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Universidade Federal de Itajub

METALURGIA DO P

Camila Lumi Mizutani - 25533


Giovanna Azevedo Antunes - 23669
Giulia Yamada - 25828
Juliana Fernandes Gama - 25846
Luiza Ferreira - 23878
Patrcia Maciel Arantes 23944

Itajub
2013

Universidade Federal de Itajub

Camila Lumi Mizutani


Giovanna Azevedo Antunes
Giulia Yamada
Juliana Fernandes Gama
Luiza Ferreira
Patrcia Maciel Arantes

METALURGIA DO P

Trabalho submetido ao prof. Edmilson Otoni Correa,


como requisito parcial para aprovao na disciplina
EME002 Tecnologia de Fabricao I do curso de
graduao em Engenharia de Produo da
Universidade Federal de Itajub.

Itajub
2013

SUMRIO
1. Introduo......................................................................................................................
2. Determinao da Densidade de Slidos pelo Mtodo de Arquimedes...................
3. Compactao.................................................................................................................
4. Sinterizao...................................................................................................................
5. Aplicao........................................................................................................................
6. Atividades Realizadas e Resultados...........................................................................
7. Concluso....................................................................................................................
Referncias Bibliogrficas................................................................................................

1- Introduo
A metalurgia do p uma tcnica metalrgica que transforma ps de metais,
ligas metlicas e s vezes, substncias no metlicas tambm, em peas resistentes
usando apenas emprego de calor e presso.
H na metalurgia do p produtos exclusivos, como tungstnio, molibdnio que
so materiais refratrios, impossveis de se fabricar em outros processos.
Os produtos que so mais eficientes so os que possuem forma relativamente
complexa e grande preciso dimensional, de ferro e ao, cobre e suas ligas, alumnio e
suas ligas, que so utilizados em grande escala nos mais variados setores da indstria.
As vantagens desse processo so muitas, como por exemplo, poder misturar
substncias metlicas com materiais no metlicos, controlar rigorosamente a
composio desses materiais e eliminar o reduzir a um mnimo a impurezas introduzidas
pelos processos no convencionais, reduo ou eliminao de perdas de materiais,
maior rapidez e maior economia na fabricao e entre outras.
No entanto como todo processo, tambm existe limitaes como a capacidade
das prensas de compresso, medida que as dimenses das peas a serem produzidas
aumentam, maiores prensas devem ser usadas o que pode tornar o processo
impraticvel, os lotes precisam ser grandes pra compensar produzir a matriz especfica
j que seu custo alto.
O processo inclui trs etapas fundamentais como a mistura de ps, compactao
e a sinterizao.
A mistura de p tem a funo de misturar ps de natureza diferente e assegurar
lotes de ps uniformes e produzir lotes com caractersticas especficas de distribuio e
tamanho de partculas. Pode-se usar para obter-se a mistura desejada moinhos de bola e
misturadores de ps ou de rolos. H tambm mtodos de fabricao desse p, os mais
conhecidos so atomizao, reduo e eletrlise.
Na segunda parte, o p colocado em cavidades de matrizes que so montadas
em prensas de compresso, onde comprimido a uma presso determinada, de acordo
com o tipo de p utilizado e com as caractersticas finais desejadas. Essas matrizes so
feitas com ao indeformvel e de alto carbono e alto cromo, temperado e revenido.
Devido ao seu alto custo a durao dessas matrizes deve corresponder a dezenas e se
possvel centenas de milhares de peas compactadas.
E pra obter pea fina desejada, o compactado verde obtido pela compactao
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tem que passar pelo ultimo processo a sinterizao. A pea ento aquecida a
temperaturas sempre abaixo do ponto de fuso do metal base, em condies controladas
de velocidade de aquecimento e resfriamento e de tempo a essas temperaturas. Essa
etapa consiste na ligao atmica entre as superfcies de partculas vizinhas obtendo a
pea final.
2- Determinao da Densidade de Slidos pelo Mtodo de Arquimedes
O princpio de Arquimedes pode ser definido como Um fludo em equilbrio
age sobre um monlito nele imerso (parcial ou totalmente) com uma fora vertical
orientada de baixo para cima, denominada empuxo, aplicada no centro da gravidade do
volume de fludo deslocado, cuja intensidade igual a do peso do volume do fludo
deslocado. Ou seja, quando mergulhamos um corpo em um lquido, o corpo desloca
uma quantidade de lquido igual a seu volume, e o peso desse volume de lquido
deslocado subtrado do peso do corpo pela fora denominada empuxo.
Primeiramente, deve-se conhecer o conceito de densidade de uma substncia.
Ela dada pela razo entre sua massa e o seu volume, representada abaixo.

m
V
Logo, a determinao da densidade de um slido pelo Princpio de Arquimedes

pode ser iniciado com o conceito bsico de que se uma substncia imersa em um
determinado lquido est estacionria significa ento que o sistema encontra-se em
equilbrio. Assim, a fora hidrosttica resultante determinada como o empuxo (E) e o
peso da poro do lquido (PL).
E=P L ( 1)
Porm, nesta situao descrita, se a substancia tiver forma e volume idntico ao
do liquido em questo, o empuxo igualado ao peso da substancia imersa (P S). Sabendo
que,
PL =m L . g(2)

m L = L .V L (3)

Onde, mL a massa do lquido, g a gravidade, L a densidade do lquido e V L


o volume do lquido deslocado.
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Juntando as frmulas (2) e (3) em (1) temos,


E= L . V L . g( 4)
Essa ento a frmula que representa o empuxo. Assim como o P L, o PS dado
por
PS = S . V S . g (5)
Onde, S e VS so respectivamente densidade e volume da substancia.
Considerando que a substncia slida est completamente imersa no lquido em questo,
temos a relao de igualdade entre os volumes. Desse modo, VL = VS = V. Ento
podemos substituir nas frmulas (4) e (5) no lugar dos volumes, um V idntico.
E= L . V . g

E
=V . g (6)
L
E . S=Ps . L (8)

PS =S . V . g

Ps
=V . g (7)
S

Como L< S, significa que PS > E. Consequentemente, a substncia fica sujeita a


uma resultante vertical com sentido de cima para baixo, denominada peso aparente
(PAP).
P AP=PsE(9)
Fazendo a substituio de E da equo (8) em (9), temos:

Ps

( PsP AP ) . S =Ps . L S = PsP . L (10)


AP
Fazendo as devidas substituies j representadas acima na equao (10),
determina-se a densidade das substancia pela princpio de Arquimedes, que
representada abaixo.

S =

mS
. L
mS m AP

3- Compactao
A compactao acontece, temperatura ambiente, por deslocamentos simultneos
dos punes superior e inferior. A quantidade de p predeterminada e colocada na
cavidade de uma matriz montada em uma prensa de compresso, que pode ser mecnica
ou hidrulica.

Fig. 1: Sequncia da operao.


Nos primeiros movimentos do puno superior e do puno inferior, a compactao
no produz adeso entre as partculas, causa apenas o adensamento do p. Caso o
processo seja interrompido, o p no ter contornos definidos. A deformao plstica
das partculas s acontece com o aumento da presso.
As partes mais finas de cada partcula se entrelaam por meio de deformao ou
quebra, produzindo uma espcie de solda fria. Com o aumento da compresso, a
densidade do material elevada aor valores desejados, a partir do atrito do material
contra as paredes da matriz e a frico interna.
Ao fim da compactao, obtm-se a pea chamada de compactado verde. Sua
consistncia faz lembrar a de uma paoca de amendoim, por isso deve-se manuse-lo
com cuidado para no se quebrar. importante atentar-se densidade e resistncia
nesta etapa, pois estes fatores influenciam as propriedades mecnicas finais da pea.
A regio do compactado verde em que as partculas menos sofreram a ao das
foras de compactao chamada de zona neutra. A geometria da pea define a
localizao da zona neutra e garante a viabilidade da produo de uma pea por
sinterizao, j que necessrio atingir em torno dessa zona, um grau de compactao
compatvel com outras regies da pea.
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4- Sinterizao
Esta a etapa de consolidao final da pea. Consiste em um processo natural
em que um conjunto de partculasem contato mtuo, sob ao de altas temperatura mas
abaixo do ponto de fuso do metal, transforma-se em um corpo integro e de maior
resistncia mecnica, podendo, inclusive, tornar-se denso.
Normalmente o processo de sinterizao feita em fornos contnuos
caracterizados por trs zonas de operaes: preaquecimento, manuteno da temperatura
e resfriamento. Nessa etapa ocorre a ligao metalrgica e qumica das partculas do p,
fazendo com que reduza ou at mesmo elimine a porosidade existente no compactado
verde. Geralmente, ocorre tambm a deformao do compactado, que se contrai e
reduzir at 40% do seu volume inicial ou uma reduo linear de cerca de 16%.
O metal base determina as caractersticas bsicas do produto final e o principal
do processo. Depois da sinterizao,a pea pode ser imediatamente utilizada ou ainda
pode passar por outros processos como: tratamentos trmicos, recompresso e
usinagem. Quando a deformao da pea ultrapassa limites estabelecidos, a
recompresso necessria para garantir a tolerncias apertadas, a rugosidade prevista,
entre outros.
As pastilhas de metal duro no devem ser recomprimidas, caso haja deformao,
devem ser retificadas ou lapidadas. As peas sinterizadas so tratadas termicamente do
mesmo modo que as peas metlicas convencionais. No caso do tratamento utilizado
seja a cementao ou a nitretao,para a dureza apenas na camada superficial da pea, a
densidade um fator importante da difuso dos gases atravs dos seus poros devido ao
fato de poder acarretar o endurecimento total da pea.
O processo de usinagem deve ser feito diretamente nas matrizes e machos de
compactao, sempre que for impossvel conseguir a configurao geomtrica ideal da
pea. Um exemplo disso so os furos transversais, roscas, sangrias, reentrncias
transversais internas ou externas.
5- Aplicao
Atualmente a metalurgia do p atingiu uma enorme diversidade de mercados,
sendo em vrias situaes o nico processo economicamente vivel para a fabricao de
determinadas peas.
Segue alguns exemplos de mercado atingidos pela Metalurgia do p:

Metal duro;
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Aos ferramenta e aos rpidos;


Inserto para assentos de vlvula;
Filtros metlicos sinterizados;
Materiais de frico;
Materiais Cermicos;
Filamentos de tungstnio para lmpadas;
Contatos Eltricos;
Escovas Eltricas de Metal-Grafite;
Eletrodos de solda resistncia;
Eletrodos para solda a arco;
Materiais Supercondutores;
Ims;
Aplicaes mdicas e dentrias;
Alimentcia e Farmacutica.

6- Atividades Realizadas e Resultados


1 parte:
Escolhemos para a elaborao deste relatrio sobre metalurgia do p o disco
sintetizado 1 , o qual apresenta as seguintes medidas e caractersticas:
Dimetro () = 12 mm
Espessura (e) = 3 mm
Densidade verde (v) = 5,5 g/cm
Para determinao da presso de compresso necessria para compactar o disco
naquelas determinadas medidas, foi realizado o seguinte clculo:
Pc= v . e
Pc=5,5. 0,3
Pc=1,65Tf /cm

Em seguida calculou-se a fora necessria para compactar o p:

Pc=

Fc
A

onde Fc a fora de compactao e A a rea do disco

1,65=

Fc
(0,6)

Fc=1,866Toneladas

Para realizar o calculo da massa necessria de p para conseguirmos um disco


naquele volume, foram feito os seguintes clculos:
Volume (V):
V = . r .h
V = (0,6). 0,3

V =0,3393 cm
Quantidade de p (M):
M =v . V

M =5,5. 0,3393
M =1,8661 g

O procedimento se iniciou pesando aproximadamente

1,8661 g

de p de ferro 0,10

mm na balana digital

Fig. 2: P de ferro utilizado

Fig. 3: Balana digital

Com a massa obtida, compactamos a pea no laboratrio com uma fora de


1,866 Toneladas usando o equipamento abaixo:

Fig. 4: Compactao do disco

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Obtemos o disco com espessura de 3,4 mm.

Fig. 5: Pea obtida

Fig. 6: Medio da espessura do disco

Por ltimo, foi determinado a densidade do disco pelo mtodo de Arquimedes. O


volume inicial no tubo de ensaio (anteriormente insero do disco) era de 5mL. Com a
insero do disco, o novo volume foi de: 5,35 ml
Portanto, o volume da pea Vpea= 5 5,35 = 0,35 mL =0,35 cm.
Assim, a densidade por Arquimedes foi determinada:
Arq =

m
V pea
11

Arq =

1,8653
0,35

Arq =5,33 cm
Valor muito prximo a de densidade verde (v) = 5,5 g/cm

Fig. 7: mtodo de Arquimedes

2 Parte:
Na segunda parte do processo experimental, foi criado um novo disco, o qual
apresenta as seguintes caractersticas e dimenses:
Dimetro () = 12 mm
Espessura (e) = 3 mm
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Presso de compresso (Pc) = 6,0 Tf/cm


Para determinao da densidade verde obtida quando o material com as
dimenses oferecidas sofrer a presso de compresso dada, foi realizado o seguinte
clculo:
Pc= v . e
6,0= v . 0,3
v=20 g/cm

Em seguida calculou-se a fora necessria para compactar o p:

Pc=

Fc
A

onde Fc a fora de compactao e A a rea do disco

6,0=

Fc
(0,6)

Fc=6,7858Toneladas

Para realizar o calculo da massa necessria de p para conseguirmos um disco


naquele volume, foram feito os seguintes clculos:
Volume (V):
V = . r .h
V = (0,6). 1,091

V =1,2339 cm
Quantidade de p (M):
M =v . V

M =5,5. 1,2339
M =6,7864 g

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O procedimento se repetiu pesando aproximadamente

6,7864 g de p de ferro

0,10 mm na balana digital

Fig. 8: Balana digital


Com a massa obtida, compactamos a pea no laboratrio com uma fora de
6,7858 toneladas e obtivemos o disco com espessura de 8,9 mm. Uma espessura bem
maior daquela utilizada nos clculos (3 mm)
Finalizando, foi determinado a densidade do disco pelo mtodo de Arquimedes.
O volume inicial no tubo de ensaio (anteriormente insero do disco) era de 5mL.
Com a insero do disco, o novo volume foi de: 6,2 ml.
Portanto, o volume da pea Vpea= 5-6,2= 1,2 ml= 1,2 cm.
Assim, a densidade por Arquimedes foi determinada:
Arq =

Arq =

m
V pea
6,7864
1,2

Arq =5,655 cm
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Valor muito prximo a de densidade verde (v) = 5,5 g/cm


7- Concluso
A partir das anlises realizadas e dos resultados com elas obtidos possvel
concluir que houve certos equvocos nas medidas, o principal foi quanto com a
espessura do disco, onde o esperado era 3,0mm e o valor obtido foi 8,9mm. Uma
explicao para este entrave o fato de que a carga que deveria ser utilizada seria entre
15 a 20 toneladas, porm como a prensa do laboratrio s atinge 10 toneladas, o que
limita a produo da nossa pea.
J a parq apresentou um resultado extremamente satisfatrio o valor obtido foi
5,33cm3, bem prximo da densidade verde (pv) que igual a 5,5g/cm3.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Chiaverini, Vicente. Tecnologia Mecnica Materiais para Contruo Mecnica.
Vol. 3. 2. ed. So Paulo. McGraw-Hill,1986.

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