Introduccin:

En minera subterrnea, o en cualquier proyecto de caractersticas subterrneas, se hace

indispensable la necesidad de contar con una buena ventilacin, la cual permita proveer de
aire limpio y con los porcentajes de oxgeno y nitrgeno adecuado para el correcto
funcionamiento de la maquinaria (combustin interna), y sobre todo, para la necesidad del
recurso humano que all trabaja.
De los tipos de ventiladores, se establece una jerarquizacin de estos, en lugares especficos
de la mina, que da cuenta de su importancia dependiendo de donde estn trabajando, de la
cantidad de aire que deben inyectar o extraer, de sus caractersticas y de su ubicacin dentro
de la mina. Esta jerarquizacin clasifica a los ventiladores segn su utilizacin de la
siguiente forma; ventiladores principales, ventiladores reforzadores y ventiladores
auxiliares. Y a su vez, permite una clasificacin de los ventiladores de acuerdo a sus
caractersticas en; axiales y centrfugos.
A grandes rasgos, en lo que se refiere a los ventiladores principales, estn por lo general en
superficie, por sus dimensiones y por el gran ruido que generan, Esto ltimo puede ser
corregido por la presencia de silenciadores. Su misin es garantizar la presencia de aire
limpio para todas las galeras principales de la mina, logrando esto a travs de diferencia de
presin, la que se produce por la existencia de entradas y salidas de aires.

Ventilacin y Ventiladores
La ventilacin en una mina subterrnea es el proceso mediante el cual se hace circular por
el interior de la misma el aire necesario para asegurar una atmsfera respirable y segura
para el desarrollo de los trabajos.
La ventilacin se realiza estableciendo un circuito para la circulacin del aire a travs de
todas las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos labores de acceso
independientes: dos pozos, dos socavones, un pozo y un socavn, etc.
En las labores que slo tienen un acceso (por ejemplo, una galera en avance) es necesario
ventilar con ayuda de una tubera. La tubera se coloca entre la entrada a la labor y el final
de la labor. Esta ventilacin se conoce como secundaria, en oposicin a la que recorre toda
la mina que se conoce como principal.

Necesidad de ventilacin
Es necesario establecer una circulacin de aire dentro de una mina subterrnea por las
siguientes razones:
1. Es necesario asegurar un contenido mnimo de oxgeno en la atmsfera de la mina
para permitir la respiracin de las personas que trabajan en su interior.

2. En el interior se desprenden diferentes tipos de gases, segn el mineral a explotar y

la maquinaria utilizada. Estos gases pueden ser txicos, asfixiantes y/o explosivos,
por lo que es necesario diluirlos por debajo de los lmites legales establecidos en
cada pas.

3. A medida que aumenta la profundidad de la mina la temperatura aumenta.

El gradiente geotrmico medio es de 1 cada 33 m. Adicionalmente, los equipos y
mquinas presentes en el interior contribuyen a elevar la temperatura del aire. En
este caso la ventilacin es necesaria para la climatizacin de la mina.

Algo de Historia:
La revolucin industrial trajo consigo cambios en la forma de inyectar aire a las minas
subterrneas. Los primeros ventiladores mecanizados fueron del tipo centrfugos, de gran
dimetro y de velocidad lenta. Con el nacimiento de la aviacin y el avance de la
aerodinmica, aparece el ventilador axial, los que a la larga han mostrado mejores
resultados. Sin embargo los ventiladores centrfugos han sido mejorados, sobre la base de
principios aerodinmicos, por lo que han recuperado vigencia.

Clasificacin de los ventiladores:

Segn su utilizacin:
1. Principal.
2. Reforzador.
3. Auxiliar.

Segn su caractersticas:
4. Centrfugos.
5. Axiales.

Ventilador principal (axial)

1- Ventilador principal o de superficie: ventilan toda la mina. Por el

pasa todo el aire del circuito que sirve. Pueden ser axiales. Son de gran envergadura
y por lo general estn ubicados en superficie.
A continuacin se presenta un ejemplo de ventilador axial principal de una
compaa que se especializa en la fabricacin de ventiladores para la minera
subterrnea.

Ventilador axial minero principal:

Con un dimetro de entre 0.2 m y 5 m y una amplia variedad de diseos de impulsores,
sistemas de control y opciones de instalacin, constituyen una completa serie de
ventiladores axiales apropiados para prcticamente todo tipo de aplicaciones industriales.
Caractersticas:

Rotores en una amplia gama de materiales, con o sin proteccin anti erosin, con
varias opciones de rodamientos principales, gran cantidad de configuraciones de
admisin y escape y una amplia variedad de mtodos para evitar que se cale.
Fabricamos nuestros ventiladores de paso variable para que se adaptan a los
requisitos concretos de las aplicaciones especializadas, por ejemplo para ventilacin
de minas y tneles.
Obtencin de una inversin de flujo de entre el 40% y el 60% del flujo nominal
mediante la variacin del paso de las palas o el cambio de sentido de la rotacin.
Funcionamiento a temperaturas de hasta 400C durante 90 minutos.
Resistencia a la explosin gracias a una adecuada combinacin de materiales en
palas y carcasa.
Control de salida mediante variacin de velocidad o una combinacin de control de
paso variable y control de velocidad.

2- Ventilador reforzador: instalados en un paso principal subterrneo, para

ayudar al ventilador principal, comnmente se usan para ventilar circuitos de alta
resistencia.
3- Ventilacin Auxiliar: Como ventilacin auxiliar o secundaria, definimos
aquellos sistemas que, haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan
reas restringidas de las minas subterrneas, empleando para ello circuitos de
alimentacin de aire fresco y de evacuacin del aire viciado que les proporciona el
sistema de ventilacin general. Por extensin, esta definicin la aplicamos al
laboreo de tneles desde la superficie, aun cuando en estos casos no exista un
sistema de ventilacin general. Los sistemas de ventilacin auxiliar que pueden
emplearse en el desarrollo de galeras horizontales, utilizando ductos y ventiladores
auxiliares son:
Sistema impelente: El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galera en desarrollo
ya viciado.
Para galeras horizontales de poca longitud y seccin (menores a 400 metros y de 3.0 x 3.0
metros de seccin), lo conveniente es usar un sistema impelente de mediana o baja
capacidad, dependiendo del equipo a utilizar en el desarrollo y de la localizacin de la
alimentacin y evacuacin de aire del circuito general de ventilacin de la zona.
Sistema aspirante: El aire fresco ingresa a la frente por la galera y el contaminado es
extrado por la ductera. Para ventilar desarrollos de tneles desde la superficie, es el
sistema aspirante el preferido para su ventilacin, aun cuando se requieren elementos
auxiliares para remover el aire de la zona muerta, comprendida entre la frente y el extremo
de la ductera de aspiracin.
Un tercer sistema es el combinado, aspirante-impelente, que emplea dos tendidos de
ductera, una para extraer aire y el segundo para impulsar aire limpio a la frente en avance.
Este sistema rene las ventajas de los dos tipos bsicos, en cuanto a mantener la galera y la
frente en desarrollo con una renovacin constante de aire limpio y en la velocidad de la
extraccin de los gases de disparos, con la desventaja de su mayor costo de instalacin y
manutencin.
Para galeras de mayor seccin (mayor a 12 m2), y con una longitud sobre los 400 metros,
el uso de un sistema aspirante o combinado es ms recomendable para mantener las galeras
limpias y con buena visibilidad para el trfico de vehculos, sobre todo si ste es equipo
diesel. Hoy da, es la ventilacin impelente la que ms se usa, ya que el ducto es una manga
totalmente flexible, fcil de trasladar, colocar y sacar. En este caso, el ventilador al soplar
infla la manga y mueve el aire. En el caso de la ventilacin aspirante, estas mangas deben
tener un anillado en espiral rgido lo que las hace muy caras.