MigArc 3200

MigArc 3200 Max

CDIGO : Migarc 3200
MigArc 3200 Max

Equipamentos MIG/MAG
MANUAL DO USURIO / LISTA DE PARTES E PEAS

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MigArc 3200 MigArc 3200 Max

MigArc 3200
MigArc 3200 Max
Equipamentos MIG/MAG

MANUAL DO USURIO / LISTA DE PARTES E PEAS

ndice

01) Introduo - - - - - - - - - - - - - - - - - 05
02) Descrio

- - - - - - - - - - - - - - - - - 06

03) Medidas de segurana - - - - - - - - - - - 07

04) Fator de trabalho - - - - - - - - - - - - - - 07
05) Caractersticas tcnicas - - - - - - - - - - - 08
06) Controles e componentes - - - - - - - - - - 08
07) Instalao - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12
08) Operaco - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13
09) Manuteno - - - - - - - - - - - - - - - - 13
10) Reparao - - - - - - - - - - - - - - - - - 14
11) Problemas e solues - - - - - - - - - - - - 14
12) Tabela de parmetros - - - - - - - - - - - - 16
13) Esquema eltrico - - - - - - - - - - - - - - 17
14) Peas de reposio - - - - - - - - - - - - - 19
15) Alimentador de arame ArcWeld - - - - - - -

23

16) Conjunto de cabos para interligao - - - - - 23

17) Tocha TMN - - - - - - - - - - - - - - - - - 23
MigArc 3200 MigArc 3200 Max

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MigArc 3200 MigArc 3200 Max

1) INTRODUO

Os principais parmetros do processo so:

- Tenso do arco - ajustada na fonte de energia.

1.1 - O processo MIG/MAG

O Processo MIG/MAG - Metal Inerte Gs/Metal Ativo
Gs - pertence classe das soldagens a arco
eltrico sob proteo gasosa onde o consumvel
um eletrodo contnuo, geralmente slido e sem
revestimento, alimentado por um cabeote que
regula a velocidade de alimentao em funo do
consumo.

BOCAL
BICO DE CONTATO
GS DE
PROTEO

- Intensidade de corrente - funo da bitola do arame

e da velocidade a ser ajustada no cabeote
incorporado.
1.2 - Preparao das juntas
A preparao das juntas depende do tipo, tamanho e
espessura do metal de base. Como em soldagem
MIG/MAG e o metal de adio, ou seja, o eletrodo
contnuo o dimetro inferior ao da alma de um
eletrodo manual revestido, obtm-se um cordo
mais estreito e penetrante do que este. Isto permite
separaes mais estreitas ou ngulos menos
abertos dos chanfros (da ordem de 50% menos).
Entretanto, espessuras relativamente finas, onde a
juno feita de topo, no h diferena alguma.
Devido alta penetrao do arco MIG/MAG muitas
vezes necessria a utilizao de um mata-junta.

ELETRODO CONTNUO
ARCO
MIG / MAG

ELETRODO REVESTIDO

CORDO

1,6mm

METAL BASE

4,8 mm

4,8 mm

1,6mm

JUNTA DE TOPO S/CHANFRO

JUNTA DE TOPO S/CHANFRO

30 - 60

60 - 80

- Ausncia de escria, reduzindo os custos de mode-obra;

- Mnimo de salpicos;
- tima aparncia dos cordes, possibilitando
pintura ou eletrodeposio sem preparao
adicional;

16 mm
1-2 mm

1-2 mm

1-2 mm

- Soldagem em todas as posies;

1 - 2 mm

O processo proporciona as seguintes vantagens:

16 mm

Figura 1 - O processo MIG/MAG

Figura 2 - Comparao da preparao de juntas para

eletrodo revestido e MIG/MAG.

1.3 - Tcnicas de soldagem

- Ausncia de gases nocivos;

- Alto rendimento de deposio - 97% do eletrodo se
transforma em cordo depositado;
- A velocidade de deposio superior comparada
ao eletrodo manual;
- Permite passos simples ou mltiplos a prova de
raios-X e ultrasom;
- O mesmo equipamento pode soldar vrios metais,
bastando utilizar os parmetros especficos para
cada metal;
- Pouco empeno em peas de espessura reduzida;

Existem basicamente dois tipos de transferncia

metlica na soldagem MIG/MAG (Figura 3):
1) SPRAY-ARC
Por meio de gotculas - empregado em regimes
superiores a 22V de tenso de arco e 180 A de
corrente de soldagem, isto permite:
- Potncia elevada;
- Velocidade de deposio elevada;
- Grande penetrao.
Obs.: No trabalha em todas as posies.

- Arco visvel;
- Menor custo final.

MigArc 3200 MigArc 3200 Max

2) SHORT-ARC
Por meio de curto-circuito - empregados em regimes
inferiores a 22V e 180A, sendo:
- Indicado para peas de menor espessura;
- Indicado para soldagens fora de posio;
- Indicado para menor empeno das peas.
Antes de iniciar a soldagem regule os parmetros e
faa testes em sucata do mesmo material para
observar os resultados. Modifique se necessrio

Eletrodo

Cordo

As MigArc 3200 e MigArc 3200 Max permitem a

soldagem com arames slidos de ao carbono, de
ao inoxidvel, de ligas de alumnio e arames
tubulares.
MigArc 3200 e MigArc 3200 Max apresentam 20
posies para seleo da tenso de solda. A tenso
de solda ajustada pela combinao de duas
chaves seletoras, uma de duas posies (A ou B)
para ajuste da faixa e uma de dez posies para
ajuste fino dentro de cada faixa (A ou B).

Bocal

Arco

A MigArc 3200 Max uma fonte com caracterstica

de tenso constante para ser utilizada com o
alimentador de arame ArcWeld, o alimentador pode
ser montado em um suporte sobre a fonte ou junto
da rea de trabalho com os cabos de comando,
energia e a mangueira de gs de acordo com o
comprimento desejado. Veja os conjuntos de cabos
disponveis na seo 16.

Gotculas
Gs
Metal
Base
Formao
da Gota

A gota toca o metal

de base acarretando
um curto-circuito

A gota se
desprende do
eletrodo

O Ciclo
Reinicia

TRANSFERNCIA
SHORT - ARC

TRANSFERNCIA
SPRAY - ARC

Figura 3 - A transferncia Spray-Arc e Short-Arc.

Para soldagens na posio plana a Tocha deve

permanecer de 5 a 15 da vertical. Este ngulo pode
ser aumentado quando a velocidade for maior.
Para abrir o arco proceda da seguinte maneira:
- Deixe um "stick-out" (Figura 4) de 20 a 25mm;

BOCAL
BICO DE CONTATO

STICK-OUT
ELETRODO

Figura 4 - O "Stick-out" eltrico.

Possuem proteo contra sobre aquecimento, no

caso dos componentes internos atingirem
temperatura acima dos limites, a mquina
interrompe o fornecimento da corrente de soldagem
e a lmpada indicadora de sobre aquecimento
acende, porm o ventilador continua funcionando
para resfriar a fonte. Quando os componentes
internos voltam temperatura normal para
operao, a lmpada indicadora se apaga e a
soldagem pode ser reiniciada.
O instrumento digital permite a leitura da corrente de
soldagem e tenso, possui memria que mantm
afixados os valores da ltima soldagem executada.
O projeto MigArc 3200 atende as especificaes da
ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)
e NEMA (National Electrical Manufacturers
Association) dos Estados Unidos; a sua fabricao
realizada de acordo com os mais elevados padres
de qualidade industrial, a fim de proporcionar um
desempenho inigualvel ao longo de vrios anos
com um mnimo de manuteno e alta margem de
segurana para o operador.

- Encoste o eletrodo no ponto inicial da soldagem;

- Abaixe o capacete e aperte o gatilho;
- Avance a tocha medida que o eletrodo
consumido.

2) DESCRIO
2.1 - Fonte MigArc 3200 e MigArc 3200 Max
A MigArc 3200 um conjunto semi-automtico para
soldagem MIG/MAG onde esto instalados no
mesmo gabinete uma fonte com caracterstica de
tenso constante, um alimentador de arame e a
alimentao do gs de proteo .
6

MigArc 3200 MigArc 3200 Max

2.2 - Alimentador de arame da MigArc 3200

A roldana em sua verso padro (fornecida com o
equipamento) permite alimentar arames de
dimetro 0,8/1,0 mm.
Como opcionais so disponveis roldanas de outras
bitolas para ao carbono, bem como roldanas
especiais para Ligas de Alumnio, Ao inoxidvel, e
arames Tubulares. Ver tabela 6.
Apresenta os seguintes recursos de comando:
- Chave para ajuste do modo de soldagem,
contnua, ponto ou intermitente;
- Potencimetro de ajuste de velocidade;
- Temporizador para ponto ou intermitente e Retardo

do contator ajustvel (anti-stick). O anti-stick deve

ser ajustado de acordo com o tipo de trabalho para
que o arame no cole na poa de fuso.
- Boto para alimentao manual que permite
alimentar o arame sem que haja tenso no bico da
tocha.
2.3 - Alimentador de arame ArcWeld.
Ver manual do alimentador para instalao e
operao deste.
2.4 - Tocha TMN
A tocha recomendada para o conjunto a tocha
TMN 300, cujas caractersticas tcnicas podem ser
observadas na Tabela 4.

3) MEDIDAS DE SEGURANA
Nunca inicie uma soldagem sem obedecer aos
seguintes procedimentos :
PROTEO DOS OLHOS
Use sempre um capacete de solda com lentes
apropriadas para proteger os olhos e o rosto
(Tabela 1).
TIPO DE SOLDAGEM

PRECAUES ELTRICAS
Ao manipular qualquer equipamento eltrico
deve-se tomar um cuidado especial para no
tocar em partes "vivas", isto , que esto sob
tenso.
Calce sapatos de sola de borracha e, mesmo
assim, nunca pise em cho molhado quando
estiver soldando. Verifique se a tocha est
completamente isolada e se os cabos de solda
esto em perfeitas condies, sem partes gastas,
queimadas ou desfiadas.
Nunca abra o gabinete sem antes desligar
completamente a unidade da rede de
alimentao eltrica. Para maior proteo do
soldador a mquina deve ser sempre "aterrada"
atravs do fio terra que est junto com o cabo de
alimentao.

PRECAUES CONTRA FOGO

Papis, palha, madeira, tecidos, estopa e
qualquer outro material combustvel devem ser
removidos da rea de solda. Ao soldar tanques,
recipientes ou tubos para lquidos inflamveis,
certifique-se de que tenham sido completamente
enxaguados com gua ou outro solvente no
inflamvel e que estejam totalmente secos e
livres de vapores residuais.
EM CASO DE FOGO OU CURTO-CIRCUITO,
NUNCA JOGUE GUA SOBRE QUALQUER
EQUIPAMENTO ELTRICO. DESLIGUE A
FONTE DE ENERGIA E USE UM EXTINTOR DE
GS CARBNICO OU P QUMICO PARA
APAGAR AS CHAMAS.

LENTE N

Metais no ferrosos Lente

11

Metais ferrosos

12

4) FATOR DE TRABALHO

Tabela 1 - Recomendao do nmero de lente

conforme o tipo de soldagem

Chama-se Fator de trabalho a razo, em porcento,

entre o tempo durante a qual a mquina de soldar
Nunca abra o arco na presena de pessoas pode fornecer uma dada corrente mxima de
desprovidas de proteo. A exposio dos olhos soldagem (tempo de carga) e um tempo de
referncia: conforme normas internacionais este
luminosidade do arco provoca srios danos.
tempo igual a 10 minutos.
As fontes MigArc 3200 e MigArc 3200 Max so
caracterizadas por trs ciclos de trabalho: o ciclo de
Durante a soldagem use sempre luvas grossas e trabalho nominal com valor de 60% para a corrente
roupa protetora contra respingos de solda e de 270 ampres, com valor de 35% para a corrente
de 315 ampres e 100% para a corrente de 220
radiao do arco.
ampres.

PROTEO DO CORPO

VENTILAO
A soldagem nunca deve ser feita em ambientes
completamente fechados e sem meios para
exaurir gases e fumaas. Por outro lado, a
soldagem no pode ser efetuada em locais com
correnteza de ar sobre a tocha, pois afetaria a
proteo gasosa.

Isto significa que com o fator de trabalho de 100%

esta pode fornecer a corrente de solda de 220
Ampres ininterruptamente, 270 Ampres durante 6
minutos seguido de um perodo de descanso de 4
minutos e 315 Ampres durante 3,5 minutos seguido
de um perodo de descanso de 6,5 minutos.

MigArc 3200 MigArc 3200 Max

5) CARACTERSTICAS TCNICAS

6) CONTROLES E COMPONENTES

5.1 - Fonte MigArc 3200 e MigArc 3200 Max

6.1 - MigArc 3200

1) Chave Liga/Desliga - Comanda o fornecimento de
energia.

CARACTERSTICAS TCNICAS
Corrente de solda
a 100% do ciclo de trabalho (A)

220

2) Led "Ligado" - Indicado que a MigArc 3200 est

ligada.

Tenso em circuito aberto (V)

18 - 45

Tenso do arco em operao (V)

17 - 34

3) Chave de ajuste de faixa (2 posies A e B) Permite o ajuste da tenso em dois nveis.

Tenso de alimentao trifsica (V)

220/380/440 - 50/60 Hz

Corrente absorvida da rede

a 100% do ciclo de trabalho (A)

19/10,5/9,5

Potncia aparente absorvida

a 100% do ciclo de trabalho (kVA)

Peso sem o cilindro de gs (Kg)

5) Chave ajuste de modo de soldagem - seleciona o

modo de soldagem em contnuo, ponto ou
intermitente.

7,3

Dimenses do gabinete
Comp x Larg x Alt (mm)

1030 x 400 x 770

MigArc 3200
MigArc 3200 Max

148
140

Tabela 2 - Caractersticas tcnicas

5.2 - Alimentador de arame incorporado na

MigArc 3200
CARACTERSTICAS TCNICAS
ALIMENTADOR DE ARAME INCORPORADO
Tenso de alimentao (V)

24

Tenso de comando (V)

24

Faixa de velocidade (m/min)

6) Potencimetro "VELOCIDADE" - Ajusta a

velocidade de alimentao do arame e
consequentemente a corrente de solda.
7) Potencimetro ANTI-STICK - Ajusta o
comprimento do "Stick-out" aps a interrupo da
solda.
8) Potencimetro "TEMPO" - Ajusta o tempo de
ponteamento ou intermitente.
9) Voltmetro/Ampermetro digital - para visualizar a
tenso e corrente de solda.
10)Alimentador manual - para alimentar o arame
sem tenso de solda.

0 a 19

11) Indicador de parada por sobre temperatura.

Dimetro do arame de ao (mm)

0,6 - 1,2

12) Euro-conector para conexo na Tocha Mig.

Controle de velocidade

Contnuo

13) Mecanismo de avano de arame.

Economizador de gs

Incorporado

Nmero de roldanas de trao

Tempo ponto/intermitente (seg.)

Tempo anti-stick (seg.)

Tabela 3 - Caractersticas tcnicas do alimentado de arame

5.3) Alimentador de arame ArcWeld.

Para caractersticas e controles do alimentador
ArcWeld ver o manual deste..
5.4 - Tocha TMN
CARACTERSTICAS TCNICAS - TOCHA TMN 300
Dimetro de arame (mm)

0,8 a 1,2

Ciclo de trabalho (%)

60

Corrente nominal com CO2 (A)

290

Corrente nominal com Arg./Misturas (A)

Refrigerao
Comprimento (m)

260
Natural
3,0

Tabela 4 - Caractersticas tcnicas da tocha TMN 300

4) Chave de ajuste de tenso (10 posies) Permite o ajuste da tenso em dez nveis. (Ajuste
fino)

MigArc 3200 MigArc 3200 Max

14) Suporte do rolo de arame.

15) Terminal para conexo do cabo obra.
16) Conector para mangueira do gs de proteo.
17) Cabo de alimentao para conexo na rede de
energia.

6
9
11

12

4
1
3

15

10
5

8
14

13
16
15

MigArc 3200 MigArc 3200 Max

6.2 - MigArc 3200 Max

1) Chave Liga/Desliga - Comanda o fornecimento de
energia.
2) Led "Ligado" - Indicado que a MigArc 3200 est
ligada.
3) Chave de ajuste de faixa (2 posies A e B) Permite o ajuste da tenso em dois nveis.
4) Chave de ajuste de tenso (10 posies) Permite o ajuste da tenso em dez nveis. (Ajuste
fino)
5) Voltmetro/Ampermetro digital - para visualizar a
tenso e corrente de solda.
6) Indicador de parada por sobre temperatura.
7) Terminal para conexo do cabo obra.
8) Cabo de alimentao para conexo na rede de
energia.
9) Tomada para conexo do alimentador de arame.
10) Tomada para conexo do cabo de energia do
alimentador de arame.

5
2
6

4
1
3

10

MigArc 3200 MigArc 3200 Max

10

MigArc 3200 MigArc 3200 Max

11

7) INSTALAO
7.4 - Montagem do tampo de borracha ou do
suporte para o alimentador ArcWeld.

7.1 - Recebimento
Ao receber uma fonte MigArc 3200/3200 Max retirar
todo o material de embalagem em volta da unidade e
verificar a existncia de eventuais danos que
possam ter ocorrido durante o transporte. Quaisquer
reclamaes relativas a danificao em trnsito
devem ser dirigidas empresa transportadora.

Instalar tampo
de borracha ou
suporte para o
alimentador
de arame

Remover cuidadosamente todo material que possa

obstruir a passagem do ar de refrigerao.
ATENO !
Caso a fonte MigArc 3200/3200 Max no seja
instalada de imediato, conserv-la na sua
embalagem original ou armazen-la em local seco e
bem ventilado.
7.2 - Local de trabalho
Vrios fatores devem ser considerados ao se
determinar o local de trabalho de uma mquina de
soldar, de maneira a proporcionar uma operao
segura e eficiente. Uma ventilao adequada
necessria para a refrigerao do equipamento e a
segurana do operador e a rea deve ser mantida
limpa.
A Fonte deve ser colocada em lugar adequado, com
livre circulao de ar, porm sem correntes que
possam afetar o envoltrio de gs de proteo
sada do bocal da Tocha. A mquina deve ser
posicionada de maneira a permitir a entrada de ar
sem obstruo.
7.3 - Montagem da plataforma para o cilindro de
gs em MigArc 3200 e MigArc 3200 Max.

Encaixar por
cima e parafusar

12

MigArc 3200 MigArc 3200 Max

7.5 - Alimentao eltrica

IMPORTANTE !
Este equipamento sai ligado da fbrica em 440V.
Para outras tenses de alimentao mude a
disposio dos cabos de fechamento na placa de
ligaes localizada na lateral.
Verifique qual a tenso da rede eltrica que ir
alimentar a Fonte. MigArc 3200/3200 Max podem
ser ligadas em rede trifsica de 220V, 380V ou 440V,
50Hz ou 60 Hz.
As Fontes so entregues com a ligao feita para
440V; a mudana de ligao para corresponder
tenso de alimentao feita conforme a disposio
dos fios na placa de ligao conforme indicado no
esquema eltrico. Para ter acesso placa remova a
tampa de mudana de teno localizada no lado
direito do gabinete.

A ligao da mquina rede de alimentao deve

ser feita atravs de uma chave seccionadora com
fusveis dimensionados de acordo com a Tabela 5.

7.7) - Montagem da MigArc 3200 Max

- Conecte o cabo de comando na tomada de 10
pinos localizada na traseira da mquina.
-Conecte o cabo de energia na tomada de energia
localizada na traseira da mquina.

TENSO DE
ALIMENTAO (V)

CAPACIDADE
DOS FUSVEIS (A)

220

40

- Conecte a tocha no euro-conector do alimentador.

380

25

- Conecte a mangueira de gs no alimentador.

440

20

- Coloque o arame no alimentador.

Tabela 5 - Fusveis recomendados

- Opere o alimentador AcrWeld conforme manual de

instrues deste.

IMPORTANTE !
O Cabo de Alimentao composto por quatro
condutores, sendo um deles o "Terra", devidamente
identificado. A conexo do "Terra" fator decisivo na
segurana do operador.

8) OPERAO

7.6) Montagem da MigArc 3200

Aps certificar-se de que a instalao do conjunto

est de acordo com o descrito, passe operao do
mesmo.

- Coloque o cilindro de gs no encaixe apropriado,

prenda-o com a corrente de segurana.
- Posicione o conjunto de tal forma que a Tocha
alcance com facilidade o local de utilizao.
- Faa a conexo da mangueira de gs ao MigArc
3200.
- Ligue o Cabo Obra do conector negativo da Fonte
pea ou bancada de solda.
- Conecte a Tocha ao Euroengate.
-Coloque o carretel de Arame no adaptador,
verificando se a Roldana de Trao corresponde
ao tipo e bitola do arame a ser utilizado, conforme
a Tabela 6.
TIPO

DIMETRO DO
ARAME

CDIGO

0,6 - 0,8

0700764

0,8 - 1,0

0700765

1,0 - 1,2

0709027

Ligas de alumnio

1,0 - 1,2

0700767

Tubulares

1,0 - 1,2

0706968

Ao slido

Tabela 6 - Seleo de roldanas

- Endireite e limpe a ponta do arame evitando que

rebarbas penetrem na Tocha.
- Afrouxe o boto de ajuste de presso das roldanas
e levante a roldana superior. Introduza o arame na
Tocha retorne a roldana posio original e aperte
o ajuste de presso.
Nota: Um aperto demasiado pode deformar o
arame.
- Retire o bico de contato e o bocal da Tocha.
- Aperte o alimentador manual at que a ponta do
arame saia na tocha.
- Recoloque o bico de contato e o bocal da Tocha.
- Corte o excesso de arame.

- Ligue a Fonte MigArc.

- Ajuste o controle de velocidade para a posio 5.
- Mantendo a Tocha o mais reto possvel, acione o
alimentador manual, passando com isto o arame
pela Tocha.
- Ajuste a tenso de sada atravs das chaves 3 e 4
(CHAVES TENSO) e a velocidade de
alimentao. No opere estas chaves com o
equipamento soldando, isto danifica os contatos da
chave.
- Certifique-se de que a chave 5 (MODO DE
SOLDAGEM) esteja na posio contnua, ponto ou
intermitente, de acordo com o trabalho a ser
realizado na MigArc 3200
- para ajustes do alimentador ArcWeld utilizado em
conjunto com a MigArc 3200 Max veja instrues
no manual deste.
9) MANUTENO
Ao iniciar qualquer trabalho de manuteno tenha
certeza que o equipamento se encontra
completamente desligado da rede de alimentao.
O fato de desligar a chave no painel no elimina a
tenso na entrada do circuito. Tambm necessrio
fechar a vlvula do cilindro de gs.
Tenha sempre disposio ferramentas
adequadas, como: um jogo de chaves Allen; alicate
de corte diagonal; panos para limpeza e
lubrificantes. Um ohmmetro ou verificador de
continuidade pode lhe ser muito til na inspeo do
circuito eltrico.
Outro item importante na limpeza o ar comprimido.

Vide tem 11 para soluo de algum problema

especfico.
MigArc 3200 MigArc 3200 Max

13

9.1 - MigArc 3200/3200 Max

Causa :

Tenso primria.

O equipamento no necessita de uma manuteno

especfica, porm se recomenda que a cada trs
meses ou mais frequentemente se o ambiente for
excessivamente agressivo, seja feita uma limpeza
com a aplicao de ar comprimido a fim de evitar
acmulo de poeira no transformador e na ponte
retificadora. Tambm importante verificar as
conexes eltricas e de gs reapertando as que
estiverem soltas. Tambm interessante verificar os
seguintes pontos:

Soluo :

Verifique a tenso primria e as

conexes na placa de ligao.

Causa :

Cabos muitos compridos ou de bitola

muito fina.

Soluo :

Utilize cabos mais curtos ou de bitola

maior.

Causa :

Fusvel de baixa capacidade.

- Existncia de desgaste nas engrenagens e

roldanas substituindo se necessrio, sempre aos
pares;

Soluo :

Consulte a tabela para o uso do fusvel

adequado.

Causa :

Curto na bobina primria ou motor do

ventilador.

Soluo :

Verifique se h partes queimadas ou

pedaos de metal ou material estranho
no interior da mquina. Se necessrio
chame o Representante Eutectic Brasil
ou a Oficina Autorizada.

- Desgaste da bucha do adaptador do carretel, antes

de remontar limpe e lubrifique.

Problema 3 - O fusvel queima continuadamente.

9.2 - Tocha TMN

Recomendamos que mensalmente seja feita uma
limpeza na Tocha, conforme roteiro abaixo;

Problema 4 - Superaquecimento ou fumaa.

- Remova o bocal, o bico de contato e o guia espiral;

Causa :

Conexes soltas.

- Limpe a guia com um solvente e seque com ar

comprimido, lubrifique-a com leo base de
molibdnio. Caso note algum desgaste substitua a
guia espiral.

Soluo :

Verifique e aperte todas as conexes

eltricas.

Causa :

Curto entre espirais na bobina.

- Remonte o guia espiral, para facilitar a operao

deixe a Tocha o mais reto possvel;

Soluo :

Verifique se h pedaos de metal ou

material estranho no interior da mquina.

Causa :

Transformador sobrecarregado.

Soluo :

Verifique se o ciclo de trabalho no est

sendo ultrapassado.

Causa :

Excesso de tenso.

10) REPARAO

Soluo :

Verifique a tenso de alimentao e as

conexes na placa de ligao.

Para assegurar o funcionamento e o desempenho

timos de um equipamento Eutectic usar somente
peas de reposio originais fornecidas por Eutectic
do Brasil ou por ela aprovadas. O emprego de peas
no originais ou no aprovadas leva ao
cancelamento da garantia dada.

Causa :

Falha na ventilao.

Soluo :

Verifique se a entrada e a sada de ar

esto desobstrudas ou se o motor do
ventilador est danificado.

Causa :

Cabo terra ligado na rede.

11) PROBLEMAS E SOLUES

Soluo :

Conecte o cabo terra corretamente.

Causa :

Fio de circuito em contato com o

gabinete.

Soluo :

Isole o fio ou substitua-o se estiver

muito danificado.

- Verifique a existncia de desgaste ou danificao

no bocal e no bico de contato. Substitua-os caso
necessrio;
- Remonte o guia espiral e o bocal.

Problema 5: Choque eltrico no gabinete.

11.1 - MigArc 3200/3200 Max

Problema 1 - No funciona.
Causa :

Falta de tenso primria.

Soluo :

Verificar o fornecimento de energia e

todos os fusveis, inclusive os
localizados na placa de ligao.

Problema 2 - Corrente baixa e tenso

insuficiente.

14

MigArc 3200 MigArc 3200 Max

Problema 6 - Interrupo do arco.

Causa :

Conexes soltas.

Soluo :

Verifique todas as conexes, principalmente as da coluna retificadora.

Causa :

Diodos da ponte retificadora em curto

ou aberto.

Soluo :

Substitua a ponte retificadora.

Causa :

O arame est preso dentro da tocha.

Causa :

Bobina do contador em curto ou aberta.

Soluo :

Soluo :

Troque a bobina.

Desmonte a tocha, desobstrua e limpe

o guia.

Causa :

Falta de alimentao na bobina do

contator.

Causa :

A tocha est muito dobrada.

Soluo :

Opere a tocha o mais reto possvel.

Soluo :

Verifique a tenso de alimentao no

transformador e a fiao.

Problema 4 - O arame dobra nas roldanas de

trao.

Causa :

Falha no alimentador de arame.

Causa :

Presso excessiva nas roldanas.

Soluo :

Verifique o Alimentador de arame.

Soluo :

Diminua a presso do boto de ajuste

Causa :

Sobrecarga no transformador.

Causa :

Soluo :

Verifique se o transformador no est

sobrecarregado; se a tenso de
alimentao e as conexes da placa de
ligao esto corretas; se a circulao
do ar no est obstruda; e se o
funcionamento do ventilador no est
correto.

Desalinhamento das roldanas ou do

guia de entrada da tocha.

Soluo :

Alinhe as roldanas ou centralize o guia

de entrada.

Problema 5 - Arame preso ou fundido.

Causa :

Bico de contato fundido.

Soluo :

Desenrosque a porca que prende o

bico e acione o gatilho para que o
mesmo saia junto com o arame.
Elimine a rea fundida ou substitua o
bico de contato.

11.2 - Alimentador de arame

Problema 1 - O motor no funciona
Causa :

Falta de tenso na fonte.

Problema 6 - No h controle de velocidade.

Soluo :

Verifique os fusveis da chave de

alimentao.

Causa :

Placa de controle danificada.

Soluo :

Substituir.

Causa :

Falta de tenso no cabeote.

Soluo :

Verifique a tenso de alimentao

auxiliar.

Causa :

Placa de controle com defeito

Soluo :

Substituir.

Problema 2 - Alimentao incorreta ou instvel

do arame durante a soldagem.
Causa :

Engrenagens das roldanas com dentes

defeituosos.

Soluo :

Substitua-as.

Causa :

Problemas nas ligaes eltricas.

Soluo :

Verifique as ligaes do motor.

Problema 7 - No h vazo de gs.

Causa :

Bobina da vlvula solenide

danificada.

Soluo :

Verifique e substitua-a se necessrio.

Causa :

Regulador de gs com problemas.

Soluo :

Substitua o regulador.

Causa :

Vazamento ou entupimento na tocha

ou nas mangueiras.

Soluo :

Verifique.

Causa :

Cilindro de gs vazio.

Soluo :

Substitua-o.

Problema 8 - Corrente de soldagem instvel.

Problema 3 - O arame patina nas roldanas de

trao.

Causa :

O arame desliza nas roldanas

Causa :

Pouca presso nas roldanas.

Soluo :

Soluo :

Aperte o boto de ajuste o suficiente

para tracionar o arame.

Ajuste o boto de presso das

roldanas.

Causa :

Avaria na tocha.

Causa :

Presso demasiada nas roldanas

provocando deformao do arame.

Soluo :

Verifique o guia espiral e o bico de

contato.

Soluo :

Desaperte um pouco o boto de ajuste

de presso.

Causa :

Tenso da fonte de soldagem incorreta.

Soluo :

Verifique os parmetros de soldagem

Causa :

Presso excessiva no freio do adaptador para carretel.

Soluo :

Diminua a presso no adaptador

desapertando o parafuso.
MigArc 3200 MigArc 3200 Max

15

12) TABELA DE PARMETROS

16

MigArc 3200 MigArc 3200 Max

13) ESQUEMA ELTRICO

13.1 MigArc 3200

MigArc 3200 MigArc 3200 Max

17

13.2 MigArc 3200 Max

18

MigArc 3200 MigArc 3200 Max

14) PEAS DE REPOSIO

MigArc 3200
MigArc 3200 Max

0706056
Olhal de
levantamento

0715544
Tampo de borracha
0715538
Dobradia da tampa

0715545
Tampa superior esquerda

0715539
Tampa superior direita

0715555
Ala superior
0715556
Suporte esquerdo da ala
0715532
Painel frontal superior

0715540
Tampa de
mudana de
tenso

0715534
Painel frontal inferior

0715597
Lateral direita

0715536
Etiqueta das chaves

0700503
Roda

0715575
Lateral inferior esquerda

0715541
Eixo da roda
Parafuso de fechamento M6 X 12

0715535
Grade

0715557
Suporte direito da ala
0715543
Rodizio

MigArc 3200

0700774
Potencimetro para MigArc 3200

0700508
Visor verde
para instrumento
0700651
Lmpada piloto

0715561
Boto do potencimetro
para MigArc 3200
0715537
Etiqueta do painel
MigArc 3200

0700652
Lmpada laranja
sobreaquecimento

0715562
Chave seletora 10 posies

0715558
Placa identificao
engate rpido

0715565
Chave seletora 2 posies

0715563
Chave liga/desliga

0715559
Engate rpido

MigArc 3200 MigArc 3200 Max

19

MigArc 3200 Max

0700508
Visor verde para instrumento

0715560
Etiqueta do painel
MigArc 3200 Max

0700651
Lmpada piloto
0700652
Lmpada laranja
sobreaquecimento

0715562
Chave seletora 10 posies

0715825
Tampa do painel inferior

0715563
Chave liga/desliga

0715558
Placa identificao
engate rpido

0715565
Chave seletora 2 posies

0715559
Engate rpido

MigArc 3200
MigArc 3200 Max
0700774
Potencimetro
tempo

0715569
Chave
seletora

0715571 0715570
interruptorEtiqueta dos
manual controles

0700859
Potencimetro Anti-Stick
0705712
Circuito Volt/Ampermetro

0710460
Miolo freador

0715588
Suporte do Volt/Amp

0715574
Chapa intermediria

0715572
Tampa dos
componentes

0715568
Painel traseiro

0715525
Moto redutor

0715824
Cabo de alimentao

0715573
Mecanismo de
avano de arame
0705740
Shunt
0715526
Indutor completo

0715566
Plataforma para
cilindro de gs

0715456
Mangueria de gs
0715527
Bobina do indutor
0715584
Chicote de potncia
0715528
Termostato

0715585
Chicote de controle
0705699
Hlice

20

MigArc 3200 MigArc 3200 Max

0705957 0715590
Motor
Suporte do
ventilador

0710356
Suporte da ponte
0715453
0715529
Direcionador Ponte retificadora
de ar

MigArc 3200
MigArc 3200 Max

0715579
Trilho do contator

0715578
Suporte do
miolo freiador

0715576
Circuito eletrnico
de controle

0707724
Contador

0715898
Prensa cabo
0715580
Vlvula solenide
0715581
Transformador auxiliar
0715591
Transformador principal
completo

0715582
Borne de
mudana de
tenso

0715583
Resistor

MigArc 3200 Max

0715594
Bobina C
0715593
Bobina B
0715592
Bobina A

0700695
Tomada
0700697
Carcaa da tomada

0715559
Engate rpido

MigArc 3200 MigArc 3200 Max

21

Mecanismo de avano de arame para

MigArc 3200
0715596
Guia espiral
0715477
Brao transmissor
de tenso

0700715
0700714
Roldana de Engrenagem da
0715478
Pino do brao presso lisa roldana de presso
0715482
Brao de presso
0705592
0715455
Eixo da roldana
Mola do brao
de presso
Porca sextavada M5

0715746
Pino do suporte

0715471
Gabinete do alimentador
0715472
Porca do Euro conector

Roldana
ver tabela 6
Parafuso de
fixao da
roldana M3 x 25
Parafuso de
fixao M4 x 12
0715479
Parafuso de
travamento
da chapa de
proteo
0715481 O ring
Chapa de 2,5 x 23
proteo

0715474
Bucha de lato
Arruela lisa M8

Porca M6
0700724
Engrenagem
adaptadora
para roldana

Tocha TMN 300

Parafuso M8 x 20

0702026
Bloco de fixao
da Micropistola

0702792
Micro pistola

0715473
Bico de sada do arame

0715500
Pino de
comando
fmea

0715480
Tubo guia de
sada do arame

0703330
Punho

0703391
Isolador dianteiro
0703460
Micro interruptor
Bocal
0701882

0703151
Gatilho
Bico para arame:
0,8 mm - 0701877
1,0 mm - 0701889
1,2 mm - 0701881

0702444
Cabo de
corrente
Guia Espiral
0703037 - 0,8 - 1,0 mm
0703039 - 1,2 mm
0709745
Parafuso

0702218
Euro conector Macho
22

0702786
Mola do gatilho

MigArc 3200 MigArc 3200 Max

15) ALIMENTADOR DE ARAME PARA MigArc

3200 MAX.
ArcWeld 200 S - Cdigo: 0709698
1 6 ) C O N J U N TO D E C A B O S PA R A
INTERLIGAO ArcWeld/MigArc 3200 MAX.
Conjunto de cabos de 2 metros - Cdigo: 0700682
Conjunto de cabos de 10 metros - Cdigo: 0700683
Conjunto de cabos de 20 metros - Cdigo: 0700685
Conjunto de cabos de 25 metros - Cdigo: 0700687
Nota: os conjuntos de cabos so compostos de:
1

cabo obra com garra,

cabo de corrente para interligao

fonte/alimentador de arame,

cabo de controle para interligao

fonte/alimentador de arame,

mangueira para conexo de gs com

abraadeiras para fixao.

17) TOCHA TMN 300

Cdigo: 0701605

MigArc 3200 MigArc 3200 Max

23

EUTECTIC DO BRASIL
R. Ferreira Viana, 146 - CEP 04761-010 Toll Free: 0800 7034370 - Tel: 0(XX) 11-2131-2300 - Fax: 0(XX) 11-2131-2390 - So Paulo - SP
BELO HORIZONTE: Tel.: 0(XX)31-2191-4988 - FAX 0(XX)31-2191-4991
CURITIBA: Tel.: 0(XX)41-3339-6207 - FAX 0(XX)41-3339-6234
RIBEIRO PRETO: Tel.: 0(XX)16-2138-2350 - FAX: 0(XX)16-2138-2350
RECIFE: Tel.: 0(XX)81-3327-2197 - FAX 0(XX)81-3327-6661
CARAJS: Tel.: 0(XX)94-3346-2226 - FAX: 0(XX)94-3346-2226
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reproduo deste documento no todo ou em partes, por qualquer meio.

Publicao: 0211821 rev 0

11/2008