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Los grupos ster en la cadena de polister son polares, donde el tomo de oxgeno
del grupo carbonilo tiene una carga negativa y el tomo de carbono del carbonilo
tiene una carga positiva. Las cargas positivas y negativas de los diversos grupos
ster se atraen mutuamente. Esto permite que los grupos ster de cadenas vecinas
se alineen entre s en una forma cristalina y debido a ello, den lugar a fibras
resistentes.
El inventor que descubri primero cmo hacer botellas de PET fue Nathaniel
Wyeth. Es hermano de Andrew Wyeth, el famoso pintor. Pero otros haban
intentado antes. Lea esta historia sobre alguien que pudo haber sido la primera
persona en intentar hacer una botella irrompible..
Estoy seguro que ahora todos se mueren por hacer dos preguntas. La primera es:
Por qu las botellas plsticas no son retornables, y en cambio s lo son las viejas
botellas de vidrio?
Y la segunda que creo que todos se cuestionan es:
Porqu la pasta de man viene en frascos irrompibles y la jalea no?
Estas dos preguntas cautivantes, tienen la misma respuesta. La respuesta es que el
PET tiene una temperatura de transicin vtrea demasiado baja, es decir, la
temperatura a la cual el PET se ablanda. El hecho de re-utilizar una botella de
gaseosa, requiere que la misma sea previamente esterilizada antes de que se utilice
otra vez. Esto significa lavarla a temperaturas realmente altas, temperaturas
demasiado elevadas para el PET. El llenado de un frasco de jalea tambin se
realiza a altas temperaturas. En las industrias, el material se vuelca sobre los
frascos calientes, a temperaturas que haran que el PET se ablandara. Por eso este
polmero no es adecuado para frascos de jalea.
Si desea saber cmo transcurren todas estas reacciones, haga clic aqu.
Pero en el laboratorio, el PET se hace por medio de otras reacciones. El cido
tereftlico y el etilenglicol pueden polimerizarse para hacer el PET cuando se
calientan con un catalizador cido. Es posible hacer PET a partir de cloruro de
tereftoilo y etilenglicol. Esta reaccin es ms fcil, pero el cloruro de tereftoilo es
ms costoso que el cido tereftlico y es mucho ms peligroso.
En el mercado hay otros dos polisteres que se relacionan con el PET. Son el poli
(butiln tereftalato) (PBT) y el poli (trimetiln tereftalato). Se utilizan
generalmente para hacer el mismo tipo de cosas que con el PET, pero en algunos
casos stos tienen mejor rendimiento.
http://pslc.ws/spanish/pet.htm
Polister
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PET
Qu es el PET?
El PET es un tipo de materia prima plstica derivada del petrleo, correspondiendo su
frmula a la de un polister aromtico. Su denominacin tcnica es Polietiln Tereftalato o
Politereftalato de etileno. Empez a ser utilizado como materia prima en fibras para la
industria textil y la produccin de films
El PET (Poli Etiln Tereftalato) perteneciente al grupo de los materiales sintticos
denominados polisteres, fue descubierto por los cientficos britnicos Whinfield y Dickson,
en el ao 1941, quienes lo patentaron como polmero para la fabricacin de fibras. Se debe
recordar que su pas estaba en plena guerra y exista una apremiante necesidad de buscar
sustitutos para el algodn proveniente de Egipto. Recin a partir de 1946 se lo empez a
utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. En 1952
se lo comenz a emplear en forma de film para el envasamiento de alimentos. Pero la
aplicacin que le signific su principal mercado fue en envases rgidos, a partir de 1976;
pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud para el embotellado de bebidas
carbonatadas.
Es el polmero para el cual los fabricantes de mquinas internacionales han dedicado el
mayor esfuerzo tcnico y comercial. Efectivamente, los constructores han diseado ex
profeso y con inversiones cuantiosas, equipos y lneas completas perfectamente adaptadas a
los parmetros de transformacin del PET, cuya disponibilidad accesesible a todos los
embotelladores, unida a la adecuada comercializacin de la materia prima, permiti la
expansin de su uso en todo el mundo.
Procesable por soplado, inyeccin, extrusin. Apto para producir frascos, botellas,
pelculas, lminas, planchas y piezas.
Biorientable-cristalizable.
Costo/ performance.
Ranqueado N1 en reciclado.
Liviano
Desventajas
Secado
Todo polister tiene que ser secado a fin de evitar prdida de propiedades. La humedad del
polmero al ingresar al proceso debe ser de mximo 0.005%
Costo de equipamiento
Los equipos de inyeccin soplado con biorientacin suponen una buena amortizacin en
funcin de gran produccin. En extrusin soplado se pueden utilizar equipos convencionales
de PVC, teniendo ms versatilidad en la produccin de diferentes tamaos y formas.
Temperatura
Los polisteres no mantienen buenas propiedades cuando se les somete a temperaturas
superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras modificando los equipos para permitir
llenado en caliente. Excepcin: el PET cristalizado (opaco) tiene buena resistencia a
temperaturas de hasta 230 C.
Intemperie
No se aconseja el uso permanente en intemperie.
Ventajas
Propiedades nicas
Claridad, brillo, transparencia, barrera a gases u aromas, impacto, termoformabilidad, fcil
de imprimir con tintas, permite coccin en microondas.
Costo/Performance
El precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de otros polmeros como PVC-PPLDPE-GPPS en los ltimos 5 aos.
Disponibilidad
Hoy se produce PET en Sur y Norteamrica, Europa, Asia y Sudfrica.
Reciclado
El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET, lamentablemente el
RPET no puede emplearse para producir envases para la industria alimenticia debido a que
las temperaturas implicadas en el proceso no son lo suficientemente altas como para asegura
la esterilizacin del producto.
Cristalizacin
Permite lograr resistencia trmica para utilizar bandejas termoformadas en hornos a
elevadas temperaturas de coccin.
Esterilizacin
El PET resiste esterilizacin qumica con xido de etileno y radiacin gamma
Alternativas ecolgicas
Retornabilidad
Reuso de molienda
Fibras
Polisteres no saturados
Envases no alimenticios
Alcohlisis/ Metanlisis
Incineracin.
DATOS TCNICOS
Valor lmite de la viscosidad medido en cido dicloroactico a 25C
1.07
Punto de fusin C
aprox. 252/260
Acetaldehdo
ppm < 1
mval/kg 20
0.85
Valores de permeabilidad
Oxgeno 23C, 100% RF
0.9
Dixido de carbono
5.1
comestibles
medicinales,
productos
capilares,
frmacos,
industria
de
la
Lminas y pelculas
Fabricadas por extrusin plana o coextrusin por burbuja. Pelculas biorientadas.
Usos: cajas, blisters, pouches para envasado de alimentos, medicamentos, cosmticos.
Otros
Piezas de inyeccin, fabricacin de plsticos de ingeniera usados para casos de alta
exigencia trmica, mecnica.
Usos: Fabricacin de carcazas de motores, envases resistentes a congelamiento y ulterior
autoclavado, monofilamentos resistentes a temperatura en medio cido.
Factor Barrera
Denominamos factor barrera a la resistencia que ofrece el material con el que est
construido un envase al paso de agentes exteriores al interior del mismo. Estos agentes
pueden ser por ejemplo malos olores, gases ofensivos para el consumo humano, humedad,
contaminacin, etc. El PET se ha declarado excelente protector en el envasado de productos
alimenticios, precisamente por su buen comportamiento barrera.
Transparencia
La claridad y transparencia obtenida con este material, es su estado natural (sin colorantes)
es muy alta, obtenindose un elevado brillo. No obstante, puede ser coloreado con maseters
adecuados sin ningn inconveniente.
Peso
Un envase requiere una consistencia aceptable para proteger el producto que contiene y dar
sensacin de seguridad al consumidor. Tras haber realizado mltiples envases con este nuevo
material, el peso medio de un envase de agua en 1500 cm 3 es de 37 a 39 gramos.
As , por ejemplo , con este peso obtenemos la misma consistencia que el mismo envase en
PVC con 50 gramos. Aproximadamente y en forma orientativa, diremos que el peso de un
envase PET es de un 25 % menos que el mismo envase en PVC.
Resistencia Qumica
El PET es resistente a multitud de agentes qumicos agresivos los cuales no son soportados
por otros materiales.
Alcoholes
Metanol
Etanol
Isopropanol
Ciclohexanol
Glicol
Glicerina
Alcohol benclico
muy resistente
muy resistente
resistente
muy resistente
muy resistente
muy resistente
resistente
Acetaldehdo
Formaldehdo
muy resistente
muy resistente
Tetracloruro de carbono
Cloroformo
Difenil clorado
Tricloro etileno
muy resistente
resistente
muy resistente
muy resistente
Eter
Acetona
Nitrobenceno
Fenol
muy resistente
no resistente
no resistente
no resistente
Aldehidos
Carbonos
Disolventes
cidos
Acido formica
Acido actico
Acido Clorhdrico 10 %
Acido Clorhdrico 30 %
Acido Fluorhdrico 10 y 35 %
Acido Ntrico 10 %
Acido Ntrico 65 y 100 %
Acido fosfrico 30 y 85 %
Acido sulfrico 20%
Acido sulfrico 80 % o ms
Anhdrido sulfuroso seco
muy resistente
muy resistente
resistente
resistente
muy resistente
muy resistente
no resistente
.muy resistente
resistente
no resistente
muy resistente
no resistente
resistente
no resistente
Sales (soluciones)
Dicromato
Carbonatos alcalinos
Cianuros
Fluoruros
muy
muy
muy
muy
resistente
resistente
resistente
resistente
Cloro
Agua
Perxido de hidrgeno
Oxgeno
muy
muy
muy
muy
resistente
resistente
resistente
resistente
Sustancias varias
Degradacin Trmica
La temperatura soportable por el PET sin deformacin ni degradacin aventaja a la de otros
materiales. Tngase en cuenta que este material se extrusiona a temperaturas superiores a
250 C, siendo su punto de fusin de 260 C
Produccin de PET
El PET es una resina polister de glicol etilnico y cido tereftlico;
Clasificacin: Resina sinttica termoplstica o Polmero termoplstico semicristalino.
El PET se clasifica en funcin de la viscosidad intrnseca, la cual es directamente proporcional
a su peso molecular y de la modificacin polimrica que reduce la velocidad de cristalizacin
y el punto de fusin.
DMT dimetiltereftalato
Haciendo reaccionar por esterificacin TPA o DMT con glicol etilnico se obtiene el monmero
Bis-beta-hidroxi-etil-tereftalato, el cual en una fase sucesiva, mediante policondensacin, se
polimeriza en PET segn el esquema.
Cristalizacin
Con este trmino se describe el cambio de estructura de los polmeros semicristalinos y que
consiste en el fenmeno fsico con el cual las macromolculas pasan de una estructura en la
cual su disposicin espacial es desordenada (estructura amorfa, transparente a la luz) a una
estructura uniforme y desordenada (estructura cristalina, opaca a la luz) que le confiere a la
resina una coloracin blanca lechosa. El proceso industrial consiste en un tratamiento trmico
a 130- 160 C, durante un tiempo que puede variar de 10 minutos a una hora, mientras el
grnulo, para evitar su bloqueo, es mantenido en agitacin por efecto de un lecho fluido o de
un movimiento mecnico.
Con la cristalizacin, la densidad del PET pasa de 1.33 g/cm 3 del amorfo a 1.4 del cristalino.
Moldeado de PET
Secado
El proceso de secado consiste en almacenar el PET en una tolva con un dispositivo calefactor
y mantenerlo durante un perodo de cuatro horas como mnimo a una temperatura de 170 C
Deshumidificado
El proceso anterior es ms efectivo si el aire suministrado a la tolva de secado es seco. De
esto se encarga un equipo deshumidificador del aire antes de que este sea utilizado por la
tolva de secado. Se evitan condensaciones y fenmenos perjudiciales para su correcta
transformacin.
Cristalizado
Cuado se desea utilizar PET ya extrusionado debe ser triturado y cristalizado antes de volver
a introducirse en la tolva secadora. De esta labor se encarga el cristalizador, el cual bate el
material a una temperatura de 100 grados aproximadamente, logrando que adquiera las
propiedades precisas para su posterior re utilizacin.
Caractersticas
La Tcnica de Inyeccin Soplado realiza el envase partiendo de dos procesos. Un preenvase
(denominado preforma) que consiste en una especie de tubo de ensayo realizado por
inyeccin y el soplado posterior del mismo. Esta preforma una vez fabricada es enfriada y
posteriormente se calienta ligeramente. Una vez caliente, una cnula estira esa preforma
hasta el fondo del molde, sometindose posteriormente a una alta presin de aire cercana a
los 40 kg/cm2 en su interior, la cual realiza un estirado de la misma adaptndose a las
paredes del molde.
Soplado de Preformas
Similar al descrito anteriormente, la diferencia estriba en que la preforma puede ser
realizada en una inyectora o bien adquirida aun fabricante de preformas. El precio de la
mquina es inferior a la anterior, pero el inconveniente de precisar una preforma aparte
ocasiona un problema a veces de difcil solucin.
PET y APET
La diferencia real entre estos dos tipos de polmeros es muy difcil de detectar.
Ambos polmeros comienzan como cristalinos (opacos) cuando estn en forma de pelets y se
vuelven no cristalinos o amorfos (transparentes) durante la extrusin. Estos pellets antes de
la extrusin son opacos y tienen aspecto muy similar al de los pellets de poliestireno de alto
impacto (HIPS). Durante el procesamiento , el material se vuelve transpaarente y amorfo (no
cristalino) como resultado del calentamiento hasta su punto de fusin (232 a 268C) y se
enfran rpidamente por debajo de su temperatura de transicin cristalina (60 a 76C)
cuando salen a travs de la matriz y llegan a los cilindros de enfriamiento. Antes de su
utilizacin en la lnea de recuperacin o en la lnea de reprocesamiento del usuario, los
pequeos trozos de PET deben ser recristalizados. El proceso de recristalizacin usa calor
para favorecer la re- unin parcial de las molculas. Despus de la primera pasada, cuado la
prdida es de 0.03 a 0.05, la I.V. cae en un promedio de 0.02 por uso, hasta que se
estabiliza en aproximadamente 0.60 a 0.62. Sin embargo , la contaminacin, el secado
inadecuado, la degradacin debida a recalentamiento durante la formacin o deslizamiento
durante la extrusin pueden provocar prdidas prematuras de I.V y transparencia. Una vez
que la recristalizacin se completa, los trozos estn listos para secado y reuso.
La contaminacin y degradacin debidas a condiciones inadecuadas de procesamiento son las
causas principales de la prdida de propiedades fsicas y valor esttico/ cosmtico.
RPET
La R en esta denominacin de material indicaba que el mismo haba sido repolimerizado. Los fabricantes de resina tenan que reintroducir el material recuperado en el
reactor en la etapa de monmero intermedio, anterior a la polimerizacin primaria. RPET
ahora sirva para denominar cualquier material reciclado. Existen tres tipos bsicos usados
generalmente por los procesadores industriales:
PET postconsumo; y
PETG
El polietilen tereftalato glicol es un copolister polmero. La cadena molecular del copoliester
es ms voluminosa que la cadena de un monopolister y, en consecuencia, tiene una
CPET
Se denomina CPET al polietiln tereftalato cristalino. Este material es opaco y en su estado
natural es completamente blanco. Casi todo el CPET se usa para producir envases para
microondas y de comidas preparadas.
El CPET parte como PET de alta I.V. (de 1.0 a 1.04), una vez que se lo sec es mezclado con
3 % de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). Como el LLDPE es inmiscible con el PET,
acta como un nucleado que facilita el rpido e irreversible crecimiento de estructuras
celulares
cristalinas.
no se establecen
http://www.textoscientificos.com/polimeros/pet