetracin, forma del


cordn, etc.
Ejemplos:

Vs = 50 crn/min
1 = 400 A

d
L

1.6 cj>
20mm
151/min C02

Vs
1

= 83 crn/min
400 A

L = 1.6
L = 20 mm
15 l/rnin C02

Influencia en la velocidad de soldadura sobre


penetracin y configuracin del cordn

',

Una vez regulados los parmetros y escogido los mtodos de


soldadura se da inicio a la soldadura apretando el gatillo de la
pistola, se hace el arco y un charco en el metal a soldar.

;;..

Se mueve la pistola a lo largo del metal a una velocidad uniforme


para producir una soldadura pareja. Se debe mantener la pistola
en una altura determinada dependiendo del metal a soldar,
dimetro de la tobera, boquilla, etc.

-1 O -

SOLDADURA UNIVERSAL

};,,

Distancia de la tobera y boquilla a la pieza de trabajo


'

Tob=, .
Boquilh

L I
''

-f..,

1 '

\.,

,.,,_,_,..
Amperaje alto
(aprox, Desde 350 A)

Amperaje mediano
(aprox 150-350 A)

Amperaje bajo
(aprox. 50-150 A)

Inclinacin del soplete (pistola)


Pinchado

Neutro

Arrastrar

Influencia de la posicin del soplete

TIPOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTE


O Transferencia por corto circuito: Cuando el voltaje y amperaje
estn a su valor ms bajo, para electrodos de pequeo dimetro.
Apropiado para soldar planchas delgadas y pases de raz.
O Transferencia globular: El electrodo se funde y los glbulos
caen en el charco. Apropiado para soldar planchas .gruesas y
capas de relleno, etc.
O Transferencia por Aspersin.- Se aumenta el voltaje y
amperaje se utiliza gas inerte. Apropiado para soldar acero
inoxidable.

lJ
Corto circuito

lWJ

lWJ

Globular

Aspersin

-11 -

::.:

SOLDADURA UNIVERSAL

POSICIONES DE SOLDAR
La imagen presenta el cambio de los perfiles del cordn en
diferentes posiciones.

Influencia de posicin de soldadura

La posicin del soplete para la soldadura


descendente

-12 -

SOLDADURA UNIVERSAL

EJERCICIOS PRCTICOS

1.

Depositar un Cordn

BOQUILLA

METAL QUE VA A SOLDAR

2.

Soldar una Junta a Tope

-/-

ANGULO OE AVANCE 10" H'iD

3.

Soldar una Junta en ,iT''

13

Prueba de Autocomprobacin del Mdulo N 9


1 . Cules son los elementos ( componentes) de un equipo de soldadura
MIG/MAG?

a.
c. -------

---------------

e.
2.

d.

-----

f.

----------

__

Qu ventajas tiene una soldadura MIG/MAG, sobre la soldadura con electrodo


.. revestido ( arco rnanua)?

a.
b.

c.

-------------------------

3. Qu tipo de gas se utiliza para soldar aceros al carbono?

4.

Cules son las clases de alambre - electrodo utilizados en los procesos


MIG/MAG?

5.

Qu medidas de seguridad se deben tener en cuenta al soldar con este


proceso?

6.

Cules son los parmetros importantes que debe regular un soldador para
obtener una soldadura de calidad ?
b.

c.

__

d.

e.

---------------

f.

__

7.

En el dibujo coloque los valores que correspondan a cada distancia.

= Distancia de la boquilla de contacto a la plaza


A = Distancia de la tobera de gas a la plaza

8. La transferencia por corto se utiliza principalmente para soldar pases de :

Solucionario del Mdulo N 9

b = Cables de conexin
d = Mangueras
f = Soplete o pistola.

1.

a = mquina de soldar
e = Flujmetro
e = Botella de gas

2.

a = Se pueden soldar planchas gruesas y delgadas con un mismo dimetro


de alambre
b = Menor deformacin de 1as piezas
c = No producen muchas escoria.

3.

Gas activo (Coz).

4.

Los alambres slidos y los tubulares.

5.

Proteger los ojos contra los rayos, salpicaduras, etc., usar ventiladores contra
los gases y humos.

6.

a = Tensin (voltaje)
e= Velocidad de soldadura
e = Amperaje.

7.

A= 13 mm
L = 10 mm

8.

Para pases de raz.

b = Distancia de la boquilla
d = flujo de gas

Mdulo N 10

PLANOS Y SMBOLOS
DE SOLDADURA.

SOLDADURA UNIVERSAL

10. PLANOS Y SMBOLOS DE SOLDADURA


Es importante que un soldador sepa cmo interpretar los planos. Aqu
algunas informaciones bsicas e importantes:
10.1 VISTAS

>

Proyeccin Ortogonal
Se utiliza con ms frecuencia en mecnica.
Requiere las vistas para determinar la superior, frontal y lateral.

10.1 VISTAS
,

Proyeccin Ortogonal
Se utiliza con ms frecuencia en mecnica.
Requiere las vistas para determinar la superior. frontal y lateral.

Dibujo en proyeccin ortogrfica

Dibujo lsometrico

>

Proyeccin en Perspectiva
Se utiliza para planos de arquitectura.
Da una idea muy aproximada de un objeto.

-o

VISTA SUPERIOII

'IISTA PICTORICA DEL 08JETO

VISTA FflONTAL

VISTA INFERIOR

-1 -

SOLDADURA UNIVERSAL

ACOTACIONES
Generalmente se acotan el largo, ancho y altura (espesor), otras
dimensiones segn el objeto que se dibuja.
Ejemplo : una esfera se acota su dimetro.

ESCALAS
Se utilizan para agrandar o reducir los objetos segn se necesiten
vistas o detalles muy precisos.
Ejemplos:
Emplear 1 O mm = a 1 OOm la escala es 1 /1 O
si emplea 10 mm que equivale a 40 mm, es una escala de Y4
Algunos son del mismo tamao, entonces se dicen que estn a
escala natural 1 /1.

E.cala natunl c:uando el tamailo del dibu;o 'es iual al


tamao del objete;,.
(O)
Es.e. (D)
1

Por cada unidad de tamao del objeto se dibuja una


unidad en el plano.
EK:ala de mpltaeltt cuando el objeto es pequeo Y
desea observQni.C bien en detalle. es oeceario hacer el
dibujo a tam.aoo mayor.
(O)QJ.:
114

(D

'._) .
E.si;

CD)

(O)

3 ; 1

E.cala de reduccin cuando el objeto es grande o muy

srandc, se hace el dibu;o a un 1amal'lo menor.

3
(0)"7---\

-2 -

Ese.
4:t

SOLDADURA UNIVERSAL

10.2 Smbolos de Soldadura.


Son signos que indican el tipo de junta, soldadura, a realizar por el
soldador.
Smbolos Bsicos de la Soldadura ( AWS )

SMBOLOS DE SOLDADURA DE ARCO Y DE GAS


TIPO DE SOLDADURA
RANURA

FILETE

LENTICULAR

RECTA

,,...--..

SIBEL

SOLDADO EN
OBRA

V Vy

RANURA Y
TAPN

SOLDADO
TODO AL
REDEDOR

ENRASADO

Los smbolos de soldadura tienen cuatro partes bien definidas :


Explicacin del sistema .- El componente bsico del sistema es la
flecha y una lnea de referencia a la que se agregan otros smbolos.
a.
b.
c.
d.

La flecha apunta a la junta a realizar.


La lnea de referencia se usa para ubicar en ella los smbolos de la
soldadura.
En la cola se colocan las anotaciones o procedimientos especiales
Los smbolos definen el tipo de soldadura requerida.

Cola

SMBOLO DE SOLDADURA
CON SUS 4 PARTES

-3 -

Lnea de Referencia

SOLDADURA UNIVERSAL

Posicin de los Elementos de un Smbolo de Soldadura

de

oe

ngulo oe la ranura: angulo


lncluto del a,;ellanaoo para
IIOldad\lras 08 tapon
Lc,ngllud dll 1.1 soldaaura

Slmt>olo 0.1 acU>aoo

Simbo IO d el comorno

reui

la rali: profunclldad
Apertura
no pa1a aoltladuraa de t;,1)6n y ranura

Garganta afeco,;a\
TmaflO: tamalloo ra,1atencta
para clertu aolclac,lur&a

[Paso (aspac1amlan10 entre


can1tos) de las soldeduras

F
A

SlrnbolO de 1old8Clut1 en et

R::5iJJ L-P

, u
.

(E)

otra refernci&)
COia (se puecle ornn1<
cuttndQ no se uaa
rete,anclal

detalle

Especll1Cacl6tl, PIOCHO u \

/carr'(><J

N)

.
LFlacrta qve conecta ,a

linea de

referencia con el 1900 la


flecha o co,nponenle de la
uniOn en et laCIO oe le llecha
Soldar elredec,or de todo el slrntioto

-...._.---+---Nmero de soldaouras por


puntos o por proveccln

Los elementos an 11$18


llraa 1tr111necen como
Ilustran cuando H lnviat1an la cola y la llecha

DIFERENCIA ENTRE EL SISTEMA ASA Y EL SISTEMA DIN


La diferencia que hay en ambos sistemas para representar el smbolo,
tomando como referencia el sistema ASA, el sistema DIN omite la punta
de flecha y la cola, siendo la ubicacin de la soldadura en forma contraria.
Nota : El sistema ASA, en ciertas oportunidades omite la cola.

"fDOO Al."101'00"

En obra
Cercano DIN
Opuesto ..<\.SA.

Cercano ASA
Opuesto DI!\ .'

Especificaciones tipos
y:o perfiles de In
soldadura

F1ucha de
referencia

-4 -

SOLDADURA UNIVERSAL

Signos para designar los procesos de soldadura


G =
R =
E =
UP=
SG=
M =

Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura

a Gas.
por resistencia elctrica.
al arco elctrico.
con polvos para soldar.
al arco con gas protector.
a mquina.

Signos para posiciones de soldar


W=
h =
S =
F =
u =

Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura

Signos para
G =
e =
M =

plana de costura a tope y filete


horizontal de costura en ngulo.
costura ascendente. (abajo - arriba).
de costura descendente. (arriba - abajo)
de techo (sobre cabeza).

acabado (Herramientas)
Acabado por esmerilado
Acabado por cincelado
Acabado por fresado

Signos para forma de soldadura (Acabado)


Ejemplos:
PARALARA!Z

Saliente

A ni,

Con penetracin

PARA LA CAAA

A ras

Cm refuerzo

Recto

Convexo

Cncavo

Zona a esmerilar

Soldadur:, de I R"""'"
/

Soldadura
Posterior

Soldadura
Deseada
Atrs

-5 -

SOLDADURA UNIVERSAL

>'"

Dimensionado de Smbolos
(En milmetros)

\ 3+6
\

/o'(
90

l.

SMBOLO

SOLDADURA
DESEADA

-6 -

"

SOLDADURA UNIVERSAL

Dimensionado de Smbolos
(En pulgadas )

-l l-fs

"c-,;;.-:i'

Smbolo

Soldadura deseada

'C.:;

Smbolo

Soldadura deseada

Smbolo

Soldadura deseada

.,

c::=J

'-0

Distancia
Profundidad

ngulo

Tamao

Dimensionado en pulgadas
(continuacin)

Uhmml;iu

Loug irud dc l

-7 -

Prueba de Autocomprobacin del Mdulo N 1 O


1. Qu son los smbolos de soldadura y para que sirven ?

2. Cules son las partes principales de un smbolo de soldadura ?


a)
b)
c)

d)

3. Cul es la diferencia fundamental que existe entre el sistema ASA y el sistema


DIN?

4.

Cules son los signos ms usados para el acabado (cara) de los cordones de
soldadura? (Dibjelos)

a.
b.

c.

5.

Dibuje las juntas a tope en "V" coloque su smbolo y represente la soldadura


deseada.

6.

Segn el smbolo mostrado, represente y dimensione la soldadura deseada.

Solucionario del Mdulo N 1 O

1.

Son signos que sirven para indicar en el dibujo (planos de taller) las
soldaduras requeridas.

2.

a= La flecha
e= Smbolo

3.

La ubicacin de la soldadura en la forma ASA es en forma contraria.

4.

a= Ras

b= Cncavo

a ..

_,.

5.

b = Cola
d = Lnea de referencia.

b ...
"

e= Convexo.

e=

/\

6.

Airas

BIBLIOGRAFA

1.

SOLDADURA
James A Pender
Tercera Edicin
Mxico - 1995

2.

TECNOLOGA DE FABRICACIN - TOMO II


R.L Timings
Mxico 1992

3.

MECNICA DE MATERIALES
Robert W. Fitz Ge raid

4.

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE LA SOLDADURA


AL ARCO

5.

TECNOLOGA DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA


Holdcroft - Barcelona 1980

6.

SEPARATAS TCNICAS

7.

TECNOLOGA DE LA CALDERERA
CH.Lobjois

8.

MECNICA DE TALLER
Soldadura Uniones y Calderera
Madrid - Espaa 1987

9.

CURSO ELEMENTAL PARA EL TRABAJO DE LOS


METALES BBF

10.

IJO DE INGENIERA
Frenen tVierck - Uteha - Mxico
L.,.

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