XXIII Congreso Nacional de Estudiantes de Ingeniera Civil

Concurso de Ponencias Estudiantiles

Chiclayo, Per. 2015

SNTESIS Y CARACTERIZACIN DE GEOPOLMEROS A PARTIR DE ESCORIA

GRANULADA DE ALTO HORNO COMO ALTERNATIVA ECOLGICA EN LA
INDUSTRIA CEMENTERA
Universidad Nacional de Trujillo- Trujillo, Per
Gil Carbonell E.i, Hashizume Lujn A.ii

Resumen: El presente estudio de investigacin consiste en evaluar el desempeo de

geopolmeros con propiedades cementantes en comparacin con el cemento MS y Tipo I.

Este material geopolimrico es sintetizado a partir de la activacin alcalina de escoria
granulada de alto horno, residuo industrial de la fabricacin del hierro. Durante el proceso de
geopolimerizacin se realiz la activacin alcalina de la escoria, utilizando como agentes
activadores al hidrxido de sodio (NaOH) y al silicato de sodio (Na2SiO3); la escoria
utilizada se caracteriz mediante Fluorescencia de Rayos X (FRX) y difraccin de rayos X
(DRX). Se prepararon morteros con el geopolmero obtenido, empleando relaciones molares
de SiO2/Al2O3, Na2O/SiO2 y H2O/Na2O, con relacin agregado/escoria de 2.75,
considerando el tiempo y temperatura de curado de 12 horas y 70 C; estos morteros se
caracterizaron mediante difraccin de rayos X (DRX). Los morteros polimricos fueron
sometidos a ensayos de resistencia a la compresin hasta los 28 das, luego se realizaron
ensayos de porosidad y ensayos de durabilidad hasta 4 semanas, estos ltimos consisten
en ensayos de comportamiento frente a ataque de medios agresivos, reaccin lcali-slice,
as como resistencia a altas temperaturas. Las proporciones y ensayos realizados para los
morteros de geopolmeros se repitieron para los de cemento MS y cemento Tipo I, todos
estos bajo normas ASTM y NTP. Los geopolmeros mostraron mejor comportamiento frente
a los ensayos de durabilidad, as mismo, similar resistencia a la compresin en comparacin
con los cementos analizados. En base a los resultados obtenidos es posible sealar que los
geopolmeros son materiales muy verstiles con un gran potencial, con propiedades
superiores al cemento; adems, debido a su fcil sntesis, casi nula emisin de dixido de
carbono en su elaboracin y aprovechamiento de residuos industriales, podran competir en
la industria cementera como cementos ecolgicos de carcter sostenible en favor de la
conservacin del medio ambiente, sustituyendo totalmente al cemento como material de
construccin.
rea: Impacto Ambiental
Palabras Clave:Geopolmeros, escoria de alto horno, activacin alcalina, cemento ecolgico.

1. INTRODUCCIN Y OBJETIVOS
El cemento Prtland ordinario (CPO), es uno
de los materiales de construccin ms
empleados en la produccin de concreto,
debido fundamentalmente, a las excelentes
propiedades mecnicas que presenta en
estado endurecido. En la actualidad se
estima que a nivel mundial se manufacturan
anualmente alrededor de 1.8x109 toneladas
de cemento, cifra que se incrementa como
consecuencia del crecimiento poblacional y
con ello el desarrollo econmico y social.
Sin embargo, la produccin del CPO es una
de las practicas ms contaminantes ya que

cerca del 7% de la contaminacin

atmosfrica es atribuida a la industria
cementera, debido a la emisin de grandes
volmenes de contaminantes en el proceso
de obtencin del clnker, donde la
produccin de una tonelada de cemento
libera cerca de una tonelada de CO2 y
gases de NOx y SOx, asociados a la
descarbonatacin de la caliza en el horno de
clinkerizacin, as como a la quema de
combustibles fsiles. (1)
La industria cementera, junto con grupos de
investigacin a nivel mundial, busca
soluciones para la conservacin y
1

proteccin de los recursos no renovables

mediante el desarrollo de materias primas y
combustibles
alternativos
para
el
mejoramiento
de
los
procesos
de
produccin y calidad de los productos,
enmarcado en las polticas de sostenibilidad
de los diferentes acuerdos internacionales.
En este sentido, la sustitucin parcial o total
de cemento por diferentes tipos de
geomateriales y subproductos industriales
(tales como puzolanas, caolines, arcillas
calcinadas, cenizas volantes, escorias de
diferentes industrias metalrgicas, desechos
vtreos, lodos, entre otros) en las mezclas
de materiales cementantes, ha dado lugar a
los cementos compuestos, cementos
portland de bajo calor de hidratacin (CBC)
y los geopolmeros. En estos ltimos las
reacciones
qumicas
a
temperatura
ambiente son promovidas por una solucin
alcalina la cual induce una o varias
reacciones
para
obtener materiales
cementantes con elevado desempeo
mecnico y de durabilidad. (2)
A este respecto, la elaboracin de
geopolmeros muestra ser muy promisoria
para su aplicacin en la industria cementera
como alternativo al cemento convencional.
En trminos del calentamiento global, la
preparacin de geopolmeros a base de
materiales cementantes contribuye a reducir
las emisiones de CO2 a la atmosfera sin
sacrificios econmicos.
Los
requerimientos
actuales
tanto
ambientales como tcnicos han promovido
que la comunidad cientfica a escala
mundial se vincule en esta lnea de
investigacin, a tal punto que se ha llegado
a mencionar que los geopolmeros sean los
materiales cementantes del tercer milenio
(Roy, 1994) y (Moranville, 1999).
La escoria de alto horno ha venido siendo
utilizada como aditivo para la produccin de
cementos compuestos (Cemento MS) en
mezclas de concreto con excelentes
cualidades. Estas estn compuestas
bsicamente por xidos de Si y Al, poseen
propiedades hidrulicas latentes y en
general su naturaleza vtrea hace de estas
materiales aptos para ser activados
alcalinamente.

Este trabajo de investigacin, se concentra

en el estudio de esta nueva solucin
ecolgica y sostenible (geopolmeros) a
partir de los residuos industriales de la
fabricacin del hierro, es as, que se
plantean los siguientes objetivos:

Sintetizar
y
caracterizar
geopolmeros a partir de escoria
granulada de alto horno.

Evaluar el desempeo de los

geopolmeros a partir de pruebas
mecnicas
(resistencia
a
la
compresin)
y
ensayos
de
durabilidad, tales como: resistencia a
altas temperaturas, reaccin lcalislice, comportamiento frente a
ataque de medios agresivos y
porosidad.

Comparar las ventajas y desventajas

de los geopolmeros con respecto al
cemento tipo I y al cemento MS, para
comprobar que este nuevo material
puede competir en la industria como
solucin sostenible y ecolgica en
reemplazo
total
del
cemento
convencional.

2. DESARROLLO
La escoria est compuesta principalmente
de SiO2, CaO, Al2O3 y MgO. (2) La cantidad
de estos vara mucho dependiendo de las
composiciones del mineral de hierro, de la
piedra caliza, del coque y del proceso
particular de cada alto horno.
La escoria es un material hidrulico, lo que
significa que tiende a fraguar al reaccionar
con el agua. (3) Entonces para preparar
geopolmeros se deben tomar en cuenta
algunas variables como la temperatura de
curado,
el
tiempo de
curado,
la
concentracin alcalina, el pH, la relacin
agua/slido y la concentracin de ciertos
elementos. (4) Este ltimo punto es muy
importante ya que pequeos cambios en la
composicin qumica del material afectan
considerablemente las propiedades de ste,
como por ejemplo su resistencia a la
compresin. (5)
Las escorias, ricas en calcio, silicio y
aluminio, tienden a formar CSH (silicato de
2

calcio hidratado) como producto principal de

reaccin (6); las caractersticas de los
productos finales de la reaccin dependen
de las materias primas, de los activadores
alcalinos y de las variables mencionadas
anteriormente. (7) y (8)
En base a lo estudiado y para tener un
control sobre la composicin qumica del
mortero elaborado a base de geopolmero,
se utilizaron las relaciones molares de
SiO2/Al2O3, Na2O/SiO2 y H2O/Na2O. (9)
Estas relaciones molares juegan un papel
fundamental en los procesos mencionados:
la relacin SiO2/Al2O3 es la ms importante
ya que ayuda a controlar el producto final de
la reaccin geopolimrica; la relacin
Na2O/SiO2 ayuda a controlar el pH y la
cantidad de sodio, que es el encargado de
balancear las cargas en el material;
finalmente, la relacin H2O/Na2O ayuda a
determinar la cantidad de agua presente en
el sistema lo cual proporciona control sobre
la trabajabilidad de la pasta, la porosidad del
geopolmero y todas las propiedades que
estos conllevan. (10) y (11)
2.1. METODOLOGA
Para conocer ms sobre la escoria con la
que se trabaj, y en base a su
caracterizacin calcular las relaciones
molares necesarias para la sntesis del
geopolmero, se llev a cabo una serie de
pasos:
Lo primero que se realiz fue
secarla a 120C, posteriormente fue
alimentada a un molino de bolas durante
aproximadamente 45 minutos de manera tal
que pudiera pasar en su totalidad por una
malla Tyler 200 (menor a 75 m). De esta
manera se logr estandarizar el tamao de
partcula. Posteriormente se someti a
Fluorescencia de Rayos X (FRX), para
conocer su composicin qumica y a
Difraccin de Rayos X (DRX) para conocer
las fases cristalinas presentes en el
material. Se emple el mtodo de
Gutteridge 50 y se utiliz un programa de la
British Cement Association para determinar
la cantidad de fases cristalinas presentes.
Como referencia para la muestra de DRX se
utiliz rutilo (TiO 2). Como activadores
alcalinos se utiliz una mezcla de hidrxido
de sodio y de silicato de sodio.
Con las concentraciones qumicas halladas
en caracterizacin de la escoria, se calcul y

utiliz, para la sntesis del geopolmero, las

siguientes relaciones molares: SiO2/Al2O3
=7.5, Na2O/SiO2=0.17 y H2O/Na2O=13 solo
en base a la escoria, dejando libre la
cantidad de agua de amasado por la arena
a una cantidad proporcional de 0.2 con
respecto a la arena para la preparacin de
la mezcla de mortero. Estos rangos fueron
seleccionados en base a los trabajos
realizados por Olmos (12) y Balandrn (13).
Despus de la preparacin de las mezclas,
estas se vaciaron en moldes cbicos de 5
cm por lado, se cubrieron para conservar la
humedad, se sellaron y se continu un precurado de 2 horas, para luego realizar un
curado en horno de 12 horas a la
temperatura de curado de 70C. A
continuacin del curado, las probetas de se
almacenaron y sellaron para evitar
variaciones de humedad. Las proporciones
para los morteros de geopolmeros se
repitieron para los de cemento MS y
cemento Tipo I, todos estos bajo normas
ASTM y NTP.
Con el fin de identificar las fases cristalinas
presentes y cambios en el halo amorfo se
utiliz DRX en los morteros geopolimricos
de los diferentes sistemas a 3 y 28 das. Los
anlisis se llevaron a cabo en un
difractmetro Siemens Bruker D-5000. Los
polvos se analizaron de 5 a 60 2, a un
paso de 0.05 con una velocidad de 1 por
minuto, resultando en pruebas de 55
minutos cada una.
Para evaluar el desempeo de los
geopolmeros frente al de los cementos Tipo
I y MS, se realizaron los siguientes ensayos:
2.1.1. ENSAYO
COMPRESIN:

DE

RESISTENCIA

LA

Cuando
una
estructura
endurece,
particularmente los morteros, requiere de
una calidad satisfactoria de durabilidad, la
cual se mide a travs de la resistencia a la
comprensin. En base a los estudios
tericos, la hiptesis planteada es que la
resistencia a la compresin de los
geopolmeros es similar a la de los
cementos Tipo I y MS a los 28 das de
curado.
El ensayo se realiz dejando cada uno de
los geopolmeros a diferentes tiempos de
3

almacenamiento; y fue realizado basndose

en la norma para morteros de cemento
portland ASTM C109 donde las probetas
son cubos de 5 por lado. Estos tiempos,
luego del curado a 70C por 12 horas,
fueron 3, 7, 14 y 28 das. Este ensayo se
repiti con las probetas de cemento tipo 1 y
MS, las cuales tuvieron los mismos tiempos
de almacenamiento en una poza de curado.
Cada probeta, previamente secada, se
coloca en el dispositivo de compresin, el
cual a su vez estar colocado entre los
platos de la prensa. A continuacin, se
somete a un esfuerzo continuado de
compresin, con una velocidad de carga,
con la que se pudo determinar la carga
mxima total en N antes de que el
geopolmero sufriera su fractura total.
Una vez conocido el valor de la carga
mxima, se determin la resistencia a la
compresin expresada en MPa, dividindolo
entre el rea ensayada.

utiliz una mufla elctrica. El ensayo se

realiz utilizando probetas de 28 das
despus de conformadas y se emplearon
diferentes rangos de temperatura, desde
200C hasta 1000C. La propiedad que se
estudi para medir el comportamiento del
material sometido a altas temperaturas fue
el cambio de su capacidad de resistencia a
la compresin, evalundose cumplidas 2
horas de exposicin en dichas condiciones;
cabe resaltar que este procedimiento se
bas en la norma para morteros de cemento
portland ASTM C109.

ILUSTRACIN 2. ENSAYO DE ALTAS TEMPERATURAS

2.1.3. ENSAYO LCALI-SLICE:

ILUSTRACIN 1. ENSAYO DE COMPRESIN

2.1.2. ENSAYO DE RESISTENCIA A ALTAS

TEMPERATURAS:
Dada la situacin de emplear el material
geopolimrico en diferentes obras civiles a
largo plazo, se hizo necesario realizar una
prueba que contemplara su comportamiento
cuando sea expuesto a situaciones donde
las temperaturas son mucho mayores a las
humanamente aceptables, por ejemplo, un
incendio; se plante la hiptesis de que los
geopolmeros tienen mejor comportamiento
trmico que los cementos MS y Tipo I.
El ensayo consisti en crear un ambiente en
donde
la
temperatura
estuviera
lo
suficientemente elevada como para apreciar
un cambio representativo, para lo cual se

En el caso de los morteros de cemento

debido al contacto directo de los lcalis del
cemento con la arena slice reactiva se
produce una reaccin lcali slice a los 6
meses de edad del hormign. Los lcalis en
el cemento estn constituidos por el xido
de sodio y de potasio quienes en
condiciones de temperatura y humedad
pueden reaccionar con ciertos minerales,
produciendo un gel expansivo Normalmente
para que se produzca esta reaccin es
necesario contenidos de lcalis del orden
del 0.6% temperaturas ambientes de 30C y
humedades relativas de 80% y un tiempo de
5 aos para que se evidencie la reaccin.
Para este ensayo se plante la hiptesis de
que los morteros geopolimricos tienen
menor expansin volumtrica que los
morteros a base de cemento.
El ensayo consiste en sumergir por 7 das
las probetas de 28 das de curado en una
solucin de hidrxido de sodio y medir el
cambio volumtrico existente. En el caso de
los morteros de geopolmero se realiz una
simulacin de este mismo ensayo como si
fuera de cemento ya que no existe una
4

2.1.4. POROSIDAD
La porosidad fue determinada mediante las
tcnicas de saturacin y flotacin; las
probetas fueron pesadas y sumergidas en
agua 24 horas, luego se extrajeron y se
secaron con una toalla para tomar el peso
saturada superficialmente seca, por ltimo
se continu con la toma de peso sumergidas
mediante el uso de una canasta como se
observa en la Ilustracin 3.

ILUSTRACIN 3. ENSAYO DE POROSIDAD.

2.1.5. COMPORTAMIENTO FRENTE A ATAQUE

DE MEDIOS AGRESIVOS
Para evaluar el desempeo de las probetas
de mortero geopolimrico frente a ataque de
medios agresivos, se implement una
solucin de cido sulfrico de 50ml/L, se
sumerge totalmente la probeta, curada a 28
das, en la solucin, por un periodo de 24
horas, posteriormente se lava y se lleva al
horno para luego tomar su peso. Antes de
dicha inmersin la probeta a ensayar se
seca en horno a 1055C, con el fin de
tomar el peso seco. En este proceso se
determinara la resistencia a compresin y la
prdida de masa, en probetas cubicas de
5x5x5cm. El ensayo se repite de la misma
manera en los morteros de cemento.

2.2. RESULTADOS
2.2.1. ENSAYO
COMPRESIN:

RESISTENCIA

DE

LA

Los resultados de la resistencia a la

compresin de las probetas se muestran en
la Tabla 1 y el Grfico 1.
En cada uno de esos tiempos se emplearon
un total de 3 probetas de mortero con el
propsito
de
sacar
un
promedio
representativo de la prueba. Estos
resultados muestran una resistencia inicial
mayor en los geopolmeros as como una
resistencia final muy similar en comparacin
con los cementos Tipo 1 y MS.
das

TIPO I
(MPa)

3
7
14
28

12.5
17.9
22.6
25.2

MS
(MPa)

PROBETAS (MPa)

12.9
19.7
23.4
26.1

18.4
21.2
23.5
24.6

17.9
20.9
24.3
25.0

PROM
(MPa)

18.2
22.3
23.9
25.4

18.2
21.5
23.9
25.0

TABLA 1. RESULTADOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA

COMPRESIN

30
25

RESISTENCIA

normativa estandarizada para este material

de construccin.

20
15
10
5
0
0

10

20

30

DAS
TIPO 1

MS

Geopolmero

GRFICO 1. COMPARACIN DE LAS RESISTENCIA A LA

COMPRESIN ENTRE EL GEOPOLMERO Y LOS CEMENTOS
TIPO I Y MS

2.2.2. PRUEBA DE RESISTENCIA A ALTAS

TEMPERATURAS:

ILUSTRACIN 4. PROBETA SUMERGIDA EN SOLUCIN CIDA

Los resultados de la resistencia de las

probetas una vez realizado el ensayo se
muestran en la Tabla 2 y el Grfico 2.Para
lograr un valor representativo del ensayo se
tuvo en cuenta el promedio de 3 probetas de
mortero sometidas a esta prueba. En todos
5

TIPO I
(MPa)
22.7
18.3
15.9
10.5
3.2

T(C)
200
400
600
800
1000

MS
(MPa)
23.9
19.4
17.2
11.1
3.9

PROBETAS
(MPa)
32.3 33.7 35.2
25.9 29.1 30.4
19.6 21.4 24.6
11.2 13.8 16.3
4.7
7.2
8.1

PROM
(MPa)
33.7
28.5
21.9
13.8
6.7

VOLUMEN (M3)

los casos el geopolmero mostr mayor

resistencia a altas temperaturas que los
cementos Tipo I y MS, confirmando la
hiptesis planteada.

134.0
132.0
130.0
128.0
126.0
124.0
122.0
120.0
TIPO 1

RESISTENCIA A LA
COMPRESIN(MPa)

TABLA 2. RESULTADOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A

ALTAS TEMPERATURAS

VALOR INICIAL

MS

GEOP.

VALOR FINAL

GRFICO 3. COMPARACIN DE LA VARIACIN VOLUMTRICA

40

ENTRE EL GEOPOLMERO Y LOS CEMENTOS TIPO I Y MS

30

2.2.4. POROSIDAD:

20
10
0
200

400

600

800 1000

TEMPERATURA EXPUESTA (C)

TIPO 1

MS

GEOPOLMERO

GRFICO 2. COMPARACIN DE LAS RESISTENCIA A ALTAS

TEMPERATURAS ENTRE EL GEOPOLMERO Y LOS CEMENTOS
TIPO I Y MS

Se determin el volumen de poros y

densidad a los morteros con una edad de
curado de 28 das. Los resultados obtenidos
son listados en la Tabla 4, donde se puede
observar que los morteros geopolimricos
presentaron una porosidad menor al de los
cementos MS y Tipo I.
Esto puede ser atribuido a que la escoria
acta como llenador, ocupando los espacios
vacos que el agua deja en el mortero a
consecuencia de la reaccin de hidratacin.

2.2.3. ENSAYO LCALI-SLICE:

Los resultados del ensayo lcali slice de
las probetas se muestran en la Tabla 3 y el
Grfico 3. En cada tipo de cementante se
usaron tres probetas para determinar un
promedio con el propsito que sea
representativo para la prueba. Estos
resultados revelan una casi nula variacin
volumtrica de los geopolmeros con
respecto a los cementos tipo 1 y MS, los
cuales fueron muy sensibles a esta
reaccin.
Vi(m3 )
TIPO 1

MS

GEOP.

124.7
125.5
124.2
125.2
125.1
124.6
125.3
124.7
124.6

Prom
Vi(m3 )
124.8

125.0

124.9

Vf(m3 )
132.1
133.2
133.0
130.9
130.2
129.2
125.5
125.1
124.9

Prom
Vi(m3 )
132.8

130.1

Probetas

Densidad
seca

Volumen
de vacos

Porosidad

MS
TIPO I

2.30
2.01

11.05
12.34

9.42
10.16

GEOP.

2.62

8.60

7.5

TABLA 4. RESULTADOS DEL ENSAYO DE POROSIDAD

2.2.5. COMPORTAMIENTO FRENTE A ATAQUE

DE MEDIOS AGRESIVOS:
Probetas

Resistencia a la
compresin (Mpa)

Prdida de masa
(%)

MS

23.72

4.67

TIPO I

19.79

7.73

GEOP.

24.30

3.44

TABLA 5. RESISTENCIA A COMPRESIN Y PRDIDA DE MASA

DE CUBOS DE MORTERO EXPUESTOS EN MEDIOS
AGRESIVOS.

125.2

TABLA 3. RESULTADOS DEL ENSAYO LCALI SLICE

En trminos generales, el mortero de

activacin alcalina a partir de escoria de alto
horno, presenta resistencia a la compresin
similar al de cemento Tipo I y cemento MS a
partir de los 28 das de curado.

GRFICO 4. PRDIDA DE MASA POR EXPOSICIN ANTE CIDO

SULFRICO

La disminucin en la resistencia a la
compresin de cada probeta est en
relacin directa con la prdida de masa
producto de la accin del cido sulfrico; es
as que el Tipo I es el que ms prdida de
masa tiene, por lo que su resistencia es la
ms disminuida. Sin embargo, la probeta de
geopolmero es la de menor prdida de
masa y la disminucin de su resistencia es
mnima, verificando as la hiptesis que los
geopolmeros son
ms resistentes a
ataques
de
medios
agresivos
en
comparacin con los comentos Tipo I y MS.
3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
3.1. CONCLUSIONES
Se logr llevar a cabo el proceso de sntesis
de cementos geopolimricos a base de
subproductos de la fabricacin del hierro
abarcando la caracterizacin mineralgica,
textural, y geoqumica de los materiales de
partida empleados como sustituyentes
totales del cemento portland ordinario. Del
mismo
modo,
se
pudo
determinar
experimentalmente el comportamiento de
estos materiales alternativos en las
diferentes pruebas de resistencia mecnica
y de durabilidad.
Los resultados de los ensayos realizados
para determinar la evolucin y el desarrollo
de resistencias mecnicas en los morteros
geopolimricos, mostraron que la mayora
de los factores (relacin agua/cemento,
condiciones de curado, etc.) que afectan al
proceso de fabricacin y propiedades finales
(porosidad,
resistencia
mecnica
y
durabilidad) de los morteros de cemento
portland tambin afectan la preparacin y
calidad final de los morteros geopolimricos.

El ataque con solucin de cido sulfrico

produjo prdidas de peso muy bajo en el
rango de 0.54 - 0.84 %, en las muestras
geopolimricas, en comparacin con las
muestras de cemento tipo I y cemento MS
que tuvieron una perdida mayor en cido
sulfrico de 0.69 - 1.53% y 0.60 - 1.1 %
respectivamente, despus de 24 horas de
estar
inmersas
en
esta
solucin;
confirmando as la alta resistencia contra el
ataque de cido sulfrico de los
geopolmeros como afirman algunos autores
en estudios anteriores. Esta caracterstica
del geopolmero lo convierte en el material
de construccin ms durable del mercado,
manteniendo su resistencia an en
presencia de qumicos hostiles.
La porosidad del mortero geopolmrico es
menor a la de los cementos MS y Tipo I,
pues el curado se hizo a temperatura y
humedad controlada, adems se demostr
que los materiales geopolimricos tienen
una alta resistencia trmica, soportando
temperaturas de hasta 1000 C y an tener
una resistencia a la compresin mayor a la
de los morteros elaborados con cemento.
El comportamiento de los morteros
geopolmricos en los diferentes ensayos de
desempeo y durabilidad (como lo fueron
las pruebas de resistencia a ataques con
cidos, reaccin lcali- slice y resistencia a
altas temperaturas), fue mucho mayor frente
a los morteros elaborados con cemento Tipo
I y cemento MS. En este sentido, se pudo
dar valor agregado a los subproductos
generados de la actividad siderrgica,
siendo los geopolmeros no solo una
alternativa ecoamigable si no que tambin
supera las propiedades del cemento
actualmente usado para las construcciones.
En base a los resultados obtenidos es
posible sealar que los geopolmeros son
materiales muy verstiles con un gran
potencial, con propiedades superiores al
cemento; adems, debido a su fcil sntesis,
casi nula emisin de dixido de carbono en
su elaboracin y aprovechamiento de
7

residuos industriales, podran competir en la

industria
cementera
como
cementos
ecolgicos de carcter sostenible en favor
de la conservacin del medio ambiente,
sustituyendo totalmente al cemento como
material de construccin.
3.2. RECOMENDACIONES
Los procedimientos y resultados obtenidos
en este trabajo permiten evaluar el uso de
otros materiales, subproductos de la
actividad siderrgica, con gran actividad
puzolnica en la preparacin de materiales
cementantes ambientalmente amigables.

4. AGRADECIMIENTOS
Como autores de este trabajo de
investigacin le damos nuestro sincero
agradecimiento a:
Dr. Ing. Hernn Alvarado Quintana (Director
de escuela de Ingeniera Civil UNT) quien
con su conocimiento y aporte direccion
este proyecto.
Y en general a todas las personas que
influyeron directa o indirectamente en el
desarrollo de este proyecto.

La influencia del parmetro experimental

granulomtrico del agregado empleado en la
sntesis geopolimrica debe ser estudiado
con mayor profundidad. Si bien es cierto que
el xito de la reaccin de geopolimerizacin
est argumentada nicamente en el grado
de finura del material de partida, es muy
probable que la fraccin arenosa del
material cementante sintetizado est
jugando un papel igualmente importante.

5. REFERENCIAS

La
caracterizacin
geoqumica
y
mineralgica puede ser complementada con
anlisis descriptivos un poco ms profundos
(como por ejemplo la aplicacin de un
anlisis por Microscopa SEM), lo cual hara
un poco ms fcil la comprobacin de la
presencia y/o ausencia de una fase
cristalina.

(3)Lamond, J. Significance of Tests and

Properties of Concrete & Concrete Making
materials.

(1)Andini, S., et al., Coal fly ash as raw

material for the manufacture of geopolymer
based products. Waste Management,
Volume 28.2001.
(2)Chandra, S. Waste materials used in
concrete manufacturing.
Noyes Publication. 1997. Pg. 237

(4)Khale, D., Chaudhary, R. Mechanism of

geopolymerization and factors influencing its
development: a review.
Journal on Materials Science, 2007. 42:729746.

Realizar pruebas adicionales con el fin de

investigar los efectos de la cantidad de
escoria de alto horno como aditivo en la
preparacin de geopolmeros, relacin
solucin activante-material cementante, as
como el uso de diferentes tipos de materia
prima.

(5)Rowles, M., OConnor, B. Chemical

optimization of the compressive strength of
aluminosilicate geopolymers synthesized by
sodium silicate activation of metacaolinite.
Journal of Materials Chemistry. March 2003.
Pg 1161-1165.

Realizar pruebas que permitan conocer la

adherencia geopolmero-acero para su
posible
aplicacin
en
concretos
estructurales.

(6) Wang, S., Scrivener, K. Hydration

Products of Alkali Activated Slag Cement.
Cement and concrete Research. 1995. Vol.
25, N3, pp. 561-571.

Incorporar diferentes tipos de residuos

slidos en la preparacin de materiales
cementantes para aumentar el valor
agregado de los procesos industriales
reciclando estos residuos para darles un
manejo ambiental y disminuyendo la
emisin de gases de efecto invernadero
producida por la industria cementera.

(7)Sindhunata, van Deventer, Lukey, G., Xu,

H. Effect of curing temperatura and silicate
concentration
on
Fly-Ash-Based
Geopolimerization.
Industrial & Ebngineering Chemistry
Research 2006.45. 3559-3568

(8)Wang, S., Scrivener, K. Hydration

Products of Alkali Activated Slag Cement.
Cement and concrete Research. 1995. Vol.
25, N3, pp. 561-571.
(9) Criado, M., Palomo, A., FernandezJimenez, A. Alkali activation of fly ashes.
Part 1: Effect of curing conditions on the
carbonation of the reaction products.
Fuel 84. 2005. 2048-2054.
(10)Lippmaa, E., Magi, M., Samoson, A.,
Engelhardt, G., Grimmer, A. Structural
Studies of Silicates by Solid-State High
Resolution
Journal of the American Chemical Society
Vol. 102, N15, 1980.

(11) Provis, J., van Deventer, J.

Geopolymers
Structure,
processing,
properties and industrial applications.
CRC and Woodhead Publishing Limitated.
2009.
(12)Olmos, M.I. tesis de revisin: sntesis de
geopolmeros mediante la activacin
alcalina de metacaoln, escoria de alto horno
y ceniza volante.
FIME-UANL. 2011.
(13)Balandrn, L. sntesis de geopolmeros
mediante diferentes precursores.
FIME-UANL. 2011.

Estudiante de Pregrado de Ingeniera Civil, e.robinsongc@gmail.com

Estudiante de Pregrado de Ingeniera Civil, hashizume.lujanalex@gmail.com

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