UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA EN CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

OPTATIVA I
PROYECTO DE INVESTIGACIN
Tema: Proceso de produccin del cemento en la
fbrica UNACEM Ecuador.

Integrantes:
Caldern Tequiz Ricardo Hernn
Espinoza Reyes Brayan Alexander
Gmez Valenzuela Luis Andrs
Lita Pez Samia Geomara
Pujota Calugullin Jessica Yadira
Torres Garca Jenny Ruby

Curso: 4to. A
Docente: Ing. Patricio Ortega
Ibarra, noviembre 2016

CONTENIDO
INTRODUCCIN...........................................................................................................2
1. OBJETIVOS................................................................................................................3
1.1 Objetivo General...................................................................................................3
1.2 Objetivos Especficos.............................................................................................4
2. CAMPO DE APLICACIN.......................................................................................4
3. TRMINOS Y DEFINICIONES...............................................................................4
4. DESARROLLO...........................................................................................................7
4.1 CLASIFICACIN.................................................................................................7
4.2 REQUISITOS......................................................................................................10
4.3 ACTIVIDADES...................................................................................................16
4.4 INDICADORES POR SUB-PROCESO............................................................19
4.5 DIAGRAMAS CAUSA-EFECTO.....................................................................20
5.

CONCLUSIONES..................................................................................................25

6.

BIBLIOGRAFA....................................................................................................26

INTRODUCCIN
Al cemento se puede definir como un conglomerante formado a partir de calizas
calcinadas que son posteriormente molidas, mismos que al ser mezclada con agregados
ptreos (elementos esenciales en la composicin del producto) crean una mezcla
uniforme, maleable adquiriendo las propiedades de adherencia y cohesin. Su uso est
muy generalizado con obras de Construccin e ingeniera Civil. Segn (IECA
INSTITUTO ESPAOL DEL CEMENTO Y SUS APLICACIONES, 2016).
El presente proyecto de investigacin se enfoca en los Procesos de Produccin
de Cementos en la empresa UNACEM Ecuador, localizada en la ciudad de Otavalo, va
5. En Ecuador se conform en noviembre de 2014, producto de la adquisicin de
Lafarge Cementos S.A. por UNACEM, empresa con ms de 60 aos de experiencia y
lder en el sector cementero peruano.
UNACEM, a travs de sus subsidiarias, ha diversificado sus negocios para
abastecer de manera integral a los sectores de construccin y energa. Hoy, su estrategia
de crecimiento lo ha llevado a tener presencia en cinco pases: Per, Ecuador, Chile,
Colombia y Estados Unidos. Segn (UNACEM , 2016).
En la cual se analiza sus procesos, subprocesos que se llevan a cabo en la
industria para la obtencin de dicho producto. Por lo cual se ha considerado datos que
fueron recopilados en la industria a travs sus trabajadores, permitiendo as conocer los
procesos de produccin que involucran en la elaboracin de los diferentes tipos de
cementos cumpliendo las normas de calidad y los diferentes parmetros para su
fabricacin. La informacin obtenida es registrada en la herramienta informtica
EXCELL donde se detalla cada una de las actividades que componen el subproceso,
tomando en cuenta los diferentes elementos como pueden ser: materia prima; mano de
obra entre otros; y el tiempo de ejecucin de las mismas.
Basado en los indicadores de control planteados en cada etapa tales como:
cantidad, tiempo de ciclo, desperdicios, calidad se logra identificar causas y efectos del
problema existente en la produccin del producto estudiado, y que permiten marcar su
anlisis y posibles soluciones a dichos problemas que se presentan en la fabricacin.

1. OBJETIVOS
1.1 Objetivo General
Analizar los procesos de produccin del cemento Selvalegre en la empresa UNACEM
Ecuador.

1.2 Objetivos Especficos

Determinar el tiempo de ciclo que cumple cada subproceso, para conocer la

produccin de la empresa mensualmente.

Plantear y determinar los indicadores de control en la elaboracin del cemento.
Identificar los posibles problemas existentes en el proceso de la produccin del

cemento.
Proponer soluciones ptimas para mejorar el proceso de la produccin del
cemento.

2. CAMPO DE APLICACIN
UNACEM ha diversificado sus negocios para abastecer de manera integral a los
sectores de construccin y energa. Hoy, su estrategia de crecimiento lo ha llevado a
tener presencia en cinco pases: Per, Ecuador, Chile, Colombia y Estados Unidos. En el
Ecuador cuenta con oficinas en Quito y una planta de produccin de cemento ubicada
en Otavalo (direccin: Va 5, Va Otavalo-Selva Alegre 7.5, Ecuador.) con alrededor de
320 colaboradores directos y cerca de 600 indirectos.
Este estudio nos permite ver que es un desarrollo urbano a gran escala para los
actores de la industria de la construccin, es por esta razn que nosotros vamos a
enfocarnos al estudio del Cemento Selvalegre. Cemento de uso general, experto para
obras especializadas que requieren hormigones resistentes.

3. TRMINOS Y DEFINICIONES

Aditivos. Son componentes agregados que modifican las caractersticas de

fabricacin o las propiedades del cemento. Estos aditivos no debern perjudicar
las propiedades del cemento, de los morteros u hormigones fabricados con l, ni
causar la corrosin de las armaduras o metales embebidos en ellos.

Arcilla. Es un silicato de aluminio hidratado, en forma de roca plstica,

impermeable al agua y bajo la accin del calor se deshidrata, endurecindose
mucho.

Calcinacin. Es el proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada, para

provocar la descomposicin trmica o un cambio de estado en su constitucin
fsica o qumica. El proceso, que suele llevarse a cabo en largos hornos
cilndricos, tiene a menudo el efecto de volver frgiles las sustancias.

Caliza. Es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de

calcio, generalmente calcita, aunque frecuentemente presenta trazas de
magnesita y otros carbonatos.

Carbn. Sustancia fsil, dura, bituminosa y trrea, de color oscuro o casi negro,
que resulta de la descomposicin lenta de la materia leosa, y arde con menos
facilidad, pero dando ms calor que el carbn vegetal.

Cemento. Es un material pulverizado que por adicin de una cantidad

conveniente de agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto
bajo el agua como en el aire (NCh 148, Of. 68).

Clinker. Es el producto constituido principalmente por silicatos clcicos; se

obtiene por calentamiento de una mezcla homognea finamente molida, en
proporciones adecuadas, formada principalmente por xido de calcio (CaO) y
silicio (SiO2) y, en menores cantidades, por xido de aluminio (Al2O3) y fierro
(Fe2O3),

Conglomerante. Materiales que al hidratarse se vuelven pastosos, se solidifican

y adquieren rigidez. Son utilizados como medio de unin o ligazn entre dos
materiales, formando una masa llamada mortero. Ejemplo: El yeso, la cal, y el
cemento.

Extraccin. Es un procedimiento de obtencin de materias primas de minas o

yacimientos utilizando mtodos que requiere de una tcnica y de la utilizacin
de maquinaria especializada para poder extraer dichos materiales.

Finura (del cemento). Tamao de las partculas del cemento, las cuales pueden
ser desde 60 hasta 1 micrmetro (1 micrmetro = milsimo de milmetro).
Depende del tiempo de molido del Clinker, una finura alta favorece la
hidratacin rpida del cemento y al mismo tiempo favorece tambin una
generacin rpida de calor.

Fraguado. Es el desarrollo de rigidez de una pasta o mortero de cemento, que

cambia su carcter de una masa plstica a un material rgido. El tiempo
transcurrido antes del fraguado depende de varios factores, incluyendo la
temperatura, la relacin Agua Cemento y las caractersticas del cemento.

Homogeneizacin. Consiste en mezclar los distintos materiales, a tal punto que

en cualquier porcin de la mezcla que se tome deben estar presentes los
componentes en las proporciones previstas.

Mineral de Hierro. Mineral arcilloso que contienen agregados de xido de

hierro (45 -70% Fe2O3). Se utiliza como material corrector de Fe2O3.
(Funciona como fundente para la formacin de la fase liquida)

Puzolana. Son sustancias naturales o industriales de composicin silcea o

silicoaluminosa, o una combinacin de ambas. Los materiales puzolnicos no
endurecen por si mismos cuando se amasan con agua, pero finamente molidos y
en presencia de agua reaccionan, a la temperatura ambiente, con el hidrxido de
calcio disuelto [Ca(OH)2] y forman compuestos de silicato de calcio y
aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia.

Resistencia a la compresin. Es el esfuerzo mximo que puede soportar un

material bajo una carga de aplastamiento. La resistencia a la compresin de un
material que falla debido a la rotura de una fractura se puede definir, en lmites
bastante ajustados, como una propiedad independiente.

Tolvas. Caja en forma de tronco de pirmide o de cono invertido y abierta por

abajo, dentro de la cual se echan granos u otros cuerpos para que caigan poco a
6

poco entre las piezas del mecanismo destinado a triturarlos, molerlos, limpiarlos,
clasificarlos o para facilitar su descarga.
Tomado de: Roob, L. (1998). Diccionario para Ingenieros. (2, Ed.) Mxico:
Continental.
4. DESARROLLO
4.1 CLASIFICACIN
Segn: (UNACEM , 2016), el cemento se clasifica segn su composicin
qumica, uso, tipo y utilizacin. Segn las normas NTE INEN 490 (Norma Tcnica
Ecuatoriana) y ASTM C 595 la empresa UNACEM produce los cementos descritos a
continuacin:
1. SELVALEGRE
CEMENTO DE USO GENERAL: CEMENTO SELVALEGRE, EXPERTO
PARA

OBRAS

ESPECIALIZADAS

QUE

REQUIEREN

HORMIGONES

RESISTENTES
Cemento Selvalegre, es el producto emblemtico de la empresa UNACEM, con
una exitosa trayectoria de ms de 35 aos en el mercado ecuatoriano al servicio de los
profesionales de la construccin, ayuda y responde eficazmente a sus necesidades.
Selvalegre es recomendado para todo tipo de construcciones de hormign en general ya
que nos permite elaborar hormigones de altas resistencias a los 28 das entre 45 y 50
MPa y facilita la obtencin de hormigones menos permeables.
Para regiones con alta humedad ambiental, con experto para morteros y
hormigones de fcil colocacin, o la Costa y la Amazona, UNACEM dispone de
Selvalegre Antihumedad, presentacin especial con empaque anti-humedad como se
muestra en la Fig.1

Fig. 1 Cemento SELVALEGRE

2. CAMPEN
CEMENTO DE ESPECIALIDAD: EXPERTO CAMPEN, EXPERTO PARA
MORTEROS Y HORMIGONES DE FCIL COLOCACIN.
En abril de 2012, ingres al mercado ecuatoriano un nuevo cemento: Experto
Campen, especialista en morteros de mejores acabados y hormigones de mayor
durabilidad. Su alta finura permite obtener morteros y hormigones ms compactos con
los siguientes beneficios:

Fcil colocacin de los morteros

Menor presencia de fisuras en enlucidos
Alta Resistencia a los Sulfatos (HS) que se encuentran en aguas servidas,
aguas subterrneas, aguas sulfatadas y suelos.

Experto Campen puede ser utilizado para una variedad de elementos

estructurales ya que es un cemento que permite obtener hormigones resistentes, desde
25 a 40 MPa. Con el objetivo de que el producto llegue al cliente final en ptimas
condiciones, se han creado productos diferenciados para la regin sierra, costa y oriente.
Para la regin Costa y Oriente puede solicitar Experto Campen Antihumedad. El
empaque especial como se muestra en la Fig.2, hace que este producto preserve sus
condiciones por ms tiempo, permitindole el almacenamiento y garantizando sus
propiedades al usarlo como parte de una mezcla de hormign o mortero.
8

Fig. 2 Cemento CAMPEN

3. ARMADURO
CEMENTO

DE

ESPECIALIDAD: ARMADURO,

EL EXPERTO

EN

PREFABRICADOS.
Est disponible en el mercado desde junio de 2011 para impulsar el desarrollo de
la industria de los prefabricados de hormign. Armaduro como se muestra en la Fig.3,
se caracteriza por ser un cemento que alcanza altas resistencias a temprana edad, lo que
permite al consumidor final acelerar sus procesos de produccin.
Adems, con Armaduro podemos realizar construccin civil especializada; como
puentes presforzados, incluidos todos sus elementos, ya que alcanza resistencias desde
50 hasta 60 MPa. Armaduro se emplea con xito en la fabricacin de adoquines,
bloques, tubos, postes, bordillos, viguetas, etc.

Fig. 3 Cemento ARMADURO

4.2 REQUISITOS
Segn la norma ISO 9001 (Organizacin Internacional para la Estandarizacin)
y la Norma NTE INEN 490 (Norma Tcnica Ecuatoriana) y ASTM C, la produccin de
cemento debe cumplir con las siguientes especificaciones:
Requisitos Qumicos
Composicin Qumica:
Segn: (UNACEM , 2016), los Cementos Hidrulicos Compuestos deben estar
conforme con los requisitos qumicos y requisitos para puzolana para uso en cementos
compuestos y para escoria para uso en cementos portland con escoria de altos hornos
Tipo IS (<25) y cementos compuestos ternarios tipo IT(S<25), aplicables indicados en
la Tabla 01 y Tabla 02 respectivamente.
Tabla 01: Requisitos Qumicos

Fuente: (INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN (INEN), 2016)

10

Tabla 02: Requisitos para puzolana para uso en cementos compuestos y para
escoria para uso en cementos portland con escoria de altos hornos Tipo IS (<25) y
cementos compuestos ternarios tipo IT(S<25).

Fuente: (INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN (INEN), 2016)

11

Propiedades fsicas
Cemento compuesto. El cemento compuesto del tipo especificado debe cumplir con los requisitos fsicos aplicables prescritos en la Tabla
03.
Tabla 03. Requisitos Fsicos

Fuente: (INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN (INEN), 2016)

12

FICHA TCNICA SELVALEGRE

DENOMINACIN:

SELVALEGRE es un Cemento Portland Puzolnico Tipo IP, diseado para

construcciones de hormign en general.
Cumple con los requerimientos de la Norma NTE INEN 490 (Norma Tcnica
Ecuatoriana) y ASTM C 595 para un cemento tipo HS de alta resistencia a los
sulfatos.
Cuenta con Certificado de Conformidad con el Sello de Calidad INEN.
Posee licencia ambiental.

APLICACIONES:
Con este producto se pueden elaborar hormigones para la construccin de:

Casas y Edificios.
Obras viales: puentes, viaductos, obras de arte, etc.
Obras sanitarias e hidrulicas.
Obras civiles en la industria petrolera.

PRECAUCIONES:
Almacenamiento:
Adquirir el cemento en distribuidores autorizados.
Evitar contacto directo con el suelo.
Evitar contacto con las paredes perimetrales de la bodega.
En ambientes hmedos asegurar una ventilacin adecuada.
No exceder los 60 das de almacenamiento.
Para Aplicacin:

Emplear dosificaciones de hormign diseada en un laboratorio calificado.

Corregir peridicamente las mezclas para mantener constante la relacin
agua/cemento.
Iniciar el curado lo ms pronto posible y evitar desecacin.

USO
Para construcciones en general.

13

CARACTERSTICAS
Resistencias:
Permite alcanzar las resistencias a la compresin requeridas a todas las edades.
En condiciones normales se pueden obtener hormigones con resistencia a la
compresin de 35 y 50 MPa.
Posee un progresivo crecimiento de las resistencias aun despus de los 28 das
de edad, puede alcanzar hasta un 20% ms de 90 das.
CALOR E HIDRATACIN

Desprende menos calor de hidratacin de los cementos puros, permitiendo

manejar grandes masas de hormign.

PRESENTACIN

Sacos de 50kg.
Disponible tambin en empaque anti-humedad para las zonas hmedas.

Comparacin del Registro INEN 490 vs. SELVALEGRE PLUS de acuerdo a los
requisitos mecnicos. (Fig. 5).

Fig. 04. Requisitos Mecnicos

Fuente: (INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN (INEN), 2016

14

Comparacin del Registro INEN 490 vs. SELVALEGRE PLUS de acuerdo a los
requisitos mecnicos. (Fig. 05).

Fig. 05. Requisitos Qumicos y Fsicos

Fuente: (INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN (INEN), 2016)

ENVASADO Y ETIQUETADO
Cuando se entrega cemento en sacos, se debe cumplir todas las condiciones
establecidas en la NTE INEN 1 902, entre ellas

Marcar con claridad en cada saco el nombre del producto, Cemento Portland de
Escoria de Altos Hornos, Cemento Portland Puzolnico o Cemento
Compuesto Ternario, segn sea el caso, el tipo de cemento

El nombre y la marca del fabricante

El contenido neto del cemento en masa.

La Informacin debe proporcionarse en los documentos de despacho que

acompaen los envos de cemento envasado o al granel. Todos los sacos deben estar en
buena condicin al momento de la inspeccin.

15

4.3 ACTIVIDADES
En el proceso de Fabricacin de Cemento de la Empresa UNACEM Ecuador S.A se realizan 5 subprocesos en las cuales se describe las
actividades empleadas en la lnea de produccin que constan de distancia (m) y tiempo (seg.) tanto de la Materia Prima como de la Mano de
Obra, como se especifica en la Tabla 04.
Tabla: 04. Actividades por Subproceso de Fabricacin de Cemento.
SUBPROCESO

ACTIVIDADES

MATERIA PRIMA
DISTANCIA
TIEMPO
(metros)
(segundos)

MANO DE OBRA
DISTANCIA TIEMPO
(metros)
(segundos)

1. La Extraccin
Perforar la pared de roca.
Colocar explosivos en los agujeros.
Detonar los explosivos colocados las paredes de piedra.
Extraer la caliza de la cantera.
Cargar y acarrear la piedra caliza a las volquetas.
Transportar la caliza hacia la planta de produccin.
Pesar la piedra caliza.
Descargar la piedra caliza en las tolvas.

10 m
0
0
12 m
3
0
0
2m

600
0
0
1500
240
0
300
120

0
10 m
10 m
0
0
8000
0
2

0
600
60
0
0
10800
0
120

15

480

60

0
10

1800
300

30
5

0
0

1800

30

2. La Reduccin
Transportar la piedra hacia la trituradora por medio de una banda
transportadora.
Reducir la piedra caliza de 1,50m a 25cm en la trituradora primaria
Trasladar e Introducir las rocas en la trituradora secundaria.
Reducir la piedra caliza a un mximo de 75mm en la chancadora
secundaria.

16

Trasladar la caliza hacia los circuitos de molienda para su ltima

reduccin.

10

300

Reducir la piedra caliza a un mximo de granulosidad de 2.2mm.

1800

30

Transportar los minerales a los patios de almacenamiento para su prehomogeneizado.

40

900

15

600

10

80

1800

30

Obtener lo minerales ya triturado pre homogenizados.

1800

Transportar el crudo por el pre-calentador hacia los hornos a una

temperatura de 1450C.
Diseo y Dosificacin de Harina.
Diseo de crudo.
Molienda de crudo.
Homogenizacin.
Des carbonatacin y clinkerizacin.
Transportar el Clinker hacia el rea de enfriamiento.

0
0
0
0
0
0
0

1800
3600
3600
3600
3600
3600
3600

0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0

80

5
0
0
0

80
3600
900
3600

0
0
0
0

0
0
0
0

Mezclar los minerales en proporciones adecuadas segn el cemento

requerido
Conducir el crudo hacia los silos de homogeneizacin para
uniformar su calidad.
3. La Obtencin del

Clinker

4. La Molienda del
Cemento
Pasar el Clinker hacia la cancha de almacenamiento
Pasar de la cancha de almacenamiento a los molinos por medio de
cinta trasportadora.
Dosificar el Clinker con yeso.
Adicionar otros elementos qumicos segn el tipo de cemento.
Alimentar hacia las prensas de rodillos o molinos de bolas.

17

Pasar por medio de una cinta transportadora.

Trasladar hacia los silos de carga el
almacenamiento.

cemento

para

80

10

160

0
0
0

0
390s*50f
3

0
0
0

250s * 50f
0
0

4
0
0
0
0

5
0
0
0
0

0
0,5
10
2
7500

0
250s * 50f
15s * 50f
180s * 50f
900s * 50f

su

5. Envasado y
Despacho
Introducir las Fundas de 50kg., en la Mquina de Llenado
Llenar las Fundas con el peso previamente calibrado (50kg).
Sellar las Fundas de Cemento
Transportar el cemento de los silos en bolsas de 50Kg en big-bag o a
granel.
Descargar las bolsas en los pals.
Transportar, Contar y Almacenar el cemento en las bodegas.
Cargar el cemento en los transportes de acuerdo con los pedidos.
Distribuir el Cemento en los diferentes puntos de Venta.

Fuente: Autor

18

4.4 INDICADORES POR SUB-PROCESO

En la Empresa UNACEM ECUADOR S.A en la lnea de Produccin de Cemento se ha determinado cinco Indicadores de Control
(Produccin, Tiempo de Ciclo, Calidad, Desperdicios y Costo Unitario), descritos en la Tabla 05 de acuerdo a su respectivo subproceso.
Tabla: 05. Indicadores por Sub-Proceso del Proceso de Fabricacin de Cemento.
SUBPROCESPO
1. La Extraccin
2. La Reduccin
3. La Obtencin del Clinker
4. La Molienda del Cemento
5. Envasado y Despacho

PRODUCCIN
100290 Toneladas al
mes
100290 Toneladas al
mes
100290 Toneladas al
mes
134000 Toneladas al
mes
2680000 Bolsas al
mes

TIEMPO DE
CICLO
14220s por
subproceso

CALIDAD

DESPERDICIOS

COSTO
V/U

0,0001%

0,0001%

0,0001%

0,0001%

2,68 Fundas/mes

$7,50

Granulosidad de un mximo a
2.2mm
25200s por
Normas NTE INEN 490 y ASTM
subproceso
C 595
Norma NTE INEN 490 y ASTM C
8500s por subproceso
595
1980s por
Norma NTE INEN 490 y ASTM C
subproceso
595
9780s por subproceso

Fuente Autor

19

4.5 DIAGRAMAS CAUSA-EFECTO

EXTRACCIN DE LA MATERIA PRIMA
Al realizar la descripcin del subproceso 01, la Extraccin, se logr detectar que existe demora en la llegada de la materia prima a la
planta de produccin, debido a varias causas, como se muestra en la Fig. 06.

Rutas de acceso
Rutas de acceso
Mal estado
de las vas

Obstaculizacin
ocasionados por
deslaves.

Va en
mantenimiento

Maquinaria para la
Maquinaria
la
extraccin
de lapara
caliza
extraccin de la caliza
Falla
mecnica
Rotura de una
pieza mecnica

Mano de Obra
Mano de Obra
Falta de
experiencia
Falta de personal
Falta de
Capacitacin al
personal.

Falta
mantenimiento

Demora en la llegada
de la materia prima a
la planta

Erosiones en el rea de
las canteras
Alta presencia de
neblina

Cambio de
clima
inesperado

Medio Ambiente
Medio Ambiente

Obsoletos
Averos
imprevistos

Falta de
planificacin

Baja capacidad
de carga

Medios de
Medios de
Transporte
Transporte

Cruce de
horarios

Incumplimiento del
horario establecido

Horarios de
Transporte

Fig.06. Demora en la llegada de la materia prima a la planta de produccin

20

SUBPROCESO DE REDUCCIN
Al analizar el subproceso de reduccin se detect el problema de la variacin del tamao de la piedra debido a diversas causas empleadas
en el mismo, como se muestra en la fig. 07.
MQUINARIA
MQUINARIA
Supera vida til

MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA

Sin mantenimiento

Material Hmedo

Materia prima con

Impurezas

Proporcin
inadecuada de
CaCO3

Averas en los
equipos

MANO DE OBRA
MANO DE OBRA
Falta de
Capacitacin y
experiencia

No empleo
normas

Falta de
comunicacin

Variacin en el
tamao de la
piedra.
Alta carga de
trabajo

Planificacin
Estandarizacin

Solo se realiz
inspeccin en el
producto final

MTODO
MTODO

Iluminacin

ENTORNO
ENTORNO

Tiempo inadecuado
por actividad

Toneladas
inadecuadas

MDICIN
MDICIN

Fig. 07 Variacin en el tamao de la piedra

21

SUB PROCESO DE OBTENCIN DEL CLNKER

Analizamos las causas y efectos mediante e diagrama Ishikawa de des carbonizacin y preparacin fg.8 al momento de obtener el Clinker.
COMPUESTOS
COMPUESTOS

MAQUINARIA
MAQUINARIA
Atascamiento
de tolvas

Horno en mal
estado

Operacin inestable
del horno

Desproporcin de
los compuestos

Muestreo de
crudo no
representativo

Presencia excesiva
de minerales

MANO DE OBRA
MANO DE OBRA
Falta de
Capacitacin

Descuido por parte del

operario.

Falta de
monitoreo
Alteracin del
Clinker en su
composicin

Transformacin
meteorolgica
Ensayos de
fbrica

Contacto con
la humedad.

Transporte
inadecuado de
materiales
METDOS DE
METDOS
TRABAJO DE
TRABAJO

Baja
presin de
gases

Cambios de
temperatura

MEDIO AMBIENTE
MEDIO AMBIENTE

Mala
calibracin
del horno

Energa interna

Falla de la
atmsfera del
horno
MEDICIONES
MEDICIONES

Fig. 08. Alteracin del Clinker en su composicin

22

MOLIENDA DEL CEMENTO

Al analizar el subproceso de Molienda de Cemento se detect el problema de Incumplimiento de la Norma NTE INEN 490 y ASTM C
595 debido a diversas causas empleadas en el mismo como se muestra en la Fig. 09.

Maquinaria
Maquinaria

Compuestos
Compuestos
Equipo de
medicin
obsoleto

Sin calibrar

Mano de Obra
Mano de Obra
Falta de experiencia

Exceso de
Qumicos

Averos
Imprevistos

Productos
vencidos

Sin
mantenimiento

No capacitado

Falta de
Conocimiento
Incumplimiento de la
Norma NTE INEN 490
y ASTM C 595

Contaminacin

Presencia de
Grumos

Falta de
Investigacin

Temperatura

Presencia de
Humedad

Medio Ambiente
Medio Ambiente

Impurezas

Procesos

Planificacin

Mtodo
Mtodo

Fig. 09. Incumplimiento de la Norma NTE INEN 490 y ASTM C 595

Finura de
Molienda

Materia Prima
Materia Prima

23

ENVASADO Y DESPACHO

En el sub proceso de envasado y despacho se identific el problema de variacin de la cantidad de cemento en las fundas de 50kg.,
ocasionado por diversas causas, como se muestra en la fig. 10.

Maquinaria
Maquinaria

Mediciones
Mediciones
Equipos de
Medicin

Sin calibrar

Sellado

Mano de Obra
Mano de Obra
Edad avanzada del
personal

Sin
mantenimiento

Almacenami
ento

Personal no
capacitado
Informacin
de la remisin
incorrecta

Maquinaria
Obsoleta

Variacin del Peso

de Cemento

Contaminacin

Planificacin

Experimentos

Clima
Temperatura

Medio Ambiente
Medio Ambiente
Fig. 10. Variacin del Peso del Cemento

Procesos

Mtodo
Mtodo

Robos

Exceso de
Carga

Accidentes
Transporte
Transporte
24

5. CONCLUSIONES

En el sub proceso de Extraccin de la Materia Prima el tiempo de ciclo se

determin en 682 560 segundos en 100 290ton/mes.
En el sub proceso de Reduccin de la Materia Prima el tiempo de ciclo se
determin en 469 440 segundos en 100 290ton/mes.
En el sub Proceso de Obtencin del Clinker el tiempo de ciclo se determin en
604 800 segundos en 100 290Ton/mes.
En el sub Proceso de Molienda del Cemento el tiempo de ciclo se determin en
408 000 segundos en 134 000Ton/mes.
En el sub Proceso de Envasado y Despacho el tiempo de ciclo se determin en
443 520 segundos en 134 000Ton/mes.

Los parmetros de Control analizados son: Calidad, Produccin, Tiempo de

Ciclo, Desperdicios y Costos de Valor Unitario, los mismos que fueron
determinados de acuerdo con la Norma ISO 9001 e INEN 490, en dnde se
especifica los requerimientos fsicos, qumicos, mecnicos, de enfundado y
precaucin del cemento Tipo Portland.

Los problemas que se identific a lo largo de la Fabricacin de Cemento son:

Demora en la llegada de la materia prima a la planta, Variacin en el tamao de
la piedra, Alteracin del Clinker en su composicin, Incumplimiento de la
Norma NTE INEN 490 y ASTM 595, Variacin en el peso del Cemento,
correspondientes a cada uno de los 5 sub procesos de Produccin de Cemento
respectivamente.

6. BIBLIOGRAFA

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