23041787

INIS-mf 13] 37
COLEGIO
NACIONAL DE EDUCACIN
PROFESIONAL TCNICA
PLANTEL HUIXQUiLUCAN
FALLAS EN LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

ACEROS DE HERRAMIENTA
E
PARA
OBTENER
T
QUE
PROFESIONAL
Y
P
I
EL
TCNICO
TRATAMIENTOS
R
GUILLERMO>
S E N
NUEZ
Hulxquilucan, Edo. de Mx.
EN
TITULO
DE:
FUNDICIN
TRMICOS
T
GONZALEZ
1SI0
COLEGIO
NACIONAL DE EDUCACIN
PROFESIONAL TCNICA
PLANTEL HUIXQUILUCAN
FALLAS EN LOS TRATAMIENTOS TRMICOS PARA

ACEROS DE HERRAMIENTA
T
QUE
PARA
OBTENER
EL
PROFESIONAL
Y
P
TCNICO
S
TITULO
EN
FUNDICIN
TRATAMIENTOS
R
GUILLERMO
NUEZ
Huixquilucan, Edo. de Mx.
DE-
TRMICOS
T
GONZALEZ
1990
Mi
agradecimiento
al
Investigaciones Nucleares
Instituto
Nacional
de
(ININ), lugar en donde
se desarroll esta tesis, bajo la direccin del

M.C. Francisco A. Herrera Castaeda, con una beca
otorgada por dicha institucin.
A HIS PADRES
No
encuentro
palabras
para
expresarles
mi
ms
infinito agradecimiento por los grandes sacrificios

y el apoyo que en momentos difciles en que ms
necesitaba
de
brindaron.
Es por ello que dedico este trabajo
ustedes,
sin
queja
alguna rae
por la gran comprensin y paciencia que roe tuvieron.
Gracias Padres.
A MIS HHWANOS
AGRADEZCO
De forma especial al M.C. Francisco

Herrera, quien en todo momento me
brind
la asesora
y
apoyo
necesario
para
poder
realizar
este trabajo.
A ral asesor bibliogrfico Jorge

Miranda Sols, por brindarme su
apoyo incondicional en todo
momento, pennitiendo llevar a
feliz trmino este trabajo.
A mis maestros
Con admiracin y profundo respeto

a quienes con tanta paciencia me
ensearon lo que hasta ahora s,
por
lo
qut para
mi
valen
sus
enseanzas, mil gracias.
A mis amigos
Con el profundo sentimiento de

la
amistad,
por
los
grandes
consejos que rae brindaron, por

el
apoyo
en
los
momentos
difciles, porque su amistad es

mi mejor tesoro, muchas gracias.
MI AGRADECIMIENTO
Dr.
Enrique
Martinez,
por
el
apoyo
estimulo
que
me brind.
Tcnico
Felipe Jurez Garca, por
su apoyo y asesora
en el Laboratorio de Metalografa.
Tcnico
asesora
Tcnico
Ignacio
en
el
Victor
Sandoval
Gutirrez,
Laboratorio
Hernndez
de
por
su
Trataroientos
Mendoza,
por
apoyo
Trmicos.
su
apoyo
asesora en el Laboratorio de Pruebas Mecnicas.
Srita. Laurita, por
su
apoyo
que
me
brind
para
que
fuera posible este trabajo.
Al Departamento
a
de Tecnologa
de Materiales, as
como
todos sus integrantes, en donde encontr apoyo y una
sincera amistad en todo momento.
N D I C E
INTRODUCCIN
GENERALIDADES
CAPITULO I
Generalidades sobre los Aceros para
Herramientas
10
CAPITULO H
Otros factores que afectan el comportamiento de
una herraraienta
22
CAPITULO m
Pallas en loa Tratamientos Trmicos
27
CAPITULO IV
Prevencin y/o correcciSn de la faLa
39
CONCLUSIONES.
76
BIBLIOGRAFA
78
I N T R O D U C C I N
Dentro de la industria metal-mecnica cada vez ms se requiere de materia

les metlicos que cumplan con ciertos requisitos y condiciones especifi
cas.
Para lograr tales condiciones, el tcnico debe contar con una
preparacin terica-prctica y ser capaz, por medio de su experiencia,

para tomar decisiones y ejecutar las soluciones que le parezcan correctas
en el trabajo.
Por esta razn el siguiente trabajo pretende mostrar la problemtica

que se presenta en algunos de los aceros para herramienta, desde su
obtencin en forma natural hasta sus tratamientos finales a los que se
expone el material; incluyendo las causas y efectos que ocasionan las
fallas y los mtodos de prevencin, asi como sus posibles soluciones
de las anomalas que suelen suceder continuamente.
Tambin se hace referencia constantemente sobre la importancia que
tiene el control de
la temperatura y el tiempo en los tratamientos
trmicos que se aplican a los aceros para herramienta.
Se describen
procedimientos detallados, especficos, para cada tratamiento en particu

lar haciendo notar los errores ms comunes que se cometen en la prctica,
adems se indican soluciones preventivas y las correctivas, dependiendo
de la magnitud de la falla.
La validez de lo anterior se basa en un anlisis metalogrfico,

el cual es un mtodo que sirve para determinar- las fallas en la estructu
ra metlica, desde el punto de vista microscpico.
En forma no menos importante se menciona la influencia de algunos

factores que afectan
el comportamiento de
la
herramienta, como
por
ejemplo: diseo mecnico, procedimiento de maquinado, etc.
r-
El
trabajo incluye una parte experimental, que
su
vez
contiene
una serie de fotomicrografas, que muestran la variedad de las estructu

ras, dependiendo de la variacin de los factores previamente mencionados
(temperatura-composicin del acero).
Finalmente
se
presenta
un
conjunto
de
tablas
representativas
de
las pruebas llevadas a cabo en laboratorio, en ellas se indica el compor

tamiento
de
los
diferentes
aceros
analizados,
al
hacer
variar
los
parmetros que afectan o mejoran las condiciones de trabajo.
T-
GENERALIDADES
A<
Ac
1> A C 3'
Ver temperatura de transformacin.
Ar
cm'
Ver temperatura de transformacin.
Austenita:
Solucin slida intersticial de carbono
cristalino cbico de caras centradas
de 88 - 105 Kg/cm
en
hierro gama.
Sistema
(F.C.C), resistencia a la traccin
dureza brinell 300, con un alargamiento de 30 al 60%.
Es poco magntica, blanda, muy dctil y tenaz, tiene grar resistencia

al desgaste, siendo el constituyente ms denso de los aceros.
Ajstenizado:
Formacin de austenita por el calentamiento de una aleacin ferrosa,
dentro de la zona de transformacin (Austenita parcial) o por encima de
la zona de transformacin (Austenita total).
Carburizacin homogneas
Proceso que transforma una aleacin ferrosa de bajo carbono a una
sustancialmente uniforme y con un contenido mayor
de carbono a
travz
de su seccin, de tal manera que pueda obtenerse una respuesta especfica

de endurecimiento.
Carburizado;
Proceso en el cual un material
ferroso
austenizado, es puesto
en
contacto con un medio rico en carbono para causar la absorcin de este

en la superficie.
Copos:
Son grietas que atraviezan
los granos cristalinos que se originan
generalmente por una mala fundicin incorrecta, no puede ser
detectada
con facilidad porque aparecen aisladamente.
Dfiscarburizacin:
Prdida de carbono de la superficie de una aleacin
ferrosa, como
resultado de un calentamiento en un medio que reacciona con el carbono.
Duplex:
Crecimiento de grano anormal
grandes, medianos y chicos) conjunta
mente forma grano duplex, ocasionada por un sobrecalentamiento.
Endurecimiento por temple:

Endurecimiento de una aleacin ferrosa por austenizado y enseguida
enfriada
lo suficientemente rpido, de tal manera que parte a
toda
la
austenita se transforme a martensita.
Esferoidizado:
Calentamiento
enfriamiento
para
producir
carburos
en
forma
esferoidal c lobular en el acero.
Fragilidad de revenido:
Fragilidad
que
z sor; enfriados muy
resulta
cuando
ciertos
aceros
se
mantienen
dentro
lentamente, a travs de un intervalo de temperatura
abajo del intervalo de transformacin.
Grafitizacin:
Recocido de 'jna aleacin ferrosa en el cual parte o todo el carbono
se precipita como grafito.
Homogenizacin:
Mantener a altas temperaturas para eliminar o disminuir por difusin
la segregacin qumica.
Normalizado:
Calentar una aleacin ferrosa a una temperatura adecuada arriba del
intervalo de transformacin y enseguida enfriarse en aire a una temperatu
ra substancialment'x abajo del intervalo de transformacin.
Precalentaniento:
Calentamiento
antes de algn
tratamiento
trmico
mecnico.
Para
aceros de herramienta, calentamiento a una temperatura intermedia inmedia

tamente antes del austenizado final.
Quemado:
Trmino aplicadc al motal que ha sido daado permanentemente por
haber sido calentado a una temperatura cercana o dentro del intervalo
de fusin, resultando una estructura que presenta fusin incipiente o
una oxidacin intergranular.
Recocido:
Proceso que consiste en calentar
y sostener
tina
temperatura
adecuada, y despus enfriar a una "elocidad conveniente, para propsitos

tales como reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad
u obtener las
propiedades deseadas.
Sobrecalentamiento:
Calentamiento a una temperatura excesivamente alta, de tal manera
que se modifican
grueso.
las propiedades/estructura, resultando una de grano
Es posible restaurar la estructura/propiedades originales, por
medio de un tratamiento trmico a trabajo mecnico, o una combinacin

de ellos.
Temperatura de transformacin:
Temperatura a la cual ocurre un cambio de fase.
El trmino algunas
veces es usado para denotar el lmite de temperaturas de un intervalo

de transformacin.
Los siguientes smbolos se usan para hierro y aceros.
(Figura 1)
Ac
.-
Acero hipereutectoide, temperatura a la cual se transforma la

solucin de cementita en austenita durante el calentamiento.
del medio de temple a una temperatura substancialmente ms alta que ia

de ste.
Tratamiento de estabilizacin:
Cualquier tratamiento intentado para estabilizar la estructura de
una aleacin o las dimensiones de una pieza.
Tratamiento trmico:
Calentamiento y enfriamiento de un raetal o aleacin slida cor. el
que se obtienen condiciones o propiedades deseadas.
Si el calentamiento
es con el nico propsito de trabajo en caliente, entonces no es un

tratamiento trmico.
Templado:
Enfriamiento rpido.
trminos
ms
Cuando se aplique deben usarse los siguientes
especficos:
Temple
directo,
temple
caliente.,
temple
interrumpido, temple con tiempo controlado.
Temple con tiempo controlado.

Temple en el cual la duracin en el medio de temple es controlado.
Temple directo.
Temple
de
piezas
directamente
desde
la
operacin
de
carburizacK.
Temple en caliente.
Trmino
impreciso
usado
para
cubrir
una
variedad
de
proceses
de
temple, en el que el medio de temple se mantiene a una temperatura arriba

de 71C.
Temple incompleto.
Endurecimiento
temperatura
incompleto del acero,
de austenizacion
debido
un
temple
desde
la
a una velocidad ms lenta que la de enfria
miento crtica para un acero en particula, dando como resultado la forma

cin de uno o ms productos de transformacin, adems de la martensita.
Temple interrumpido.
Temple en el cual la pieza metlica que se est templando se remueve
Ac..-
Temperatura
en la qu^ se inicia la
formacin de austenita
durante el calentamiento.
Ac,.-
Temperatura a la cual se efecta la transformacin de ferrita

a austenita durante el calentamiento.
Ac,.-
Temperatura a la cual se efecta la transformacin de austenita

a ferrita delta durante el cambio.
Ar- .cm
Acero hipereutectoide, temperatura
en
la cual se inicia la
precipitacin de cementita durante el enfriamiento.
Ar..-
Temperatura la cual se efecta la transformacin completa de

austenita
ferrita, o a ferrita ms cementita, durante el
enfriamiento.
Ar,.-
Temperatura a la cual se inicia transformacin de austenita

a ferrita durante el enfriamiento.
Ar .-
Temperatura a la cual se transforma la ferrita delta a austenita

durante el enfriamiento.
Ms.-
Inicia la transformacin a la cual se efecta la transformacin

de austenita a martensita durar.te el enfriamiento.
Mf.-
Temperatura, durante el enfriamiento, a la cual se efecta

la transformacin completa de austenita a martensita.
Nota:
Todos estos cambios, excepto la formacin de martensita ocurren

a temperaturas ms bajas durante el enfriamiento que durante
el calentamiento, y depende de la velocidad
temperatura.
del cambio de
ID
CAPITULO
1.1
GENERALIDADES SOBRE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTA
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTA.

Cualquier acero utilizado como herramienta, tomando en cuenta el %
de carbono puede ser usado para la fabricacin de herramientas, sin

embargo, el trmino "herramienta" suele limitarse a aquellos aceros que
presentan una alta calidad para usos exclusivos de corte y conformado.
Hoy da existen diferentes clasificaciones de aceros para herrarnieji

ta, que han sido adaptados por diferentes normas, siguiendo criterios
diversos:
1.
2.
Segn mtodo de temple (Medio de enfriamiento).

Composicin Qumica (de baja aleacin, mediana aleacin y alta
aleacin).
3.
Por sus aplicaciones generales
(para trabajo en fri, para
trabajos al rojo y aceros rpidos).

De las clasificaciones anteriormente
establecidas por diferentes
sociedades, emplearemos el mtodo (1) "Medio de Enfriamiento" asignado

per AISI, que son designadas con letras del alfabeto, se presentan en
el siguiente cuadro.
Segn mtodo AISI, una clasificacin

herramienta., seria la siguiente:
simple de un acero para
11
Asignacin
Aceros templados en agua
Aceros templados en aceite
Aceros templados en aire

Aceros resistentes al impacto
Aceros resistentes al desgaste
Aceros resistentes al choque

trmico
Aceros para altas velocidades
T, M
Aceros para propsitos especiales
L, F
t
Q
i
x
De acuerdo a la clasificacin antes indicada se mencionarn sus

principales usos como herramienta.
SERIE W-Este acero es para aplicaciones muy extensas en herramientas, tales

como: Martillos, Marcos para concreto, cinceles, matrices para estampas,
punzones, guillotinas y ms comunmente
se utilizan para herramientas
de carpintera para labrar en madera esencialmente son utilizados en

materiales con filo que den mayor duracin.
SERIE 0.Es uno de los ms importantes para trabajo en fro, buena propiedad
a
la deformacin, se utilizan para machuelos, troqueles slidos para
ollar, para formado y escoriadores de expansin.
12
SERIE A.Estos aceros presentan una buena indeformabilidad, tenacidad y buena

resistencia a la descarburizacin, se fabrican dados para estampa, dados
para extrusin y herramientas para punzones.
SERIE S-Se utilizan donde se requiera una buena resistencia al impacto como
en matrices de estampado, hojas para corte
de impacto, herramientas
neumticas.
SERIE D.Presentan una buena resistencia a la abrasin y al desgaste, indefor

mable, se utilizan para dados de trefilado, rodillos pequeos para laminar
como los usados por los joyeros.
SERIE H.Tienen magnfica resistencia al choque trmico, buena maquinabilidad,

presentan poca distorsin durante el enfriamiento.
Son fabricados dados
para trabajo en caliente, herramientas usadas en mquinas de purga, para

extrusin en caliente de aluminio, latn y acero.
SERIE M, T.Son uno de los aceros ms aleados, presentan caractersticas de

conservar buena dureza y corte a altas temperaturas y buena resistencia
al choque indeformable, presentndose en herramientas como cuchillos,
dados de extrusin y herramientas para bruido.
13
SERIE L.Tiene diversas aplicaciones en mquinas-herramienta en lo que se

requiere, alta resistencia al desgaste con buena tenacidad.
Se fabrican
cojinetes, rodillos, platos, levas, expansores, llaves de tuercas, ejes,

troqueles, taladros, machuelos y calibradores.
SERIE F-Generalmente con alto contenido de carbono endurecido superficialmen

te, tiene buena resistencia al desgaste.
mientas para conformado
y acabados
Se utilizan en mquinas-herra
finales, dados para estirados de
alambre, calibradores machos y herramientas para conformado.
1.2
TRATAMIENTOS TRMICOS MAS ESPECFICOS.

Los tratamientos trmicos tienen por objeto mejorar las propiedades
y caractersticas de los aceros, consiste en llevar al material a una

temperatura adecuada, durante un tiempo corto o largo para luego enfriar
en condiciones convenientes, de tal forma que modifiquen propiedades
mecnicas, fsicas y en algunas ocasiones la composicin qumica, tomando
en cuenta dos factores importantes:
a)
Tiempo
b) Temperatura
Estos dos factores deben fijarse siempre de acuerdo con la composi^

cin qumica del acero, la forma y el tamao de la pieza y las propiedades
que deseen obtenerse.
Tratamientos trmicos ms especficos en los aceros para herramienta,
con bases tericas prcticas y anlisis cientficos se presentan a conti_

nuacin.
SERIE W
Normalizado-
Regularmente este tipo de acero est en condiciones
de llegada.
Recocido.-
Se utiliza para aminorar la dureza y tener un fcil
mecanizada, releva tensiones residuales que nos presenta una estructura

6ptima para el endurecimiento. Se recomienda utilizar hornos de atmsfera
protectora para reducir la velocidad de enfriamiento por debajo ce 55C~.
Relevado de Esfuerzos.vocando una
eliminacin
de
Se eleva la temperatura de 650 a 750C pro

esfuerzos
residuales
provenientes
de
un
maquinado, esto antes de una austenizacion, se aplican a piezas deforma_

bles y trabajos en fro.
Austenizacion.-
La austenizacion se encuentra entre 760 a 840C,
aumentando la templabilidad al subir temperatura de austenizacion con

permanencia de 1 0 - 3 0 minutos en funcin del tamao de la pieza.
Temple.-
Para obtener una dureza mxima debemos provocar un enfria
miento rpido, con agua con salmuera que en este caso se utiliza para
piezas grandes, en piezas pequeas no se recomienda por tender a fisura
se.
En secciones delgadas se logra una dureza mxima con temple en
aceite.
Revenido.-
Comunmente este tratamiento debe efectuarse inmediatameji
te antes de lograr una temperatura de 15" -
20C.
Como calentamiento
mximo ser de 200C si es en salmuera y a 160C para los templados en

aceite.
SERIE
Es uno de los grupos ms importantes de los aceros para herramienta,

pues la mayora de las aplicaciones pueden ser efectuados por uno o ms
de estos aceros.
Normalizado.prolongacin
de
Se establece la temperatura de 870
15 minutos.
forjadas o calentadas
900C con una
El tratamiento es aconsejable
para piezas
a una temperatura muy elevada, que las ptimas de
austenizacin, con el objeto de producir
un grano
fino.
Se recomienda
tomar precauciones para evitar desearburizacin.
Recocido.-
Toda
herramienta
de trabajo, que sufri un trabajo en
fro muy severo deben ser recocidos en atmsfera protectora, se recomien

da un rango de 760"
- 815C dependiendo
de las dimensiones y tipo de
la pieza.
Relevado
extrema
sin
en
de
Esfuerzos.-
El
tratamiento
debe
realizarse
con
una
precaucin, por tratarse de piezas que requieren una alta preei

tolerancias
dimensionales.
Se
lleva
una
temperatura
de
550 - 650C con una hora de permanencia por pulgada de espesor, enfrian
dose al aire.
Temple.sumergirse
Esta
serie se templa
verticalmente
necesario agitar
en aceite, en piezas grandes deben
para prevenir alabeos, en algunas ocasiones es
las piezas grandes e intricada
en el bao de aceite a
una temperatura alrededor de 100 - 150C (aceite convencional), enfriar

al aire e inmediatamente revenirlas.
Revenido.-
Para obtener una buena combinacin de dureza y tenacidad
en la herramienta, se recomienda una temperatura de 180 - 200C. De esta
16
manera se obtiene
herramientas
una
mxima
estabilidad
de precisin, en
algunos
dimensional
casos
se
necesaria
recomienda
un
en
las
revenido
mltiple.
Normalizado.-
Para
esta
SERIE
serie
no
se
recomienda
el
tratamiento
trmico para ningn acero de este tipo.
Recocido.-
Generalmente
esta os la condicin en que se reciben el
material o la pieza.
Relevado de Esfuerzos.-
Se aplica en un rango de 675 - 700C, el
tratamien'o se aplica despus del rectificado, maquinado por la dificultad

que se tiene para ser trabajado.
Precalentamiento.-
Se
obtiene
temperatura
de
austenizacin
para
reducir distorsiones y obtener una dureza mxima.
Temple.-
Generalmente se templan al aire en un rango de temperatura
de 92 a 981C.
Revenido.-
No es esencial aplicar el tratamiento de revenido, pues
el medio de temple no lo requiere, pero an asi en
algunas
piezas
se
aplica con temperatura de 100 - 150C.
SERIE
normalizado.-
No se recomienda para este tipo de aceros.
T--
17
Recocido.-
Por el alto % de Silicio son susceptibles a la grafitiza
clon, se debe tomar en cuenta de no excederse de la temperatura de 800

-
815 C, se
recomienda
prevenir
la
descarburizacion
usando
atmsfera
protectora.
Se realiza a una temperatura de 650C omi.
tiendo el tiempo de permanencia para evitar la grafitizacin.
Las herra
mientas deben enfriarse en el horno hasta una tenperatura de alrededor de

500 C, posteriormente puede ser sacada y enfriarlas al aire.
Austenizacin.En piezas
Su rango de temperatura comprende de 815 - 95OC.
pequeas no se utiliza
el tratamiento, en piezas
grandes
se
disminuye la permanencia para reducir la distorsin.
Temple.-
Son
templadas en agua
para alcanzar
su mxima dureza en
toda la pieza, para piezas pequeas no se utiliza el temple en agua.
Revenido.-
Calentar
lentamente
el
material
una
temperatura
de
revenido 260 - 704C.
SERIE
Normalizado.-
Recocido.-
No se recomienda para ninguno de estos aceros.
Para
prevenir
fractura
en
piezas
endurecidas
debe
llevarse un calentamiento lento y uniforme, la temperatura para llevar a

cabo el recocido se establece un rango de 815 - 900 C con una velocidad
de enfriamiento de 20C/hora hasta los 400C, para evitar la descarburiza
cin se utiliza atmsfera protectora.
18
Relevado de Esfuerzo.-
Su range de temperatura es 650
- 730C, se
debe evitar la descarburizacion con atmsfera protectora.
Preca1entamiento.-
Se lleva a temperatura de 815C con
permanencia
de una hora por pulgada de espesor con atmsfera protectora.
Temple.-
Son
de gran templabilidad por lo consiguiente se enfrian
en aire, as se obtiene una dureza total, es conveniente calentar a tempe

ratura de austenizacin en baos de sales a 600 - 650C permaneciendo asi
hasta igualar la temperatura del bao de sales, posteriormente se enfria
al aire.
Revenido.va tibia
es
Con el enfriamiento obtenido con el temple an se conser;

necesario
someterla
tratamientos
para
protegerlos
de
fisuras, para establecer estas condiciones se lleva a un rango de tempera

tura de 150C a 200C.
SERIE
Normalizado.-
Recocido.-
T, M
No se recomienda para ninguno de estos aceros.
Se aplica
para
la
Serie
T,
una
temperatura
entre
el
rango de 760 - 820 C, y para la Serie M, 750 - 815C con permanencia de

2 a A horas enfriando con una velocidad de 10 - 15 c C/hr.
Se emplea para piezas difciles de templar
y muy sensibles a la distorsin; calentado a temperaturas de entre 500 650 con una permanencia de 1 a 2 horas enfriando lentamente el horno.
T-
19
Austenizacin.-
Sus temperaturas para cada serie comprende entre el
rango de 1170 - 1240C para la Serie T; para la Serie M de 1250 - 1290C

con un tiempo de permanencia reducido a una hora.
Temple.-
Se templan en aceite, en bao caliente o aire a presin,
su rango de temperatura 1176 - 1232C Serie M; en la Serie T de 12041300C, para prevenir de una posible distorsin bajar lentamente la tempe
ratura hasta 70C para luego llevarlo a revenido.
Revenido.-
Inmediatamente del temple, revenir a 538 - 64SC reco
mendando en todos los casos un doble revenido para obtener los mejores
resultados.
1.3
CAMBIOS DE VOLUMEN DURANTE EL TRATAMIENTO TRMICO.
Introduccin.
Para obtener propiedades especficas en los materiales, se emplean
tratamientos adecuados, particularmente para los aceros de herramienta
que son empleados para este fin, el tratamiento trmico es bien conocido.
A pesar de los conocimientos acerca de los principios metalrgicos a
dichos tratamientos y de tcnicos relativas, siempre existirn problemas
en las prcticas
industriales; de los existentes generalizaremos, en
los cambios de volumen y las fracturas en los productos.
Cambios de volumen durante el tratamiento trmico.

Es cierto que la creacin de tensiones es inherente al proceso de
tratamiento trmico, debido a la dilatacin y contraccin por el calor y
20
la
transformacin
que
sufre
el
material,
obtenemos
como
resultado
el
cambio de volumen.
La razn
por la
cual
se
requieren
muchos
conocimientos
empricos
ms que tericos para resolver o eliminar este problema, la heterogeneidad

del cambio de volumen es debido a la forma y propiedades del material
relativo a la transformacin, complica el estado de tensin de tal forma
que no permite predecir el comportamiento de la pieza.
Canbio de volumen durante el tratamiento trmico de temple y revenido.
Durante el tratamiento trmico y el enfriamiento de un material, el

acero pasa a travs de una serie de transformaciones
poseen diferentes densidades y por consiguiente
estructurales que
diferentes valores para
su volumen especfico.
La cantidad
de carbono
disuelto en la austenita o martensita t.:. iie
un efecto relativamente alto sobre el volumen especfico durante la trans

formacin
completa, con el enduracimiento
tomando en cuenta la cantidad
de carbono.
Para estudiar los cambios de volumen son utilizados los dilatmetros

que durante el calentamiento ocurren incrementos continuos en la longitud,
arriba de la temperatura Ac
se
(figura
1) el acero se contrae a medida que
lleva a cabo la transformacin de ferrita a austenita observando que
no es el mismo coeficiente de expansin de austenita que para la ferrita.
Despus de un enfriamiento a temperatura ambiente todo acero marten

sltico
contiene
austenita
retenida,
aumentando
el
porcentaje
de
este
constituyente con el contenido de aleantes disueltos durante la austeniza

cin.
Con mayor cantidad de austenita retenida en el acero despus del
endurecimiento, es mayor el incremento

relativamente
alta
la
austenita
en la longitud
retenida
se
obtiene
o volumen, si es
una
reduccin
en
21
volumen; sin embargo el cambio del volumen de la austenita aumenta con

la cantidad de carbono disuelto.
Como se vio anteriormente, los factores que influyen en el cambio

de volumen durante el temple y revenido son los siguientes: transformacin
de la fase martenstica, transformacin
formacin de carburos.
de austenita
retenida
la
22
CAPITULO
II
II
OTROS FACTORES QUE AFECTA EL COMPORTAMIENTO DE UNA HERRAMIENTA
INTRODUCCIN.
En la produccin de cualquier herramienta, si esta es usada para

extrusin en fro, recalcado o acuado, el fabricante tiene el problema
de producir una herramienta que deber ser bastante dura para resistir
las condiciones de servicio y adems dctil para no romperse o fallar
en uso. Est, frente a un reto para cumplir estos requerimientos.
Normalmente son 4 (cuatro) los factores que afectan el comportamiento
de las herramientas.
1.
Tipo de acero.
2.
Diseo mecnico.
3.
Procedimiento de maquinado.
4.
Manejo en servicio.
Una variacin en cualquiera de estos factores provocar distintos

comportamientos
de
las
herramientas,
continuacin
se
discutirn
brevemente cada uno de ellos.
II.1
TIPO DE ACERO.
La calidad de un acero para herramienta est constituido en general;
por su facilidad y seguridad para el tratamiento trmico, forja, maquinado

y su aptitud para un fin determinado. Comprende tambin la invariabilidad
23
de la composicin qumica de un tipo determinado de acero y el suministro

de un producto de iguales caractersticas.
En la actualidad la importancia que tienen los elementos de aleacin

en
la
industria
mecnicas
como
siderrgica
fsicas
de
es
los
determinante
aceros. Asimismo
las transformaciones, sto depende de

de la forma en que se encuentre
haya o que tenga que someterse.
en
asi
propiedades
ejercen
la cantidad
el acero,
las
influencia
del elemento
como
tanto
en
aleante
el tratamiento que
Los aceros no son nicamente aleaciones
Fe - C, sino sistemas multicomponentes, en los cuales es difcil estudiar

detalladamente su comportamiento de transformacin.
La adicin de los elementos

para darles
de aleacin
en los aceros se efectan
un empleo con fines prcticos. Cualquier tipo de acero debe
poseer propiedades
que
lo hagan adecuado para los trabados a los cuales
fue diseado.
II.2
1.
Impartir una resistencia a temperatura elevada.
2.
Caractersticas
temperaturas.
3.
Mejorar la resistencia a la corrosin, calor y abrasin.
4.
Influir sobre propiedades

magntica.
5.
Producir valores determinados de dureza y tenacidad.
6.
Incremento de temple.
mecnicas
convenientes
especiales
tales
bajas
como
altas
permeabilidad
DISEO MECNICO.
Los factores de diseo, adems de los que consideran

y carga se puede clasificar en:
la geometra
a)
Aquellos que relacionan los tratamientos trmicos.
b)
Aquellos que relacionan las condiciones de servicio.
En el planteamiento de diseo debe considerarse el tipo de acero,

mtodo de tratamiento trmico y en algunos casos el equipo que se usar
para tratamiento trmico y rectificado
sin olvidar
las condiciones de
servicio para prevenir fallas en la herramienta.
El diseo de herramienta para conformado en fro, es difcil porque,

las
tensiones
en
servicio
generalmente
no
pueden
ser calculadas con
precisin, el diseo incluye a factores que involucran la experiencia

obtenida en servicio.
Los errores de diseo que podran causar fallas en el tratamiento

trmico,
incluyen
secciones
gruesas
adyacentes
secciones
delgadas,
esquinas y ngulos, marcas de estampas, hoyos ciegos y espacios inapropia

dos entre los barrenos.
Los errores de diseo que podran causar fallas durante el servicio

incluyen;
esquinas
filteadas, claros
inapropiados, secciones
delgadas
y sobrecargas.
Todas las fallas potenciales son asociadas con tensiones causadas
durante la fabricacin y/o servicio.
II.3
PROCEDIMIENTO DE MAQUINADO.
Hasta
el
momento hay pocos fundamentos para el procedimiento de
maquinado para herramientas, salvo dos sencillas reglas:
25
1.
Mayor radio con respecto a que cambios graduales de seccin

en el material.
2.
Distribucin uniforme del material tanto como sea posible.
Estas reglas son

cambio de volumen
bsicas para disminuir
y por lo consiguiente
la
evitar
hetercgeneoidad
del
la concentracin de
tensin excesiva que producira la fractura.
En otros casos existen esfuerzos de friccin, presin de rodillos

y
las operaciones de doblado y enderezado, determinan el sistema de
esfuerzo bajo el cual la linea de acero est sujeta.
En general
herramientas
un nmero de factores mecnicos causan fallas a las
tales como sobrecarga accidental, excesiva
concentracin
de tensiones, claros inapropiados y alineacin.
II.4
MANEJO EN SERVICIO.
Las herramientas
realizadas de un acero bien diseado, tratadas
trmicamente y rectificadas, podran fallar prematuramente en servicio

por el factor de operacin inapropiado.
Algunas condiciones de operacin son tan severas que la herramienta

falla antes de su periodo normal de servicio.
A menos de que estos hechos sean
reconocidos, muchos esfuerzos
infructuosos tendern en buscar la causa en el tratamiento trmico o

en algn defecto en el acero.
Las verdaderas
causas de las fallas de cualquier herramienta no
26
pueden ser encontradas a menos que las condiciones de usos sean investi^
gadas.
En servicio, las herramientas o el material pueden ser sobrecargadas

accidentalmente
por diversas maneras.
Si se reconoce una sobrecarga
no deja evidencia, la verdadera razn de la falla nunca ser descubierta

a menos que se le aplique una minuciosa inspeccin.
27
CAPITULO
III
III.1
III
FALLAS EN LOS TRATAMIENTOS TRMICOS
CAUSAS DE LAS FALLAS PREMATURAS.
Durante la fabricacin y elaboracin del acero para herramientas,

es difcil cumplir
con
las tolerancias establecidas
por
control
de
calidad, es inevitable que alguna pieza acuse defectos de fabricacin,

las cuales pueden ser: fisuras, poros, segregaciones, bandeados, etc.
(Fotomi crogra fi a 1).
Sin duda los defectos de fabricacin mencionados contribuyen an
ms a las posibles fallas prematuras del material; el cual est sujeto
a condiciones de trabajo rigido, pero normalmente existen otros factores
que afectan el comportamiento de las herramientas, algunas de ellas son:
Identificacin incorrecta de un acero:

Uno de los errores que con ms frecuencia se cometen es asignar el
material (por su identificacin) un color que no est de acuerdo con su
clasificacin, este tipo de deficiencia no permite distinguir claramente
su composicin qumica, permitiendo al comprador cierta confusin, al
uso de la herramienta para las condiciones que est programada. Realmente
es muy frecuente cometer este tipo de anomalas, debido al descuido en
el manejo del material, consecuentemente surgen fallas provocadas por
tal factor.
T--
28
Utilizaci&n inadecuada de una herramienta.
Es muy comn observar da a da el inadecuado manejo; por ejemplo

darle el uso de martillo a una llave de estrias, a sabiendas que sus
propiedades mecnicas no son para tales condiciones; otro ejemplo seria
utilizar un desarmador como palanca, esto puede ocasionar desquebrajadura
o un simple doblamiento, poruqe sus condiciones mecnicas no son adeca
das al trabajo expuesto.
As podemos mencionar otros ejemplos pero lo
que se pretende es hacer notar las fallas en el tratamiento trmico.
Condiciones inadecuadas en el maquinado:

No slo perjudica el aspecto exterior de la herramienta, sino que
desmerece la calidad del material, que al someterlo a condiciones de
trabajo, resalta el dao que resulta por un maquinado inadecuado que se
suscito durante el servicio, ya sea por trabajar en condiciones h'jmedas
o por un empleo de piedras excesivamente duras que se manejaron con una
presin demasiado
elevada, acarreando
daos como fisuras o rayaduras
que pueden ser muy finas y escapan a la vista, provocando a la herramien

ta un mal servicio.
Superficies Defectuosas:
A pesar de todo el cuidado que se tiene para el acero de herramienta
durante su elaboracin, frecuentemente tienen defectos en la superficie
que son propios de un proceso
tanto rsticos durante el trabajo en
caliente o en fro, esto implica defectos
en
el
consiguiente obtendremos propiedades mecnicas bajas.
material
que
por
29
III.2
METALOGRAFA DE LAS FALLAS EN EL TRATAMIENTO TRMICO.
Un anlisis metalogrfico es la tcnica ms conveniente para determi

nar en donde ha sido mal ejecutado el tratamiento.
A continuacin se presenta una descripcin de las fallas ms tpicas

que ocurren en los tratamientos trmicos de Recocido, Normalizado, Temple
y Revenido, que se aplicaron a los aceros de herramienta AISI W-2, 0-1,
S-1, D-2.
Desarrollo Experimental.
De los aceros mencionados, se cortaron piezas de 0.5 cm de dimetro
por 0.5
cm de espesor, posteriormente
se aplicaron los tratamientos
trmicos, que para el Recocido se asignaron temperaturas de 800 a 1000C

con intervalo de 100 C de 2 a 3 hrs. de tiempo de permanencia.
En el
Normalizado se fijan temperaturas y tiempo de exposicin semejantes al

recocido.
Para el tratamiento de Temple se maneja la temperatura de
austenizacin por abajo y arriba del punto de equilibrio A . Las
tempera
turas son de 650 a 1000C con intervalos de 100C y tiempo de exposicin

10 minutos; medio de temple (agua, aceite) de acuerdo a las caracterisW
cas del acero.
En la finalizacin de cada uno de los tratamientos se procede al

anlisis metalogrfico, con el siguiente procedimiento.
Para tener un
mejor anlisis se cortaron las piezas tratadas en forma transversal para

realizar
un estudio interior y en ocasiones se dejaron intactas las
piezas para el estudio superficial, una vez realizados los cortes se

montaron en baquelita para un mejor manejo de la pieza, a continuacin
se sigue un pulido desde desbaste grueso hasta semifino con esmeriles
de papel de 160 a 600 (grueso), posteriormente el pulido a espejo con
paos y alumina (xido de aluminio).
Enseguida se atacan las piezas
30
con una solucin de nital al 3%.

pi y determinar
seleccionndola
Para lograr la observacin al microsco
la falla que previo al tratamiento
para
fotomicrografiarla
y obtener
se desarroll,
evidencias de
una de ellas. El ltimo proceso fue tomar dureza Rockwell ' C
cada
El resu_l
tado de la prctica se menciona posteriormente.
Fallas en el Recocido.
Las fallas ms frecuentes que pueden presentarse en los tratamientos
trmicos de recocido son producidas por el sobrecalentamiento.
En
estos
tratamientos
se
producen
microestructuras
incorrectas
conocidas como estructura duplex, quemado de primer grado, segundo y

tercer grado.
El sobrecalentamiento se debe a un exceso en la temperatura de auste
nizacin y un exceso en el tiempo de permanencia.
un aumento en el tamao de grano austentico.
Ambos efectos producen

Este aumento se debe al
crecimiento aislado de algunos granos, pero como la velocidad de enfria

miento no es igual para todos los granos, se produce una estructura
intermedia conocida como estructura duplex (mezclas de granos pequeos
y grano grueso).
(Fotomicrografa 2)
Si mantenemos el exceso de temperatura y prolongamos el tiempo de

permanencia se llega a homogenizar el tamao de grano, slo en este caso
se obtiene grano excesivamente grueso. (Fotomicrografa 3)
En consecuencia
tiende a perder
la herramienta
sus
propiedades
mecnicas que la caracterizan.

Con exceso de temperatura aun mayores que en el caso anterior, el
material comienza a pasar ligeramente de un estado slido a un estado
31
lquido en los bordes o lmite de grano, a este efecto se le conoce como

quemado y se puede presentar1 en 3 grados.
1.
Quemado de primer grado.
2.
Quemado de segundo grado.
3.
Quemado de tercer grado.
Quemado de Primer Grado:
Se produce
acero.
Como
cantidad
de
consecuencia,
el
por un comienzo
acero
este
se
liquido
elemento
produce
de
es
expensas
durante
de carburos de hierro: CFe_
fusin
muy
el
cementita
en
vido
del
los
de
material
enfriamiento
en
bordes
los
de
carbono,
grano
disuelve
circundante.
subsiguiente
bordes
de
grano
del
gran
Como
una
red
otorgando
gran dureza y fragilidad al acero. (Fotomicrografa A)
Quemado de Segundo Grado:
El acero
pasa por
las
etapas
anteriores
de
fusin
en
de los granos, absorcin de carbono y comienzo de oxidacin.

que penetra se combina primeramente con el carbono dando C0_
los
bordes
El oxgeno
que
aparece
en forma de glbulos en los bordes de grano. (Fotomicrografa 5)
Quemado de Tercer Grado:
El acero sufre
los procesos anteriores, fusin de bordes de grano,
migracin del carbono y oxidacin de ste para dar COp.
Como el material
sigue expuesto a altas temperaturas en un medio oxidante, sigue penetran

do mayor
cantidad
de oxigeno, que ahora
elimina
todo el carbono
de la
zona afectada en forma de C O , que sale del material dejando una franja de
32
ferrita.
A continuacin el oxigeno que sigue penetrando oxida el hierro
liquido de ios bordes originando trozos de xido de hierro que quedan

ocluidos en el material perdiendo cohesin. (Fotomicrografa 6)
La tabla l presenta las fallas en el tratamiento trmico en los

aceros de herramienta AISI W-2, 0-1, S-1, D-2 temperatura de exposicin
y microestructura que presenta la falla.
La tabla 1.A presenta estructuras y propiedades mecnicas de los
aceros indicados en la tabla 1.
Fallas en Normalizado.
Es un tratamiento trmico con enfriamiento relativamente acelerado

(aire).
Esto implica una velocidad de enfriamiento mayor al principio
y menor al final del proceso.
Puesto que la diferencia de temperatura
entre pieza y aire es maxima al comienzo del enfriamiento. En consecuencia

las primeras fases que se forman durante el enfriamiento, no dispondrn
del tiempo suficiente para conformarse en sitios preferentes y dar una
estructura muy diferente a las que produce un recocido. Aqu las estructu
ras son ms homogneas y de grano ms fino.
que corresponden a este
tipo de tratamiento
Las propiedades mecnicas

son mayores que en la
estructura de recocido.
Las fallas que se presentan en un normalizado se debe tambin a

un exceso de temperatura y tiempo, las ms comunes son:
1.
Estructura Widmanstatten.
2.
Estructura Ferrtica Bsltica.
33
Estructura Widamanstatten:
Se origina con un calentamiento a temperatura excesiva durante un
tiempo prolongado. A causa de la temperatura, el grano austenitico crece
y los tomos debern recorrer una trayectoria mayor para llegar al borde
de grano, nucleares y conformarse. En el corto lapso esto se cumple
slo en forma parcial y los granos de ferrita, si bien se nuclean en
los bordes de grano de la austenita tienen prolongaciones a lo largo
de los planos cristalogrficos que recorrieron en su trayectoria. Esta
estructura se observa al microscopio en forma de placas o agujas. Esta
estructura perjudica las propiedades mecnicas principalmente en la
reslencia. (Fotomicrografa 7)
Estructura Ferritica Basltica:

Estructura originada por una temperatura excesiva acompaada por
un enfriamiento rpido, generalmente se presentan en aceros con un
contenido menor a 0.20% C, su aspecto es irregular sin presentar agujas.
La microestructura, disminuye propiedades mecnicas aunque en menor
grado que la Widmanstatten. (Fotomicrografa 8)
La tabla 2 presenta las fallas en el tratamiento trmico de

normalizado en aceros de herramienta AISI W-2, 0-1, S-1, D-2, temperatura
y tiempo de exposicin y la microestructura que presenta la falla.
La tabla 2.A presenta estructuras y propiedades mecnicas de los

aceros mencionados en la tabla 2.
Fallas por Tenple.

Cuando queremos retener a temperatura ambiente en forma total o
paracial una estructura estable a alta temperatura, recurrimos a los
tratamientos trmicos con enfriamientos rpidos, denominados temples.
Las fallas ms frecuentes que se presentan en el temple es debido
a un sobrecalentamiento, tiempo de permanencia y el medio de temple
(velocidad de enfriamiento) a consecuencia de los factores presentados
obtenemos fallas denominadas como:
Hipotemple; (temperatura de austenizaci&n o temple demasiado bajo).

Muchas veces se cometa el error de templar los aceros de herramienta
desde temperaturas demasiado bajas, o en medios poco severos con el fin
de evitar distorsiones o ahorrarse el revenido. Estos tratamientos deben
rechazarse, porque la transformacin estructural es incompleta, se
perjudica principalmente la dureza.
Si los aceros de herramienta, especialmente los que contienen crom
se templan desde una temperatura insuficiente o se mantienen poco tiempo
a la temperatura necesaria se obtiene una dureza inferior a la debida,
porque en esas condiciones no se produce la necesaria disolucin de los
'carburos. (Fotomicrografa 9)
Ferrita Remanente:
Cuando la temperatura de calentamiento es insuficiente, quedarn
restos de material sin transformarse, por consecuencia no podr regenerar
se la estructura martensitica total.
35
Si la temperatura alcanzada entre las lneas PS y GS en un material

quedaran granos de ferrita remanente sin austenizar.
Estos granos de
ferrita blanda, quedarn ocluidos en la masa martensitica, bajando la

dureza y
la resistencia mecnica
del material
(Fotomicrografa 10).
Esta falla se acenta en la estructura que previo al temple poseen granos

de
ferrita
material.
remanente
son
mayores, acentuando
la
heterogeneidad
del
(Fotomicrografa 11)
Hipertemple: (temperatura de austenizacin o temple demasiado alta).

En efecto, el exceso de temperatura durante la austenizacin del
material origina un tamao de grano austenltico muy grande que al templar
a su vez da por resultado una martensita muy basta. Estructura muy dura
y frgil. (Fotomicrografa 12)
Tambin con la temperatura excesiva se originan tensiones internas

que superan a las fuerzas de cohesin de la estructura cristalina, es muy
frecuente que se produzcan grietas o fisuras de temple que se reconocen
metalogrficamente por su curso cristalino- (Fotomicrografa 13, 14)
Austenita Retenida:
En
los aceros de herramienta
efectuamos
con elementos de aleacin, cuando
un calentamiento por arriba
de la
zona
de
austenizacin
producimos adems de martensita gruesa (Fotomicrografa 14), una cierta

cantidad de austenita retenida.
Esta se manifiesta en la presencia de
un fondo blanco entre los granos gruesos y agujas de martensita, en la

porcin exterior de la microestructura.
que la martensita
se puede detectar
perifrica. (Fotomicrografa 15).
Como la austenita es mas blanda

fcilmente comparando la dureza
36
La tabla
3 presenta
fallas de autenizacin
en los aceros de herra
mienta AISI W-2, 0-1, S-1, D-2 temperatura y tiempo de exposicin.
La tabla 3.A presenta estructura y propiedades de los aceros prese

tados en la tabla 3.
Las grficas A, B, C
nos
muestran
una
relacin
de
dureza
contra
temperatura de austenizacion en los aceros W-2, 0-1 y S-1.
Distorsin:
producto
templado,
como consecuencia de las variaciones de volumen y dimensiones.
La
distorsin
se
puede
presentar
en
cualquier
La falla
se desarrolla de la siguiente manera: Antes del Temple y durante el Temple.
Antes del Temple:

ocasiona
la
Por un calentamiento irregular demasiado rpido,
insuficiente
penetracin
de
temperatura
travs
de
la
seccin del material templado, provocan dilataciones diferentes, es decir,

causan tensiones que producen distorsiones.
Durante el Temple:
Cuando una pieza caliente de forma rectangular y
alargada se sumerge en el agua de una manera inconveniente, los extremos

de la pieza
se enfran rpidamente que
la parte central, asimismo
las
zonas adyacentes a las esquinas se enfran ms rpidamente, por hacerlo a

travs
de
dos
ms
supeficies
simultneas.
En
todas
las
porciones
enfriadas rpidamente se forma una corteza slida que comprime al interior

del
metal,
las
fuerzas
desarrolladas
de
la
regin
interior
producen
curvaturas lateral y concavidad en la superficie de las bases de la pieza.

Esto es ms evidente cuando el medio de temple utilizado es muy severo.
(Figura Jl
37
Descarburizacion:
Una
falla que puede originarse en cualquier tipo de tratamiento
trrr.ico, causada por un calentamiento, por arriba de la temperatura de

austenizacin, es la descarburizacion superficial.
En estado austenitico
el acero es permeable a la penetracin y salida de carbono.
Es por eso
que debe cuidarse la hermeticidad de los horros puesto que el oxgeno

es vido de carbono, descarbura tanto ms cuanto mayor sea el contenido
en carbono de la pieza.
La descarburizacion se hace notar como una falla muy grave en el

tratamiento de temple, es por eso que se le da ms importancia aqu en
el temple.
La descarburizacion se presenta de la manera siguiente: es
una prdida de carbono en la zona perifrica del acero, producida a altas

temperaturas
bajo
la accin de determinadas mezclas gaseosas, debido
a la accin del oxigeno del aire o gas oxidante o la prdida de carbono

en la superificie, originando una difusin de carbono del interior al
exterior que tiende a remplazar el carbono perdido.
Esta falla se preset^
ta en forma de cascarilla (xido de hierro) que envuelve todo el material

y que cuando se presenta en mayor cantidad origina importantes prdidas
de material y da lugar a irregularidades superficiales que perjudican
a los aceros de herramienta que deben obtener durezas elevadas y que
no se pueden conseguir, cuando existen descarburizaciones sobre todo
en los tratamientos de temple donde requieren de una dureza elevada.
(Fotomicrografa 16, 17)
La tabla 4 presenta las fallas ms frecuentes de austenizacin o

temple en los aceros AISI W-2, 0-1, S-1, D-1 temperatura y tiempo de
exposicin.
La tabla A.A muestra estructuras y propiedades mecnicas de los

aceros presentados en la tabla 4.
38
Fallas en un Revenido.
Durante el tratamiento de temple, en algunos casos, las herramientas
quedan sujetas
tensiones
internas, estos
coDiportaroiento de la herramienta.
esfuerzos
perjudican
el
Para eliminar estas anomalas es
necesario aplicarle algn otro tratamiento encargado de realizar esta

funci6n.
El revenido tiene por objeto aminorar las tensiones causadas por el

temple y hacer al acero menos quebradizo.
temperatura
superior a
100C
revenido debe efectuarse, en

temple.
Consiste en calentar a una
seguido de un enfriamiento lento.

lo posible, inmediatamente
despus
El
del
Si no se procede asi, para las piezas de formas aplicadas, stas
corren el riesgo de rajarse debido a las tensiones interiores, ya sea

despus de cierto uso o al comenzar a utilizarlas.
Las fallas de revenido se presentan cuando una pieza excede su

temperatura
correspondiente y se aplica
un enfriamiento
lento, esto
produce al material una fragilizacin cue consecuentemente tiende a ser

quebradiza al someterla a esfuerzos de trabajo.
Dicha falla no se obtuvo en la prctica.
39
CAPITULO IV
IV PREVENCIN y/o CORRECCIN DE U FALLA
Si s reconoce el origen de la falla, esta podr ser evitada corrigiendo

algunas
de las etapas del tratamiento trmico, o bien se podr corregir
diseando
un
tratamiento
ms
adecuado
segn
el
uso
condiciones
de
operaciones a las que vaya a ser sujeta la herramienta.
En
la tabla 5 se incluyen cinco recomendaciones que se deben tomar
en cuenta
para
los
tratamientos
trmicos.
En
la
tabla
aparece
la
composicin qumica de cada una de ellos.
Para evitar o corregir una falla es necesario tener un reconocimiento

metalogrfico
en los aceros
sus estructuras
de herramienta
de llegada; para
determinar
y propiedades mecnicas actuales y tener una referencia
que nos indique que tratamiento aplicarle.
Enseguida
se presentan
resultados obtenidos en
la metalografa
los aceros de llegada.
Acero
S-1
Dureza Rockwell
= 16
Resistencia a la traccin = 103 (10
Psi)
(Fotomicrografa 18)
Acero
Dureza Rockwell C
W-2
=12
Resistencia a la traccin = 65 !10

(Fotomicrografa 19)
Psi)
de
Acero
D-2
Dureza Rockwell C
= 27
Psi)
(Fotomicrografa 20)
Acero
0-1
Dureza Rockwell C
=17
Psi)
(Fotomicrografa 21)
RESTAURACIN DE LAS FALLAS PRODUCIDAS POR RECOCIDO.
Estructura Duplex.
Para
corregir
la
estructura
duplex
se
aplica
un
tratamiento
de
recocido con el mayor cuidado que se pueda; primero se eleva la temperatu

ra de austenizacin
a
(800 - 815 C) con
un tiempo
15 minutos de acuerdo a la regla general
(1
de
permanencia
hora/pulgada
Posteriormente se enfria en el horno lentamente hasta alcanzar

tura ambiente,
con
bien se homogeniza
tratamiento
este
el
se aplica
tratamiento
grano.
Para
al material
se
logra
tener
una
restaurar
mayor
el
de
10
cuadrada).
la tempera
material
eficiencia
en
o
el
una pelcula de proteccin, empaqueta
miento o atmsferas controladas para evitar una posible descarburizacion.

(Fotomicrografa 22)
Quemado de Primer Grado
Los
materiales
que
sufren
esta
falla
se
regeneran
con
un
doble
tratamiento.
El primer tratamiento se caracteriza
porque el tiempo utilizado es
relativamente
grande y la temperatura elevada, pero sin llegar a la
fusin de los bordes de grano.
En este procedimiento se realiza a
temperatura de austenizacin 980 - 1100C con un tiempo de permanencia de

15 minutos, existiendo una difusin atmica que logra una homoger.izacin
qumica del carbono acumulado en los bordes de grano.
Posteriormente se aplica
un enfriamiento
lento que ocasiona una
estructura de grano grueso.

Inmediatamente se aplica el segundo tratamiento de recocido, elevando
la temperatura de autenizacin a 980 C con tiempo de permanencia de 10
minutos dejando enfriar lentamente hasta obtener temperatura ambiente
hasta obtener una estructura de grano fino. (Fotomicrografa 23)
Si no se desea un segundo recocido, se puede recurrir a un tratamien

to de normalizado, porque se obtendr la misma estructura de grano fino
ya sea con el segundo recocido o bien con el de normalizado.
Quemado de Segundo Grado.
Para regenerar una herramienta que presente esta falla se recurre

primero a un forjado para eliminar los glbulos de xido de carbn y a
continuacin se efecta un recocido de regeneracin completa.
El primer mtodo, para regenerar la falla se aplica de la siguiente

manera.
Para realizar el mtodo de forjado se debe obtener temperaturas de
austenizacin
establecer
850 - 900 C y mantenerla durante el procedimiento. Al
las
temperaturas
se
efecta
el
mecanizado
eliminando
la
oxidacin y descarburizacion que presenta el material an la superficie

en forma de capas delgadas.
Para obtener un resultado favorable en el procedimiento, no debe

excederse demasiado tiempo con la temperatura de autenizacin, de otra
manera surgiran fallas de quemado de primer grado.
Al terminar el forjado, la pieza se deja enfriar de tal manera que
todas las caras de la pieza queden expuestas al medio ambiente, pero
evitando que se coloquen en pisos hmedos y corrientes de aire demasiado
fuertes.
Lo mas conveniente es enfriarlos lentamente en cenizas secas,
en particular para los aceros altamente aleados.
La segunda etapa es aplicar un recocido que genera restauracin

total, aplicando todas las recomendaciones para obtener un buen tratamien
to, como es temperatura de austenizacin 800 - 815C tiempo de permanencia
5 a 10 minutos y medios de proteccin contra una descarburizacion.
El calentamiento debe ser uniforme y constante de tal manera que
la temperatura del centro con la de la superficie sean homogneas, para
evitar tensiones internas en el material, el enfriamiento de la pieza
debe ser lenta hasta alcanzar temperatura ambiente.
(Fotomicrografa
24).
Quemado de Tercer Grado.

La restauracin de una herramienta que presenta esta falla no es
posible, ni aun utilizando cualquier procedimiento mecnico, es decir,
que la herramienta debe rechazarse o bien a refusin.
?:--
RESTAURACIN DE LAS FALLAS PRODUCIDAS EN EL NORMALIZADO.
Estructura Widoacatatten:
Las herramientas que presentan esta falla, se regeneran con un nuevo

tratamiento de normalizado; calentamos hasta la temperatura de auteniza
ci6n.(815 - 870C) aplicndole a la herramienta una pelcula de proteccin
para la oxidacin que se pueda presentar, su tiempo de permanencia para
este caso es de 10 a 15 minutos, continuando con un enfriamiento al medio
ambiente que permite restaurar la estructura. (Fotomicrografa 25)
Estructura Ferrltico Basltica.
Para restaurar la falla aplicaremos un tratamiento de normalizaao,

elevando la temperatura a (800 - 820C) con un tiempo de permanencia de
10 a 15 minutos, controlando una posible oxidacin con uno de los mtodos
aplicados anteriormente, su enfriamiento se aplica en el medio ambiente
para obtener una estructura correspondiente al tratamiento.
RESTAURACIN DE LAS FALLAS PRODUCIDAS POR TEMPLE.
Hipotemple: (baja temperatura de austenizacin)

Los aceros de herramienta que presenta esta falla se regeneran con
un doble tratamiento.
Primero se aplica un tratamiento de recocido con la finalidad de

obtener la estructura que tenia la herramienta antes de la falla (estruc
tura globular).
Para obtener dicha estructura, primero detsmos asegurar
nos que la herramienta no sufra oxidacin o descarburizacin, aplicndole

cualquier mtodo contra la descarburizacin; posteriormente se eleva a
temperatura de austenizacin (830 - 845C) con un tiempo de permanencia
de 10 a 15 minutos con un enfriamiento lento hasta llegar a temperatura
ambiente, logrando
una
estructura
globular, enseguida
se
aplica
el
segundo tratamiento, temple.
Para lograr que la herramienta
obtenga la estructura regenerada
aplicamos los mtodos de proteccin contra una descarburizacin, ya que

en un tratamiento de temple es muy frecuente las fallas de oxidacin
o descarburizacin.
Tomando estas medidas de precaucin se procede al
tratamiento, primero darle un precalentamiento hasta 650C con un tiempo

de permanencia de 10 minutos e inmediatamente llevarla a un austenizado
completo de (925 - 950C) con un tiempo de permanencia de 10 a 15 minutos,
dependiendo
del rea de la herramienta; a continuacin se aplica el
temple tratando que no se prolongue el tiempo en llevar la pieza al

enfriamiento, de no ser asi no se conseguir la estructura o propiedad
deseada, adems debe tener una agitacin moderada durante el temple y no
debe alcanzar la herramienta la temperatura ambiente, sino establecerla
a 75 C para darle un tratamiento final de revenido con una temperatura
de (120 - 150 C) con 10 minutos de permanencia y enfriamiento al aire,
obteniendo una estructura regenerada. (Fotomicrografa 26)
Hipertemple: (alta temperatura de austenizacin)
Esta
falla
se puede presentar en tres tipos como: grano basto,
austenita retenida y agrietamiento, esta ltima no es regenerable por

ningn procedimiento, debe ir a refusin.
En los dos primeros casos si es posible regenerar la estructura

y retornar a sus propiedades mecnicas.
45
La falla de grano basto, se le aplica un nuevo tratamiento de temple;

primero darle un medio de proteccin contra la oxidacin y llevarla P.
la temperatura de austenizacin lentamente de (780 - 815C), con un tiempo
de permanencia de 5 a 10 minutos o de acuerdo a las dimensiones de la
herramienta
inmediatamente
aplicar
el
temple
de
acuerdo
con
las
caractersticas del material y composicin qumica, no debe excederse

a ms de 5 segundos en el traslado del horno al medio de enfriamiento
para ' no
perder
efectividad
en
las
propiedades
estructura
de
la
herramienta, al obtener una temperatura de 70"C en el temple inmediata

mente se aplica un revenido de (100 a 150C) con 10 minutos de permanencia,
posteriormente
enfriar al medio ambiente obteniendo
la
estructura
propiedades perdidas. (Fotomicrografa 27)
Para eliminar
la falla por austenita
cuenta la causa de su formacin.
retenida, debemos tomar en
Si se form exclusivamente por un
hipertemple en un medio de temple muy severo, la estructura se regenera

con un revenido posterior, con una temperatura de (150 - 315C) y con un
tiempo de permanencia de 5 a 10 minutos y enfriamiento al medio ambiente,
esto nos permite obtener la estructura regenerada.
Pero si su causa radica por la existencia de gran cantidad de elemeji
tos aleantes, que hacen descender los puntos crticos de la herramienta;
se emplea un medio de enfriamiento por abajo de la temperatura ambiente
(tratamiento subcero). Primero se eleva la temperatura hasta la de nust
nizacin (925 - 955 C), con un tiempo de permanencia de 10 minutos,
enseguida aplicamos el temple a una temperatura de -20 a -80C, este proce
dimiento debe aplicarse rpidamente, pues si la pieza permanece varios
segundos sin templar
la austenita se estabiliza
no
ser
posible
eliminarla. (Fotomicrografa 28)
Distorsin.
Al encontrarnos con este problema, debemos pensar que antes de
efectuar el tratamiento
trmico, debemos
tomar precauciones para evitar
la falla; las recomendaciones que se aplican son:
Si la pieza es de forma muy compleja o bien una herramienta de forma

complicada, se debe tener precaucin al colocarla dentro del horno, que
toda
la base est bien apoyada en la plataforma del horno y tratar que
todas las partes de la pieza posean temperatura homognea. Para realizar

el tratamiento se aplica un precalentamiento
manteniendo
la temperatura
durante
lento hasta
15 minutos,
(600 - 650C)
inmediatamente
llevarla
a temperatura de austenizacin (800 - 815C) con un tiempo de permanencia

de
10 a
15 minutos, empleando
una posible
distorsin.
de tal manera que todas
un medio
de temple
ligero que nos evite
Adems la pieza debe ser introducida al temple

las
partes
queden
centradas
de
forma
lateral
con una agitacin moderada.
Si por alguna
regenera
razn
la
herramienta
ha
sufrido
con un mecanizado de golpeteo en caliente.
la
falla, sta
se
Consiste en elevar
la temperatura a 650C, colocando la herramienta en una arma plana, rgida

y enderezarla consiguiendo la forma adecuada de la pieza y llevarla a un
revenido para destensionarla a causa de los esfuerzos sometidos. La tempe
ratura de revenido ser de (150 - 250 C) con un tiempo de permanencia de
10 a
15 minutos
con
un
enfriamiento
al
medio
ambiente,
evitando
corrientes de aire fuerte y evitar colocarlas en pisos hmedos.
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56
FOTOMICROGRAFAS DE LAS FALLAS DE UN RECOCIDO
1
S-1 Presenta bandas a causa de un
rolado (maquinado) cementita en
matriz f e r r t i c a
100X
0-1 Estructura duplex. Perlita con

tendencia a globulizarse con
pequeos bloques de ferrita
200X
W-2 Grano grueso, perlita arborecente

con ferrita en forma de bloques
200X
W-2 Quemado de primer grado,grano

mediano perlita con ferrita
basltica 200X
C-1 Quemado de segundo grado,

Prdida de cohesin de grano
perlita y ferrita
200X
W-2 Quemado de tercer grado. Grano

equiaxiales ferrita con precipitacin
de carbn
200X
57
FOTOMICROGRAFAS DE LAS FALLAS DE UN NORMALIZADO
S-1 Ferrita Widmanstatten

200X
S-1 Glbulos de ceraentta con

ferrita basltica
250X
FOTOMICROGRAFAS DE LA FALLA DE TEMPLE
S-1 Martensita inconveniente

200X
11
0-1 Agujas de martensita gruesa
250X
10
S-1 Granos de ferrita remanente
ocJodas en agujas do martensita
250X
12
S-1 Martensita basta con austenita
250X
59
13
0-1 Martensita gruesa con
austenita retenida con grieta
superficial
100X
W-2 Martensita fina con

austenita retenida y grieta
superficial
100X
S-1 Martensita semifina con

austenita retenida con grieta
250X
60
12"
FIGURA 2: Distorsi&n 0-1
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16
0-1 Descarburizacin superficial
1200X
Nota:
Ataques en nital ~i%
17
0-1 Descarburizaci&n y oxidaci&n
superficial
1200X
FOTOMICROGRAFAS DE LLEGADA
18
3-1 Glbulos de cementita en
matriz ferrtica
100X
"n.rburr.r. aleador. con glbulos

Tersen1', i t.a ^n mitriz
ferrt.ca
100X
Nota:
Ataques en Nital 3%
19
W-2 Glbulos de cementita en
en matriz ferritica
100X
O-1 Glbulos de cementita =-r

matriz f e r r i t i c i
100X
FOTOMICROGRAFAS DE RESTAURACIN DE RECOCIDO
W-2 Glbulos de cementita en

matriz ferrtica
1OOX
Carburos aleados con glbulos ci

cementita en matriz f e r r l t i c a
200X
S-1 Tnc1 IJalones de manganeso con

lbulo? de cementita en maLr z >r"M tic?.
100X
FOTOMICROGRAKIA DR RESTAURACIN DE NORMALIZADO
W-2 Perlita laminar
FCFOMICROGRAFIAS DE RESTAURACIN DE TEMPLE
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26
S-1 Martensita fina inclusiones
d' aleaciones 'Je sulfures de
manganeso
250X
27
0-1 Martensita serri f ina
200X
D-2 Carburos aleados en matriz

martensitica
250X
Nota:
Ataques en Nital 3%
FOTOMICROGRAFAS DE LAS FALLAS DE RECOCIDO
S-1 Quemado de t e r c e r g r a d o ,
crecimiento de grano, perlita
globular en matriz ferrtica
100X
3A
W-2 Perlita laminar con ferrita
en forma de bloques
200X
5A
0-1 Ferrita con cementita
100X
S-1 Ferrita basltica con

cementita globular
200X
W-2 Prdida de cohesin entre

grano y grano, perlita laminar
con ferrita en forma de bloques
100X
0-1 Perlita arborecente y

bloques de ferrita en lmite
de grano
200X
65
7A
0-1 Grano Duplex, cementita

globular en matriz ferrtica
100X
Nota:
8A
D-2 Carburos aleados y
cementita globular en matriz
ferrtica
200
Ataques Nital 3%
r-
FOTOMICBOGR. IAS DE LAS FALLAS DE NORMALIZADO
S-1 Crecimiento de grano

excesivo, ferrita basltica
100X
10A
S-1 Ferrita Widmanstatten con
cementita globular
100X
12A
W-2 Ferlita con tendencia a
obti i < sar.-e ^r. matriz ferritu
100X
0-1 Martensita fina con

austenita retenida
100X

austenita er: ioca proporcin
100X
67
15A
0-1 Martensita fina con nodulos
de perlita
100X
Nata:
Ataques en Nital 3%
16A
0-1 Martensita fina con
fractura superficial
100X
68
FOTOMICROGRAFAS DE LAS FALLAS DE AUSTENIZADO
17A
i Martensita fina con fractura
intergranular
200X
S-1 Red de cementita en borde

de grano, perlita laminar con
ferrta
125X
18A
Mar_ensita con inclusiones
sulfuro de manganeso
AQOX
20fl
W-2 Martensita fina con
austenita retenida con fisura
intergranular
100X
21A
W-2 Martensita semifina con
fractura
125X
22A
W-2 Descarburizacin superficial
glbulos de cementita en matriz
ferritica
100X
23A
D-2 Carburos aleados en matriz
ferritica con fisura
150X
Nota:
Ataques en Nital 3%
FOTOMICROGRAFAS DE LAS FALLAS DE TEMPLE
S-1 Martensita con inclusiones

de manganeso y partculas de
refractrario
200X
200X
25A
S-1 Martensita fina con
inclusiones de sulfuro de
manganeso
200X
26A
?oox
28A
W-2 Martensita gruesa con
austenita retenida
250X
29A
W- Matriz, f e r r t i c a ,
dpscnrbiifi ;:_u
y oxidacin interna
400X
30A
W-2 Martensita con fisura
intergranuiar
125X
32A
0-1 Martensita con austenita
retenida
400X
Nota:
Ataques en Ni tal 3%
3M
0-1 Martensita semifina con
austenta retenida con fisura
3201
33A
austenita retenida
800X
GRFICA A
GRFICA DE DUREZA CONTRA TEMPERATURA
EN UN ACERO AIS I W - 2
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70'
60
ACERO
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3.0
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TEMPERATURA *C
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GRFICA B
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65.0
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1000
20
10
TEMPERATURA
GRFICA

EN UN ACERO A I S I S - l
ACERO
S-l
1
700
800
TEMPERATURA C
900
RC
17.6
TEMPERATURA
c
20
15.8
700
37.3
800
48.3
900
50.5
950
39.0
1000
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO HIERRO-CARBONO

TEMPERATURA DE PUNTOS
IMPORTANTES
COLORES
DE
REVENIDO
TEMPERATURA
o.~
PUNTO
RAJA
ORO
PURPURA
AZUL
AZUL OSCURO
225
250
275
300
325
A
B
C
G
H
LIQUIDO
Aleoclon! fundidas
K
M
N
0
P
S
. />
*/,
%c
0.
0.5
4.3
2
0.
0.1
1.492
1.492"
.723
768
0.
1 400
0.55
.768
0.025
72 3
08
.72 3
0.008
0
0 18
Tmmptraturas
de colado
Recocido de lo fundicirfn malioblc blanca

Id
-
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... .
r r ^ A n , corrttpondltnt al n1riamltn!o
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1 1 1
Aceros
Hlpoeutectoldes * I *
hi
~"~- Rtcoctdo luSicrftlcoi d ablandamitnto
Acero
Hlpereutectoldei
Acerot
FIGURA I
C
153 9
i <92
1.13 0
I 1150
.91 0
76
CONCLUSIONES
Para
el
personas
desarrollo
que
de
cuentan
este
con
trabajo
gran
se
cont
experiencia
con
en
la
colaboracin
tratamientos
anlisis metalogrfico, procedimiento de manufactura, etc.
de
trmicos,
Tambin
se
utilizaron para la realizacin de los experimentos, material y equipo de

alta precisin.
Consecuentemente
los datos que aparecen reportados
en
cada uno de los experimentos estn bien fundamentados y poseen un grado

de precisin de mucha confiabilidad.
Es preciso sealar que
los aceros grado herramienta que se emplean
como probetas slo son algunas de las muchas que existen dentro de esta
clasificacin.
El
presente
trabajo
pretende
proporcionar
informacin, basada
en
desarrollos prcticos, de tal manera que sean utilizados por estudiantes

que
cursen
la
carrera
de
fundicin
tratamientos
trmicos, y
dems
personas que de alguna manera tengan relacin en el tema.
Estos datos pueden servir como base para compararlos con

que se
obtengan
de
procedimientos
semejantes, y
de
esa
aquellos
manera
tratar
de tener un bajo margen de error en los resultados.
A menudo se hace referencia, en la mayora

la importancia
que
tiene
el
y el tiempo de permanencia.
control
de
la
de los captulos sobre
temperatura
de
tratamiento
Estos dos factores se consideran como los
ms importantes que influyen en las condiciones finales que pueda tomar

la pieza.
Para
cada
uno
de
los
tratamientos
trmicos
en
particular
es
necesario definir, lo ms preciso que se pueda, los valores que debern

tomar cada una de estas variables, ya que la faita o el exceso de ambas,
r--
77
en lugar de mejorar las condiciones mecnicas finales de la herramienta,

se ven desmejoradas
totalmente.
Un ejemplo
que
ilustra
claramente
la
variacin de los factores anteriores es el quemado de primero, segundo

y tercer grado.
Dependiendo del
a>_<=ro para
herramienta
de
que
se
trate, ser
el
tratamiento o los tratamientos trmicos que se le apliquen, se especifi

can las alternativas que se tienen en cada caso.
que se designe para un acero en particular
las condiciones
iniciales que tenga
que se desee que adquiera

herramienta
se
fijan
en
exclusivamente de
la pieza y las propiedades finales
la misma.
funcin
El tipo de tratamiento
depender
Estos
del
uso
resultados
que
y aplicacin
obtenga
la
tendr
en
que
condiciones de trabajo.
Para
lograr observar
la
variedad
de
fallas
que
pueden
originarse
en las herramientas, se provocaron una serie de experimentos de tal forma

que se pudiera cuantificar la magnitud de la falla, as mismo se disea
ron los pasos a seguir para corregir o prevenir las fallas ocasionadas,
haciendo anotaciones de lo sucedido durante el desarrollo del tratamiento.
Las caractersticas geomtricas de

dentro del
horno
de
tratamiento,
la pieza y la posicin que tome
tambin
deben
de
tomarse
en
cuenta.
Debe de colocarse de la forma ms conveniente, de tal manera que no sufra

deformaciones ni alteraciones en su estructura.
Es necesario que el
conozca, aplique
como
den
tambin
soluciones
disee
a
pueden presentar.
tcnico
y modifique
las
de manera
los diversos
en
fundicin
tcnicas y
ptima
problemas
tratamientos
mtodos
que
trmicos
existan, asi
eficien1", procedimientos
que
en
cierto
momento
se
que
le
78
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Clasificacin de los Aceros para Herramienta
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IMPRESIONES
TESIS, TRABAJOS SOCIALES
y COMERCIALES
Belisarfo Domnguez No. 60-R

C e n t r o Mxico 1, D. F.
526-17-64

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INIS-mf 13] 37

FALLAS EN LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

Hulxquilucan, Edo. de Mx.

FALLAS EN LOS TRATAMIENTOS TRMICOS PARA

Huixquilucan, Edo. de Mx.

(ININ), lugar en donde

se desarroll esta tesis, bajo la direccin del

infinito agradecimiento por los grandes sacrificios

Es por ello que dedico este trabajo

por la gran comprensin y paciencia que roe tuvieron.

De forma especial al M.C. Francisco

A ral asesor bibliogrfico Jorge

Con admiracin y profundo respeto

enseanzas, mil gracias.

Con el profundo sentimiento de

consejos que rae brindaron, por

difciles, porque su amistad es

Felipe Jurez Garca, por

asesora en el Laboratorio de Pruebas Mecnicas.

Srita. Laurita, por

fuera posible este trabajo.

todos sus integrantes, en donde encontr apoyo y una

sincera amistad en todo momento.

Dentro de la industria metal-mecnica cada vez ms se requiere de materia

Para lograr tales condiciones, el tcnico debe contar con una

preparacin terica-prctica y ser capaz, por medio de su experiencia,

Por esta razn el siguiente trabajo pretende mostrar la problemtica

la temperatura y el tiempo en los tratamientos

trmicos que se aplican a los aceros para herramienta.

procedimientos detallados, especficos, para cada tratamiento en particu

La validez de lo anterior se basa en un anlisis metalogrfico,

En forma no menos importante se menciona la influencia de algunos

ejemplo: diseo mecnico, procedimiento de maquinado, etc.

trabajo incluye una parte experimental, que

una serie de fotomicrografas, que muestran la variedad de las estructu

las pruebas llevadas a cabo en laboratorio, en ellas se indica el compor

parmetros que afectan o mejoran las condiciones de trabajo.

Ver temperatura de transformacin.

Ver temperatura de transformacin.

(F.C.C), resistencia a la traccin

dureza brinell 300, con un alargamiento de 30 al 60%.

Es poco magntica, blanda, muy dctil y tenaz, tiene grar resistencia

de su seccin, de tal manera que pueda obtenerse una respuesta especfica

contacto con un medio rico en carbono para causar la absorcin de este

los granos cristalinos que se originan

generalmente por una mala fundicin incorrecta, no puede ser

con facilidad porque aparecen aisladamente.

resultado de un calentamiento en un medio que reacciona con el carbono.

grandes, medianos y chicos) conjunta

mente forma grano duplex, ocasionada por un sobrecalentamiento.

Endurecimiento por temple:

lo suficientemente rpido, de tal manera que parte a

austenita se transforme a martensita.

esferoidal c lobular en el acero.

z sor; enfriados muy

lentamente, a travs de un intervalo de temperatura

abajo del intervalo de transformacin.

aceros de herramienta, calentamiento a una temperatura intermedia inmedia

adecuada, y despus enfriar a una "elocidad conveniente, para propsitos

las propiedades/estructura, resultando una de grano

Es posible restaurar la estructura/propiedades originales, por

medio de un tratamiento trmico a trabajo mecnico, o una combinacin

veces es usado para denotar el lmite de temperaturas de un intervalo

Los siguientes smbolos se usan para hierro y aceros.