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Evaluacin del comportamiento del flujo de jugo a travs de

mazas caeras de alta extraccin
1,2

D. Ramirez-Garcia , Jos Vicente-Martnez , Luis Alberto Snchez-Bazn ,

1
1*
Jorge Gil Martnez Sosa , E. Hernndez-Aguilar
1
Facultad de Ciencias Qumicas, Universidad Veracruzana, Prlongacin de Oriente 6 No. 1009, C.P. 94340,
Orizaba, Veracruz.
2
Manufacturera 3M S.A. de C.V., Prolongacin de Av. 3 Jos B. Lizardi S/N, Zona Industrial, C.P. 94690,
Crdoba, Veracruz.
*eduhernandez@uv.mx
rea de participacin: Ingeniera Mecatrnica

Resumen
El presente estudio se focaliz en determinar las diferencias entre boquillas (difusores) de geometra cnica y
recta, comparando perfiles de velocidad y presin en el sistema de drenado de una maza de alta extraccin, la
boquilla cnica ofrece mejor extraccin pero tiene un costo de fabricacin mayor, por lo cual el estudio nos
permiti validar la inversin en su elaboracin, al demostrar que el fluido se transporta de manera ms
adecuada en las cnicas.
La obtencin de estos perfiles se realizar mediante la modelacin en Dinmica de Fluidos Computacional
(CFD) aplicando el modelo de flujo laminar en estado dinmico empleando 4 funciones rectngulo para la
simulacin del flujo en pulso a travs de las boquillas del sistema de drenado. Para posteriormente analizar el
comportamiento hidrodinmico, el cual es muy difcil caracterizar experimentalmente, identificando ventajas en
la geometra cnica que mostr menores gradientes de presin y velocidad.
Lo anterior se logr apoyndose en los software Autodesk Inventor 2016 para el diseo de la geometra de la
Maza y COMSOL Multiphysic en la Simulacin CFD.

Palabras clave: Maza de alta extraccion, Jugo de caa, CFD

Abstract
The present study is aimed at determine the differences between nozzles (diffusers) of conical and straight
geometry, doing a comparison of velocity, pressure and turbulence profiles in a high extraction roller drainage
system.
These profiles will be obtain through Computational Fluid Dynamics (CFD) modeling, using the laminar flow
model in dynamic state by applying 4 rectangle functions to simulate the flow pulse through the nozzles of the
drainage system. Afterwards, the hydrodynamic behavior will be analyzed, which is hard to characterize
experimentally, identifying advantages in the conical geometry that showed lower pressure and velocity
gradients.
The foregoing was achieved by performing this study on Autodesk Inventor software 2016, which was used to
design the Roller geometry, and COMSOL Multiphysic Simulation CFD.

Key words: High extraction roll, Cane juice, CFD

Introduccin
La agroindustria de la caa de azcar en Mxico juega un papel relevante en la vida econmica y social de
amplias regiones del pas, mismas que comprenden 227 municipios en 15 entidades federativas. La
agroindustria azucarera genera ms de 440 mil empleos directos y beneficios indirectos a ms de 2.2 millones
de personas, generando un valor de produccin primaria que ronda los $30 mil millones de pesos. La
produccin de azcar para el ciclo 2014-2015 rebas los 6.3 millones de toneladas, 5.47% ms respecto a los

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6.02 millones del ciclo anterior [Rivera y col, 2009]. Sin embargo, actualmente la produccin de la caa se
enfrenta a diversos factores que impactan de manera negativa en la productividad de este cultivo; factores que
van desde aspectos tcnicos, econmicos y sociales; tanto de carcter nacional como internacional [SAGARPA,
2012].
La tecnificacin y el equipamiento tecnolgico en la industria azucarera han incidido para que las exportaciones
del producto registren un incremento. El desarrollo de tecnologa es escaso. Ya que los ingenios siguen
trabajando con tecnologas del siglo XX, muestra de ello son las Mazas con sistema de drenado que datan del
ao 1975 comnmente llamadas Maza Lotus [Bouvet, 1976].
La implementacin de herramientas de ltima generacin como la dinmica de fluidos computacional (CFD) es
utilizada para el diseo o innovacin de equipos, simulando los comportamientos de flujos ante los cambios de
condiciones de operacin o diseo [Fernndez, 2012], siendo el sistema de drenado de las mazas de alta
extraccin un caso con reas de oportunidad para la mejora del diseo aplicando la modelacin CFD, siendo un
sistema complejo con mltiples entradas y 2 salidas, teniendo dificultad para la determinacin experimental del
rgimen de flujo por la misma naturaleza del proceso, la cual dificulta la implementacin de sensores de presin
y flujo en zonas de alimentacin debido a la compresin entre la caa de azcar y las paredes de la maza.
Adems el movimiento rotacional imposibilita la implementacin de sensores que transmitan los valores de las
variables de presin y flujo por una lnea electrnica.

Metodologa
Materiales
El objetivo de la molienda es separar el jugo que contiene sacarosa del bagazo; constituida principalmente por
fibra (Bartens, 2012). Esta operacin se realiza en Ingenio Constancia el cual tiene un tndem de 4 molinos, en
este trabajo se considerar slo el sistema para drenado del molino 4, establecer el estudio en este molino es
importante ya que el fluido contiene caractersticas especiales diferentes a los dems, ya que previo a entrar el
colchn de caa al molino, recibe cargas de agua caliente (80) para la recuperacin de la mayor cantidad
posible de sacarosa, lo cual modifica la densidad y viscosidad con respecto a los dems molinos, las cuales
inciden en la metodologa que incluye 4 etapas, la caracterizacin del fluido, diseo de las geometras,
modelacin matemtica del proceso de molienda y la determinacin de los perfiles de presin y velocidad en el
sistema de drenado de la maza de alta extraccin, con el objetivo de comparar las geometras cnicas con
respecto a las geometras rectas.
Caracterizacin del fluido
La determinacin del comportamiento hidrodinmico es dependiente de las caractersticas del fluido, contando
con densidad y viscosidad como principales variables, las cuales estn relacionadas con las sustancias
contenidas en el jugo y la concentracin de las mismas.
El molino estudiado extrae jugo mixto y sus caractersticas fueron determinadas tomando como referencia la
norma oficial NMX-K-260-1970, mtodo de prueba para la determinacin de la densidad relativa de lquidos por
medio de un hidrmetro (marca Alla France de precisin de 0.001 kg/L) a 20C. Adicionalmente se realiz la
determinacin de viscosidad aplicando el mtodo de Ostwald tomando como lquido de comparacin agua a
20C y tomando como referencia la norma oficial NMX-F-103-1982 la cual cosiste en la determinacin de
grados brix (Bx) en alimentos, frutas y derivados; los Bx fueron determinados con un brixometro marca Atago
modelo PAL-1 el cual cuenta con ajuste de temperatura.
.
Geometra del sistema de drenado
La Figura 1a muestra el diseo de la maza utilizada en este estudio como referencia, la cual cuenta con 15
drenes de 58.7 mm de dimetro cada uno alimentado con 78 boquillas, dispuestas en 4 lneas, 2 lneas con 19
boquillas y 2 lneas con 20 boquillas, en este diseo fueron implementadas 2 tipos de boquillas. El diseo
cnico consta de 9.525 mm (3/8 in) de dimetro de entrada el cual se ampla hasta 12.7 mm (1/2 in) de dimetro
en la conexin al dren (Figura 1b), este diseo tiene una longitud de 57.15 mm (2-1/4 in). El diseo recto
presenta los mismos dimetros de entrada y conexin al dren, pero el dimetro de entrada permanece

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constante por 50.8 mm (2 in) y aumenta abruptamente al dimetro de conexin (Figura1c). La geometra
utilizada en la modelacin CFD es mostrada en la Figura 1d la cual muestra el subdominio de fluido y la malla
aplicada. La geometra cnica cuenta con 51 170 elementos y la geometra recta cuenta con 45 768 elementos.

Figura 1. Geometra de la maza de alta extraccin

Ecuaciones del modelado para perfiles de velocidad

Las ecuaciones 1 y 2 fueron utilizadas para la determinacin del perfil de velocidad dentro del sistema de
drenado, estas son conocidas como ecuaciones de Navier-Stokes, las cuales incluyen la ecuacin de cantidad
de movimiento y la ecuacin de continuidad.
2
( ) = [ + ( + ) ( )] +
(Ec.1)
3
( ) = 0
(Ec.2)
Donde es la presin (Pa), es la densidad de fluido (Kg/m3), viscosidad en (Pa*s) y u es el campo de
velocidad (m/s), F es el vector de fuerza volumtrica (N). Estas ecuaciones han sido utilizadas en casos con
mltiples entradas.
La Figura 2 muestra el comportamiento de un dren con respecto al tiempo, se considera un ngulo de 80 en
los cuales interaccionan la maza con el colchn de bagazo, la Figura 2 a presenta el tiempo antes de que la
primera lnea de boquillas tenga contacto con el colchn de bagazo, La Figura 2 b muestra el tiempo 1.5s
donde la primera lnea de boquillas inicia su interaccin, iniciando el flujo de jugo a travs de ellas. La Figura 2f
presenta el tiempo 4.4s donde estas boquillas dejan de presentar flujo en su interior. Esto es modelado con la
Funcin Rectngulo 1 mostrada en la Figura 2j. las otras tres lneas de boquillas fueron modeladas
anlogamente con las funciones rectngulo 2, 3 y 4 respectivamente, mostrando su posicin inicial en el flujo
pulstil en las Figura 2 c, d y e. los tiempos finales correspondientes son mostrados en las Figura 2 g, h e i.
Condiciones de frontera
Este sistema consta de 3 tipos de condiciones de frontera, la primera es la interface entre el jugo mixto y la
pared del sistema de drenado, la segunda es la entrada de fluido al dren la cual ocurre en las 78 boquillas de
sistema y la tercera son las salidas laterales del sistema de drenado, estas se encuentran a presin atmosfrica.
Entrada de fluido
Se consider al jugo mixto incompresible y el subdominio de fluido como volumen de control. Tomando como
base de clculo correspondiente 6000 ton/da en la molienda, tomando como referencia datos del ingenio
Constancia, ubicado en el municipio de Tezonapa, Veracruz. El molino Gira regularmente a 5 rpm en la maza
superior, obteniendo 833.3 kg por revolucin y considerando 15 drenes en la maza se obtuvo el flujo que pasa

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por dren en una revolucin, el cual consta de 78 boquillas las cuales tienen un dimetro de 9.525 mm (3/8 in)
2
teniendo una rea de seccin transversal de 71 mm aplicando la ecuacin de continuidad (Ec. 3) [Cengel y
Cimbala, 2006] se determin la velocidad promedio a la cual ingresa el jugo al sistema de drenado.
m=

Figura 1 Funciones rectngulo para la simulacin del flujo pulstil

(Ec. 3)

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Por diferentes circunstancias el flujo se puede ver mermado, desde las caractersticas de la caa, la
preparacin, hasta fallas en la presin en el cabezote. Por esta razn, se aplicaron porcentajes inferiores de
velocidad (50% y 75%) respect del terico ideal calculado. Se realizaron tres simulaciones variando la
velocidad de acuerdo con la Tabla 1, estas se multiplicaron con la funcin rectngulo del modelo para simular el
flujo pulstil en las boquillas, cada una de las cuatro funciones rectngulo se aplicaron a una lnea de boquillas,
los tiempos de desfase de cada funcin simularon el inicio y final del flujo en cada boquilla.
Tabla 1 Niveles de velocidad de entrada de jugo mixto

Porcentaje

Velocidad

5.215

7.8225

10.43

Unidades

Salida de jugo mixto del drenado

La ubicacin de las salidas del dren se encuentra a los costados de la maza, estas salidas no se encuentran
conectadas a ningn dispositivo, estn al aire libre; por tanto se puede considerar que esta condicin de
frontera est a presin atmosfrica (101 345 Pa) [Lluguay, 2016], cabe mencionar que las condiciones de
frontera sin especificar son consideradas pared por parte del modelo.

Resultados y Discusin
Los resultados obtenidos por la metodologa incluyen la caracterizacin del jugo de caa, el estudio de las
lneas de flujo en estado dinmico, el perfil de presin y el perfil de velocidades en el sistema de drenado y la
comparacin del desempeo de las geometras: cnica y cilndrica.
Caracterizacin de jugo
La Tabla 2 presenta los valores promedio de las propiedades de jugo relacionadas con el comportamiento
hidrodinmico obtenidas en el laboratorio, los niveles de grados brix del jugo mixto son similares con el
monitoreo del jugo realizado en el ingenio el cual tiene un rango de 2.8 a 3.2Bx. Los datos referentes a
viscosidad y densidad son consistentes con los datos presentados por Alvarado [1993] que presenta datos de
viscosidad de 0.00172 Pa y densidad de 1073 kg/m3, los cuales corresponden a 18.6Bx diferencias que
radican en la concentracin de slidos suspendidos.
Tabla 2 Caracterizacin del Jugo

Propiedad
Solidos suspendidos
Viscosidad
Densidad

Unidades
Bx
-1 -1
Kg m s
-3
Kg m

Valor
2.97
0.002817
1046

Comportamiento hidrodinmico en el sistema de drenado

La Figura 3 muestra el comportamiento del jugo que circula a travs del dren durante el proceso de molienda
con mazas de alta extraccin, mostrando la Figura 3a el momento inicial del proceso, el cual representa
instantes previos a la interaccin entre el sistema de drenado y el flujo de jugo, generado por la compresin del
colchn de caa.

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Figura 2 Comportamiento del perfil de velocidad y lneas de flujo en estado dinmico del sistema de drenado de una
maza de alta extraccin

La Figura 3b muestra el tiempo de 1.5 s en cual inicia el flujo a travs de la primer lnea de boquillas,
sucesivamente las Figura 3c, d y e muestran los tiempos en los cuales inicia el flujo en la lneas de boquillas
subsecuentes, entre los tiempos 2.5 s (Figura 3e) y 4.4 s (Figura 3f) las 4 boquillas presentan flujo de jugo
simultneamente, lo cual incrementa la velocidad del jugo en el interior del dren. En este intervalo de tiempo, se
pueden observar las velocidades y presiones mximas durante el proceso de molienda.

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La Figura 2f marca el final de la interaccin de la primer lnea de boquillas, las Figura 3g, h e i, cierran la
interaccin de las siguientes lneas de boquillas respectivamente, esto provoca la disminucin de velocidad a
largo del dren como muestran los perfiles de velocidad.
Perfiles de velocidad
Debido a las condiciones hidrodinmicas observadas en la simulacin en estado dinmico, se consider evaluar
los perfiles de velocidad en un tiempo de 3 s, debido a que este tiempo est en el rango temporal donde el flujo
se encuentra en su nivel mximo.
Las Figuras 4a, b y c, muestran los perfiles de velocidad para el sistema de drenado con boquillas cnicas con
velocidades de alimentacin de 10.43, 7.82 y 5.22 m/s respectivamente, de la misma forma las Figuras 4d, e y f
representan los perfiles de velocidad para boquillas rectas, con los mismos niveles de velocidad de alimentacin
respectivamente.
En ambos sistemas se propuso un diseo con reas de entrada y salida similares, con valores de 0.0056 m2
para la entrada y 0.0054 m2 para la salida, con la finalidad de evitar prdidas de energa cintica por un efecto
de constriccin. Sin embargo, los perfiles de velocidad muestran que existen menores cambios en la geometra
cnica respecto de la geometra recta.

Figura 3 Perfiles de velocidad para geometras cnicas y rectas

Perfiles de presin
Al igual que en los perfiles de velocidad, se tom el tiempo de 3s considerando que el flujo se encuentra en los
niveles mximos.
Las Figura 4 a, b y c muestran los perfiles de presin para boquillas cnicas, con velocidades de alimentacin
de 10.43, 7.82 y 5.22 m/s respectivamente, indicando que las condiciones estn asociadas a la resistencia que
el sistema de drenado opone al flujo de jugo respecto a las velocidades de alimentacin, dando como resultado
una disminucin de la velocidad y una cada de presin. Las Figura 4d, e y f presentan los perfiles de las
boquillas rectas, las cuales presentan la misma tendencia que el sistema con boquillas cnicas.

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Figura 4 Perfiles de presin de geometra cnica y recta

Comparacin entre las boquillas cnicas y rectas

Caida de presin (Pa)

La Figura 6 presenta la comparacin entre ambos sistemas de drenado, teniendo el mismo nivel de
alimentacin el sistema con boquillas rectas. Presenta una mayor cada de presin, lo cual indica una mayor
resistencia al flujo y mayores prdidas de energa por efecto del choque entre partculas del jugo y una mayor
friccin entre el fluido y las paredes del sistema de drenado.
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0

boquillas conicas
boquillas rectas

7
8
9
10
Velocidad de alimentacin (m/s)

11

Figura 5 Comparacin de cadas de presin en sistemas con boquillas cnicas y rectas

Conclusiones
El modelo construido a partir de las ecuaciones de Navier-Stokes y las funciones rectangulares presentan un
comportamiento de fluido que simula el flujo de jugo en las boquillas relacionndose con el tiempo a una
velocidad angular de la maza de 5 rpm.
Los perfiles de velocidad obtenidos muestran que las boquillas con geometra cnica tienen menores cambios
en los niveles de velocidad, lo cual indica menores perdidas de energa cintica, de la misma manera el perfil de
presin mostr menores perdidas de energa por friccin en el sistema.
Aunado a las ventajas de las boquillas cnicas que en experiencia de los constructores sufren menor ndice de
taponamiento se puede indicar que la geometra con boquillas cnicas es superior respecto con las boquillas
rectas al facilitar el trnsito del fluido en el sistema de drenado.

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Referencias
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