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CESOL
UNIDAD DIDCTICA 16.
DISEO DE UNIONES ECONMICO
DISEO Y CLCULO DE UNIONES EN ESTRUCTURAS DE

ACERO
En la elaboracin de este texto han colaborado:

D. Luis Miguel Ramos Prieto
D. Alfonso Fuente Garca
D. Rodrigo del Ro Miguel
Este texto es propiedad integral de la Asociacin Espaola de Soldadura y Tecnologas de Unin, en adelante CESOL.
Queda terminantemente prohibida cualquier reproduccin del mismo sin autorizacin expresa por parte de CESOL.
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN CESOL
NDICE
1. INTRODUCCIN ................................................................................................................................ 1
2. COSTES EN UNA ESTRUCTURA DE ACERO ......................................................................................... 5
3. CONSEJOS PARA UN DISEO ECNOMICO ..................................................................................... 11
3.1. CONSIDERACIONES GENERALES DEL PROYECTO ............................................................................ 11
3.2. DISEO DE LA ESTRUCTURA ........................................................................................................... 17
3.3. DISEO DE UNIONES ...................................................................................................................... 21
3.4. ELECCION DEL MATERIAL ............................................................................................................... 29
3.5. FABRICACIN ................................................................................................................................. 31
3.5.1. SOLDADURA ............................................................................................................................ 35
3.5.2. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN .................................................................................... 48
3.6. MONTAJE ........................................................................................................................................ 51
3.6.1. TORNILLOS .............................................................................................................................. 57
ANEXO A. RESUMEN DE CONSIDERACIONES EN LA FASE DE DISEO .................................................. 60
ANEXO B. DEFINICIN DE ACERO ESTRUCTURAL ................................................................................ 61
ANEXO C. NORMAS RELATIVAS A TOLERANCIAS ................................................................................. 64
ANEXO D. BASE DE DATOS DE COSTES ................................................................................................ 66
Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE
Revisin 2Agosto 2016
Mdulo V. Unidad didctica 16.

III
1. INTRODUCCIN
Existen varios conceptos errneos acerca de los costes de una estructura de acero, el ms
comn es que la solucin ms econmica para realizar una estructura de acero es la que se
ejecuta con menos toneladas de acero. Sin embargo, menos peso normalmente va acompaado
de mayor complejidad, porque se aaden puntos de la estructura donde es necesario rigidizar, y
elementos con mayor dificultad para fabricar y montar, mayores tiempos de ejecucin, y
mayores elementos para fabricar y montar.
Como es lgico cualquier ahorro en los costes de mano de obra tiene una mayor influencia en
los costes de la estructura de acero que el ahorro en material. Es importante tener en cuenta la
relacin entre coste por kg de acero y coste por hombre y hora. Teniendo en cuenta que en el
coste por hombre y hora se incluyen los conceptos salariales, costes de la maquinaria,
consumibles e instalaciones empleadas, y costes indirectos, tendramos que por cada hora
ahorrada en taller, se podran aadir 60-80kg de acero a la estructura, y que por cada hora
ahorrada en montaje se podran aadir 80-100kg de acero a la estructura sin ningn incremento
en el coste de la estructura.
Exponemos a continuacin varios ejemplos sencillos para entender que un ahorro en el material
no implica directamente el coste mnimo:
Ejemplo 1: En las placas base representadas en la siguiente figura, es evidente que la placa base
de mayor espesor sin rigidizadores es la solucin ms econmica.
Figura 1.1. Ejemplos de placas base. (a) placa base sin rigidizar (b) placa base rigidizada
Diseo y clculo de uniones en estructuras de acero
Revisin 2 Agosto 2016
Modulo V. Unidad didctica 16.

1
Placa base espesor 30mm
Placa base espesor 20mm
Peso placa base = 68kg

Ml soldadura= 1,5ml
Peso placa base y rigidizadores =75kg

Ml soldadura = 7,2ml
Nmero de piezas = 1
Nmero de piezas = 7
Podemos comprobar que con un espesor de la placa base menor tenemos un aumento de peso
debido a los rigidizadores, y que los metros lineales de soldadura se multiplican por 5, pero
adems hay que aadir las siguientes inconvenientes de la solucin b):
La fabricacin es ms complicada debido al mayor nmero de piezas
La dificultad de acceso para la ejecucin de las soldaduras
El montaje del pilar es tambin ms costoso debido a los peores accesos a los anclajes
La placa base admite menores desviaciones en el montaje
Acumulan agua cuando se disponen a la intemperie, o hacen necesario realizar taladros

para permitir desaguar, incrementando as el coste de fabricacin.
Tienen mayor altura, requieren de mayor una cota inferior de cimentacin, si no se

desea dejar las cartelas por encima de la solera.
Ejemplo 2: Entre las vigas representadas en la figura, la primera opcin representa una viga ms
ligera a la que es necesario realizar una contraflecha, para que cumpla con los criterios de
deformacin establecidos, implicando a pesar de su menor peso, un mayor coste de fabricacin.
Figura 1.2. Ejemplo de vigas. (a) con contraflecha (b) sin contraflecha
Ejemplo 3: Para un edificio de viviendas se presentan dos posibilidades para ejecutar los pilares:
Realizar un pilar escalonado cambiando de perfil en cada planta, con la seccin de

menor peso que obtenemos del clculo estructural.

Unidad didctica 16.
Realizar un pilar con la misma seccin para varias plantas, de forma que el nmero de
pilares a fabricar y montar disminuye considerablemente, y el coste de la estructura se
reducir. Como es lgico, los plazos de fabricacin y montaje de la estructura se vern
beneficiados con esta opcin.
Figura 1.3. Pilares escalonados
Ejemplo 4: En una unin rgida tenemos la opcin de colocar rigidizadores a continuacin de las
alas de la viga como refuerzo para cumplir la resistencia de ala como se muestra en la solucin a,
o la opcin de aumentar la seccin del pilar con el fin de incrementar el espesor del ala y evitar
colocar rigidizadores siendo esta solucin la ms econmica.
Figura 1.4. Ejemplo de mnsula para viga carril (a) rigidizada (b) no rigidizada

3
Ejemplo 5: Para la ejecucin de las uniones entre vigas-pilar podemos adoptar un tipo de unin
semirrgida que sea alternativa a la concepcin habitual de uniones rgidas articuladas
Las uniones semirrgidas, si se comparan con las uniones rgidas y articuladas, son las que
presentan un mayor equilibrio entre el coste de mano de obra y del material (Cabrero, 2006).
Figura 1.5. Uniones viga-pilar articuladas, semirrgidas y rgidas

Unidad didctica 16.
2. COSTES EN UNA ESTRUCTURA DE ACERO

Cuando un fabricante elabora un presupuesto para un proyecto, valora los siguientes conceptos:
Medicin de los materiales cuyo pago se basa en peso (perfiles estructurales, chapa
industrial) incluyendo el material sobrante.
Costes de los materiales suplementarios, cuyo coste no est basado en peso (tornillera,
tiles de montaje, consumibles, pintura)
Mano de obra para cada operacin, incluyendo los gastos generales.
Coste de todos los servicios externos necesarios, como pueden ser galvanizado,
transporte y montaje.
Coste de la elaboracin de los planos de fabricacin
Coste de otros materiales comerciales, como pueden ser chapa de forjado, correas
Posibles contingencias de la obra, la planificacin de la misma, los riesgos y los costes

financieros, y se realiza una valoracin econmica de todos estos aspectos
El beneficio
Todos estos costes incluidos en el presupuesto anterior se pueden clasificar en cuatro

categoras:
Costes de materiales: Incluyendo perfiles estructurales, placas, chapas de forjado, tornillera,
materiales de aporte, pintura y cualquier otro producto que se necesite comprar e incorporar al
trabajo. Tambin se incluye en este apartado los sobrantes de material (despuntes) que se
producen en el proceso de fabricacin, por ejemplo por el ajuste de longitudes que hay que
realizar para obtener las longitudes necesarias a partir de los largos comerciales de las barras. El
coste de los materiales ha descendido respecto al coste total en los ltimos aos.
Costes de fabricacin: Incluyendo los costes necesarios para preparar y realizar el armado y
soldadura en taller de todos los conjuntos para su transporte y montaje en obra. Dentro de este
coste se incluye la proteccin contra la corrosin aplicada en el taller. Es decir en esta categora
se incluye simplemente el coste necesario para preparar y ensamblar la estructura en taller. Este
coste a pesar de la automatizacin de los talleres ha aumentado en los ltimos 25 aos.
Durante las ltimas dcadas el precio del acero ha aumentado considerablemente menos que el
precio de la mano de obra. Esta tendencia, junto con los desarrollos en la tecnologa de
fabricacin, significa que los proyectos estructurales que eran ptimos hace unos aos puede
que actualmente no sean competitivos. A menudo es mejor ahorrar mano de obra aunque haya
que poner ms material.
Costes de montaje: Esta categora incluye los costes necesarios para descargar, elevar, situar y
unir los conjuntos que forman la estructura de acero. Estos costes incluirn los gastos generales

5
y el beneficio. El coste de montaje ha incrementado su influencia en el coste total de la

estructura, desde un 20% hace 25 aos a un 30% en la actualidad.
Otros costes: Esta categora incluye todos las partidas no incluidas especficamente en las tres
categoras anteriores, incluyendo los servicios externos como planos de taller y los costes
adicionales asociados con el riesgo, la necesidad para contingencias, y las exigencias de
planificacin especificas del proyecto. Los costes tpicos para esta categora han incrementado
en los ltimos 25 aos.
En el mercado actual [segn ITEA,2000] el trabajo, la fabricacin y el montaje suponen
normalmente el 60% del coste de la estructura de acero. Por contra, los costes de materiales
suponen el 40% del coste de la estructura de acero. Claramente, menos peso no significa menos
coste. De esta forma, la economa en el proyecto se maximiza cuando el diseo est configurado
de forma que simplifica el trabajo asociado a la fabricacin y el montaje.
El 60% del coste de la estructura es funcin exclusiva del trabajo (diseo, fabricacin y montaje)
y es posible desglosarlo de la siguiente manera:
10% diseo
30% fabricacin
20% montaje
10% proteccin contra la corrosin
Las uniones tienen una influencia sobre el 60% del coste de la estructura aproximadamente. Por
lo tanto deberan tener un papel importante durante el diseo de la estructura.
Figura 1.6 Costes de una estructura de acero. Segn Rachel Oldham (associate) and Alastair
Wolstenholme (partner) of Gardiner & Theobald. The Steel Insight Series
Las uniones pueden ser caras, y conlleva mucho esfuerzo realizarlas durante el proceso de
diseo y de ejecucin.

Unidad didctica 16.
El desarrollo correcto de todas las estructuras de acero depende tanto de sus uniones como de
las secciones de sus perfiles. Las uniones atornilladas, y ms concretamente las uniones rgidas
tienen un comportamiento complejo. La distribucin de las tensiones y las fuerzas dentro de la
unin depende de la capacidad de las soldaduras, tornillos, secciones y de la ductilidad relativa
de las partes conectadas. Por tanto, es necesario que el diseo de las conexiones sea coherente
con las hiptesis del ingeniero de diseo sobre el comportamiento de la estructura del acero .Al
elegir las uniones el ingeniero debe considerar siempre los requisitos bsicos la rigidez /
flexibilidad de la conexin, la resistencia y la capacidad de giro necesarias.
La reduccin del coste desde un punto de vista integral del diseo de la estructura y de las
uniones, slo se puede realizar implicando al fabricante de la estructura desde la fase de
licitacin de la estructura. Los tipos de uniones y las consideraciones de diseo deben quedar
claramente indicadas en los planos.
Las decisiones en el diseo que afectan al tiempo de ejecucin son tan importantes como las
que afectan al material.
El diseador de la estructura deber seguir los siguientes principios generales:
Realizar a cabo un diseo detallado
El diseo completo de la estructura (clculo de la estructura y de las uniones) debera estar
finalizado antes del comienzo de la fabricacin. Esto no sucede en la mayora de los casos, por lo
que hay que intentar minimizar los posibles cambios, especialmente si estos cambios implican
modificaciones a realizar en obra.
El diseo tendr en cuenta cmo se va a montar la estructura (el mtodo de montaje, la
necesidad de arriostramientos temporales, cuando es posible quitar los arriostramientos, la
estabilidad durante la secuencia de montaje, riesgos potenciales durante el montaje)
Repeticin y estandarizacin
Con el aumento de la automatizacin en los procesos de diseo y fabricacin, puede pensarse
que la repeticin, que es una forma de normalizacin, es menos importante hoy que en el
pasado. Sin embargo, utilizar detalles estndar es quizs hoy ms importante, se deben tomar
detalles simples siempre que sea posible con el fin de reducir el trabajo de fabricacin y realizar
un montaje sencillo y seguro.
Por ejemplo aumentar la seccin de un elemento para permitir tomar una unin estndar, sin
necesidad de rigidizar, puede traer beneficios econmicos
Realizar detalles para las tolerancias reales
Tomar especial atencin al resto de elementos que forman la construccin, para no realizar
especificaciones superiores a las necesarias para el proyecto.

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2.1. INGENIERIA DE TALLER

Mediante la fabricacin de la estructura en taller se consigue un alto control de la fabricacin,
alta calidad y reduccin de errores de ejecucin. Se consiguen adems plazos muy reducidos de
ejecucin y montajes rpidos. Antes de comenzar las operaciones de fabricacin, la oficina
tcnica del taller realizar una serie de tareas que se denominan ingeniera de taller, destinadas
a obtener la informacin necesaria para la ejecucin de la estructura.
Para la realizacin de la ingeniera de taller est extendido el uso de software BIM, para
disminuir la prdida de tiempo y recursos en el diseo y la construccin. Este proceso produce el
modelo de informacin del edificio (BIM), que abarca la geometra del edificio, las uniones entre
los diversos componentes, las calidades de materiales, el tratamiento superficial, soldaduras,
cerramientos, informacin de fabricacin y costes, posibilitando la realizacin de mejoras y
cambios fcilmente, y la ejecucin de estructuras complejas.
Figura 2.1. Las caractersticas del acero y la utilizacin de modelos BIM, permiten realizar geometras
complejas.
A partir del modelo BIM, se extrae toda la informacin necesaria para la fabricacin, entre la que
tendremos: Planos de taller, planos de montaje, listados de material y ficheros NC

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a) Plano de fabricacin
b) Plano de montaje
Figura 2.2 Ejemplos de planos de taller y planos de montaje

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a) Lista de material
b) Fichero NC
Figura 2.3 Ejemplos de listado de material y de fichero NC

Unidad didctica 16.
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3. CONSEJOS PARA UN DISEO ECNOMICO

3.1. CONSIDERACIONES GENERALES DEL PROYECTO
Al inicio de un proyecto, existe una gran tentacin de saltar de inmediato al diseo de la
estructura. Generalmente, se invierte poco tiempo en la planificacin del diseo, que
normalmente viene impuesta por los plazos generales del proyecto, y se la sita en paralelo con
otros tareas del proyecto creyendo que esto mejorar la productividad. Sin embargo, el tiempo
dedicado a la planificacin de las tareas siempre puede conllevar beneficios para el proyecto:
planificacin ms ajustada, reduccin de incertidumbre y de ahorro global de costes.
Cuando se trabaja sobre una estructura de acero, el Jefe de Proyecto responsable de la
estructura de acero realizar una estructura econmica que se fabrica y monta ms fcilmente,
especialmente con una buena comunicacin con el equipo de diseo del proyecto y con el
equipo de construccin.
Estos son los consejos generales a tener en cuenta a la hora de abordar la ejecucin de una
estructura de acero:
La comunicacin es crucial. Desarrollar un equipo de diseo para una ejecucin de un proyecto
que incluya al diseador, al fabricante y al montador de la estructura, y que marque claramente
las responsabilidades de cada uno. El intercambio de ideas y de experiencia es fundamental para
el xito del proyecto. Los principales beneficios sern:
Las necesidades del diseo se conocen con exactitud, no existirn perdidas de

informacin
Se aprovecha la experiencia de cada uno de los integrantes del equipo, pero

principalmente los fabricantes y montadores cuya experiencia es esencialmente prctica
adquirida en el da a da del desarrollo de proyectos anteriores
El desarrollo de los detalles puede comenzar rpidamente
Se evita la realizacin de trabajo duplicado
Se evitan de la realizacin de revisiones-aprobaciones de forma iterativa
El trabajo de oficina se minimiza
Es posible ahorrar costes
Los fabricantes y montadores estn en la mejor posicin para evaluar las siguientes cuestiones
no estructurales:
Capacidades del personal
Limitaciones de longitudes, ancho y peso en taller y en el montaje
Situacin del entorno del montaje
Disponibilidad del material

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Definir las responsabilidades de cada uno de los subcontratistas del proyecto. Los productos
estructurales y no estructurales deben estar claramente definidos.
Responder a la cuestiones del diseador de forma gil, los costes del diseo estn en funcin
directa del tiempo invertido. El desarrollo de un proyecto en el cual el diseador, el fabricante y
el montador estn en sintona puede ahorrar tiempos de forma significativa y de esta forma, la
planificacin del proyecto no se ver afectada. El Jefe de Proyecto responsable del diseo puede
contribuir a una construccin eficiente revisando los planos de taller y respondiendo las
cuestiones del fabricante y montador en un tiempo adecuado Tiempo es dinero
La aprobacin de las uniones debe ser de forma rpida
Proporcionar respuestas claras y completas a las peticiones de informacin: Cuando el
fabricante solicita una aclaracin, una respuesta gil, clara, y completa, dentro de las
limitaciones de informacin disponible, beneficia a todas las partes. Si la peticin de informacin
se refiere a los planos de taller, lo ms rpido es que la respuesta se realice sobre los propios
planos.
Minimizar cambios: Todos los cambios afectan en tiempo y dinero al proyecto.
La aprobacin de los planos de taller se deber ajustar a las necesidades del proyecto.
Permitiendo de esta forma una mejor organizacin del trabajo del taller. La planificacin de los
envos y aprobaciones debe establecerse en las fases iniciales del proyecto.
Identificar claramente todos los cambios y revisiones en los planos de diseo: La oficina tcnica
del fabricante necesita los detalles de las uniones para el desarrollo del proyecto. Realizar
comentarios sobre las aprobaciones de forma clara, anotaciones confusas provocan malas
interpretaciones y ms trabajo de oficina.
Los cambios y revisiones que se emiten despus de la fecha del contrato en general tienen algn
coste asociado con ellos. Estos cambios pueden generar situaciones crticas, por ejemplo,
rehacer un pedido de material que se haya emitido, que los planos de taller se tengan que volver
a realizar e incluso pueda existir material fabricado que se tenga que reformar.
No se deben realizar revisiones durante el proceso de aprobacin de los planos de taller. Si se
requiere algn tipo de revisin sobre la estructura se indicarn en la respuesta de los planos de
aprobacin, y de esta forma se podr incorporar incluyendo el resto de los comentarios.
Evitar comentarios que estn sujetos a interpretacin. Anotaciones en los planos que indiquen
suministrar tornillera, en caso de ser necesario, tornillera estndar, o segn normativa
vigente.

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Evitar especificaciones generales, que no sean concretas. Como podra ser el fabricante y el
montador suministrarn todo lo necesario para la ejecucin de la estructura, pueden tratarse
de una expresin vlida para cubrir aspectos legales, pero para llevarla desde el punto de vista
del diseo implica un coste econmico mucho mayor, debido a la incertidumbre en el alcance
del suministro.
Incluir toda la informacin acerca de la estructura de acero, en los planos de estructura.
Eliminar referencias a los planos de arquitectura, elctricos o mecnicos, suministrar toda la
informacin necesaria en los planos de estructura. Esto proporciona claridad, y se evita prdidas
de informacin. Los planos referenciados se pueden utilizar como informacin suplementaria a
los planos de estructura, por ejemplo como aclaracin de un detalle constructivo, pero en todos
los casos los perfiles estructurales, su disposicin y las uniones, deben quedar definidas en los
planos de estructura.
Los planos de estructura deben ser revisados previamente a su emisin. Esta revisin incluir la
comprobacin de la geometra, los perfiles estructurales, los detalles de uniones (tornillera,
soldaduras, chapas)
Esta revisin deber realizarse por una segunda persona, Second set of eyes review
Avanzar cuestiones importantes en el precontrato. Cuando exista duda acerca de un detalle de
la estructura o una prctica de ejecucin consultar al fabricante y/o al montador, que aceptarn
formar parte del equipo en estas etapas previas a la firma del contrato, puesto que se tratan
cuestiones fundamentales para el desarrollo de la obra. Las reuniones previas a la licitacin
pueden comunicar los requisitos del proyecto y evitar malentendidos que pueden ser costosos.
En muchas ocasiones se proporcionan sugerencias que ahorran costes sin recortar en calidad.
Todas las uniones deben ser acordadas con el diseador, y estar dispuestas en la fecha del
contrato. Como hemos establecido claramente las uniones afectan enormemente al precio de la
estructura, por lo tanto debemos tener disponible esta informacin para realizar las valoraciones
econmicas iniciales.
Los calculistas de la estructura deben proporcionar todos los esfuerzos en los extremos,
incluyendo cortante, momentos, torsores y esfuerzos axiales. Los planos que no muestren los
esfuerzos pueden inducir a uniones ms caras al realizarse el diseo de la unin de forma ms
conservadora, y con ms riesgo de elegir un tipo de unin no coherente con los esfuerzos de
clculo.
Los esfuerzos se deben agrupar por perfil e identificarlas como esfuerzos en estado lmite de
servicio o estado lmite ltimo. Preferiblemente entregar los esfuerzos en los extremos
mayoradas (ELU) en lugar de esfuerzo sin mayorar (ELS).
Al proporcionar los esfuerzos claramente identificados se reducen las peticiones de informacin.

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No ser excesivamente conservador las uniones solamente necesitan resistir los esfuerzos de
clculo.
Cumplir los valores mnimos de esfuerzos que establece la normativa, se indica a continuacin
los valores recogidos en el Artculo 56 de la EAE.
NOTA: se indican en este apartado de la norma que si no tienen los esfuerzos o estos presentan
incertidumbres, se tomen las uniones para los mximos esfuerzos que pueda resistir la unin.
Este es un criterio de diseo antieconmico, siempre ser conveniente resolver las
incertidumbres y si fuese necesario re-calcular la estructura para obtener los esfuerzos reales.
EAEArtculo 56 Determinacin de esfuerzos en las uniones y reparto entre los medios de
unin
56.1 Esfuerzos en las uniones.
Los esfuerzos que recibe una unin se determinarn a partir del anlisis global de la estructura,
realizado de acuerdo con lo dispuesto en los Captulos II, Bases de proyecto, y V, Anlisis
estructural, de esta Instruccin.
En dicho anlisis global se tendrn explcitamente en cuenta los efectos de segundo orden y los
de las imperfecciones de la estructura, cuando sean relevantes; y la propia flexibilidad de las
uniones en cualquier caso.
Las uniones se dimensionarn para resistir, al menos, los esfuerzos que reciben, calculados
segn se acaba de indicar. En ningn caso los esfuerzos a considerar, N Ed , M Ed V Ed se tomarn
como inferiores a:
- La mitad del esfuerzo axil plstico de la seccin de la pieza, N Ed = 1/2 N p = 0,5Af y en piezas
sometidas predominantemente a esfuerzos axiles, tales como soportes, tirantes, piezas de
celosas, etc.
- La mitad del momento elstico de la seccin de la pieza, M Ed = 1/2 M el = 0,5 W e f y y una tercera
parte del cortante plstico de la misma, V Ed = 1/3 V p 0,2A w f y en puntos interiores de piezas
flectadas. Si la unin se encuentra a una distancia inferior a dos cantos del lugar donde se prevea
la formacin de una rtula plstica, se sustituir la mitad del momento elstico M el por el
momento plstico completo, M Ed = M pl = 2S y f y , salvo estudio detallado
- Una tercera parte del cortante plstico de la seccin de la pieza V Ed = 1/3V p 0,2A w f y en
extremos articulados de piezas flectadas
Se recomienda que, salvo que dichos esfuerzos hayan sido determinados con precisin y no
puedan ser aumentados por la introduccin de elementos nuevos en la construccin o por la
presencia de elementos no considerados, las uniones se dimensionen para los mximos
esfuerzos que las piezas puedan transmitir, en funcin de la forma de trabajo prevista para las
mismas.

Unidad didctica 16.
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Evitar uniones sobredimensionadas

Las uniones deben de estar diseadas para los esfuerzos de clculo. El encargado del diseo no
debera especificar que las uniones tienen que ser diseadas para la mxima capacidad de sus
perfiles si no es necesario. Las uniones sobredimensionadas incrementan el coste de la
construccin y la posibilidad de problemas en obra. Una soldadura exagerada puede ocasionar
problemas.
Disear con cargas reales nos permite un uso ms generalizado de uniones estndar lo cual
siempre implica una mayor economa. Utilizar esfuerzos estndar puede ser excesivamente
conservador en muchas ocasiones.
Si el fabricante disea las uniones, tiene que emitir un informe de clculo para su revisin por el
calculista. Adems, el criterio de esfuerzos se ha de determinar en los documentos de contrato.
Para las uniones cargadas axialmente y a momento se entrega un esfuerzo en el extremo real.
Para las uniones a cortante, se pueden utilizar uno de los siguientes mtodos (o una
combinacin):
Entregar la esfuerzos reales de la viga en los extremos
Entregar una esfuerzo cortante agrupando las vigas por su canto
El ingeniero responsable de la estructura especifica que el cortante se determinar en

base a un porcentaje de la capacidad de carga uniformemente distribuida de la viga.
En muchas ocasiones el criterio de diseo de las vigas es el Estado Lmite de Servicio

(deformaciones, vibraciones, aptitud al servicio), y se procura situar la unin en puntos de la viga
donde los esfuerzos son menos desfavorables, por lo que si utilizamos esfuerzos en la unin
tabulados puede resultar uniones excesivamente conservadoras.
Figura 3.1. Posicin adecuada para situar una unin

En muchas ocasiones tambin tenemos pilares y vigas en los cuales no es posible arriostrar, y los
esfuerzos son muy inferiores a la capacidad resistente de las secciones, con lo cual utilizar
esfuerzos en la unin tabulados resultara conservador.

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Detalles constructivos de ltima hora significan normalmente la revisin de numerosas piezas.

Por ejemplo los huecos en forjados y cerramientos para las instalaciones, pueden llegar a costar
una pequea fortuna si no se tienen en cuenta previamente.
Emitir documentos contractuales completos, cuando sea posible.
Los planos de estructura y las especificaciones son el medio por el cual el propietario, el
arquitecto y la ingeniera, comunica las necesidades y requerimientos de la estructura de acero
al fabricante y al montador. Para saber que constituyen documentos contractuales completos,
se puede tomar como referencia lo indicado en el AISC Code of Standard Practice, Section 3.
Cuando el propio trabajo haga imposible detallar todos los documentos contractuales, se deber
indicar como mnimo, el alcance y el tipo de los trabajos, la envolvente de la estructura y el tipo
de uniones que se realizarn.
Definir claramente las partidas que incluyen elementos estructurales y no estructurales,
Para evitar que se incluyan partidas a realizar por diferentes suministradores o partidas que no
estn claramente asignadas a un proveedor. Elementos como marcos para los huecos,
estructuras para el ascenso, estructuras de cerramiento pueden ser suministrados por ms de
un subcontratista.
AISC Code of Standard Practice Section 2 nos indica que los elementos estructurales sern los
que forman el marco estructural, para los cuales se indica expresamente su seccin en los planos
de estructura y tienen como funcin fundamental soportar las acciones sobre la estructura.
No olvidar incluir los puntos bsicos en los planos:
Situar el norte en cada plano.
Representar la modulacin de los ejes principales y los niveles.
Representar la disposicin de los pilares.
Incluir las notas generales que cubren todas las especificaciones de pintura, uniones,
tornillos
Revisar los planos de estructura para hacer detalles constructivos.

Depurar las especificaciones generales para hacer proyectos especficos. Como es normal, se
debern indicar los detalles especiales con especificaciones mnimas
Evitar especificaciones excesivamente restrictivas
Realizar especificaciones de diseo realistas que unan las necesidades del diseo y los
requerimientos a los proveedores. Especificar requerimientos innecesarios aade costes al
proyecto.
Indicar claramente los requisitos de la inspeccin en las especificaciones
Deben indicarse el alcance y el tipo de inspeccin en el Plan de Puntos de Inspeccin (PPI).

Unidad didctica 16.
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Asegurarse de que los requerimientos de la inspeccin son apropiados para la estructura, como
se indica en:
UNE-EN 1090-1:20115.6.3 Caractersticas de fabricacin
5.6.3 Caractersticas de fabricacin
Las caractersticas de fabricacin deben evaluarse en relacin con los requisitos que figuran en la
especificacin del componente.
La fabricacin de los componentes debe inspeccionarse y evaluarse conforme a los requisitos de
inspeccin para la clase de ejecucin especificada y los requisitos de tolerancia conforme a las
disposiciones que figuran en la Norma EN 1090-2 para estructuras de acero o en la Norma EN
1090-3 para estructuras de aluminio.
Es necesario programar las inspecciones en taller para reducir las interrupciones del proceso de
fabricacin.
Asegurarse de que los planos indican los requisitos propios del proyecto. Esto evitar
confusin. Es bastante frecuente encontrarse con planos que incluyen notas generales
heredadas de otros proyectos y que no corresponde con las especificaciones del proyecto,
pudiendo generar errores muy graves y confusin.
3.2. DISEO DE LA ESTRUCTURA

A la hora de calcular la estructura el calculista debe tener presente dos principios:
Se disea para cumplir las condiciones de servicio, y sobre ese diseo se comprueba la
resistencia: Hay que hacer hincapi en que la estructura cumpla las especificaciones de
uso de la misma, y
El clculo de la estructura debe ser coherentes con el diseo de las uniones: Es necesario
seleccionar las secciones y calidades del material adecuadas para adaptarse a la
geometra de las uniones, y que las uniones sean coherentes con el modelo estructural
en resistencia y ductilidad.
Elegir secciones de pilares suficientes para realizar las uniones

Evitar el uso de perfiles HEA200 HEB200 como pilares principales de en estructura de una
envergadura significativa, y eludir totalmente el uso de los perfiles inferiores (<HEB200) para
pilares. HEA260-HEB260 sera la menor seccin con unas dimensiones suficientes para el
montaje.
Comprobar que las vigas no tienen secciones excesivamente debilitadas por encastre. Esto
sucede que cuando vigas de mayor canto se unen a vigas de un canto menor.
Mantener la direccin del forjado y de las cubiertas en la misma direccin siempre que sea
posible

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Evitar realizar uniones empotradas en el eje dbil de los pilares. Los detalles de uniones
empotradas con el eje dbil de los pilares son complejos de disear, es complejo rigidizar el
perfil en su eje dbil, y no podemos considerar una idealizacin de la unin como empotrada.
La poca rigidez del pilar en el eje dbil resulta poco eficaz para crear un marco rgido en dicho
eje Las dificultades para realizar la unin empotrada en el eje dbil aumentan en gran medida
cuando utilizamos secciones pequeas de pilares.
Utilizar vigas de canto mnimo 300mm para forjado, utilizar vigas de mayor canto en el caso
que las vigas secundarias requieren encastres excesivos. Se recomienda para poder utilizar
uniones estndar que se puedan unir al alma de la viga principal.
Ser realista cuando se especifiquen contraflechas. No especificar contraflechas en la medida de
lo posible. Exigir la contraflecha si es igual o mayor de 20mm, las contraflechas pequeas no son
prcticas. No indicar contraflechas por encima de los valores reales, las contraflecha son
aproximadas debido a la que las uniones articuladas planteadas en los modelos de clculo son
ideales, y en la realidad, las uniones tienden a reducir las deformaciones. En cualquier caso, hay
que tener cuidado al redondear la contraflecha calculada, y comprobar las contraflechas en vigas
adyacentes, especialmente en vigas mixtas.
Evitar vigas con un ancho del ala inferior a 100mm en las siguientes situaciones:
Vigas que requieren uniones atornilladas en las alas
Vigas sobre las que se apoyan correas de cubierta a ambos lados
Vigas perimetrales
Vigas se soporta la chapa de forjado,
Vigas sobre las que sea necesario soldar pernos.
Considerar la revisin del esquema unifilar de barras en caso de uniones muy extremas.
Colocar un apoyo extra para una viga o desplazar los extremos de las diagonales o montantes de
una celosa, para realizar una fabricacin y montaje ms sencillo. Para el diseo de celosas con
perfiles cerrados y de arriostramientos tener en cuenta en el clculo las posibles excentridades.

Unidad didctica 16.
18
Figura 3.2. Es posible considerar excentricidades en celosas realizadas con perfil tubular
para evitar realizar dobles cortes.
Este desplazamiento tiene las limitaciones que establece la norma, que para el caso de la CTE
seran las siguientes
CTE SE-A8.9.2 Anlisis (Apartado 2)
Pueden despreciarse las excentricidades que permanezcan dentro de los lmites siguientes:
-0,55 do e 0,25 do
-0,55 ho e 0,25 ho
siendo
e es la excentricidad (figura 8.23);
do es el dimetro del cordn;
ho es la altura del cordn en el plano de la viga de celosa.

19
Considerar aumentar el canto de los perfiles que forman los cordones de una celosa, para
realizar uniones con un solo corte en el extremo:
Utilizar perfiles tubulares para los arriostramientos Es habitual el uso de perfiles angulares para
arriostramientos en cubiertas y fachadas, dificultando en exceso su encuentro con los perfiles
principales. Los perfiles tubulares permiten realizar la unin mediante cartelas, pudindola
orientar para adaptarla a cada encuentro ptimamente.
Reducir la separacin entre correas en las zonas de acumulacin de nieve: Esto es ms
econmico que variar el espesor de la cubierta.
Disear la estructura teniendo en cuenta las longitudes de barra comerciales, por ejemplo si
diseamos con un distancia entre prticos de 6m, los perfiles entre prticos (correas, vigas de
forjado) tendrn un aprovechamiento ptimo solicitando barras de 12m con fcil suministro en
el mercado.
Evitar encuentros de barras en ngulos agudos. Cuando se producen es imposible realizar las
uniones de forma coherente. Es necesario tenerlo en cuenta a la hora de disear celosas y
arriostramientos.

Unidad didctica 16.
20
3.3. DISEO DE UNIONES

En el diseo de uniones debemos tener en cuenta aspectos generales entre los que se
encuentran definir la tipologa de uniones a realizar; estudiar, analizar y si es necesario ofrecer
alternativas a las especificaciones del proyecto Adems tendremos que considerar las
condiciones particulares de cada unin como puede ser asegurar un buen acceso para efectuar
las soldaduras y el atornillado en la obra.
Planificacin del diseo de uniones. El tiempo dedicado al diseo de las uniones debe ser
equiparable con el tiempo dedicado al diseo de los perfiles. Siempre hay que tener en mente
que la mayora del trabajo de taller y de montaje est influenciado con las uniones,
aproximadamente el 40% es relativo al coste de material.
Las decisiones en el diseo de la estructura deben tomarse en consonancia con el diseo de las
uniones. Para realizar un diseo de uniones debe existir una compatibilidad con el diseo de la
estructura. No es posible disearlos independientemente
Maximizar el trabajo en taller y reducir el trabajo en obra.
Utilizar uniones atornilladas frente a uniones soldadas. Esto reduce los costes de montaje
porque est menos influenciado por las condiciones climatolgicas, y los costes de ejecucin son
mayores en obra.
Utilizar uniones estndar cuando sea posible. Para uniones simples como uniones articuladas
con doble casquillo de angular, o con cartela simple. Esto simplifica enormemente el trabajo
reduciendo costes y dudas, puesto que todo el equipo de diseo, de fabricacin y de montaje
est familiarizado con estas uniones.
Para uniones simples a cortante, permitir al fabricante elegir el estndar de uniones a cortante
que le sea ms econmico para su taller. Cada fabricante tiene una preferencia por unas
uniones a cortante, basada en su maquinaria de taller, la facilidad de montaje y las cargas
cortantes indicadas en los planos.
Usar uniones por un solo lado cuando sea posible. Normalmente no es posible disear
utilizando uniones con chapa lateral (fin plate, single plate) o uniones con un nico casquillo
de angular en vigas sin arriostrar lateralmente debido a la baja resistencia a torsin de estas
uniones.
Sin embargo, la mayora de las vigas estn lateralmente arriostradas debido al plano arriostrado
que forme con la estructura de cubierta o con vigas perpendiculares, y en estas ocasiones si
podemos utilizar estos tipos de unin por un solo lado, cuando estas uniones satisfacen los
esfuerzos de diseo.

21
En este punto podemos comprobar que es muy importante evitar esfuerzos en los extremos
sobredimensionados, y trabajar con reacciones reales.
Figura 3.3. Las uniones por un solo lado facilitan el montaje

Agrupa uniones similares en lugar de tener varias uniones diferentes. Las uniones en un
proyecto deben ser tan uniformes como sea posible para ahorrar tiempo de fabricacin y reducir
la posibilidad de errores.
Realizar un diseo simple, la simplicidad del diseo evita errores.
Limitar el nmero mtricas de los tornillos a una mtrica (como mximo se utilizarn 3 mtricas
si es necesario)
Esto reduces errores en obra y tambin errores en fabricacin en lneas de taladrado que tienen
que cambiar los husos manualmente. Algunos fabricantes/montadores guardan siempre por lo
menos una diferencia de 5mm entre mtricas de tornillos para impedir equivocaciones.
Dejar un espacio libre adecuado para las uniones atornilladas y soldadas
Asegurar un buen acceso para que sea fcil efectuar:
Las soldaduras, incluyendo su inspeccin
La proteccin contra la corrosin
El montaje
El mantenimiento
Utilizar uniones a cortante por un solo lado en perfiles cerrados. Utilizar uniones con un solo
casquillo de angular o chapa simple, en lugar de realizar una ranura e insertar una chapa. Es
preferible esta opcin puesto que estos perfiles tienen una pared delgada
Evitar las uniones a flexin en perfiles cerrados (HSS), estas uniones son muy caras

Unidad didctica 16.
22
Proporcionar detalles que representen claramente la idea del diseo. Esto eliminar malas
interpretaciones y ahorrar tiempo.
Evitar indicar el tipo de unin por el canto de las vigas: Las uniones se pueden suministrar a
travs de una tabla, sin embargo se debe evitar realizar uniones muy generales. Por ejemplo no
es conveniente asignarle a las vigas IPE240 la misma unin, se trata de una viga que fcilmente
podra tener la misma unin que otras vigas del similar canto.
Evitar tablas vinculadas: En ocasiones las tablas estn referenciadas a nmeros de los extremos
de las barras o a tablas difcilmente interpretables. La presentacin de los requisitos de la unin
deben ser lo ms sencillo posible para minimizar o eliminar los errores.
Agrupar las uniones en funcin del esfuerzo, no de la seccin. A la hora de disear las uniones
normalmente se agrupan los perfiles y se calcula por tipo de unin. Los esfuerzos se entregan en
muchas ocasiones en tablas, ser necesario ordenar la tabla segn el esfuerzo en la unin.
Por ejemplo, en el caso que tenemos una viga IPE300 con un cortante en el extremo de 100kN, y
una viga IPE240 con el mismo esfuerzo en el extremo, resulta lgico disear la misma unin para
las dos vigas, en lugar de agrupar la viga IPE240 con otras de su misma seccin, pero de menor
reaccin.
A la hora de agrupar uniones, tener en cuenta la repetitividad. Siempre tendremos en cuenta el
criterio de la repeticin, si tenemos un nmero de vigas IPE300 muy reducido ser conveniente
unificar aunque alguna unin en particular resulte excesivamente conservadora, sin embargo si
la mayora de las vigas de una planta son IPE300 y tiene esfuerzos muy diferentes las
agruparemos en funcin del esfuerzo.
Cuando se produce un error en taller o en obra que requiere reparacin:
1. Solicitar un informe as-built. Esto muestra claramente el problema y elimina
equivocaciones y malas interpretaciones
2. Plantear soluciones posibles conjuntamente con el fabricante y montador
3. Recordar siempre: el trabajo es caro, el material es relativamente barato
4. Decisiones y aprobaciones rpidas son necesarias para no interrumpir trabajos
5. Recordar que no todos los errores requieren correccin, comprobar que no superan las
desviaciones permitidas y que las prestaciones de la estructura se mantienen.
Revisar el tamao de los perfiles para que las uniones en sus extremos sean fciles de
ejecutar:
Preferiblemente las vigas principales deben tener por lo menos el mismo canto que las
vigas secundarias.
Utilizar secciones HEB260 y HEB240 para pilares tpicos. La distancia entre las alas hace
que las uniones al alma sean ms fciles
Considerar utilizar perfiles mayores para eliminar rigidizadores

23
No unir vigas secundarias de canto menor de 200mm dentro del alma de grandes vigas
principales. El espesor del ala de la seccin principal hace que sea necesario encastres
excesivo en la viga menor.
Proveer vigas con un ancho de alas adecuados para las vigas perimetrales. Sobre estas
vigas se soporta la chapa de forjado, o es posible que sea necesario soldar pernos.
Cuando sea posible, utilizar las tolerancias estndar

Las tolerancias muy ajustadas aumentan el coste y el tiempo de construccin de forma
substancial.
Permitir tolerancias que no perjudiquen la aptitud al servicio, puede facilitar enormemente el
trabajo.
Conocer las tolerancias es necesario para realizar un diseo realista, no es posible disear ciertos
elementos de la estructura sin tener en cuenta las desviaciones que se producen en el material
base, en la fabricacin o en el montaje, para ello ser necesario estudiar las tolerancias indicadas
en la EN 1090-2:2008+A1:2011 y las relativas a los perfiles estructura.
Los valores ms importantes son los relativos a las dimensiones en altura de los perfiles, las
inclinaciones de las alas del perfil y los giros de las chapas de cabeza.
Para tener holguras para las desviaciones, disearemos huecos para rellenar con forros o cuas,
taladros sobredimensionados y taladros rasgados.
Utilizar tolerancias ms restrictivas, debe estar debidamente justificado por un ajuste ms
preciso con el resto de los elementos de la obra.
Por ejemplo, para el diseo de una placa base de un pilar HEB300 de 12m de longitud, debemos
tener presentes las siguientes tolerancias:
Tolerancias de laminacin para la seccin del material (segn EN10034 para perfiles I y H
de acero estructural)
Tolerancias de laminacin para la rectitud del pilar (segn EN10034 para perfiles I y H de
acero estructural)
Tolerancias de fabricacin del pilar (segn UNE-EN 1090-2:2011)
Tolerancia del replanteo de los pernos en obra (segn UNE-EN 1090-2:2011)
Las tolerancias de laminacin para la altura de la seccin, y para el caso de una seccin HEB300
tendramos una tolerancia en altura de +4/-2mm:
Para la rectitud de la barra tendremos que para una longitud de 12m, la desviacin mxima
permitida es de 0,0015x12000mm=18mm.
Para la posicin de la placa base respecto al pilar tendramos 5mm.

Unidad didctica 16.
24
Para la posicin de los pernos en obra 10mm

Siendo estas las tolerancias permitidas por la norma, la experiencia nos indica que es posible
encontrarse situaciones an ms desfavorables, con lo cual para una placa base es conveniente
tener holguras mnimas en la posicin de los taladros de los mismos de 15-20 mm.
Tolerancia altura seccin
Tolerancias rectitud barra
Tolerancias de posicin de la placa respecto del pilar
Tolerancias del replanteo de pernos en obra
Cuantas ms piezas hay en un detalle de unin ms cara es para fabricar y para montar.
Reducir el material suelto.loose material

25
A la hora de disear uniones con cubrejuntas:
No especificar: la unin debe resistir el mximo momento flector del menor perfil
Reducir el nmero de cubrejuntas, especialmente para perfiles de seccin cerrada.

Algunas veces es ms econmico alargar una de las barras hasta otro nivel que aadir
una unin con cubrejuntas
Para cubrejuntas de pilares-con perfil H, en los cuales las alas se unen mediante
soldadura en obra (con soldaduras de penetracin parcial o de penetracin completa) es
preferible utilizar una unin en el alma atornillada, para evitar utilizar elementos de
auxiliares (orejetas). Esto hace el diseo, la fabricacin y el montaje ms fcil
Los cubrejuntas no deben tener el mismo ancho que el ala de la viga, por lo menos habr
que dejar libre un centmetro en cada lado de la viga en las uniones atornilladas con
cubrejuntas en las alas. Si los agujeros de los tornillos estn desalineados en obra,
tendremos suficiente espacio libre para depositar una soldadura en ngulo longitudinal
para compensar los tornillos perdidos.
Limitar la mtrica de los tornillos a 24 o menor. Los tornillos mayores requieren equipos
especiales, mayores distancias entre tornillos y al borde, y mayor dificultad para asegurar el
apriete de tornillos pretensados.
Utilizar, por ejemplo, tornillos M20 de calidad 8.8 (resistencia a la rotura 800 N/mm2 y lmite
elstico de 640 N/mm2)
Nunca usar tornillos de la misma mtrica y diferente calidad en un trabajo esto podra inducir
a errores
Para facilitar acceso a las uniones: utilizar para las uniones atornilladas taladros
sobredimensionados, rasgados cortos y rasgados largos, y para uniones soldadas dejar espacio
extra.
Nunca usar tornillos de distinta mtrica para la misma unin. Se utilizar una sola mtrica por
unin.
Cuando las cargas son importantes, considerar tornillos de mayor mtrica y/o tornillos de
calidad 10.9
El coste del material del tornillo es aproximadamente proporcional a la calidad. Los tornillos de
mayor calidad ahorran en el material de la unin, la realizacin de taladros y el coste de la
instalacin
A la hora de disear uniones empotradas:
Evitar cuando sea posible. Por ejemplo, para pequeos voladizos puede utilizar una viga
apuntalada, utilizando uniones articuladas.
Proporcionar momentos reales o envolvente de momentos reales y reacciones verticales

en los extremos
Soldar en taller las pequeas vigas en voladizo

Unidad didctica 16.
26
Las uniones empotradas sobre perfiles huecos tubulares son normalmente muy caras
Los rigidizadores pueden complicar las uniones con las vigas
Indicar nicamente cuando sea necesario
Donde sea posible, utilizar rigidizadores parciales, (Tipo boca de perro).
Proveer medios para soportar de forma segura el peso propio del conjunto, y poder as liberar
la gra rpidamente
Conseguir un fcil ajuste por alineacin

Tomar en consideracin el mantenimiento e inspeccin, cuando sea necesario
Disear placas base que permitan el montaje de pilares sin necesidad de arriostramientos.
Utilizando como mnimo cuatro pernos, y teniendo un espesor y dimensiones adecuadas para
soportar durante el montaje el peso propio del pilar y las cargas de viento sobre el mismo,
comprobando igualmente la situacin de vuelco del pilar durante la fase de montaje.
Simplificar cuando sea posible. Realizar detalles de placas base de forma repetitiva, para ello
tendremos que fabricar las placas base simtricas, utilizar distancias entre anclajes y a los bordes
uniformes, agrupar longitudes para los anclajes y reducir el nmero de tamaos de tacos a
cortante. Esto agiliza la fabricacin y el proceso de montaje y reduce enormemente el nmero
de posibles errores y costes de reparacin.
Los pernos transmiten los esfuerzos de traccin a la cimentacin de varias formas: mediante la
adherencia del acero hormign, por arrancamiento del cono de hormign, por contacto
directo con bastidores colocados en la cimentacin Podemos encontrarnos los siguientes tipos
de pernos:
Pernos en prolongacin recta

Pernos rematados sobre un bastidor colocado en la parte inferior
Pernos con una arandela en la parte inferior
Pernos con gancho
Desde el punto de vista de la fabricacin es aconsejable utilizar barras rectas con los extremos
roscados o totalmente roscadas, con una arandela en la parte inferior. Tambin es posible
utilizar pernos con gancho.
Para la nivelacin del pilar y aplomado del pilar permitir que el montador elija el mtodo para el
que est ms habituado. Normalmente se utilizan tuercas de nivelacin por debajo de la placa
base, o forros de acero (mecanizados en forma de cua o planos), pero las prcticas varan
mucho en funcin de la regin.

27
Errores comunes en obra, derivados del diseo:
Placas base con separaciones entre pernos muy similares

Utilizar placas base para perfiles HEA con una diferencia entre pernos en ejes
perpendiculares de 10mm
Placas base de iguales dimensiones con distintas longitudes de anclaje
Minimizar el nmero de pernos para las placas base,

Si aumentamos el nmero de pernos en una placa base las posibilidades de que existan
problemas de alineacin de los pernos aumentan (ms cantidad de pernos y menor dimetro),
por lo que ser conveniente utilizar menos pernos y de un dimetro mayor, siempre teniendo en
cuenta que el nmero mnimo de pernos de una placa base debe ser 4 para asegurar su montaje
sin necesidad de medios auxiliares.
Utilizar uniones con chapa de cortante en vigas uniones viga-columna soldadas rgida en obra.
Si se pretende realizar una unin rgida realizando en obra la soldadura de las alas de la viga al
pilar, es conveniente usar una unin con una chapa a cortante, para posicionar la viga durante la
soldadura en obra
En uniones totalmente empotradas, la chapa a cortante puede ser diseada solamente a
cortante (la excentricidad en la unin debida al cortante puede ser ignorada). Se considera que
el giro de la unin es resistido nicamente por la unin de las alas.
Figura 3.4. Unin viga-pilar rgida, soldada en obra. Se realiza una unin del alma a cortante
atornillada para facilitar el montaje y la ejecucin de la soldadura en obra.

Unidad didctica 16.
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3.4. ELECCION DEL MATERIAL

De forma general, a la hora de elegir materiales deberemos siempre tener presente los
siguientes aspectos:
Consultar al fabricante local acerca del rango y calidades habituales de perfiles,

tornillera y adaptarse en la medida de lo posible, para tener mejor disponibilidad y
precio.
No especificar pequeas partidas de material, agrupar perfiles y tornillera
Evitar restringir las opciones de compra de material, aadiendo especificaciones

innecesarias o marcas comerciales.
Racionalizar el rango de perfiles estructurales y calidades utilizados

En el diseo de la estructura se debe racionalizar el rango de secciones y calidades utilizadas
para cada estructura. Esto facilitar la compra y suministro de material y el manejo durante toda
la fabricacin, transporte y montaje.
Es posible que realizando pedidos mayores se obtengan mejores tiempos de suministro del
material e incluso un precio reducido. Servir adems para un mejor aprovechamiento del
material y evitar material sobrante.
Siempre consultar al fabricante acerca de la disponibilidad local del material, siempre se
mejorar el suministro de material, y evitarn largos tiempos de suministro o en ocasiones el
cambio de secciones por no encontrase disponible en el mercado en el tiempo planificado.
Figura 3.5 Acopio de perfiles


29
No utilizar un perfil ms ligero solamente porque sea posible. Evitar el uso de pilares
escalonados cambiando de seccin en cada planta. Tener presente que la productividad y la
ausencia de errores son proporcionales al nmero de conjuntos diferentes.
Utilizar preferentemente S355 como la mayor calidad del material para las secciones
principales. Normalmente es un 10-15% ms caro que el S275, pero resiste un 30% ms. Si el
criterio de diseo son las deformaciones se elegir el S275
Evitar siempre utilizar pequeas partidas de material de diferente calidad a la utilizada en el
conjunto del proyecto, especialmente cuando tienen peores caractersticas de calidad, o
menores resistencias.
La eleccin de la calidad de las piezas sueltas deber ser consultada con el fabricante siempre
que sea posible.
Agrupar los espesores de las chapas en lugar de usar chapas de diferentes espesores. Esto
simplificar los detalles y su fabricacin. Por ejemplo, limitar a uno o dos espesores para las
placas base, al igual que para los rigidizadores de los pilares
Los perfiles cerrados son aproximadamente 60-80% ms caros que los perfiles abiertos
equivalentes, y tienen mayores dificultades para realizar sus uniones. Hay que tener en cuenta
tambin las limitaciones en cuanto a las longitudes. Sin embargo considerar su utilizacin debido
a las ventajas que presentan respecto a los perfiles en I:
Tienen menos superficie a proteger frente a la corrosin y al fuego

Mayor modulo resistente en el eje dbil y mejor comportamiento a compresin
Excelente comportamiento a torsin.
Evitar indicar marcas comerciales especficas

Esto no limitar la compra del material al fabricante, puesto que tendr opcin de solicitar
productos equivalentes. Cuando sea necesario indicar el nombre de la marca comercial para una
mejor descripcin, asegurarse de que sea fcilmente disponible y siempre que sea posible, y
dejar siempre abierta la opcin a otro producto indicando o similar", asegurando en todo caso
que el producto especificado est disponible. Por ejemplo, los tacos mecnicos y qumicos.
No indicar un material con especificaciones fuera de la normativa. Esto aumentar costes del
proyecto, y los plazos de ejecucin, tambin variar los procesos de fabricacin y de montaje
(por ejemplo, que procedimiento de soldeo es compatible con ese material no estndar)
Utilizar tornillos de calidad 8.8 donde sea posible. Proporcionan resistencia, mejor ductilidad
que los tornillos 10.9, y buena disponibilidad en el mercado.
Para los pilares utilizar la longitud mxima permitida Hay mltiples opciones para elegir la
posicin de las uniones de los pilares.

Unidad didctica 16.
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El uso de pilares con la misma seccin para varias plantas es ms econmico que cambiar de
seccin para cada planta. Se limitar el uso de pilares con la misma seccin a 3 plantas, puesto
que para alturas mayores es complicado estabilizar columnas de mayor altura durante el
montaje y tambin es necesario aplomarlas.
Si las uniones entre pilares son soldadas el efecto de la contraccin de las soldaduras puede
dificultar an ms el montaje de los pilares, por lo que puede ser conveniente limitar a dos
plantas la altura de los pilares.
3.5. FABRICACIN
En el diseo de las uniones soldadas se deben tener en cuenta la soldabilidad de los materiales,
el acceso a las soldaduras y la inspeccin, y los efectos de deformacin, y los posibles defectos
como el desgarro laminar. El acceso a la soldadura es algo primordial porque no se puede
realizar una buena soldadura sin un buen acceso.
Figura 3.6 Taller de estructuras de acero
Lanzar los pedidos de material y de fabricacin solo cuando estn completos

Si no estn completos, se deber informar claramente las zonas que no estn completas.
Clasificar informacin que se emite indicando claramente si solamente informativa, vlido para
oferta o vlido para compra/fabricacin.
Acelerar un proyecto implica en muchas ocasiones que se produzcan revisiones y costes extra
por dichos cambios, alargando la planificacin del mismo.

31
La maquinaria de fabricacin basada en el control numrico por ordenador (CNC) es ms

efectiva siguiendo los siguientes puntos:
Cortes rectos, perpendiculares a la longitud del perfil.
Un solo dimetro del taladro para cada pieza, evitando los cambios de broca del taladro
Alineacin de taladros en cada eje perpendicular al eje del perfil. Los taladros en el alma
y en la alas no alineados o colocados al tresbolillo, aumentan los movimientos.
Utilizando distancias libres adecuadas de los taladros en el alma hasta las alas
Para producir eficientemente las piezas sueltas hay que tener en cuenta:
o Racionalizar el rango de piezas sueltas, usar un rango limitado de secciones.
o Permitir el punzonado y la cizalla donde sea posible
Si es posible elegir un tipo de uniones en el que se evite realizar soldadura y taladrado
en la misma pieza. Esto evitar duplicar el traslado de los perfiles en la fabricacin.

Unidad didctica 16.
32
Taladrado de perfiles
Punzonadora de angulares y pletinas
Mquina de corte y taladrado con varias unidades de cabezales verticales y horizontales.

Figura 3.7 Distintas mquinas de un taller
Evitar taladros rasgados en chapas de menor espesor que el dimetro del tornillo
Taladros rasgados en chapas delgadas son difciles de punzonar y deben ser cortadas con
soplete/arco sumergido, siendo difcil y costoso. Es preferible utilizar taladros nominales y
taladros sobredimensionados
Utilizar los taladros de los tornillos de la forma ms racional posible

33
No utilizar diferente tamao de tornillos en la misma pieza. Esto induce a errores y frena
la fabricacin por las piezas
No especificar taladros en material de espesor mayor que el dimetro del tornillo, para
que sea posible realizarlos mediante punzonado. Una alternativa podra ser
sobredimensionar taladros.
Utilizar los mismos taladros sobredimensionados en todos las chapas si es posible
Utilizar taladros rasgados largos en las vigas y en todos los elementos que deben ser
alineados en obra a otros elementos que tengan diferentes tolerancias de montaje (por
ejemplo, uniones con muros de hormign, con cerramientos)
Segn indica la norma UNE EN-1090-2 en su apartado 6.6.3

UNE EN-1090-26.6.3
El punzonado est permitido siempre que el espesor nominal del componente no sea mayor que
el dimetro nominal de agujero, o para agujeros no circulares, que su dimensin mnima.
Focalizar los trabajos de taller sobre un conjunto, evitar realizar diferentes operaciones sobre
el mismo conjunto Los fabricantes prefieren diseos que concentren operaciones dentro del
taller, evitando movimientos innecesarios del material, en muchas ocasiones las diferentes
lneas del taller se encuentran separadas (corte, taladrado, soldadura, pintura), y es preferible
evitar alguna de estas operaciones concentrado los trabajos en otra.
Esto significa que si sobre un conjunto tenemos que soldar una nica pieza, es preferible realizar
una unin atornillada, para evitar el movimiento en taller.
Para el ejemplo siguiente tenemos una viga en la que es necesario ejecutar dos uniones con
vigas secundarias y la unin de la viga en sus extremos, se plantean tres opciones:
La opcin 1 no presenta soldaduras. Esto puede significar que la circulacin del material
en el taller es ms sencilla, porque no hay que efectuar ninguna parada en el rea de
soldadura. Normalmente, la operacin de corte y taladrado se realizar en la misma
zona.
La opcin 2 no presenta taladrado en el perfil. Esta opcin se podra adoptar en un taller
que no tenga medios automticos para el taladrado del perfil.
La opcin 3 ser necesario realizar 3 operaciones, e implicar ms medios de personal y
maquinaria, por lo que est totalmente desaconsejada.

Unidad didctica 16.
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Figura 3.7 Varias opciones de ejecucin de uniones, que implican diferentes recorridos del conjunto en
taller.
3.5.1. SOLDADURA
La cantidad de soldadura tiene una influencia importante en el coste total de la fabricacin. Hay
que tener siempre en cuenta el principio, que siempre es mejor evitar una soldadura, y si no es
posible, reducir el material de aportacin.
Evitar soldaduras excesivas
La soldadura ms econmica es la que requiere menos metal de aportacin, minimizando la
soldadura se reduce tambin los posibles defectos de la misma.
La soldadura no necesita resistir ms que el material base en ningn caso

Soldaduras excesivas pueden causar serios problemas (embridamiento, fisuracin,
fatiga). Esto puede inducir a reparaciones caras e incluso rechazos
La soldadura se debe dimensionar para los esfuerzos reales
Intentar usar soldaduras en ngulo en lugar de soldaduras de penetracin parcial o soldaduras

de penetracin completa
Soldaduras en ngulo ms econmicas, puesto que no es necesario preparacin del material
base. Adems, las soldaduras de penetracin parcial y total requieren, normalmente, ms
aportacin de material de soldadura y mayor nivel de inspeccin.

35
Limitar la garganta mxima de la soldadura en ngulo (especialmente en obra)

Normalmente se toma 8mm como la garganta mxima de soldadura que puede ser completada
en una sola pasada usando electrodo revestido (SMAW). Pero es preferible considerar 6mm en
ngulo como la mayor soldadura de una sola pasada.
Utilizando otros procesos de soldadura es posible conseguir unas gargantas mayores para una
sola pasada, pero siempre teniendo en cuenta que es preferible realizar cordones de menor
garganta y de mayor longitud, que cordones de una garganta mayor y de menor longitud.
Gargantas de soldadura mayores que requieren mltiples pasadas tambin requieren aumentar
los niveles de inspeccin siendo complicadas de detectar los defectos, y en el caso de que fuese
necesario realizar reparaciones, estos seran ms caros.
Usar soldaduras en ngulo de una sola pasada cuando sea posible.
Un soldadura de 10mm requiere 56% ms material y un 100% ms de trabajo, pero solo es un
20% ms resistente que un soldadura en ngulo de 8mm
Comparamos, igualmente, una soldadura de 6mm y de longitud 100mm, con una soldadura de
12mm y de longitud 50mm. Ambas soldaduras resisten lo mismo pero la soldadura de 12mm
requiere como mnimo dos veces mayor cantidad de metal de aportacin.
Utilizar soldaduras en ngulo de mltiples pasadas en lugar de soldaduras con penetracin
parcial o completa,
Las soldaduras en ngulo requieren menos preparacin que las soldaduras con penetracin.
Evitar soldaduras de techo
La posicin preferida para soldar es plana, (soldar en horizontal, depositando el metal de
aportacin desde encima). En esta posicin la gravedad permite mantener el bao de fusin en
su posicin, facilitando la soldadura y aumentando la tasa de deposicin.
La soldadura de techo es difcil, cara y generalmente genera soldaduras de baja calidad. El coste
una soldadura en techo para soldaduras en ngulo de una sola pasada con electrodo revestido
(SMAW), se multiplica por cuatro respecto a posicin plana u horizontal.
Utiliza soldadura de penetracin completa solo donde sea necesario
Las soldaduras de penetracin completa cuestan ms que las soldaduras de penetracin parcial
o soldaduras en ngulo debido al incremento de preparacin de material, la necesidad de
ensayos, el volumen de material de aportacin y las tensiones residuales de soldadura. Utilizar
soldadura en ngulo (siempre que el fabricante no decida que es una soldadura de garganta muy
grande) o soldadura de penetracin parcial donde el esfuerzo en la unin es suficiente para la
carga aplicada.
Permitir el uso de uniones con penetracin parcial con una preparacin que reduzca el
volumen de material de aportacin

Unidad didctica 16.
36
Seleccionar una soldadura de penetracin con preparacin que minimice el volumen de material
de aportacin. Dependiendo del espesor, una combinacin adecuada entre abertura de raz y
ngulo del chafln puede reducir la cantidad de metal aportado. La combinacin adecuada ser
la que requiera menos cantidad de metal aportado. Considerar preparacin por ambos lados
para reducir en el volumen de metal de aportacin
Figura 3.8 Comparacin entre la cantidad de metal de aportacin para una soldadura con
penetracin total con preparacin de bordes en V y en X
Potenciar soldaduras con penetracin parcial sobre soldaduras con penetracin completa
Para soldaduras con penetracin, utilizar preferentemente penetraciones parciales sobre
penetraciones completas. La penetracin parcial requiere menos material de aportacin y
menor preparacin de bordes. Esto provoca que se reduzca la energa aportada a la soldadura, el
embridamiento y los efectos de la contraccin de la soldadura.
Reducir la aportacin de material en las soldaduras de penetracin parcial y completa
La soldadura con menos volumen de soldadura es la ms econmica. La preparacin de bordes
puede estar compensada si ahorra costes de aportacin de material. Para soldaduras de
penetracin completa, es aconsejable preparar los bordes por un solo lado cuando el espesor de
las chapas es menor que 25mm, y realizar la preparacin de bordes ambos lados con un espesor
mayor o igual a 25mm, como se representa en la siguiente figura
Figura 3.9 Comparacin del coste relativo de la unin para uniones en ngulo, con preparacin de los
bordes por un solo lado, y con preparacin de bordes por ambos lados

37
Dejar un espacio libre adecuado para las uniones atornilladas y soldadas

Comprobar que existe un acceso adecuado para la soldadura, dejar los huecos para acceder a
soldar abiertos.
El ngulo mnimo necesario para acceder con el electrodo es 30, siendo recomendable un
ngulo de 45 para tener un acceso adecuado.
a zona sin acceso para soldar

Figura 3.10 Dejar un acceso adecuado para las soldaduras

Unidad didctica 16.
38
Figura 3.11 Posiciones de soldadura que deberan evitarse por la dificultad de ejecucin.
Especificar solamente soldaduras homologadas

La especificacin de los procesos de soldadura (WPS) para una soldadura no homologada tiene
un coste y un tiempo de adaptacin para los soldadores. Para evitar el coste, el tiempo y los
problemas de homologacin, utilizar nicamente soldaduras homologadas
Soldar en taller las pequeas vigas
Las pequeas mnsulas se pueden soldar directamente al pilar, eliminando completamente la
necesidad de montaje en obra. Las uniones atornilladas sobre las pequeas vigas requieren ms
tiempo de diseo debido a que su tamao dificulta la distribucin de los tornillos.
Siempre habr que tener en cuenta que, si soldamos varios elementos al perfil principal, sea
posible apilar y transportar los conjuntos fcilmente.
Cuando los elementos no son simtricos frente al pilar o son de una magnitud importante, es
posible que desequilibren el conjunto. Este punto tendr que tenerse se cuenta por el
montador.
Soldar en taller los pequeos marcos de forjado, Los pequeos marcos que se realizan en un
forjado pueden igualmente soldarse en taller para minimizar el nmero de conjuntos a montar y
disminuir el material suelto en obra.
Utilizar soldaduras discontinuas en ngulo cuando sea posible
En soldaduras longitudinales, por ejemplo para formar un perfil a partir de dos UPN, las
soldaduras discontinuas se pueden indicar reduciendo la cantidad de metal aportado. Esto no es
posible en aplicaciones que impliquen fatiga, donde este tipo de uniones tienen una vida a fatiga
menor que las soldaduras continuas.
Evitar soldadura de sellado a no ser que sea necesario. La soldadura de sellado normalmente es
innecesaria, a no ser que la unin necesite ser hermtica o estanca.

39
Incrementar la garganta de soldadura utilizando mtodos de soldadura adecuados,

Por ejemplo, para arco sumergido es posible aumentar la garganta 2mm para espesores
mayores de 10mm.
EAEArtculo 59.7. Espesor de garganta
Cuando el mtodo de soldadura empleado permita conseguir una penetracin apreciable, puede
incluirse esta penetracin en el valor del espesor de garganta, figura 59.7.b, siempre que se
demuestre mediante pruebas que esta penetracin puede conseguirse de una forma constante.
Cuando el cordn se ejecute por el mtodo de arco sumergido, el espesor de garganta se puede
aumentar en 2 mm si a >10 mm o en 0,2 a si a 10 mm sin necesidad de realizar pruebas.
Especificar la dimensin de garganta efectiva o la fuerza exigida para las soldaduras
Evitar el smbolo de soldadura perimetral.
Esta soldadura es excesiva en la mayora de los casos. Es cara, y en algunas veces esta incluso
prohibido. Las especificaciones AISC indican que las soldaduras en los lados opuestos de un
plano comn deben ser interrumpidas en las esquinas.
Cuando se utilicen casquillos de apoyo para una viga o correa, indicar una longitud de soldadura
necesaria en lugar de indicar la soldadura perimetral alrededor de todo el casquillo de angular
Figura 3.12 Opciones de soldadura en casquillo de angular (a) todo el permetro, solamente se utiliza
en condiciones que sea necesario por estanqueidad (b) soldaduras horizontales, no adecuada al clculo
(c) soldaduras verticales, preferible.

Unidad didctica 16.
40
All donde sea apropiado, limitar la cantidad de soldadura de las placas base nicamente de las
alas como se sugiere en el AISC Manual of Steel Construction.
Inspeccionar las soldaduras de penetracin total utilizando ultrasonidos
Evitar tener que girar las piezas en taller para soldar por la otra cara
Hay muchas situaciones en las que es posible soldar por una sola cara realizando un pequeo
cambio en la unin.
Figura 3.13 Situaciones en las que realizando una variacin del detalle para evitar voltear la pieza en
taller.

41
Evitar soldaduras en taller sobre superficies galvanizadas

Cuando sea posible, evitar las situaciones de proyecto que requieren soldadura en superficies
galvanizadas, sobre todo en taller. Es necesario ventilacin especial para extraer los gases
txicos que se producen. Adems, el galvanizado debe ser eliminado mediante lijado en la zona
a soldar, y normalmente, se solicita la galvanizacin en fro despus de la soldadura y limpieza.
Estas operaciones incrementan el coste y el nmero de operaciones a realizar en taller.
Tener en cuenta los criterios de aceptacin de la norma cuando existe una soldadura
insuficiente
Una reparacin puede dejar en peor estado una soldadura que una soldadura insuficiente.
La inspeccin de defectos en soldadura y los criterios de aceptacin de defectos debe ser un
punto a tener en cuenta a la hora del diseo
La norma AWS D1.1 permite una garganta de 1/16" insuficiente, si el defecto se produce por
debajo del 10% de la longitud de la soldadura. La norma EN ISO 5817 indica lo siguiente:
Limitar la soldadura de los rigidizadores a lo que sea necesario.

Dos rigidizadores en un perfil IPE500 necesitan 2,5m de soldadura si se indica que se suelde
alrededor en ambos lados. No utilizar para esta soldadura penetracin completa, o penetracin
parcial.
Coordinar las inspecciones para no afectar a la produccin. Las inspecciones intermitentes
pueden introducir interrupciones en el proceso de fabricacin. La evolucin de la normativa ha
incrementado la cantidad de inspeccin, adems gran parte de estas inspecciones se realizan
por terceros. Concentrar el trabajo de inspeccin hace ms fcil la coordinacin de estos
trabajos con el proceso de fabricacin.
Evitar soldaduras entre elementos con ngulos muy agudos. En estos encuentros se reduce la
garganta eficaz de soldadura, y se limita el acceso a las soldaduras

Unidad didctica 16.
42
Figura 3.14 ngulos extremos reducen la garganta eficaz
Disear los pilares para eliminar rigidizadores

Eliminar por completo las chapas de refuerzo del alma (doubler plates) y cuando sea posible los
rigidizadores (transverse stiffeners) en las uniones empotradas. Las chapas de refuerzo del alma
requieren mucho trabajo en taller, la soldadura se realiza con un acceso difcil y el resultado
puede exigir reparaciones. La soldadura de las chapas de refuerzo del alma equivale en coste a
120kg de acero, y cada pareja de rigidizadores transversales equivale en coste a 80kg de acero.
De forma adicional su eliminacin simplifica la unin en el eje dbil del pilar.
Estudiar utilizar series de perfiles ms pesados, HEB, donde un espesor mayor del alma podra
eliminar la necesidad de utilizar chapas de refuerzo del alma (doubler plates) y rigidizadores
(transverse stiffeners).
Para ms informacin acerca de este punto consultar, AISC Design Guide No. 13 Wide Flange
Column Stiffening at Moment Connections. Se muestra a continuacin una tabla donde se
realiza una estimacin del coste de estos elementos

43
Tabla 3.1. Coste de varios detalles de columnas rigidizadas. Extraida de AISC Design Guide No. 13
Wide Flange Column Stiffening at Moment Connections.

Unidad didctica 16.
44
Figura 3.15 Tipos de rigidizacin utilizados para evaluar los costes de la tabla 3.1
Indicar claramente las especificaciones para los rigidizadores de los pilares

Comprobar la necesidad de rigidizadores transversales y chapas de refuerzo del alma, y si es
posible aumentar la seccin del pilar para eliminar refuerzos. En ocasiones, el diseo de estos
rigidizadores puede inducir a problemas como las siguientes:
Se indican rigidizadores innecesariamente

No se indican la calidad del material
No se indica la garganta de soldadura
Se indican una soldadura excesiva
Si no se indica lo contrario, en los documentos contractuales, normalmente se tiende a rigidizar

todas las uniones, siendo la solucin econmica ms costosa.
Se exponen a continuacin varios ejemplos con soluciones alternativas para una reduccin del
coste de la soldadura.
Ejemplo 1: Unin de un ngulo a una placa, el detalle b) normalmente es mejor debido a que
solamente se necesitan dos soldaduras y son fcilmente accesibles, aunque el tamao de la
placa es mayor. La soldadura frontal indicada en el detalle a) contribuye de forma importante a
la resistencia de la unin, pero por la dificultad de su ejecucin debe ser evitada (a no ser que
sea necesaria por la proteccin contra la corrosin)

45
Figura 3.16 El detalle b) es preferible (se suprime una soldadura de difcil acceso)
Ejemplo 2: Unin atornillada en perfil UPN. Al utilizar una nica placa tendremos que realizar 4
taladros extra y utilizar una placa de mayor peso, pero obtenemos las siguientes ventajas:
Al compartir taladros la UPN y la placa, los taladros exteriores se alinean mejor

La soldadura se ejecuta por un solo lado, y no es necesario voltear la pieza
Evitamos la soldadura por el lado exterior de la placa cuya ejecucin es ms complicada
Figura 3.17 El detalle con una sola placa se ejecuta ms fcilmente, aunque sea necesario ms
material

Unidad didctica 16.
46
Ejemplo 3: Uniones empotradas con chapa de cabeza: Es preferible utilizar el detalle b) que
representa una chapa de cabeza de mayor espesor a la que no es necesario rigidizar. El detalle a)
se utilizar para cuando sea necesario por el clculo de la estructura
Figura 3.18 En el detalle b) aumentando el espesor de la chapa frontal, eliminamos rigidizadores.
Ejemplo 4: Soldadura en posiciones ms desfavorables: Existen situaciones en las que es

necesario realizar una variacin del detalle para mejorar la soldabilidad., por ejemplo en el
detalle mostrado la opcin b) se adoptar para evitar una soldadura de penetracin completa.
Figura 3.19 En el detalle b) evitamos una soldadura de ms difcil ejecucin.

47
Ejemplo 5: Utilizar perfiles que eviten soldaduras. Siempre es preferible no soldar, existen casos
en que podemos utilizar un perfil conformado en fro o plegar una chapa como se muestra en la
opcin b) para evitar realizar una soldadura.
Figura 3.20 Utilizando otro tipo de perfil en la situacin b), evitamos la soldadura longitudinal para
formar un perfil
3.5.2. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

En ambientes corrosivos la proteccin contra la corrosin influye en mayor medida en el coste
de la estructura. en estos ambientes se tendrn que evaluar el coste de los perfiles cerrados
frente a los perfiles abiertos
A la hora de elegir una proteccin contra la corrosin, el diseador debe considerar el ambiente
en el cual la estructura de acero va a ser situada y la vida til del sistema de proteccin contra la
corrosin.
No especificar proteccin contra la corrosin donde no sea necesaria
Si el ambiente no requiere un sistema de proteccin contra la corrosin o no lo exige la
apariencia final, no se debe especificar. Por ejemplo, no se debe exigir pintar en las partes de la
estructura que van a quedar embebidas en la construccin, o donde el sistema de proteccin
contra el fuego no lo requiera, o en partes conectadas al hormign.
La especificacin de la proteccin se realizar en funcin del ambiente
Especificar cuando sea posible un sistema de proteccin de una sola capa para aplicar en taller.
Si se necesita un sistema de proteccin tendremos mltiples ventajas si se especifica de una sola
capa. Hay que tener en cuenta que la pintura de taller no es permanente y que tiene cualidades
protectoras limitadas, necesarias para asegurar una proteccin durante la exposicin desde que
se fabrica la estructura hasta que se aplica la capa de acabado en obra.
Asegurarse que la primera capa se aplica sobre una superficie adecuada y que adems es
compatible con las capas sucesivas.

Unidad didctica 16.
48
Los sistemas de proteccin contra el fuego, normalmente se adhieren mejor a estructuras sin
pintar. Consultar al proveedor para realizar una preparacin de las superficies y una capa de
imprimacin adecuadas para la posterior fijacin del sistema de proteccin, sobre todo en la
preferencia de superficie sin pintar o pintada. Estudiar la compatibilidad de ambos tratamientos
y el coste combinado de los ambos.
Evitar especificaciones de productos comerciales. Permitir al fabricante elegir su proveedor
habitual o utilizar un sistema de revestimiento de igual proteccin. Las especificaciones de las
condiciones de la superficie deben estar asociadas a las condiciones inmediatamente anteriores
al tratamiento superficial, no sujeto por ningn lmite de tiempo desde las operaciones de
limpieza y granallado del material. Es decir, se debe procurar que la superficie a pintar debe
estar en condiciones idneas para aplicar el tratamiento, y estas condiciones no dependen
exclusivamente del tiempo transcurrido desde la limpieza y granallado.
Disear la estructura para que no se produzcan acumulaciones de agua, y suciedad a lo largo
de la vida til de la misma. Evitando colocar perfiles abiertos que provoquen balsas de agua.
Evitar detalles de unin inadecuados que favorezcan la acumulacin de agua,
Es recomendable minimizar la extensin de la superficie de acero expuesta a la corrosin,
reduciendo el nmero de irregularidades (superposiciones, bordes, esquinas), y disponiendo
soldaduras continuas, en general (deberan emplearse soldaduras discontinuas y por puntos
nicamente en caso de riesgo insignificante de corrosin).
Seguir las recomendaciones de la norma EN 12944-3ANEXO D. (Proteccin de estructuras de
acero frente a la oxidacin mediante sistemas de pintura protectores. Parte 3 Consideraciones
en el diseo), que establece recomendaciones para evitar diseo que acumulen agua.
3.23 Detalles inadecuados porque favorecen la acumulacin de agua

49
Evitar encuentros en los que sea difcil el acceso de la pintura
Figura 3.24 Huecos, imperfecciones en soldaduras, y uniones sin sellar donde se produce la soldadura
Limitar la longitud de conjuntos galvanizados a 12m

La mayora de las cubas de galvanizado tienen una longitud de 12m. En casos excepcionales se
podra realizar con doble inmersin, pero el solape no es aconsejable, por las molestias que
conlleva.

Unidad didctica 16.
50
Figura 3.25 Doble inmersin en la cuba de galvanizado
Indicar especficamente las piezas pintadas o galvanizadas en los planos de estructura, al igual
que se identifican los conectadores y las contraflechas.
3.6. MONTAJE
Los errores en el proceso de diseo y de fabricacin restan mucho rendimiento al montaje de la
estructuras. Es en el montaje de la estructura donde los errores se detectan, y dnde exige ms
esfuerzo corregirlos. De todas formas, siempre hay que tener en cuenta que no todos los errores
requieren correccin, puesto que la magnitud del error no siempre supera las desviaciones
permitidas, o no afectan a las prestaciones o al uso de la estructura.
Figura 3.26 Charles C. Ebbets - Lunch Atop a Skyscraper. tomada durante la construccin del
Rockefeller Center el 29 de septiembre de 1932. Los obreros estaban en la planta 69.

51
Para reducir los posibles errores es necesario elegir las tolerancias adecuadas para cada
estructura y la comunicacin con el resto de los gremios que tienen influencia sobre la
estructura de acero (hormign, cerramientos).
Utiliza taladros sobredimensionados en empotradas y en uniones de arriostramientos con
tornillos pretensados
En uniones con cubrejuntas en las alas y en uniones de arriostramientos con tornillos
pretensados, los taladros sobredimensionados son preferidos a los taladros nominales en
muchas ocasiones. Los taladros sobredimensionados nos permiten ms tolerancia de montaje y
reducen los problemas en obra. Normalmente, los taladros sobredimensionados se utilizan en la
chapa de unin y los taladros nominales en el perfil.
Utilizar uniones atornilladas en lugar de uniones soldadas en obra
Las uniones atornilladas son ms rpidas para montar y menos costosas. Las uniones soldadas
retrasan resultados por la ausencia de trabajadores cualificados, por uso de plataformas de
soldadura o por el clima fro o con viento.
Disponer elementos de montaje que se incorporen a la unin, sin necesidad de utilizar
elementos adicionales en el montaje
Asegurar que todas las vigas pueden ser colocadas en su posicin si tener que separar los
pilares. Es una medida de ahorro, pero tambin evita problemas de seguridad en obra.
Figura 3.27 Unin viga-pilar contra el eje dbil. Evitar uniones rgidas para no dificultar el montaje.
Disponer arriostramientos permanentes en lugar de arriostramientos temporales

En las uniones dobles a travs del alma del pilar deben estudiarse su forma de montaje para
asegurar la seguridad en todo momento. Ser consciente del proceso de montaje en la fase de
diseo. Si existen tornillos comunes a ambas uniones, se debe asegurar que no existe posibilidad
de cada de la primera viga mientras se est montando la segunda.
Se presentan a continuacin dos posibles soluciones para esta situacin:

Unidad didctica 16.
52
Figura 3.28 Unin doble a travs del alma del pilar. Se realiza un detalle con los casquillos de angular
a diferente altura para permitir montar las vigas en dos etapas.
Figura 3.29 Ejemplos de uniones dobles a travs de un perfil.

53
Figura 3.30 Uniones con casquillo de angular, para apoyo durante el montaje
Comprobar que las tolerancias especificadas cumplen con los criterios de servicio:
Por ejemplo las tolerancias que tenemos que establecer para la viga carril de un puente gra son
ms restrictivas, que las necesarias para las correas de cubierta.
Conocer las tolerancias de los materiales que se van a unir a la estructura de acero.
Comprobar las tolerancias acumulativas La acumulacin de tolerancias puede causar problemas
de ajuste en obra.
Apoyar las vigas de cubierta sobre los pilares cuando sea posible. Es un detalle ms seguro para
el montaje
Figura 3.31 El detalle b) es preferible para realizar un montaje ms seguro


Unidad didctica 16.
54
Particularmente, para una viga continua de varios vanos evitamos realizar una unin, si se apoya
la viga sobre el pilar, resultando una unin ms simple y segura como podemos ver en la
siguiente figura.
Figura 3.32 En el detalle de viga continua apoyada se fabricarn menos elementos y se realizar un
montaje ms seguro.
Realizar taladros auxiliares que puedan servir de puntos de izado en el montaje

Por ejemplo, para elevar los pilares de un edificio cuya unin se realiza con cubrejuntas
atornillados, se aaden unos taladros en los cubrejuntas del ala para permitir el izado.
Figura 3.33 Detalle de unin con taladros en los cubrejuntas para izado de los pilares.

55
Realizar un montaje previo en taller (montaje en blanco) para estructuras complejas o en situaciones
en obra extremas
En ejecuciones donde sea necesario asegurar la correcta ejecucin del montaje, por los riesgos que
conlleva la operacin de montaje en altura, condiciones climatolgicas adversas, planificaciones
ajustadas
Figura 3.34 Montaje de prueba en taller para que el montaje de la estructura superior se ejecute
correctamente en obra
El montaje de estructura puede realizarse sin acopio provisional en obra, estudiar orejetas de montaje
para su izado hasta la posicin definitiva
Tomando directamente los elementos del medio de transporte para su elevacin hasta la posicin
definitiva en la estructura general. El montaje sin acopio provisional en obra, requiere una planificacin
muy precisa de la ejecucin y una buena organizacin de las expediciones de los elementos desde taller,
se podra utilizar donde existiese pocos espacios disponibles para acopios, como por ejemplo espacios
urbanos.

Unidad didctica 16.
56
3.6.1. TORNILLOS
Minimizar las uniones pretensadas, utilizar las uniones pretensadas solamente en los casos que
sean necesarias, como son los siguientes:
Uniones de arriostramientos con taladros sobredimensionados y taladros rasgados

Celosas ensambladas en obra con taladros sobredimensionados
Perfiles con taladros rasgados cortos o largos cuando la fuerza esta aplicada
paralelamente al rasgado
Perfiles bajo cargas cclicas
No requerir el pretensado de uniones atornilladas cuando snug tight fuese suficiente.

Los tornillos pretensados, no siempre se necesitan en las uniones empotradas y las uniones de
los arriostramientos, y los tornillos no pretensados son aceptables con taladros nominales.
El RCSC (Research Council on Structural Connection) Seccin 4.3 nos proporciona el criterio para
las uniones con tornillos pretensados resistentes por rozamiento (slip-critical joints), que son
ms caras que las uniones a aplastamiento debido a la preparacin de superficies, al apriete de
los tornillos y a la inspeccin. Adems, se necesitan mayor nmero de tornillos o de una mtrica
mayor para un mismo esfuerzo.
En ciertas ocasiones los fabricantes/montadores prefieren los tornillos pretensados por los
taladros sobredimensionados que permiten una tolerancia mayor de montaje.
Si se necesitan tornillos pretensados, el proyectista debe indicarlo en los planos de montaje y de
taller.
No especificar un mtodo de apriete concreto para el pretensado de los tornillos
Donde sea necesario tornillos totalmente pretensados, permitir el uso de cualquier de mtodos
indicados por la UNE-EN- 1090
Mtodo del par torsor

Mtodo combinado
Mtodo del apriete HRC
Mtodo de indicador directo de tensin (DTI)
El montador de la estructura suele tener preferencias, debido a la experiencia adquirida por sus
trabajadores, y es conveniente que tenga flexibilidad para elegir una de las anteriores opciones.
Permitir ajustes en obra en uniones atornilladas solamente en una sola direccin
Si se necesitan taladros rasgados en las uniones atornilladas para ajustes en obra, el ajuste debe
ser solamente en una sola direccin. Esto permite el ajuste en una direccin mientras el ajuste
en la otra direccin ya se produce directamente

57
Las arandelas no son necesarias por esfuerzos cuando utilizamos tornillos pretensados con
taladros nominales, sern especificadas, en todo caso, para proporcionar un grado de proteccin
superficial.
No mezclar especificaciones de tornillera y anclajes. Existen mltiples diferencias entre las
uniones entre elementos de acero, y las uniones al hormign, como pueden ser las siguientes:
La tolerancias en los taladros de las placas base o elementos similares, son superiores
para tener en cuenta la desviacin de los pernos.
Para los anclajes no es necesario pretensar
Las arandelas son diferentes, para los anclajes sern de mayor espesor.
Las calidades de los pernos deben ser tambin diferentes
Excluir los tornillos que trabajan en la zona de la rosca en los siguientes casos:
Uniones excesivamente cargadas, donde el tornillo de mtrica habitual no nos da
suficiente capacidad
Celosas ensambladas en taller
Uniones que trabajen con forros de pequeo espesor
Limitar la mtrica de los tornillos a 24 o menor. Los tornillos mayores requieren equipos
especiales, mayores distancias entre tornillos y al borde, mayor dificultad para asegurar el
apriete de tornillos pretensados y son ms caros.
Utilizar, por ejemplo, tornillos M20 de calidad 8.8 (resistencia a la rotura 800 N/mm2 y lmite
elstico de 640 N/mm2)
Evitar el uso de tornillos de diferente calidad y el mismo dimetro en el mismo proyecto.
Se pueden ahorrar costes directos e indirectos usando un rango limitado de tipos de tornillos.
Los tornillos recomendados son los siguientes:
M20 calidad 8.8 para uniones a cortante

M24 calidad 10.9 para uniones a momento
Tornillos totalmente roscados para longitudes de hasta 70mm
El uso de tornillos con rosca entera, implica que al unificar largos de tornillos, la zona de
rosca que sobresale sea ms visible, en las especificaciones de partida del contrato se
deber indicar en qu caso no es aceptable esta situacin.
Permitir que el plano de corte y aplastamiento pase por la zona roscada del tornillo.
Como mnimo toda unin llevar dos tornillos

Unidad didctica 16.
58
Acabado de los tornillos

Los tornillos, tuercas y arandelas debern ser suministrados con un acabado que no requiera
realizar una proteccin superficial en obra.
Deben evitarse los pares galvnicos (por ejemplo, entre acero inoxidable y acero al carbono)
Figura 3.35 Corrosin galvnica o bimetlica, en tornillos. Es necesaria una proteccin adecuada
(superior a la estructura puesto que existe cierta tendencia a fenmenos de corrosin galvnica.)

59
ANEXO A. RESUMEN DE CONSIDERACIONES EN LA

FASE DE DISEO
Aspectos a considerar en la fase de diseo de uniones
Diseo y clculo
Fabricacin
Montaje
Criterios de servicio: envolvente

Eleccin del material (estandarizacin, restriccin del
nmero de calidades de perfiles y tornillera)
Transferencia de esfuerzos a travs de las uniones
Excentricidades
Normativa:
Diseo: CTE, EAE, EN 1993-1-1
Uniones: CTE, EAE, EN 1993-1-8
Fabricacin y montaje: EN 1090-1
Evaluacin de experiencia
Planos de taller (propuestas de mejora de fabricacin)
Restricciones en el manejo de cargas
Corte, punzonado, taladrado, soldadura
Proteccin contra la corrosin (pintura, galvanizado)
Trasporte
Elementos clave del montaje
Tolerancias admisibles
Dimensiones y peso de los conjuntos
Tornillera (nmero de tornillos, calidades, acabado,
longitudes, arandelas)
Mtodo de apriete

Unidad didctica 16.
60
ANEXO B. DEFINICIN DE ACERO ESTRUCTURAL

Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges, March 18, 2005
AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION
2.1 Definition of Structural Steel
Structural Steel shall consist of the elements of the structural frame that are shown and sized in
the structural Design Drawings, essential to support the design loads and described as:
Anchor Rods that will receive Structural Steel.
Base plates.
Beams, including built-up beams, if made from Standard Structural Shapes and/or plates.
Bearing plates.
Bearings of steel for girders, trusses or bridges.
Bracing, if permanent.
Canopy framing, if made from Standard Structural Shapes and/or plates.
Columns, including built-up columns, if made from Standard Structural Shapes and/or plates.
Connection materials for framing Structural Steel to Structural Steel.
Crane stops, if made from Standard Structural Shapes and/or plates.
Door frames, if made from Standard Structural Shapes and/or plates and if part of the Structural
Steel frame.
Edge angles and plates, if attached to the Structural Steel frame or steel (open-web) joists.
Embedded Structural Steel parts, other than bearing plates, that will receive Structural Steel.
Expansion joints, if attached to the Structural Steel frame.
Fasteners for connecting Structural Steel items: permanent shop bolts, nuts and washers; shop
bolts, nuts and washers for shipment; field bolts, nuts and washers for permanent Connections;
and, permanent pins.
Floor-opening frames, if made from Standard Structural Shapes and/or plates and attached to
the Structural Steel frame or steel (open-web) joists.
Floor plates (checkered or plain), if attached to the Structural Steel frame.
Girders, including built-up girders, if made from Standard Structural
Shapes and/or plates.
Girts, if made from Standard Structural Shapes.
Grillage beams and girders.
Hangers, if made from Standard Structural Shapes, plates and/or rods and framing Structural
Steel to Structural Steel.
Leveling nuts and washers.
Leveling plates.
Leveling screws.
Lintels, if attached to the Structural Steel frame.
Marquee framing, if made from Standard Structural Shapes and/or plates
Machinery supports, if made from Standard Structural Shapes and/or plate and attached to the
Structural Steel frame.
Monorail elements, if made from Standard Structural Shapes and/or plates and attached to the
Structural Steel frame.

61
Posts, if part of the Structural Steel frame.

Purlins, if made from Standard Structural Shapes.
Relieving angles, if attached to the Structural Steel frame.
Roof-opening frames, if made from Standard Structural Shapes and/or plates and attached to
the Structural Steel frame or steel (open-web) joists.
Roof-screen support frames, if made from Standard Structural Shapes.
Sag rods, if part of the Structural Steel frame and connecting Structural
Steel to Structural Steel.
Shear stud connectors, if specified to be shop attached.
Shims, if permanent.
Struts, if permanent and part of the Structural Steel frame.
Tie rods, if part of the Structural Steel frame.
Trusses, if made from Standard Structural Shapes and/or built-up members.
Wall-opening frames, if made from Standard Structural Shapes and/or plates and attached to
the Structural Steel frame.
Wedges, if permanent.
Commentary:
The Fabricator normally fabricates the items listed in Section 2.1. Such items must be shown,
sized and described in the structural Design Drawings. Bracing includes vertical bracing for
resistance to wind and seismic load and structural stability, horizontal bracing for floor and roof
systems and permanent stability bracing for components of the Structural Steel frame.
2.2. Other Steel, Iron or Metal Items
Structural Steel shall not include other steel, iron or metal items that are not generally described
in Section 2.1, even where such items are shown in the structural Design Drawings or are
attached to the Structural Steel frame. Other steel, iron or metal items include but are not
limited to:
Bearings, if non-steel.
Cables for permanent bracing or suspension systems.
Castings.
Catwalks.
Chutes.
Cold-formed steel products.
Cold-rolled steel products, except those that are specifically covered in the AISC Specification.
Corner guards.
Crane rails, splices, bolts and clamps.
Crane stops, if not made from Standard Structural Shapes or plates.
Door guards.
Embedded steel parts, other than bearing plates, that do not receive
Structural Steel or that are embedded in precast concrete.
Expansion joints, if not attached to the Structural Steel frame.
Flagpole support steel.
Floor plates (checkered or plain), if not attached to the Structural Steel frame.

Unidad didctica 16.
62
Forgings.
Gage-metal products.
Grating.
Handrail.
Hangers, if not made from Standard Structural Shapes, plates and/or rods or not framing
Structural Steel to Structural Steel.
Hoppers.
Items that are required for the assembly or erection of materials that are furnished by trades
other than the Fabricator or Erector.
Ladders.
Lintels, if not attached to the Structural Steel frame.
Masonry anchors.
Miscellaneous metal.
Ornamental metal framing.
Pressure vessels.
Reinforcing steel for concrete or masonry.
Relieving angles, if not attached to the Structural Steel frame.
Roof screen support frames, if not made from Standard Structural Shapes.
Safety cages.
Shear stud connectors, if specified to be field installed.
Stacks.
Stairs.
Steel deck.
Steel (open-web) joists.
Steel joist girders.
Tanks.
Toe plates.
Trench or pit covers.
Commentary:
Section 2.2 includes many items that may be furnished by the Fabricator if contracted to do so
by specific notation and detail in the Contract Documents. When such items are contracted to
be provided by the Fabricator, coordination will normally be required between the Fabricator
and other material suppliers and trades. The provisions in this Code are not intended to apply to
items in Section 2.2.
In previous editions of this Code, provisions regarding who should normally furnish fieldinstalled shear stud connectors and cold-formed steel deck support angles were included in
Section 7.8. These provisions have been eliminated since field-installed shear stud connectors
and steel deck support angles are not defined as Structural Steel in this Code.

63
ANEXO C. NORMAS RELATIVAS A TOLERANCIAS

EN 10017
Alambrn de acero para trefilado y/o laminado en fro. Dimensiones y

tolerancias.
EN 10024
Productos de acero laminados en caliente. Seccin en I con alas inclinadas.

Tolerancias dimensionales y de forma.
EN 10034
Chapas de acero laminadas en caliente, de espesor igual o superior a 3 mm.

Tolerancias dimensionales y sobre la forma.
Perfiles I y H de acero estructural. Tolerancias dimensionales y de forma.
EN 10048
Fleje de acero laminado en caliente. Tolerancias dimensionales y de forma.
EN 10051
Chapas, bandas y flejes laminados en caliente en continuo, de acero aleado y

no aleado, no recubiertos. Tolerancias dimensionales y sobre la forma.
EN 10055
Perfil T de acero con alas iguales y aristas redondeadas laminado en caliente.

Medidas y tolerancias dimensionales y de forma.
EN 10029
EN 10056-1
EN 10056-2
EN 10058
EN 10059
EN 10060
EN 10061
Angulares de lados iguales y desiguales de acero estructural. Parte 1:

Medidas.
Angulares de lados iguales y desiguales de acero estructural. Parte 2:
tolerancias dimensionales y de forma.
Barras rectangulares de acero laminadas en caliente para usos generales.
Dimensiones y tolerancias dimensionales y de forma.
Barras cuadradas de acero laminadas en caliente para usos generales.
Barras redondas de acero laminadas en caliente para usos generales.
Barras hexagonales de acero laminadas en caliente para usos generales.
EN 10131
Productos planos de acero laminados en fro, no recubiertos o recubiertos

electrolticamente de cinc o cinc-nquel, de acero de bajo contenido en
carbono y de acero de alto lmite elstico para conformado en fro.
Tolerancias dimensionales y de forma.
EN 10139
Flejes de acero bajo en carbono, no recubiertos para conformado en fro.

Condiciones tcnicas de suministro.
EN 10140
Fleje de acero laminado en fro. Tolerancias dimensionales y de forma.
EN 10143
Chapas y bandas de acero con revestimiento metlico en continuo por

inmersin en caliente. Tolerancias dimensionales y de forma.
EN 10210-2
Perfiles huecos para construccin, acabados en caliente, de acero no aleado y

de grano fino. Parte 2: Tolerancias, dimensiones y propiedades de seccin.
EN 10219-2
Perfiles huecos para construccin soldados, conformados en fro de acero no

aleado y de grano fino. Parte 2: Tolerancias, dimensiones y propiedades de
seccin.
EN 10279
Perfiles en U de acero laminado en caliente. Tolerancias dimensionales, de la

forma y de la masa.

Unidad didctica 16.
64
EN ISO 13920
Soldeo. Tolerancias generales en construcciones soldadas. Dimensiones de

longitudes y ngulos. Forma y posicin. (ISO 13920:1996).
EN ISO 9445-1
Acero inoxidable laminado en fro y en continuo. Tolerancias dimensionales y

de forma. Parte 1: Flejes y flejes en tiras (ISO 9445-1:2009).
EN ISO 9445-2
Acero inoxidable laminado en fro y en continuo. Tolerancias dimensionales y

de forma. Parte 2: Bandas anchas y chapas (ISO 9445-2:2009).
ISO 7976-1
ISO 7976-2
Tolerancias para edificacin. Mtodos de medicin de edificios y de

productos de edificacin. Parte 1: Mtodos e instrumentos.
Tolerancias para edificacin. Mtodos de medicin de edificios y de
productos de edificacin. Parte 2: Posicin de los puntos de medicin.

65
ANEXO D. BASE DE DATOS DE COSTES

Economics of steel-framed buildings in Europe (ESE), 2010

Unidad didctica 16.
66

67

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ESOL

UNIDAD DIDCTICA 16.

DISEO DE UNIONES ECONMICO

DISEO Y CLCULO DE UNIONES EN ESTRUCTURAS DE

En la elaboracin de este texto han colaborado:

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN CESOL

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

Revisin 2Agosto 2016

Mdulo V. Unidad didctica 16.

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Diseo y clculo de uniones en estructuras de acero

Revisin 2 Agosto 2016

Modulo V. Unidad didctica 16.

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN CESOL

Placa base espesor 30mm

Placa base espesor 20mm

Peso placa base = 68kg

Peso placa base y rigidizadores =75kg

La fabricacin es ms complicada debido al mayor nmero de piezas

La dificultad de acceso para la ejecucin de las soldaduras

La placa base admite menores desviaciones en el montaje

Acumulan agua cuando se disponen a la intemperie, o hacen necesario realizar taladros

Tienen mayor altura, requieren de mayor una cota inferior de cimentacin, si no se

Realizar un pilar escalonado cambiando de perfil en cada planta, con la seccin de

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Diseo y clculo de uniones en estructuras de acero

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Figura 1.3. Pilares escalonados

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Modulo V. Unidad didctica 16.

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Figura 1.5. Uniones viga-pilar articuladas, semirrgidas y rgidas

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Diseo y clculo de uniones en estructuras de acero

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2. COSTES EN UNA ESTRUCTURA DE ACERO

Mano de obra para cada operacin, incluyendo los gastos generales.

Coste de la elaboracin de los planos de fabricacin

Posibles contingencias de la obra, la planificacin de la misma, los riesgos y los costes

Todos estos costes incluidos en el presupuesto anterior se pueden clasificar en cuatro

Diseo y clculo de uniones en estructuras de acero

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Modulo V. Unidad didctica 16.

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y el beneficio. El coste de montaje ha incrementado su influencia en el coste total de la

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Diseo y clculo de uniones en estructuras de acero

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Modulo V. Unidad didctica 16.

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2.1. INGENIERIA DE TALLER

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Modulo V. Unidad didctica 16.

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Figura 2.3 Ejemplos de listado de material y de fichero NC

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