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Universitaria
Modelo
Didctico
en Toma de Decisiones relacionadas con la Gestin de Produccin
Vol. 8(6), 85-94 (2015)
doi: 10.4067/S0718-50062015000600011
Vargas
Resumen
Se desarroll una herramienta de entrenamiento para estudiantes de ingeniera qumica con el fin de
propiciar un ambiente de aprendizaje apropiado en toma de decisiones relacionadas con la gestin de
produccin y operaciones (GPO). Esta herramienta esta soportada en simulacin de eventos discretos,
mediante la cual los usuarios finales pueden plantear diferentes escenarios de operacin del proceso de
produccin, usando como caso de estudio la produccin de jabn, y evaluar como estos afectan el
desempeo del sistema en trminos de nivel de produccin alcanzado. La herramienta desarrollada no solo
aborda la produccin de jabn, sino tambin tiene en cuenta la distribucin de materias primas para el
proceso y la distribucin de productos terminados, entre otras decisiones abordadas por la GPO. El estudio
muestra la relevancia de la simulacin en los procesos de enseanza/aprendizaje sobre todo en temas
relacionados con la gestin de produccin y operaciones.
Palabras clave: toma de decisiones, gestin de la produccin y operaciones, ingeniera qumica, simulacin
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INTRODUCCIN
La GPO busca la construccin y sostenibilidad de las capacidades competitivas de la unidad empresarial, lo
que implica el entendimiento del papel de todas las funciones organizacionales y especialmente la
produccin como funcin clave de la misin empresarial (Crdenas Aguirre, y otros, 2008). Al revisar el
currculo de algunos programas de ingeniera industrial, ingeniera de produccin e ingeniera administrativa
se detectan claramente la oferta amplia de asignaturas relacionadas con la GPO, lo cual no es el caso de la
ingeniera qumica. Ms sin embargo, al menos en el contexto laboral colombiano, se le exige al ingeniero
qumico que se desempea en el rea de produccin, un rol ms activo en GPO. Evidencia de ello, lo
constituye el nmero de estudiantes y profesionales de esta rama de la ingeniera que han cursado
programas de posgrado relacionados con la GPO, el cual ha ido en aumento. Este fenmeno evidencia en
un principio la necesidad que ven los ingenieros qumicos por cubrir estos temas muy propios de la
ingeniera industrial. Prueba de ello es que hasta el 2013 se haban registrado 33 ingenieros qumicos en los
posgrados referidos, en nuestra Universidad.
Segn el American Institute of Chemical Engineers, (AIChE, 2014) La ingeniera qumica es la profesin en
la cual el conocimiento de la matemtica, qumica y otras ciencias bsicas, obtenido por el estudio,
experiencia y prctica, es aplicado para desarrollar maneras econmicas de usar materiales y energa para
el beneficio de la humanidad. Debe connotarse en esta definicin el trmino econmico y su estrecha
relacin con la GPO, dado que esta ltima al encargarse de la planificacin, organizacin, mejora, control y
direccin de los sistemas de produccin de bienes y servicios, puede garantizar que esas maneras de usar
materiales y energa, sean econmicas. A partir de la definicion de la profesion y la tematica abordada por la
GPO, se evidencia la importancia de la GPO en ingenieria quimica y el papel de los ingenieros quimicos en
la unidad empresarial. Una investigacion previa, la cual puede ser consultada en la pagina
http://modelogpoeniq.wordpress.com/, evidenci que en el programa de ingenieria quimica de nuestra
universidad se presenta un descuido generalizado sobre los temas relacionados con la GPO, pues se da
alta prioridad al diseo (aspecto meramente tecnico) de los sistemas de produccion en detrimento de la
enseanza/aprendizaje sobre toma de decisiones operativo-gerenciales de los mismos. Ademas, dadas las
dificultades de acceso para experimentar esta toma de decisiones con sistemas reales de produccion, es
oportuno y relevante proponer modelos de enseanza/aprendizaje basados en Tecnologas de la
Informacin y las Comunicaciones (Tics) que contribuyan a procesos formativos mas integrales en
ingenieria quimica.
Los procesos de produccin de jabn (sistemas reales de produccion) son utilizados frecuentemente como
objetos de estudio en diversos cursos en ingeniera qumica. Chupa, Misner, Sachdev, Wisniewski, y Smith
(2012) proponen una definicin general sobre el jabn como el producto formado por la saponificacin o
neutralizacin de grasas, aceites, ceras, colofonias, o sus cidos con bases orgnicas o inorgnicas. La
invencin del proceso de ceniza de sosa por LeBlanc en 1791 y el descubrimiento por Chevreul en 1811 de
que el jabn se compone de una mezcla de cidos grasos, prepararon el camino a los procesos modernos
de fabricacin de jabn. La figura 1 muestra la cadena logstica moderna en la produccin de jabn. Estos
sistemas en el mundo real consideran diferentes recursos, zonas de almacenamiento, equipos, diversos
flujos de material y de informacin entre otros. Al momento de modelar estos, debe procurarse por
representar sus componentes estructurales y operacionales si se quiere tener modelos vlidos y
representativos del sistema (Giraldo, 2014).
Silice
Fosfato trisodico
Carbonato sdico
Minorista
Lnea de produccin
Jabn anti grasa
Lnea de produccin
jabn en crema
Exportador
Intermediario
Lnea de produccin
Jabn en polvo
Sulfato Sdico
Color. Olor y otros
Cadena
supermercados
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= (1, , 2, , 3, , 4, , 5, ) 1 4
(1)
Se plantean 4 variables respuesta , para lo cual, cada una se ve afectada por 5 posibles (de entre
muchas) variables de decisin. La descripcin de variables respuesta/decisin del modelo se describen en
la Tabla 1, para una instancia posible del problema con i=5 y j=4. La idea bsica consiste en que el
estudiante fije los niveles de las variables de decisin que el considere apropiados con el objetivo de lograr
satisfacer la demanda por producto (propuesta por el docente) en un periodo de tiempo dado. A partir de
simular un modelo (robusto) que representa la funcin (, ), el discente puede decidir cuales serian los
niveles de las variables que satisfacen la demanda de los clientes. Es claro que en la bsqueda de dichos
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niveles, el estudiante debe aprender (segn la metodologa ABP) sobre muy diversos temas/conceptos de la
GPO, entre otros: tiempos de abastecimiento, tiempos de proceso, inventarios, demanda
independiente/dependiente, programacin de mano de obra y de equipos, mantenimiento
preventivo/correctivo etc.
Tabla 1. Variables de decisin y sus niveles de operacin.
Variable respuesta
1
(Produccin jabn anti
grasa 1kg)
2
(Produccin jabn anti
grasa 2kg)
3
(Produccin jabn en
crema)
4
(Produccin jabn en
polvo)
Var.
Unidad
Mx.
Mn.
1,1
Kg
9000
18000
2,1
Kg
2000
4000
3,1
Unidad
10
4,1
Min
15
30
5,1
Min
0.05
0.1
1,2
Kg
9000
18000
2,2
Kg
2000
4000
3,2
Unidad
10
4,2
Min
15
30
5,2
Min
0.05
0.1
1,3
Kg
9000
18000
2,3
Kg
200
400
3,3
Kg
2000
4000
4,3
Unidad
10
5,3
Min
0.005
0.01
1,4
Kg
700
1400
2,4
Kg
2000
4000
3,4
Unidad
10
4,4
Min
20
40
5,4
Min
0.05
0.1
RESULTADOS Y DISCUSION
El modelo de simulacin
La representacin en computadora del modelo de decisin se hizo mediante software de simulacin que
facilita el desarrollo de modelos robustos cercanos a la realidad estudiada, cuestin que no pasa con otras
herramientas de soporte a la toma de decisiones tales como la programacin lineal o matemtica o algunos
mtodos de solucin analtica como el clculo (diferencial e integral) y el lgebra entre otros (Kelton y Law,
2007). Dicha robustez, para el caso de un sistema de produccion, implica que el modelo represente no
solamente los componentes estructurales (instalaciones,maquinas, materiales, operarios), sino
componentes operativos (arribos, flujos de material e informacion, tiempos de proceso, transporte, fallos),
ademas de permitir estudiar el comportamiento en el tiempo del sistema modelado. En la literatura se
ofrecen diversas metodologas aceptadas para la construccin de modelos y estudios con simulacin. En su
libro Giraldo (2014), propone una adaptacin a las metodologas propuestas por Banks et al. (2010, Kelton y
Law (2014) y Harrell et al. (2012), entre otros. Esta adaptacin metodolgica se emple en el desarrollo del
modelo de simulacin.
Una etapa muy importante de la metodologa es desarrollar un modelo conceptual que represente lo ms
aproximadamente posible el sistema que se quiere simular. La figura 2 muestra el modelo conceptual del
sistema de produccin del producto jabn en polvo (ver dems modelos conceptuales en
http://modelogpoeniq.wordpress.com). Se ha procurado emplear en la construccin de los respectivos
modelos conceptuales una simbologa que permita representar tanto los componentes estructurales como
operativos (robustez) del sistema de produccin, adems de las medidas de desempeo del sistema que se
quiere estudiar. As por ejemplo, se connota en la figura 2 smbolos que representan componentes
estructurales fijos (empaque, molienda, etc.), componentes operativos (tiempos de proceso, transporte,
cantidades de materia prima, etc.), adems la medida de desempeo throughput que se quiere obtener en
el tiempo (nivel de produccin).
Formacin Universitaria Vol 8 N 6 2015
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Una siguiente etapa la constituye la codificacin del modelo conceptual mediante un software de simulacin.
Para el caso se eligi el software Flexsim en razn a su alto grado de madurez en la modelacin de
sistemas de produccin y de servicios, adems de su rpida evolucin y aceptacin acadmica. Entre las
mltiples caractersticas del modelo desarrollado, se destaca que es un modelo fluido-discreto, donde no
solo se modelan ocurrencias discretas, sino tambin una lnea de produccin que incluye fluidos. En la
figura 3 se muestra una representacin grfica del modelo de simulacin desarrollado (ver modelo
completo, incluyendo el cdigo de software y su validacin en http://modelogpoeniq.wordpress.com).
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1,1
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18000
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18000
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9000
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2,1
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4000
4000
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2000
4000
4000
2000
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4000
4000
2000
2000
4000
4000
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4000
4000
2000
2000
4000
4000
2000
2000
4000
4000
2000
2000
4000
4000
3,1
1
1
1
1
10
10
10
10
1
1
1
1
10
10
10
10
1
1
1
1
10
10
10
10
1
1
1
1
10
10
10
10
4,1
15
15
15
15
15
15
15
15
30
30
30
30
30
30
30
30
15
15
15
15
15
15
15
15
30
30
30
30
30
30
30
30
5,1
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
Escenarios
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
1,2
9000
18000
9000
18000
9000
18000
9000
18000
9000
18000
9000
18000
9000
18000
9000
18000
9000
18000
9000
18000
9000
18000
9000
18000
9000
18000
9000
18000
9000
18000
9000
18000
prod.
2,2 3,2 4,2 5,2 prom.
2000
1
15 0,05 566,2
2000
1
15 0,05 566,2
4000
1
15 0,05 497,2
4000
1
15 0,05
497
2000
10
15 0,05
355
2000
10
15 0,05 365,6
4000
10
15 0,05 424,6
4000
10
15 0,05 423,6
2000
1
30 0,05 589,6
2000
1
30 0,05 696,8
4000
1
30 0,05 617,2
4000
1
30 0,05 762,2
2000
10
30 0,05
459
2000
10
30 0,05 372,2
4000
10
30 0,05 502,8
4000
10
30 0,05
475
2000
1
15
0,1 640,4
2000
1
15
0,1 621,6
4000
1
15
0,1 627,6
4000
1
15
0,1 627,6
2000
10
15
0,1 559,4
2000
10
15
0,1 549,4
4000
10
15
0,1 574,4
4000
10
15
0,1 616,6
2000
1
30
0,1 621,6
2000
1
30
0,1 405,8
4000
1
30
0,1 520,2
4000
1
30
0,1 700,4
2000
10
30
0,1 520,6
2000
10
30
0,1 471,2
4000
10
30
0,1
598
4000
10
30
0,1 666,2
Al considerar el Aprendizaje Basado en Problemas (diseo educacional), se espera que al usar el modelo
propuesto: 1) se motive e implique a los estudiantes en el aprendizaje de la GPO; 2) conlleve a estos a
reflexionar sobre el proceso de aprendizaje de la GPO y 3) logre que los discentes profundicen en los
conocimientos alrededor de la GPO y desarrollen la capacidad de aplicar estos conocimientos en su
ejercicio profesional, cuando resulten pertinentes. Entre las cualidades ms importantes del modelo de
simulacin desarrollado (diseo computacional) se destaca la representacin completa de la cadena de
produccin de jabn, desde el abastecimiento, pasando por la produccin e incluyendo la distribucin.
Igualmente es de connotar la representacin simultnea de procesos con unidades discretas y fluidas, los
cuales son de inters en ingeniera quimica. Finalmente, la simplicidad del diseo comunicacional del
modelo (ver figura 4) permite una fcil experimentacin, sobre todo para diseos factoriales 2 k e incluso 3k.
AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen a la Universidad Nacional de Colombia sede Manizales a travs de la direccin de
investigaciones (DIMA) por su apoyo al desarrollo de esta investigacin (proyecto: "Modelo de soporte al
proceso de enseanza/aprendizaje de la Gestin de la Produccin y Operaciones basado en TICs.
Aplicacin al programa de Ingeniera Qumica Etapa 2" cdigo Hermes 28278).
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