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Curso y Paralelo:
Fecha de Experimento:
Fecha de Presentacin:
Tabla de contenido
1.Objetivos ......................................................................................................................................................... 3
2. Resumen ......................................................................................................................................................... 3
3. Teora .............................................................................................................................................................. 3
3.1 Tratamiento Trmicos .............................................................................................................................. 3
3.2 Propiedades Mecnicas ........................................................................................................................... 4
3.3 Tratamientos trmicos del acero ............................................................................................................. 5
3.3.1 Recocido ................................................................................................................................................ 5
3.3.2 Normalizado: ......................................................................................................................................... 6
3.3.3 Temple .................................................................................................................................................. 7
3.3.4 Revenido ............................................................................................................................................... 8
4. Procedimiento Experimental .......................................................................................................................... 8
4.1 Materiales ................................................................................................................................................ 8
4.2 Equipos ..................................................................................................................................................... 9
4.3 Procedimiento .......................................................................................................................................... 9
5. Anlisis de Resultados .............................................................................................................................. 10
6. Conclusiones ............................................................................................................................................ 13
7. Recomendaciones .................................................................................................................................... 13
8. Bibliografa ............................................................................................................................................... 13
9. Anexos ...................................................................................................................................................... 14
Cuestionario ................................................................................................................................................. 15
Describir las fases encontradas en las metalografas de las muestras correspondientes a los
diferentes medios de enfriamiento utilizados. ............................................................................................ 16
Usando el diagrama CCT correspondiente al tipo de acero utilizado en la prctica, trazar las curvas
de enfriamiento sugeridas para los tratamientos trmicos realizados, basndose en las fases encontradas
en la metalografa obtenida. ........................................................................................................................ 16
Describir las diferentes curvas y regin encontradas en los diagramas TTT. ...................................... 16
1.Objetivos
Familiarizar al estudiante con los conceptos de los tratamientos trmicos.
Estar en capacidad de identificar describir los diferentes tratamientos trmicos.
Estar en capacidad de disear procesos de tratamientos trmicos usando los
diagramas TTT y/o CCT
2. Resumen
La prctica se base en poder apreciar el cambio de la microestructura y de los cambios de
dureza que sufre un mismo material (en este caso una varilla de acero corrugado) que fue
enfriado en distintos medios como: enfriado en aceite, enfriado en agua y enfriamiento al
medioambiente.
Para poder obtener todos estos resultados se debi preparar la probeta, de la forma que ya
se conoce, donde se comenz lijando las distintas probetas, para luego ser pulidas con el
pao grueso y finalizando con el pao fino, una vez esto se procede con el ataque qumico
con Nital 3% y detenido este con alcohol.
3. Teora
3.1 Tratamiento Trmicos
Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar
sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los
3.3.1 Recocido
El termino recocido se refiere al tratamiento trmico de un material expuesto a elevadas
temperatura durante un periodo de tiempo y, luego, enfriado lentamente. Corrientemente
el recocido se lleva a cabo para:
Eliminar tensiones.
Incrementar la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad.
Producir una microestructura especifica.
Todo proceso de recocido consta de tres etapas:
3.3.2 Normalizado:
Los aceros que se han deformado plsticamente, por ejemplo, por laminacin, constan de
granos de perlita (y como mximo una fase proeutectoide). Estos granos son relativamente
grandes y de forma irregular, pero de tamao muy variable; por ello, se les aplica un
tratamiento trmico denominado normalizado para afinarlos y producir una distribucin de
tamao ms uniforme.
Los aceros perlticos de grano fino son ms tenaces que los de grano grande. El normalizado
se realiza calentando 55 a 85 C por encima de la temperatura critica superior, que,
naturalmente, depende de la composicin, como figura No. 1. Despus del tiempo
suficiente para conseguir la completa transformacin a austenita (procedimiento
denominado austenizacin) el tratamiento termina enfriando al aire. [1]
3.3.3 Temple
Es un tratamiento trmico consistente en el rpido enfriamiento de la pieza para obtener
determinadas propiedades de los materiales. Se evita que los procesos de baja
temperatura, tales como transformaciones de fase, se produzcan al slo proporcionar una
estrecha ventana de tiempo en el que la reaccin es a la vez favorable termodinmicamente
y posible cinticamente. Por ejemplo, se puede reducir la cristalizacin y por lo tanto
aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como de plsticos.
En metalurgia, es comnmente utilizado para endurecer el acero mediante la introduccin
de martensita, en cuyo caso el acero debe ser enfriado rpidamente a travs de su punto
eutectoide, la temperatura a la que la austenita se vuelve inestable. En acero aleado con
metales tales como nquel y manganeso, la temperatura eutectoide se vuelve mucho ms
baja, pero las barreras cinticas a transformacin de fase siguen siendo las mismas. Esto
permite iniciar el temple a una temperatura inferior, haciendo el proceso mucho ms fcil.
Al acero de alta velocidad tambin se le aade wolframio, que sirve para elevar las barreras
cinticas y dar la ilusin de que el material se enfra ms rpidamente de lo que en realidad
lo hace. Tales aleaciones incluso al enfriarse lentamente en el aire tienen la mayora de los
efectos deseados de temple. El enfriamiento extremadamente rpido puede evitar la
formacin de toda la estructura cristalina, lo que resulta en metal amorfo o "vidrio
metlico".
Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una estructura de grano
de perlita que
es
uniforme
laminar.
La
perlita
es
una
mezcla
3.3.4 Revenido
El revenido al igual que normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento trmico a un
material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecnica. El propsito
fundamental es disminuir la gran fragilidad que tienen los aceros tras el temple.
Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a este. A la unin
de los dos tratamientos tambin se le llama "bonificado". El revenido ayuda al templado a
aumentar la tenacidad de la aleacin a cambio de dureza y resistencia, disminuyendo su
fragilidad. Este tratamiento consiste en aplicar, a una aleacin, una temperatura inferior a
la del punto crtico y cuanto ms se aproxima a esta y mayor es la permanencia del tiempo
a dicha temperatura, mayor es la disminucin de la dureza (ms blando) y la resistencia y
mejor la tenacidad. El resultado final no depende de la velocidad de enfriamiento. [4]
Los factores que influyen en el revenido son los siguientes:
Temperatura de revenido
El tiempo de revenido
Velocidad de enfriamiento
Dimensiones de pieza
4. Procedimiento Experimental
4.1 Materiales
Resina Epxica
Lijas para desbaste del material (# 320, 400, 600, 1000).
Almina.
Varilla de acero corrugado.
Nital 3% para el ataque qumico.
Agua.
Alcohol (detener el ataque qumico).
Indentadores diamante
4.2 Equipos
Banco de lijas.
Pulidora Universal de pao grueso STRUERS DPU 2741
Pulidora Universal de pao fino STRUERS (serie 51810310)
Microscopio metalogrfico OLYMPUS GX-41.
Computadora con software PAX-CAM para observar la microestructura.
Horno
Durmetro Rockwell C (LECO)
4.3 Procedimiento
Primeramente, se prepararon las muestras (varillas de acero corrugado 1040) que se iban a
analizar bajo la norma ASTM E01. De la varilla de dimetro de 22 [mm], se cortaran 4
tramos de 3 [cm]. De estas 4 muestras se escogi una como referencia para el anlisis, y las
otras tres pasaron a ser calentadas en el horno a 800 C, estas probetas despus se las saco
del horno y se escogi como segunda probeta la que iba a ser enfriada en agua, como
tercera probeta se escogi la q se enfriara en aceite, y por ltimo la cuarta probeta seria la
que se enfra dentro del horno.
Una vez enfriada cada una de las probetas se comenz con el proceso de metalurgia, el cual
consiste de lijar cada una de las probetas de una lija de menor numeracin a una de mayor
numeracin, para as pasar a pulido grueso y finalizar en el pulido fino utilizando la pasta de
Almina en cada uno de los pulidos.
Una vez eliminadas las lneas del lijado, se procedi a la realizacin del ataque qumico en
cada una de las muestras con Nital 3% por menos de 4 segundos, inmediatamente se detuvo
el ataque qumico con alcohol.
Para finalizar la prctica se llevaron las probetas al microscopio electrnico en donde se
realizaron las observaciones a cada una de las probetas para poder observar el cambio del
tamao de grano en la estructura de cada una de ella, luego de eso se realiz el ensayo de
dureza Rockwell C, en el cual utilizamos un indentador de diamante.
5. Anlisis de Resultados
Como podemos observar, en cada una de las micrografas de cada una de las muestras,
existe presencia tanto de perlita como de ferrita. En donde podemos ver que la perlita est
presente en los granos oscuros y la ferrita en los granos de coloracin blanca.
Referencia
Agua
Aceite
Horno
26.5
29.9
30.1
21.7
28.7
30.1
29.7
22.9
28.9
31.1
30.0
21.9
30.9
30.8
29.6
22.1
29.6
29.5
30.5
23.1
27.1
30.9
31.3
22.9
Referencia
28.61
Agua
30.3
Aceite
30.2
Horno
22.43
Como podemos observar (en la Figura No 3.) existe presencia de ferrite y perlita, en la figura
No 4 se observan los mismos microconstituyentes con un diferencia de que tambien existe
la fase cementita, y en la figura No 5 se puede observar la formacion de ferrita y cementita.
ENFRIADO EN AGUA
ENFRIADO EN ACEITE
6. Conclusiones
Se pudo observar las fases de cada una de las muestras que se analiz y ver los
cambios en las mismas por cada tipo de enfriamiento que se le realizo
Se observa como la dureza del mismo material puede ser alterado con un tipo de
enfriamiento distinto.
7. Recomendaciones
Utilizar agua para humedecer la lija para as ir lubricando la probeta.
El tiempo del ataque qumica debe ser menor a 10 segundos y pararlo con alcohol.
Al hacer el lijado de la probeta asegurarse de hacerlo en una sola direccin.
8. Bibliografa
[1] Jr, W. D. (s.f.). Ciencia e Ingeniera de los Materiales . REVERT S.A.
[2] Wikipedia. (s.f.). Wikipedia. Obtenido de
https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico
[3] Wikipedia. (s.f.). Wikipedia. Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acero
[4] Wikipedia. (s.f.). Wikipedia . Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Revenido
9. Anexos
FIGURA NO 6. PULIDORA DE
PAO GRUESO
FIGURA NO 9. PULIDORA
DE PAO FINO.
FIGURA NO 9. HORNO.
FIGURA NO 9. DUROMETRO
ROCKWELL.
Cuestionario
Describir detalladamente la prctica realizada (tiempo, temperaturas,
medios de enfriamiento, etc.)
La prctica se base en poder apreciar el cambio de la microestructura y de los cambios de
dureza que sufre un mismo material (en este caso una varilla de acero corrugado) que fue
enfriado en distintos medios como: enfriado en aceite, enfriado en agua y enfriamiento al
medioambiente.
Primeramente, se prepararon las muestras (varillas de acero corrugado 1040) que se iban a
analizar bajo la norma ASTM E01. De la varilla de dimetro de 22 [mm], se cortaran 4
tramos de 3 [cm]. De estas 4 muestras se escogi una como referencia para el anlisis, y las
otras tres pasaron a ser calentadas en el horno a 426 C la cual est por debajo de la
temperatura critica de austenizacin, estas probetas despus se las saco del horno y se
escogi como segunda probeta la que iba a ser enfriada en agua, como tercera probeta se
escogi la q se enfriara en aceite, y por ltimo la cuarta probeta seria la que se enfra dentro
del horno pero por la falta de tiempo ya se tena seleccionada esta probeta.
Una vez enfriada cada una de las probetas se comenz con el proceso de metalurgia, el cual
consiste de lijar cada una de las probetas de una lija de menor numeracin como sera la
lija #340 a una de mayor numeracin como sera la lija de #1000,mientras se realizaba el
lijado se deba de tener en cuenta la rotacin de la muestra que esta deba ser de 90 cada
vez que se cambiara a otra lija, despus de este proceso se pasara al pulido grueso
utilizando la pasta de almina verificando que las lneas de residuales de las lijas se vayan
borrando y finalizar en el pulido fino utilizando adems de la pasta, agua que la distribua el
mismo equipo de pulido.
Una vez eliminadas las lneas del lijado, se procedi a la realizacin del ataque qumico en
cada una de las muestras con Nital 3% por menos de 4 segundos, inmediatamente se detuvo
el ataque qumico con alcohol.
Para finalizar la prctica se llevaron las probetas al microscopio electrnico en donde se
realizaron las observaciones a cada una de las probetas para poder observar el cambio del
tamao de grano en la estructura de cada una de ella, luego de eso se realiz el ensayo de
dureza Rockwell C, en el cual utilizamos un indentador de diamante.
Probeta Agua
Probeta en aceite
Probeta en horno
Inicio de la
transformacin
fin de la
transformacin
Perlita: Tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers, de la perlita se puede clasificar
en dos tipos: la perlita fina y la perlita gruesa; la fina aporta dureza y resistencia, mientras
que la gruesa es menos dura y menos resistente.
Bainita: Es una mezcla entre las fases ferrita y cementita, comnmente est formado por
una matriz ferrtica y tiene cementita en forma alargada, existen dos vainitas, la superior e
inferior.
Cementita: Es el microconstituyente ms duro de los aceros al carbono. La cementita
destaca por ser frgil y con muy poca resiliencia, no es posible utilizarla para operaciones
de laminado o forja.
Martensita: Aquellos aceros que tengan este microconstituyente son los ms duros y tienen
una resistencia mecnica muy elevada, pero su desventaja es que son ms frgiles y menos
dctiles.