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Capitulo
1 TERMINACIONES
Pg.
1.1.- INTRODUCCIN
6
1.2.- DISEO DE LA TERMINACIN
7
1.3.- TERMINACIONES TE, TD
29
1.4.- TERMINACIONES PARA POZOS FLUYENTES
32
1.5.- TERMINACIN PARA POZOS NO FLUYENTES
34
1.6.- TERMINACIONES CONVENCIONALES
36
1.7.- TERMINACIONES INTEGRALES
44
1.8.- TERMINACIONES SIMPLES Y DUPLEX
58
1.9.- TERMINACIONES CON TIE BACK
60
1.10.- TERMINACIONES TUBINGLESS
63
1.11.-- TERMINACIONES ALTA PRESIN / ALTA TEMPERATURA
70
1.12.- TERMINACIONES HORIZONTALES Y MULTILATERALES
80
o
1.12.1.- EVALUACIN DE POZOS HORIZONTALES Y MULTILATERALES
CON REGISTROS.
82
o
1.12.2.- SISTEMAS DE FRACTURAMIENTOS EN HORIZONTALES
Y MULTILATERALES.
101
o
1.12.3.- SISTEMA ARTIFICIAL EN HORIZONTALES Y MULTILATERALES.
119
o
1.12.4.- SISTEMA ELECTROCENTRIFUGO EN HORIZONTALES
Y MULTILATERALES.
121
o
1.12.5.- SISTEMAS INTELIGENTES DE TERMINACIN EN HORIZONTALES
Y MULTILATERALES.
128
1.13.- TERMINACIN DST
133
1.14.- LIMITE TCNICO
164
Capitulo
2 REPARACIONES
187
192
202
210
226
227
227
228
234
239
241
Capitulo
3 REGISTROS
3.1.- REGISTRO DE AGUJERO DESCUBIERTO
3.2.- REGISTRO EN AGUJERO ENTUBADO
3.3.- PRUEBAS DE PRESIN
250
250
256
Capitulo
4 FLUIDOS DE TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS Pag.
4.1.- DEFINICIN
4.2.- FUNCIONES DEL FLUIDO TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS
4.3.- DISEO DE FLUIDO
4.4.- DENSIDAD
4.5.- VISCOSIDAD
4.6.- FLUIDOS EMPLEADOS DURANTE LA TERMINACIN
4.7.- SISTEMAS LIBRES DE SLIDOS
4.8.- VENTAJAS DE FLUIDOS LIMPIOS
4.9.- DAO A LA FORMACIN PRODUCTORA
4.10.- DAO DURANTE LA PERFORACIN
4.11.- DAO DURANTE LA TERMINACIN
4.12.- DAO DURANTE LA ESTIMULACIN
4.13.- DAO DURANTE LA PRODUCCIN INICIADA
4.14.- DIAGNOSTICO DE DAO A LA FORMACIN
4.15.- PREVENCIN DE DAO A LA FORMACIN
4.16.- USO DE FLUIDOS ADECUADOS
4.17.- TEMPERATURA DE CRISTALIZACIN
4.18.- COMPOSICIN Y PROPIEDADES DE LAS SALMUERAS
4.19.- TURBIDEZ
4.20.- PH
4.21.- CORROSIVIDAD DE LAS SALMUERAS
4.22.- PROPIEDADES Y CUANTIFICACIN DE LAS SALMUERAS
4.23.- CAUSAS DE LAS PERDIDAS DE CIRCULACIN Y CLASIFICACIONES
4.24.- TIPOS DE MATERIALES PARA CONTROLAR PERDIDAS
DE
CIRCULACIN.
4.25.- MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS EN CASO DE
PRDIDAS.
4.26.- TIPOS DE TAPONES PARA EL CONTROL DE PRDIDAS DE
CIRCULACIN.
259
259
260
260
261
261
263
264
264
265
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265
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269
270
270
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277
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279
281
Capitulo
5 LAVADO DE POZO
5.1.- DEFINICIN
5.2.- OBJETIVO
5.3.- DESPLAZAMIENTO Y DISEO DE LAVADO
289
289
291
Capitulo
6 FLUIDO EMPACANTE
6.1.- DEFINICIN
6.2.- OBJETIVO
6.3.- FUNCIONES Y CARACTERSTICAS
6.4.- TIPOS DE FLUIDOS EMPACANTES
6.5.- SELECCIN DE LOS FLUIDOS EMPACANTES
302
302
302
303
309
Capitulo
7 APAREJOS DE PRODUCCIN
Pag.
DE
327
329
335
338
343
344
345
348
349
350
351
351
352
353
355
355
356
357
360
366
Capitulo
8 EMPACADOR DE PRODUCCIN
8.1.- DEFINICIN
8.2.- OBJETIVO
8.3.- FUNCIONES PRINCIPALES DE UN EMPACADOR
8.4.- CLASIFICACIN DE LOS EMPACADORES
8.4.1.- EMPACADOR PERMANENTE
o 8.4.1.1.- EMPACADOR PERMANENTE DE ANCLAJE HIDRULICO
8.4.2.- EMPACADOR RECUPERABLE
o 8.4.2.1.- EMPACADOR DE COMPRESIN CON ANCLA DOBLE O
SENCILLA.
o 8.4.2.2.- EMPACADOR DE TENSIN
376
o 8.4.2.3.-EMPACADOR DE TENSIN, COMPRESIN Y
ANCLAJE HIDRULICO (SEMIPERMANENTE)
o 8.4.2.4.- EMPACADOR DE TENSIN, COMPRESIN Y
ANCLAJE MECNICO (SEMIPERMANENTE)
8.5.- ENVOLVENTE DE DISEO DE LOS EMPACADORES DE PRODUCCIN
8.6.- ELEMENTOS CRTICOS DE FALLA DE UN EMPACADOR
8.7.- SELECCIN PARA EMPACADORES DE PRODUCCIN
368
369
370
370
371
373
374
374
378
380
389
391
395
Capitulo
9 MEDIO RBOL DE VLVULAS
Pg
Capitulo
10 DISPAROS
Capitulo
11 MOLINOS
OBJETIVO
CONSIDERACIONES DE LA MOLIENDA
LA HIDRAULICA PARA LA MOLIENDA
FLUIDO NEWTONIANO
MODELO DE PLASTICO DE BINGHAM
MODELO DE LEY DE POTENCIAS
SELECCIN DEL GASTO CRITICO DEL FLUIDO
EJEMPLOS
CONCEPTOS GENERALES SOBRE MOLIENDA
TIPOS Y FUNCIONES
MOLINO DEPREDADOR
MOLINO DE ALETAS
MOLINO CONICO
MOLINO SANDIA
MOLINO CONCAVO
MOLINO PILOTO
Capitulo
12 HERRAMIENTAS ESPECIALES
Pg
Capitulo
13 INDUCCIN
13.1.- INDUCCIN A TRAVS DE LA CAMISA
13.2.- INDUCCIN EMPUJE (Implosin)
Capitulo
14 TUBERA FLEXIBLE
OBJETIVO
COMPONENTES
OPERACIONES CON TUBERA FLEXIBLE
INDUCCIONES CON H2 Y TF
LIMPIEZA CON T. F.
MOLIENDA CON T. F.
CEMENTACIONES CON T.F.
ESTIMULACIONES CON T. F.
REGISTROS Y DISPAROS
PESCA CON T. F.
Capitulo
15 ESTIMULACIONES
OBJETIVO
INTRODUCCIN
MECANISMO DE DAO
SISTEMA DE FLUIDOS PARA UNA ESTIMULACION MATRICIAL
ESTIMULACION MATRICIAL EN CARBONATOS
ESTIMULACIONES NO REACTIVAS EN CARBONATOS
ESTIMULACIONES MATRICIAL EN ARENAS
Capitulo
16 FRACTURAMIENTOS
OBJETIVO
CONCEPTOS FISICOS DE FRACTURAMIENTO
COMPORTAMIENTO DE LA ROCA
MECNICA DE LA FRACTURA
MODELOS DE DISEO
SISTEMA DE FLUIDOS FRACTURANTES
Capitulo
17 PROCEDIMIENTO DE TAPONAMIENTO DE POZOS
OBJETIVO
TECNICAS EXISTENTES
-USANDO SARTA DE TRABAJO
- A TRAVS DE LA T. P.
-EN AGUJERO DESCUBIERTO
- TECNICA DEL TAPON BALANCEADO
- TECNICA PARA CIMENTACIN FORZADA
- CON RETENEDOR, SIN DETENEDOR Y USO DE UN TAPON MECANICO
TECNICA PARA COLOCAR UN TAPON DE CEMENTO CON CABLE
AISLAR INTERVALOS CON AGUJEROS DESCUBIERTOS
CAPITULO 1 TERMINACIONES
1.1.- INTRODUCCION
OBJETIVOS:
Maximizar la produccin
Minimizar riesgos
Minimizar costos
Minimizar requerimientos de reparaciones a corto plazo
Acceso a la toma de informacin
1.2.- DISEO DE LA
TERMINACIN
10
Correlaciones
En la elaboracin del programa de terminacin es importante la
informacin que proporcionan los pozos vecinos, esta servir para ubicar las
zonas de inters, as como la geometra de aparejos de produccin que se
utilizaron, diseo de disparos e historias de produccin de los pozos. Toda la
informacin recolectada se evaluara con el objeto de optimizar el programa
mencionado
11
12
13
14
15
Respaldo de Lodo
Respaldo de cemento
16
Respaldo de Agua
17
18
B.- Escariando
Diseo de sarta para escariar
Consideraciones:
Escariadores en cascada
ngulo de desviacin (Dogleg)
Profundidad de la BL
Viaje corto
Tiempo de circulacin (gasto, presin)
Vel= Q/A ; A= PI*(ditr2-Detp2)/4
Tiempo de atraso= T= Q/Vol an
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20
21
22
L-60
L-35
L-56
L-54
L-52
L-63
L-63
L-31 L-33
L-29
L-38
CHOCHA
L
NARVAEZ
NUEVOS LIRIOS
LAGUNA ALEGRE
L-53
L-50
CAAVERAL
L-52
TASISTE
L-95
L-54
L-16
BOCA
DELL-58
TORO L
CHOCHAL
CHOCHA
L
NUEVOS LIRIOS
ARENAL-5016 Y
CAAVERAL
L-52
18
L-54
NUEVOS LIRIOS
L-3034
9
L
4
9
L-14
LAGUNA ALEGRE
TASISTE
L-53
BOCA DEL TORO
L-14
L-16
L-58
L-303
L-95
2
1
1
3
L-51
NARVAEZ
ARENA
ARENA
30
41 43 y
ARENAS
L-51
45
NARVAEZ
23
Dimetro de Tubera
Anlisis de disparos
24
Anlisis de Registros
25
26
27
TRAYECTORIA DIRECCIONALREAL
SECCIN VERTICAL
DESPLAZAMIENTO
1000
900
500
800
DIRECCIN
DIRECCIN N
N // -S
-S
700
1000
600
500
400
1500
300
200
2000
100
0
-400
-300
-200
-100
DIRECCIN E /-W
PROFUNDIDAD
PROF UNDIDAD (m)
(m )
2500
3000
3500
4000
4000
4500
4500
5000
5000
5500
5500
6000
6000
0
0
200
200
400
600
400
600
DESPLAZAMIENTO (m
(m ))
DESPLAZAMIENTO
800
800
1000
1000
1200
1200
Tipo de Terminacin
28
29
30
1.3.- TERMINACIONES TE TD
Tipos de terminaciones.
Se entiende por terminacin de un pozo petrolero a las actividades
encaminadas a explotar los yacimientos, a travs de las tuberas de
revestimiento de explotacin, contando con la introduccin, anclaje y
empacamiento del aparejo de produccin para dejarlo produciendo por el
mtodo ms conveniente.
Bsicamente una terminacin consiste en establecer en forma
controlada y segura la comunicacin entre el yacimiento y la superficie
cuidando de proteger la tubera de revestimiento que representa la vida del
pozo, aprovechando as ptimamente la energa del yacimiento.
Terminacin de exploracin (T.E.)
Se le denomina as al acondicionamiento del primer pozo perforado en
una nueva estructura, posiblemente productiva de hidrocarburos.
31
3500m
2500m
1500m
1000m
500m
32
33
Aparejo convencional
Pozo hermtico
Pozo previamente disparado
Agujero descubierto
Aparejo integral
Pozo hermtico
Pozo previamente disparado
Agujero descubierto
Pruebas de produccin con Aparejo DST
Aparejo integral (TCP-DST)
Aparejo en dos viajes (EMPTCP/USM-DST)
Intervalo previamente disparado
Aparejo integral (DST)
Aparejo en dos viajes (EMP /USMDST)
Agujero descubierto
Aparejo integral (DST)
Aparejo en dos viajes (EMP /USMDST)
Pozo hermtico
Terminaciones no convencionales
Terminacin dual
Terminacin sencilla selectiva
Terminacin inteligente
Terminacin semiinteligente
Terminaciones con equipo para control de slidos
Terminaciones con equipo de inyeccin de qumicos
Terminaciones con T.R y Tie-Back
Terminaciones tubing less
Exploratorios
Desarrollo
34
35
36
1.6.- TERMINACIONES
CONVENCIONALES
37
Ventajas
Produccin Multizonas
Intervalos largos
Pozos HP,HT
Bajo costo
Reintervencin T.T.
Selectivo
Desventajas
Restriccin de paso de
herramientas.
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40
41
42
43
44
1.7.- TERMINACIONES
INTEGRALES
45
46
Ancla o Ratch-Latch
Este accesorio permite desconectar y conectar el aparejo de
produccin al empacador, consta de una unidad de sello corta, que
trabaja como sello esttico permanente y un ancla que tiene cuerda
para su conexin.
ste accesorio se utiliza con empacadores permanentes y con
empacadores que se recuperan con herramientas especiales, la
desconexin es con vueltas a la derecha y poca tensin y su conexin
es solo con peso. Cuando el empacador es recuperable con el aparejo
de produccin se prescinde de ste accesorio. La Figura 3 muestra un
ancla tpica para empacador integral.
47
Camisa deslizable
La camisa deslizable por aos se ha utilizando como medio de control
y de lavado del pozo, sin embargo en aparejos de produccin
profundos se ha prescindido de ella, debido a las fallas mecnicas y
de hermeticidad en el aparejo de produccin, considerndola como un
accesorio no confiable.
48
Junta de expansin
ste accesorio, permite el libre movimiento de la sarta de produccin
ascendente y descendente, producto de las cargas dinmicas
provocadas por los diversos eventos realizados en el pozo (pruebas
de presin, pruebas de produccin, estimulacin, etc.). Otra ventaja
49
50
Vlvula de seguridad
Se utiliza especialmente en pozos marinos y debe seleccionarse
cumpliendo rigurosamente el diseo de la tubera de produccin, por
lo tanto debe considerarse el dimetro interno para asegurar el paso
de herramientas de cable y lnea (Figura 6).
51
Ventajas
Se provee un sello efectivo al utilizar conexiones metal-metal y sellos
no dinmicos.
Se efecta el lavado de pozo con conexiones defi nitivas instaladas y
probadas.
La seleccin del empacador es especfi co para las condiciones del
pozo.
Elimina riesgos operativos.
Reduccin de tiempo de introduccin y costos asociados.
El empacador puede ser recuperable,
molienda y pesca.
evitando problemas
de
52
53
54
55
un
de
ya
su
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57
Diseo HPHT
Los diseos de aparejo de produccin en ambientes HPHT, demandan
de una ingeniera que involucra, anlisis de metalurgia ya que esta
asociado el fenmeno de corrosin, anlisis de elastmeros y sobre
todo buscar la mejor alternativa de terminacin en costo y tipo, ya
que todo componente debe de cumplir con las condiciones de diseo
extremas, algunas de las premisas que debemos de cumplir para un
buen desempeo
son:
Diseo de aparejo lo mas sencillo posible
Disear para la vida productiva del pozo
Diseo de tubulares para casos extremadamente crticos
Utilizar de preferencia sellos metalmetal
Evitar sellos o elastmeros dinmicos
Diseo de acuerdo a gastos de produccin (velocidad de erosin)
Diseo de terminacin cuando sea factible, debe realizarse con
tecnologade no intervencin futura (terminacin inteligente).
En el diseo del aparejo de produccin deben de considerarse los
fenmenos de corrosin tanto en el fondo, como en profundidades
someras, asociado ste fenmeno a condiciones de temperatura,
presin, presencia de gases amargos (CO2, H2S), agua, velocidad de
erosin, fluido de terminacin y grado de acero utilizado.
La seleccin de los elastmeros adecuados de acuerdo a las
condiciones del pozo, tambin es un punto clave en el diseo ya que
de estos depende la hermeticidad del sistema, aunque ya existe la
tecnologa de sellos resistentes a todos los ambientes, como los
plsticos (Tefl n, Ryton, Peek) es funcin del ingeniero, la seleccin
adecuada de empacadores y accesorios de acuerdo a los ambientes
de uso. Para garantizar la hermeticidad de los empacadores y por
ende el desempeo del empacador en el campo, se certifica mediante
la norma ISO-14310, que realiza pruebas en diversos grados de
hermeticidad con diferentes fluidos.
58
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60
Ventajas
Produccin multizonas
Desventajas
Alto costo( T .I)
Flujo cruzado
Accesorios mltiples
TERMINACIN DUPLEX
Ventajas
Produccin multizonas
Alto costo
Desventajas
Restriccin de paso de
herramientas.
Accesorios varios para control.
61
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Ventajas
Alto gasto de produccin
Pozos de aceite
Menores cadas de presin
Selectivo
Desventajas
Alto costo
Control de arena
Ventajas
Produccin multizonas
Mtodo eficaz de control
Formaciones no consolidadas
Desventajas
Cada de presin adicional
63
Ventajas
Produccin una zona
Bajo costo
Reintervencin T.T.
Desventajas
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1.10.- TERMINACIN
TUBINGGLESS
65
Consideraciones de diseo
A diferencia de los pozos convencionales este tipo de pozos requiere
considerar tres aspectos relevantes:
-Diseo de tuberas de revestimiento
-Diseo de la cementacin
-Diseo de las conexiones superficiales
Diseo de tuberas de revestimiento
En el diseo de las tuberas de revestimiento superficial e intermedio se
emplean los mismos criterios utilizados en los pozos convencionales; mientras
que en el diseo de la tubera de explotacin (TP 3 o 2 7/8) deben hacerse
consideraciones especiales, ya que la tubera de produccin en este tipo de
pozos tiene doble funcin, una de elevar los fluidos producidos a la superficie y
otra de servir de tubera de revestimiento, adems de ser capaz de soportar los
esfuerzos generados durante el fracturamiento hidrulico, debe disearse
adecuadamente para que cumpla eficientemente sus funciones.
En la etapa de produccin la tubera est sujeta a incrementos de
temperatura, que a su vez causan incrementos de longitud y fuerzas
comprensivas, que por lo general afectan la estabilidad del tubo en la parte no
cementada (parte superior), causando pandeo helicoide, lo cual puede
provocar obstruccin en la introduccin de herramientas de lnea de acero y en
la bajada o en la recuperacin de pistolas, adicionalmente a las fallas de los
copies por comprensin de la tubera.
Para evitar el pandeo de la tubera durante la produccin del pozo es
necesario aplicar una tensin adicional a su peso flotado. Para ello, despus de
esperar el tiempo de fraguado del cemento, la tubera debe sujetarse a una
tensin adicional para instalar las conexiones definitivas.
Durante el fracturamiento la tubera se somete al esfuerzo de presin
interna as como a un esfuerzo de tensin adicional a su peso flotado, el cual
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68
69
70
Tipo de Terminacin
Aparejo de Prueba DST
71
72
73
74
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Los selectivos por otra parte, pueden producir varias zonas potenciales, pero
el horizonte que produce se puede cambiar sin una operacin de reparacin.
Para los pozos de AP/ AT, usar un empacador recuperable doble con sistema
hidrulico, o un empacador permanente del sencillo. En cada tcnica antes
dicha, hay una gran cantidad de variaciones que pueden conducir a la
terminacin especfica que satisfaga las necesidades del operador.
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del
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79
80
81
Estrategia de produccin
Adquisicin de informacin
Interpretacin de registros Estratigraficos y Estructurales
Anlisis del gasto de equilibrio
Cadas de presin en las cercanas del pozo - Pronsticos
Rentabilidad Plan de desarrollo
Importancia de pozos horizontales
Mayor rea de contacto
Menor cada de presin
Mas produccin por unidad de longitud y no produccin por cada
presin.
Yacimiento consolidado y no consolidado
Resultados mundiales
de
82
Optimizacin de la Produccin
Procesos, actividades y tareas
Entradas y salidas
Interconexiones y relaciones
Tecnologa
Medicin, adquisicin y control
Herramientas y equipos
Metodologas de trabajos Anlisis e interpretacin
Implementacin
Evaluacin
Gente
Entrenamiento
Roles definidos
83
84
PROCESO DE TERMINACIN
Limpieza y acondicionamiento de la tr .
Perforacin del yacimiento
Registros en agujero descubierto.
Diseo e instalacin del liner de produccin .
Limpieza y acondicionamiento del liner
Registros en agujero revestido.
Perforacin del liner / Pruebas de Pozo.
Diseo e instalacin del aparejo de terminacin ).
85
PROCESO DE INTERVENCIN
86
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88
89
90
Resultados preliminares:
Muitilateral Desviado
Cantidad totai de fiuido: 2.5 veces
Produccin neta de petrleo: 1.4 veces
Causa: Conificacin temprana de agua
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93
94
95
CONSTRUCCIN LATERAL
Abrir ventana de 8 1/2 en casing de 9-5/8 del pozo principal y perforar con la
barrena hasta la profundidad total de agujero abierto
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Sistema Fracturamiento
97
98
99
Agujero Descubierto
Agujero de 6-1/8 = 10,000 psi
Agujero de 6-1/4 = 7,500 psi
Agujero de 6-1/2 = 6,000 psi
Camisa de Fractura activada con Canica
Diseo basado en las probadas camisas
rea de circulacin 2 veces mayor al rea de flujo de la tubera.
HP/HT Dura-Frac BalIs de baja gravedad especifica
Camisas CMD/CMU tienen 9,739 corridas desde 1992
Asientos de hierro colado
100
101
Asiento
Diseado para recibir canicas de 1.500
La canica, al ser circulada en sitio, se mantiene en
su lugar as se desahogue la presin.
Produccin Inicial
Pozos Verticales vs. Horizontal con FracPoint
102
Aquiero Descubierto
6.000 6.500
103
Construir el ML
1. Asentar empacador con extensin pulida.
2. Bajar cuchara Whipstock, orientar y cortar la ventana.
3. Perforar lateral
4. Recobrar el Whipstock
104
Fracturamiento
1. Bajar los sistemas de Fracturamiento con cuchara lateral en el agujero
lateral, colgar.
2. Lanzar canica de 1.500 y asentar empacadores
3. Liberar herramienta soltadora, asentar mecnicamente
empacador en el pozo principal.
4. Divergente lateral en sitio.
5. Fracturar lateral superior.
105
Multilateral en Produccin
1. Recuperar divergente y limpiar pozos con TF
2. Bajar terminacin superior.
3. Produccin simultanea o separada.
4. Habilidad para re-entrar al pozo base o
lateral
Nota: Las cucharas se corren con TP TF
106
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A1<A2
B1=B2
Control de arena:
Expandido o no
Mayor rea de flujo
Menos taponamiento
Mayor longevidad
Sistemas EXPress TM
UN SOLO VIAJE
ENSAMBLAJE DE CONTROL DE ARENA
EXPress:
Extensin de asentamiento.
Colgador Expansible.
Empacador FORMpack.
Tubos slidos o perforados y Cedazos EXPress
SISTEMA DE EXPANSION
Funcionamiento Hidrulico
Independiente de tensin / compresin / inclinacin
Expansin de arriba hacia abajo
108
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111
112
en pozos horizontales
de
Soluciones
Si el l.P. u otra causa determina la necesidad de profundizar el aparejo, el
empleo de equipos encapsulados,aparte de brindar muchas otras ventajas,
protegen mecnicamente a la BEC y sus accesorios.
:
El BEC se halla debajo de las dos ramas laterales (a 900 m de profundidad).
114
115
Aseguramiento de Flujo
Inhibidores Impedimientos al flujo
En:
Tuberas
Equipos de Fondo
Lneas de Flujo
Debido:
Corrosin
Asfltenos
Parafina
Carbonato de Calcio
116
Presin
Temperatura
Flujo
Corte de Agua (Aquaphase)
Densidad
BES Temp. Motor (Bobina)
BES Vibracin X,Y
HSP Velocidad del Eje
Posicin Vlvula /
Estrangulador
Fibra ptica (DTS)
117
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Modelo de Pozo
Experiencia en yacimiento
Modelo y Simulacin
Predecir Comportamiento del Pozo
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Martillo hidrulico
Esta herramienta es utilizada para proporcionar una fuerza de impacto
ascendente a la sarta en el caso de que sta llegue a pegarse en el pozo
durante el desarrollo de la prueba.
Junta de seguridad
Este componente de la sarta se utiliza para recuperar todas las
herramientas arriba de ella, en el caso de que la parte inferior quede atrapada o
pegada en el pozo. Existen diferentes mecanismos para accionar las juntas de
seguridad. Algunas se utilizan mediante una conexin a la izquierda, mientras
que otras tienen una conexin normal a la derecha.
Empacador
El empacador utilizado generalmente para una prueba en agujero
descubierto es un empacador slido de goma. El tipo de goma depende de la
aplicacin especfica. Cuando se aplica peso a la sarta, el ensamble del
empacador se mueve descendentemente, comprimiendo la pared externa del
mismo contra las paredes del agujero. Mientras se mantiene el peso, se
obtiene el sello requerido. Algunas compaas de servicio recomiendan usar
dos empacadores para garantizar el sello, sobre todo en el caso de pozos con
problemas en su calibre.
129
Tubo anda
La tubera anda consiste generalmente de un conjunto de lastrabarrenas
perforados, los cuales permiten la entrada del fluido de la formacin hacia la
sarta de prueba. Adems, desempea la funcin de absorber las cargas
compresivas cuando se anclan los empacadores.
Registrador de presin/temperatura
Son los dispositivos mediante los cuales se miden y registran los datos de
presin y temperatura. Se localizan generalmente por debajo del empacador,
cerca del intervalo a probar. Los registradores de presin pueden ser internos y
externos. Estos ltimos se colocan por debajo de la tubera anda, mientras que
los internos se pueden colocar por encima del empacador.
Substituto igualador de presin
Este dispositivo permite la comunicacin entre el espacio anular arriba del
empacador y la zona aislada entre dos empacadores, uno superior y otro
inferior. Un tubo de dimetro pequeo se coloca desde este substituto hasta el
fondo del empacador inferior, pasando por las herramientas de prueba.
Tal comunicacin proporciona un paso de fluidos, conforme se corre la
sarta en el pozo, igualando la presin arriba del empacador y la presente en el
empacador inferior, permitiendo incluso detectar si el empacador de fondo se
anda apropiadamente. Este dispositivo se utiliza en pruebas para intervalos.
130
131
Separador
Lnea de flote
Mechero
Es el vnculo directo entre la cabeza de control y el separador, mechero o
lnea de produccin. Generalmente es diseado en forma de un cuadrado con
posiciones para colocar los estranguladores en ambos lados. En un lado se
coloca un estrangulador fijo, pero de tamao variable, mientras que en el otro
lado se puede colocar un estrangulador variable. Cuenta tambin con vlvulas
de control de flujo, de los cuales generalmente se colocan dos en cada lado,
para mayor seguridad y control.
Dependiendo del tipo de prueba, sepuede utilizar una sarta con tubulares de
perforacin o una de produccin (sarta de prueba).
) Analizando el desempeo mecnico de la sarta por utilizar. En este otro caso,
se realiza una revisin del desempeo mecnico de la sarta a utilizar
(perforacin o tubing) mediante el uso y generacin de la envolvente de falla
para cada tipo de elemento tubular.
Para entender la aplicacin de cada uno de los puntos anteriores, es
importante referirnos a conceptos de resistencia y de cargas actuantes en la
sarta de prueba. .
Cualquier elemento tubular que se incorpore como parte de la sarta de prueba
mecnicamente debe desempearse con una resistencia superior a la carga
impuesta en todos los eventos que se presentan durante el desarrollo de la
prueba.
Es decir:
RESISTENCIA / CARGA > 1.0
Esta premisa de la mecnica de materiales debe cumplirse
independientemente del tipo de carga a la que se vea comprometido cada
componente de la sarta.
Basados en lo anterior, es de inters particular revisar los dos parmetros
implicados. Por un lado, todo lo relativo a la resistencia de los elementos
tubulares y, por otro, todo lo relacionado con los tipos de carga y la forma de
evaluarlas.
132
Capacidad de resistencia
La capacidad de resistencia de los elementos tubulares se puede
entender como la aptitud que ofrece el material para absorber cualquier tipo de
carga sin que se manifieste la falla en el cuerpo geomtrico del tubular.
Derivado de los estudios realizados por el Instituto Americano del Petrleo
(API) y la aplicacin de modelos como el de Henckel Von Misess, podemos
contar en la actualidad con una representacin aproximada de la capacidad de
resistencia de una tubera.
las formulaciones que permiten predecir la resistencia de una tubera para
evitar las tres principales fallas que se presentan al trabajar en el interior de un
pozo:
o Colapso
o Estallamiento
o Tensin/Compresin
Estas fallas las experimentan tanto las tuberas de perforacin como las de
revestimiento y de produccin.
133
134
Evaluacin de cargas
Las principales cargas a las que se expone la sarta durante el desarrollo
de una prueba (introduccin, toma de informacin y recuperacin de la misma)
son: cargas axiales y de presin. Las primeras son las que permiten cuantificar
los mrgenes operativos al jaln (trabajando con la sarta) de la sarta, con la
finalidad de realizar con seguridad las maniobras de la prueba sin que se
manifieste una falla por tensin. Mientras que las cargas de presin se
presentan por los perfiles de presin interna y externa generados por la carga
hidrosttica de los fluidos contenidos en el espacio anular y el interior de la
sarta, que dan lugar a una posible falla por colapso o estallamiento. En una
prueba DST, la falla potencial a la que se expone cualquier tubular por efecto
de la carga de presin es la de colapso.
Cargas axiales
Las cargas axiales que se presentan en una sarta que se va a correr en el
interior de un pozo, se generan por los siguientes factores:
o Peso de la sarta (+)
o Flotacin (-)
o Flexin (+-)
o Friccin (+-)
o Choque (+)
o Efectos axiales (+-)
Un comportamiento tpico de las cargas axiales vs profundidad se muestra en
la Figura 5. Se observan los diferentes escenarios (lneas de carga) de acuerdo
al evento que toma lugar al cuantificar la magnitud de la carga.
Cada uno de los factores referidos aporta una magnitud de carga axial, que
puede ser positiva o negativa, dependiendo del factor y del evento que toma
lugar. Los signos mostrados en la relacin de factores significan el efecto que
135
136
137
138
139
140
141
142
INTEGRAL
DOS VIAJES
143
144
145
Reconoce P.I.
Escarear T.R.
Toma de Registro
Lavado de Pozo
Bajar y anclar
empacador
Meter aparejo de
produccin
Conexiones Sup. de
Control
Disparar intervalo
programado
Evaluar intervalo
Aislar Intervalo
146
Graficamos los tiempos de cada una de las actividades del proceso, para
identificar las mejores prcticas operativas.
ACTIVIDADES
Reconoce P.I.
Escarear T.R.
Toma de Registro
Lavado de Pozo
Bajar y anclar empacador
Meter aparejo de produccin
Conexiones Sup. de Control
Disparar intervalo programado
Evaluar intervalo
Aislar Intervalo
DIAS
147
148
TERMINACIN HBRIDA
ACTIVIDADES
Reconoce P.I.
Escarear T.R.
Toma de Registro
Lavado de Pozo
Bajar y anclar empacador
149
150
151
ACTIVIDADES
Reconoce P.I.
Escarear T.R.
Toma de Registro
Lavado de Pozo
Bajar y anclar empacador
152
Hibrido
Menos Tiempos Invisibles
Menos Tiempos No Productivos
Nuevas Tecnologas
Terminaci
Terminacin H
Hbrida
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INSTALA ARBOL
REPASANDO RESISTENCIA
(63HRS)
DESCONECTO 15 DC(7HRS) Y ARMO 1933M
DE TP 3 MVAM (22HRS)
EFECTUO VIAJE DE LIMPIEZA ADICIONAL POR
NO BAJAR SONDA DE CBL A 6460M
OBSERVO ATRAPAMIENTO DE PISTOLA TCP 72HRS
28 Das
EVAL
EVALA INTERV.
CONTROLO POZO 12HRS
153
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INSTALA ARBOL
EVAL
EVALA INTERV.
RECEMENTO BL (119HRS)
REPASANDO RESISTENCIAS
TXT (42HRS)
DESCONECTO 75 TP 3 IF(9RS) Y
ARMO 4014M DE TP 3 MVAM (45HRS)
ESCARIO EN DOS VIAJES
SACO APAREJO DE PRODUCCION PARA CAMBIO DE
CAMISA (54 HRS)
CONTROLO POZO POR PERDIDA
14HRS
30 Das
154
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ALA ARBOL
EVAL
EVALA INTERV.
14.2 Das
ARMO TUBER
TUBERA DE PRODUCCI
PRODUCCIN
REPASA TXT A.DESC
FALLA DE L EQUIPO DE APRIETE
155
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ALA ARBOL
ARMO TUBER
TUBERA DE PRODUCCI
PRODUCCIN
REPASA TXT A.DESC
EVAL
EVALA INTERV.
10.8 Das
156
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
8.5 Das
157
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ALA ARBOL
EVAL
EVALA INTERV.
14 Das
158
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
INST ARBOL
EVALUA INTERV.
26 Das
1
0
1
5
TIEMPO
(DIAS)
2
0
2
5
3
0
159
Terminacin tipo A
Terminacin tipo B
160
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ARBOL
EVALUA INTERV.
21D
21Das
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ARBOL
EVALUA INTERV.
8 D
Das
161
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ARBOL
EVALUA INTERV.
9 D
Das
15 D
Das
RECONOCE PI
Pozo
ESCARIAND
O
Costo
(MM$)
Tiempo
(dias)
PC 133
13.6
28
REGISTROS
PC 135
13.3
30
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ARBOL
EVALUA INTERV.
162
Propuesta de diseo
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ARBOL
19 Das
EVALUA INTERV.
PROPUESTA DE DISEO
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ARBOL
21 Das
EVALUA INTERV.
163
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ARBOL
21 Das
EVALUA INTERV.
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
8 das
INST ARBOL
EVALUA INTERV.
164
RECONOCE PI
ESCARIANDO
REGISTROS
DISPAROS
METE AP. PROD
INST ARBOL
EVALUA INTERV.
9 das
165
2 REPARACIONES
166
167
168
169
170
Entre los cambios del aparejo est el bombeo neumtico (BN) siendo
ms frecuente por la obturacin de las vlvulas, debido a sedimentos,
carbonatos o depsitos orgnicos alterando con ello una descalibracin y
calzamiento de las mismas.
Para los aparejos de bombeo mecnico (BM) las fallas ms frecuentes son el
desanclaje de la bomba, el calzamiento de las vlvulas de retencin o viajera, y
la desconexin o rotura de las varillas de succin.
Agotamiento total, en el campo de explotacin avanzada los pozos llegan a
declinar su produccin a lmites que hacen incosteable mantenerlos en
operacin, considerando agotado el yacimiento, sino existe otra alternativa, el
pozo se interviene para su taponamiento, aislando los intervalos productores
por medio de cementaciones a presin, tapones mecnicos o tapones de
cemento.
Al llevar a cabo una reparacin menor, generalmente el pozo tiene un
determinado tipo de aparejo de produccin, la intervencin podr ser para:
171
172
173
Fluyente doble.- est formado por dos empacadores: uno permanente inferior
y otro recuperable de doble terminacin superior; una junta de seguridad; dos
vlvulas de circulacin y dos tuberas de produccin. (Fig.15.3)
174
Se denomina sarta larga (S.L.) a la seccin por donde aporta fluidos el intervalo
inferior y sarta corta (S.C.) por donde fluir el aceite y gas del intervalo superior.
Las tubera pueden seleccionarse de igual o diferentes dimetros.
175
utilizar. Dependiendo del equipo que intervenga el pozo, estas medidas sern
en dobles (2 tramos) o en triples (tres tramos).
2.- La posicin de cada accesorio en un aparejo va de acuerdo al a
funcin que se ejecutar.
3.- Es recomendable antes de introducir el aparejo, que sean
inspeccionados y revisados todos los accesorios en sus caractersticas y
especificaciones, con la finalidad de no incurrir en falla que posteriormente
sern detectada.
4.- Al introducir la tubera de produccin deber medirse, calibrarse,
aplicando grasa, dando el apriete adecuado y efectuando la prueba hidrulica d
acuerdo a su presin de trabajo.
5.- Durante la introduccin del aparejo, es conveniente no girar la tubera
para evitar de alterar el mecanismo de anclaje que tenga el empacador o
empacadore seleccionado. La velocidad con que se introduzca es muy
importante (no deber ser demasiado rpida) para evitar viajes infructuosos,
que en algunos casos daan las partes del empacador al ir friccionando
excesivamente en las paredes de la tubera de revestimiento, causando fallas
en el sistema de fijacin.
Distribucin de aparejos de produccin fluyentes
Distribucin de aparejo fluyente sin empacador.- Para ste caso, al no
llevar la tubera de produccin ningn accesorio, se introduce y estaciona su
extremo inferior de 20 a 30 m aproximadamente arriba de la cima del intervalo.
Distribucin del aparejo fluyente sencillo.- Al llevar dos accesorios en la tubera
de produccin, la distribucin se hace de manera que el empacador sea
anclado de 15 a 30 m arriba de la cima del intervalo productor. Esto se hace
con la finalidad de proteger el mecanismo del empacador de posibles daos en
la tubera de revestimiento y tener espacio suficiente para hacer la correlacin
de disparos y toma de registros.
Invariablemente, la vlvula de circulacin se distribuye y se coloca a un tramo
de tubera arriba de la profundidad del empacador.
176
177
1950.00 m
1810.00 m
1800.00 m
1790.00 m
1780.00 m
Sarta corta
Mandril de anclaje con sellos
1790.00 m
Procedimiento de distribucin:
a) suma de accesorios en sarta larga
Niple de sellos
0.32 m
Junta de tensin
0.65 m
Vlvula de circulacin
0.66 m
Empacador doble
Vlvula de circulacin
1.90 m
1.70 m
____________
5.23 m
107 dobles de TP a 2 3/8 pg 1931.66 m
_____________
1936.89 m
1 tramo de TP 2 3/8 pg
EMR. Al cabezal de 6 5/8 pg
9.11 m
_____________
1946.00 m
2.50 m
_____________
1948.50 m
178
Vlvula de circulacin
1 tramo
Empacador doble terminacin
1 tramo
Vlvula de circulacin
98 dobles
1 tramo
1803.61 m
0.66
___________
1802.95 m
9.06
___________
1793.89 m
1.90
___________
1791.99 m
9.07
___________
1782.92 m
1.70
___________
1781.22 m
1769.61
___________
11.61
9.11
_________
2.50
2.50 m
_________
0.0 m
1791.99 m
0.20
__________
1791.79 m
18.20
___________
1773.59 m
1771.09
__________
2.50
2.50
__________
0.0 m
179
180
181
182
183
184
185
186
a 2536.00 m
a 2407.00 m
6.5 lb/pie
2125.00 m
2070.00 m
2060.00 m
1882.00 m
1502.00 m
1082.00 m
625.00 m
Procedimiento de distribucin
a) suma de accesorios
Niple sellador
Empacador Camco IH-2 6 5/8 pg
Camisa deslizable Camco 2 7/8 pg
Mandril con vlvula WF-3
Mandril con vlvula WF-3
Mandril con vlvula WF-3
Mandril con vlvula WF-3
115 lingadas de TP 2 7/8 pg
EMR al cabezal d 6 5/8n pg
0.32
-1.48
-0.66
-1.25
-1.25
-1.25
-1.25
7.46 m
2115.10 m
____________________
2122.56 m
2.44
____________________
25.00 M
187
b) Distribucin de accesorios
Empacador Baker 415-01 Tam. 80-32 2125.00 m
Niple sellador
.32
____________________
2124.68 m
2 lingadas y un tramo TP 2 7/8 pg
(37.66 y 9.45)
47.11
_____________________
2077.57 m
Empacador Camco IH-2 6 5/8 PG
24.28 lb/pie
1.48
_____________________
2076.09
Un tramo T P 2 7/8 pg
6.34
_____________________
2069.75
Camisa Camco
C 2 7/8 pg cerrada .66
_____________________
2069.09
10 lingadas T P 2 7/8 pg
188.67
_____________________
1880.42
4. Vlvula Merla WF-3
Cal. 600 lb/pg2
1.25
________________
1879.17
22 lingadas T P 2 7/8 pg
379.55
_________________
1499.62
3. Vlvula Merla WF-3
Cal. 590 lb/pg2
1.25
_________________
1498.37
23 lingadas y un tramo T P 2 7/8 pg
(405.50 y 8.02)
413.52
_________________
1084.85
2. Vlvula Merla WF-3
Cal. 580 lb/pg2
1.25
_________________
1083.60
un tramo y 25 lingadas T P 2 7/8 pg
(9.14 y 445.39)
454.53
_________________
629.07
1. Vlvula Merla WF-3
Cal. 560 lb/pg2
1.25
_________________
627.82
188
31 lingadas de T P 2 7/8 pg
Espacio mesa rotatoria
625.38
_________________
2.44
2.44
_________________
0.00 m
Distribucin real
Reacondicionamiento de bombeo neumtico
1.- Secuencia general para todo tipo de intervencin.
2.- Secuencia operativa previa para reparaciones mayores y menores.
3.- Reconocimiento de la profundidad interior con el aparejo de limpieza.
4.- Liberar la zona de disparos,
5.- Introducir el aparejo de produccin con camisa deslizable cerrada o
abierta probando las juntas con la unidad de prueba hidrulica.
6.- Instalar en el colgador de tubera la vlvula de contrapresin H.
7.- Desmantelar el conjunto de preventores e instalar el rbol de vlvulas
y conexiones superficiales.
8.- Recuperar la vlvula de contrapresin H, probar el rbol de vlvulas
a la presin de trabajo.
9.- Lavar el pozo (cuando se haya introducido el aparejo de produccin
con camisas deslizable abierta).
10.- Con lnea acerada, cerrar la camisa y probar su efectividad.
11.- Operar con inyeccin de gas para observar el funcionamiento del
aparejo.
12.- Si no es satisfactorio, repetir las secuencias desde el inicio para
sustituir por otro aparejo.
En este tipo de aparejos se recomienda el uso de empacadores
semipermanentes. Si el aparejo opera normalmente, desmantelar el equipo.
189
Desventajas:
-
190
7/8
1
1 1/8
Dimetro
Del pin
pg
15/16
1 1/16
1 3/16
1 3/8
1 9/16
Longitud
Del pin
pg
Dimetro del
Cople
pg
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1
2
1
1 5/8
1 13/16
2 2 3/16
2 3/8
De 30 pies
lb
111
158
212
285
361
191
Dimetro
De varilla
192
193
varillas de succin, y cuando fallan, son sustituidas sin tener que sacar la
tubera de produccin.
Sus componentes son similares a la bomba de tubera y se tienen de barril
viajero y mbolo viajero.
La bomba de barril o cilindro completo es de una pieza de acero forjada
en fro. El cilindro debe tener un espesor de pared mnimo de 1/8 (0.125) pg por
las fuerzas mecnicas e hidrulicas a las cuales estar sometida.
En pozos profundos deber utilizarse una bomba de cilindro completo de
pared gruesa por los esfuerzos mayores a que ser expuesta.
Es recomendable que el dimetro exterior de la bomba de insercin sea
de (0.250) pg, menor que el interior de la tubera de produccin, donde ser
introducida.
mbolos utilizados para las bombas subsuperficiales.
Los mbolos de empaque suave pueden ser:
a) De copa.- Consta de hules individuales arreglados en forma de copa,
viendo en direccin de la presin en la carrera ascendente del mbolo,
el cual al moverse hacia arriba hace que la presin del fluido expanda
las copas contra el barril o cilindro formando el sello.
Este tipo es utilizado para pozos someros que no manejan slidos como la
arena.
b) De anillos.- Estn equipados con una serie de anillos de hule y lona que
se instalan en la ranura del mbolo, el sello resulta de la expansin de
los anillos. Este tipo es utilizado en pozos, que manejan grandes
volmenes de fluido y poza cantidad de arena.
c) Reempacados.- Estos mbolos estn equipados con un rollo de
empaques y copas deslizables, en la carrera ascendente la presin
ejercida en copas se transmite al conjunto de empaques, formando un
sello entre el mbolo y el cilindro. Estos mbolos son utilizados en pozos
con profundidades de 800 a 1000 m.
194
195
ABREVIATURAS
BARRIL
CAMISA
ENTERO
DE
BARRIL
TW
TL
TWE
TLE
RWA
RLA
RWB
RLB
2a. Letra
3. Letra
196
197
a 1990.00 m
a 1980.00 m
a 1974.00 m
a 1973.00 m
2.00 m
______________________
1988.95 m
Ancla mecnica Baker B 6 5/8 pg
0.72 m
______________________
1988.23 m
1 tramo T P 2 7/8 pg
8.84 m
______________________
1979.39 m
Zapata candado 2 7/8 pg
0.21 m
_______________________
1979.18 m
Tubo barril 2 7/8 pg
6.10 m
_______________________
1973.74 m
Niple de sellos 2 pg
0.34 m
_______________________
1972.74 m
198
1972.74 m
_______________________
0.0 m
Programa
Campo
1990.00 m 1988.23 m
1980.00 m 1979.18 m
1974.00 m 1973.08 m
1973.50 m 1972.74 m
199
200
201
202
definitivas;
operar
observar
el
203
204
205
206
207
208
209
Disparar o redisparar.
Avisar al
210
211
212
213
2.9.- REENTRADAS
Cuando termina la vida productiva de un pozo y existen zonas del yacimiento
an sin drenar, se puede aprovechar la infraestructura existente, como el
estado mecnico o la localizacin, con el fin de abrir una ventana en el pozo y
redireccionarlo hacia las zonas sin drenar. Esta opcin resulta obviamente ms
barata que la de perforar pozos intermedios. La figura 23 muestra un plano
estructural y dcimas en el cual se plantea la perforacin de varias reentradas.
La profundidad de apertura de una ventana corresponde al punto de inicio de
desviacin y depende bsicamente de los requerimientos planteados en el
objetivo de la intervencin, tales como desplazamiento, coordenadas,
profundidad vertical desarrollada, etc. La figura 24 presenta una seccin
vertical de una reentrada.
Una vez definido el punto de inicio de la desviacin, el siguiente paso es decidir
la forma de abrir la ventana. En la actualidad existen varias tcnicas para llevar
a cabo esta operacin, las cuales dependen bsicamente de las condiciones
del pozo. Estas son evaluadas mediante registros geofsicos (adherencia de
cemento desgaste de tubera, requerimientos de dimetro de agujero y tubera
de explotacin). Sin embargo, se pueden agrupar en dos grupos: el primero, es
empleando un cortador de tubera hidrulico y el segundo mediante una
cuchara mecnica y una sarta de molienda diseada especialmente para abrir
una ventana en un costado de la tubera de revestimiento. La figura 25 muestra
estas herramientas.
Apertura de ventana con cortador de tubera o molinos de seccin.
El principio bsico de operacin de estas herramientas es la presin hidrulica
de circulacin y rotacin; poseen la ventaja de que al aplicar presin se pueden
localizar los copies de la tubera de revestimiento, con lo cual es posible
efectuar el ajuste de la profundidad por cortar.
214
SURESTE)
SECCIN
ESTRUCTURAL
215
216
217
218
2.10.- PROFUNDIZACIONES
Este tipo de intervenciones se realiza cuando:
1. Los pozos son terminados en la cima de la formacin productora.
2. Se tienen antecedentes de acumulaciones de hidrocarburos a profundidades
mayores.
Bsicamente, el proceso consiste en romper la zapata y perforar hasta la
profundidad programada. Algunas veces, la presencia de pescados dificulta
esta operacin; en tal caso se recomienda realizar una ventana en la tubera de
revestimiento de acuerdo con el procedimiento visto en el inciso III, y salir
lateralmente hasta la profundidad de inters.
La planeacin del trabajo de profundizacin requiere de informacin adicional a
la utilizada para un mantenimiento convencional, tales como registros
geofsicos de correlacin de pozos vecinos, histrico de barrenas, ritmos de
penetracin, etctera.
Los registros geofsicos son fundamentales para el clculo de los gradientes de
presin de poro y fractura. Estos dan la pauta para la seleccin adecuada la
densidad del lodo, con lo que se evitan problemas durante la profundizacin; al
mismo tiempo, los gradientes de presin se emplean para disear la tubera de
revestimiento que se va a emplear en esta etapa del pozo.
Por otro lado, el histrico de barrenas y los ritmos de penetracin sirven para
hacer una buena seleccin de al comparar su comportamiento en formaciones
similares. As se reduce el nmero de viajes para cambio de barrena y, por lo
tanto, se puede calcular con mayor precisin el tiempo requerido para perforar
el intervalo que se va a profundizar.
Cuando se tiene un pozo con intervalos abiertos, y se desea efectuar una
profundizacin, es necesario obturar todos los intervalos y probarlos hidrulicamente de manera que se garantice la hermeticidad del pozo antes de efectuar
la profundizacin.
Procedimiento operativo
a) Con un molino del dimetro adecuado, se debe reconocer hasta la
profundidad interior del pozo y rebajar los accesorios de la tubera de
revestimiento (zapata gua, copie de retencin etctera).
b) Efectuar viaje de limpieza con canastas chatarreras y tubera de trabajo;
circular en el fondo del pozo el tiempo necesario para evitar que la barrena
sufra daos durante su operacin, si es necesario, considerar correr baches
viscosos
c) Armar sarta de perforacin de acuerdo con los requerimientos del objetivo
(sarta penduleada, empacada, etctera).
219
220
221
222
Figura 27. Sarta navegable tpica para la construccin de ngulo para perforar
en direccin.
223
b) Cuchara
Molino Iniciador
(Started mill)
Molino sandia o
(Watermelon)
Molino ventana o
224
225
226
Tornillo de
Sujeccin
227
228
3.- R E G I S T R O S
229
3.- REGISTROS
Para determinar algunas caracterstica de las formaciones del subsuelo, es
necesaria la toma de registros. Para esto, se utiliza una Unidad mvil (o
estacionaria en pozos costa afuera) que contiene un sistema computarizado
para la obtencin y procesamiento de los datos, asi como el envo de potencia
y seales de comando (instrucciones) a un equipo que se baja al fondo del
pozo por medio de un cable electromecnico. El registro se obtiene al hacer
pasar los sensores de la sonda enfrente de la formacin movimiento la
herramienta lentamente con el cable.
Induccin
Doble Laterolog
Neutrn Compensado
Densidad Compensada
Snico Digital
Imgenes de Pozo
Evaluacin de la Cementacin
Pruebas de Formacin
Desgaste de tubera
Tipos de herramientas
El equipo de fondo consta bsicamente de la sonda, que es el elemento que
contiene los sensores y el cartucho electrnico que acondiciona la informacin
de los sensores para enviar a la superficie por medio de cable y adems recibe
e interpreta las ordenes de la computadora en superficie. Las sondas pueden
ser clasificadas en funcin de su fuente de medida en:
230
Ro
-------Rw
Ro = F*Rw
En donde:
F= Factor de formacin,
Rw= Resistividad del agua de formacin
Ro= Resistividad de la roca saturada con agua
La resistividad de una formacin dependen del fluido contenido en la misma y
del tipo de formacin para medir la resistividad de la formacin se cuenta con
dos herramientas:
231
Induccin
Doble laterolog
Interpretacin de formaciones con dimetros grandes de invasin
Formaciones de constaste medio-alto de resistividades
Grficos de invasin
Pozos con lodos no conductivos
232
2. Neutrones
3. Rayos gamma
Rayos
gamma
SGT,
Espectroscopia d
RG, NGT
Neutrn
Compensado
CNT
Litodensidad
Compensada
LDT
NEUTRN COMPENSADO
233
Determinacin de la porosidad
Identificacin de la Litologa
Anlisis del contenido de arcilla
Deteccin de gas
Litodensidad Compensada
El equipo de litodensidad e una herramienta que utiliza una fuente radiactiva
emisora de rayos gamma de alta energa y se usa para obtener la densidad de
la formacin e inferir en base a esto la porosidad, as como efectuar una
identificacin de la litologa
Para la obtencin de la densidad se mide el conteo de rayos gamma que llegan
a los detectores despus de interactuar con el materia entre ellos. Debido a
que el conteo obtenido es funcin del numero de electrones por cm3 y este se
relaciona con la densidad real del material, es posible la determinacin de la
densidad. La identificacin de la litologa se hace por medio de la medicin del
ndice de absorcin fotoelctrica, el cual es una cuantificacin de la capacidad
del material de la formacin para absorber radiacin electromagntica mediante
el mecanismo de absorcin fotoelctrica.
Las principales aplicaciones de la herramienta son:
Anlisis de Porosidad
Determinacin de Litologa
Calibrador
Identificacin de presiones anormales
235
HERRAMIENTAS ACSTICAS
El equipo Snico utiliza una seal con una frecuencia audible para el
odo humano. El sonido es una forma de energa radiante de naturaleza
puramente mecnica, esto es, una fuerza que se transmite desde la fuente de
sonido como un movimiento molecular del medio, este movimiento es vibratorio
debido a que las molculas conservan una posicin promedio. Cada molcula
transfiere su energa (empuja) a la siguiente molcula antes de refrescar a su
posicin original. Cuando una molcula transfiere su energa a otra la distancia
entre ellas es mnima, mientras que entre la primera y la anterior a ella, la
distancia es mayor que la normal.
3.3.- PRUEBAS DE PRESIN
Las pruebas de presin al inicio y durante la vida productiva del yacimiento es
muy importante para conocer la situacin real del pozo y la posibilidad de
mejorar sus condiciones de explotacin, para lo cual se necesita informacin
sobre las caractersticas del sistema roca fluido, el estado actual de
agotamiento del yacimiento, la eficiencia de terminacin del pozo, etc. y as
mismo para dar recomendaciones vlidas sobre la manera en que un pozo de
aceite o gas debe producir, es necesario una compresin clara de los principios
que rigen el movimiento de los fluidos desde la formacin hasta la superficie. Si
se encuentra que el pozo no esta produciendo de acuerdo con su capacidad,
se deben investigar las causas, las cuales corresponden a diferentes tipos de
problemas, ya sea del yacimiento, de los fluidos, del pozo o del equipo. Para
poder determinar lo anterior es muy importante tomar informacin como son los
registros de presin de fondo cerrado y fluyendo, realizar diferentes pruebas de
variacin de presin como son la de Incremento Decremento, de
Interferencia, tomar los diferentes registros de produccin, etc.
Registros de presin
Existen registros de presin en donde una buena medicin de la presin es
parte esencial de las pruebas de variacin de presin en pozos. Para obtener
mejores resultados, las presiones deben ser medidas cerca de los estratos
productores y hay tres tipos bsicos de medidores de presin de fondo y son:
de cable de lnea, registro con instalaciones permanentes y de registro
recuperable en la superficie.
236
238
239
4.1.- DEFINICIN
Fluido de control: es el fluido circulatorio que se utiliza en un equipo de p
terminacin de pozo, formado por una mezcla de aditivos qumicos que
proporciona propiedades fsico-qumicas idneas a las condiciones operativas y
a las caractersticas de la formacin litolgica . La estabilizacin de sus
parmetros fsicos-qumicos, as como la variacin de los mismos al contacto
con los contaminantes liberados en la formacin perforada son controladas
mediante anlisis.
4.2.-FUNCIONES DEL FLUIDO EN TERMINACIN Y REPARACIN DE
POZOS
A. Transporta superficie los recortes y derrumbes durante la terminacion
del pozo.
B. Mantiene en suspensin los recortes, cuando se suspende la circulacin
de luido (Efecto tixotrpico).
C. Controla las presiones subterrneas de la formacin mediante la presin
hidrosttica que ejerce la columna del fluido en el agujero perforado.
D. Enfra y lubrica el molino y la sarta de trabajo, durante la circulacin del
fluido.
E. Sostiene las paredes del pozo para evitar cerramiento del agujero
perforado y por ende resistencia y fricciones durante el movimiento de la
sarta de trabajo
F. Mantiene en suspensin las sartas y las tuberas de revestimiento,
debido al empuje de ascendente del fluido de terminacin conocido
como factor de flotacin (Principio de Arqumedes). Esta depende de la
seccin transversal sobre la que esta presin se ejerce.
G. Genera la transmisin de energa hidrulica. Se produce con la presin
de bombeo del fluido a travs de las tuberas en el molino Mejora
limpieza del agujero y aumenta la velocidad de penetracin. Actualmente
esta transmisin de energa se utiliza para operar motores de fondo en
la perforacin de pozos direccionales.
H. Genera la toma de informacin a travs de registros elctricos, al
efectuarse con fluidos que no erosionen fsica o qumicamente las
paredes del agujero y que propicien la conduccin elctrica con
propiedades iguales a los fluidos contenidos en la formacin perforada
240
241
A continuacin describiremos el concepto de las propiedades Fsico Qumico, as mismo, como el instrumento de medida. La funcin de cada una
fueron tratados en temas anteriores. En algunos casos proporcionamos las
unidades en el sistema ingls.
La podemos representar como el peso por unidad de volumen. Sus unidades
principales son: gr/cm3 y lb/gal. El instrumento de medida es la balanza Baroid
(Fig. 8.1).
4.5.- VISCOSIDAD
La viscosidad: Es la medida de la resistencia interna al flujo, que tiene un
lquido.
Para las mediciones simples de viscosidad se emplea el embudo de Marsh.
Este mide la velocidad de flujo en un tiempo medido. La viscosidad en el
embudo es el nmero de segundos requeridos para que 1000 ml de F.P. pasen
a travs de un tubo de 3/16pulg. de dimetro, colocado a continuacin de un
embudo de 12 pulg. de largo con capacidad de 1500 ml. (Fig. 8.2), el valor
resultante es un indicador cualitativo de la viscosidad del lodo.
La viscosidad normal de una salmuera es funcin de la concentracin y
naturaleza de sales disueltas y la temperatura.
Se puede modificar la viscosidad de la salmuera mediante el uso de un aditivo
viscosificante como el hidroxietilcelulosa polmeros los cuales dan la capacidad
para mantener slidos en suspensin y llevarlos a la superficie.
4.6.- FLUIDOS EMPLEADOS DURANTE LA TERMINACION
En operaciones de terminacin y reparacin de pozos es recomendable
recordar la razn principal de usar los fluidos limpios, que consiste en mejorar
los sistemas para optimizar la terminacin o reparacin e incrementar la
produccin y prolongar la vida del pozo al evitar el dao que se genera al
utilizar fluidos con slidos a la formacin productora. Con base a este propsito
y las ventajas que presentan en el campo, son disoluciones que se encuentran
libres de slidos.
Es de grandes ventajas conocer algunos conceptos bsicos de qumica para
comprender el comportamiento de una salmuera, por lo tanto, a continuacin
expondremos algunos de los conceptos mas comunes utilizados en la
terminologa de salmueras.
242
243
GRAVEDAD
ESPECIFICA
gr./cc
1.00
Cloruro de potasio
1.16
Cloruro de sodio
1.19
Cloruro de Calcio
1.39
Bromuro de Sodio
1.52
Bromuro de Calcio
1.70
1.81
2.42
Bromuro de Zinc
2.50
SISTEMA
244
245
246
247
248
Los sistemas de fluidos sin slidos son soluciones de diversas sales que se
clasifican en dos grupos principales monovalentes y bivalentes. En la tabla 5 se
detallan las soluciones monovalentes y bivalentes.
250
4.20.- PH
El potencial de Hidrogeno (pH) es la medida de la acidez o alcalinidad de
un fluido.
En la ausencia de hidrlisis soluciones diluidas de sales neutras muestran un
pH neutro. Sin embargo las sales usadas en la industria petrolera muestran
valores de PH distintos debido principalmente a las concentraciones altas. El
pH de salmueras con densidades cerca de 1.39 gr/cc es casi neutro y
disminuye progresivamente con el aumento de densidad.
El pH es considerado uno de los ms importantes factores de corrosin
causados por fluidos de terminacin y empaque. Las salmueras que contienen
Bromuro de Zinc muestran los valores ms bajos de pH debido a la hidrlisis de
sta sal y son las ms corrosivas. Las salmueras que contiene Cloruro, tienden
a ser ms corrosivas que la que tienen Bromuros.
La tasa de corrosin de las salmueras de alta densidad pueden ser disminuidas
agregando aditivos como: inhibidores de corrosin, secuestrantes de oxigeno
y/o bactericidas. Dado que las salmueras pesadas tienen valores de pH acido,
las medidas de seguridad se incrementan en el manejo de stos fluidos.
4.21.- CORROSIVIDAD DE LAS SALMUERAS
Se define corrosin como la alteracin y degradacin del material por su
ambiente.
El principal agente corrosivo que afecta a los materiales de la tubera en fluidos
base agua, son los gases solubles 2 CO2, H2S) as como las disoluciones
salinas y cidas.
Estos agentes corrosivos aparecen en la tabla 7:
251
252
Donde:
Ds = Densidad de la salmuera en la superficie, en gr/cm3(60F).
Dp = Densidad de la salmuera en el pozo, en gr/cm3.
Ve = Factor de expansin de volumen (Tabla 5).
*Tp = Temperatura promedio en el pozo, en C.
Gg = Gradiente geotrmico, en C.
P = Profundidad en donde se desea estimar la temperatura en el pozo, en m.
*Nota.- Como la temperatura del pozo es variable en funcin de la
profundidad, para estimar estas densidades, una forma prctica de aplicar una
temperatura del pozo es haciendo un promedio de las temperaturas calculadas
con el gradiente geotrmico cada 00.0m o menos, hasta la profundidad total.
Ejemplos
Problema 1.- Se requiere un fluido de CaCl 2/CaBr2 de densidad de 1.50
gr/cm3para controlar un pozo cuya temperatura promedio a una profundidad de
8.0m es de C. Cul ser la densidad del fluido por preparar a 15.55C
(60F)?
Formula:
Sustituciones y operaciones:
253
Sustituciones y operaciones:
254
255
256
257
4.23.CAUSAS
DE
CLASIFICACIONES
LAS
PRDIDAS
DE
CIRCULACIN
fracturadas.-
Se
presentan
generalmente
en
cualquier
258
259
260
261
262
263
264
265
266
267
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269
LAVADO DE POZOS
5.1.- DEFINICIN
Una de las operaciones importantes durante la etapa de terminacin es el
lavado de pozo, mediante la cual se evita la depositacin de slidos en el
intervalo productor y, por consiguiente, la disminucin de la permeabilidad de la
misma. .
5.2.- OBJETIVO
Desarrollar una prctica para disear y estandarizar el lavado de pozos
durante la terminacin, considerando los conceptos de ingeniera, as como el
principio de dao a la formacin, con la finalidad de realizar una operacin
efectiva, rpida y al menor costo posible.
El proceso de lavado de pozo tiene la finalidad de desplazar el lodo y
remover los slidos adheridos a las paredes de la tubera para eliminar
partculas como barita, recortes, cemento y sedimento; esto, con el objeto de
tener un fluido libre de contaminantes, y as evitar dao a la formacin durante
las operaciones de disparos, estimulacin, y/o fracturamiento.
La operacin de lavado de pozo consiste en desplazar el lodo de perforacin
empleado en la ltima etapa con un fluido de terminacin libre de slidos. Esto
se realiza empleando baches de separadores, lavadores y viscosos, como se
ilustra en la
Figura 1. En la mayora de los casos, el fluido de terminacin es filtrado para
eliminar partculas contaminantes.
Si la operacin de lavado es ineficiente, los slidos no removidos pueden
taponar los poros y canales de la formacin productora durante los disparos,
causando una drstica reduccin de la permeabilidad y con esto una
disminucin de la produccin.
.
270
271
272
273
e. Ingeniera de fluidos
Los fluidos que realizan el lavado de un pozo, es decir el desprendimiento
y acarreo de los slidos, son los baches lavadores y viscosos. Por tanto, se
analizaron los modelos reolgicos que caracterizan el comportamiento de stos
y se encontr lo siguiente: los baches lavadores se comportan como fluidos
newtonianos y por otra parte los baches viscosos se comportan como fluidos
no newtonianos, siguiendo el modelo de ley de potencias.
274
Baches lavadores
Considerando lo anterior, el esfuerzo de corte en los baches lavadores es
directamente proporcional a la velocidad de corte; por tanto, la viscosidad es
constante.
Es conocido que el desplazamiento ms eficiente es cuando el flujo alcanza el
rgimen turbulento; esto es debido a que la energa del fluido remueve ms
fcilmente los slidos adheridos en las paredes del revestimiento. Por lo tanto,
un buen criterio es predecir las condiciones en las cuales inicia el fenmeno de
turbulencia.
Para obtener el tipo de flujo que se presenta en las diferentes secciones del
sistema, es necesario conocer el nmero de Reynolds. Es sabido que para
alcanzar un rgimen turbulento en este tipo de fluidos, se requiere alcanzar el
nmero de Reynolds mayor a 2100; en otras palabras, ste sera el nmero de
Reynolds crtico.
275
Figura 4
Figura4
La velocidad de deslizamiento es funcin de las caractersticas de los slidos a
transportar y del fluido lavador. En este proceso se presentan diferentes
partculas, como barita, sedimentos, contaminantes, etc. La barita es una de las
partculas ms pesadas en el proceso, por lo cual este anlisis dar un buen
resultado si se considera la barita como el slido a evaluar.
El rango API de la barita vara de 25 a 75 micrones, por lo que se considerar
el mximo tamao para este clculo (75 micrones = 0.003 pulgadas).
276
Baches viscosos
A diferencia de los fluidos lavadores, los baches viscosos se comportan
como fluidos no-newtonianos, los cuales se ajustan al modelo de la Ley de
potencias.
El modelo de la Ley de potencias requiere dos parmetros para su
caracterizacin: el ndice de comportamiento y el ndice de consistencia. El
primero es considerado como una medida del grado de desviacin de un fluido
con comportamiento newtoniano; con un valor de uno, el fluido se comportar
como un fluido Newtoniano.
Por otra parte el segundo parmetro es indicativo del grado de bombealidad o
espesamiento del fluido. Estos ndices se obtienen empleando las lecturas del
viscosmetro rotacional Fann-35 En el modelo de la Ley de potencias se
requiere calcular la viscosidad aparente para obtener el nmero de Reynolds.
Esta es funcin de los ndices que caracterizan el fluido, as como de la
geometra y la velocidad de flujo.
Para alcanzar condiciones de turbulencia, el nmero de Reynolds tiene que ser
mayor que el nmero de Reynolds crtico, este ultimo es funcin del ndice de
comportamiento de flujo.
El flujo ms apropiado de los baches viscosos es el turbulento. Esto se puede
visualizar analizando la ecuacin de eficiencia de transporte. La condicin para
alcanzar este escenario es teniendo un nmero de Reynolds mayor al crtico;
por tanto, despus de obtener el ndice de comportamiento es posible conocer
el nmero de Reynolds crtico.
Una vez que se conoce el nmero de Reynolds crtico, tenemos dos
ecuaciones con dos incgnitas, resolviendo estas simultneamente se puede
calcular la velocidad crtica, la cual sera la mnima requerida para alcanzar el
rgimen turbulento.
277
f. Nivel de turbidez
La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las
partculas suspendidas en el fluido, y es medida con un nefelmetro.
Un fluido limpio ha sido definido como el que no contiene partculas de
dimetro mayor a dos micras y da un valor de turbidez no mayor a 30 NTU. Por
lo tanto, se deber filtrar nicamente hasta que se alcance un valor de 30 NTU.
Se recomienda realizar una grfica de valores de filtrado con respecto al
tiempo.
278
279
280
281
282
FLUIDO EMPACANTE
6.1.- DEFINICION
.
Se muestran los fundamentos y criterios adecuados para la seleccin y diseo
del fluido empacador en la terminacin del pozo con objeto de evitar la
corrosin de las tuberas, mantener el control del pozo en caso de falla del
empacador y recuperar los aparejos durante las reparaciones del pozo sin
problemas de pegaduras u obstruccin.
6.2.- OBJETIVO
disear y seleccionar adecuadamente el fluido empacador en la etapa de
terminacin y mantenimiento de pozos, a fin de evitar problemas de corrosin
en las tuberas, facilitar la recuperacin de los aparejos de produccin, disponer
de una columna hidrosttica para el control del pozo y minimizar la
transferencia de calor para reducir la posibilidad de depositacin de parafinas y
asfltenos.
Un fluido empacador es un fluido que ocupa el espacio anular entre la tubera
de produccin y la tubera de revestimiento desde el empacador, hasta el
cabezal de tuberas.
La diferencia entre los fluidos de terminacin y los fluidos empacadores es que
los primeros estn frente del intervalo productor al momento del disparo y el
fluido empacador permanece en el espacio anular durante la vida productiva
del pozo, en algunos casos un mismo fluido cumple las dos funciones.
6.3.- FUNCIONES Y CARACTERISTICAS DEL FLUIDO EMPACADOR
Un fluido empacador debe cumplir con las siguientes funciones:
a.- Ejercer una columna hidrosttica para controlar el pozo en caso de fugas en
el empacador o aparejo de produccin.
Durante la vida productiva del pozo, la presin hidrosttica ejercida por la
columna de fluido empacador evitara que se presente una presin elevada en
superficie en caso de tener una comunicacin, adems esto facilitara el control
del pozo.
b.- Reducir la presin diferencial entre los espacios anulares de TP -TR y TR
agujero.
Si no se tiene un fluido adecuado se puede generar una diferencial de presin
alta entre el interior de TP y espacio anular, produciendo el movimiento del
aparejo, lo cual ocasiona esfuerzos en el mismo. El fluido empacador puede
servir como respaldo en casos especiales (domos salinos) para evitar el
colapso de la tubera de revestimiento. En estas circunstancias se deber
seleccionar la densidad adecuada.
c.- Reducir el efecto de corrosin de las tuberas de produccin y de
revestimiento.
283
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285
Desventajas
No se puede densificar
Costo alto
Emulsin Diesel Salmuera
Ventajas
Desventajas
Costo alto
Diesel Gelificado
Ventajas
Desventajas
Costo alto
286
Agua Dulce
La densidad limita su aplicacin para su uso y para que cumpla con las
propiedades requeridas se le agregan aditivos.
Agua de mar
Es un abundante recurso en pozos costa afuera; donde se puede usar si
cumple los requerimientos de no contener slidos y otros componentes,
haciendo un anlisis qumico. Su aplicacin esta limitada por su densidad,
aunque puede usarse en un rango mas amplio densificndola.
287
No contiene slidos
Bajo costo
Buena disponibilidad
No contamina
Desventajas
Dao a la formacin
No se puede densificar
Puede generar problemas de corrosin
Baja capacidad como aislante trmico
Fluidos de perforacin
Es comn usar estos fluidos debido a su disponibilidad, pero no todos pueden
reunir las condiciones requeridas en cuanto a contenido de slidos y
composicin qumica. El acondicionamiento requiere un costo adicional que
puede resultar costoso.
Otro problema con su uso es la presencia de aditivos que se pueden degradar
y formar H2S y CO2.
Ventajas y desventajas de los fluidos de perforacin
Bajo costo
Se puede densificar
Desventajas
Asentamiento de slidos sobre el empacador y tubera dificulta la recuperacin
del aparejo
Daa la formacin (Alto contenido de slidos)
Puede generar problemas de corrosin si no es tratado adecuadamente
(aditivos degradan con la temperatura y forman C02 y H2S)
Nota: por sus desventajas no es recomendable utilizarlo.
Salmueras
Estos fluidos tienen agua dulce como fluido base y se adicionan sales
dobles o triples segn los requerimientos de densidad y composicin de la
formacin, su uso es comn debido que se puede evitar el dao a la formacin,
controlar la corrosin y densificar en un amplio rango, pero por el contrario
tiene el inconveniente de que en temperaturas altas aumenta la velocidad de
288
289
Desventajas
Puede generar problemas de corrosin si no es tratado
Baja capacidad como aislante trmico
No es muy estable a altas temperaturas
Nota: Las salmueras triples de bromuro de calcio y zinc son corrosivas,
toxicas y alto costo.
Salmueras con biopolmeros
Los formiatos de sodio, potasio y cesio, tienen la ventaja con respecto a
las salmueras anteriores que son muy estables con la temperatura y amigables
con el medio ambiente, adems que la velocidad de corrosin de tuberas es
menor, se puede utilizar goma xantana como viscosificante ; la cual soporta
temperaturas altas , adems que es biodegradable.
Ventajas y desventajas de las Salmueras con biopolme ros.
Ventajas
Estable a altas temperaturas (150 OC)
No contiene slidos
No contamina
No daa la formacin
Se puede densificar
Desventajas
Costo alto
Puede generar problemas de corrosin si no es tratado
Baja capacidad como aislante trmIco
La Figura . muestra una tabla comparativa de costos relativos de las salmueras
donde se muestra que para una densidad .requerida
existen varias sales, donde se puede seleccionar la de menor costo siempre y
cuando exista compatibilidad qumica con los
otros aditivos.
290
La tabla 2 muestra una matriz de los fluidos empacadores contra los criterios
de seleccin y caractersticas , as como el grado de afectacin. Esta tabla
ayudar a la seleccin del fluido empacador mas adecuado.
291
292
293
294
.
Aumento de la densidad de una salmuera como fluido de terminacin diluida.
Generalmente se usa en el campo un mtodo usando solo bromuro de calcio,
en lugar de la mezcla cloruro de calcio- bromuro, debido a
que es mas practico y no requiere de equipo sofisticado ni especial.
Primero se determina el volumen de agua que se uso en la salmuera original
con la siguiente ecuacin:
295
Crw Son las libras de CaCI2 al 95% para redensificar agua adicionada.
El volumen densificado puede ser encontrado usando la siguiente ecuacin:
296
297
298
299
300
Efecto de pistn
La presin de la tubera de produccin en la profundidad del extremo inferior
acta sobre el rea anular transversal de la misma, dando como resultado una
fuerza vertical ascendente ( ), la cual se ve parcialmente contrarrestada por la
accin de una fuerza descendente ( ), la cual es el resultado de la presin en
el espacio anular que acta sobre el rea expuesta entre el dimetro interior
del empacador y el dimetro exterior de la tubera de produccin. La resultante
de las fuerzas durante los tratamientos a la formacin de operaciones donde
alcanzan presiones altas por el interior de la TP, ser una fuerza vertical
ascendente conocida como efecto de pistn que acorta la tubera.
Alabeo Helicoidal
Normalmente durante una inyeccin de fluido, bsicamente durante una
estimulacin, los fluidos se inyectan a presin y con la finalidad de mantener
estable y con una presin que soporte la sarta de produccin, se represiona el
espacio anular. La diferencia de presin entre la parte interior y exterior de la
sarta, provoca que sta se desplace, teniendo como lmite el espacio que le
permite la tubera de revestimiento, hasta alcanzar una condicin estable, por
la forma de tirabuzn que toma la sarta dentro de la tubera de revestimiento, a
este efecto se le llama ALABEO HELICOIDAL.
Este fenmeno se traduce en un movimiento ascendente de la sarta en
general y un desplazamiento vertical del extremo inferior en particular y est
en funcin directa de la diferencia de presin y de la diferencia de dimetros;
del interior de la tubera de revestimiento al exterior de la tubera de
produccin.
Efecto trmico
Fsicamente el calor provoca que los metales se expandan y el fro los
contrae; los aparejos o sartas de tubera estn expuestos a estos fenmenos y
la elongacin o contraccin pueden ser considerable.
Estos cambios fsicos suceden cuando los aparejos estn en las siguientes
condiciones:
a) Produccin de hidrocarburos.- Como los fluidos aportados por el
yacimiento vienen a temperaturas elevadas y son conducidos a travs
de tuberas de produccin, se produce una elongacin en la sarta.
b) Inyeccin de vapor.- Aun cuando ste mtodo de explotacin es poco
usual en nuestro medio, la inyeccin de vapor causa tremendos
cambios en la sarta produciendo alargamientos extremos.
301
302
a. Uniaxial
Este efecto asume que no hay carga axial (tensin o compresin) en la tubera
al mismo tiempo que una carga de presin interna o colapso es aplicada.
La presin interna, colapso y tensin bajo una sola carga son definidas como
sigue.
Presin interna
Es la cantidad de presin aplicada dentro del tubo misma que es soportada
Por la pared interna
La resistencia del cuerpo del tubo a este efecto es calculada con la frmula de
presin de cedencia interna.
a.2. Tensin.
La resistencia del cuerpo de un tubo en tensin es calculada empleando el
diagrama de cuerpo libre mostrado en la Figura 4. La fuerza (Fi) tiende a
separar la tubera, pero lo impide la resistencia de las paredes del tubo, las
cuales ejercen una contra fuerza. Esto es matemticamente representado por
La ecuacin 2 es conocida como la frmula de la resistencia a la cedencia del
tubo (API Boletn 5C3, 1985). Tensin (T) es la resistencia axial del cuerpo del
tubo, y es el producto del rea de la seccin transversal y el esfuerzo de
303
cedencia del material (Y). Esta es la fuerza mnima que causara una
deformacin permanente.
304
305
Colapso plstico. No existe una expresin analtica para simular este tipo de
colapso; sin embargo, una ecuacin fue desarrollada a partir de 2, 488
pruebas. Por tanto, la mnima presin de colapso en rango plstico puede ser
estimada por la siguiente ecuacin:
La Figura 7 presenta los lmites para cada tipo de colapso, en funcin del grado
de acero y la relacin dimetro-espesor. Puede utilizarse para determinar el
tipo de colapso a emplear en un caso especfico. Conforme se incrementa el
espesor de pared, la relacin dimetro-espesor se reduce y el colapso se
mueve de elstico a cedencia, pasando por plstico y de transicin.
306
307
308
lugar de la cedencia original del tubo (Y). Para determinar los coeficientes
empricos A,B,C,F y G, tambin se emplea Y.
309
310
311
312
313
314
315
BOLA COLGADORA
Este accesorio es la parte fija superior del aparejo, se asienta en el cabezal de
produccin (Tubing Head).
Fluidos y conductores debern pasar a travs de la misma.
Es importante que el perfil inferior llegue al asiento en el cabezal, ya que de lo
contrario el medio rbol no quedar asentado correctamente.
Los yugos tienen candados que hay operar, para operar los vstagos.
316
317
318
RECUPERACIN DE LA VSC.
Controlar pozo.
Instalar vlvula de contrapresin tipo H en el colgador de tubera.
Desconectar la lnea de inyeccin de aceite hidrulico del Medio rbol
de Vlvulas al panel general de control.
Desmantelar Medio rbol de Vlvulas.
Instalar y probar preventores y lneas superficiales de control.
Levantar aparejo de produccin, desconectar lnea de inyeccin de
aceite hidrulico del colgador de tubera, eliminar colgador de tubera de
produccin.
Recuperar aparejo de produccin hasta la VSC eliminando tubera de
inyeccin de aceite hidrulico de .
Desconectar lnea de inyeccin de aceite hidrulico de la VSC.
Desconectar y eliminar la VSC.
CANCELACIN DE LA VSC.
En operaciones de recuperacin de aparejos donde se requieran efectuar
operaciones especiales como colocar tapones mecnicos, cortes de tubera
(qumico, trmico o mecnico) con cable o lnea, se debe cancelar la VSC
(mantenerla permanentemente abierta).
Instalar y probar la Unidad de Lnea de acero.
Calibrar 5 mts. abajo de la VSC con un dimetro igual al del cancelador.
Bajar canceladora y alojarla en el perfil especial de la VSC.
Represionar aparejo de produccin hasta desplazar el mandril o camisa
de la VSC.
.
Recuperar canceladora
319
VLVULA SUBSUPERFICIAL
Las Vlvulas Subsuperficiales de Control (VSC) son accesorios utilizados por
Norma de Seguridad como barreras de control en los pozos costafuera de la
Divisin Marina y estn diseadas para cerrar automticamente el flujo de
hidrocarburos a superficie, al ocurrir cualquier siniestro en las conexiones
superficiales o en la localizacin.
Este accesorio se instala como mnimo a 100 pies por debajo del fondo marino
(API14B), quedando en promedio +/- 150-180 m por abajo el colgador de
tubera y se acciona hidrulicamente desde la superficie a travs de una
tubera de alta presin de , flejada al aparejo de produccin.
La mayora de las VSC abren totalmente con una presin de aproximada de
120 kg/cm2, pero ya en operacin, el panel general que acciona todas las
vlvulas de los pozos existentes en la plataforma, maneja una presin de 240
kg/cm2 para mantenerlas abiertas.
Al depresionarse el sistema a una presin menor de 85 kg/cm2, la vlvula
cierra automticamente.
Vlvulas subsuperficiales de
control. (cortesa CIAS. AVA y
HALLIBURTON).
Lnea de Inyeccin de
Aceite Hidrulico
Cabezal de Produccin
Colgador de Tubera
Tubera de Control de
Vlvula Subsuperficial de
Control
320
321
322
323
Unidad Standar
Unidad Premium
Pata de Mula
324
XN
325
326
327
7.15.1.- PISTN
El efecto de pistn se basa en la ley de Hooke, y se debe a la diferencial de
presin actuando sobre la diferencial de rea entre la tubera de produccin y el
mandril del empacador. Este efecto provoca un acortamiento si la presin
diferencial es mayor en el interior de la tubera y un alargamiento si la presin
es mayor en el espacio anular entre el aparejo y la tubera de revestimiento. La
ley de Hooke establece que el cambio en longitud es directamente proporcional
a la fuerza aplicada. sta es matemticamente representada por:
328
329
330
331
332
333
q
=(Bpd/psi)
(Pws-Pwf)
dL
dp
total dL
dp
dL
friction
friction
dp
dL
dp
dL
elevation
f M v 2 dp
2 g c d dL
elevation
acceleration
gsin
dp
gc
dL
acceleration
v dv
g c dL
334
dP
g
f v 2 v dv
msin m m m m m m
dZ tot g c
2g c d
g c dZ
Tuberas:
Trmino por elevacin (0 - 30%)
Trmino por friccin (70 - 100 %)
PT= Pe+Pf
Pe=0.433 y h
Pf = 0.06056
f q2 L
d5
h + 0.06056
NRe= pvd
f q2 L
d5
Adimensional
Rugosidad (pg)
0.0
0.0006
0.0018
0.009
f- ( 0.0006 a 0.0008)
-(0.0006) TP
-(0.0006-0.00075) L.D.
335
Las prdidas de presin por friccin son funcin del rgimen de flujo,
determinado por la inclinacin del ngulo y las velocidades superficiales
del gas y lquidos.
F lo w in g b o tto m h o le p re s s u re , p s i
3500
Tubing Curve
3000
2500
Zona inestable
2000
1500
1000
Zona Estable
500
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
336
CORRELACIN
Duns -Ross
Orkiszewwski
Beggs -brill
Govier,Aziz -forgasi
Olgas 89
BJA Cond
Olgas 92
Gray
Ansari
Hangerdon-Brown
ACEITE
/ VER
ACEITE
/ DIR
X
X
X
GAS Y COND/VERT
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
337
Tubing Curve
3000
2500
Zona inestable
2000
1500
1000
Zona Estable
500
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
Anlisis nodal
Aplicaciones:
Anlisis de desempeo de disparos.
Profundidad de anclaje del empacador.
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
338
H=(h+L)-z
Procedimiento
Meter aparejo a la profundidad.
Instalar bola colgadora Integral.
Bajar el colgador integral a la altura del cabezal.
Levantar sarta la longitud de acuerdo a la longitud de movimiento de
sarta
Anclar empacador.
Sentar el colgador en su nido (carrera de la junta de expansin) y
apretar yugos.
339
8.- EMPACADORES DE
PRODUCCIN
340
EMPACADORES DE PRODUCCIN
8.1.- DEFINICIN.
El empacador es un accesorio empleado para sellar la parte exterior del
aparejo de produccin y la parte interior de la tubera de revestimiento de
explotacin. (ver Figura 1) El empaque es realizado por el elemento de sello
que se expande contra el revestimiento, y la retencin del mismo es generado
por las cuas.
Algunos otros accesorios importantes considerados como parte del empacador
son:
Extensin pulida: Es una extensin pulida del rea del cuerpo del empacador
que sirve para sellar en conjunto con los sellos multi-v e impedir el flujo entre el
empacador y el aparejo de produccin.
Niple de asiento: Es un accesorio que permite alojar dispositivos de control de
flujo tales como: tapones, estranguladores de fondo, vlvulas de contrapresin,
etc.
Juntas de expansin: Estas absorben las contracciones y elongaciones de la
tubera de produccin causadas por inducciones, estimulaciones,
fracturamientos, pruebas de admisin, as como el efecto del flujo de los fluidos
producidos.
Sellos multi-v: Forman un sello entre la tubera de produccin y el empacador
aun cuando el aparejo se mueva debido a los efectos contraccin y elongacin.
Zapata qua: Accesorio que facilita la entrada de los sellos multi-v en el
receptculo pulido del empacador.
Tope localizador: Permite localizar al empacador durante la introduccin del
aparejo de produccin, adems evita la entrada de la tubera en el rea pulida
del empacador.
La seleccin apropiada de empacadores de produccin es una tarea importante
dentro del proceso de terminacin y mantenimiento de pozos. se presenta
como calcular los esfuerzos a que ser sometido un empacador durante
operaciones criticas como induccin, prueba de admisin estimulacin y
fracturamiento, as como los parmetro a considerar para una correcta
seleccin.
341
8.2.- OBJETIVO
Desarrollar una prctica para calcular los esfuerzos a los que se somete un
empacador de produccin, durante las operaciones de terminacin y reparacin
de pozos, con el objeto de contar con criterios apropiados para su seleccin.
Contar con una herramienta que permita indicar y determinar los aspectos mas
importantes de ingeniera y diseo de un empacador de produccin, adems se
mostrarn los esfuerzos a que es sometido este accesorio durante la
realizacin de operaciones crticas tales como: inducciones, pruebas de
admisin, estimulaciones, fracturamientos, etc. Lo anterior con la finalidad de
predecir y evitar las condiciones de falla.
Tambin se presentarn los parmetros que se tienen que considerar para la
seleccin apropiada tanto tcnica como econmica de un empacador,la
metodologa de clculo de estos parmetros.
Es conocido que la seleccin apropiada de los empacadores de produccin
evita la costosa adquisicin de las herramientas necesarias que se requieren
para las terminaciones, as como la falla de los mismos, lo cual representa un
serio problema, pues se tendra que programar una intervencin para su
correccin, lo cual genera produccin diferida, costo de equipo materiales y
servicios, as como el riesgo asociado.
Por lo tanto el anlisis de los esfuerzos a los cuales sern sometidos durante
su utilizacin es de suma importancia tanto para la seleccin del mismo, as
como para predecir las condiciones de falla de empacadores que se
encuentran anclados.
Hoy en da existe una variedad excesiva de estos productos en cuanto tipo,
servicio,
material,
especificaciones,
sistema
de
operacin,
etc.
Consecuentemente, los parmetros empleados para su eleccin tienen que
estar perfectamente definidos.
342
343
Empacador
permanente
modelo D
Empacador
permanente
modelo FA
Empacadores
permanente
Fig.12.1
344
345
Empacador permanente de
anclaje hidrulico THR
Fig.12.2
346
347
Empacador
modelo R3
Fig. 12.3
348
Recomendaciones
-
349
Su cuerpo extralargo permite que las partes cortadas se deslicen lejos de las
cuas y se detenga en la conexin inferior, recuperndose junto con el
empacador.
Empacador de
tensin
Fig. 12.4
Operacin para anclar
-
350
Recomendaciones
-
8.4.2.3.-Empacador
(semipermanente)
de
tensin,
compresin
anclaje
de
de
en
de
hidrulico
351
Empacador
hidrulico PHL
Fig.12.5
352
353
354
Dimetro
de la
T.R. (pg)
4
5
5
6 5/8
6 5/8
7
7 5/8
8 5/8
9 5/8
PESO
Kg
Tensin
Kg
3,000
5,000
7,500
5,000
a
10,000
10,000
a
15,000
355
Recomendaciones:
-
356
Cuenta con una seccin de tacones de arrastre que son accionados por
resortes en la parte interna de lo mismo, van en direccin al exterior del
empacador y hacia el dimetro interior de la tubera de revestimiento lo cual
impide que se mueva el empacador al dar rotacin a la tubera de produccin.
Su mecanismo consta de dos juegos de candados que son de rosca derecha el
infiero y rosca izquierda el superior, lo cual permite anclar y desanclar
accionando las roscas del mandril (izquierda y derecha) respectivamente.
Cuando se va a anclar, y por necesidades del tipo de aparejo de produccin, se
utiliza como empacador semipermanente, se debe conectar en el mandril del
empacador un conector-soltador tipo BP-3.
Empacador
Husky
Fig. 12.8
357
358
Una vez que las cuas superiores se anclan (el empacador podr tomar
carga o tensin) en este momento aplicar de 20,000 a 30,000 lbs de
tensin o compresin manteniendo el esfuerzo por tres minutos para
lograr un total empacamiento de los elementos de sello.
Empacador G-6
Fig. 12.9
359
360
Empacador J
Fig. 12.10
361
8.5.- ENVOLVENTE
PRODUCCIN.
DE
DISEO
DE
LOS
EMPACADORES
DE
362
363
364
365
366
367
368
1. Condiciones de operacin.
a) Diferencial de presin
El empacador de produccin es sometido a presin diferencial durante las
operaciones de terminacin y reparacin del pozo. La estimacin de estas
presiones es fundamental para la seleccin adecuada de estas herramientas.
se mostrara como determinar la diferencial de presin durante las operaciones
de induccin, prueba de admisin, estimulacin y fracturamiento.
Induccin.
Durante la induccin se desplaza el fluido de terminacin fluido producido por
el yacimiento por nitrgeno, por lo regular este proceso se realiza con el auxilio
de la tubera flexible. (ver Figura 9)
La presin diferencial (/XPEmP) es calculada con la Ecuacin 2.3, la cual es la
diferencia entre la presin sobre el empacador, PSE (Ecuacin 2.1) y la presin
debajo del empacador PBE (Ecuacin 2.2)
369
Para fines prcticos se recomienda despreciar las perdidas por friccin (Pp) y
considerar una densidad promedio de nitrgeno de 0.2 gr/cc. Tambin pudiese
considerarse el aparejo de produccin completamente vaci.
Prueba de admisin.
La prueba de admisin es realizada mediante el represionamiento del sistema
con la finalidad de conocer el valor de presin en el que la formacin cede a la
admisin de fluido, esto es esquemticamente representado en la Figura 10. La
diferencial de presin PEmp es obtenida con las Ecuaciones 2.4, 2.5 y 2.3,
para el calculo de las perdidas por friccin (Pf) .
370
Estimulacin/Fracturamiento.
Las operaciones de estimulacin fracturamiento involucra la inyeccin
de fluidos con el objetivo general de mejorar las condiciones de permeabilidad
(Ver Figura 10). Estas operaciones generan una diferencial de presin en el
empacador de produccin, misma que puede ser determinada con las
Ecuaciones 2.6, 2.7 y 2.3. Para la determinacin de la presin por friccin (Pf)
generada entre el fluido inyectado y el aparejo de produccin,
b) Cargadas Axiales
Otro parmetro a determinar para la seleccionar correctamente los
empacadores de produccin son las cargas axiales. A continuacin se ilustrar
cuando se presentan, as como el origen de las mismas.
Durante las operaciones de terminacin y mantenimiento de los pozos
comentadas previamente (induccin, prueba de admisin, estimulacin y
fracturamiento), as como durante su vida productiva, la tubera de produccin
es sometida a diferentes condiciones de presin y a cambios de temperatura,
esto genera esfuerzos en el acero los cuales se reflejan en la contraccin y
elongacin del mismo, causando un movimiento neto del aparejo de
produccin. Este movimiento origina tensin compresin en el empacador,
mismas que reducen su resistencia a la presin diferencial. En algunos casos
estas cargas son lo suficientemente elevadas que causan la falla del
empacador. Por lo tanto es substancial la determinacin de los esfuerzos
axiales a que ser sometido el empacador.
371
Los efectos que generan este fenmeno son: Ballooning (expansin), Pistn,
Buckling (pandeo) y Temperatura. Estos son esquemticamente representados
en la Figura 12.
Ballooninq (expansin).- Este efecto es generado por la presin radial ejercida
sobre la tubera, esto tiende a incrementar el dimetro con un consecuente
acortamiento de la longitud de aparejo. El efecto contrario (mayor presin
afuera de la tubera) produce una elongacin en el aparejo.
Pistn.- Este efecto es producido por la aplicacin de presin sobre una rea
expuesta, el cual puede causar elongacin si la diferencial de presin es mayor
arriba del empacador contraccin si la diferencial de presin es mayor bajo el
empacador, lo cual significa que esta presin esta actuando en la seccin
transversal de los sellos multi-v zapata gua e intenta comprimir el aparejo de
produccin.
Bucklinq (pandeo).- Al igual que el efecto pistn, buckling es el resultado de la
diferencial de presin que se tiene dentro y fuera del aparejo, misma que acta
sobre una seccin transversal. Sin embargo este efecto aparece en el
momento que se inicia a doblar pandear el aparejo de produccin.
Temperatura.- Un cambio de temperatura debido a la produccin de
hidrocarburos inyeccin de fluidos causa cambios en la longitud del aparejo
de produccin.
372
373
Prueba de admisin
La figura muestra los diferentes efectos que causan el movimiento del aparejo
de produccin durante la realizacion de una prueba de admisin .a diferencia
de la operacin de induccin durante la prueba de admisin la presin dentro
del aparejo de produccin se incrementa. Esto genera una expansion de la
tubera generando contraccion de la misma .
Por otra parte la diferencial de presin incrementa dentro del aparejo misma
que actua en la seccin transversal expuesta de los sellos multi v o zapata
guia lo que tambin causa contraccin .Durante esta operacin se inyecta un
fluido que normalmente se encuentra a la temperatura ambiente generando un
enfriamiento del acero y por consiguiente una contraccin del mismo.Como se
observa durante la prueba de admisin todos los efectos causan una
contraccin del aparejo de produccion
Estimulacin/Fracturamiento.
Al igual que la operacin de prueba de admisin, normalmente durante una
estimulacin fracturamiento, tambin se inyecta un fluido a temperatura
ambiente el cual incrementa la presin dentro del aparejo de produccin. Por
tanto los efectos tienen un comportamiento similar, es decir los cuatro tienden a
contraer el aparejo de produccin. Esto es esquemticamente presentado en la
Figura 15.
c) Temperatura
Otro parmetro importante para la seleccin apropiada de empacadores de
produccin es la temperatura. Este parmetro es fundamental para la seleccin
de los elastmeros. La temperatura a la cual estar trabajando el empacador
se determina a travs del gradiente de temperatura del pozo (GT), este se
calcula con la Ecuacin 2.8. Una vez que se conoce el gradiente de
temperatura, se obtiene la temperatura de operacin del empacador con la
Ecuacin 2.9.
d) Fluidos producidos
Conocer la composicin de los fluidos producidos es fundamental, pues se
puede conocer el ambiente al cual ser sometido el empacador permitiendo
una seleccin adecuada de la metalurgia.
374
375
Una vez que se tienen las presiones parciales, se puede emplear la Tabla 1
para determinar si la corrosin esperada ser alta, media simplemente no se
presentara.
376
377
b) Fluido de terminacin.
Se tiene que considerar el tipo de fluido tanto de terminacin como empacador.
Si el fluido es un lodo de perforacin, los slidos tendern a precipitarse sobre
el empacador, lo cual en la mayora de los casos produce el atrapamiento de
este. Por otro lado, si el fluido es una salmuera que contenga cloruros,
bromuros etc., deber existir compatibilidad entre esta y los elastmeros del
empacador.
c) Desviacin y severidad.
La desviacin y severidad de un pozo son factores importantes a considerar
para seleccionar y correr el empacador. En pozos con severidades muy altas
patas de perro se tiene que considerar la longitud del ensamble, esto es lo
largo del empacador y sus accesorios (soltador, empacador, extensiones
pulidas, niples de asiento, etc.).
Un parmetro importante a contemplar durante la seleccin del empacador es
el procedimiento para correrlo y anclarlo. A continuacin se presentan las
tcnicas mas comunes para realizar esta operacin.
3. Procedimiento para correrlo y anclarlo.
a) Tubera de perforacin
b) CablelLnea
c) Tubera flexible
d) Integral
El procedimiento para correr y anclar un empacador es un factor critico para el
xito de la operacin. Por lo tanto se recomienda Cabe mencionar que el
tiempo en realizar la operacin es bsica en la toma de decisin. Otro factor es
la exactitud a la profundidad deseada, lo cual es comn cuando se tienen dos
intervalos muy cercanos, en estos casos lo mas conveniente es correrlo con
cable.
Otro aspecto a considerar para la seleccin de esta herramienta son las
intervenciones futuras a realizar. A continuacin se comenta lo relevante de
este parmetro.
378
4. Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo
El echo de conocer si existir una intervencin futura no, es importante para
considerar si se selecciona un empacador permanente recuperable. En pozos
de alta presin donde es casi un echo que no se realizarn intervenciones de
molienda en lo futuro se recomienda un empacador permanente. De lo
contrario en pozos con alta probabilidad de moler el empacador, lo mas
adecuado sera correr y anclar un empacador recuperable, pues sera mas
sencillo y econmico recuperar el empacador que su molienda y pesca.
5. Seleccin del empacador a partir de la envolvente de desempeo.
Despus de haber considerado las condiciones de operacin, condiciones
del pozo, el procedimiento de para correr y anclar el empacador y las
intervenciones futuras, la seleccin final debe realizarse empleando la
envolvente de desempeo de los empacadores candidatos. Se debe solicitar a
las compaas de servicio las envolventes de los empacadores a emplear, con
el objeto de realizar el anlisis de cargas combinadas a las operaciones
programadas probables a efectuar (inducciones, pruebas de admisin,
estimulaciones, fracturamientos) y comparar los resultados con la envolvente
de diseo para mantenerse en todo momento en el rea de operacin segura,
el empacador a solicitar ser el mas econmico, siempre y cuando cumpla con
las condiciones de operacin.
La Figura 18 muestra el ejemplo de una envolvente de desempeo y las cargas
a que es sometido el empacador tanto en la induccin, as como en la vida
productiva del pozo. Se puede observar que los esfuerzos a que est sometido
pueden ser tolerados por el empacador. Tambin se percibe que un empacador
de 5,000 psi el cual sera ms econmico pudiese tolerar los esfuerzos
generados.
379
380
381
382
383
384
385
En el extremo superior tiene una rosca de 7/8 pg, el inferior tiene una caja lisa
con cuatro orificios distribuidos alrededor de su dimetro, en su interior aloja al
soltador para insercin y/o tornillo de remocin, sujetndolo mediante un perno
y tornillo opresor Allen.
Varilla pulida
Fig.11.9
386
Niples de extensin
(Fig.11.11)
387
Niples de extensin
Fig.11.11
Llave de friccin
Fig.11.12
388
Esta llave tiene en un extremo la forma de media luna con un diente, el cual se
encaja en las ranura de las tuercas del conjunto de empaques de tefln del
mltiple; en el otro extremo tiene un maneral para apretar o aflojar.
Accesorios
Los accesorios que a continuacin se describen pueden insertarse y
removerse en los coples o bola colgadoras de segmento doble terminacin.
Estos accesorios deben tener la preparacin de rosca especial de 90 izquierda
Cameron Iron Works (CIW), y se operan con la herramienta para insertar y
recuperar vlvulas y tapones.
-
389
390
Esta vlvula puede utilizarse cuando se desea probar la seccin del rbol
de vlvulas arriba del colgador, soportando presiones hasta de 352 kg/cm 2
(5,000 lb/pg2).
Su diseo de doble va permite soportar la presin que se aplique sobre ella,
as como retener la presin del pozo.
391
392
DISPAROS
393
DISPAROS
Una de las operaciones mas importantes durante la terminacin de un pozo es
la de disparos de produccin, pues la produccin de hidrocarburos depende en
gran parte de su diseo y ejecucin. Por lo cual es necesario seleccionar el
sistema de disparos mas adecuado en una terminacin, la cul considera los
parmetros mas importantes que determinan una mejor comunicacin entre el
yacimiento y el pozo.
1. OBJETIVO
Disear el sistema de disparos mas apropiado para una terminacin de
pozo, misma que incluya los aspectos ms importantes tales como las
condiciones previas y durante el disparo, as como los factores que afectan el
ndice de productividad.
2. INTRODUCCIN
La culminacin de los trabajos en un pozo para obtener produccin de
hidrocarburos es la operacin de disparos, la cual consiste en perforar la
tubera de revestimiento, cemento y formacin para establecer comunicacin
entre el pozo y los fluidos del yacimiento.
La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia relevante ya
que de esto depender la productividad del pozo y la disminucin de
intervenciones adicionales que implican altos costos.
3. EXPLOSIVOS
Introduccin.- Las cargas para perforar la tubera dependen de los
explosivos para generar la energa necesaria y tener una penetracin efectiva
de la tubera de revestimiento, cemento y formacin. Por esto, el desempeo
de la carga est relacionado directamente con el desempeo del explosivo.
Debido a su enorme relacin Energa - Peso se prefieren los explosivos sobre
otra fuente de energa. Los explosivos actan rpidamente, son confiables y
pueden ser almacenados por largos periodos de tiempo. Adems, se manejan
con seguridad tomando las precauciones debidas.
a.-Tipos y Caractersticas
Los explosivos de acuerdo a su velocidad de reaccin pueden clasificarse en
ALTOS y BAJOS.
394
395
396
397
398
399
Despus de dejar fluir el pozo, es posible que aun se tenga una perforacin
parcialmente taponada y una zona compactada de baja permeabilidad.
400
401
402
403
c2.-Pistolas Bajadas con tubera .-En el sistema de Disparo Bajado con Tubera
(DBT), la pistola es bajada al intervalo de inters con tubera de trabajo. A
diferencia de las pistolas bajadas con cable, en este sistema solo se utilizan
portacargas entubados, adems la operacin de disparos puede ser efectuada
en una sola corrida, lo cul favorece la tcnica de disparos bajo balance.
El objetivo fundamental del sistema DBT es crear agujeros profundos y grandes
favoreciendo la productividad del pozo. Tambin este sistema es recomendado
(si las condiciones mecnicas lo permiten) cuando se dispara en doble tubera
de revestimiento, esto con la finalidad de generar una penetracin adecuada
del disparo.
404
405
406
407
II.- Jerarquizacin de los factores geomtricos.Como ya se mencion, la jerarqua de los factores geomtricos depender
principalmente de dos factores:
El tipo de terminacin
Las heterogeneidades de formacin
. En esta etapa del diseo del disparo surgen las siguientes preguntas:
Cul es el objetivo de la terminacin?
Que tipo de heterogeneidad tiene la formacin?
Cual es la extensin de la zona de dao? La formacin es dbil?
II.- Determinacin de los factores geomtricos en funcin de la productividad.En esta tercera etapa del diseo se determinarn los factores geomtricos de
mayor jerarqua en funcin de la Relacin de productividad. El objetivo ser
lograr la mxima productividad del pozo.
Supongamos que se va a disparar una pistola transportada por tubera DBT de
3- 3/8 en TR de 5 y los factores geomtricos mas importantes son la
penetracin y fase.
Los graficos de las figuras 17 y 18 relacionan los factores geomtricos con la
Relacin de Productividad RP.
Los datos de la figura 17 se basan en un caso sin dao de formacin y en un
pozo abierto de 6 de dimetro. Obsrvese que una penetracin de 6 con 13
disparos por metro en fase 9Q0 da una RP de 1.
Este sera el flujo equivalente de un pozo abierto de 6 de dimetro. La
densidad de disparos deber ser efectiva, esto significa que deber prevenirse
el caso de que algunos agujeros hechos por las cargas no fluyan, por lo que se
recomienda considerar la mxima densidad posible de cargas por metro.
408
409
De acuerdo con este ejemplo, se concluye que es muy importante usar pistolas
con alta densidad y gran penetracin, si se quiere disparar una arenisca
consolidada sin desbalance de presin y con un gran dao de formacin.
Eligiendo la presin de desbalance adecuada, se puede llegar a superar el
dao y tener una RP mas alta, como se ve enla fig. 17.
Anteriormente se haba supuesto que del resultado de las dos primeras etapas
del diseo se determin usar una pistola DBT
de 3-3/8 y alta penetracin. En la grfica de la fig. 17 vemos que para una
pistola de fase 60 con 20 cargas/metro se necesitauna penetracin de al
menos 4 para obtener una RP de 1.0 y si consideramos la posibilidad de que
la densidad efectiva disminuya a la mitad (10 agujeros/metro) es necesaria una
penetracin de cuando menos 6 para mantener la RP . Para compensar una
posible reduccin de la RP es recomendable tratar de obtener, de ser posible,
una RP > 1.0, esto se logra considerando una penetracin de 9 (RP1.07).
Hasta este punto sabemos que se necesita una pistola DBT de 3-3/8, fase
600, densidad 20 cargas/metro con una penetracin en la formacin 9. Con
estos requerimientos consultamos los sistemas disponibles DBT de 3-3/8, fase
60, densidad 20 40 dm.
La penetracin en formacin deber ser calculada a partir de los datos API en
funcin de los siguientes parmetros:
1. Nmero de TRs y su espesor
2. Material entre las TRs (cemento, fluido)
3. Espesor de cemento
4. Tipo y caractersticas de la formacin.
410
Ejemplos
c. Diagrama de flujo para calcular la presin diferencial en arenas
a-Ejemplos de clculo de presin diferencial:
Ejemplo 1.- Se desea perforar un intervalo en arenas de 2500 a 2506 metros
con una permeabilidad de 500 md. Los registros snico y densidad en el
intervalo dan una medida de zlt de 70 psegs. y pb de 2.5 gr/cc., el anlisis de
los registros indica una invasin somera. El fluido que se espera producir es
gas y la presin del yacimiento de 4,000 psi. La profundidad interior del pozo es
de 2520 metros Cul debe ser la presin diferencial previa al disparo y como
se lograra si el fluido de terminacin es agua?
a) De acuerdo a la tabla de la figura 10 considerando una formacin de alta
permeabilidad (>100 md) productora de gas, la presin diferencial deber estar
entre 1,000 y 2,000 psi
b) De acuerdo a la respuesta de los registros la formacin es consolidada.
411
412
413
414
Vemos que APmx obtenida del producto WBS es mayor de 1,000 psi por lo
que usaremos la ec. (19) para pozos de aceite.
Para obtener esta presin hidrosttica es necesario un fluido de control con una
densidad:
415
DISEO DE DISPAROS
Durante la etapa de terminacin de los pozos el disparo de produccin es la
fase mas importante, ya que permite establecer comunicacin de los fluidos
entre el cuerpo productor y la tubera de revestimiento, y que un disparo bien
diseado posibilitar el flujo de los hidrocarburos en forma eficiente, la
operacin de disparo no es una tcnica aislada, debiendo presentarle atencin
particular en la seleccin del dimetro de la tubera de produccin, ya que este
condicionar el dimetro exterior de las pistolas y las cuales tendrn mayor o
menor penetracin de acuerdo a su dimetro.
El grado de la tubera de revestimiento, densidad del disparo, tipo de
formacin, humedad y temperatura, son algunos de los factores que pueden
afectar el resultado de los disparos.
TEORIA DEL DISPARO
La investigacin desarrollada por Exxon descubri la trascendencia de l
taponamiento de los disparos con lodo o con residuos de las cargas
preformadas, disparar con una presin diferencial hacia el fondo del pozo y el
efecto de la resistencia a la comprensin de la formacin sobre el tamao del
agujero de los disparos y su penetracin. Este trabajo condujo al desarrollo de
cargas preformadas no obturantes; de pistolas disparables a travs de la
tubera de produccin y de la norma API RP-43 para evaluar los disparos bajo
condiciones flujos simulados en el pozo. El desarrollo de pistolas a chorro
efectivas, ha mejorado la penetracin cuando se presentan formaciones y
cemento de alta resistencia a la compresin y/o tuberas de revestimiento de
alta resistencia con espesor grueso.
Aunque existe la Tecnologa para asegurar buenos disparos en la mayora de
los pozos, en muchas reas regularmente se tiende a obtener disparos
deficientes principalmente por un desconocimiento de los requerimientos para
disparar ptimamente, el control inadecuado del claro, particularmente cuando
se corren las pistolas a travs de la tubera de produccin y la practica
generalizada de preferir realizar los disparos en funcin de su precio en lugar
de su calidad.
416
Pistolas entubadas
Dimetro
nominal
1 3/8
1 9/16
1 9/16
1 11/16
1 11/16
2
2
2 1/8
2 1/8
Nombre pistola
Fases
Compaa
0
0,90,180
Densidad
Cargas/metro
13
13
0,60,90,180
0
60,90
13
13
13,20
Atlas
Schl.
Owen, PEMEX
0,60,90,180
13
HLS
0,180
0,60
60,90
13
13
13,20
Atlas
Schl.
Owen, Pemex
Schl.
HLS
Pistolas desechables
Dimetro
Nominal
1-11/16
1-11/16
1-11/16
1-11/16
1-11/16
1-11/16
1-11/16
1-11/16
2-1/8
2-1/8
2-1/8
2-1/8
2-1/8
2-1/8
2-1/8
Nombre
Pistola
Enerjet
Enerjet
Spiral Shogun
Deep Star
Silverjet
Dyna Strip
Pivot Gun
Swing Jet
Enerjet
Enerjet
Spiral Shogun
Deep Star
Silverjet
Dyna Strip
Swing Jet
Fases
Densidad
cargas/metro
0, 45
45, 60
40,60
114,90,0+/-57
13, 20
13,20
13,20
13,20
13, 20
13
13
13
13, 20
13,20
13,20
13,20
13, 20
13
13
0
0
180
180
0, 45
45, 60
40,60
90, 0+/-45
0
0
180
Compaa
Schl., PEMEX
Schl
Owen, PEMEX
HLS
Atlas
HLS, Pemex
Schl
Owen
Schl., Pemex
Schl
Owen, Pemex
HLS
Atlas
HLS, Pemex
Owen
417
Dimetro
Nominal
Nombre
Pistola
Fases
Densidad
cargas/metro
Compaa
1-11/16
Enerjet
0, 45
13, 20
Schl., Pemex
1-11/16
Enerjet
45, 60
13,20
Schl
1-11/16
Spiral Shogun
40,60
13,20
Owen, Pemex
1-11/16
Deep Star
114,90,0+/-57
13,20
HLS
1-11/16
Silverjet
13, 20
Atlas
1-11/16
Dyna Strip
13
HLS, Pemex
1-11/16
Pivot Gun
180
13
Schl
1-11/16
Swing Jet
180
13
Owen
2-1/8
Enerjet
0, 45
13, 20
Schl., Pemex
2-1/8
Enerjet
45, 60
13,20
Schl
2-1/8
Spiral Shogun
40,60
13,20
Owen, Pemex
2-1/8
Deep Star
90, 0+/-45
13,20
HLS
2-1/8
Silverjet
13, 20
Atlas
2-1/8
Dyna Strip
13
HLS, Pemex
2-1/8
Swing Jet
180
13
Owen
418
MOLINOS
419
MOLINOS
Durante la molienda del empacador, el acarreo de recortes es un factor muy
importante para la limpieza del pozo. Se presenta una secuencia para
determinar la eficiencia del transporte de recortes, considerando tanto las
caractersticas del sistema empleado como las propiedades reolgicas del
fluido.
1. Objetivo
Proporcionar una secuencia para la molienda de empacadores de
produccin durante la reparacin de pozos, utilizando los principales
requerimientos hidrulicos para el fluido utilizado, como es la velocidad media
de flujo en el espacio anular (gasto mnimo requerido), la velocidad de
deslizamiento del recorte de fierro y el factor de transporte; adems de
determinar las propiedades reolgicas ms adecuadas para el transporte de las
partculas; esto con la finalidad de optimizar la hidrulica en el proceso,
realizando una operacin mas eficiente y en menor tiempo.
.
2. Introduccin
Existen varias razones por las cuales se interviene un pozo. Una de ellas
es la declinacin de su potencial productor durante su vida productiva. En ese
momento se convierte en candidato a una reparacin mayor o menor, cuyo
proposito es restablecer su capacidad de produccin de hidrocarburos.
Una de las actividades crticas en estas intervenciones es la molienda del
empacador de produccin, pues est compuesto de materiales de diferente
dureza, lo cual hace complicado el proceso de la molienda ( Figura 1).
420
421
Cabe sealar que para pozos depresionados con baja presin esttica del
yacimiento, ser necesario colocar un tapn de sal o un tapn mecnico
recuperable bajado con tubera flexible abajo del empacador, o usar un fluido
de baja densidad para garantizar la circulacin del fluido en el sistema durante
la molienda.
Existen diferentes marcas de molinos que se diferencian principalmente por el
material empleado en el revestimiento de los conos o cuchillas, pero los usos y
procedimientos de operacin son similares, entre los mas comunes tenemos:
Junk Mill
Piraa
Blade Mill
Metal Muncher
Plano
Depredador
Cncavo
Las Figuras 2, 3 y 4 muestran los molinos junk mill plano y piraa
respectivamente,
422
.
Es importante mencionar que la metodologa propuesta puede ser empleada
para moler cualquier herramienta metlica en el pozo e inclusive tubera (de
revestimiento, de perforacin, etc). Este procedimiento tambin se aplica en
operaciones de molienda con tubera flexible.
3. Actividades en la molienda de un empacador
A continuacin se describen brevemente las 14 actividades identificadas en
algunas operaciones de molienda. Despus de seleccionar el molino y el fluido
con el que se realizar el proceso:
1. Armar y meter sarta de molienda (molino, martillo, combinaciones, tubera
extrapesada y tubera de trabajo).
2. Circular y acondicionar el fluido
seleccionado para la molienda en el fondo del pozo, homogenizando columnas.
3. Moler el empacador desde su parte
superior hasta alcanzar las cuas y el elemento de empaque en un rango de
0.60 a 1.0 m. Es importante determinar la interaccin molino - empacador, ya
que de esto depende en gran parte el tipo de recortes que se obtendrn
durante la molienda y podrn definirse las condiciones de hidrulica para
recuperarlos eficazmente.
4. Despus de moler las cuas del empacador y el elemento de empaque, se
procede a circular un bache viscoso para acarrear los recortes generados en la
molienda.
5. Sacar el molino a superficie para observar y analizar la condicin fsica del
mismo, determinando el desgaste sufrido por el molino en funcin del tiempo
de operacin efectivo.
6. Efectuar viaje de limpieza al fondo del pozo con niple de aguja y canastas
colectoras para remover la chatarra.
423
7. Operar las canasta colectoras con niple de aguja con presin hidrulica para
recoger los restos de recortes que no fueron recuperados durante la molienda.
8. Sacar a superficie las canastas colectoras y el niple de aguja, y registrar el
peso (kg) de la cantidad de recortes recuperados. Es importante llevar un
registro detallado de las condiciones de hidrulica y la cantidad de recortes
recuperados considerando el peso y tamao del recorte.
9. Armar y meter aparejo de pesca con pescante tipo arpn o en ltima
instancia, meter un pescante tipo machuelo para recuperar los restos del
empacador. Es importante notar que, si existe suficiente fondo en el pozo que
no sea de inters, se deber deslizar el empacador hacia abajo y no recuperar
sus restos.
10. Operar el aparejo de pesca sobre los restos del empacador, trabajando con
rotacin de la herramienta a la derecha y a la izquierda, aplicndole peso sobre
la misma, con el propsito de enchufarse firmemente y tratar de jalarlo sin que
se suelte, recuperndolo hasta la superficie.
11. Sacar a superficie la herramienta de pesca con el propsito de recuperar
los restos del empacador, vigilando durante la recuperacin de los restos del
empacador el peso de la sarta; de lo contrario, se proceder a realizar otro
viaje.
12. Despus de recuperar los restos del empacador, se arma y mete la canasta
de circulacin inversa con el propsito de recuperar los remanentes de
pedacera de fierro. El dispositivo est formado de canastas magnticas que
generan un contraflujo dentro del pozo, lo cual permite que cualquier resto de
pedacera de fierro sea removido.
13. Operar la canasta de circulacin inversa durante 1 hora aproximadamente,
por efecto de la circulacin del fluido y el campo magntico, para retirar del
seno del fluido el resto de rebaba fina y pedazos de metal. Considerar la
introduccin de un niple de aguja o zapata dentada para recuperar pedacera,
circulando en inversa.
14. Sacar a superficie la canasta de circulacin inversa y cuantificar los
recortes recuperados (peso y tamao).
424
425
Fluidos no Newtonianos
Como se indico anteriormente, los fluidos no Newtonianos que se mencionan
son el Plstico de Bingham y el de Ley de Potencias, pues ambos cubren
prcticamente todo el rango de fluidos utilizados en reparacin de pozos.
Modelo Plstico de Bingham
Cabe sealar que este modelo ha sido usado mas frecuentemente para
describir las caractersticas de flujo de los fluidos.
Un fluido Plstico de Bingham no fluir hasta que el esfuerzo de corte aplicado
(r) exceda un cierto valor mnimo conocido como punto cedente Este modelo es
matemticamente representado por:
426
427
428
429
430
431
Fluidos Newtonianos
El gasto de bombeo que alcanza las condiciones de turbulencia (gasto crtico)
es determinado en funcin del nmero de Reynolds. Para un fluido Newtoniano
esta condicin se obtiene cuando el nmero de Reynolds es aproximadamente
de 2100; por lo tanto, la velocidad crtica est dada por:
Fluidos no Newtonianos
Modelo Plstico de Bingham
De manera similar que los fluidos Newtonianos, se determina la velocidad
crtica con la ecuacin de Reynolds.
Para este modelo reolgico la viscosidad (u) en el nmero de Reynolds es
sustituida por la viscosidad aparente (ua).
432
El gasto mnimo para alcanzar la turbulencia, est dado por la Ecuacin (27).
433
Ejemplo:
Datos : Nrc =100 (Ecuacin 16) y =0 806
(Tabla 2).
Si tenemos el valor del N=100
posicionamos en el eje X (Nrc =100) y nos trasladamos paralelamente sobre
la lnea inclinada hasta la curva de esfericidad (t=O8O6) y proyectamos a la
izquierda una lnea paralela al eje X obteniendo el valor del factor de friccin
aproximado a f13.
434
Diagramas de flujo.
435
436
437
Ejemplo de aplicacin.
Se analizan las eficiencias de transporte de dos diferentes sistemas de fluidos
(Polimrico de baja densidad con baches viscosos y Fapx), esto con la finalidad
de determinar el sistema con mejor caracterstica de limpieza.
Datos del estado mecnico:
TR 7, 35 lb/p, di=6.004 pg
q = 150 gal! mm
Sarta de trabajo:
Molino plano BM de 5-7/8,
1 doble caja liso de 4-3/4,
12 DCN de 4-3/4,
Martillo hidromecnico de 4-3/4
TP 3.5, 13.3 lb!p, G-105,IF
Datos del recorte:
Densidad del cero = 7.78 g/cm3
Dimetro = 0.4 pg
Espesor =0.157pg
438
Solucin:
a) Caracterizacin de los modelos reolgicos.
Con los datos de las lecturas Fann obtenidas para cada fluido, se procede a
graficar en coordenadas rectangulares, Figura 17 y coordenadas logartmicas
Figura 18, obteniendo las curvas como se muestra en las Figuras 17 y 18:
439
440
Los molinos son herramientas de una sola pieza hecha de aleacin de acero y
una conexin pin en la parte superior.
Tienen orificios semejantes a la barrena de rodillos, regular o
convencional y unas amplias estras para desalojar el corte que generan, as
como el retorno de los fluidos; estos orificios se adecuan al tipo de molienda
que se vaya a realizar.
En las caras y filos cortantes se les aplica pastillas de carburo de
tungsteno, por lo tanto, se consideran herramientas de friccin.
Funcin:
Se utilizan para moler pedacera de fierro depositada en el fondo del
agujero como, conos de barrena, barras de pistola. Tambin grandes
cantidades de tubera de perforacin y produccin as como empacadores,
retenedores, tapones de cemento e incluso hasta perforar agujeros abiertos
donde las formaciones abrasivas deterioran la vida de las barrenas.
Para obtener la mxima eficiencia de un molino, los cortes obtenidos
deben ser expulsados del agujero mediante la circulacin del fluido de control.
Para la remocin de los cortes debern seguirse las prcticas que a
continuacin se mencionan:
1.- Inspeccionar los substitutos u otras herramientas auxiliares,
asegurndose de que sean de paso completo o del dimetro interior adecuado.
Las restricciones pueden causar problemas de volumen de fluido,
disminuyendo el ritmo de remocin de los recortes.
2.- Usar un fluido de control con una viscosidad mnima de 50-60 seg.
Marsh y una velocidad anular relativa mayor que la de asentamiento de los
recortes.
3.- Colocar una canasta colectora inmediatamente arriba de la
herramienta que utilice para moler. Adems se debe colocar un colector
magntico en la caja de la temblorina o vibrador, con el fin de atrapar los
recortes efectuados con el molino al retornar los fluidos de control.
4.- En los casos que usted observe poca recuperacin de recortes que
desaloja en la circulacin del fluido, puede deberse a que se tenga una baja
velocidad en el espacio anular, por lo que inmediatamente deber suspender la
operacin de molienda y analizar las causas posibles.
5.- Cuando se tiene acumulacin de chatarra en el fondo del pozo y el
avance de la molienda no es satisfactoria, se hace necesario el uso de un
bache de fluido bentontico con viscosidad elevada, para efectuar un barrido de
recortes, o tambin empelar como limpieza un bache de gelatina.
441
442
443
Molino depredador.
Tipo MDP
Molino revestido con carburo de Tungsteno y pastillas de aleacin
especial del mismo material, se utiliza para moler tuberas de perforacin o
produccin atrapadas y/o cementadas y cuando es necesario un molino de
larga vida: su construccin esta diseada en forma V para una mxima
circulacin y limpieza. (Fig.13.27)
Fig.13.27
B
2 3/8
2 7/8
3 1/2
3 1/2
4 1/2
6 5/8
LONG.
TOTAL
C**
31
31
29
29
33 1/2
36 1/2
LONG.
DIAM.
CUELLO DE CUELLO DE
PESCA
PESCA
D
E*
10
3 1/8
10
3 3/4
10
4 1/4
10
4 3/4
10
5 1/2
10
7 3/4
444
Molino de aletas
Tipo MHH
Este molino adems de revestimiento de carburo de tungsteno tiene en
las reas de corte, insertos de pastillas de aleacin especial del mismo material
convirtindolo en una herramienta verstil y eficiente al trabajar sobre
empacadores probadores, herramientas para cementar, tapones puente,
tuberas de perforacin y produccin. Lastrabarrenas, etc. (Fig. 13.28)
Fig.13.28
B
2 3/8
2 7/8
3 1/2
3 1/2
4 1/2
6 5/8
C**
31
31
29
29
33 1/2
36 1/2
LONG.
DIAM.
CUELLO DE CUELLO DE
PESCA
PESCA
D
E*
10
3 1/8
10
3 3/4
10
4 1/4
10
4 3/4
10
5 1/2
10
7 3/4
445
Molino Cnico
Tipo MCL
Revestimiento con carburo de tungsteno se utiliza para trabajos en tubera
colapsada y para eliminar restricciones en la misma, tiene una terminacin
cnica que sirve de gua para ir abriendo hasta un dimetro mayor. El tamao
de restriccin norma el dimetro del molino a usar. (Fig.13.29).
Fig.13.29
DIA. EXTERIOR
ROSCA API
REG
LONG.
TOTAL
A
3 1/2- 4
5 5/8 6
6 5/8- 9
9 3/8 9 7/8
10 3/8- 12
B
2 3/8
3 1/2
4 1/2
6 5/8
6 5/8
C**
38
42
50
60
60
LONG.
CUELLO DE
PESCA
D
10
10
10
10
10
DIAM.
CUELLO DE
PESCA
E*
3 1/8
4 1/4
5 1/2
7 3/4
7 3/4
446
Molino Sandia
Tipo MS
Revestido con carburo de tungsteno, esta diseados para corregir
tubera de revestimiento parcialmente colapsada. Tiene forma cnica en la
parte superior e inferior que permite un rimado hacia arriba y hacia abajo. La
conexin inferior permite conectar un aguijn que lo mantiene centrado.
(Fig.13.30)
Fig.13.30
A
B
3 7/8- 4 1/8 23/8
C**
38
LONG.
DIAM. DE
LONG DE
CUELLO CUELLO
REVESTIDO
DE PESCA DE PESCA
D
E*
G
10
3 1/8
12-14
4 7/8 5 27/8
38
10
3 3/4
12-14
6 - 7
8 9 7/8
12- 12 3/4
48
48
48
10
10
10
4 1/4
5 1/2
7 3/4
14-24
14-24
14-24
DIA.
EXTERIOR
ROSCA LONG.
API REG TOTAL
31/2
41/2
65/8
447
Molino Cncavo
Tipo MCP
Revestido con carburo de tungsteno y pastillas de aleacin especial del mismo
material. Este molino esta diseado para moler conos de barrenas y objetos
sueltos que es necesario mantener centrados bajo el molino. Tambin utilizado
con buenos resultados para condicionar bocas de pescado. (Fig. 13.31)
Fig.13.31
DIA. EXTERIOR
A
3 5/8- 4 3/8
4 5
5 7/8- 6 3/8
6 - 7
8 3/8- 9
9 5/8 -12
ROSCA API
REG
B
2 3/8
2 7/8
3 1/2
3 1/2
4 1/2
6 5/8
LONG.
TOTAL
C**
31
31
29
29
33 1/2
36 1/2
LONG.
CUELLO DE
PESCA
D
10
10
10
10
10
10
DIAM.
CUELLO DE
PESCA
E*
3 1/8
3 3/4
4 1/4
4 3/4
5 1/2
7 3/4
448
Molino piloto
Tipo MPP
Revestido con carburo de tungsteno y aletas con insertos de pastilla de
aleacin especial del mismo material. Este molino es utilizado para moler
tubera lavadora, tubera de revestimiento, colgadores de T.R. corta, etc.
(Fig.13.32)
DIA.
EXTERI
OR
ROS
CA
API
REG
LONG.
TOTAL
LONG.
CUELL
O DE
PESCA
DIAM. DE
CUELLO
DE PESCA
LONG DE
REVESTID
O
LONG.
DE
NARIZ
C**
E*
31/4-43/8
23/8
30
10
31/8
13/4- 23/4
4- 53/8
27/8
30
10
33/4
2-3
1/4
1/2
1/2
40
10
6 97/8
41/2
40
10
51/2
43/4-63/4
10
81/2171/2
65/8
40
10
73/4
73/4-15
10
1/2- 3/8
-4
3/4
449
HERRAMIENTAS ESPECIALES
450
HERRAMIENTAS ESPECIALES
PUNTO LIBRE Y STRING SHOOT
Debido al empleo de la sarta de tuberas de produccin y perforacin en
operaciones de Reparacin y Terminacin de Pozos, en ocasiones estas
tuberas son atrapadas dentro del pozo por diferentes eventos, por lo que el
empleo de vibrar una junta mediante un explosivo de efecto controlado hace
necesario el empleo de ste mtodo para la recuperacin de considerables
longitudes de tubera.
El atrapamiento de una sarta de trabajo cuando se esta desarenando, o
bien por asentamiento de barita sobre el empacador, por una operacin
errnea al efectuar cementaciones, en moliendas de empacadores, tuberas,
etc. as como restricciones en el interior de aparejos de produccin, genera el
empleo de la operacin de String shoot, y en raras ocasiones la desconexin
de una sarta dentro del pozo por rotacin a la izquierda.
En consecuencia para realizar propiamente un String shoot se debe
tener con certeza los siguientes factores:
1.- Medida y peso de la tubera por desconectar
2.- Profundidad de la pegadura
3.- Densidad del fluido de control de pozo
4.- Temperatura del pozo
Para aplicar esta prctica de desconexin implica poner en prcticas las
tcnicas siguientes:
1.- Determinar la profundidad de la pegadura o atrapamiento de la
tubera. Esta informacin puede recabarse a partir de la forma de un registro de
punto libre, tambin por elongacin de la tubera, se prefiere el registro de
punto libre por ser ms exacto, ya que para efectuar ste trabajo es muy
importante que la junta a desconectar este libre de esfuerzos de tensin o
comprensin.
2.- Calcular el peso de la tubera a dejar sobre las cuas previa a la
detonacin.
3.- Impartir con propiedad torsin a la derecha a fin de confirmar el
apriete de las juntas de la sarta.
4.- Transmitir la torsin izquierda, hasta el punto de vibracin.
5.- Determinar la cantidad de explosivo (primacard) a emplear frente a la
junta seleccionada.
6.- Impartir torsin izquierda a la tubera
451
E * e * Wtp.
40.8 * P
452
453
454
Cortador trmico
(superior), forma
del corte efectuado
Fig.13.2
455
Sustituto superior
Tazn
Cua tipo espiral o canasta
Gua de control para cua de canasta
Se fabrica para ser operado con dimetros exteriores desde 1 9/16 pg hasta
2 27/32 pg.
Aloja cuas de espiral para agarrar dimetros de 1 1/16 a 2 3/8 pg y cuas
de canasta para operar en dimetro de 7/8 a 2 3/16 pg.
Las cuas de canasta se utilizan cuando se desea recuperar accesorios
endurecidos o pulidos y se requiere operarlos en dimetros menores (tuberaflexible). Para instalar esta cua emplee la gua lisa y el control adecuado.
456
Funcin:
Los enchufes de pesca derechos serie 10 operan en el interior de la
tuberas de produccin o de trabajo con el fin de recuperar varillas de succin,
tuberas de produccin de dimetro reducido, barras de sondeo y accesorios
operados con cable elctrico o lnea de acero y recuperar tubera flexible.
Caractersticas y especificaciones:
Este enchufe se suministra en tres tipos que son:
1.- Para esfuerzos menores S.H. (dimetro pequeo), est diseado para que
resista solamente tensiones fuertes.
2.- Para esfuerzos mayores F.S. (resistencia plena), resiste esfuerzos de
tensin, torsin y persecucin en mayor escala.
3.- Para esfuerzos excesivos S.F.S. (resistencia semiplena), se utiliza en
operaciones de pesca donde se manejen tensiones excesivas.
Siempre debe recordar que para cada dimetro exterior de enchufe
corresponde un tipo de cua (espiral o canasta), por lo cual se debe tener
especial cuidado en la revisin de componentes en la operacin de armado.
457
Operacin:
1.- antes de conectar el enchufe compruebe el peso de la sarta, con
movimientos hacia arriba y abajo, para tomarlo como referencia despus de
estar conectado el pescado.
2.- Despus de alcanzar el extremo superior del pescado, gire la sarta a la
derecha manualmente y, al mismo tiempo, baje lentamente el enchufe hasta
registrar la entrada. En algunos casos no es necesario girar la sarta para
conectarse, en otros se requiere combinar la rotacin con descensos para
poder entrar a la boca del pescado.
3.- Deje que la torsin a la derecha se elimine a travs de la sarta y levante
sta para recuperar el pescado.
Para soltar el enchufe:
Baje la sarta rpidamente para golpear el enchufe y al mismo tiempo
grela a la derecha, levante lentamente hasta comprobar la desconexin de
ste; si al primer intento no lo logra, debe repetir la operacin hasta que las
cuas se liberen y extraiga el enchufe.
Recomendaciones prcticas antes de su introduccin:
Seleccione el enchufe adecuado de acuerdo al estado mecnico del
pozo.
Arme el enchufe con la cua (espiral o canasta) del tipo y medida
adecuada, de acuerdo al dimetro del accesorio por recuperar y de las
condiciones de la boca.
Verifique que cuando se vayan a pescar barras de sonda, coples o
cuerpo de varillas que tengan su dimetro exterior original, el enchufe se arme
cua de canasta con tope superior, para evitar que el pescado sobrepase el
interior del enchufe.
Revise que el enchufe se arme con cua de espiral cuando se vayan a
recuperar accesorios de lnea de acero o cable elctrico.
458
459
Funcin:
La funcin principal del enchufe derecho serie 20, es la de agarrar bocas
de pescado con una longitud de pesca pequea que no se pueden obtener con
el enchufe serie 10.
Est diseado para operar en interiores de tubera de produccin y de
trabajo y as recuperar varillas de succin, tuberas de produccin con
dimetro reducido, etc.
Caractersticas y especificaciones:
Este enchufe se suministra en tres tipos que son:
1.- Para esfuerzos menores S.H. (dimetro pequeo), est diseado para que
resista solamente tensiones fuertes.
2.- Para esfuerzos mayores F.S. (resistencia plena), resiste esfuerzos de
tensin, torsin y persecucin en mayor escala.
3.- Para esfuerzos excesivos S.F.S. (resistencia semiplena), se utiliza en
operaciones de pesca donde se manejen tensiones excesivas.
Siempre debe recordar que para cada dimetro exterior de enchufe
corresponde un tipo de cua (espiral o canasta), por lo cual se debe tener
especial cuidado en la revisin de componentes en la operacin de armado.
Enchufe de pesca exterior derecho Bowen Serie 150 (Fig. 13.6)
Es la herramienta de pesca ms segura y verstil que se tiene en
Reparacin y Terminacin de Pozos en cuanto a la sencillez de su mecanismo
de conexin y desconexin; as como su resistencia a la traccin, tensin y
torsin sin sufrir dao ni deformacin.
Los componentes que integran al enchufe son:
Sustituto superior:
Corte con reborde tipo S.S.
Elevador con reborde tipo L.S.
Cuerpo o barril
Gua (normal, de pared o sobremedida)
El enchufe puede armarse interiormente con cuas de espiral o canasta,
segn sea el dimetro exterior del pescado.
460
461
Control de cua de
espiral bowen
Fig.13.9
462
Extensin bowen
Fig.13.11
463
464
465
466
Recomendaciones
Antes de su introduccin:
- Seleccione el enchufe adecuado, de acuerdo con la condiciones de la
pieza que se desee atrapar.
- Arme el enchufe con la cua del tamao correspondiente al dimetro del
accesorio que se vaya a pescar. Todas las partes del enchufe debern estar en
buenas condiciones.
- Consulte con su superior la programacin de operaciones de desconexin
(string-shot, corte qumico), que pudiera realizarse a travs del interior de la
sarta de pesca. Esto tiene la finalidad de revisar longitudes y calibrar los
dimetros exteriores e interiores de cada una de las conexiones arriba del
enchufe. Cambie las que tenga menor dimetro interior que exterior, de los
accesorios operados con lnea de acero o cable elctrico.
- Verifique con exactitud la profundidad de la boca del pescado, con el fin de
asegurar si se llega a ella con la herramienta de pesca o si ofrece resistencia.
- Compruebe con sello de impresin u otro medio, las condiciones de la
boca del pescado. Esto nos indicar el tamao de la cua que debemos
instalar en el enchufe o decidir si se le instalan accesorios adicionales, tales
como extensiones, molinos, fresadores, guas de gancho o fresadoras,
sobremedida con labios de corte, etc.
- Aunque no es una regla general, se recomienda al pescar coples,
refuerzos recalcados o cuerpos de tubos con dimetro exterior original, se
utilicen cuas de canasta con tope superior para que el pescado no sobrepase
del interior del enchufe. Las cuas en espiral se usan para agarrar
lastrabarrenas, juntas de seguridad, coples A.O.H., etc.
Durante su operacin y extraccin:
- Introduzca el enchufe tres o cuatro metros arriba de la boca del
pescado. Compruebe el peso de la sarta con movimientos hacia arriba y abajo
para tomarlo como referencia despus de conectarse.
- Slo que la sarta este tensionada, se podr dar rotacin hacia la
izquierda, mientras en enchufe est conectado al pescado, antes no.
- Compruebe que la bomba de lodos est fuera de operacin antes de
bajar el enchufe cobre el pescado.
- Cuando saque la sarta de pesca para recuperar el pescado, coloque el
candado de la mesa rotaria, con el fin de evitar que la sarta gire hacia la
izquierda. Asimismo evite golpear las juntas, para desconectarlas utilice las
llaves de fuerza adecuadas.
467
468
Funcin:
El enchufe S-70 se dise nicamente para agarrar pescados en
porciones expuestas demasiado cortas que , por consiguiente, es imposible
atraparlas con pescantes convencionales.
Caractersticas y especificaciones:
Como ya se mencion, el enchufe S-70 est basado en el S-150, la
diferencia consiste en que al armarlo, la cua de canasta se introduce al tazn
por la parte superior y la gua de control se acomoda en la ranura de la parte
superior de la cua, quedando est en el extremo inferior del tazn.
Este enchufe no utiliza cuas de espiral, por lo tanto, se pueden agarrar piezas
de dimetro exterior con un mximo especfico o cualquier dimetro menor e
instalar la cua de canasta del tamao deseado.
Enchufe de pesca izquierdo Houston Engineers (Fig 13.14)
El enchufe est diseado como una herramienta de pesca, con rosca
izquierda para desconectar tuberas que estn atrapadas en su extremo
inferior. (Fig. 13.14).
Caractersticas y especificaciones:
El cuerpo del enchufe incluye tornillos integrales de alta resistencia en el
rea de conexin con el pescado, situado entre cada segmento de las cuas y
sirven para mantener a las mismas en su posicin al funcionar como candados
para trasmitir torsin del pescado hacia las cuas, cuerpo y el aparejo de pesca
en general.
Las cuas estn diseadas para soportar grandes esfuerzos tanto de
torsin como de tensin, asimismo al estriado interno de los segmentos nos
asegura un agarre efectivo.
Funcin:
Esta herramienta, combinada con la tubera izquierda o con la
herramienta inversora de rotacin, tienen la funcin principal de pescar tubera
atrapada, y al dar rotacin izquierda, soltar la longitud que est libre.
469
Gua fresadora
Conexin superior
Cuerpo o tazn
Accesorios
Gua estndar
Accesorios
Fig.13.15
470
471
472
473
Recomendaciones prcticas
- Antes de introducir el aparejo de pesca verifique que el machuelo sea del
dimetro y rango adecuado para la T.R. y para el pescado que se desea
atrapar.
- Verifique visualmente y al tacto, que la rosca trapezoidal de agarre est
en buenas condiciones.
- Verifique que el dimetro interior est libre.
- Cuando se disponga de la informacin que compruebe que la boca del
pescado est recargada en las paredes del a T.R. conecte al machuelo una
funda con gua de labio recortado para centrar al pescado.
- Al recuperar parte de la tubera rota o degollada revise su extremo inferior
para saber en que condiciones qued la boca del pescado en el interior del
pozo, y as poder seleccionar el machuelo adecuado en cuanto a rango de
operacin y longitud de agarre.
- Al introducir machuelo conctele una junta de seguridad inmediatamente
arriba de l y bjelo con precaucin por el interior del conjunto de
preventores y la boca de la tubera corta (liner) si es que se tiene.
- Durante la extraccin del pescado, la velocidad debe ser moderada,
evitando frenadas bruscas, as como golpes a la tubera para evitar
vibraciones que puedan soltar al pescado.
El candado de la rotaria debe estar adentro.
- Tarrajas derechas e izquierdas (Fig 13.16)
Se dar la descripcin de las tarrajas para continuar con su
funcionamiento, caractersticas y especificaciones, ya que es de real
importancia que el encargado de operacin de equipo adquiera los
conocimientos necesarios para utilizar con eficiencia estas herramientas en
las operaciones de pesca, para lo cuales fueron diseadas.
Como se mencion, para poner en funcionamiento las tarrajas se
expondr la secuencia de operacin para conectar la tubera atrapada, as
como su desconexin si el pescado no se recupera.
Las tarrajas derechas e izquierdas son herramientas que se construyen
de una sola pieza, estn torneadas interiormente en forma cnica con una
rosca especial trapezoidal, y un paso de de pg por cada pie de ahusamiento
(conicidad). (Fig.13.16)
Su dimetro cambia en 1/16 pg por cada pulgada de longitud.
Las tarrajas pueden tener roscas izquierda o derecha y estas pueden ser
lisas o acanaladas para facilitar la circulacin del fluido de control.
La parte inferior de las tarrajas se construye con un extremo plano o con una
rosca para conectar una gua de labio o dentada sobremedida, dependiendo de
las necesidades que se requieran para conectarse al pescado. En su parte
superior, se construye con caja roscada derecha o izquierda para conectar la
sarta de pesca.
474
Tarrajas
Fig.13.16
Funcin:
Las tarrajas se utilizan para recuperar pescados tubulares como:
Tuberas, lastrabarrenas, camisas de circulacin, mandriles, etc., que hayan
sido dejadas o estn atrapadas en el pozo.
Caractersticas y especificaciones:
Una de las caractersticas de las tarrajas es que el rango de operacin lo
proporciona su conicidad interna, lo que les permite conectarse a bocas de
pescado de forma irregular originadas por rotura, colapso o corrosin.
La boca de pescado puede estar en buenas condiciones o puede ser irregular.
Otra de sus caractersticas es que se utilizan como segundo recurso
despus del enchufe, ya que el amplio rango de operacin con que son
fabricadas permite conectar al pescado en la parte intermedia de su conicidad;
previa programacin de la tarraja adecuada para atrapar al pescado.
Para obtener una mejor seleccin de la tarraja que requiera en el equipo a su
cargo, se anexa en el apndice, la tabla de especificaciones ms usadas en
Reparacin y Terminacin de Pozos, en ella se describen las especificaciones
para tarrajas derechas e izquierdas en cuanto a rango de operacin y dimetro
exterior. Cuando seleccione una tarraja izquierda verifique que su conexin
superior y la rosca interna de agarre sean izquierdas.
475
Operacin
- Meta la tubera con la tarraja dos o tres metros arriba de la boca de
pescado, conecte la flecha a la ltima junta de la sarta y circule para limpiar la
tarraja y lavar la boca.
- Suspenda la circulacin y compruebe el peso de la sarta con
movimientos hacia arriba y hacia abajo, tmelo como referencia antes de
conectar la tarraja.
Para conectar la tarraja derecha:
- Baje con poca rotacin lentamente hasta tocar la boca del pescado,
cargue media tonelada (0.5 ton) y verifique la torsin, aguantndola con el
embrague de rotaria y contine aplicando peso hasta obtener tres toneladas.
Suspenda la operacin y elimine la torsin lentamente.
- Levante la sarta para comprobar el xito de la operacin (el incremento
de peso del anotado originalmente es indicio de agarre) En caso necesario
repetir la operacin.
Para conectar la tarraja izquierda y desconectar TP:
- Baje hasta detectar la boca del pescado, cargue media tonelada (0.5
ton), ancle la herramienta inversora de rotacin y contine girando la sarta a la
derecha para obtener la conexin. Suspenda la rotacin y elimine la torsin,
con vueltas a la izquierda desancle la inversora de rotacin y levante para
comprobar el agarre tensionado de cinco a seis toneladas (5 a 6 ton).
- Si la operacin no es satisfactoria, reptalo cargando peso
gradualmente igual al de los lastrabarrenas.
- Cuando haya comprobado la pesca, tensiones hasta seis toneladas y
baje a su peso.
- Con vueltas hacia la derecha ancle la herramienta inversora de rotacin
y contine girando la sarta (coloque la cadena de seguridad al freno del
malacate).
- Verifique la torsin, una vez que la tubera empieza a girar libremente o
que al momento de parar la rotaria no presenta torsin, es seal que se efecto
la desconexin.
- Desancle la herramienta inversora de rotacin dando a la sarta de tres
a cuatro vueltas a la izquierda, levante para comprobar la recuperacin de
peso.
- Cuando el pescado a recuperar se encuentre flambeado, se
recomienda, despus de la pesca, tensionar lo necesario para colocar la TP en
el punto de desconexin calculando, posteriormente opere la herramienta
tomando en cuenta que la relacin de vueltas determinar de acuerdo con la
tensin sometida.
476
477
Juntas Izquierdas
- Junta de seguridad HE tipo X
- Junta de seguridad Texas Iron Works (TIW) tipo HRL-O
Conocidos los diversos tipos de juntas se le expondr primero la descripcin
de las juntas derechas y despus las izquierdas, la funcin de ambas, la
operacin de cada una y recomendaciones prcticas para las dos.
Juntas derechas
La junta de seguridad Tri State Tipo J se emplea en sartas de pesca
derecha.
Est compuesta por una camisa que en su interior tiene una gua y un mandril,
los cuales estn unidos por unos pernos de corte (bronce) que rompen con
tensin aproximada de cinco toneladas el Mandril en su parte inferior tiene
maquinadas unas aletas y un portasellos que aloja un conjunto de empaques
que sellan con la camisa interiormente.
Su mecanismo para conectar y desconectar es del tipo J. Actualmente
es la junta ms verstil en los aparejos de pesca derechos.
Las juntas de seguridad (TIW) Tipos CO y HRL-O Estn
compuestas por un cuerpo con conexin superior caja (1/2 junta ) y en su
interior tienen maquinada una rosca cuadrada que facilita su desconexin,
cuando se requiere recuperar la sarta al no ceder el pescado.
Tambin se compone de un cuerpo inferior (barril) con conexin inferior pin.
En su interior tiene maquinada el mismo tipo de rosca que el cuerpo superior y
utiliza anillos tipo O para obtener un sello efectivo, asimismo entre ambas
partes se instala un anillo antifriccin, para evitar que se apriete excesivamente
y dificulte su desconexin.
Las juntas de seguridad Bowen tipo roscable para T.P. y T.L. estn
compuestas por un cuerpo con conexin superior caja (1/2 junta), en su interior
tiene maquinada una rosca tipo helicoidal ahusada, y en sus extremos se les
instalan anillos de sello tipo O.
Ambos cuerpos cuentan con un labio antifriccin.
La junta de seguridad HE tipo X se emplean en aparejos de pesca
izquierdos, entre la herramienta de pesca y la herramienta inversora de
rotacin.
Tienen un anillo antifriccin y sellos tipo O, son del tipo roscable.
Tambin existen juntas de seguridad izquierdas de la marca (TIW) tipo
HRL-O con mecanismos izquierdos en sus roscas.
478
Funcin:
Las juntas de seguridad se utilizan en todos los aparejos de pesca, con
la finalidad de que al no poderse recuperar el pescado, o cuando al estar
trabajando la sarta para recuperar el pescado y la flecha se encuentre en el
interior del conjunto de preventores, se desconecte la media junta de seguridad
para cambiar martillos, agregar lastrabarrenas o programar otras herramientas
para la recuperacin del pescado.
En los casos de herramientas de pesca, tales como enchufes, tarrajas,
machuelos, arpones, etc. Se colocan inmediatamente arriba de ellas y su
empleo en tuberas lavadoras es entre stas y lastrabarrenas .
Caractersticas y especificaciones:
Las juntas de seguridad (TIW) tipo CO se emplean en aparejos de
pesca derechos, son del tipo roscable y su uso est limitado, debido a que en
una operacin para desconectar la tubera con rotacin izquierda (string - shot)
esta herramienta puede desconectarse. Tambin en algunas ocasiones el anillo
antifriccin se llega a pegar dificultando la operacin para desconectar.
Por las dos razones anteriores, solo se utilizan en casos especiales.
La junta tipo HRL-O es empleada en tuberas de trabajo con aparejos de
pesca derechos.
Las juntas de seguridad Bowen tipo roscable se fabrican en dos clases: para
aparejos de pesca y para tubera lavadora.
Operacin:
JUNTA TRI-STATE
para desconectar:
- Tensione la sarta 0.5 ton sobre su peso.
* Gire la tubera de trabajo a la izquierda lo necesario para que la presin
llegue a la junta de seguridad.
- Soporte la tensin.
- Baje la tubera para que el mandril descienda hasta la parte inferior de
la camisa (media junta)
- Sin eliminar la torsin, levante la tubera para comprobar el peso. En
caso de no lograr liberarla, repita la operacin hasta hacerlo.
Para conectar:
- Cargue 0.5 ton sobre la camisa.
- Gire de trabajo a la derecha para que el mandril entre a la gua de la
camisa y contine bajando.
- Soportando la torsin, levante la tubera para comprobar su conexin.
En caso negativo, repita la operacin hasta conectarla.
479
TIPO ROSCABLE
para desconectar:
- Coloque la sarta en su peso o como mximo tensione a una tonelada.
- Gire lentamente la tubera a la izquierda, hasta desconectarla.
- Compruebe el peso de la sarta.
- Para conectar:
- Baje la sarta dos o metros arriba de la camisa (media junta).
- Instale la flecha y circule para lavar la boca.
- Suspenda la circulacin baje lentamente hasta detectar la media junta.
- Cargue 0.5 ton y a velocidad lenta, aplique rotacin derecha hasta
observar torsin.
- Suspenda la rotacin, elimine la torsin y compruebe su conexin.
Juntas izquierdas
TIPO ROSCABLE.- Para desconectar desancle la herramienta inversora
de rotacin y neutralcela.
- Con la sarta en su peso o como mximo una tonelada de tensin,
aplique rotacin derecha de diez o ms vueltas.
- Suspenda la rotacin y compruebe su desconexin.
Para conectar:
- Baje la media junta dos o tres metros arriba de la boca de la camisa
(media junta).
- Instale la flecha y circule para lavar la boca.
- Pare la circulacin y baje lentamente hasta detectar la boca.
- Cargue 0.5 ton ancle la herramienta inversora de rotacin dndole
vueltas a la derecha, d entre diez y quince vueltas ms.
- Si observa torsin, suspenda la rotacin.
- Desancle la herramienta inversora de rotacin y compruebe la
conexin.
- En caso negativo, repita la operacin cargando hasta una ton de peso.
Recomendaciones prcticas:
A la junta de seguridad Tri-State tipo J, se le puede aplicar torsin
derecha e izquierda. Debido a su amplio dimetro interior y a sus
caractersticas, permite efectuar la desconexin de tubera en el pescado.
Su desventaja radica en que una vez ya rotos los pernos de corte, no soporta
sello en la misma para circular hasta el fondo del pescado.
Cuando se recupere en estas condiciones evite colocar las manos en la
gua del mandril pues ste puede golpearlas.
480
481
482
La espiral del cuerpo de cuas encaja con la del mandril del arpn,
entonces la accin es igual ala del juego de cuas estndar.
Funcin:
El arpn desprendedor Bowen tipo ITCO se emplea para conectar
interiormente tuberas de trabajo, produccin, revestimiento y mandriles de
empacadores, proporcionando un afianzamiento efectivo que permite aplicar
esfuerzos mximos de tensin.
Caractersticas y especificaciones:
El arpn desprendedor Bowen ITCO se construye de tal manera que
resiste las percusiones (cargas) y tensiones fuertes al agarrarse en una amplia
superficie en el interior de la tubera de revestimiento por recuperar, como el
tipo de hombros (A) y para trabajos estndar se usa el tipo sencillo.
La cua de agarre es compacta y flexible, tiene un estriado interior que
embona con el mandril y el extremo superior de la cua descansa contra un
tope cuando el arpn est afianzado al pescado.
Otra de sus caractersticas es que el anillo desprendedor tiene una leva
de la tuerca y actan como dispositivo de seguridad al atraparse el arpn.
Esta herramienta se puede bajar al pozo con tubera de produccin, de
trabajo, o en combinacin con cortadores, obturadores de arpones y otras
herramientas.
Con el propsito de obtener una seleccin adecuada del arpn, para
esta tubera, se anexan las siguientes tablas de especificaciones y accesorios
ms usuales.
Especificaciones y repuestos arpn desprendedor Bowen
ITCO
TAMAO NOMINAL
DE AGARRE (pg)
2 3/8
D.E.
TUB. PROD.
AGARRE ADICIONAL (pg) 2 7/8 PERF. Y
PROD.
D.E. ARPON (H) (pg) 1 7/8
D.E. ARPON (pg)
3/8
CLASE
ENSAMBLE COMPLETO
PARTE Nm.
ESFUERZOS
PESADOS
4
D.E.
Tub. Prod.
4 , 4 3/4., Y 5 T.R.
5
D.E.
T.R.
5 , 5 ,
Y 6 T.R.
6
D.E.
T.R
6 5/8 Y 7 T.R.
7
D.E.
T.R
7 5/8, 8 Y 8
1/8-T.R.
3 5/8
4 1/32
5 11/16
3/4
7/8
ESTNDAR
ESFUERZOS
PESADOS
ESFUERZOS
EXTRAPESA
DOS
17475
18270
17213
ESFUERZO
S
EXTRAPES
ADOS
17216
17228
483
Recomendaciones:
- Seleccione el arpn adecuado para la tubera que se pescar y revise
minuciosamente todas sus partes, poniendo especial atencin a las cuas ya
que deben estar en posicin retrada.
- Siempre que baje el arpn, conecte arriba de l un martillo mecnico para
usarlo como golpeador cuando se requiera desprenderlo del pescado,
asimismo conecte el nmero de la lastrabarrenas que sean necesarias.
- En pozos profundos o en los que tengan algn grado de desviacin, se
deber dar a la sarta ms de una vuelta, de las que se tenas programadas
para afianzar o desprender al arpn.
- Cuide de no exceder las vueltas que se dan a la izquierda, ya que se corre
el riesgo de desconectar una junta de la sarta.
- Antes de dar vueltas a la sarta, para conectar o desprender el arpn,
mantngala en el peso original.
Arpn Recuperable Bowen tipo Full Bore
484
485
2 3/8
D.E.
TUB. PROD.
AGARRE ADICIONAL (pg) 2 7/8 PERF. Y
PROD.
4
D.E.
Tub. Prod.
4 , 4 3/4., Y 5 T.R.
5
D.E.
T.R.
5 , 5 ,
Y 6 T.R.
6
D.E.
T.R
6 5/8 Y 7 T.R.
7
D.E.
T.R
7 5/8, 8 Y 8
1/8-T.R.
3 5/8
4 1/32
5 11/16
3/4
7/8
ESTNDAR
ESFUERZOS
PESADOS
ESFUERZOS
EXTRAPESA
DOS
17475
18270
17213
ESFUERZO
S
EXTRAPES
ADOS
17216
3/8
CLASE
ESFUERZOS
PESADOS
ENSAMBLE COMPLETO
PARTE Nm.
17228
4 1/2
5
1/2
6
5/8
7 5/8
9 5/8
10
3/4
13
RANGO
RECOMENDADO
*
DE AGARRE (pg)
DIAMETRO
EXTERIOR
MINIMO CON
CUAS
RETRAIDAS (pg)
EXPANSION DE
CUAS
SOBRE EL
ANILLO
DE SEGURIDAD
(pg)
AREA DE
AGARRE DE
LAS CUAS
(pg2)
ENSAMBLE
COMPLETO
Parte Nm.
4
4
5
5
1/2
6
5/8
7 5/8
9 5/8
y
10
10
3/4
13, y
13
3/8
3
25/32
4
1/2
5
1/2
5
3/4
6
7/16
8
3/16
9 1/2
12
1/2
1/2
9/16
5/8
5/8
5/8
3/4
13/16
13/16
210
217
265
350
365
430
580
690
890
10536
9337
9342
9796
9352
10608
10473
6067
6081
486
Operacin:
- Conecte a la sarta de pesca un martillo mecnico subgolpeador y el
arpn seleccionado para la tubera de produccin, perforacin o revestimiento
por recuperar.
- Ponga el arpn con las cuas en posicin retrada para asegurarse que
el dedo de las cuas est enganchado con el tope en el cuerpo del mandril y en
la unidad de bloques de friccin.
- Para conectar el arpn, baje la sarta dejando el arpn dos o tres
metros arriba de la boca del pescado, circule el fluido de control y tome el
tiempo necesario para lavar la herramienta.
- Suspenda la circulacin, levante y baje la sarta para verificar su peso y
tomarlo como referencia antes de conectar el arpn.
- Para soltar el arpn, Contine bajando la sarta de pesca, verificando en
el indicador de peso la entrada al interior del pescado, introduzca el arpn a la
profundidad programada, manualmente o con la mesa rotaria gire la sarta hacia
la izquierda una vuelta por cada 100 m de longitud para anclar la herramienta.
- Tensione la sarta de pesca gradualmente hasta que las cuas estn
firmemente afianzadas a la tubera y proceda a recuperar el pescado.
- Para soltar el arpn, Levante la sarta de pesca la longitud de la carrera
del martillo mecnico (dejndola en el peso de referencia).
- Baje repentinamente la mitad de la carrera, y frene el malacate para
que el martillo golpee sobre el arpn y lo deslice hacia abajo.
- Gire la tubera hacia la derecha, lo suficiente para que llegue al arpn
(1/6 de vueltas) y las cuas queden en posicin retrada levante lentamente la
sarta hasta verificar que el arpn solt el pescado.
Recomendaciones:
- Verifique que el arpn sea del tamao adecuado para la tubera que se
va a agarrar y que est armado correctamente.
- Revise que se introduzca arriba del arpn un martillo mecnico
subgolpeador y el nmero necesario de lastrabarrenas, con el fin de obtener un
desprendimiento fcil al momento de querer soltarlo del pescado.
- Al conectar el arpn a la sarta revise que las cuas de agarre estn en
posicin retrada para evitar que se agarre con el pescado antes de
programarlo.
- Al ir bajando la sarta de pesca verifique su medida y si es necesario
regule la tensin.
487
Arpones desprendedores
Fig.13.17
488
Block de impresin
Fig.13.18
489
CORTATUBOS
Cortatubo lavador exterior serie D-H
Houston Engineers
Es una herramienta que est diseada para utilizarse en combinacin
con tubera, la forma tres secciones y sus componentes son los siguientes:
Conexin superior
Cojinete de canal (balero)
Cuerpo del pescante
Camisa actuadora superior
Resorte de levante
Retn del resorte
Cuerpo de empuje
Resorte impulsor
Cuerpo de cuchillas
Resorte retractor
Cuchillas
Camisa actuadora inferior
Gua de labio o buje gua
Funcin:
El cortatubo lavador exterior D-H se utiliza en las intervenciones de
reparacin o terminacin de pozos, para lavar, cortar y recuperar tuberas de
produccin o de trabajo que se encuentran atrapadas en el interior del pozo,
por arena, cemento u otros objetos extraos.
Caractersticas y especificaciones:
- La caracterstica principal es su diseo pues ahorra tiempo en la
solucin de problemas de pesca, ya que es una herramienta que no es
afectada por la temperatura, presin hidrosttica o los movimientos rotatorios.
Es una herramienta verstil porque en un solo viaje, se efecta la operacin de
lavado, corte y recuperacin de la tubera, ya sea de junta integral o coples.
- Su diseo es el adecuado para satisfacer los requerimientos que
surgen en cada rea de trabajo; cuando se le corta se le puede impartir la
tensin, an cuando est sea mayor que la de diseo, no se reflejar sobre las
cuchillas.
490
491
Lavado de pescado
Seguir los procedimientos normales de rotacin de bombeo y cargar
peso sobre la zapata.
Liberacin de un cople
En ocasiones no se efecta el corte y hay necesidad de levantar la
herramienta y colocarla en otra posicin, para esto se requiere liberar cuantos
coples o juntas integrales sean necesarios.
Aplique rotacin derecha con la sarta en su peso original, de ser posible
alterne la rotacin con movimientos de la sarta hacia arriba, esta operacin se
repetir tantas veces como se tenga que librar una junta pues la construccin
de la herramienta as lo requiere, porque despus de librar una junta
automticamente queda en posicin de pescar la inmediata superior y si vuelve
a bajar la pescar en el mismo punto, ya que pesca y libera cuantas veces se
necesite.
Efectuando el corte
Los elementos de corte (cuchillas) estn fuertemente construidos, con
insertos de carburo de tungsteno, lo que hace posible efectuar varios cortes.
Levante la sarta hasta que las cuas de agarre se apoyen con la primera
junta de acuerdo al ajuste de profundidad; en este momento debido a la tensin
aplicada, el resorte actuador empuja al collarn impulsor que presiona las
cuchillas de corte contra el cuerpo del tubo que se desea cortar.
Al tensionar lo recomendado y dar rotacin derecha se efectuara el
corte.
Operacin
- Una vez conectado el cortatubo a la tubera lavadora, bajelo con la
sarta hasta una profundidad cercana a la boca de la tubera que se va a lavar y
cortar (aproximadamente 2 3 metros arriba), y anote el peso de la sarta para
tomarlo como referencia despus del corte.
- Para entrar a la boca del pescado.- Baje lentamente la sarta con el
cortatubo lavador, observando constantemente el indicador del peso; si es
necesario gire la tubera a la derecha y cargue peso ligeramente hasta pasar la
boca del pescado.
- Baje la sarta con el cortatubo a la profundidad programada para cortar
y efecte el ajuste con la flecha.- Levante la sarta lentamente hasta localizar el
cople o junta integral inmediata superior que servir de apoyo para realizar el
corte.
492
493
Caractersticas y especificaciones:
- Esta herramienta fue diseada para efectuar cortes en todo tipo de
sartas de tubera de perforacin o de produccin.
- Se caracteriza por su disparo automtico con resorte, elimina las
tensiones excesivas desde la superficie que podran romper las cuchillas antes
de efectuar el corte.
- Tambin se utiliza esta herramienta en combinacin con tres tipos de
ensambles de fijacin.
Para seleccionar correctamente la herramienta consultar las siguientes tablas.
Especificaciones
Repuestos opcionales para cortatubos Bowen
Dimetro
exterior
cortatubo
Dimensione
s
Ensamble
completo
3 7/8
4
11/16
5 5/8
5 7/8
6
1/16
7 5/8
8 1/8
Pg
Pg
Pg
Pg
Pg
Pg
Pg
Pg
4712
7
4716
7
4721
0
4730
9
4726
4
4736
0
4742
2
4784
1
1.315
A
2 3/8
1.660
A
2 3/8
1.900
A
3
2
1/16
A
3 1/2
3/8
A
3
2 3/8
A
4
3
1/2
4
4
5
5
4
A
5
T.R.
3 1/16
3 1/8
4 1/4
3 1/8
3 1/8
4 3/8
4 5/8
4 7/8
6 3/8
6 5/8
3 1/8
4
11/16
5 5/8
5 7/8
6
1/16
7 5/8
8 1/8
4 1/8
4
15/16
5 7/8
6 1/8
8 1/4
8 5/8
47127
47167
47210
47309
47264
47360
47422
47541
494
495
496
497
Cortatubo
Fig.13.19
498
3
Reg
48
4
Reg
54
4
Reg
61
4
Reg
68
6 5/8
a
7
7 5/8
a
8 1/2
8 1/8
a
9
9 5/8
a
10 3/4
Longitud (pg)
Dimetro de tubera por
cortar (pg)
Operacin:
- Seleccionado el cortatubo adecuado, conecte al extremo del primer
lastrabarrena o tubera de trabajo segn sea el caso.
- Cuando el corte va a efectuarse a una profundidad tal que la sarta de
tubera debe proporcionar el peso necesario, para realizar esta operacin, el
cortatubo puede introducirse solamente con tubera de produccin, en caso
contrario y por regla general incluya los lastrabarrenas necesarios.
- Conecte el cortatubo, introdzcalo al pozo a velocidad lenta, con el fin de
que la sarta no gire a la derecha y se ancle prematuramente la herramienta.
- Una vez que llegue a la profundidad deseada, conecte la flecha y tome el
tiempo necesario para homogeneizar la columna de fluido de control.
- Efecte el ajuste en donde se desea cortar, cuidando que la mitad de la
longitud de la flecha quede fuera, poniendo una marca en ella al ras de la
rotaria.
- Gire la sarta al a derecha diez vueltas aproximadamente para que la
herramienta se ancle.
- Cargue de 1 a 5 toneladas gradualmente, con esto las cuchillas se abren,
contine girando la sarta hacia la derecha lentamente, hasta obtener una
constante de 40 a 50 rpm, verificando la rotacin ocasionalmente hasta obtener
el corte.
- Al terminar la operacin de corte, compruebe la realizacin de ste,
circulando de la tubera de revestimiento a otra.
- Comprobado el corte, para la circulacin, levante la sarta lentamente sin
girar hasta que el cortatubo est libre y saque a superficie.
499
Recomendaciones
- Seleccione el cortatubo interior de acuerdo con las caractersticas de la
tubera que se va a cortar.
- Verifique las condiciones de operacin de todos los componentes del
cortatubo que se va a usar, en especial el sistema de anclaje y las cuchillas,
as como el armado del mismo.
- Antes de introducir el cortatubo, verifique que se programe un registro
snico para conocer la profundidad en donde est libre la tubera o recurra al
registro que se tom cuando se cementaron las tuberas de revestimiento.
- Antes de efectuar el corte, circule el fluido de control para homogeneizar la
columna y deje el nivel de ste en la superficie con el fin de usarlo como
indicador al terminar el corte (al termino de esta operacin el fluido se
comunicar con la otra tubera de revestimiento).
- Al realizar el corte levante la sarta con precaucin para no daar las
cuchillas.
- Al desconectar el cortatubo, lvelo y protjalo con grasa para evitar la
corrosin y envele a revisin.
Cortatubo interior
(mecnico) McCULLOUGH
Fig.13.20
500
501
Recomendaciones:
- Seleccione el cortatubo interior adecuado para tubera de revestimiento
donde se efectuar el corte, verificando que el dimetro de la tubera sea el
correcto para las condiciones de operacin consideradas.
- Verifique el armado y las condiciones de operacin de las cuchillas.
- Incluya el nmero necesario de las lastrabarrenas en la sarta de trabajo,
para dar rigidez y cargar el peso requerido.
- Incluya intercalados los estabilizadores necesarios, con el fin de mantener
centrado el cortatubo y realizar un corte efectivo.
- Invariablemente coloque un foso magntico en la descarga de la lnea de
flujo.
- Siempre mantenga controlado el peso aplicado, esto evita el desgaste
excesivo y prematuro de los elementos de corte.
- Antes de sacar la herramienta verifique que las columnas de fluido de
control estn homogneas, ya que una descompensacin tiende a expandir las
cuchillas durante la extraccin y podran daarse.
502
503
DIAMETRO
T.R.
POR CORTAR
PG
4 a5
5 1/2
4 9/16
6 5/8
5 1/2
5 7/8
7 5/8
6 1/8
8 5/8
9 5/8
10 3/4
PG
2 3/8
API-Regular
2 7/8
API-Regular
3
API-Regular
3
API-Regular
4
API-Regular
4
API-Regular
4
API-Regular
4
API-Regular
NUMERO
S-4
S-55
S-6
S-7
S-76
S-8
S-9
S-10
Operacin:
Una vez que se ha seleccionado el cortatubo adecuado, , conctelo a la
sarta de trabajo.
Introduzca el cortatubo interior al pozo, a velocidad moderada verificando
continuamente el fluido de control, de tal forma que no exista descompensacin
en su columna hidrosttica, entre la tubera de produccin y la tubera de
revestimiento con el fin de evitar que se abran las cuchillas de corte.
Cuando se llegue a la profundidad programada para cortar, instale la flecha
en la tubera de produccin y realice el ajuste de profundidad dejando al ras de
la rotaria lo ms que se pueda de longitud de la flecha.
Inicie el corte (verificando el peso en el indicador) a velocidad lenta hasta
alcanzar 60 rpm sin aplicar presin de bomba.
Establecida la velocidad de rotacin, inicie el bombeo e incremente la
presin gradualmente hasta alcanzar de 105 a 140 kg/cm 2 observe que se
mantenga este rgimen de bombeo hasta terminar el corte.
La realizacin del corte se determina con una cada de presin hasta 14 o 17
kg/cm2 el incremento en la aceleracin del motor de la bomba (el tiempo
necesario para el corte vara de 10 a 45 min.)
504
505
506
Herramienta inversora
Fig.13.23
507
MARTILLOS Y ACELERADORES
Martillos Mecnicos
Se pretende con esta informacin ampliar los conocimientos obtenidos
acerca de los martillos mecnicos, tambin conocidos como subgolpeadores,
accionados por tensin, y los de doble accin trabajados por torsin y tensin,
que se utilizan en los aparejos de pesca con la finalidad de recuperar pescados
atrapados por colapsos, arena, o fallas en el mecanismo de empacadores,
tapones mecnicos, etc.
Los martillos mecnicos son de mucha utilidad, su construccin y forma de
operar constituyen lo que en este captulo se estudiar, para un mejor
aprovechamiento y desempeo de su labor.
Este martillo se compone de un mandril, cuerpo intermedio golpeador,
sustituto superior y el conjunto de cierre, que son piezas construidas de acero,
por lo que tienen alta resistencia y soportan elevados valores de torsin,
tensin y golpes.
El mandril de forma hexagonal, est alojado en el cuerpo y en su interior
tiene la misma forma. Esto permite que suba, baje y acepte la torsin.
El cuerpo del mandril se encuentra unido al cuerpo intermedio de forma
cilndrica.
El golpeador, con un juego de empaques, est conectado en el extremo
superior del mandril. Este juego de empaques efecta el cierre hermtico entre
el cuerpo intermedio y el mandril.
Funcin:
Esta herramienta se utiliza en operaciones de pesca en donde es necesario
golpear hacia arriba o abajo. La finalidad es recuperar el pescado que se
encuentre atrapado dentro del pozo.
Caracterstica y especificaciones:
TABLA DE ESPECIFICACIONES
TUBERIA DE
REVESTIMIENTO
DIAMETRO
PASO
NOMINAL
LIBRE
(pg)
(pg)
DIAMETRO
EXTERIOR
(pg)
SUBGOLPEADOR BOWEN
DIAMETRO CONEXIN TORQUE
INTERIOR
(pg)
MAXIMO
(pg)
(pg-m)
TENSION
MAXIMA
(ton)
4
5
5
3.701
4.151
4.545
3 3/8
2 3/8 IF
1492
128
6 5/8
5.500
2 7/8 IF
3753
213
7
7 5/8
5.969
6.500
4 3/4
1 1/2
3 IF
4491
294
508
509
CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES
TUBERIA DE
REVESTIMIENTO
DIAMETRO
PASO
NOMINAL
LIBRE
(pg)
(pg)
DIAMETRO
INTERIOR
(pg)
CONEXIN
(pg)
4
5
5
3.701
4.151
4.545
3 1/4
3/4
2 3/8 REG
6 5/8
5.500
3 1/2 REG
7
7 5/8
5.969
6.500
4 5/8
3 FH
TORQUE
MAXIMO
(pg-m)
TENSION
MAXIMA
(ton)
Operacin:
Para golpear hacia abajo:
- Baje el aparejo de pesca hasta cargar 0.5 toneladas de peso.
- Aplique torsin hacia la derecha.
- Con la flecha (soportada con el candado de la rotaria), baje la sarta para
disparar el martillo y as se efecte el golpeo hacia abajo con el peso de los
lastrabarrenas.
- La intensidad del golpe se regula con la torsin.
- Despus de cada golpe, elimine la torsin.
- Coloque nuevamente la sarta en su peso y repita los pasos anteriores.
Para golpear hacia arriba:
- Baje el aparejo de pesca hasta cargar 1.0 tonelada de peso.
- Aplique la torsin hacia la derecha.
- Con la flecha (soportada con el candado de la rotaria), tensione la sarta
para disparar el martillo y se efecte el golpeo hacia arriba por la torsin que se
libera.
- La intensidad del golpe se regula con la torsin.
- Despus de cada golpe, elimine la torsin.
- Coloque nuevamente la sarta en su peso y repita los pasos anteriores.
Para golpear hacia abajo y hacia arriba
- Aplique torsin hacia la derecha.
- Con la flecha (soportada con el candado de la rotaria), tensione la sarta
para golpear hacia arriba.
-Cargue peso para golpear hacia abajo.
- Despus de cada operacin, elimine la torsin.
510
511
Funcin:
Esta herramienta se utiliza en las sartas de pesca arriba del pescante.
Funciona como percusor de doble accin efectuando golpes hacia arriba o
abajo para destrabar tuberas, lastrabarrenas y otros accesorios que se
encuentren atrapados en el interior de los pozos.
Caractersticas y especificaciones:
Para que la operacin de estos percusores sea efectiva y ms duradera,
sus componentes internos estn protegidos con un bao de aceite. Por esto, el
vstago pulido (parte superior del mandril) y el tubo sellador (parte inferior del
mandril) operan mediante conjuntos de empaquetadura de ajuste automtico.
Durante el funcionamiento, las ranuras del mandril de avance giratorio,
transmiten la rotacin de la sarta de tubera al cuerpo del percusor y las
secciones Jlocalizadas en los costados de las ranuras de avance giratorio.
Con base en su forma circular y sus lados ahusados, hacen que los rodillos de
avance se deslicen hasta las ranuras giratorias cuando se le aplica al mandril
de tensin una fuerza longitudinal. Con esto, se produce una accin positiva de
golpeo.
Otra de las caractersticas del martillo L-I, es que su potencia de golpeo puede
ser controlada a mayor o menor fuerza con los resortes de torsin internos.
Estos resortes tienen un extremo empernado al cuerpo del percusor y el
otro, est equipado con rodamientos que trabajan contra las ranuras del
mandril de torsin. Como una medida de seguridad y de acuerdo con los
esfuerzos a que se someten este tipo de martillos, el vstago pulido y el
sustituto superior estn construidos en una sola pieza de acero, altamente
resistente a la fatiga.
Para aumentar la potencia del disparo, aplique torsin hacia la derecha y
mantngala en la sarta de tubera para que los resortes de torsin se refuercen.
Operacin:
Para golpear hacia arriba:
- Una vez que el pescado est sujeto, tensione la sarta con un peso
mayor que el original, de acuerdo con el valor indicado de ajuste automtico en
el cuerpo del martillo. En este momento, se producir el impacto.
- Para colocar nuevamente la herramienta en posicin de golpear, baje la
sarta de tubera hasta que el indicador de peso marque el final del movimiento
libre.
- Cuando se requiera activar otra vez el martillo para golpear, no baje
bruscamente la sarta. Esta accin puede daar su mecanismo interior.
512
513
514
Operacin:
-
515
Esta operacin se puede repetir cuantas veces sea necesario para liberar y
recuperar el pescado.
Acelerador Hidrulico H.E. tipo ACCD
Funcin:
Los aceleradores tienen como funcin producir una velocidad extra al
mandril superior del martillo y a los lastrabarrenas durante la carrera
ascendente, al mismo tiempo amortiguar los golpes producidos por el martillo,
cuando la sarta rebota hacia abajo, reduciendo con ello el dao a la tubera y al
equipo.
Acelerando el golpe del martillo:
Estn diseados para incrementar la velocidad de golpeo del martillo, es
decir, cuando la sarta de pesca se pensiona, el fluido en el acelerador es
comprimido generando energa de gran intensidad. Al dispararse el martillo la
rpida descarga de energa es transmitida a los lastrabarrenas, acelerndose
hacia arriba.
En el momento en que el martillo alcanza su velocidad mxima la
energa potencial almacenada en el acelerador se libera, ejerciendo gran
incremento en la intensidad del golpe generado por el martillo, el cual es
aplicado directamente al pescado.
Simultneamente, el acelerador limita el movimiento ascendente de los
lastrabarrenas y la sarta de pesca, haciendo posible que el impacto del golpe
se aplique al pescado, independientemente de la profundidad del pozo.
Amortiguando el golpe:
Despus de que el martillo da el golpe, el rebote de la sarta de pesca se
amortigua a travs del fluido comprimido en el acelerador, y cuando ste se
libera se produce el efecto de aceleracin.
516
INDUCCIN
517
INDUCCIN
La induccin tiene como objetivo reducir al mximo la fuerza ejercida
hacia la formacin por la presin hidrosttica de los fluidos contenidos en el
pozo. Entre los mtodos de induccin podemos tener los siguientes:
a) Induccin por desplazamiento a travs de la camisa o vlvula de
circulacin.- Este mtodo consiste en abrir la camisa de circulacin y
desplazar los fluidos contenidos en el aparejo de produccin hacia el espacio
anular por fluidos de menor densidad. Posteriormente cerrar la camisa, probar
hidrostticamente el cierre de la misma y aforar el pozo a la batera de
separacin con el estrangulador adecuado, en funcin de la presin final de
bombeo y del fluido desplazante.
Como fluido desplazante se utiliza comnmente agua dulce, salmueras
sdicas o clcicas y nitrgeno gaseoso.
El clculo para el desplazamiento de fluidos lquidos es relativamente
sencilla y ampliamente conocido.
Sin embargo el manejo de gases es ms complicado y requiere de
mayor atencin.
Se desarrolla un ejemplo de clculo del volumen de nitrgeno
desplazar con el mtodo tradicional y analtico:
para
Datos:
Se requiere efectuar un desplazamiento del fluido de lavado por
nitrgeno a travs de la camisa de circulacin, en un pozo con la siguiente
caracterstica:
Prof. de la camisa 5280 mts (17318 pies)
Prof. de los disparos 5800 mts
Temp. a nivel de disparos 147 C
Longitud de la TP de 2 3/8, 4.6 lb/p, 1500 mts (2.019 lt/m)
Longitud TP 3 , 9.2 lb/p, 3200 mts (4.54 lt/m)
Longitud TP 3 , 12.7 lb/p, 600 mts (3.831lt/m)
Densidad del fluido a desplazar: agua (1.0 g/cm 3)
518
Procedimiento:
1.- Calcular la presin hidrosttica efectuada por el fluido hasta la camisa
de circulacin.
Ph = 1.422 (L * d)
= 1.422 (5280 * 1)
= 7508 PSI
Donde:
Ph = Presin hidrosttica, en lb/pg2.
L = Longitud o profundidad de la columna de fluido en gr/cm 3.
d = Densidad del fluido, en gr/cm 3.
2.- En la tabla 1 calcule el valor ms cercano a 17318 pies y una presin
de fondo cercana a 7 508 psi, ste es de 7 241 psi y en la parte superior de
esta columna encontrar el valor de 5000 psi, que corresponde a la presin en
la cabeza del pozo en la superficie (Pw).
3.- De la tabla 2 en una profundidad de 17318 pies y una Pw mayor de 4000
PSI encontramos el factor de peso del nitrgeno Fc de 1.4077. Dividiendo la
presin de fondo calculada entre 1.4077.
pfb
Ph
Fc
7241
5143.85
1.4077
5,144.0 psi
519
520
TABLA 1
521
TABLA 1 CONTINUACION
522
TABLA 1 CONTINUACION
523
TABLA 2
524
TABLA 2
CONTINUACION
525
TABLA 3
526
527
TUBERA FLEXIBLE
528
TUBERA FLEXIBLE
La intervencin de pozos petroleros con equipos convencionales,
incrementa continuamente su costo. Esto ha derivado en la bsqueda de
alternativas para lograr ahorros substanciales con equipos ms verstiles, por
lo cual, se origin la necesidad de desarrollar tecnologas que permitan,
transportar, instalar e intervenir los pozos con mayor eficiencia y seguridad;
como lo es el equipo de tubera flexible.
Sus principales componentes de TF son (Fig. 16.1):
-
Unidad de potencia.
Carrete de tubera.
Cabina de control.
Cabeza inyectora.
Equipo de control de pozo.
Equipo auxiliar.
Stripper convencional.
Conector rpido.
Ariete ciego .
Ariete de corte.
Puerto de matar.
Ariete de cuas.
Ariete de tubera.
Gua anti-pandeo
Stripper convencional
Puerto igualador y de bombeo
Stripper radial o de ventana
Ariete ciego
Ariete de corte
Puerto de matar
Ariete de cuas
Ariete de tubera
Cruz de flujo con dos salidas de bridas y con vlvulas dobles
Ariete de corte/ciego
Ariete de tubera
529
CABEZA INYECTORA
Fig.16.2
530
Equipos a utilizar
Equipo de TF, unidad de bombeo del equipo de TF, herramientas de
fondo, unidad inyectora de nitrgeno, tanques criognicos (termos).
La razn de usar nitrgeno gaseoso en los pozos petroleros, est en
funcin de sus caractersticas y propiedades:
-
531
Limpiezas con TF
La remocin de los asentamientos orgnicos e inorgnicos, que se
generan en la vida productiva de un pozo, son eliminados mediante el uso de la
TF. La razn principal de una limpieza es restablecer la capacidad de flujo del
pozo.
Los asentamientos de partculas se dividen en tres categoras:
-
Mtodos de remocin:
-
Mecnicos.
Qumicos.
A chorro Jet.
reas de oportunidad
Pozos en explotacin con problemas de obstruccin parcial o total
debido a la depositacin de material orgnico e inorgnico, estas aplicaciones
se caracterizan por su bajo costo de equipo, tiempo de operacin,
localizaciones en reas reducidas, transporte rpido de equipo, y por la
factibilidad de operar a travs de dimetros reducidos.
El equipo TF es el medio apropiado para la remocin de asentamientos en los
pozos, debido a la habilidad de circular fluidos a travs del interior de sta
mientras se va penetrando en el material con el impacto hidrulico requerido.
Las partculas del asentamiento son incorporadas al flujo del fluido y
transportadas a la superficie a travs del espacio anular entre la TF y las
tuberas del pozo. Un aspecto importante es que la velocidad anular del fluido
debe ser mayor a la velocidad de asentamiento de las partculas.
532
molienda: con TF
Existen gran variedad de herramientas de molienda, clasificadas en dos
tipos: las revestidas, con pastillas de carbono de tungsteno (metal muncher), o
bien con carburo de tungsteno.
Actualmente en las operaciones de molienda se emplean molinos
revestidos con metal Muncher, a continuacin se mencionarn los diferentes
tipos de molinos:
-
Bladed Mill
Step Mill
Junk Mill
Plano
Zapatas lavadoras
Molinos ampliadores
533
reas de oportunidad
Los resultados ms impactantes para este tipo de servicios, es la
aplicacin en pozos sin equipos convencionales, donde la reparacin del pozo
seleccionado, es en su totalidad con la unidad de TF por su capacidad de
precisin en la colocacin de tapones de cemento y de pequeos volmenes
de lechada utilizados en el pozo.
Sus ventajas:
-
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536
537
ESTIMULACIONES DE POZOS
538
ESTIMULACIONES DE POZOS
La estimulacin de pozos es una de las actividades ms importantes en el
mantenimiento de la produccin de los pozos petroleros, sta consiste en la
inyeccin de fluidos de tratamiento a gastos y presiones por debajo de la
presin de fractura, con la finalidad de remover el dao ocasionado por la
invasin de los fluidos a la formacin durante las etapas de perforacin y
terminacin de pozos, o por otros factores durante la vida productiva del pozo.
1. OBJETIVO
Proporcionar una secuencia para disear una estimulacin matricial,
considerando la seleccin del pozo candidato y la determinacin del fluido de
tratamiento en funcin de la caracterizacin del dao y el tipo de formacin, asi
como las consideraciones tcnicas, adems que indique como calcular los
parmetros que se requieren para su ejecucin.
2. INTRODUCCIN
Una estimulacin se define como el proceso mediante el cual se restituye
se crea un sistema extensivo de canales en la roca productora de un
yacimiento que sirven para facilitar el flujo de fluidos de la formacin al pozo.
Es una actividad fundamental para el mantenimiento incremento de la
produccin de aceite y gas, adems puede favorecer en la recuperacin de las
reservas.
En Mxico la mayor parte de las estimulaciones se efectan en rocas
carbonatadas (calizas) utilizando cido clorhdrico (HCL) a diferentes
concentraciones, una menor parte de las estimulaciones se realizan en
formaciones productoras de areniscas, donde se ha utilizado Acido Fluorhdrico
( HF) o ms recientemente, a travs Fracturamientos hidrulicos.
En nuestro pas, particularmente en los yacimientos con rocas carbonatadas, la
utilizacin del cido clorhdrico es prcticamente el comn denominador de las
estimulaciones, sin embargo, la experiencia nos ha revelado que no todos los
pozos con problemas de produccin, requieren necesariamente del uso de
cido clorhdrico. Muchos de nuestros pozos con problemas de produccin
requieren de estimulaciones No cidas ( no reactivas) debido a la naturaleza
del problema que genera la declinacin de su produccin
539
,
3. MECANISMOS DE DAO
Tipos de Dao
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b)- Surfactantes
Los surfactantes son comunes en todos los tratamientos cidos y ellos son el
elemento bsico en las estimulaciones no reactivas; las funciones de un
surfactante usado en una acidificacin incluyen: La desemulsin, dispersin,
prevencin del sludge, penetracin y reduccin de la tensin superficial, evitar
el hinchamiento o dispersin de arcillas, mojar de agua a la roca, ser
compatible con los fluidos de tratamiento y de la formacin, ser soluble a los
fluidos de tratamiento a temperatura de yacimiento.
En un tratamiento cido en arenas, especialmente, la incompatibilidad de
inhibidores de corrosin y surfactantes aninicos puede ser un problema si no
se manejan apropiadamente
c) Aditivos de control de fierro
Muchas formaciones contienen Siderita, hematita y otros minerales ricos en
fierro, adems del fierro que puede ser desprendido de la misma tubera, por lo
tanto los agentes secuestrantes de fierro son un aditivo comn en los
tratamientos cidos.
La qumica de los componentes de incrustaciones de fierro es ms compleja
que las de otro tipo, ya que existen dos formas de fierro en la formacin,
ferroso y frrico (ste ltimo de mayor riesgo, y el primero que se forma en las
estimulaciones); en solucin, la forma ferrosa puede ser oxidada a frrico en
presencia de oxigeno. La mayora de las aguas de formacin contienen menos
de 100 ppm de fierro, que puede verse incrementada substancialmente por
corrosin, o por contacto de magnetita o de hematita.
Mientras el cido no esta gastado su PH es o cercano a 0, en estas
circunstancias ningn in fierro precipitar, sin embargo, a medida que el cido
se va gastando, su PH tiende a subir, y arriba de 2 ms, los problemas con
precipitacin de hierro existen y agravan el problema en el fondo, el ferroso
empieza a precipitar en PH de 5 y el frrico empieza a precipitar con PH de 2.5
y totalmente con PH de 3.5)
Por lo anterior es importante contar con los secuestrantes de fierro adecuados
e inducir el pozo a produccin tan rpido como sea posible.
e) - Agentes divergentes
El cubrir efectivamente el intervalo de inters es crtico para el xito de un
tratamiento matricial ya sea en carbonatos o en areniscas. La desviacin en un
tratamiento puede ser complementada utilizando desviadores mecnicos como
empacadores, tapones puente, bolas selladoras en los disparos, slidos
qumicos, espuma e incremento en el ritmo de inyeccin por debajo de la
presin de fractura.
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f) - Gas
Es tambin considerado un aditivo en tratamientos cidos. El nitrgeno puede
agregarse al cido para facilitar la recuperacin del cido gastado cuando se
acidifican pozos depresionados y por supuesto cuando se usa espuma
nitrogenada como desviador. .
. ESTIMULACIN MATRICIAL EN CARBONATOS
5.1.- Estimulaciones reactivas utilizando cido Clorhdrico (HCL).
Como se mencion anteriormente las estimulaciones matriciales en cualquier
formacin pueden ser reactivas o no reactivas.
Para las formaciones de carbonatos los tipos de cido que pueden usarse son:
- cido Clorhdrico (HCL)
- cidos Orgnicos (Actico y Frmico)
Este tipo de estimulaciones, ya sea en formaciones calizas o en dolomitas, nos
da la oportunidad no tan solo de remover el dao sino de mejorar la
permeabilidad en la vecindad del pozo debido a la generacin de canales por la
disolucin de material que genera el cido.
La acidificacin matricial en carbonatos puede considerarse como un proceso
mucho mas sencillo que una acidificacin en formaciones areniscas, esto es
debido a que la mayora de los productos de reaccin tanto en calizas como en
dolomitas son solubles en el cido gastado.
La Figura 2, muestra la capacidad de disolucin del HCL a varias
concentraciones, en caliza y dolomita. Basado en gran cantidad de volmenes
calculados y por la experiencia de campo, la mayora de los tratamientos
cidos matriciales utilizan de 75 a 250 galones de cido por pie de intervalo
productor.
Lo que mayor concierne a una estimulacin matricial cida en carbonatos
incluye lo siguiente:
o Efectividad del desviador
o Limite de los agujeros de gusano y la excesiva prdida de filtrado
o Aplicaciones en baja y alta temperatura.
o Concentracin del cido
El cido Clorhdrico es el cido mas utilizado en la estimulacin de pozos, y el
ms fuerte, al 15% se le conoce como cido regular, si comparamos la misma
concentracin, es el ms corrosivo de los cidos, .
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5.1.3 Factores que afectan la reaccin del cido con los carbonatos
Existen algunos factores que influyen en el efecto de reaccin del cido con las
formaciones, entre los ms importantes:
a) Relacin Volumen- rea de contacto A mayor superficie de roca expuesta
por unidad de volumen de cido, ste se gastar ms rpido.
b).- Presin
Arriba de 750 psi la presin tiene un menor efecto en la reaccin del cido con
rocas calcreas que la mayora de los otros.
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c) Temperatura
A medida que la temperatura se incrementa, el cido reaccionar ms rpido
con el material calcreo.
d) Concentracin del cido y productos de reaccion
Con slo agregar cloruro de calcio o Bixido de Carbono a cualquier cido
fuerte retardar ligeramente su reaccin.
Un cido orgnico le toma mas tiempo gastarse que el HCL porque solo est
parcialmente ionizado.
e) Composicin de la Roca La composicin qumica de la reaccin del cido,
generalmente reaccionan con el HCL que con las calizas.
f) Viscosidad
A medida que la viscosidad se incrementa disminuye el tiempo de reaccin del
cido.
5.2.- Estimulaciones No reactivas en carbonatos.
En este sistema los fluidos de tratamiento no reaccionan qumicamente con los
materiales de la roca, estos sistemas se utilizan para la remocin de daos
ocasionados por bloqueos de agua, aceite o emulsin, prdidas de fluido de
control, depsitos orgnicos, daos por tensin interfacial, por mojabilidad e
incrustaciones. Lo anterior es debido a que el flujo de fluidos a travs de
medios porosos est gobernado por los fenmenos de superficie que
representan las fuerzas retentivas de los fluidos en la roca, la accin de la
estimulacin no cida concierne principalmente con la alteracin de estas
fuerzas retentivas, manifestadas en los fenmenos de superficie siguientes:
-Tensin interfacial
- Mojabilidad
- Capilaridad
Los agentes de superficie (surfactantes) son los principales productos qumicos
que se utilizan en la estimulacin matricial no reactiva, debido a su eficiente
accin que permite alterar estos fenmenos de superficie.
La seleccin de un qumico para cualquier aplicacin particular depender de
que contaminante esta taponando o bloqueando la permeabilidad de la
formacin. El HCL no disolver parafinas, asfaltenos o grasas de la tubera, los
tratamientos de esos slidos o agentes bloqueadores requiere de un solvente
orgnico efectivo (normalmente un solvente aromtico como tolueno, xileno u
orton itrotol ueno).
Debido a los diferentes slidos que taponan o bloquean los poros, se requieren
tambin diferentes solventes para su remocin, no hay un solvente universal
para el dao de un pozo.
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Antes de considerar un tratamiento, debern hacerse los anlisis pretratamiento en laboratorio para definir su factibilidad.
Si se determina dao debido a compuestos orgnicos, como parafinas o
asfaltenos, un tratamiento orgnico con solventes ser el indicado; si el dao
puede removerse con cido, deber hacerse una estimulacin para eliminar los
efectos del dao.
Nunca se debe bombear solventes o cido al pozo hasta que haya sido
definida la causa del dao y el mejor tratamiento qumico para removerlo, En
resumen la seleccin del sistema de fluido estar en funcin de los siguientes
factores.
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Por otra parte los pesos moleculares de los elementos qumicos de estos
compuestos se representan en la tabla 2.
Se observa que 73 kg/mol-kg de HCL reaccionarn con 100 kg/mol-kg de
CaCO3 para producir 111 kg/mol-kg de CaCI2, 44 kg/mol-kg de C02 y 18
kg/mol-kg de H20.
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Por lo tanto:
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Sustituyendo:
Vaf= (500*75*104)/(35*118)
Vaf= 3900 /41.3
Vaf = 94 gal de cido fuerte de 1.18 gr/cc
Volumen de agua = 500 - 94 = 406 galones de agua
HCL al 7.5%pvv = 1.037
HCLaI 15%pvv= 1.075
HCLaI28%pvv= 1.142
HCL al 35%pvv= 1.179
APENDICE 3.Clculo del ndice a productividad
Esta dada por la ecuacin (17)
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Por otra parte el dao de una formacin est dado por la ecuacin (1).
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FRACTURAMIENTOS
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FRACTURAMIENTOS
El fracturamiento hidrulico consiste en la inyeccin de un fluido fracturante,
altamente viscoso, por encima de la presin de fractura de una formacin, con
el objeto de generar en ella canales de flujo (fracturas) y colocar un elemento
de empaque (arena) que permita incrementar la conductividad de la formacin
y, por ende, el flujo de fluidos hacia el pozo.
Los conceptos fsicos bsicos para entender esta tcnica, las caractersticas y
propiedades de los fluidos, apuntalantes y aditivos usados en las operaciones,
as como las consideraciones tcnicas ms importantes para planear y disear
un fracturamiento hidrulico. Estos conocimientos permitirn utilizar con mejor
criterio los diversos programas de cmputo que existen en el mercado para
este fin.
1. OBJETIVO
Proporcionar los principales elementos tcnicos que le permitan, por una parte,
conceptualizar el proceso de fracturamiento hidrulico en sus fases de
planeacin y diseo .
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Resistencia
Distribucin y tamao del grano
Cantidad de finos e impurezas
Redondez y esfericidad
Densidad
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METODOLOGA DE DISEO
Fundamentos
Existen dos razones por las cuales se realiza un tratamiento de fractura en un
pozo: para incrementar su produccin o su inyectividad. Si el tratamiento se
realiza en un pozo productor, asumiendo que contenga hidrocarburos para
producir y que la presin sea suficiente en el yacimiento, el tratamiento de
fractura, por lo general, incrementa la produccin, lo que da como resultado un
retorno ms rpido de la inversin, ya que las reservas son recuperadas en
perodo de tiempo ms corto.
El diseo de un tratamiento involucra un proceso de optimizacin que permite
balancear la prediccin del incremento de produccin con su costo asociado. El
costo del trabajo depende del tipo y volumen de fluidos de fractura, del uso de
agentes gelatinizantes y del control de prdida de filtrado, tipo y cantidad de
agente sustentante y nivel de potencia requerida. Cada fracturamiento requiere
diferentes diseos hasta obtener la mejor propuesta a sus objetivos.
Para la realizacin de un trabajo de fracturamiento, debe contarse con una
cantidad de informacin previa y con una serie de herramientas como:
Registros elctricos.
Anlisis pre y postfractura de pozos vecinos.
Estudios de laboratorio sobre propiedades de la formacin
Caractersticas del fluido de fractura y del apuntalante.
Resultados del anlisis de la presin transitoria del yacimiento para
estimar su permeabilidad y dao.
Simuladores del comportamiento de la produccin del yacimiento.
Modelos para el diseo de fracturas hidrulicas.
Anlisis de pruebas micro y minifrac.
Anlisis postfractura de pozos vecinos.
Consideraciones de diseo
El diseo de un trabajo de fracturamiento es exclusivo para un determinado
pozo y no debe ser aplicado a otro, pues el xito logrado en el primero muy
probablemente no se repetir en el segundo. Se requiere de un conocimiento
detallado de la geologa del yacimiento especfico, su mecanismo de
produccin y caractersticas de los fluidos de yacimiento. El anlisis
petrogrfico de la roca de yacimiento es un factor clave de xito, por lo que
deben considerarse los siguientes parmetros de diseo:
Litologa y mineraloga de la formacin. Analizar los valores de porosidad y
permeabilidad para determinar la conductividad y longitud de fractura. As
mismo, la resistencia de la roca gobierna el espesor de fractura y el tipo y
procedimiento de colocacin del agente sustentante.
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Las limitaciones de la mayora de los factores presentados estn relacionadas
con el ancho de fractura.
A continuacin se indican los pasos que ayudarn en la seleccin del fluido,
gasto de inyeccin, sustentante y cdula de bombeo.
Seleccin de un fluido de fractura
Existe una amplia gama de fluidos de fractura para responder a la gran
variedad de condiciones de un pozo. Estos fluidos han sido diseados para
diferentes niveles de pH, amplias variaciones de temperatura y, en fin, para las
caractersticas prevalecientes de un proceso de fracturamiento. Las
propiedades ms importantes que debe tener un fluido de fractura fueron
comentadas en la seccin cinco. Cuando se selecciona el fluido de fractura se
deben considerar tres elementos:disponibilidad, costo y calidad tcnica.
Temperatura de fondo del pozo. Es la consideracin ms importante en la
seleccin del fluido. Se relaciona con el tiempo de bombeo, la prdida por
filtrado y la limpieza de la formacin, una vez extrado el fluido. Debido a la
fuerte dependencia de la estabilidad del fluido con la temperatura, si el fluido no
mantiene la viscosidad a la temperatura de fondo del pozo, se da una fuerte
prdida de fluido por filtrado a la formacin y la posibilidad de que se produzca
un arenamiento, por la incapacidad de suspensin del agente transportador,
con lo cual no podra ser arrastrado al interior de la fractura, taponando el pozo.
Capacidad de transporte del sustentante. En la seleccin de un fluido de
fractura, se debe evaluar la capacidad de suspensin del fluido a la
temperatura de fondo de pozo para garantizar el transporte del apuntalante al
interior de la fractura y reducir la posibilidad de arenamiento. Se puede decir
que la seleccin tcnica del fluido de fractura estar basada en la
compatibilidad con los fluidos y propiedades de la roca del pozo, en la
capacidad del fluido para trasmitir la presin hidrulica dentro de la fractura,
extender la fractura dentro de la formacin, crear suficiente anchura de la
fractura como para permitir la colocacin del agente apuntalante dentro de la
fractura, controlar su depositacin y, finalmente, asegurar la limpieza del pozo
despus de la fractura.
Prdida de fluido. La prdida de fluido afecta el tiempo de la penetracin y del
cierre. Los mecanismos que controlan la prdida de fluido se discutieron en la
seccin 5. Hay un cierto grado de dependencia de la permeabilidad de la
formacin, pero el control de prdida de lquido para casi cualquier sistema de
fluido que fractura puede ser mejorado usando los aditivos adecuados.
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Etapa de desplazamiento
Es muy importante este punto, ya que se debe evitar un sobre desplazamiento
que lave la cara de la fractura, perdindose conductividad; por lo que, en todo
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PROCEDIMIENTO DE
TAPONAMIENTO DE POZOS
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3. TCNICAS EXISTENTES
Las tcnicas existentes para aislar intervalos probados empleando tapones de
cemento y tapones mecnicos son las siguientes:
3.1 Usando sarta de trabajo.
3.2 A travs de la tubera produccin.
3.3 En agujero descubierto
3.1.- Usando sarta de trabajo.
a) Tcnica del tapn balanceado
De Un tapn balanceado puede ser colocado frente al intervalo productor
o arriba de este (Figura 1). Es recomendable colocarlo frente a intervalos no
explotables comercialmente y que se desean aislar completamente. Tambin
se emplean cuando la presin de admisin es tan alta que impide la inyeccin
del cemento. Por otro lado se recomienda colocar el tapn arriba del intervalo
cuando presenta buena aportacin de hidrocarburos lo cual evitar que el
cemento dae la formacin.
La tcnica del tapn balanceado consiste en bombear una cantidad
determinada de lechada de cemento a travs de la tubera de perforacin o
tubera flexible colocada a la profundidad deseada la cual deber llevar un
difusor de flujo en la punta. La lechada se desplaza hasta que el nivel de
cemento en el espacio anular sea igual que la del interior. Por
recomendaciones de API, deber cubrir al menos 30 m arriba y 30 m abajo del
intervalo probado o hasta la profundidad interior, la que sea menor.
Los volmenes de los baches lavadores y espaciadores debern cubrir al
menos 50 m cada uno y sern calculados de manera similar a la lechada, de tal
forma que las longitudes que cubran tambin sean iguales tanto en el espacio
anular como en el interior de la sarta de trabajo. El fluido de desplazamiento se
bombea a un gasto de 2 a 3 bIs/mm, debiendo reducir el bombeo a 1 o 1/2
bIs/mm cuando empiece a salir el cemento al espacio anular.
Al terminar de desplazar, la sarta de trabajo se deber levantar lentamente
(entre 3 y 5 minutos por lingada para no provocar movimiento de los fluidos),
hasta una altura mnima de 200 m por arriba de la lechada donde se deber
circular en inverso para desalojar el cemento sobrante o cerrar el preventor
anular para esperar el tiempo de fraguado para que el cemento agarre su
mximo esfuerzo a la compresin. Finalmente se saca la tubera a la superficie.
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Ecuacin 2.
Con esta misma Ecuacin se puede determinar las alturas de los baches
lavadores y separadores para balancear el tapn.
Para calcular el volumen del cemento dentro de la tubera de trabajo para
balancear el tapn, se usa la ecuacin 5.
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Ejemplo:
Colocar un tapn de cemento balanceado de 100 m balanceado para aislar un
intervalo probado, el tapn se colocar de 5000 a 4900 m dentro de una tubera
de revestimiento de 5 de 18 lb/pie
Clculo de los volmenes de los fluidos a bombear por delante y por detrs del
cemento para balancear el tapn, utilizando las ecuaciones 5 y 6.
Volumen de la lechada dentro de la tubera:
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