LAGUNAS NORTE

DEPARTAMENTO: CONSTRUCCION
PROCEDIMIENTO:
SOLDADURA POR TERMOFUSION A TOPE
EN TUBERIAS

DOCUMENTO

: PO-80

N REVISIN

: 00

PAGINA

: 1 DE 08

FECHA ORIGINAL

: 19/10/06

FECHA REVISIN

: 00/00/00

FRECUENCIA DE REVISIN:
Cuando se considere necesario.

ELABORADO POR:
REVISADO POR:
REV.
NOMBRE
FIRMA

1.0 OBJETIVO:

FIRMA:
APROBADO POR:
NOMBRE
FIRMA

FECHA

PROCEDIMIENTO: SOLDADURA POR TERMOFUSION

A TOPE EN TUBERIAS

DOC.
: PO-80
N. REV.
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Describir de manera secuencial las diferentes normas y recomendaciones , que harn

posible que las personas de las personas dentro de este campo de trabajo y con
conocimientos en el rea, puedan estar en capacidad de llevar a cabo uniones
trmicas.
2.0 ALCANCE:
A todo el personal de construccin del Leach Pad, Lagunas Norte, involucrado en la
actividad.
3.0 DOCUMENTO O NORMAS DE REFERENCIA
Procedimientos de Soldadura.
4.0 DEFINICIONES:
4.1 SOLDADURA A TOPE: Es un mtodo de soldadura simple, para unir tubos de
polietileno, que consiste en el calentamiento a una temperatura de fusin, de las partes
que se van a unir con aplicacin de presin mecnica, de acuerdo al tamao de la
tubera.
5.0 RESPONSABILIDADES:
5.1 El Superintendente es responsable de la entrega de recursos tanto materiales
como humanos para que realicen los trabajos de soldadura de termofusin.
5.2 El Supervisor, es la persona encargada de inspeccionar los equipos y la prueba,
antes durante y despus del trabajo, evaluando y verificando el cumplimiento del
procedimiento.
5.3 El Supervisor de Prevencin de Riesgos entregar una copia del procedimiento
y capacitar a los supervisores y personal tcnico.
6.0 DESCRIPCION DEL PROCESO:
6.1 Antes de efectuar la prueba de soldadura de termofusin, los responsables
de la actividad harn una Evaluacin de Riesgos a Nivel Grupal (ERNG), con
todo el personal involucrado.
6.2 Pasos a Seguir:
6.2.1) Antes de iniciar los trabajos, se deber contar con el siguiente equipo y
material:
- Mordazas de fijacin para diferentes dimetros.
- Elemento de calefaccin regulable.
- Rectificador (biselador) de caras.
- Generador elctrico.

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- Sistema mecnico o hidrulico para el movimiento de la mesa alienadora.

El equipo empleado para este sistema de uniones trmicas depender de los
dimetros de las tuberas, para ello existen en el mercado una gran variedad de
marcas y diseos especficos.
6.2.2) Procedimiento de Soldadura por Termofusin a Tope.

Se debe instalar el equipo de acuerdo a la especificacin del fabricante.

El corte del tubo donde se va ha efectuar la soldadura debe ser

perfectamente

recto,

los

extremos

soldar

deben

quedar

completamente paralelos, para garantizar la imposibilidad de movimiento

axial. Se deben alinear los tubos, esto se realiza ajustando la prensa de
sujecin de los tubos. (Ver figura)

Refrentar los tubos colocando el biselador en medio de ambos extremos

de las tuberas a tratar. Despus se deben presionar los extremos contra
el biselador, accionndolo para tener un refrentado correcto y completo
de las superficies, no mayor de 2 mm. De su espesor. Una vez hecho
esto las caras o superficies no deben ser tocadas para asegurar que

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estas no osean alguna impureza (aceite, tinta, etc) que impidan la

realizacin de una buena soldadura.

Verificar el alineamiento uniendo suavemente los extremos refrentados.

Luego se constata la perpendicularidad del corte, controlando que la
separacin entre las caras no sea mayor del 0.2% de espesor.

Limpiar con un toalln impregnado de alcohol las superficies o extremos

de la tubera, no utilizar ningun tipo de solvente, evitando tocar las
superficies a ser unidas.

El termoelemento debe estar limpio y debe tener en buenas condiciones

su recubrimiento de tefln. La temperatura del termoelemento debe ser
de 210 +- 5 C (410 +- 5 F), para espesores de pared menores a 10
mm.

de 200 +- 5C

(392 +- 5F) para espesores de pared

superiores a 10 mm.

Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termoelemento,

con una fuerza que es proporcional al dimetro de la tubera (ver tabla) y
luego se debe disminuir hasta un valor de 0.05 Nw/mm 2, esto se hace
con el objeto de que las caras absorban el calor necesario para la
polifusin. Esta disminucin provoca la formacin de un cordn regular
alrededor de la circunferencia, que esta relacionado directamente con el
espesor del tubo.

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El tiempo de calentamiento esta en funcin del espesor del tubo y est

dado en el diagrama, y la presin en el momento de la soldadura n
debe ser menor de 0.02 Nw/mm2.

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Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento de las superficies a

soldar, se retira el termoelemnto, sin tocar el m material blando, esto se
realiza de manera uniforme. El tiempo de retiro del termoelemento debe
ser lo ms breve posible, mximo un (1) segundo por milmetro del
espesor que tenga el tubo. Se debe inspeccionar que los extremos de
los tubos tengan una fusin uniforme.

Juntar inmediatamente los dos extremos de los tubos aplicando una

fuerza gradual, desde un valor de 0.15 Nw/mm 2 (1.50Kg. fuerza) hasta
el valor final de la fuerza que aparece en la tabla anterior (tabla 01), el
tiempo durante el cual aumentar la fuerza est en funcin del espesor
y viene dado en el diagrama tiempo total de soldadura (diagrama 02). La
fuerza final debe ser mantenida hasta que la soldadura haya bajado a
una temperatura de 70 C. No se debe acelerar el enfriamiento con
agua, solventes o con corrientes de aire.

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Inspeccionar que en toda la circunferencia, el reborde este contra el

tubo. La unin de la tubera debe permanecer inmvil en un periodo de
10 a 60 minutos adicionales antes de su manejo o ensayo.

La fuerza inicial del calentamiento, la fuerza inicial de soldadura, el

tiempo de calentamiento

y los tiempos de enfriamiento, son

recomendaciones sugeridas por el fabricante del equipo a utilizar, y a su

vez depende del ambiente donde se realiza la soldadura.
6.2.3) Calificacin y Prueba de la soldadura.

Verificar que se sigue el procedimiento de soldadura apropiado.

Inspeccionar la soldadura visualmente y compararla con la soldadura de

muestra (soldadura de referencia).

Visualmente, examinar el corte superficial de la pared del tubo en la

soldadura, para determinar si hay vacos o reas sin unir.

Cortar la probeta en forma axial al tubo a travs de la soldadura por lo

menos tres partes o tiras, luego examinar completamente toda el rea
de fusin sosteniendo cada tira por los extremos y doblndolas o
flexionndolas 180. Para sostener soldaduras a pruebas de flexin se
debe dejar enfriar dicha soldadura por lo menos 1 hora.

Si se encuentra la presencia de separaciones, ranuras o vacos, en el

rea de la soldadura, esta se considera defectuosa, en caso de que no
se presente ninguna anomala, la soldadura se considera aceptable.

1. Apropiada alineacin.
2. Presin de fusin apropiada.

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3. Alineacin apropiada, ninguna

grieta ni discontinuidades.

4. Altibajos en la condicin
de la soldadura.
5. El cordn inadecuado debido
a la alineacin que fue inadecuada

6. Excesiva fusin, inadecuada alineacin y/o excesiva presin.

7. No hubo completa fusin en el rea.