ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECNICA
INGENIERA MECNICA
TEMA:

Diseo de Troqueles Progresivos

ASIGNATURA:

D.A.C

AUTOR:

Daniel Orozco

CDIGO:

6999

SEMESTRE:

Cuarto B

FECHA Y LUGAR:

Riobamba, 18 de junio del 2016

INDICE
INDICE........................................................................................................................... 1
ILUSTRACIONES.......................................................................................................... 2
LISTA DE ABREVIATURAS...........................................................................................5
RESMEN..................................................................................................................... 6
ESTUDIO DEL ARTE DEL DISEO DE TROQUELES PROGRESIVOS.......................7
1.QUE ES UN TROQUEL..........................................................................................7
2.ELEMENTOS DE UN TROQUEL............................................................................8
3.CLASIFICACIN DE LOS TROQUELES..............................................................10
SIMPLES.............................................................................................................. 11
COMPUESTOS....................................................................................................11
PROGRESIVOS...................................................................................................12
4.PROCESOS DE FABRICACIN (Troquelado).....................................................13
PROCESOS DE CORTE.....................................................................................14

EL CIZALLADO..........................................................................................15

PUNZONADO Y RECORTADO..................................................................16

PROCESOS DE FORMADO................................................................................16

DOBLADO.................................................................................................16

ESTAMPADO.............................................................................................17

DISEO DE TROQUELES PROGRESIVO EN NX 10.................................................18

ETAPA 1: Configurar cada una de las estaciones....................................................18
ETAPA 2: Diseo del material de desecho...............................................................27
ETAPA 3: Diseo de los punzones y troquel............................................................29
ETAPA 4: Simulacin...............................................................................................40
BIBLIOGRAFA............................................................................................................42
RECOMENDACIONES................................................................................................42
ANEXOS...................................................................................................................... 42

ILUSTRACIONES
Figura 1.......................................................................................................................... 7
Figura 2.......................................................................................................................... 8
Figura 3.......................................................................................................................... 9
Figura 4........................................................................................................................ 10
Figura 5........................................................................................................................ 11
Figura 6........................................................................................................................ 12
Figura 7........................................................................................................................ 12
Figura 8........................................................................................................................ 13
Figura 9........................................................................................................................ 14
Figura 10...................................................................................................................... 15
Figura 11...................................................................................................................... 16
Figura 12...................................................................................................................... 16
Figura 13...................................................................................................................... 18
Figura 14...................................................................................................................... 18
Figura 15...................................................................................................................... 19
Figura 16...................................................................................................................... 19
Figura 17...................................................................................................................... 20
Figura 18...................................................................................................................... 20
Figura 19...................................................................................................................... 20
Figura 20...................................................................................................................... 21
Figura 21...................................................................................................................... 21
Figura 22...................................................................................................................... 21
Figura 23...................................................................................................................... 21
Figura 24...................................................................................................................... 22
Figura 25...................................................................................................................... 23
Figura 26...................................................................................................................... 23
2

Figura 27...................................................................................................................... 23
Figura 28...................................................................................................................... 23
Figura 29...................................................................................................................... 24
Figura 30...................................................................................................................... 24
Figura 31...................................................................................................................... 24
Figura 32...................................................................................................................... 24
Figura 33...................................................................................................................... 25
Figura 34...................................................................................................................... 25
Figura 35...................................................................................................................... 25
Figura 36...................................................................................................................... 25
Figura 37...................................................................................................................... 26
Figura 38...................................................................................................................... 26
Figura 39...................................................................................................................... 26
Figura 40...................................................................................................................... 26
Figura 41...................................................................................................................... 27
Figura 42...................................................................................................................... 27
Figura 43...................................................................................................................... 28
Figura 44...................................................................................................................... 28
Figura 45...................................................................................................................... 29
Figura 46...................................................................................................................... 29
Figura 47...................................................................................................................... 30
Figura 48...................................................................................................................... 30
Figura 49...................................................................................................................... 31
Figura 50...................................................................................................................... 31
Figura 51...................................................................................................................... 31
Figura 52...................................................................................................................... 32
Figura 53...................................................................................................................... 32
Figura 54...................................................................................................................... 32
3

Figura 55...................................................................................................................... 33
Figura 56...................................................................................................................... 33
Figura 57...................................................................................................................... 34
Figura 58...................................................................................................................... 34
Figura 59...................................................................................................................... 34
Figura 60...................................................................................................................... 35
Figura 61...................................................................................................................... 35
Figura 62...................................................................................................................... 35
Figura 63...................................................................................................................... 36
Figura 64...................................................................................................................... 36
Figura 65...................................................................................................................... 37
Figura 66...................................................................................................................... 37
Figura 67...................................................................................................................... 38
Figura 68...................................................................................................................... 38
Figura 69...................................................................................................................... 38
Figura 70...................................................................................................................... 39
Figura 71...................................................................................................................... 39
Figura 72...................................................................................................................... 39
Figura 73...................................................................................................................... 40
Figura 74...................................................................................................................... 40
Figura 75...................................................................................................................... 41

LISTA DE ABREVIATURAS
ESC : Escala

R : Radio
FG : Fundicin Gris

UNE : Normas Espaolas

F : Hierro

D . A . C : Dibujo Asistido por Computador

DIN :

Normas Alemanas

N : Nmero
h : Altura

d : Distancia
: ngulo de elevacin

ect : Etctera
CAM : Manufactura Asistido por Computador

RESMEN
El proyecto consiste en el uso de una aplicacin del software NX10 el cual se ha
elegido el Diseo de Troqueles Progresivos que nos permite reducir el tiempo de
diseo de herramientas, tiempo de cotizacin y el costo de las herramientas. Veremos
el adecuado y eficiente uso del conjunto de comandos y herramientas para el diseo y
construccin de los troqueles, cuyas caractersticas y procedimiento se describen en el
mismo.
Vamos a aplicar los conocimientos adquiridos durante el segundo parcial
especficamente del software NX 10 que nos imparten en la asignatura D.A.C que es
una materia muy importante en la carrera de Ingeniera Mecnica ya que en el campo
de diseo trabaja un profesional de nuestra carrera.
Conoceremos diferentes propiedades de cada herramienta, proceso de manufactura,
automatizacin, aplicaciones en la industria, que nos permitirn entender mejor como
trabaja el software.

ESTUDIO DEL ARTE DEL DISEO DE TROQUELES

PROGRESIVOS

Figura 1
El Diseo de Troqueles Progresivos en el software NX10 nos permite maximizar la
Productividad mediante los Procesos Automatizados Especficos de la Industria.
Al comenzar con un diseo de chapa metlica, la aplicacin de software de diseo de
troqueles progresivo en NX te gua por todas las etapas necesarias para desarrollar un
troquel progresivo, agilizar procesos complejos y automatizar tareas para ahorros de
costos considerables.
Los procesos de troquelado son continuos, repetitivos y se desarrollan a una velocidad
de hasta cientos de golpes por minuto, siendo muy til para la fabricacin de productos
en serie y a un costo considerablemente bajo, respecto a otros mtodos de
manufactura.

1. QUE ES UN TROQUEL
El troquel es un til que se monta sobre una prensa (mecnica, neumtica, etc.) que
ejerce una fuerza sobre los elementos del troquel, provocando que la pieza superior
encaje sobre la inferior o matriz. Como consecuencia se produce la estampacin del
7

material que se ha interpuesto entre ambas piezas. Un troquel puede realizar

operaciones de: corte, punzonado, embuticin, doblado, o conformado.

Figura 2
El troquel es usado en un proceso de manufactura muy empleado en la industria, esta
operacin se realiza en frio utilizando mquinas llamadas prensas, obteniendo piezas
metlicas empleadas en automviles, camiones, aviones, trenes, tractores, equipo de
construccin, muebles, electrodomsticos y en muchos ms.

2. ELEMENTOS DE UN TROQUEL
Los elementos de un troquel varan mucho dependiendo las necesidades y
consideraciones en el diseo de este pero por principio de cuentas podemos
mencionar que un troquel siempre consta de tres placas sobre la cual se montan todos
los elementos que conformaran el diseo del troquel y de los cuales se explicara
brevemente su funcin.

La placa inferior: Se fija mediante pernos que se introducen por las guas de
la mesa de la prensa y por los agujeros realizados al efecto en la placa. En ella

se fija la matriz y las columnas gua.

La placa superior: Ha de anclarse en la parte superior de la prensa o carro
mediante pernos que se introducen por las guas de la prensa y las diseadas
al efecto en la placa. Sobre ella se sitan las herramientas que actuarn sobre
la pieza y los pistones. Se ha de tener en cuenta que las columnas gua han de
pasar a travs de la placa y deben librar la prensa en su posicin ms

desfavorable.
La placa pisadora: Va entre las anteriores y su funcin es fijar la pieza a la
matriz antes de que baje totalmente la prensa y acten las herramientas de

corte doblado u otras que pasan a travs de ella y lo hagan de forma precisa.
En el proceso de ascenso de la prensa tiene la importante funcin de evitar que
la pieza sea arrastrada por las herramientas que han actuado sobre ella. Para
ello se colocan unos pistones que mantienen la placa pisadora sobre la pieza

durante un tramo del ascenso.

Columnas gua: El guiado de las placas es una faceta importante ya que para
que realicen las placas superior y pisadora su desplazamiento con precisin se
disponen columnas o placas de guiado que se fijan en la placa inferior. Por
consiguiente el ajuste es con apriete y se suelen introducir incrementando la
temperatura en la placa inferior. En las otras ha de haber juego y para evitar su
deterioro y facilitar el deslizamiento se colocan casquillos.

Figura 3

Casquillos: Son piezas de forma cilndrica que se fijan a la placa con un ajuste
con apriete suave y con unas bridas para que no se salgan con el uso. El
ajuste con la columna es con juego. Para facilitar el desplazamiento pueden

tener ndulos de grafito o bolas.

Punzn: Es un elemento de gran dureza que realiza un agujero en la pieza
tienen la forma del orificio que se pretende usualmente circular. Son elementos
normalizados si bien hay medidas que es preciso realizar especficamente. En
este caso son cilndricos y en la parte superior tienen una cabeza de mayor

dimetro.
Portapunzones: Es la pieza en la que se ubica el punzn determinando su
correcta posicin y aportando rigidez de modo que no sufran pandeo ya que al

ser relativamente largos y los esfuerzos tan grandes podran verse afectados.
Matriz: Es un elemento bsico del troquel en la que se coloca la pieza para el
punzonado. Tiene la forma negativa de la pieza y se apoya sobre la placa
inferior intercalndose una sufridera.
9

Figura 4

Sufridera: Entre el portapunzones y la placa se coloca una placa ms fina de

gran dureza que es la que transmite el esfuerzo a la cabeza del punzn y evita

el deterioro de la placa.
Pistones: Son resortes neumticos consistentes en un vstago telescpico
que se mueve por el interior de un cilindro que contiene nitrgeno a presin. El
resorte neumtico es un muelle de bajo coeficiente que ofrece autonoma de
funcionamiento al no requerir una instalacin neumtica ni canalizaciones con
fluidos a presin. Se instalan entre la placa superior y la pisadora y su funcin
es cuando desciende la prensa comprimir la placa pisadora fijando la pieza
antes de que acten los punzones (o herramientas) y cuando asciende
mantener fija la pieza mientras salen los punzones. La fuerza de extraccin es

del orden del 5 al 10% de la de punzonado.

Setas: Son piezas que se colocan en los lugares susceptibles de rotura como
son los de contacto del vstago del pistn con la placa pisadora. Se realizan
con aleaciones que soporten bien los golpes y se colocan de modo que se

puedan sustituir con sencillez.

Cncamos: Son elementos para el transporte de las placas del troquel. Se han
colocado en la inferior y en la superior ya que son las ms pesadas. En la
pisadora se han practicado agujeros roscados en los que se enroscan tornillos
que hacen la funcin de los cncamos, a los que se amarran las eslingas.

3. CLASIFICACIN DE LOS TROQUELES

Los troqueles se pueden clasificar en simples, compuestos y progresivos

10

SIMPLES
De una estacin o un paso. Estos troqueles permiten realizar solamente una operacin
en cada golpe de la prensa, son de baja productividad y normalmente es necesario el
uso de otros troqueles para poder concluir una pieza y considerarla terminada
Se utilizan para fabricar piezas sencillas como arandelas, accesorios y pequeas
partes para electrodomsticos, en figura 5 se observa un troquel simple.

Figura 5

COMPUESTOS
De dos o tres estaciones o pasos. Son herramientas que permiten realizar dos o ms
operaciones en cada golpe y as agilizar el proceso. Generan mayor productividad y se
utilizan para conformar tarjas, utensilios de cocina, recipientes, partes de estufas, etc.
En la Figura 6 los orificios de la pieza son perforados al mismo tiempo que se corta la
pieza, en lugar de realizarse en una estacin previa, esto genera mayor exactitud en la
pieza, cualquiera que sea la exactitud de diseo, esta se duplicara en cada pieza
producida por el troquel.
Los troqueles compuestos son troqueles invertidos, el punzn A esta fijo a la base en
lugar de estar sujeto al brazo de la prensa como en los troqueles convencionales. La
matriz B est sujeta al brazo de la prensa y est apoyada por un espaciador C, el cual
retiene los punzones.
Debido a que todas las operaciones son realizadas en la misma estacin, los troqueles
compuestos son ms compactos.

11

Figura 6

PROGRESIVOS
De mltiples estaciones o pasos. Un troquel progresivo realiza una serie de
operaciones en tiras de material, en dos o ms estaciones durante cada carrera o
golpe de la prensa para producir una pieza, segn la tira de material se mueve a
travs del troquel progresivo. Cada estacin de trabajo realiza una o ms operaciones
distintas, pero la tira debe moverse desde la primera estacin y a travs de cada una
de ellas para producir una parte completa.
Pueden incorporarse en el troquel una o ms estaciones intermedias que se les llaman
muertas no para ejecutar trabajo sobre la tira de metal, sino para posicionar la tira,
facilitar el avance de la misma de una estacin a otra, proporcionar secciones
mximas de la matriz, o simplificar su construccin.

Figura 7

12

El avance lineal de la tira de material a cada golpe de la prensa se conoce como la

progresin, avance o paso y es igual a la distancia entre estaciones. Las partes de la
tira que no se desean se van cortando de la misma segn avanza a travs del troquel,
y una o ms cintas o lengetas se dejan conectadas a cada parte parcialmente
completada para conducirla a travs de las estaciones del troquel. Algunas veces las
partes se hacen de piezas cortadas individuales, que no forman parte ni estn
conectadas a una tira; en tales casos, se emplean de dos mecnicos u otros
dispositivos para el movimiento de la pieza de estacin a estacin.
En el troquel progresivo, las partes permanecen conectadas a la tira de material que
se hace avanzar, a travs del troquel por alimentadores automticos y posicionados
con rapidez y precisin por medio de guas.

Figura 8

4. PROCESOS DE FABRICACIN (Troquelado)

Troquelar es un arte metalmecnico muy importante para la industria, ya que siempre
se busca fabricar productos ms eficientes, resistentes, de calidad y econmicos que
los obtenidos con cualquier otro proceso productivo como fundicin, forja o
mecanizado.
Es utilizado en gran variedad de sectores: electrodomsticos (lnea blanca),
automotriz, aeronutico, naval, electrnico e informtico. Est enfocado en aprovechar
al mximo el material para fabricar la mayor cantidad de piezas con el menor tiempo y
costo posible.

13

Mediante una prensa, el troquel ejerce presin sobre el material, supera su lmite
elstico para transformarlo, ya sea para cortar, doblar o pasar de una lmina plana a
una geometra tridimensional, mediante un proceso de embutido.
La base superior del troquel, dnde est el punzn, se coloca en el ariete (martillo) de
la prensa, en la mesa de trabajo se sujeta el porta matriz o base inferior, con la matriz,
en medio de ambas se ubica la lmina; el punzn penetra la matriz cuando baja
impulsado por la potencia que le proporciona la prensa y con un golpe sobre la lmina
produce el corte, la deformacin o la transformacin de la lmina para la obtencin de
una pieza.

Figura 9
Estos procesos se utilizan para fabricar una amplia variedad de partes elctricas,
electrnicas de maquinaria y equipo industriales, automotrices, o bien para oficina, el
hogar (como Lavadoras, refrigeradores, estufas), etc.

PROCESOS DE CORTE.
El corte o separacin de la lmina se realiza por varios mtodos, que dan un nombre
especfico al proceso, como son el cizallado, el punzonado y el recortado.

14

Figura 10

EL CIZALLADO
Es un proceso similar a la operacin de cortar papel con tijeras; hay dos formas
muy usuales de cizallado: en guillotina y en cuchillas circulares.

a) Cizallado en guillotina.
El corte se efecta con dos cuchillas cortantes longitudinales, una de las cuales
est fija y la otra se mueve alternativamente.
Cada una de las hojas cortantes presenta un ngulo de incidencia y un
ngulo de filo , cuyos valores varan segn el material a cortar, dentro de los
lmites siguientes:
La capacidad de las guillotinas se da por el ancho y espesor mximo de lmina
que pueden cortar refirindose a un determinado material, por ejemplo, acero
medio. Se fabrican en diferentes calidades en cuanto a precisin en el corte, y
pueden ser de accin manual, mecnica o hidrulica, de acuerdo con el
espesor a cortar y el ritmo de fabricacin deseado.
b) Cizallado con cuchillas circulares
El empleo de este sistema es relativamente moderno. La lmina se introduce
entre dos cilindros giratorios que tienen unas cuchillas circulares.
La potencia aplicada a los rodillos los hace girar y estos a su vez avanzan la
lmina cortndola en tiras. Pueden cortarse 20 o ms tiras simultneamente.
En otro tipo de mquinas la lmina es empujada entre los rodillos y stos giran
libremente.
Las tiras cortadas en esta forma son muy exactas en cuanto a su ancho,
acabado y paralelismo de los bordes, porque la exactitud depende de la

15

mquina y no del operador; en estas mquinas se pueden cortar tiras continuas

sin ninguna limitacin.

PUNZONADO Y RECORTADO
El punzonado o perforado consiste en cortar un agujero de forma cualquiera en
una lmina o en una pieza de lmina previamente formada. Es una operacin
similar a la que realiza la perforadora de papel de oficina. El agujero es lo que
se utiliza.

Figura 11
El recortado es una operacin similar a la anterior, pero en este caso no es la
perforacin lo que importa, sino la pieza resultante de la forma del punzn.

Figura 12

PROCESOS DE FORMADO

DOBLADO
Es la operacin ms sencilla despus de la del corte; si la lmina es de una
longitud apreciable, la operacin se efecta en prensas plegadoras, mientras
que las piezas relativamente cortas se pueden doblar con herramental de
punzn y matriz.
Durante la operacin es necesario evitar que la lmina experimente un
alargamiento a fin de no alterar su espesor; lo anterior se logra mediante la
regulacin exacta de la carrera del punzn.

16

Para las operaciones de doblar en general, es necesario considerar los

siguientes factores: radios de curvatura interior y la elasticidad del material. De
ser posible hay que evitar los cantos vivos; para dicho propsito es aconsejable
fijar los radios de curvatura interiores, iguales o mayores que el espesor de la
lmina a doblar, con el fin de no estirar excesivamente la fibra exterior y para
garantizar un doblado sin rotura.

ESTAMPADO
El proceso de estampar consiste en formar piezas huecas de forma diversa, a
partir de plantillas de lmina; el herramental utilizado, consiste tambin de un
punzn y una matriz. Las piezas estampadas ms sencillas son las cilndricas.
Como tericamente en el estampado no se modifica el espesor de la lmina, se
deduce que la superficie de la pieza hueca producida es igual a la de la plantilla
utilizada, por lo tanto, debe haber un desplazamiento considerable de material;
las partes rayadas desaparecen para incrementar la altura h de la pieza, de tal
forma que

(D 0d)/2 es menor a

h . Por lo tanto, cada elemento durante

el estampado, est sometido a fuerzas radiales de tensin y fuerzas

tangenciales de compresin.

17

DISEO DE TROQUELES PROGRESIVO EN NX 10

En este punto vamos a ver en si las herramientas y el procedimiento para realizar el
diseo de troqueles progresivos, se va a mostrar capturas de pantalla con el fin de que
sea muy entendible el proceso.

ETAPA 1: Configurar cada una de las estaciones

1. Para el diseo de troqueles progresivos vamos a trabajar con una Chapa
metlica, para eso abrimos una pieza ya prediseada en Modelado.

Figura 13

2. Debemos activar el Asistente para troqueles progresivos, para esto nos

dirigimos al men inicio, clic en Todas las aplicaciones y seleccionamos
Asistente para troqueles progresivos, este nos abrir un nuevo men que
utilizaremos.

Figura 14

18

3. Vamos a Definir la etapa Intermedia que se encuentra al inicio del men abierto
Asistente para troqueles progresivos, esto quiere decir q vamos a disear cada
una de las etapas de conformado del producto chapa metlica.
Se abrir el siguiente cuadro en el cual vamos a cambiar algunas caractersticas;
en nmero de piezas intermitentes colocamos el nmero de estaciones q vamos
a necesitar en el proyecto, en este caso 5 en direccin de X (Figura 15). Al
aceptar nos aparecern las 5 estaciones que pusimos ms la original (Figura
16).

Figura 15

Figura 16

4. La primera estacin esta resaltada eso quiere decir que est como pieza de
trabajo. Vamos a la herramienta Desplegado Directo y en la ventana que se
abrir (Figura 17) tendremos que cambiar la primera opcin a Convertir en
chapa, seleccionamos Seleccionar la cara base y seleccionamos la cara plana
de la primera estacin y aplicamos (Figura 18), con la finalidad que NX lo
reconozca como Chapa Metlica.

19

Figura 17

Figura 18

5. Lo siguiente seria Definir los Predoblados y cambiamos el valor del ngulo a

45 (Figura 19), despus seleccionamos el doblado (Figura 20) para despus
seleccionar el borde del doblado (Figura 20) y aplicamos.

Figura 19

20

Borde de doblado
Doblado

Figura 20

6. Vamos a indicar que los dobles sean solidarios, es decir que se doblen a la vez
as que cambiamos a Fusionar los Doblados y elegimos los 2 doblados y
aplicamos y salimos de la ventanita; hecho esto hemos terminado con la primera
estacin.

Figura 21

7. Damos doble clic en la segunda estacin para que se convierta en pieza de

trabajo, procedemos a da clic en la herramienta Operacin de doblado y
seleccionamos la opcin desdoblar para despus seleccionar la cara que va a
quedar plana o fija del doblado (Figura 22) y aceptamos.
El resultado nos queda como se ve en la Figura 23.

Figura 22

Figura 23

8. Para facilidad del siguiente proceso que vamos a realizar se abre la pieza como
archivo independiente dirigindonos al navegador de ensamble, clic derecho y
21

seleccionamos Convertir en pieza visualizada. Para que la deformacin se

convierta en una proyeccin de seccin plana nos ayudamos de Analizar la
formalidad. Cambiamos a deformacin intermedia y procedemos a seleccionar
las caras que se van a deformar, en regin de destino seleccionamos la cara
plana. Hecho esto bajamos a Clculo clic en deducir el tamao del elemento y
damos clic en el cono de Malla, despus clic en verificacion de calidad de la
malla y posteriormente en Clculo y aceptamos.

Cara plana

Figura 24

9. Del paso anterior nos queda una curva que la proyectada en el plano de la
deformacin. Luego utilizamos extrusin en la curva para eliminar la deformacin
o doblado. En el booleano elegimos ninguno porque necesito los 2 slidos y
aceptamos. Vemos Que la extrusin no contiene a la parte de inters que
queremos sustraer (Figura 25), entonces procedemos a desfasar la superficie
abriendo la herramienta Cara a desplazar y desplazando las caras laterales
3mm para que cubra el faltante del dobles (Figura 26).Despus procedemos a
hacer una operacin de sustraer entre la chapa y el elemento extruido
quedndonos la pieza sin dobles. Despus extruimos de nuevo la curva con una
distancia de 1.5 que es el espesor de la chapa metlica y con booleano Unir
obteniendo as el dobles en el plano (Figura 27). Con esto terminamos el trabajo
en la Estacin 2, regresamos a la pieza inicial en donde tenamos las 6
estaciones.

22

Figura 25

Figura 26

Figura 27

10. Proseguimos a la Estacin 3 dando doble clic en la misma, y procedemos a

desdoblar los siguientes doblado para que todos estn en el mismo plano que la
cara principal (Figura 28, 29, 30), por ltimo procedemos a eliminar el orificio
para esto elegimos la herramienta eliminar la cara que se encuentra en el
men inicio, seleccionamos el borde del orificio y aplicamos. Con esto
terminaramos en la Estacin 3.

Figura 28

23

Figura 29

Figura 30

Figura 31

11. Ahora seleccionamos la Estacin 4 dndole doble clic. Vamos a desdoblar el

ltimo dobles que nos queda (Figura 32) y despus abrimos la pieza en forma
independiente y procedemos a Analizar la formabilidad y seleccionamos las
caras de la deformacin lateral (Figura 33), en clculo mallamos, verificamos y
calculamos la cual nos deja una curva. Procedemos a eliminar la deformacin
por medio de eliminar la cara y seleccionamos por ventana la zona de inters
(Figura 34). Despus procedemos a extruir la curva un espesor de 1.5mm y en el
booleano en unir para q se forme un solo solido con la chapa (Figura 35). Hemos
terminado de trabajar en la estacin 5.

Figura 32

24

Figura 33

Figura 34

Figura 35

12. Seleccionamos la Estacin 5, procedemos a usar la herramienta Deformacin

universal y seleccionamos en tipo de doblado rebaba, seleccionamos primero
la cara principal de la chapa y despus seleccionamos la cara de redondeo
(Figura 36) y aceptamos. Terminamos en la Estacin 5 (Figura 37).

Figura 36

25

Figura 37

13. Seleccionamos la estacin 6 en la cual vamos a eliminar el estampado de la

ranura por lo que utilizaremos la herramienta eliminar la cara y procedemos a
eliminarla (Figura 38) obtenindose la chapa como se muestra en la Figura 39 y
con esto terminamos de configurar cada una de las estaciones (Figura 40).

Figura 38

Figura 39

Figura 40

26

ETAPA 2: Diseo del material de desecho

En esta etapa vamos a disear el material de desecho y vamos a seguir el siguiente
proceso que se mostrara con imgenes para un mejor entendimiento.
1. Del men Asistente para troqueles progresivos seleccionamos la herramienta
Inicializar el proyecto y cambiamos el nombre con el que se va a guardar, yo he
puesto fleje y aceptamos.
2. Seleccionamos la herramienta Generador de pieza en bruto y seleccionamos
importar la pieza en bruto ya que necesitamos la pieza que esta plana, as que
seleccionamos la estacin 6 que en el archivo debe ser la ltima, despus
seleccionamos la cara superior de la chapa y aceptamos.

Figura 41

3. Seleccionamos la herramienta Disposicin de material en bruto y procedemos

a redondear los valores q tenemos de separacin y anchura y aceptamos.

Figura 42

4. Seleccionamos la herramienta Diseo de desechos y seleccionamos en crear y

elegimos Lmite de pieza en bruto + croquis y seleccionamos en el icono de
crear croquis. Luego seleccionamos la cara superior de la chapa (Figura 43).
27

Empezamos a croquizar con lneas el contorno de material de desecho dejando

el croquis y aplicamos como en la Figura 44.

Figura 43

Figura 44

5. En la misma ventana seleccionamos lmite del agujero y en crear y aplicamos.

Luego seleccionamos curvas cerradas de la misma ventana y elegimos la
circunferencia que realizamos en el croquis para q nos sirva como pilotaje y
aplicamos. Despus cambiamos a Editar y elegimos dividir para seccionar en
partes e croquis entonces elegimos cada lnea con la q se parte la regin y
aplicamos.

28

Figura 45

6. En la misma ventana cambiamos a Elemento accesorio y seleccionamos

solapar en el cual vamos seleccionando cada una de las regiones a solapar y
seleccionamos un borde de la misma la cual no debe afectar al diseo de la
chapa. Con esto queda concluida la Etapa 3.

Figura 46

ETAPA 3: Diseo de los punzones y troquel

1. Del men Asistente para troqueles progresivos seleccionamos la herramienta

Disposicin de la banda y cambiamos el valor de nmero de estacin a 11.
Posteriormente vemos en la misma ventana definicin de disposicin de tiras
damos clic derecho y seleccionamos crear y aparece lo siguiente:

29

Figura 47

2. Seleccionamos las diferentes regiones de material de desecho en la ventana

abierta y vamos movindolos a diferentes estaciones arrastrndolos con el
mouse con el fin de que en cada estacin se vaya cumpliendo diferente funcin
de corte.
Debemos ubicarlos de modo que las operaciones que se vayan a realizar no
vayan muy pegadas entre s ya que esto dara un poco de problemas a las
mquinas.
En las 3 Figuras siguientes se muestra como se ha colocado las diferentes
regiones de modo que no estn muy pegadas las regiones para su respectivo
corte u operacin.

Figura 48

30

Figura 49

Figura 50

3. Lo siguiente es simular la perforacin de la disposicin del material desecho,

entonces damos clic derecho en la ventana abierta en Definicin de la
disposicin de tiras y seleccionamos simular la perforacin desde la estacin 1
hasta la estacin 11 y aceptamos. En la figura 52 vemos como el software ha
simulado las operaciones y ese sera el resultado pero me faltara insertar las
operaciones de doblado, etc.

Figura 51

31

Figura 52

4. Necesitamos ingresar las operaciones de doblado y estampado que ya hicimos

al inicio, entonces damos clic derecho en Definicin de la disposicin de tiras y
seleccionamos quitar el material en bruto desde la estacin 5 hasta la estacin
11 y vemos como nos qued el resultado (Figura 53). Despus damos doble clic
en el fleje y clic derecho y eliminar, eliminamos tambin el slido que nos genera
(Figura 54).

Figura 53

Figura 54

32

5. Ahora en la ventana buscamos Pieza intermedia damos clic derecho y

seleccionamos abrir. Vamos abrir cada una de las Estaciones que hicimos en la
Etapa 1, primero abrimos el producto, despus vamos abriendo cada una de las
estaciones creadas al inicio en orden de estacin (Figura 55). Despus
movemos el producto que insertamos primero a la estacin 11, tambin debemos
copiar eso a la estacin 10 por lo cual damos clic derecho en la pieza y
seleccionamos copiar, despus damos clic derecho en la estacin 10 y
seleccionamos pegar (Figura 56).

Figura 55

Figura 56

6. Vamos moviendo las estaciones creadas al comienzo a cada estacin en orden,

entonces la segunda estacin del inicio ira en la estacin 9, la tercera estacin
del inicio ira en la estacin 8, as sucesivamente quedando como en la figura 57

33

Figura 57

7. Hecho esto nosotros podemos insertar el Base de troquel y seleccionamos

toda el area del flete , aceptamos y obtenemos la base del troquel.

Figura 58

Figura 59

8. Ahora vamos hacer las perforaciones del pilotaje entonces abrimos la

herramienta diseo de inserto de perforacin elegimos cavidad de troquel y
agujero del ncleo despus seleccionamos el pilotaje, ponemos el tipo de
vstago que sera crculo y seleccionamos en crear.

34

Figura 60

9. Hacemos el punsn mirando que el dimetro sea el correcto

Figura 61

10. Ahora vamos hacer la perforacin de una regin no circular entonces cambiamos
a fillet, seleccionamos la regin y creamos. Insertamos el troquel y creamos el
inserto, despus insertamos el punzn entonces el dimetro de 10, la forma
seleccionamos no circular y aceptamos.

Figura 62

35

Figura 63

11. Insertamos la salida del material con fillet y creamos, despus insertamos e
troquel seleccionando un plano y creando un rectngulo mayor que la forma a
perforar y creamos, despus creamos el punzn seleccionando el desecho y con
un dimetro 30 de altura 35.

Figura 64

12. Aplicamos parecidos procedimientos a los anteriores para las dems

perforaciones que an no se realizan.
13. Para las secciones rectangulares se deben reforzar ya que sin refuerzo puede
romperse, puede ser brida o taln.

36

Figura 65

14. Para hacer los Doblados a 90 elegimos diseo de inserto de doblado

seleccionamos troquel despus el inicio del doblez, inserto estndar y
aceptamos. Despus seleccionamos el punzn y el inicio de doblez y
aceptamos.

Figura 66

15. Para hacer los Doblados tipo V elegimos diseo de inserto de doblado
seleccionamos troquel despus el inicio del doblez, inserto estndar y
aceptamos. Despus seleccionamos el punzn y el inicio de doblez y
aceptamos.

37

Figura 67

Figura 68

16. Para hacer el estampado utilizamos la Herramienta Diseo de inserto de

conformado seleccionamos la cara ms baja del estampado, luego la cara
superior de la chapa, para el troquel creamos un croquis y en el un rectngulo y
aceptamos, igual para el punzn.

Figura 69

38

17. Para hacer el punzonado utilizamos la Herramienta Diseo de inserto de

Rebaba para el troquel seleccionamos la rebaba y creamos un croquis y en l
un circulo y aceptamos, igual para el punzn.

Figura 70

18. Una vez ya insertados los insertos de perforacin, punzonado y doblado ,

nosotros debemos hacer la funcin Diseo de la Cajera y realizamos las
respectivas perforaciones en la placa

Figura 71

Figura 72

39

ETAPA 4: Simulacin
Nos va a dar el movimiento y como trabaja la maquina en todas las operaciones ya
hechas anteriormente.
1. Elegimos la herramienta Simulacin de movimiento del herramental y
seleccionamos agregar el modelo cinemtico en el cual cambiamos los datos
de la tabla segn sea nuestra mquina y aplicamos.

Figura 73

2. Ahora elegimos de la misma ventana componentes del montaje y el programa

reconoce todos los componentes que existe en el archive y procedemos a
aplicar.

Figura 74

40

3. Entonces finalmente elegimos ejecutar la simulacin y la ejecutamos.

Figura 75

41

BIBLIOGRAFA
1. Boljanovic, Vukota, Paquin, J R y Crowley, Robert E. Die Design Fundamentals.
South Norwalk : Industrial Press, 2005.
2. Camarero de la Torre, Julin y Martnez Pea, Arturo. Matrices moldes y utillajes.
Madrid : CIE Inversiones Editoriales Dossat 2000, 2003.
3.

UAEH.

UAEH.

[En

lnea]

[Citado

el:

18

de

06

de

2016.]

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/7658/
Tesis.pdf?sequence=1.

RECOMENDACIONES

Revisar ms a profundo tutoriales en internet ya que es ms asimilable con

videos y prctica.
Revisar y comprender y si es posible hgalo en el software los pasos aqu

explicados en este informe.

Entender cmo se realizan los doblados, punzados y perforados en chapas
metlicas ya que se necesita entendimiento en el tema.

ANEXOS

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