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en un 20 m torre alta, es crucial que los catalizadores es: de una forma que
pueda permitir el flujo de gas con una baja cada de presin; y resistencia a la
trituracin que dara lugar en el reactor de bloqueo con multas. Estas
propiedades
se
consiguen
mediante
una
variedad
de
formas
macroscpicamente duras y algunas de ellas se muestran en la figura 4.1.
Pueden ser pastillas cilndricas, pastillas con agujeros en ellos, bultos, esferas o
incluso ser en forma de metales en forma con el catalizador recubierto sobre la
superficie. Este ltimo sera til cuando una buena conductividad trmica es
esencial para que el calor para llegar a, o de mezcla de reaccin de manera
eficiente. Algunos tipos de reactor industrial, sin embargo, requieren multasmuy pequeos tamaos de partculas. Tales reactores que se describen en ms
detalle ms adelante (Captulo 6). Aqu, el medio catalizador debe ser capaz de
fluir en una corriente de gas, y los pequeos dimetros de partcula (a menudo
esferas de 50 um de dimetro) son esenciales para este. Bajo estas
circunstancias polvo puede ser utilizado, pero la eleccin de soporte es crucial
(almina, por ejemplo, es muy abrasivo y puede buscar en las paredes del
reactor) y la forma es importante (microesferas pueden ser esencial).
Una caracterstica fundamental importancia de un catalizador debe reiterarse
aqu, es decir, su gran rea de superficie. Un pellet del tipo mostrado en la
figura 1.1 y 4.1 anteriormente, puede tener un rea de superficie de 100 m 2, es
decir, aproximadamente la misma zona que todas las pginas de 15 copias de
este libro (1500 paginas). Cmo es esto posible en una pequea cantidad de
material de este tipo con una superficie exterior aparente de slo 1 cm 2? La
respuesta est en la porosidad. El sedimento mencionado contiene una serie
de poros muy pequeos, como se ilustra en la figura 4.2. stos se pueden
dividir en tres clases arbitrarias.
Macroporos-poros > 100 nm de dimetro
Mesoporos-poros > 2 nm y < 100 nm de dimetro
Microporos-poros < 2 nm de dimetro
Los mtodos para el acceso a este tipo de tamao de poro y rea superficial se
describen en el captulo 6.
Los macroporos son esenciales para la mayora de catalizadores que permitan:
eficientar la penetracin de lquidos en algunas preparaciones, por ejemplo, en
los mtodos de la humedad incipiente (debajo de la seccin 4.4), y flujo
eficiente de los reactivos a los poros ms pequeos. Los pequeos tipos de
poro son esenciales para un rea de superficie alta. La mayora de los
catalizadores son mesoporoso con una serie de interpenetracin de los poros
de tamao diversamente. Los catalizadores ms rea superficial tambin
tienen cantidades significativas de microporosidad. Por ejemplo en las figuras
4.3 y 4.4 se muestran catalizadores de zeolita que son a menudo muy
cristalinos, la tienen muy bien ordenada, las matrices de microporos bien
definido, y pueden tener reas superficiales de tanto como 1000 m 2/g.
Coprecipitacin.
Aqu los componentes precursores se mezclan y luego co-precipitacin se
produce a un pH particular, mediante la adicin de otras sales, cido de bases.
Un buen ejemplo de este mtodo es la produccin de catalizadores de sntesis
de metanol. Aqu, una mezcla ntima de nitratos de cobre, zinc y aluminio son
co-precipita por adicin rpida de NaNO3. El gel que se produce es de edad (de
izquierda a cambiar qumica y estructura fsica lentamente), tiene que ser
lavado para eliminar los iones Na que de otro modo cambiar la selectividad
para metanol, y finalmente ha de ser secado y calcinado. El producto final
activa es una mezcla de xido de cobre, xido de zinc y almina como la fase
de apoyo.
Fusin.
El ejemplo ms notable de este tipo de preparacin es el catalizador de sntesis
de amonaco para las que principalmente magnetita, junto con pequeas
cantidades de potasa, cal y almina, se funden a alta temperatura (1800 K) en
una masa fundida. Esta se enfra y se rompe en trozos algo irregulares pf aprox
5 mm de dimetro. Esto produjo un material zona muy baja, sin estructura de
poros. Esto slo se desarrolla cuando el xido de hierro se reduce in situ en el
reactor para producir la forma metlica, que luego tiene poros donde el
hidrgeno penetrado en el material para reducir la misma.
El mtodo Raney.
Aqu, dos metales se mezclan, siendo uno lixiviable en un cido o medio
alcalino. Por lo tanto, el nquel Raney se produce a partir de una aleacin de
NiAl, de la que el Al se lixivia con lcali. Esto deja una forma altamente porosa,
altamente reactivo, de alta rea superficial de metal, pero si se hace con
cuidado tambin deja algo de almina que ayuda a mantener la integridad del
catalizador durante el uso. Tales catalizadores se utilizan en la hidrogenacin
de aceites vegetales insaturados para producir margarina untable ms, y de
esta manera la mayor parte de los alimentos que comemos ha pasado
realmente a travs de un catalizador industrial primero.
Mezcla fsica.
A veces buenos catalizadores pueden ser producidos de esta manera. Polvo
seco de los componentes individuales () se mezclan y se calcina a una
temperatura elevada. A menudo, esto puede formar una fase mixta por
interdifusin inica, o puede formar estriccin entre las partculas individuales.
Hay alguna evidencia de que un efecto sinrgico se obtiene a partir el mero
acto de mezcla. Esto a menudo se dej a la capacidad de una fase a absorber
un componente reactivo, mientras que el otro no puede, pero esto reactivo
difunde en este ltimo donde reacciona para hacer el producto. En general,
tales mezclas, aunque a menudo tiene sorprendentemente buenas
caractersticas, no la altura de los producidos por mtodos ms sofisticados
que dan una mejor intimidad de los iones componentes o elementos.
Washcoating (Recubrimiento de lavado).
Aunque se menciona ltima aqu, este mtodo es el ms grande de
preparacin del catalizador industrial escala hoy en da ya que se utiliza en la
produccin de catalizador de coche. El soporte monoltico (ver Fig 8.3) es el
componente de estos catalizadores que da buenos choque trmico