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CAPTULO 1
Alumnio e
suas Ligas
Perfis Extrudados
CAPTULO 1
Alumnio e suas ligas
INTRODUO
Neste captulo as propriedades fsicas, qumicas e mecnicas mais importantes do alumnio e suas ligas so
relacionadas e discutidas, bem como realada a influncia de cada uma delas na soldabilidade do metal. A Tabela 1, na pgina 1.4, mostra de maneira comparativa algumas propriedades fsicas do alumnio, cobre, ao, ao
inoxidvel, lato e magnsio.
PROPRIEDADES FSICAS
Densidade
A densidade a mais conhecida das caractersticas fsicas do alumnio e a mais interessante do ponto de vista
de engenharia. Como mostra a Tabela 1, a densidade do
alumnio a menor de todos os metais listados, exceto o
magnsio. Esse baixo valor faz com que o alumnio possa competir com outros metais, em base de peso, mesmo quando estes apresentam melhores propriedades em
base volumtrica. A menor densidade do alumnio, quando comparada com a do ao (cerca de trs vezes menor), no tem nenhuma relao direta com a soldagem.
Entretanto, a maior facilidade de manuseio das lminas
e subconjuntos antes e aps a soldagem uma vantagem significativa que deve ser levada em considerao.
Condutividade Eltrica
A condutividade eltrica difere de metal para metal e para
o alumnio de liga para liga. A Tabela 1 mostra que, para
os metais mais comuns, o cobre tem a mais alta
condutividade. O alumnio comercialmente puro o mais
prximo, com 60% do valor do padro internacional do
cobre (IACS). Ainda assim, apesar de um condutor de
alumnio precisar ter 1,67 vezes da rea da seco transversal de um condutor equivalente de cobre, o seu peso
somente a metade do valor deste ltimo, devido a sua
densidade ser aproximadamente um tero se comparada com a do cobre. Este um exemplo de que modo
duas propriedades - baixa densidade e alta condutividade
-proporcionam ao alumnio uma vantagem sobre outros
materiais, e explica a razo do uso crescente do alumnio nos setores de transmisso e distribuio de energia
eltrica.
A condutividade eltrica tem pouca influncia na soldagem
por fuso. Entretanto, uma propriedade muito importante para os materiais que so soldados por resistncia.
A resistncia oferecida ao fluxo de corrente de soldagem
gera calor e este ltimo importante para se atingir o
ponto de fuso do metal e promover a unio. Quanto maior
a condutividade eltrica do alumnio, correntes maiores
sero necessrias para produzir o mesmo efeito de aquecimento em comparao com o ao. Conseqentemen-
te, para a soldagem de seces similares, os equipamentos de solda por resistncia para o alumnio precisam ter
capacidade de energia til out put muito maior do que
aqueles que so normalmente utilizados para o ao.
Condutividade Trmica
Tambm uma das mais altas encontradas entre os
metais.
A Tabela 1 mostra que a condutividade trmica do alumnio metade em relao do cobre e aproximadamente
cinco vezes a do ao. O efeito desta propriedade na
soldagem muito importante e discutida mais adiante
sob o ttulo Soldabilidade.
Ponto de Fuso
O ponto de fuso do alumnio 660oC, mas torna-se
menor quando elementos de liga so adicionados. A Tabela 1 mostra a comparao entre os pontos de fuso
dos materiais usuais. O efeito desta propriedade na
soldabilidade discutido a seguir sob o ttulo
Soldabilidade.
Mdulo de Elasticidade
O mdulo de elasticidade determinado pela fora necessria para produzir uma dada deformao no permanente em um material (regime elstico). Define-se
como sendo a razo da tenso por unidade de deformao. A Tabela 1 mostra que o mdulo de elasticidade do
ao trs vezes maior que o do alumnio. A experincia
tem demonstrado que muitas pessoas supem que tal
razo 3:1 requer tambm uma razo 3:1 de espessura
para igual flexo. Entretanto, a flexo no uma razo
direta do mdulo de elasticidade, mas precisamente
uma funo inversa do momento de inrcia (I) multiplicado pelo mdulo de elasticidade (E), nas vrias frmulas
para o clculo da flexo.
Em uma chapa plana, por exemplo, esta razo 3:1 requer que o valor de I seja trs vezes maior para manter
igual a flexo quando sobre um certo recorte de chapa
aplica-se um dado peso. Uma vez que o momento de
inrcia de um recorte de chapa plana calculado pela
expresso Wt3: 12, onde t a espessura do material e W
a largura da chapa, necessrio aumentar a espessura
da chapa pela raiz cbica de 3.
O peso de uma chapa de alumnio requerido para igualar
a sua rigidez com uma de ao (1 : 2,8). 1,442, que
equivale a 51% do peso da de ao.
Coeficiente de Expanso Linear
O coeficiente de expanso linear de um dado material
uma medida da variao do seu comprimento com a variao da sua temperatura. Define-se como o acrscimo
de comprimento verificado por um determinado material
para cada elevao no grau de temperatura. Como
CAPTULO 1
Alumnio e suas ligas
PROPRIEDADES QUMICAS
caracterstica do alumnio e suas ligas, a formao
natural de um filme de xido (Al2O3) sobre a sua superfcie. A espessura do xido logo no incio de sua formao
cerca de 15 (1,5 mm), mas a taxa de crescimento
subseqente decresce de modo que a espessura de xido normal fica em torno de 25 - 50 (2,5 - 5,0 mm).
Embora a camada de xido seja extremamente fina, ela
suficiente para proteger o metal contra o ataque dos
mais diversos meios corrosivos. Isto justifica a excelente
resistncia corroso apresentada pelo alumnio e suas
ligas. E essa resistncia pode ser aumentada por meio
da anodizao, que um crescimento artificial (por meios eletroqumicos) dessa camada de xido.
O filme de xido tenaz, aderente, impermevel e funde
somente a 2052OC (cerca de trs vezes a temperatura
de fuso do alumnio). Isto significa que tentar soldar por
fuso o alumnio, sem primeiro remover o filme de xido,
resulta na fuso do metal bem antes de o xido fundir-se
e a coalescncia pode no ocorrer. Alm disso, a formao de uma nova camada durante a soldagem deve ser
evitada quando pretende-se produzir soldas a nveis
satisfatrios. Na soldagem a arco metlico e na brasagem
isto se realiza por meio do fluxo. Nos processos de
soldagem a arco metlico com proteo de gs inerte, o
xido removido pela ao do arco eltrico e a formao
PROPRIEDADES MECNICAS
O alumnio puro um metal que apresenta uma resistncia mecnica relativamente baixa, mas ductilidade elevada. Entretanto, por meio da adio de um ou mais elementos de liga, a sua resistncia pode ser substancialmente aumentada, embora mantenha valores de
ductilidade bastante aceitveis.
Como a maioria dos metais, o alumnio perde resistncia
em temperaturas elevadas. Muitas aplicaes so
projetadas com base nas propriedades das ligas em temperatura ambiente, embora alguns cdigos, tal como
Seo VIII do ASME, reduzam os valores de tenses
admissveis de projeto com o aumento da temperatura.
Em baixas temperaturas a resistncia do alumnio aumenta sem perda de ductilidade, ou seja, a sua tenacidade no diminui com o abaixamento da temperatura; sendo esta a razo do seu uso cada vez mais crescente em
aplicaes criognicas.
O efeito das caractersticas do alumnio sobre a soldagem
e, o inverso, o efeito da soldagem sobre suas propriedades sero tratados em detalhes no desenvolver deste
manual.
CAPTULO 1
Alumnio e suas ligas
OUTRAS PROPRIEDADES
SOLDABILIDADE
Antimagntica
O alumnio e suas ligas so antimagnticos para a maioria dos fins prticos. O metal levemente paramagntico,
acusando efeitos muito fracos em comparao com o
feno, quando ambos se colocam em fortes campos magnticos (tal caracterstica importantssima em pontes
de comando de navios).
Antifagulhante
O alumnio praticamente no desprende fagulhas quando atritado ou golpeado por objetos duros. Sua aplicao
fundamental em lugares onde uma fagulha acidental
poderia ser desastrosa, como, por exemplo, em ambientes explosivos ou altamente inflamveis.
Refletividade
A refletividade do alumnio pode chegar a 90% atuando
em um largo espectro de comprimentos de onda, desde
radiao ultravioleta, passando pelo espectro visvel,
infravermelho, calor, at ondas de rdio e radar. Da sua
grande aplicao em luminrias e refletores de luz e calor (os espelhos dos grandes telescpios so revestidos
com um filme de alumnio coloidal). O alumnio pode atuar como blindagem de calor quando a sua transmisso
feita por radiao (exemplo disso so as telhas de alumnio que refletem o calor do sol, mantendo a temperatura
baixa no interior dos edifcios).
Compostos de Reao
Os produtos de reao do alumnio so geralmente
atxicos e incolores, possibilitando o uso do metal em
contato com alimentos, remdios e no processamento
de tintas e fibras sintticas.
CAPTULO 1
Alumnio e suas ligas
TABELA 1
SI
ALUMNIO
KG/m3
COBRE
2700
BRONZE 65/35
8925
AO
AO INOX-304
MAGNSIO
8430
7800
7880
1740
38
21
159
16,2 X 10-6
25,8 X 10-6
490
1022
% I.A.C.S.
62
100
27
10
W/(m.C)
222
394
117
46
a25oC
Coeficiente de Expanso
1/C
Linear
Calor Especfico Mdio
J / (Kg.oC)
940
376
368
496
0 - 100oC
-
372
KJ / Kg
388
212
272
Ponto de Fuso
660
1083
930
1350
1426
651
69 X 103
110 X 103
103 X 103
200 X 103
200X103
45X103
Mdulo de Elasticidade,
E
MPa
CAPTULO 2
Classificao
das Ligas
de Alumnio
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
INTRODUO
At aqui foi discutido o alumnio comercialmente puro,
um metal que combina um conjunto de propriedades expressivas - leveza, alta ductilidade, boa resistncia corroso e excelentes condutividades trmica e eltrica.
Entretanto, o alumnio puro apresenta baixa resistncia
mecnica para aplicaes estruturais e, dessa forma, a
maioria dos produtos em alumnio so obtidos a partir de
uma liga, a fim de atingir as propriedades desejadas.
A maior parte dessas ligas so solues slidas de um
ou mais elementos metlicos dissolvidos na matriz de
alumnio. Essas solues tm suas propriedades aumentadas por deformao plstica a frio (encruamento) ou
por tratamento trmico.
Os elementos de liga principais so: cobre (Cu), magnsio
(Mg), mangans (Mn), silcio (Si) e zinco (Zn). Outros elementos so adicionados em quantidades menores, agindo como refinadores de gro ou para produzir propriedades especiais. Um grupo adicional de elementos indesejveis, encontrados nas ligas de alumnio em quantidades desprezveis, no apresentam efeito benfico e so
considerados impurezas.
Um desenvolvimento recente a introduo das ligas
alumnio-ltio (Li), para aplicaes estruturais. Elas tambm contm adies de cobre (Cu) e, em alguns casos,
magnsio (Mg), e so classificadas nas sries 2XXX ou
8XXX, dependendo de qual o elemento de maior teor.
CLASSIFICAO
Em face da infinidade de ligas de alumnio que existem e
suas tmperas, uma classificao dessas ligas foi desenvolvida pela Aluminum Association (AA), que, atualmente, seguida por toda Amrica do Norte e por muitos
outros pases do mundo. A norma brasileira que classifica as ligas de alumnio a NBR 6834, que compatvel com a publicada pela Aluniinum Association.
Dependendo de como estas ligas so produzidas desde
o lingote at o produto final, as ligas de alumnio so divididas em dois grandes grupos:
- Ligas Fundidas e
- Ligas Trabalhveis.
LIGAS TRABALHVEIS
As ligas trabalhveis so aquelas em que a forma final
do produto conseguida atravs de transformaes de
um semimanufaturado (lmina, chapa, folha, perfil,
vergalho, forjado) obtido tambm por transformao mecnica a frio ou a quente de um tarugo ou placa produzida pela solidificao do metal lquido.
Os processos de transformao mais comuns na produ-
TABELA 2.1
DESIGNAO DAS LIGAS TRABALHVEIS
POR GRUPOS
LIGA ABNT (NBR6834)
1XXX
PRINCIPAL ELEMENTO
QUMICO DA LIGA
Alumnio no-ligado de no
mnimo 99,00% de pureza
2XXX
Cobre
3XXX
Mangans
4XXX
Silcio
5XXX
Magnsio
6XXX
Magnsio e Silcio
7XXX
Zinco
8XXX
Outros Elementos
9XXX
Srie no utilizada
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
modificaes da liga alumnio-magnsio 5056. Do mesmo modo, 2017 uma liga da srie alumnio-cobre e 2117
uma modificao desta.
Ligas Trabalhveis No-Tratveis
Termicamente
TMPERA
As ligas trabalhveis no-tratveis termicamente so
aquelas em que o aumento de propriedades mecnicas
s pode ser conseguido por deformao a frio, tal como:
laminao e trefilao. As propriedades assim obtidas so
reduzidas pelo aquecimento acima de determinadas temperaturas, tal como acontece na soldagem; assim sendo, elas no podem ser restauradas, exceto por trabalho
a frio adicional.
As ligas trabalhveis no-tratveis termicamente so produzidas em vrias tmperas, de acordo com o grau de
encruamento e, em geral, so das sries 1 XXX, 3XXX,
4XXX e 5XXX. O sistema de nomenclatura apresentado a seguir sob o ttulo Tmpera.
F (como fabricado)
Aplica-se aos produtos em que no se exerce nenhum
controle sobre as condies trmicas ou nvel de
encruamento. No se especificam limites para as propriedades mecnicas.
O (recozido)
Aplica-se aos produtos acabados, no estado em que apresentam o menor valor de resistncia mecnica.
H (encruado)
Aplica-se s ligas no-tratveis termicamente, em que o
aumento de resistncia mecnica conseguido por deformao plstica a frio e que podem ser submetidas a
um recozimento complementar para produzir amolecimento parcial ou a um processo de estabilizao. Dgitos
adicionais indicam o nvel de encruamento necessrio
ou algum tratamento que possa influenciar as propriedades obtidas.
W (solubilizado)
Aplica-se somente a algumas ligas, as quais envelhecem naturalmente em temperatura ambiente aps tratamento de solubilizao.
T (tratado termicamente)
Aplica-se s ligas tratveis termicamente, produzindo
propriedades mecnicas estveis diferentes de F, O e
H, com ou sem encruamento complementar. A letra T
deve ser seguida por um ou mais dgitos.
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
T2
Resfriado aps o processo de fabricao a uma temperatura elevada, posteriormente deformado plasticamente a frio e finalmente envelhecido naturalmente at uma
condio estvel.
T3
Solubilizado, deformado plasticamente a frio e envelhecido naturalmente at uma condio estvel.
T4
Solubilizado e envelhecido naturalmente at uma condio estvel.
T5
Resfriado aps o processo de fabricao a uma temperatura elevada e envelhecido artificialmente.
T6
Solubilizado e envelhecido artificialmente.
T7
Solubilizado e estabilizado (superenvelhecimento).
Grau de Deformao
O segundo dgito que se segue designao H1, H2
e H3 indica o grau de encruamento, ou seja, a quantidade de deformao aplicada ao material. O nmero 8
designa a tmpera alcanada por uma dada liga que sofreu uma reduo mecnica a frio de aproximadamente
75%, aps um recozimento pleno. As tmperas entre O
(recozida) e 8 so especificadas por nmeros de 1 a 7.
Para o material que apresente um limite de resistncia
trao em torno da metade entre os valores de resistncias da tmpera O e da tmpera 8, a tmpera designada por 4; em tomo da metade das tmperas O e 4;
a tmpera designada por 2; e em tomo da metade
das tmperas 4 e 8, a tmpera designada por 6. O
nmero 9 designa as tmperas cujo limite de resistncia mecnica mnimo excede quele da tmpera 8 de
15 MPa (2,0 Ksi) ou mais.
O terceiro dgito, quando usado, indica uma variao em
relao tmpera H de dois dgitos, que resulta numa
aprecivel diferena nas propriedades.
A designao da tmpera segue-se ao nmero que identifica a liga, por exemplo, 3003-H18 ou 5083-O.
Classificao das Tmperas T
Os nmeros de 1 10 que se seguem letra T indicam
as seqncias de tratamentos bsicos a que o material
foi submetido, conforme abaixo:
Ti
Resfriado aps o processo de fabricao a uma temperatura elevada e envelhecido naturalmente at uma condio estvel.
T8
Solubilizado, deformado plasticamente a frio e envelhecido artificialmente.
T9
Solubilizado, envelhecido artificialmente e em seguida
deformado plasticamente a frio.
T1O
Resfriado aps o processo de fabricao a uma temperatura elevada, deformado plasticamente a frio e posteriormente envelhecido artificialmente.
As designaes T1 a T1O podem ser seguidas de
dgitos adicionais, dos quais o primeiro no pode ser zero,
a fim de indicar uma variao no tratamento bsico que
altera de maneira significativa as caractersticas do produto.
- Exemplos:
TX5 1 ou TXX51
Aplica-se aso produtos que so submetidos a alvio de
tenses por estiramento.
TX52 ou TXX52
Aplica-se aos produtos que so submetidos a alvio de
tenses por compressao.
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
LIGAS FUNDIDAS
As ligas fundidas so aquelas cujos produtos so obtidos por meio do vazamento do metal lquido em um molde para adquirir a forma desejada.
Da mesma maneira que as ligas trabalhveis, tambm
utiliza-se um sistema de quatro digitos para identificar o
alumnio na forma de fundidos. O primeiro dgito indica o
grupo da liga, como mostrado na Tabela 2.2, abaixo.
TABELA 2.2
DESIGNAO DAS LIGAS
FUNDIDAS POR GRUPOS
LIGA ABNT (NBR6834)
1XX.X
PRINCIPAL ELEMENTO
QUMICO DA LIGA
Alumnio no-ligado de no
mnimo 99,00% de pureza
2XX.X
Cobre
3XX.X
4XX.X
Silcio
5XX.X
Magnsio
6XX.X
Srie no utilizada
7XX.X
Zinco
8XX.X
Estanho
9XX.X
Outros Elementos
Tabela 2.3
- Composio Qumica e Aplicaes das Ligas
Trabalhveis No-Tratveis Termicamente.
Tabela 2.4
- Composio Qumica e Aplicaes das Ligas
Trabalhveis Tratveis Termicamente.
Tabela 2.5
- Soldabilidade das Ligas Trabalhveis No-Tratveis
Termicamente.
Tabela 2.6
- Soldabilidade das Ligas Trabalhveis Tratveis Termicamente.
Tabela 2.7
- Propriedades das Ligas Trabalhveis No-Tratveis
Termicamente.
Tabela 2.8
- Propriedades das Ligas Trabalhveis Tratveis Termicamente.
Tabela 2.9
- Composio Qumica e Aplicaes das Ligas Fundidas
No-Tratveis Termicamente.
Tabela 2.10
- Composio Qumica e Aplicaes das Ligas Fundidas
Tratveis Termicamente.
Tabela 2.11
- Soldabilidade das Ligas Fundidas No-Tratveis Termicamente.
Tabela 2.12
- Soldabilidade das Ligas Fundidas Tratveis Termicamente.
Tabela 2.13
- Propriedades das Ligas Fundidas No-Tratveis Termicamente.
Tabela 2.14
- Propriedades das Ligas Fundidas Tratveis Termicamente.
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
TABELA 2.3
COMPOSIO QUMICA E APLICAES DAS LIGAS DE ALUMNIO TRABALHVEIS
NO-TRATVEIS TERMICAMENTE
COMPOSIO NOMINAL
Elementos de Liga-% em Peso
LIGA
Cu
1085
Mn
Mg
1050
1100
1200
1350
3004
Cr
3003
0,12
1,2
1,2
APLICAES TPICAS
1,0
5005
0,8
Condutor eltrico.
Caixilharia.
Carrocerias de nibus e furges.
Utenslios domsticos.
5050
1,4
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
COMPOSIO NOMINAL
Elementos de Liga-% em Peso
LIGA
Cu
5052
5652
5083
5154
5254
5086
Mn
0,7
0,45
Mg
2,5
4,4
4,0
3,5
APLICAES TPICAS
Cr
0,15
0,15
0,25
5182
0,35
4,5
5454
0,8
2,7
0,12
5456
0,8
5,1
0,12
5252
2,5
5657
1,0
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
TABELA 2.4
COMPOSIO QUMICA E APLICAES DAS LIGAS DE ALUMNIO
TRABALHVEIS TRATVEIS TERMICAMENTE
COMPOSIO NOMINAL
Elementos de Liga-% em Peso
LIGA
2011
APLICAES TPICAS
Cu
Si
Mn
Mg
Zn
Ni
Cr
5,5
0,4
2014
4,4
0,8
0,8
0,5
2017
4,0
0,5
0,7
0,6
2024
4,4
0,6
1,5
Elementos estruturais.
Chapas para construo de aeronaves, normalmente
recobertas (CLAD) para melhorar a resistncia corroso.
Rodas de carro de combate e locomotivas.
2036
2,6
0,25
0,45
Carrocerias de automoveis.
2218
4,0
1,5
2,0
2219a
6,3
0,30
2519b
5,8
0,30
0,17
0,06
2618c
2,3
0,18
1,6
1,0
6009
0,40
0,80
0,50
0,6
0,25
0,10
Carrocerias de automveis.
6010
0,40
1,0
0,50
0,8
0,25
0,10
Carrocerias de automveis.
Aplicaes estruturais em geral.
6061
0,25
0,6
1,0
6063
0,4
0,7
6101
0,5
6262d
0,28
0,6
6351
7004e
0,20
Caixilharia e ornamentos.
Tubos.
Grades.
0,6
1.0
0,09
10
0,6
0,6-
0,45
1,5
4,2
7005f
0,45
1,4
7039
0,3
7075
1 ,6
NOTAS:
4,5
0,13
2,8
4,0
020
2,5
5,6
0,23
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
TABELA 2.5
SOLDABILIDADE DE LIGAS DE ALUMNIO TRABALHVEIS
NO-TRATVEIS TERMICAMENTE
PROCESSOS 1,2,3
LIGA
SAMG / SATG
SPR / SCR
SB
1060
1100
1350
3003
3004
3105
5005
5050
5052
5652
5083
5086
5154
5254
5182
5252
5454
5456
5457
5557
5657
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
C
C
X
X
X
X
X
C
X
X
B
A
B
A
A
A
A
B
B
B
B
C
C
X
X
X
X
X
C
X
X
B
A
B
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
TABELA 2.6
SOLDABILIDADE DAS LIGAS DE ALUMNIO TRABALHVEIS
TRATVEIS TERMICAMENTE
PROCESSOS 1,2,3
LIGA
SAMG / SATG
2014
2017
2024
2036
2218
2219
2618
6009
6010
6061
6063
6070
6101
6201
6951
7004
7005
7039
7075
7178
C
C
C
C
C
A
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
C
C
SPR / SCR
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
SB
X
X
X
X
X
X
X
A
A
A
A
C
A
A
A
B
B
C
X
X
C
C
C
C
C
C
C
B
B
B
B
B
A
B
A
B
B
C
X
X
NOTAS:
1. SAMG: Soldagem e arco metlico com atmosfera gasosa.
SATG: Soldagem a arco tungstnio com atmosfera gasosa.
SPR: Soldagem a ponto por resistncia.
SCR: Soldagem de costura por resistncia.
B: Brasagem.
SB: Solda branda com fluxo.
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
TABELA 2.7
PROPRIEDADES DAS LIGAS DE ALUMNIO TRABALHVEIS
NO-TRATVEIS TERMICAMENTE
PROPRIEDADES FSICAS
Liga
Densidade
(Kg/m3)
Faixa
Temp.
Fuso
(oC)
1060
2701
1100
Condut. 3
Trmica
Condut.
Eltrica
Tmpera
Limite
Escoamento
(MPa)
AIong.
% em 5Omm
1,6 esp.
-
Resist. 1
Fadiga
Limite
Resistncia
(MPa)
Dureza 2
BrineII
(MPa)
Resist.
Cisalhamento
(MPa)
(W/moC)
(% IACS)
645-656
232
228
62
61
O
H18
70
131
27
124
43
6
21
45
48
76
19
35
2715
642-656
220
216
59
57
O
H18
90
165
35
151
35
5
34
62
34
90
23
44
1350
2701
647-656
231
231
62
62
O
H19
83
186
27
165
48
55
103
3003
2743
642-654
191
157
153
50
41
40
O
H14
H18
110
152
200
41
144
186
30
8
4
48
34
69
76
96
110
28
40
55
3004
2715
628-654
161
161
161
42
42
42
O
H34
H38
179
241
283
70
200
248
20
9
5
100
103
110
110
124
145
46
63
77
5005
2715
631-654
198
198
198
52
52
52
O
H34
H38
124
159
200
41
138
186
25
8
5
76
96
110
28
41
51
5050
2687
623-651
191
191
191
50
50
50
O
H34
H38
145
193
221
55
166
200
24
8
6
83
90
96
103
124
138
36
53
63
5052
5652
2687
607-648
137
137
137
35
35
35
O
H34
H38
193
262
290
90
214
255
25
10
7
110
124
138
124
145
165
47
68
77
(500 Kg)
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
TABELA 2.8
PROPRIEDADES DAS LIGAS DE ALUMNIO
TRABALHVEIS TRATVEIS TERMICAMENTE
Liga
-
PROPRIEDADES FSICAS
Faixa
Condut. 3
Condut.
Temp.
Trmica
Eltrica
Fuso
(Kg/m3)
(oC)
(W/moC)
(% IACS)
Densidade
Tmpera
-
Limite
Resistncia
(MPa)
Dureza 2
BrineII
(500 Kg)
2014
2798
507-637
191
133
153
50
34
40
O
T4
T6
186
427
483
96
290
414
124
138
124
90
262
290
45
105
135
2017
2770
512-640
191
133
50
34
O
T4
179
427
69
276
90
124
124
262
45
105
2024
2798
501-637
191
120
120
120
50
30
30
30
O
T3
T4
T361
186
483
469
496
76
345
324
393
20
18
20
13
90
138
138
124
124
283
283
290
47
120
120
120
2036
2770
554-648
157
41
T4
338
193
24
124
2090
2576
560-588
87
17
T8
538
496
7,5
2218
2798
506-637
153
40
T72
331
255
207
95
44
28
30
30
30
O
T31
T62
T81
T87
172
359
414
455
476
76
248
290
352
393
18
17
10
10
10
103
103
103
2219
2854
543-643
170
111
120
120
120
2519
2826
554-643
131
33
T87
496
441
10
187
303
132
2618
2770
559-640
148
39
T61
441
372
124
262
115
6005
2687
607-654
178
187
47
49
T1
T5
193
303
124
269
179
6009
2715
559-648
166
44
T4
227
124
25
152
117
6010
2715
559-648
148
39
T4
290
172
24
124
193
6013
2715
579-648
148
161
38
42
T4
T6
296
407
159
372
22
9
234
6061
2715
582-651
178
153
165
47
40
43
O
T4
T6
124
241
310
55
145
276
25
22
12
62
96
96
83
165
207
30
65
95
6063
2687
615-654
215
191
207
198
58
50
55
53
O
T1
T5
T6
90
152
186
241
48
90
145
214
20
12
12
55
62
69
69
69
96
117
152
25
42
60
73
6070
2715
565-648
170
44
T6
379
352
10
96
234
6101
2687
620-654
215
57
H111
T6
96
220
76
103
15
138
71
6262
2715
582-651
170
44
T9
400
379
90
241
120
6351
2715
595-651
174
174
46
46
T5
T6
310
331
283
310
186
186
6951
2715
615-654
211
56
110
41
30
76
28
7004
2770
T5
393
331
234
7005
2770
607-645
T53
365
324
207
7039
2743
576-637
153
34
T64
448
379
13
262
120
7075
2798
476-634
170
45
227
103
17
152
60
7079
2743
482-637
124
32
O
T6
227
538
103
469
17
-
159
310
145
7178
2826
476-629
227
103
15
152
60
NOTAS:
1. Resistncia a fadiga para corpos de prova cilndricos e 500 milhes de ciclos.
2. Espera de teste de 10 mm.
3. Condutividade trmica a 25oC.
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
TABELA 2.9
COMPOSIO QUMICA, TIPOS E APLICAES DAS LIGAS DE ALUMNIO
FUNDIDAS NO-TRATVEIS TERMICAMENTE
COMPOSIO NOMINAL
Elem.Liga-% em Peso
TIPOS DE FUNDIO
Cu
Si
Mg
Zn
Em
Areia
208.0
4,0
3,0
213.0
7,0
2,0
238.0
10,0
4,0
0,25
360.0
9,5
0,5
380.0
3,5
8,5
LIGA
4 13.0
443.0
A443.0
B443.0
A444.0
12,0
0,6 mx 5,25
0,3 mx 5,25
0,15 mx 5,25
7,0
APLICAOES TPICAS
Molde Molde
Perm. Met.
X
X
X
X
X
511.0
0,5
4,0
512.0
1,8
4,0
513.0
4,0
1,8
5 14.0
4,0
5 18.0
8,0
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
LIGA
535.01
COMPOSIO NOMINAL
Elem.Liga-% em Peso
TIPOS DE FUNDIO
Cu
Si
Mg
Zn
Em
Areia
Molde Molde
Perm. Met.
6,9
APLICAOES TPICAS
7 10.0
0,5
0,7
6,5
711.02
0,5
0,35
6,5
712.03
0,6
5,8
NOTAS:
1. Contm tambm 0,18 Mn, 0,18 Ti e 0,005 Be.
2. Contm tambm 1,0 Fe.
3. Contm tambm 0,5 Cr.
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
TABELA 2.10
COMPOSIO QUMICA, TIPOS E APLICAES DAS LIGAS DE ALUMNIO
FUNDIDAS TRATVEIS TERMICAMENTE
LIGA
NOTAS:
COMPOSIO NOMINAL
Elem.Liga-% em Peso
TIPOS DE FUNDIO
Cu
Em
Areia
Si
Mg
Zn
APLICAOES TPICAS
Molde Molde
Perm. Met.
Bucha, tampas de mancais e componentes
de registro, cabeotes de cilindros refrigerados a ar. Mantm a resistncia em alta
temperatura.
A201.05
222.0
4,5
10,0
0,25
0,25
X
X
240.01
8,0
6,0
0,5
242.0
4,0
1,5
2,0
A242.02
4,1
1,5
2,0
295.0
4,5
1,1
319.0
3,5
6,0
332,03
3,5
9,5
1,0
333.0
3,0
9,0
0,30
336.0
1,0
12,0
1,0
2,5
354.0
1,8
9,0
0,50
355.0
1,3
5,0
0,5
C355.0
1,3
5,0
0,5
Aeronaves, msseis e outras aplicaes estruturais onde se requer resistncia mecnica elevada.
356.0
7,0
0,35
A356.0
A357.04
359.0
7,0
7,0
9,0
0,35
0,55
0,6
X
X
X
X
X
X
520.0
10,0
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
TABELA 2.11
SOLDABILIDADE DAS LIGAS DE ALUMNIO FUNDIDAS
NO-TRATVEIS TERMICAMENTE
PROCESSOS 1,2,3
LIGA
SAMG / SATG
SPR / SCR
SB
208.0
213.0
443.0
A443.0
B443.0
511.0
512.0
514.0
535.0
710.0
712.0
X
X
C
C
C
C
C
C
X
A
A
C
C
C
C
C
C
C
C
C
B
B
208.0
213.0
238.0
443.0
B443.0
A444.0
513.0
711.0
X
X
X
C
C
C
C
A
C
C
C
C
C
C
C
C
X
X
X
X
X
X
X
X
360.0
380.0
413.0
518.0
B
B
B
B
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
TABELA 2.12
SOLDABILIDADE DE LIGAS DE ALUMNIO FUNDIDAS
TRATVEIS TERMICAMENTE
PROCESSOS 1,2,3
LIGA
SAMG / SATG
SPR / SCR
SB
A201.0
222.0
240.0
242.0
A242.0
295.0
319.0
355.0
C355.0
356.0
A356.0
A357.0
359.0
520.0
X
X
X
X
X
X
X
X
X
C
C
C
C
X
C
X
X
X
X
X
X
X
X
C
C
C
C
X
222.0
242.0
319.0
332.0
333.0
336.0
354.0
355.0
C355.0
356.0
A356.0
A357.0
359.0
X
X
X
X
X
X
X
X
X
C
C
C
C
X
X
X
X
X
X
X
X
X
C
C
C
C
NOTAS:
1. SAMG: Soldagem a arco metlico com atmosfera gasosa.
SATG: Soldagem a arco tungstnio com atmosfera gasosa.
SPR: Soldagem a ponto por resistncia.
SCR: Soldagem de costura por resistncia.
B: Brasagem.
SB: Solda branda com fluxo.
2. Classificao baseada nas tmperas de maior facilidade de unio:
A: A unio pelo processo fcil.
B: A unio pelo processo possvel para a maioria das aplicaes,
podendo requerer tcnicas especiais ou testes preliminares para
estabelecer o procedimento e/ou desempenho.
C: A unio pelo processo difcil.
X: A unio pelo processo no recomendada.
3. A unio de todas as ligas pode ser feita atravs de: soldagem ultrasnica,
colagem com adesivos ou fixadas mecanicamente.
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
TABELA 2.13
PROPRIEDADES DAS LIGAS DE ALUMNIO TRABALHVEIS
NO-TRATVEIS TERMICAMENTE
PROPRIEDADES FSICAS
Liga
Densidade
Faixa
Temp.
Fuso
Condut. 3
Trmica
Condut.
Eltrica
Tmpera
Limite
Resistncia
Limite
Escoamento
(Kg/m3)
(oC)
(W/moC)
(% IACS)
(MPa)
(MPa)
208.0
213.0
443.0
A443.0
B443.0
511.0
512.0
514.0
535.0
710.0
712.0
2798
2937
2687
2687
2687
2660
2660
2660
2521
2826
2826
512-632
518-627
577-632
577-632
577-632
588-638
588-632
599-638
549-632
599-649
599-638
120
120
144
144
144
140
144
136
98
136
157
208.0
213.0
238.0
443.0
B443.0
A444.0
513.0
711.0
2798
2937
2964
2687
2687
2687
2687
2854
521-632
518-627
510-599
577-632
577-632
577-632
582-638
599-643
120
120
103
144
144
157
131
177
360.0
380.0
413.0
518.0
2687
2743
2660
2521
571-588
521-588
577-588
538-621
144
107
153
98
AIong.
% em 5Omm
1,6 esp.
(12,7 mm de
Dimetro)
-
37
27
39
24
PERMANENTE
110
2,0
165
1,5
165
1,5
62
10,0
62
10,0
124
8,0
110
7,0
1244
8,04
3,0
3,0
2,5
8,0
Resist. 1
Fadiga
Resist.
Cisalhamento
Dureza 2
BrineII
(MPa)
(MPa)
(200 Kg)
76
62
55
55
55
55
59
48
55
55
117
138
96
96
96
117
117
138
179
179
55
70
40
40
40
50
50
50
65
754
754
89
65
55
55
76
69
764
151
165
165
110
110
151
-
70
85
100
45
45
70
60
704
131
145
131
138
207
213
193
200
75
80
80
80
CAPTULO 2
Classificao das ligas de Alumnio
TABELA 2.14
PROPRIEDADES DAS LIGAS DE ALUMNIO FUNDIDAS
TRATVEIS TERMICAMENTE
PROPRIEDADES FSICAS
Liga
Densidade
Faixa
Temp.
Fuso
Condut. 3
Trmica
Condut.
Eltrica
Tmpera
Limite
Resistncia
Limite
Escoamento
(Kg/m3)
(oC)
(W/moC)
(% IACS)
(MPa)
(MPa)
A201.0
222.0
240.0
242.0
2798
2964
2770
2826
571-648
521-627
515-604
527-638
A242.0
295.0
2826
2826
527-638
521-648
319.0
2798
521-604
355.0
2715
549-621
C355.0
356.0
2715
2687
549-621
560-616
A356.0
A357.0
359.0
520.0
2715
2715
2687
2576
643-610
554-610
566-599
449-559
120
127
94
148
131
136
140
165
140
161
144
165
148
153
148
157
136
86
30
33
23
38
34
35
35
43
36
42
39
43
39
40
40
40
35
21
222.0
242.0
2964
2826
521-627
527-638
319.0
332.0
333.0
2798
2770
2770
521-604
521-638
521-588
336.0
2715
538-571
354.0
355.0
C355.0
356.0
2715
2715
2715
2687
538-599
549-621
549-621
560-616
A356.0
A357.0
359.0
2715
2715
2687
560-610
554-610
566-599
128
131
131
103
120
116
140
116
124
148
144
148
153
148
157
136
NOTAS:
AIong.
% em 5Omm
1,6 esp.
(12,7 mm de
Dimetro)
-
Resist. 1
Fadiga
Resist.
Cisalhamento
Dureza 2
BrineII
(MPa)
(MPa)
(200 Kg)
58
72
76
48
55
76
76
55
62
69
55
58
62
83
55
289
220
165
179
179
227
165
200
151
193
193
55
58
62
83
55
130
115
90
75
85
60
90
80
80
65
80
85
85
60
70
75
75
85
75
62
72
65
83
103
183
93
69
96
90
76
90
103
110
179
207
241
186
227
193
193
248
276
234
220
207
172
193
241
-
140
105
110
95
105
100
105
90
105
125
110
90
100
80
70
90
100
-
CAPTULO 3
Metalurgia
de Soldagem
CAPTULO 3
Metalurgia de Soldagem
INTRODUO
Metalurgia a cincia que estuda os metais. Embora ela
envolva diversos aspectos - incluindo a extrao do minrio, o refino, a transformao e a aplicao dos metais
-, o interesse geral neste captulo limita-se a transformao e ao uso do alumnio e, mais especificamente, o seu
emprego na fabricao por intermdio da soldagem. Por
conseguinte, faremos uma recapitulao sobre a metalurgia do alumnio em conseqncia da sua relao em
todos os tipos de operaes de soldagem.
No Captulo 2 apresentamos um sistema de identificao para as ligas de alumnio trabalhveis e fundidas,
bem como para as suas tmperas, utilizando uma srie
de nmeros e s vezes uma letra sufixo. Daqui para a
frente examinaremos os mecanismos pelos quais o elemento de liga, o tratamento trmico e o endurecimento
por deformao a frio (encruamento) alcanam os resultados desejados, e tambm o efeito que os mesmos apresentam sobre a soldabilidade.
ELEMENTO DE LIGA
Embora vrios elementos formem ligas com o alumnio,
h um nmero relativamente reduzido de elementos que
sozinhos ou combinados fornecem propriedades gerais
desejveis. Os elementos principais so: cobre, silcio,
mangans, magnsio e zinco. O cobre fornece alta resistncia, j o silcio diminui o ponto de fuso e propicia fluidez. O mangans confere um aumento moderado de resistncia mecnica aliado a excelente ductilidade, e o
magnsio fornece as maiores resistncias, mantendo boa
resistncia corroso.
O magnsio combinado com o silcio produz uma famlia
de ligas com boa resistncia mecnica, plasticidade e
extrudabilidade. O zinco quando combinado com o
magnsio e o cobre confere resistncias muito elevadas,
enquanto que as ligas contendo zinco e magnsio so
capazes de recuperar parte da resistncia mecnica perdida atravs da soldagem por meio de envelhecimento
em temperatura ambiente. Essas sries de ligas e suas
propriedades particulares so descritas em detalhes ao
longo deste captulo.
Designamos por liga de alumnio uma soluo slida obtida da mistura de um ou mais elementos de liga no alumnio em estado slido. O alumnio consegue dissolver
quantidades diferentes de cada elemento primrio ou
composto. Isto mostrado na Tabela 3.1 que relaciona a
solubilidade mxima de cada um deles no alumnio. Observe, tambm, que as temperaturas nas quais os elementos de liga atingem as suas solubilidades mximas
variam amplamente.
TABELA 3.1
SOLUBILIDADE SLIDA MXIMA EM
ALUMNIO DOS PRINCIPAIS
ELEMENTOS DE LIGA
Elemento
Solubilidade Mxima
(% em peso)
Temperatura
(oC)
Cu
5,6
548
Mg
14,9
450
Mn
1,8
658
Si
1,6
577
Zn
82,8
382
Mg2Si
1,8
595
MgZn2
16,9
475
CAPTULO 3
Metalurgia de Soldagem
TABELA 3.2
COMPOSIO NOMINAL DAS LIGAS DE ALUMNIO
TRABALHVEIS SOLDVEIS MAIS USUAIS
(% em Peso)
LIGA
Cu
1050
1100
1350
2219
3003
3004
5052
5454
5083
5086
5456
6101
6061
6063
7004
7005
7039
0,12
6,3
0,27
-
Mg
1,0
2,5
2,7
4,45
4,0
5,1
0,6
1,0
0,7
1,5
1,4
2,8
Mn
Si
Zn
Cr
Zr
0,30
1,25
1,25
0,75
0,70
0,45
0,75
0,45
0,45
0,25
0,5
0,6
0,4
-
4,2
4,5
4,0
0,25
0,12
0,15
0,15
0,12
0,13
0,20
0,15
0,14
-
Ti
0,06
-
Al
99,50 min
99,00 min
99,50 min
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
TABELA 3.3
COMPOSIO NOMINAL DAS LIGAS DE ALUMNIO
FUNDIDAS SOLDVEIS MAIS USUAIS
LIGA
Si
319.0
355.0
356.0
443.0
A 444.0
520.0
535.0 (1)
710.0
712.0
6,0
5,0
7,0
5,2
7,0
-
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
Al
3,5
1,25
0,5
-
0,17
-
0,5
0,32
10,0
6,8
0,7
0,6
0,5
6,5
5,8
0,20
0,20
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
Restante
CAPTULO 3
Metalurgia de Soldagem
LIGAS TRABALHVEIS
Ligas No-Tratveis Termicamente
FIGURA 3.1
EFEITO DO TRABALHO A FRIO SOBRE
O LIMITE DE ESCOAMENTO DE VRIAS
LIGAS ENCRUADAS
FIGURA 3.2
CURVAS DE RECOZIMENTO ISOTRMICO
DAS LIGAS 5052 COM 80%
DE ENCRUAMENTO
Embora as ligas da srie 1XXX no sejam ligas no sentido estrito da palavra, por convenincia elas so designadas como ligas. Elas reagem ao encruamento, especialmente no caso de possurem quantidades apreciveis de
impurezas, tais como ferro e silcio. As ligas desta srie
destinam-se principalmente fabricao de estruturas
onde prevalece a necessidade de alta resistncia corroso - como, por exemplo, em tanques e tubulaes para
as indstrias qumicas e petroqumica. E tambm so
utilizadas em condutores eltricos, devido a sua elevada
condutividade eltrica. No entanto, cabe ressaltar que h
ligas em outros grupos que, apesar de possurem resistncia corroso e condutividade eltrica ligeiramente
inferior s das sries 1XXX, ainda assim, quanto a propriedades anteriores, so excelentes e com a vantagem
CAPTULO 3
Metalurgia de Soldagem
CAPTULO 3
Metalurgia de Soldagem
CAPTULO 3
Metalurgia de Soldagem
TABELA 3.4
EFEITO DAS CONDIES DE SOLDAGEM SOBRE A RESISTNCIA
DE JUNTAS DE TOPO NA LIGA 6061 SOLDADA COM A LIGA 4043
EMVELHECIMENTO
APS SOLDAGEM
COMO SOLDADA
Posio*
Liga
Base e
Tmpera
Espessura
(mm)
6061-T4
0,8
6061-T4
0,8
6061-T4
3,2
Processo de
Soldagem e
Condies
CA-SATG
2,43 m/s
Limite
Limite
de Rede Essistn- coamencia
to 0,2%
Trao em 50 mm
(MPa)
(MPa)
Alonga- Limite
Limite
mento de Rede Esem por- sistn- coamencentacia
to 0,2%
gem
Trao em 50 mm
50 mm (MPa)
(MPa)
227
145
227
179
234
145
248
165
255
138
Alonga- Limite
mento de Reem por- sistncentacia
gem
Trao
50 mm (MPa)
Limite
de Escoamento 0,2%
em 50mm
(MPa)
Alongamento
em porcentagem
50mm
AC-SATG
2,43 m/s
CCPD-SATG
283
179
303
276
303
276
296
276
0,5 m/s
D
6061-T6
3,2
CCPD-SATG
0,89 m/s
AUTOM-SAMG
6061-T6
6,3
1 PASSE DE
CADA LADO
1,0 m/s
AUTOM-SAMG
6061-T4
76,0
172
90
10
MULTIPAS-
234
SES CHAN-
FRO EM V
AUTOM-SAMG
G
6061-T6** 76,0
MULTIPASSES CHAN-
186
96
13
310
276
FRO EM V
*
**
A soldagem a pontos por resistncia e a brasagem tambm se aplicam s ligas da srie 6XXX (ver tabela 2.6,
sobre classificao relativa para os diversos processos
de unio).
LIGAS DA SRIE 7XXX
Esta srie compreende as ligas de alumnio de altssima
resistncia. Da mesma forma que as ligas da srie 2XXX,
a srie 7XXX tambm possui ligas soldveis e no
soldveis por processos de fuso a arco. As ligas de alumnio da classe tambm 7XXX podem ser divididas em
duas famflias:
ligas Al-Zn-Mg, cuja resistncia varia entre 300 e 450
MPa e que possuem boa soldabilidade; e
ligas Al-Zn-Mg-Cu, geralmente consideradas no
soldveis, mas que apresentam melhores propriedades
mecnicas.
Um exemplo tpico da famlia anterior a liga 7075, porque embora apresente alta resistncia aps tratamento
trmico, o calor da soldagem provoca uma reduo de
sua resistncia a nveis inaceitveis. Alm disso, em virtude do seu teor Cu ser superior a 1,0%, ela possui um
intervalo de temperatura de fuso amplo e temperatura
solidus baixa, sendo que isto favorece a formao de
fases de baixo ponto de fuso que segregam nos contornos de gro, tornando-a altamente sensvel fissurao
a quente.
Por outro lado, as ligas da srie 7XXX, contendo baixo
teor de cobre como as 7004, 7005 e 7039, embora no
to resistentes, podem ser soldadas por processos de
fuso a arco e as zonas termicamente afetadas (ZTA)
apresentam um fenmeno conhecido como reverso,
que permite a recuperao de parte da resistncia perdi-
CAPTULO 3
Metalurgia de Soldagem
uma delas.
A maioria das ligas de fundio apresentam caractersticas de brasagem ruins.
CAPTULO 3
Metalurgia de Soldagem
TABELA 3.5
TIPOS DE FUNDIO, TRATABILIDADE TRMICA E SOLDABILIDADE
DAS LIGAS DE ALUMNIO FUNDIDAS USUAIS.
LIGA
TIPO DE FUNDIO
TRATVEL TERMICAMENTE
SOLDABILIDADE
319.0
Em areia
Molde Permanente
Em areia
Molde Permanente
Em areia
Molde Permanente
Em areia
Molde Permanente
Molde Permanente
Em areia
Em areia
Em areia
Em areia
Sim
Excelente
Sim
Excelente
Sim
Excelente
No
Excelente
No
Sim
No
No
No
Excelente
Excelente
Excelente
Boa
Boa
355.0
356.0
443.0
A444.0
520.0
535.0
710.0
712.0
3450C. Uma vez que a recristalizao ocorre rapidamente, em especial no metal encruado, a resistncia mnima
desta zona ser bem prxima da resistncia da liga na
condio totalmente recozida, apresentando um ganho
de ductilidade. Temperatura, tempo e taxa de resfriamento
no so fatores to importantes no recozimento dessas
ligas ocasionado pela operao de soldagem. Dessa forma, num projeto baseado no limite de resistncia trao, utiliza-se para o valor da tenso mxima admissvel
em trao para as soldas de topo nas ligas no-tratveis
termicamente o valor mnimo de resistncia da liga na
condio recozida.
A popularidade das ligas de elevada resistncia pertencentes srie 5XXX, tais como 5083, 5086 e 5456, em
estruturas soldadas, ocorre em virtude de as mesmas
apresentarem alta resistncia na condio recozida e boa
ductilidade. Em geral, a tmpera do metal base e outros
fatores, tal como espessura, afetam muito pouco as propriedades mecnicas dessas ligas; j o mesmo no acontece s ligas tratveis termicamente.
As soldas nas ligas no-tratveis termicamente possuem excelente ductilidade. Sendo assim, elas conseguem
resistir a grandes deformaes antes de atingir a ruptura, devido capacidade que as mesmas apresentam de
redistribuir as tenses.
CAPTULO 3
Metalurgia de Soldagem
que a mesma experimentou durante a soldagem. Nessas ligas endurecveis por precipitao, a ZTA apresenta
dissoluo ou crescimento de precipitados. Por exemplo, nas ligas da srie 2XXX ela corresponde a uma dissoluo, enquanto nas da srie 6XXX principalmente
um crescimento de precipitados. Embora a natureza dessas ZTAs possam diferir, elas so exclusivamente governadas por difuso e como tal, termicamente dependentes.
Um meio prtico de determinar a largura e a extenso da
ZTA fazendo-se um levantamento do perfil de dureza
atravs de uma seco transversal da solda. A Figura
Interface do metal
de Solda (200 x)
FIGURA 3.3
SOLDA DE UMA LIGA NO-TRATVEL TERMICAMENTE (5083 COM CONSUMVEL 5356)
CAPTULO 3
Metalurgia de Soldagem
FIGURA 3.4
PERFIS DE DUREZA DE SOLDAS
TIG EM LIGAS DE ALUMNIO
O perfil de dureza da liga 6061-T6 tpico de todas as
ligas da srie 6XXX. A ZTA governada por um crescimento, semelhante transformao de precipitados para
formar fases no-endurecedoras. Essa transformao
ocorre muito rapidamente quando o metal encontra-se
na faixa de temperatura entre 427oC e 288oC. Os pontos
mais baixos indicados no perfil de dureza desta liga significam que o metal experimentou temperaturas dentro
desta faixa. Prximo zona de fuso, onde as temperaturas so maiores, o precipitado encontra-se dissolvido
CAPTULO 3
Metalurgia de Soldagem
Precipitados (400 x)
Soluo Slida (400 x)
Interface (400 x)
Metal de Solda
Soluo Slida
FIGURA 3.5
REGIES MICROETRUTURAIS EM UMA SOLDA NA LIGA 6061-T6
CAPTULO 3
Metalurgia de Soldagem
FIGURA 3.6
PERFIS DE DUREZA DE UMA SOLDA TIG
NA LIGA 6061-T6 COM VRIOS
APORTES TRMICOS
Nestes casos, ocorre um fenmeno conhecido por reverso. Esta reverso ocorre, pois, no aquecimento em
temperaturas superiores ao envelhecimento prvio, porm inferior temperatura limite de solubilidade slida.
Os precipitados tornam-se termodinamicamente instveis devido a
seus tamanhos e morfologias,
solubilizando-se, mesmo que isto
aumente a supersaturao. Na prtica, isto significa que o precipitado
formado durante o tratamento trmico do metal base no estvel
se aquecido rapidamente acima de
sua temperatura de formao, e,
assim, ele se dissolve. Contudo,
este mesmo precipitado pode crescer ou mudar para tomar-se estvel se a temperatura for aumentada lentamente. Existem dois casos
onde o benefcio completo da reverso no pode ser obtido, ambos
associados a soldagens multipasses em chapas.
a) ocorrncia de precipitados grosseiros na ZTA, devido ao reaquecimento mltiplo desta
regio; e
b) soldagem com baixa diluio e consumvel sem zinco,
tornando a porcentagem deste elemento no cordo de
solda muito baixa.
FIGURA 3.7
TRINCA A QUENTE TPICA NUMA
LIGA Al-Mg-Si SOLDADA
CAPTULO 3
Metalurgia de Soldagem
FIGURA 3.8
PERFIS DE DUREZA DA LIGA 6061-T4 E T6,
NAS CONDIES COMO SOLDADA E
ENVELHECIDA PS-SOLDAGEM
FISSURAO A QUENTE
Como foi constatado nos pargrafos anteriores deste
captulo, existem ligas de alumnio que durante a
soldagem so sujeitas a fissuraes de solidificao e/
ou de liquao. O surgimento de fissuras em soldas de
alumnio decorrente da perda de resistncia mecnica
ou ductilidade do metal de solda ou da zona termicamente afetada em temperaturas elevadas. A trinca de
solidificao ocorre interdendriticamente no metal de solda e caracteristicamente se manifesta como uma linha
no centro do cordo ou na cratera deixada no trmino da
solda. J a trinca de liquao ocorre na ZTA, seguindo
uma trajetria ao longo de alguns contornos de gro parcialmente fundidos.
Na soldagem de uma liga de alumnio especfica, a escolha do metal de adio fator preponderante para evitar
a ocorrncia de trincas de solidificao e de liquao.
Alm disto, os aumentos de espessura e tamanho de gro
do metal, do aporte de energia fornecida pelo processo
de soldagem, da diluio e do grau de restrio a movimentos tambm favorecem a formao de trincas.
Quando o consumvel possui temperatura de fuso similar ou inferior do metal base, a tendncia fissurao
intergranular na ZTA bastante reduzida. O consumvel
com esta caracterstica minimiza as tenses impostas pela
contrao decorrentes da solidificao do metal de solda, at que as fases de baixo ponto de fuso existentes
na ZTA se solidifiquem e desenvolvam resistncia suficiente para suportar as tenses.
A soldagem com consumvel com maior teor de liga que
o metal base um recurso bem eficaz para se reduzir a
tendncia trinca de solidificao. Por exemplo, a liga
6061 com teor nominal de 0,6% Si seria extremamente
sensvel trinca se fosse soldada com um metal de enchimento de classificao ER-606 1. Contudo, quando
se emprega um metal 2.5 de adio com 5,0% Si, de
classificao ER-4043, a soldagem sobremaneira facilitada (ver Figura 3.9). Isto explicado pela menor temperatura de fuso que o metal de adio, apresenta em
relao aos metais base para os quais normalmente
empregado. Por esta razo, o metal de solda elaborado
com a liga ER-4043 no s apresenta maior plasticidade
em relao ao metal base, como tambm durante o seu
resfriamento resiste ao alvio das tenses de contrao
que podem causar fissuras.
Sob outras condies, um metal de adio na liga de alumnio-magnsio, tais como ER-5183, ER-5356 ou ER5556, proporciona boa resistncia solda e baixa tendncia fissura. O metal de adio ER-4043 no deve
ser indicado para soldar as ligas com alto teor de
magnsio, tais como 5083, 5086 ou 5456, porque h possibilidade de formar grande quantidade de eutticos de
CAPTULO 3
Metalurgia de Soldagem
CAPTULO 3
Metalurgia de Soldagem
FIGURA 3.9
EFEITO DA COMPOSIO QUMICA DO METAL DE SOLDA
NA SENSIBILIDADE TRINCA A QUENTE DAS LIGAS DE ALUMNIO
CAPTULO 4
Metal de
Adio
Consumveis de Soldagem
CAPTULO 4
Metal de Adio
INTRODUO
Letras E e R
TESTE DE USABILIDADE
CLASSIFICAO
Tanto os eletrodos como as varetas de solda so classificados com base na composio qumica da liga utilizada nas suas fabricaes. A aceitao de um determinado
lote de metal de adio baseada em um teste de
usabilidade e na sua composio qumica, devendo a
mesma atender os limites indicados na Tabela 4.1. A nomenclatura que a especificao SFA 5.10 utiliza para classificar os eletrodos e varetas composta por quatro dgitos, ou seja, idntica da Aluminum Association, dos
Estados Unidos, precedidos das letras E e R, conforme
exemplificado a seguir:
ER - 4043
Parte Numrica
Identifica a liga AI - 5% Si e para tal utiliza a mesma nomenclatura da Aluminum Association.
- Exemplo: 5356, 5556, 4047 e outros.
LIGAS DE ADIO
A Tabela 4.1 fornece os metais de adio usuais com os
seus respectivos limites de composio qumica. Eles so
indicados para soldar as ligas trabalhveis e as ligas fundidas, embora ocasionalmente um fundido possa ser soldado com um metal de adio que possua os mesmos
limites de composio qumica da liga desse fundido. Os
metais de adio 4047 e 4145 podem ser utilizados tanto
para brasagem como para soldagem.
CAPTULO 4
Metal de Adio
TABELA 4.1
COMPOSIO QUMICA NOMINAL DOS METAIS DE ADIO (AWS 5.10)
ELEMENTOS - % EM PESO (1) (2)
CLASSIFICAO
AWS
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Ti
Outros EleAlumnio
mentos (b) (c)
Cada Total
(Mm.)
ER-1100
(a)
(a)
0,05-020
0,05
0,10
0,05
0,15
ER-2319(d)
0,20
0,30
5,8 -6,8
0,20-0,40
0,02
0,10
0,10-0,20
0,05
0,15
99,0
(c)
ER-4043
4,5- 6,0
0,80
0,30
0,05
0,05
0,10
0,20
0,05
0,15
(c)
ER-4047
11,0-13,0
0,80
0,30
0,15
0,10
0,20
0,05
0,15
(c)
ER-4145
9,3-10,7
0,80
3,3-4,7
0,15
0,15
0,15
0,20
0,05
0,15
(c)
ER-5183
0,40
0,40
0,10
0,5 -1,0
4,3 -5,2
0,05-0,25
0,25
0,15
0,05
0,15
(c)
ER-5356
0,25
0,40
0,10
0,05-0,20
4,5 -5,5
0,05-0,20
0,10
0,06-0,20
0,05
0,15
(c)
ER-5554
0,25
0,40
0,10
0,50-1,0
2,4 -3,0
0,05-0,20
0,25
0,05-0,20
0.05
0,15
(c)
ER-5556
0,25
0,40
0,10
0,50-1,0
4,7 -5,5
0,05-0,20
0,25
0,05-0,20
0,05
0,15
(c)
ER-5654
(e)
(e)
0,05
0,01
3,1 -3,9
0,15-0,35
0,20
0,05-0,15
0,05
0,15
(c)
R -2420 (f)
0,7
1,0
3,5 -4,5
0,35
1,2 -1,8
0,25
1,7 -2,3
0,35
0,25
0,05
0,15
(c)
R -2950 (f)
0,7 -1,5
1,0
4,0 -5,0
0,35
0,03
0,35
0,25
0,05
0,15
(c)
R -3550 (f)
4,5 -5,5
0,6 (g)
1,0 -1,5
0,50 (g)
0,40-0,60
0,25
0,35
0,25
0,05
0,15
(c)
R -3560 (f)
6,5 -7,5
0,6
0,25
0,35
0,20-0,40
0,35
0,25
0,05
0,15
(c)
NOTAS:
1 Quando no se menciona uma faixa, a porcentagem mxima.
2 A anlise deve ser feita para os elementos cujos valores especficos esto indicados nesta tabela.
Se entretanto, a presena de outros elementos foi indicada no transcorrer da anlise de rotina,
deve ser feita uma anlise adicional para verificar se o total desses outros elementos no excede
os limites especificados na coluna outros elementos.
a O teor de Silcio mais o de Ferro no deve exceder a 0,95%.
b O teor de Berlio no deve exceder a 0,0008%.
c O teor de Alumnio e a diferena entre 100% e o somatrio dos demais elementos metlicos com
teor superior a 0,010% expressa at a segunda casa decimal.
d O teor de Vandio deve ser de 0,05% a 0,15%. O teor de Zircnio deve ser de 0,10% a 0,025%.
e O teor de Silcio mais o de Ferro no deve exceder a 0,45%.
f Para reparo de peas fundidas.
g Quando o teor de Ferro exceder a 0,45%, o teor de Mangans no deve ser menor do que a metade do teor de Ferro.
CAPTULO 4
Metal de Adio
Liga 5554
A liga de base 5454 foi especialmente desenvolvida para
aplicaes em alta temperatura, sem ser sensvel corroso sob tenso. Em tal caso, o metal base 5454 deve
ser soldado com o metal de adio 5554, igualmente
desenvolvido para este fim. As ligas 5454 e 5554 contm
menos do que 3% Mg, o que as torna adequadas para
servios em alta temperatura. A liga 5554 tambm
indicada para soldar juntas dissimilares entre o metal base
5454 com ligas da srie 6XXX.
Devido possuir a melhor combinao de temperatura
solidus e menor sensibilidade trinca quando
reaquecida, a liga 5554 a preferida quando se utilizam
pontos de solda para fixar componentes fabricados a partir
de ligas da srie 6XXX e que posteriormente vo ser
brasados.
Liga 5654
Uma aplicao tpica em alumnio soldado so os tanques para armazenamento e transporte de perxido de
hidrognio (gua oxigenada). Entretanto, como o perxido
de hidrognio muito reativo, os vasos soldados para
cont-lo requerem ligas especiais, freqentemente com
elevada pureza, a fim de ser obtida uma boa resistncia
corroso, ou para evitar a contaminao do produto
contido. O metal de adio 5654 feito partir de liga de
elevada pureza com baixo teor de Cu e Mn (elementos
considerados impurezas), de modo que as soldas tambm apresentam o mesmo comportamento que o metal
base na presena de perxido de hidrognio. O teor de
Mg da liga 5654 excede a 3,0%, o que conseqentemente impede o seu uso em aplicaes cujas temperaturas
de servio sejam elevadas.
Ligas 4043,4643,4047 e 4145
A primeira destas ligas (4043) foi desenvolvida para a
soldagem das ligas de base tratveis termicamente, principalmente as da srie 6XXX. Ela possui ponto de fuso
menor e fluidez melhor se comparada com as ligas de
adio da srie 5XXX, sendo a predileta da maioria dos
soldadores, porque ela molha e flui melhor e menos
sensvel ao fissuramento da solda com metais de base
da srie 6XXX. Tambm proporciona um acabamento de
solda superficial mais brilhante, isto , com menos fuligem, o que contribui ainda mais para o fato de ser a preferida dos soldadores.
No entanto, estas ligas de adio no so adequadas
CAPTULO 4
Metal de Adio
A composio qumica do metal base, bem como, a geometria da junta determinam se o metal de adio adequado para a soldagem. Alumnio no-ligado e ligas de
alumnio com intervalos de solidificao estreitos geralmente podem ser soldados com ou sem metal de adio
sem apresentarem maiores problemas. Por outro lado,
ligas com intervalos de solidificao largos, usualmente,
apresentam maior tendncia ao fissuramento, necessitando de maiores cuidados na escolha do metal de adio.
CAPTULO 4
Metal de Adio
FISSURAMENTO DA SOLDA
A escolha do metal de adio para a soldagem de uma
liga especfica fator importante quando se deseja evitar
fissuras na solda. Este assunto encontra-se desenvolvido com mais detalhes no captulo anterior sob o ttulo
Fissurao a Quente.
VARETA TIG
(1)
No que se refere a metal de adio, o processo MIG exige uma qualidade mais apurada do que o processo TIG,
tendo em vista que as elevadas taxas de fuso e de
resfriamento do metal de solda depositado com o processo MIG podem permitir a reteno de gases nas soldas. Em conseqncia dessa maior dificuldade de eliminar gases, aumenta a quantidade de poros no metal de
solda, e, dependendo do tamanho, distribuio e frao
volumtrica dos mesmos, as propriedades mecnicas da
junta soldada podem ficar comprometidas.
A ocorrncia de poros em soldas de alumnio tem como
causa principal a presena de H, em quantidades superiores quela que o metal de solda em estado slido pode
manter dissolvido. As principais fontes de substncias
contaminantes so: resduos de gordura, leo e graxa,
agentes de limpeza base de hidrocarbonetos, ou umidade presente no metal base ou no metal de adio. A
presena de sujidades e umidade na rede de gs de proteo tambm pode causar essa condio.
No sentido de minimizar a probabilidade de ocorrncia
de defeitos e garantir melhor qualidade do metal de solda, sugerem-se algumas recomendaes com relao
ao eletrodo, tais como:
Utilizar somente eletrodos isentos de oleosidade, sujeira e imperfeies superficiais, a fim de se obter cordes
de solda com o menor ndice de defeito e propriedades
mecnicas mximas.
O metal de adio sob a forma de vareta de solda utilizado em vrios processos de soldagem. Esses processos abrangem a soldagem a gs xicombustvel (SGOC)
e a soldagem a arco tungstnio com atmosfera gasosa
(SATG). O metal de adio de um modo geral alimentado manualmente, embora a soldagem mecanizada nestes processos possa envolver tanto a alimentao manual da vareta de solda como o emprego de um mecanismo de alimentao.
A ausncia de oxidao e a limpeza da vareta de alumnio so fatores importantes nos processos referidos acima.
ELETRODO MIG
(2)
DIMENSES
Os eletrodos utilizados no processo MIG devem possuir
requisitos que assegurem a perfeita operacionalidade em
todos os tipos de equipamento e proporcionem soldas
isentas de defeito.
Os dimetros padronizados para as varetas em comprimento reto e em rolos sem suporte so dados na Tabela
4.2 abaixo:
(1) TIG - Denominao mais usual para o processo a arco tungstnio com atmosfera gasosa.
(2) MIG - Denominao mais usual para o processo a arco metlico com atmosfera gasosa.
CAPTULO 4
Metal de Adio
TABELA 4.2
IDENTIFICAO
DIMENSES PADRONIZADAS
PARA VARETAS TIG
DIMETRO DAS VARETAS TIG
(mm)
(in)
1,6
1/16
2,4
2/32
3,2
1/8
4,0
5/32
4,8
3/16
6,4
1/4
ARMAZENAGEM
EMBALAGEM
Os carretis devem ser suficientemente limpos e secos
para manter o eletrodo ou a vareta nas condies como
fabricados. Os carretis e embalagens devem ser feitos
de maneira a isolar o metal de adio do meio ambiente.
Normalmente, a maioria dos fabricantes de metal de adio envolvem os carretis em sacos plsticos com o uso
de secativos internos. Alguns fabricantes utilizam sacos
plsticos e embalam a vcuo os carretis, eliminando o
uso de secativos.
TABELA 4.3
DIMENSES E PESO NOMINAL PARA
VARETAS E ELETRODOS EM CARRETIS
DIMETRO
DA BOBINA
(mm)
DIMETRO DAS
VARETAS OU
ELETRODOS (mm)
PESO LQUIDO
NOMINAL
(Kg)
100
0,8
0,9
1,2
1,6
0,8
0,9
1,2
1,6
0,8
0,9
1,2
2,4
3,2
1,6
2,4
3,2
0,45
200
300
340
2,3
4,5
14,0
REQUISITOS DE FORMA
Ao contrrio do que acontece com outros materiais (ao
carbono, ao inoxidvel, cobre, etc.), a norma em questo (AWS 5.10) no menciona quais os valores de dimetro livre e hlice que o metal de adio em alumnio e
ligas de alumnio, fornecidos em carretis, devem apresentar. Todavia, dependendo dos valores que o metal de
adio enrolado apresente para dimetro livre e hlice, a
sua alimentao durante a soldagem pode vir a ser prejudicada, causando interrupes no trabalho e/ou comprometendo a qualidade do metal de solda depositado.
Neste caso, importante que o usurio, em comum acordo com o fornecedor de metal de adio, estabeleam
os valores para o dimetro livre e a hlice que permitam
ao metal de adio uma alimentao a mais uniforme
possvel.
CAPTULO 4
Metal de Adio
TABELA 4.4
GUIA PARA ESCOLHA DO METAL DE ADIO PARA SOLDAGEM EM GERAL
319.0, 333.0
Metal Base
354.0, 355.0
C355.O,380.0
1060,1070
1080,1350
1100,3003
AIclad 3003
356.0,A356.0
A357.0,359.0
511.0,512.0
413.0,A440.0
513.0,514.0
443.0
6061
7005,7039
710.0,711.0
6070
712.0
6063,6101
6201,6151
5456
5454
6351,6951
4145 c,i
4043 i,f
4043 e,i
4043 i
4043i
4043 i
5356 c
4043 i
4145 c,i
4043 i,f
4043 e,i
4043 i
4043 i
4043 i
5356 c
4043 e,i
2014,2036
4145 g
4145
4145
4145
2219,2519
4145 g,c,i
4145 c,i
4043 i
4043 i
4043 f,i
4043 f,i
4043
4043 i
4043 i
4043 i
5654 b
5356 e
4043 e
4043 b
5356 e
5654 b
3004
AIcIad 3004
5005,5050
4043 i
4043 i
5654 b
5356 e
4043 e
4043 b
5356 e
5654 b
5052,5652a
4043 i
4043 b,i
5654 b
5356 e,h
5356 b,c
5356 b,c
5356 b
5654 b
5083
5356 c,e,i
5356 e
5183 e,h
5356 e
5356 e
5183 e
5356 e
5086
5356 c,e,i
5356 e
5356 e,h
5356 e
5356 e
5356 e
5356 b
4043 b,i
5654 b
5 356 b,h
5356 b,c
5356 b,c
5356 b
5654 b
4043 b,i
5654 b
5356 b,h
5356 b,c
5356 b,c
5356 b
5554 c,e
4043 b,i
5356 e
5556 e,h
5356 e
5356 e
5556 e
4145 c,i
5356 c,e,i
5356 b,c
5356 b,c,h,i
4043 b,i
4043 b,i
4145 c,i
4043 e,i
5356 c,e
5356 c,e,h,i
4043 e,i
4043 i
4043 b,h,i
5356 b,h
5356 e
4043 b,i
5654 b,d
4145 c,i
4043 d,i
4145 d,c,i
5154,5254a
5454
5456
4043 i
-
6061,6063
6351,6101
6201,6151
6951
6070
7005,7039
710.0,711.0
712.0
511.0,512.0
513.0,514.0
356.0,A356.0
A357.0,359.0
413.0
A4440,443.0
319.0,333,0
354.0,355.0
C355.0,380.0
Notas
1. Os metais de adio so classificados conforme especificao
AWS A5.10.
2. A escolha dos metais de adio pode ser limitada pelas condies de servio, tais como: imerso em gua doce ou salgada; exposio em
determinados meios qumicos ou manuteno em temperaturas acima de 65oC. Os metais de adio 5356, 5183, 5556 no so recomendados
para servios contnuos em temperaturas elevadas.
3. Os metais de adio contidos nesta tabela aplicam-se aos processos de soldagem a arco com proteo gasosa. Para a soldagem a gs
oxicombustvel so normalmente usados os metais de adio 1100, 4043,4047 e 4145.
4. Na soldagem a arco com proteo gasosa das ligas de alumnio distintas importante que o metal de adio seja compatvel com os
materiais.
5. A falta de indicao de metal de adio significa que a combinao dos metais no recomendada para soldagem.
a. Os metais base de ligas 5254 e 5652, so usados em servios com perxido de hidrognio. O metal de adio 5654 usado para a
soldagem de ambas a ligas para serviems de temperaturas baixas, iguais e inferiores a 65oC.
CAPTULO 4
Metal de Adio
5154
Metal Base
5254a
5086
5083
5052
5005
3004
2219
2014
1100
1060
5652a
5050
Alclad
2519
2036
3003
1070
Alclad
1080
3003
1350
3004
1060,1070
1080,1350
1100,3003
AIclad 3003
2014,2036
2219,2519
3004
AIcIad 3004
4043 e,i
5356 c
5356 c
4043 i
1100 c
4043
4145
4145
1100 c
1188j
4043 e,i
5356 c
5356 c
4043 e,i
4043 e
4043 e
4145
4145
1100 c
4145 g
4145g
4043 i
4043
4043
4043 i
4043
4043
2319 c,f,i
5654 b
5356 e
5356 e
4043 e,i
4043 e
4043 e
5005,5050
5654 b
5356 e
5356 e
4043 e,i
4043 d,e
5052,5652a
5654 b
5356 e
5356 e
5654 a,b,c
5083
5356 e
5356 e
5183 e
5086
5356 b
5356 e
5154,5254a
5654 a,b
5454
5456
6061,6063
6351,6101
6201,6151
6951
6070
7005,7039
710.0,711.0
712.0
511.0,512.0
513.0,514.0
356.0,A356.0
A357.0,359.0
413.0
A4440,443.0
319.0,333,0
354.0,355.0
C355.0,380.0
b. Os metais de adio 5183, 5356, 5554, 5556, 5654 podem ser usados. Em alguns casos estes metais de adio proporcionam:
(1) Melhor semelhana de tonalidade aps o tratamento de anodisao;
(2) Maior resistncia da solda;
(3) Maior ductilidade da solda. O metal de adio 5554 adequado para servios em temperaturas elevadas
c. O metal de adio 4043 pode ser usado em algumas especificaces.
d. Em alguns casos usado metal de adio com a mesma composio qumica do metal base.
e. Os metais de adio 5183, 5356 ou 5556 podem ser usados.
f. O metal de adio 4145 pode ser usado em algumas aplicaes.
g. O metal de adio 2319 pode ser usado em algumas aplicaes.
h. O metal de adio 5039 pode ser usado em algumas aplicaes.
i. O metal de adio 4047 pode ser usado em algumas aplicaes.
j. O metal de adio 1100 pode ser usado em algumas aplicaes.
CAPTULO 5
Preparao do
Metal Soldar
CAPTULO 5
Preparao do Metal a Soldar
INTRODUO
Uma boa solda o resultado do trabalho consciencioso
feito por um soldador qualificado, que para tal utilizou o
equipamento correto. Todavia, h vrios outros fatores
que no so da prpria operao de soldagem, mas que
afetam os resultados finais, e para os quais nem sempre
dada a importncia merecida. Este captulo dedicado
a esses fatores.
mancha dgua.
A umidade aprisionada entre as camadas atua como um
eletrlito, causando corroso das superfcies do metal,
alm de destruir a sua aparncia. Mtodos como
escovamento, esmerilhamento ou ataque qumico podem
remover a mancha dgua, porm so dispendiosos e
no restabelecem a aparncia original do metal. Assim
sendo, muito melhor evitar as condies que causam a
mancha dgua, e para isso sugerimos um ou mais dos
mtodos a seguir:
manter controle estreito das temperaturas relativas ar/
metal;
dispor as peas de metal de forma a que o ar circule
em torno de cada pea;
armazenar o metal em embalagem prova de umidade em situaes mais crticas.
Uma maneira simples de tambm proteger o metal do
acmulo de hidrocarbonetos (leo e graxa), poeira e agentes agressivos do meio ambiente cobrindo-o com uma
folha de plstico.
TIPOS DE JUNTAS
As juntas exemplificadas na Figura 5.1 so os cinco tipos
bsicos mais usuais na soldagem do alumnio. Elas podem requerer ou no preparao das bordas, tal como
biselagem, dependendo das circunstncias sob as quais
sero usadas. Na prtica, encontram-se muitas variaes
e combinaes dessas juntas. Todavia, importante que
se d uma ateno cuidadosa no s s vantagens e
desvantagens gerais, como para a aplicao das juntas
com relao a cada requisito de unio especfico. A Tabela 5.1, no final deste captulo lista as principais vantagens e desvantagens dos cinco tipos de juntas citados.
PREPARAO DO METAL
As operaes de corte, biselagem e goivagem em alumnio so diferentes das de ao. Uma das ferramentas mais
populares utilizadas para cortar metais ferrosos, mas que
no adequada para o alumnio, o maarico a gs
oxicombustvel. Isto porque o xido de alumnio no age
como um fluxo, mas sim como uma pelcula refratria em
decorrncia de seu ponto de fuso ser trs vezes maior
que do metal base (isto , 20520C versus 6600C). O calor gerado pela chama no processo oxicorte funde o metal base bem antes de o xido superficial fundir-se, de
modo que o resultado uma superfcie de corte com aspecto grosseiro, e de forma alguma adequada para a sua
finalidade. Por sorte, o processo a arco plas-
CAPTULO 5
Preparao do Metal a Soldar
FIGURA 5.1
TIPOS DE JUNTA
CAPTULO 5
Preparao do Metal a Soldar
CAPTULO 5
Preparao do Metal a Soldar
FIGURA 5.2
PREPARAO DA
BORDA DE UMA CHAPA
DE ALUMNIO DE 12,0 mm
COM UMA SERRA
FIGURA 5.3
FERRAMENTAS TPICAS
PARA TRABALHAR COM
MADEIRA ADAPTADA
PARA A PREPARAO DA
BORDA DE UMA CHAPA
DE ALUMNIO
FIGURA 5.4
TUPIA UTILIZADA PARA
TRABALHAR COM
MADEIRA ADAPTADA
PARA PREPARAO DA
BORDA DE UMA CHAPA
DE ALUMNIO
CAPTULO 5
Preparao do Metal a Soldar
ESMERILHAMENTO
A operao de esmerilhamento do alumnio apresenta
melhores resultados quando se utilizam discos
semiflexveis reforados com uma tela de fibra de vidro,
que operam em alta velocidade. O esmerilhamento prprio para chanfrar e, tambm, util para goivar quando
outros meios no so praticveis. Ele pode produzir uma
superfcie acabada sem precisar de nenhuma outra preparao antes da soldagem, a no ser a limpeza caso se
permita que a superfcie venha a ser contaminada. O
esmerilhamento um mtodo excelente para remover o
reforo do cordo de solda, com a vantagem adicional,
em relao aos mtodos mecnicos, de que a superfcie
da solda pode ficar paralela com a superfcie adjacente
do metal base.
Os discos para esmerilhamento de alumnio so disponveis no mercado e normalmente usam-se os de 180 mm
(7 in) de dimetro, que conseguem atingir cerca de no
mximo 8.600 rpm em regime. Quando operam nesta
velocidade apresentam eficincia mxima. Eles removem
o metal rapidamente e no perdem rendimento mesmo
quando utilizados a seco ou em ligas mais moles. Entretanto, vrias esmerilhadeiras manuais, freqentemente
empregadas no trabalho com ao, no conseguem atingir a velocidade de rotao especificada e, por essa razo, no devem ser usadas.
Por exemplo, as esmerilhadeiras pneumticas, para servios leves, normalmente no possuem torque suficiente
para manter a velocidade requerida em operao, logo
no se comportam bem em alumnio. Assim sendo, recomenda-se que, na especificao de uma esmerilhadeira,
importante no esquecer que ela deve ter velocidade e
potncia suficientes para realizar o servio com eficincia.
GOlVAGEM
A operao de goivagem de uma junta pode ser feita com
os processos a arco, tais como o arco plasma e o arco de
grafite em presena de ar, e tambm por esmerilhamento;
todavia, os processos com ferramentas mecnicas so
mais usuais. No caso da goivagem ser retilnea, a sua
execuo presumivelmente melhor quando se utiliza
uma mquina com uma fresa rotativa, projetada especialmente para esta finalidade. Este equipamento tambm
serve para remover o reforo do cordo de solda.
Uma opo para o equipamento acima, e que funciona
plenamente, adaptar uma serra circular (normalmente
uma serra de 4 in) para a goivagem de alumnio. Isto
CAPTULO 5
Preparao do Metal a Soldar
FIGURA 5.5
PERFIL DO CINZEL PARA A GOIVAGEM PNEUMTICA DO ALUMNIO
bem baixa e com auxlio de uma fasca de alta freqncia se inicia entre o eletrodo e o orifcio constritor do bocal por onde passa o gs.
A corrente do arco piloto limitada atravs de um resistor
que faz parte do circuito, conforme ilustrado na Figura
5.6.
Todavia, quando a tocha colocada prxima da pea
cortar, o arco piloto d vez ao arco de corte que passa a
ser transferido do orifcio do bocal para a pea de trabalho. O arco plasma, constringido atravs desse orifcio
calibrado, gera uma fonte de energia trmica concentrada, bem como, alta velocidade de gs, capaz de fundir e
expulsar o metal at que o mesmo seja cortado.
As amperagens requeridas no so to altas se comparadas com as de soldagem, porm a voltagem no processo plasma pode ser da ordem de 200 Volts ou mais.
Isto significa dizer que as fontes de potncia devem ter
tenses de circuito aberto da ordem de 400 Volts.
A escolha do gs ou dos gases utilizados na operao
de corte plasma baseada em alguns fatores, tais como:
custo do gs, a espessura do metal a ser cortado e a
qualidade de corte requerida. Para o metal espesso e a
melhor qualidade de cortes, uma mistura de argnio/hlio
normalmente especificada. Para as espessuras mdias, o argnio e o nitrognio so os mais comuns. E para
espessuras mais finas, os fabricantes de equipamentos
de corte plasma tm projetado sistemas de um nico gs
que utilizam o ar comprimido, em decorrncia de este
ser o gs de menor custo. Independente
do exposto acima, as recomendaes desses fabrican-
FIGURA 5.6
DIAGRAMA ESQUEMTICO DO RPOCESSO
DE CORTE A ARCO PLASMA
CAPTULO 5
Preparao do Metal a Soldar
soldagem a arco, os olhos devem ser protegidos e tambm os ouvidos, principalmente nos cortes de peas grossas onde o rudo intenso em decorrncia dos nveis
elevados de energia.
TCNICAS DE LIMPEZA
A limpeza da junta a ser soldada um pr-requisito para
se obter soldas isentas de defeitos, independentemente
do processo de soldagem ou brasagem empregado. Por
esta razo, perfis, chapas e lminas de alumnio devem
ser estocados, manuseados e trabalhados durante a fabricao, de tal maneira que a limpeza pr-solda seja
mnima. Alguns fabricantes conseguem controlar esses
aspectos muito bem, de tal forma que o mximo que precisam fazer um simples escovamento das reas da junta. Isto traz benefcio econmico como tambm evita a
presena de solventes e outros produtos qumicos na rea
de trabalho. Um outro benefcio adicional que a aparncia do metal fica muito pouco comprometida.
CAPTULO 5
Preparao do Metal a Soldar
TABELA 5.2
PROCEDIMENTOS TPICOS DE CORTE A ARCO PLASMA PARA O ALUMNIO
CORTE MANUAL
ESPESSURA
DO METAL
(mm)
GS
PLASMA
FLUXO
DE GS
l.p.m
GS DE
PROTEO
FLUXO
DE GS
l.p.m
CORRENTE
(AMPERES)
VOLTAGEM
(volts)
VELOCIDADE
DE CORTE
(mm/seg)
1,0
Ar
95
80
1,6
Ar
95
105
3,2
Ar
95
50
6,4
Ar
95
17
32
6,4
33
CO2
99
6,4
Arg+H2(a)
24
200
50
25
9,5
N2
33
CO2
99
200
25
12,7
Arg+H2(a)
28
280
55
17
25,4
Arg+H2(a)
33
330
70
8,5
50,8
Arg+H2(a)
47
400
85
8,5
CORTE MECANIZADO
6,4
Arg+H2(b)
57
300
140
127
6,4
N2
33
CO2
99
120
30
9,5
N2
33
CO2
99
120
15
12,7
N2
33
CO2
99
120
12,7
N2(b)
33
CO2
99
300
53
12,7
Arg+H2
57
300
140
85
25,4
N2(b)
33
CO2
99
400
30
25,4
Arg+H2
57
375
160
38
50,8
N2(b)
33
CO2
99
400
13
50,8
Arg+H2(b)
57
375
165
8,5
76,2
Arg+H2(b)
94
425
170
62
8,5
76,2
Arg+H2(b)
47
N2
99
400
76,2
Arg+H2(b)
47
N2
99
700
11
101,6
Arg+H2(b)
94
450
180
12,5
127
Arg+H2(b)
94
475
200
4,2
(a) A mistura para corte manual 80% Argnio mais 20% Hidrognio.
(b) A mistura para corte mecanizado 65% Argnio mais 35% Hidrognio.
NOTAS:
- Cada fabricante de equipamento fornece condies de operaes especficas mais adequadas para suas mquinas.
- As velocidades de corte so aproximadas. Velocidades maiores so possveis, porm afetam a qualidade do corte.
CAPTULO 5
Preparao do Metal a Soldar
Para se evitar a ocorrncia de defeitos na solda, principalmente porosidade, tais fatores como resduos de leo,
graxa, pintura e umidade na pea a ser soldada devem
ser removidos antes da operao de soldagem. Na realidade, o que se passa que os resduos de lubrificantes,
refrigerantes e outros compostos a base de
hidrocarbonetos que ficam retidos nas bordas e nas
adjacncias da junta, por ocasio da operao da confeco das bordas, so decompostos pelo calor do arco
eltrico, liberando hidrognio atmico na vizinhana da
poa de solda, que a causa da porosidade. Como mostra a Figura. 5.7, o hidrognio altamente solvel no metal
lquido, no entanto no alumnio em estado slido praticamente insolvel. Visto que o metal resfria atrs do arco,
qualquer quantidade de hidrognio que se encontre em
soluo procura escapar, mas, devido s altas taxas de
solidificao comuns na soldagem do alumnio, parte do
gs pode ficar aprisionado ~ ocasionar nveis inaceitveis de porosidade. Desta forma, devemos sempre estar
conscientes da importncia em garantir que o metal para
a soldagem deva estar limpo e seco.
A limpeza deve abranger no s as bordas como tambm uma faixa razovel da superfcie imediatamente adjacente junta. bom lembrar que os fluxos de soldagem
e de brasagem, quando utilizados, so destinados para
remover o filme de xido e no graxa, leo, sujeira ou
partculas livres de impurezas ou de metal.
A limpeza, quando necessria, deve ser realizada tanto
quanto possvel de maneira econmica, eficaz e segura.
A seguir apresentamos as tcnicas e materiais mais usuais, aprovados como sendo adequados para a fabricao em alumnio.
SOLVENTES
Conforme referido no item anterior, toda vez que o metal
for exposto a agentes contaminantes, estes devem ser
removidos antes que qualquer outra operao se proceda. Em particular, o escovamento nunca deve ser feito
sobre uma superfcie oleosa ou gordurosa, porque ele
tende a besuntar a gordura na superfcie e, alm do mais,
a escova fica completamente contaminada e logo passa
a no ser mais eficiente para a finalidade pretendida. Por
isso, a regra fundamental desengraxar primeiro e em
seguida escovar. Naturalmente, todo empenho deve ser
feito no sentido de manter a escova sempre limpa, se o
desejo for obter soldas isentas de porosidade.
Os procedimentos qumicos recomendados para remover leo, graxa e partculas de impurezas constituem-se
de imerso, nebulizao ou limpeza com produtos qumicos comerciais, formulados adequadamente para esta
finalidade. Um exemplo de remoo de agentes
contaminantes por meio da imerso dos componentes
TABELA 5.2
SOLUBILIDADE DO HIDROGNIO
NO ALUMNIO
CAPTULO 5
Preparao do Metal a Soldar
Observaes:
o mtodo descrito acima dispensa o escovamento mecnico da junta a ser soldada;
o mtodo qumico de desengraxe, embora seja eficaz,
s utilizado quando o seu custo elevado pode ser justificado.
Limpeza com Solvente:
1) limpar com um pano embebido com solvente (lcool
ou acetona);
2) secar;
3) escovamento mecnico com escova de ao inoxidvel;
4) soldagem.
Os solventes formulados para limpar so normalmente
usados para remover leo e graxa. Todavia, esses mesmos solventes contm hidrocarbonetos e/ou gua, de
modo que eles prprios precisam ser removidos antes
da soldagem. Por esse motivo que a maioria dos
solventes a base de hidrocarbonetos so altamente volteis e evaporam rapidamente, com exceo daqueles
a base de gua que precisam ser totalmente secos imediatamente com um pano ou com ar quente. Outro ponto
importante que deve ser observado que, uma vez montada ajunta, fica virtualmente impossvel remover qualquer resduo de solvente que fique aprisionado, e por essa
razo, a limpeza das reas da junta deve sempre preceder a sua montagem.
H vrios solventes disponveis no mercado; no entanto,
deve-se tomar cuidado na sua escolha e tambm no seu
uso. Um solvente base de hidrocarboneto adequado
para a limpeza pr-solda precisa ter as seguintes caractersticas: dissolver com facilidade leo e graxa, evaporar rapidamente, no deixar resduos e, alm disso, ser
seguro para uso na seo de soldagem da fbrica, o que
significa que ele no deve ser inflamvel e no exceder
os limites de toxicidade tanto durante a sua aplicao
como no decorrer da soldagem. Exemplos tpicos so os
solventes cloretados (tricoroetileno e tetracloreto de carbono), que, quando expostos ao calor e radiao do arco
de soldagem, se decompem, gerando gases muito txicos. Recomenda-se que, durante o uso de um solvente,
a rea seja sempre muito bem ventilada e sejam seguidas cuidadosamente as instrues do fabricante.
CAPTULO 5
Preparao do Metal a Soldar
TABELA 5.1
VANTAGENS E DESVANTAGENS DAS JUNTAS MAIS COMUNS
NA SOLDAGEM DO ALUMNIO
Tipo de
Juntas
Topo
Vantagens
Desvantagens
Sobreposta
no requer goivagem;
os dispositivos de fixao so bem simples.
normalmente necessita de
preparao de bordas;
frequentemente requer o
uso de cobre - junta (backing);
normalmente exige a prtica de goivagem.
O material sobreposto
inaproveitado;
excentricidade causa
concentrao de tenses,
reduzindo a resistncia
fadiga da junta.
a montagem depende da
preciso na preparao
da borda da alma;
Excentricidade das soldas
resulta em concentraes
de tenses, reduzindo
a resistncia
fadiga das juntas;
o flange deve ser projetado
para ter duas vezes o tamanho
do filete de solda (ver Fig. 5.1).
De Canto
Difcil de fixar;
Difcil de se soldar adequadamente
com o processo MIG,
e igualmente com
o processo TIG,salvo para
espessuras finas;
no eficaz para todos
os tipos de esforos mecnicos.
difcil de soldar;
pode precisar de
preparao das bordas;
no eficaz para todos
os tipos de esforos mecnicos.
CAPTULO 6
Operaes
Adicionais
CAPTULO 6
Operaes Adicionais
INTRODUO
Neste captulo abordaremos operaes importantes que
ocorrem antes, durante e aps a soldagem de uma junta.
Da mesma maneira que a preparao do metal base,
estas operaes aqui classificadas como adicionais, tambm influenciam os resultados finais. E sendo assim, a
boa prtica recomenda que as instrues contidas em
cada uma delas sejam obedecidas.
REMOO DA UMIDADE
Traos de umidade, ainda que diminutos, podem gerar
porosidade bastante crtica na solda. Quando o metal
transportado do local de armazenagem para o interior da
rea de fabricao, normalmente encontra-se mais frio
do que o ar ambiente da fbrica e, conseqentemente,
transpirar ate que atinja a temperatura ambiente. Portanto, sempre que possvel deve-se planejar a ida do
material para a rea de fabricao com antecedncia, de
modo que ele possa atingir a temperatura ambiente antes de iniciar-se a soldagem. Entretanto, quando isto no
praticvel, a existncia de umidade condensada sobre
o metal pode ser eliminada pelo seu aquecimento.
A temperatura de aquecimento deve ser maior que o ponto
de orvalho, mas no to elevada para afetar as propriedades mecnicas da liga. Uma temperatura em tomo de
650C usualmente adequada e segura para todas as
ligas. Cabe lembrar que a gua, a qual um produto de
combusto numa chama oxicombustvel, pode condensar
sobre a superfcie do metal e toda umidade s ser eliminada quando o mesmo estiver suficientemente aquecido.
ta de estruturas tira vantagens deste ganho de propriedades e leva em considerao o efeito do calor da
soldagem sobre elas. Todavia, se o pr-aquecimento
aplicado de maneira imprevista por um tempo relativamente longo, as propriedades e as caractersticas
metalrgicas das ligas, quase sempre, sofrem alguma
perda. Deste modo, o pr-aquecimento apenas deve ser
aplicado ao alumnio quando for inevitvel, e, se o for, a
temperatura e o tempo devem ser sempre rigorosamente controlados.
Devido ao fato de o alumnio no mudar de cor quando
aquecido, a temperatura de pr-aquecimento precisa ser
monitorada por meio de indicadores de temperatura,
como, por exemplo, pirmetro de contato ou lpis trmico. A aplicao do calor deve ser to breve quanto possvel e distribuda para que nenhum local da pea fique
com temperatura maior em relao a outro.
No caso das ligas da srie 5XXX com teor de magnsio
maior que 3,0% (tais como 5083, 5086, 5452 e outras), a
temperatura no deve exceder a 121oC e, em determinadas situaes, o pr-aquecimento no deve ser aplicado
por mais de 30 minutos. A falta de observao dessa
especificao pode tornar o metal sensvel ao
fissuramento atribuvel corroso sob tenso.
s vezes, o pr-aquecimento utilizado porque a mquina de soldagem ou a fonte de potncia no tem capacidade nominal de corrente suficiente para a espessura de
metal que est sendo soldada. Entretanto, isto no uma
boa prtica que justifique o uso do pr-aquecimento. Em
seu lugar deve-se utilizar um equipamento de soldagem
com capacidade adequada, visto que as condies de
soldagem apropriadas proporcionam melhor qualidade
das soldas, menor dano s propriedades do metal e economias de custos significantes.
PR-AQUECIMENTO
ESCOVAMENTO
H outras aplicaes na soldagem para o pr-aquecimento, alm daquela de aquecer o metal para remover a
umidade da sua superfcie, como comentado acima.
O pr-aquecimento minimiza as tenses durante a
solidificao do metal pela reduo do gradiente trmico,
atravs da zona de solda. Logo, em alguns casos, ele
pode ser aplicado para reduzir o fissuramento em peas
fundidas quando elas so reparadas por soldagem, ou
para balancear o calor na soldagem de componentes de
espessuras muito diferentes para melhor controle da penetrao. Todavia, importante ter conhecimento da perda de propriedades do alumnio, caso ele seja aquecido
excessivamente.
Durante a fabricao, as ligas estruturais de alumnio
obtm um ganho extra nas suas resistncia mecnica e
resistncia corroso por meio de tratamento trmico ou
por deformao plstica a frio (encruamento). O projetis-
CAPTULO 6
Operaes Adicionais
metal. Exagerando, isto pode fazer com que haja formao de rebarbas de metal, onde pode ocorrer aprisionamento de sujeira e xido sob as mesmas, e ainda causar
porosidade desnecessria solda. Portanto, recomenda-se, quando do escovamento em alumnio, usar presso leve. Em resumo, algumas precaues devem ser
observadas quando do escovamento da junta antes da
soldagem:
a escova deve ser de ao inoxidvel e sempre mantida
limpa;
o escovamento deve sempre seguir e nunca preceder o
desengorduramento;
para remover xido, a presso no escovamento deve
ser leve.
MONTAGEM DA JUNTA
Uma vez que as bordas da junta estejam preparadas e
limpas, o prximo passo mont-las e fix-las rapidamente e, em seguida, soldar antes que haja uma oportunidade de algum tipo de sujeira reformar-se sobre elas.
Todavia, caso a operao de soldagem, por qualquer
motivo, ainda demore algum tempo para ser realizada,
recomendamos a seguir uma tcnica bem simples para
manter as reas da junta limpas at que seja possvel
dar incio soldagem. praticamente impossvel relimpar
uma junta que j esteja montada, porque os solventes ou
desoxidantes podem ficar aprisionados e unicamente
contribuir para a formao de porosidade na solda em
vez de preveni-la. Caso ajunta montada corra o risco de
ficar exposta a agentes contaminantes antes de ser soldada, comum cobri-la com uma tira de papel grosso
(exemplo: tipo papel betumado) com largura suficiente
para proteger pelo menos duas polegadas do metal distante de cada lado da junta. O papel e a fita adesiva devem ser removidos somente quando for ter incio a
soldagem. Qualquer resduo da fita adesiva pode ser removido com um solvente, porm prefervel que seja
feito depois que a soldagem estiver completa para evitar
alguma possibilidade de o solvente penetrar na junta.
GABARITOS
Os gabaritos so ferramentas utilizadas para fixar e manter na posio as reas ou partes a serem unidas por
soldagem ou brasagem. O tipo e a quantidade de gabaritos vo depender do nmero de conjuntos iguais que
sero fabricados e tambm o quanto eles so fundamentais para manter o controle dimensional preciso dos conjuntos soldados.
Os gabaritos, quando projetados convenientemente, propiciam meios para um manuseio fcil da pea e permitem um alinhamento preciso das bordas a serem solda-
PONTEAMENTO DA JUNTA
Quando um dado gabarito no for seguro, o ponto de
solda normalmente utilizado como uma forma de fixao
para manter os componentes a serem unidos na posio. Em alguns casos, pode-se utilizar um gabarito para
segurar o componente enquanto o mesmo fixado com
alguns pontos de solda. Em seguida, o componente
retirado do gabarito e,
CAPTULO 6
Operaes Adicionais
FIGURA 6.1
TIPOS DE GABARITOS SIMPLES
CAPTULO 6
Operaes Adicionais
COBRE-JUNTA (BACKING)
O cobre-junta um tipo de suporte colocado na raiz da
junta a ser soldada com a funo de sustentar a penetrao do cordo durante a soldagem e facilitar o trabalho
do soldador, nos casos em que o tipo de junta e/ou as
condies de soldagem dificultam o controle da penetrao que, por sua vez, pode ocasionar defeitos na solda.
H dois tipos principais de cobre-junta: temporrio e permanente. O cobre-junta temporrio propicia o controle
trmico e fsico da penetrao e, em seguida, removido. Todavia, quando o arco eltrico penetra no cobrejunta, pode fundir a sua superfcie e ainda contaminar a
solda com metal estranho, o qual compromete a resistncia corroso e ductilidade da junta. Em situaes
mais crticas, o fissuramento da solda tambm pode acontecer. Por este motivo, comum, quando se usa cobrejunta temporrio, deixar ajunta com a abertura de raiz
nula.
O material empregado no cobre-junta temporrio pode
ser cobre, alumnio ou ao inoxidvel. No caso de ele vir
a ser utilizado uma nica vez, recomenda-se que seja
feito de uma tira de alumnio. Entretanto, caso o seu
emprego seja repetitivo, muito comum nos processos de
soldagem automatizados, o material mais indicado o
cobre. O cobre-junta de alumnio tambm pode ser indicado em situaes de uso constante, no entanto, recomenda-se que ele seja anodizado para melhorar a sua
resistncia ao desgaste. Algumas vezes, utiliza-se ao
inoxidvel no-magntico (austentico), porm, devido a
sua condutividade trmica baixa, tende a superaquecer
e, desse modo, no to apropriado quanto os dois materiais citados anteriormente. H tambm cobre-juntas de
cermica divididos em pequenos segmentos, os quais
so fornecidos com uma fita adesiva flexvel para facilitar
a sua fixao junta. Este tipo de cobre-junta possui a
FIGURA 6.2
COBRE-JUNTA INTEGRAL
CAPTULO 6
Operaes Adicionais
o de porosidade na solda. A presso deste gs tambm pode causar distoro do cordo de solda que est
sendo formado.
OPERAES INTERPASSE
As soldas em passes mltiplos requerem alguns cuidados para assegurar que nenhum tipo de defeito seja introduzido entre os passes de solda. A operao de
escovamento aps cada passe depositado contribui com
trs benefcios a saber:
- remove a fuligem, ajudando a prevenir a falta de fuso
ou porosidade na sucesso dos cordes de solda;
- limpa a superfcie da solda, contribuindo para que o
soldador decida melhor onde localizar o cordo de solda
seguinte e obter o perfil de cordo desejado;
- reduz a espessura do xido de alumnio superficial.
As soldas de topo, TIG ou MIG, manuais ou semi-automticas, normalmente exigem a goivagem do lado oposto dajunta, antes da soldagem subseqente no lado em
que foi efetuada a referida remoo. Isto necessrio
para remover o metal no fundido e tambm algum filme
de xido e contaminantes que ficaram aprisionados.
Os mtodos de goivagem esto descritos no Cap. 5 Preparao do Metal Soldar, contudo, bom ter em
mente que a goivagem deve sempre ser feita a seco, isto
, sem o auxlio de lubrificantes, e com cuidado para se
obter os resultados desejados. O formato de chanfro ideal feito na goivagem com uma fresa rotativa pode ser
obtido em uma nica operao, porm requer do operador habilidade e ateno para assegurar que todos os
defeitos sejam removidos. A Figura 6.3 ilustra os formatos de chanfros que propiciam boa penetrao e fuso
com a soldagem MIG.
FIGURA 6.3
PERFIS E CHANFROS INDICADOS
PARA A GOIVAGEM
REMOO DE FULIGEM
Embora raramente seja especificado algum tipo de acabamento para as soldas em alumnio, existe um efeito
decorrente da soldagem que denominado fuligem, a
qual deposita-se sobre a solda e o metal adjacente, e
que, na maioria das vezes, precisa ser removida. Esta
fuligem mais predominante na soldagem MIG com as
ligas de adio da srie 5XXX do que com a TIG ou outras ligas de enchimento. Ela proveniente do vapor de
metal produzido devido ao calor intenso do arco e, em
seguida, condensado sobre a superfcie do metal. A temperatura do arco supera os pontos de ebulio do alumnio e do magnsio e, dessa forma, o metal de adio, ao
passar atravs do arco, vaporiza-se. Em razo do metal
base e mesmo a zona termicamente afetada no atingirem temperaturas muito elevadas, a condensao de
vapor metlico pode acontecer.
FIGURA 6.4
COMPOSIO DE FULIGEM DE SOLDA
CAPTULO 6
Operaes Adicionais
A fuligem um depsito de pequenas partculas de xidos metlicos que no prejudicial solda, entretanto
no apresenta um bom aspecto. Ela removida facilmente com um pano embebido num solvente, se a limpeza
for feita logo aps a soldagem, caso contrrio, se deixada por vrias horas, tende a aderir ao metal, podendo
necessitar de escovamento para remov-la.
A Figura 6.4 uma anlise difratomtrica por Raio-X, mos
trando que a fuligem gerada durante a soldagem consiste de alumnio e magnsio (xidos).
REPARO DE SOLDA
Existem duas situaes em que uma solda pode precisar
de reparo: quando reprovada por inspeo ou quando
vem a falhar em servio. Para que o reparo seja executado, a solda deve ser removida por qualquer um dos mtodos de goivagem descritos no captulo anterior, os quais
se aplicam bem a este servio. A operao de remoo
requer cuidados para evitar danos ao metal base; entretanto, o uso da goivagem a arco no deve ser descartado exclusivamente por causa disto. Pois, a goivagem a
arco se executa com razoavel cuidado, alm de remover
as soldas fornece chanfros com superfcies bem acabadas, prprios para a soldagem.
No caso de um componente ou uma estrutura que j tenha estado em servio precisar ser reparada, o requisito
que merece controle especial a limpeza perfeita do metal
base para a soldagem, visto que as regies das soldas,
neste caso, costumam estar bastante sujas. Normalmen-
te, os defeitos mais comuns que as soldas a serem reparadas apresentam so: falta de fuso, penetrao incompleta ou porosidade em excesso, os quais podem causar
problemas posteriores, caso no sejam completamente
removidos. De mesmo modo, as soldas inspecionadas
com lquidos penetrantes ficam embebidas em solvente
base de hidrocarbonetos, os quais ficam retidos em
cavidades ou fissuras; portanto, numa primeira operao,
esses resduos de solvente que ficaram aprisionados
devem ser removidos atravs da goivagem para posteriormente se proceder limpeza. Por ltimo, a rea a ser
reparada e as superfcies do metal ao seu redor devem
ser bem escovadas.
Normalmente, existe muita diferena entre reparar e fazer uma solda pela primeira vez. Na maioria das vezes, o
reparo 50 e necessrio em um trecho pequeno da junta,
o local bastante inacessvel e, tambm, em posio
desconfortvel para a execuo da soldagem. So essas as razes em virtude das quais os reparos de soldas
so feitos normalmente por soldadores com habilidade
acima da mdia.
O soldador, antes de comear a reparar uma solda, deve
planejar o local de incio e trmino do arco, visto que apenas um trecho pequeno da solda ser reparado. prtica usual soldar um trecho ligeiramente maior do que o
tamanho correspondente ao reparo de fato, de modo que
o incio e o trmino do arco ocorra sobre o metal sem
defeito. Como operao final, o reforo resultante nesses locais removido por esmerilhamento.
CAPTULO 7
Soldagem TIG
CAPTULO 7
Soldagem TIG
INTRODUO
FIGURA 7.1
DIAGRAMA ESQUEMTICO DO PROCESSO TIG
CAPTULO 7
Soldagem TIG
CAPTULO 7
Soldagem TIG
Fontes de Potncia
FIGURA 7.3
LIGAO DE BATERIAS COM O CIRCUITO
TERRA DE SOLDAGEM
CAPTULO 7
Soldagem TIG
esfriamento. As mquinas modernas costumam ser equipadas com um controle remoto a fim de comandar o gs,
a gua e a energia, freqentemente possuem um reostato
manejvel com o p para ajustar a corrente durante a
soldagem. Este recurso pode ser muito til na soldagem
de juntas complicadas, e tambm no enchimento de cratera no fechamento da solda. As fontes de potncia TIG
encontram-se disponveis numa gama de capacidades,
normalmente at 500 ampres.
Enquanto o pargrafo acima cobre as mquinas convencionais, h tambm mquinas especiais, que so as unidades de onda quadrada. Elas diferem das primeiras por
serem capazes de fornecer um arco muito mais estvel,
principalmente no caso de soldas em alumnio, sem precisar utilizar a descarga de alta voltagem, embora tenham
que fazer uso dela para abrir o arco. Essas mquinas
so conhecidas como fontes de onda quadrada, porque
a forma da onda da corrente de soldagem parece uma
onda realmente quadrada. Este benefcio s tornou-se
possvel com os avanos obtidos na indstria eletro-eletrnica com o advento dos componentes em estado slido (transistores de alta potncia e alta velocidade de comutao). Dentro de certos limites, essas mquinas tambm conseguem intervalos de tempo desiguais em cada
polaridade, o que, de um lado, melhora a ao de limpeza e, de outro, aumenta o poder de penetrao, alm de
reduzir a quantidade de calor para o eletrodo, de tal forma que normalmente possvel utilizar um eletrodo de
bitola menor do que aquele utilizado no processo AC convencional. Da mesma forma que a freqncia, a amplitude de cada ciclo tambm pode ser diferente. A Figura 7.4
mostra as formas de onda em corrente alternada.
Gs de Proteo
O gs, alm de proteger a regio do arco compreendida
pela poa de solda atravs da expulso do ar, eliminando o oxignio, o nitrognio e o hidrognio do contato com
o metal fundido, transfere a corrente eltrica quando
ionizado.
Para a soldagem TIG (CA) do alumnio, o argnio puro
o gs de proteo mais apropriado. O argnio no s
fornece uma abertura de arco estvel como propicia melhor ao de limpeza do que os outros gases inertes usuais. Em material espesso ou em chanfros grandes soldados na posio plana, as misturas de argnio e hlio fornecem bons resultados, em virtude de o hlio gerar um
arco mais quente. Em contrapartida, o custo do hlio
bem superior ao do argnio, alm do que, devido sua
baixa densidade, as taxas de fluxo usuais so bem maiores. Alm disso, muito raro na soldagem TIG (CA) o
emprego de misturas com mais de 50% de hlio em
argnio, em virtude de a ao de limpeza do arco com o
FIGURA 7.4
FORMAS DE ONDA EM
CORRENTE ALTERNADA
CAPTULO 7
Soldagem TIG
Uma tocha TIG, para atender uma faixa ampla de espessuras em alumnio, deve ser capaz de operar com eletrodo de bitola de pelo menos 4,8 mm.
Os fabricantes de tochas TIG normalmente classificam
os seus produtos baseados na soldagem em corrente
contnua e eletrodo negativo (CCEN). Dessa forma, recomenda-se verificar, antes de comprar a tocha, se a classificao da mesma atende as condies de trabalho para
a soldagem em corrente alternada.
Eletrodos
A escolha de uma classificao do tipo e da bitola de um
eletrodo, para suportar uma corrente de soldagem, influenciada pela espessura e pelo tipo de liga do metal
base. A capacidade dos eletrodos de tungstnio passagem da corrente dependente de inmeros outros fatores, tais como:
tipo e polaridade da corrente, gs de proteo empregado, tipo de equipamento utilizado (com resfriamento a ar
ou gua), da extenso do eletrodo alm do anel suporte
(fixao do eletrodo com luva ou tubo) e a posio da
soldagem. Um eletrodo de uma determinada bitola ter a
sua maior capacidade de conduzir corrente com corrente
contnua e eletrodo negativo (CCEN); ter menor capacidade condutora com corrente alternada (CA); e menor
ainda com corrente contnua e eletrodo positivo (CCEP).
Os eletrodos so disponveis em trs tipos de classificao, ou seja, tungstnio puro, tungstnio zirconiado e
tungstnio toriado. Os eletrodos de tungstnio puro ou
zirconiado so adequados para a soldagem em corrente
alternada, todavia o zirconiado possui capacidade ligeiramente maior de conduzir corrente, bem como, apresenta maior resistncia s contaminaes. J os eletrodos de tungstnio toriado so projetados para serem usados em corrente contnua. Todavia, em CA, ao em vez da
formao de uma ponta esfrica, prefervel para a
soldagem de ligas de alumnio, forma-se na sua extremidade vrias projees pequenas, esfricas e discretas,
que acarretam instabilidade do arco e, conseqentemente, prejudicam a sua ao de limpeza, assim como h
tendncia de ocorrer volatilizao de tungstnio para a
poa de solda. Dessa forma, os eletrodos de tungstnio
toriado no so indicados para a soldagem em corrente
alternada.
CAPTULO 7
Soldagem TIG
TABELA 7.1
FAIXAS TPICAS DE CORRENTE PARA ELETRODOS DE TUNGSTNIO
EM SOLDAGEM TIG (CA) COM ARGNIO
ONDA EQUILIBRADA
Dimetro do Eletrodo
(in)
(mm)
Tungstnio
Puro
(A)
Tungstnio
Zirc.
(A)
ONDA NO EQUILIBRADA
Tungstnio
Puro
(A)
Tungstnio
Zirc.
(A)
0,010
0,3
at 15
at 15
at 15
at 15
0,020
0,5
10-20
05-20
05-15
05-20
0,040
1,0
20-30
20-60
10-60
15-80
1/16
1,6
30-80
60-120
50-100
70-150
3/32
2,4
60-130
100-180
100-160
140-235
1/8
3,2
100-180
160-250
150-210
225-235
5/32
4,0
160-240
200-320
200-275
300-400
3/16
4,8
190-300
290-390
250-350
400-500
1/4
6,3
250-400
340-525
325-450
500-630
NOTA: Todos os valores so baseados no uso do argnio como proteo gasosa. As faixas de corrente podem variar, dependendo do gs de
proteo, do tipo do equipamento ou da aplicao especfica.
CAPTULO 7
Soldagem TIG
Sistemas de Refrigerao
Embora seja possvel utilizar gua proveniente da rede
da fbrica para refrigerao da tocha, a presso precisa
ser reduzida em tomo de 30 psi. Tambm, sempre que a
temperatura da gua menor do que a ambiente, haver
tendncia de ocorrer condensao nos componentes da
tocha caso a gua continue fluindo aps o trmino da
operao de soldagem, ou seja, os componentes suam.
So por essas e outras razes prticas que a maioria
das mquinas de soldas TIG so equipadas com sistemas de recirculao para resfriar a gua e aliment-la
com presso adequada. Alm disso, ao contrrio dos sistemas em que o fornecimento de gua feito direto da
rede, os sistemas fechados fornecem gua a uma temperatura uniforme, ligeiramente acima da ambiente, evitando com isso que ocorra condensao na tocha quando a mesma no est sendo utilizada.
Vrias mquinas de soldagem TIG so equipadas com
controles eletrnicos para presso ou fluxo, os quais interrompem a corrente de soldagem quando a vazo de
gua de refrigerao insuficiente. Tais dispositivos protegem os componentes da tocha.
Metal de Adio
A soldagem TIG (CA) em alumnio pode ser feita com ou
sem metal de adio. A soldagem sem metal de adio,
denominada de autgena, limitada, principalmente a
materiais de espessura muito fina e ligas que no sejam
propensas a trinca a quente. O metal de adio ajuda a
minimizar a fissurao, compensa variaes na montagem da junta e participa na elaborao de soldas de filete e outras soldas onde a deposio de metal necessria para fazer a solda. Na soldagem TIG, o metal de adio normalmente comercializado em varetas retas com
comprimento de aproximadamente 1,0 metro, nas bitolas de 1,6 a 6,4 mm. Na soldagem automatizada o metal
de adio fornecido em bobinas, sendo o mesmo alimentado mecanicamente por um cabeote aumentador
at a poa de fuso. A escolha das ligas de adio
discutido no Captulo 4 sob o ttulo Metal de Adio.
Tcnica de Soldagem Manual
o servio de Manuais da Alcan, Manual de Parmetros Soldagem TIG, discorre sobre todos os detalhes de juntas e regulagem de parmetros de mquinas necessrios para se fazer soldas com qualidade. Uma vez que
CAPTULO 7
Soldagem TIG
reduz a velocidade de soldagem por um fator que maior do que a reduo na corrente. Portanto, uma soldagem
desenvolvida com corrente menor do que a recomendada provoca maior dano trmico ao metal base.
Para finalizar uma solda sem deixar que ocorra cratera,
o comprimento do arco deve ser diminudo e a corrente
reduzida, embora a vareta continue ainda sendo adicionada poa de solda at que ela se solidifique. Equipamentos que possuem controle de corrente, tanto operado manualmente ou com o p, so de grande valia neste
tipo de operao.
FIGURA 7.5
ILUSTRAO DAS POSIES
DA TOCHA NA SOLDAGEM TIG
CAPTULO 7
Soldagem TIG
CAPTULO 7
Soldagem TIG
PROBLEMAS OPERACIONAIS E
MEDIDAS CORRETIVAS
Contaminao do Eletrodo
O contato entre o eletrodo aquecido e o alumnio normalmente resulta na contaminao do eletrodo. A falta de
firmeza ou inexperincia do soldador, assim como uma
extenso excessiva da ponta do eletrodo so as causas
mais freqentes da contaminao do eletrodo. Para superar esta dificuldade, verifique ou altere o seguinte:
Manipulao incorreta da tocha (ver Tcnica de
Soldagem Manual).
Extenso excessiva do eletrodo (Ver Eletrodos).
Perfil Inadequado do Eletrodo
O perfil incorreto do eletrodo normalmente causado por
correntes de soldagem elevadas para um dado dimetro
de eletrodo. Eletrodos de tungstnio toriado no so recomendveis para a soldagem com corrente alternada.
Os indicados so os de tungstnio puro ou zirconiado.
Para superar este problema, verifique ou altere o seguinte:
Bitola do eletrodo adequada corrente utilizada (ver
Tab. 7.1).
Material do eletrodo (ver Eletrodos).
Perfil da ponta do eletrodo (ver Eletrodos).
Dificuldade de Manipulao
em Espaos Confinados
Algumas vezes torna-se difcil aproximar suficientemente o eletrodo junta devido ao tamanho da tocha e do
bocal de gs. Para superar esta dificuldade, verifique ou
altere o seguinte:
CAPTULO 7
Soldagem TIG
Falta de Penetrao
Cordo de Solda Sujo
Um cordo de solda sujo pode ser ocasionado por uma
proteo insuficiente de argnio, metal base ou materiais de adio sujos, ou contaminao do eletrodo com
alumnio. Para superar esta dificuldade, verifique ou altere o seguinte:
Taxa de vazo de argnio.
Comprimento do arco (ver Tcnica de Soldagem Manual).
Posio da tocha (ver Figura 7.5).
Centralize os eletrodos no bocal de gs.
Contaminao do eletrodo (ver Tcnica de Soldagem
Manual).
Use o bocal de gs de dimetro menor possvel.
Limpeza do metal base e materiais de adio (ver Captulo 5).
Vazamento de ar e gua na rede de argnio e tocha.
Proteja o local de trabalho de fortes correntes de ar.
Ao de limpeza do arco deficiente.
Arco de soldagem instvel.
Ao de Limpeza Inadequada
Proporcionada pelo Arco
Uma ao de limpeza precria pode ser identificada pela
ausncia da linha prateada e brilhante que se forma ao
longo de cada lado do cordo e a frente da poa de solda, e pela molhagem deficiente produzida pelo metal de
adio no metal base. geralmente originada por uma
instabilidade de arco ou pela insuficincia de limpeza do
metal base. Para superar este problema, verifique ou altere o seguinte:
Vazo do gs de proteo.
Unidade de alta freqncia.
Voltagem de circuito aberto da mquina de soldagem.
A limpeza e a espessura do filme de xido sobre o me-
CAPTULO 7
Soldagem TIG
transformador.
Todas as ligaes eltricas da mquina de soldagem.
Sujeira nas placas retificadoras - manuteno preventiva.
Superfcie do Cordo de Solda Rugosa
A rugosidade da superfcie do cordo de solda pode ser
ocasionada por tcnica inadequada, corrente insuficiente, bem como, um arco instvel. Para superar este problema verifique ou altere o seguinte:
Operao do equipamento de soldagem de tal forma
que assegure a estabilidade do arco.
Corrente de soldagem.
Manipulao da tocha (ver Tcnica de Soldagem Manual)
Fadiga Excessiva do Soldador
Freqentemente a causa da baixa qualidade da solda e
baixas taxas de produo a fadiga do soldador. Para
superar a fadiga excessiva do soldador, verifique ou altere o seguinte:
Coloque a pea a ser soldada na posio plana sempre
que possvel.
Use a menor tocha adequvel junta.
Use luvas leves e flexveis.
Use mscaras com lentes largas para propiciar boa visibilidade e proteo.
Propicie ventilao adequada.
Vrias operaes secundrias (limpeza e goivagem) providencie ajuda adicional.
Peso dos cabos - reduza suspendendo-os sobre a cabea.
Coloque as mesas de trabalho e os gabaritos de modo
que o soldador possa sentar-se durante a soldagem.
CAPTULO 8
Soldagem MIG
Processo MIG mecanizado
CAPTULO 8
Soldagem MIG
INTRODUO
Os termos soldagem a arco metlico, SAMG, ou mais
comumente conhecido como Metal Inert Gas, MIG,
foram adotados para designar o processo de soldagem
em que o arco eltrico obtido atravs de uma corrente
contnua, sendo que o mesmo estabelecido entre a pea
e um arame de alumnio ou liga de alumnio que combina
as funes de eletrodo e metal de adio, numa atmosfera de gs inerte. No processo MIG o eletrodo sempre
o plo positivo do arco eltrico (CCEP) (ver Figura 8.1).
As soldagens autgenas com o MIG no so possveis,
em razo de a alimentao do metal de adio ser feita
automtica e continuamente. A corrente de soldagem, o
comprimento do arco e a velocidade de alimentao do
eletrodo so controlados pela mquina de solda, de modo
que, uma vez ajustados para um dado procedimento de
soldagem, um novo ajuste no mais necessrio. Portanto, em razo disto, a soldagem MIG manual chamada de soldagem semi-automtica. O processo MIG
CAPTULO 8
Soldagem MIG
EQUIPAMENTO
Para empregar o processo MIG necessrio possuir os
seguintes equipamentos e consumveis:
Uma fonte de potncia de corrente contnua projetada
para a soldagem MIG;
Um sistema de alimentao de eletrodo;
Uma pistola;
Um suprimento de gs de proteo com regulador de
presso e fluxmetro;
Um sistema de refrigerao de gua, quando necessrio;
Eletrodo de alumnio ou liga de alumnio.
O equipamento exigido para a soldagem MIG do alumnio ser discutido separadamente sob os ttulos Fontes
de Potncia, Alimentadores de eletrodo e Tochas de
Soldagem. Entretanto, deve ser notado que h uma inter-
CAPTULO 8
Soldagem MIG
relao entre esses componentes, e o desempenho esperado do sistema depende do bom funcionamento de
todos.
FONTES DE POTNCIA
As fontes de potncia de corrente contnua requeridas
para a soldagem MIG do alumnio so disponveis numa
variedade de tipos.
FIGURA 8.2
CURVAS VOLT-AMPRE TPICA
DAS FONTES DE POTNCIA
CAPTULO 8
Soldagem MIG
CAPTULO 8
Soldagem MIG
TABELA 8.1
COMPARAO DAS CARACTERSTICAS DAS FONTES DE
POTNCIA PARA A SOLDAGEM MIG DO ALUMNIO
CARACTERSTICAS
VOLTAGEM DE ARCO
VARIVEL DROOPER
VOLTAGEM DE ARCO
CONSTANTE (VAC)
Boa
Deficiente
Deficiente
Boa
Boa
Deficiente
Boa
Deficiente
No
Sim
No
Sim
A tenso contnua da proveniente convertida pelos transistores de alta potncia em uma freqncia de 25 a 50
KHz. Essa tenso pulsante alimenta o primrio do transformador de solda, ficando o secundrio ligado aos diodos
retificadores e da conduzido para as sadas do equipamento (ver Figura 8.3).
As curvas caractersticas volt-ampre das fontes de energia inversoras variam de um modelo para outro, e com
algumas mquinas variam at durante a soldagem, de
modo a obterem as condies de soldagem ideais.
Aresposta dinmica muito rpida com essas mquinas
permite que elas tenham um arco extremamente estvel
mesmo sob condies desfavorveis.
A freqncia alta (25 a 50 KHz) permite a utilizao de
transformadores bem menores, pois em freqncias elevadas o tamanho do transformador decresce. Assim, um
transformador convencional de 60 Hz, para corrente de
solda de 300 A, pesa aproximadamente 100 kg, enquanto que o transformador com freqncia de 25 KHz pesa
CAPTULO 8
Soldagem MIG
TABELA 8.3
ESQUEMA DE UMA FONTE INVERSORA
CAPTULO 8
Soldagem MIG
MQUINAS MIG
SISTEMA DE ALIMENTAO
Tendo agora um conhecimento um pouco melhor a respeito das caractersticas das fontes de potncia de corrente contnua, que determinam o xito do processo MIG
quanto a sua aplicao em alumnio, concentraremos
nossa ateno para o resto do sistema, ou seja, o que
chamamos de mquina MIG. Ela possui trs funes principais:
Acionar ou impulsionar o eletrodo;
Transferir o eletrodo desde a bobina at a pistola; e
Associar eletrodo, energia eltrica e gs de proteo na
tocha, de modo a produzir um arco de soldagem eficaz.
Cada uma dessas funes sero descritas por vez e relacionadas com os componentes necessrios que fazem
o processo funcionar. Todavia, antes de mais nada,
listaremos a seguir os critrios operacionais de uma mquina MIG ideal.
1)
A velocidade do eletrodo na tocha deve ser uniforme para fornecer um arco estvel.
2)
O eletrodo deve sair da tocha de maneira uniforme para que o alinhamento do arco com a junta possa
ser mantido.
3) A corrente de soldagem deve ser uniforme para que o
aporte de calor fornecido junta seja constante.
4) A transferncia de energia eltrica a partir do tubo de
contato para o eletrodo deve ser realizada sem interrupes para propiciar um arco estvel.
5) O arco e a poa de solda devem ser envolvidos pelo
gs inerte para prevenir que a operao de soldagem
sofra interferncia do ar atmosfrico e outros
contaminantes.
6) A tocha deve ser protegida do calor excessivo para
no afetar o desempenho de seus componentes.
7) A tocha deve possuir mobilidade adequada, sem prejudicar os outros requisitos, para permitir que o soldador
desempenhe o seu trabalho aonde quer que seja necessrio.
CAPTULO 8
Soldagem MIG
Mecanismos de Alimentao
Alguns mtodos usados para melhorar o mecanismo de
alimentao bsico por impulso (push), em que os
roletes aumentadores so montados em uma unidade de
transporte de arame afastada da tocha, incluem: (a) o
mecanismo do tipo trao (pull) com os roletes
alimentadores montados na tocha; (b) o mecanismo do
tipo impulso-trao (pushpull) com um conjunto adicional de roletes de acionamento montados na tocha de
soldagem; e (c) o mecanismo do tipo bobina fixa pistola (spool on gun), na qual a bobina de arame, pesando
aproximadamente 500 gramas, acoplada na parte de
trs da tocha de soldagem, onde tambm esto montados os roletes de acionamento. Estes mecanismos esto
representados na Figura 8.4. Cada um desses mecanismos apresentam vantagens, bem como desvantagens.
O mecanismo de alimentao do tipo push limitado
para distncias em torno de 3,0 a 3,5 metros entre o
aumentador e a tocha, sendo mais apropriado para dimetros de arame de 1,6 mm e maiores. O mecanismo
pull restrito s mesmas limitaes de comprimento de
condute que o mecanismo push, mas pode operar com
dimetros de arame de 1,6 e menores. Todavia, hoje em
dia este tipo de mecanismo no e comumente dispon-
vel, O mecanismo do tipo push-pull pode ampliar a distncia entre o aumentador e a pistola at cerca de 8
metros e utiliza dimetros de arame at 0,8 mm. O mecanismo spool on gun opera com dimetros de arame
de 0,8 mm a 1,2 mm e pode estender-se at 15 metros
do sistema de controle.
A Tabela 8.2 resume as caractersticas operacionais dos
mecanismos acima.
Um arame de alumnio, sendo mais dctil do que o ao, e
mais propenso deformao quando alimentado por impulso, exige que o mecanismo seja bem projetado e tenha uma boa manuteno. Os roletes de alimentao
desempenham um papel importante; quando
recartilhados ou serrilhados no devem ser usados para
o alumnio, porque quebram o filme de xido e pequenas
partculas escamosas so libertadas e levadas para o
interior da tocha, onde se acumulam e, eventualmente,
interferem na alimentao do arame. Roletes chanfrados
com as faces lisas tm comprovado bons resultados: um
rolete de alimentao com chanfro em V, de 600, juntamente com um rolete de presso plano, fornece excelente trao com uma deformao mnima do arame (ver
Figura 8.5). Alm disso, ele reduz a tendncia de o arame enrolar em volta de si mesmo se porventura ocorrer
um burnback.
Tochas de Soldagem
TABELA 8.4
MECANISMOS DE ALIMENTAO DE ARAME
A tocha MIG um dispositivo que conduz simultaneamente o eletrodo, a energia eltrica e o gs de proteo,
a fim de produzir o arco de soldagem. Ela compreende
as seguintes funes principais:
Guiar o eletrodo de modo que o arco fique alinhado
com a Junta a ser soldada;
Fornecer a corrente de soldagem ao eletrodo;
Envolver o arco e a poa de solda com o gs de proteo;
Alimentar o arame eletrodo, exceto nos mecanismos do
tipo push, em que a tocha no tem funo de
acionamento.
A tocha deve ser suficientemente resistente a fim de atender as exigncias impostas pela soldagem de produo.
Alm disso, deve ser leve e bem balanceada para
minimizar, tanto quanto possvel, a fadiga do soldador. E
tambm permitir uma rpida desmontagem e
remontagem, sem deixar ocorrer vazamentos de ar e de
gua. O seu gatilho e o boto polegar (quando aplicvel)
devem ser de fcil manipulao por dedos enluvados.
Alm disso, a tocha deve ser projetada para suportar o
resfriamento natural do bocal e do corpo a fim de dissipar o calor irradiado. tambm muito importante que o
bico de contato seja efetivamente resfriado para evitar
problemas de alimentao.
CAPTULO 8
Soldagem MIG
TABELA 8.2
CARACTERSTICAS OPERACIONAIS DOS MECANISMOS DE ALIMENTAO
Mecanismo de
Alimentao
Por impulso
Bitolas de Arame
Manuseadas (mm)
3,0 a 3,5
= 1,6
3,0 a 3,5
= 1,6
8,0
0,8 a 1,6
15,0
0,8 a 1,2
push
Por trao
push
Porimpulsotrao
push-pulI
Bobina sobre a
pistola
spool on gun
TABELA 8.5
ROLETE ACIONADOR EM V - 60
COM ROLETE DE PRESSO PLANO
CAPTULO 8
Soldagem MIG
um local especfico, o qual desejvel quando aproveita-se o aquecimento por resistncia na extenso do eletrodo (stickout). Entretanto, o mesmo no acontece com
o alumnio, pois este um bom condutor eltrico e o aquecimento por resistncia pouco significativo. Assim sendo, os tubos menores com ele no propiciam pontos de
contato suficiente para que haja uma boa transferncia
da corrente, e, desta forma, pode haver a formao de
um arco eltrico entre o tubo de contato e o arame. Portanto, os tubos mais compridos fornecem condies de
soldagem mais uniformes, bem como so menos propensos ocorrncia de burnbacks.
Alguns bicos de contato so rosqueados no corpo da
tocha, enquanto existem outros que so presos por uma
pina. Para os bicos mais compridos o ltimo tipo melhor, pois, no caso de acontecer um burnback, ele
mais fcil de ser trocado.
MATERIAIS DE SOLDAGEM
Os materiais consumveis, com exceo das peas sobressalentes do equipamento MIG, so o eletrodo e o
gs inerte.
Eletrodo
O arame eletrodo um componente muito importante no
processo de soldagem MIG, visto que a economia da
operao e a integridade da junta soldada dependem de
certas caractersticas do arame utilizado, as quais esto
intimamente ligadas com a tecnologia empregada na fabricao deste produto.
O arame MIG desempenha duas funes: a primeira
que ele atua como o anodo do arco, e segunda, participa
na solda como metal de enchimento. Como anodo, deve
manter-se sempre centrado em relao ao bocal de gs,
assim como a sua ao de frico no interior do bico de
contato deve ser perfeita, de modo que a corrente de
soldagem seja transferida consistentemente. E, como
metal de enchimento, deve ser isento de compostos a
base de hidrognio, para que estes no sejam adicionados poa de solda. Em virtude da maioria das bitolas
empregadas serem pequenas (0,8 - 3,2 mm), a rea superficial do metal adicionado poa de solda muito
maior do que na soldagem TIG. Conseqentemente, para
se evitar a ocorrncia de porosidade na solda, fundamental a qualidade da limpeza superficial do eletrodo MIG
utilizado. Como mencionado no Captulo 4, Metal de
Adio (*), os eletrodos MIG devem atender os requisitos da norma ANSI/AWS AS. 10, a qual estabelece padres de qualidade elevados tanto para o produto como
CAPTULO 8
Soldagem MIG
para a embalagem.
A proteo correta do arame durante a armazenagem,
bem como, em uso tambm importante. Logo que uma
bobina retirada da caixa de papelo e posteriormente
do saco plstico, ela passa a correr o risco de contaminar-se pela atmosfera ambiente da fbrica, de modo que,
ento, algumas precaues so pertinentes.
Em decorrncia disto, alguns alimentadores possuem um
compartimento fechado onde vai a bobina do arame, o
que benfico e sempre que disponvel deve ser utilizado. Quando o aumentador no possui este tipo de compartimento para a bobina, recomenda-se retornar a bobina sua embalagem original sempre que a mesma no
estiver em uso. Alternativamente, pode-se cobrir todo o
aumentador com uma folha de plstico.
Algumas precaues adicionais podem ser necessrias
quando h qualquer possibilidade de formar umidade
sobre a superfcie do eletrodo.
Isto pode acontecer se o arame armazenado em local
sem controle de temperatura e depois levado para o
interior da fbrica, onde a temperatura esteja alta, e em
seguida retirado da embalagem antes que atinja a temperatura ambiente. Recomenda-se que os eletrodos sejam armazenados em local limpo e seco, a temperatura
controlada e uniforme (18-27oC). Esta recomendao
especialmente importante quando se trata de eletrodos
nas ligas da srie 5XXX.
Gs de Proteo
A maioria dos gases inertes (argnio, criptnio, nenio,
xennio ou hlio) poderiam ser utilizados para fins de proteo no processo MIG. Todavia, por razes de custo, os
nicos gases normalmente empregados so o argnio e
o hlio ou uma mistura dos dois.
Desses dois gases, o argnio o mais barato e de uso
geral, mas algumas vezes se justifica a utilizao de uma
mistura argnio e hlio. Outros gases, tais como oxignio, nitrognio e dixido de carbono (CO2), mesmo quando presentes em quantidades nfimas no gs de proteo, causam sujeira e poros na solda, e por isso no so
indicados.
O gs de proteo no tem somente a funo de proteger o arco e a poa de solda do ar a sua volta, mas tambm auxilia na determinao das caractersticas do arco
- Estas caractersticas resultam do potencial de ionizao
do gs em particular. Devido ao seu potencial de ionizao
(*) Informaes adicionais, consulte a rea Tcnica da Diviso de Laminados da Alcan Alumnio do Brasil.
CAPTULO 8
Soldagem MIG
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
SOLDAGEM SEMI-AUTOMTICA
A tcnica utilizada com o processo MIG varia consideravelmente da que empregada com o processo TIG. Uma
vez que o soldador no tem que coordenar o movimento
das duas mos, tanto o perodo de treinamento como a
fadiga do soldador so reduzidos. Por outro lado, em virtude de as velocidades de deslocamento serem maiores,
o acompanhamento da linha da junta bem como a manuteno correta dos ngulos da tocha requerem mais habilidade do soldador.
O soldador deve se posicionar da maneira mais cmoda
possvel antes de comear a soldar. Em razo da natureza do processo e do equipamento empregado, toma-se
dispensvel manter o conjunto a ser soldado na posio
plana, embora seja usualmente mais fcil e econmico
soldar uma pea nesta posio. Normalmente, antes de
iniciar a soldagem propriamente dita, o soldador prefere
primeiro fazer um reconhecimento do percurso, movimentando a tocha ao longo do comprimento da junta sem
abrir o arco (dry-run), isto para certificar-se de que no
haver nenhum imprevisto e de que capaz de completar toda a solda mantendo os ngulos da tocha corretos.
Da mesma forma que em outros processos de soldagem,
fundamental que o soldador encontre-se bem vontade e possua liberdade suficiente de movimento para deslocar a tocha com facilidade, de forma que consiga manter a velocidade e os ngulos da mesma corretos, bem
como, o arco na direo adequada. Quando se realiza
uma soldagem em alguma outra posio que no a plana, os ps e o corpo devem ficar bem apoiados para que
o balano do corpo seja reduzido ao mnimo. Alm disso,
deve-se ter o cuidado para assegurar-se que o condute
flexvel da tocha fique o mais esticado possvel durante a
soldagem, principalmente nos alimentadores do tipo
push. Esta condio, algumas vezes, pode ser facilitada suspendendo-se a unidade que alimenta o arame a
uma altura acima da cabea e montando-a numa lana
com articulao giratria.
Durante o perodo em que estiver soldando, o soldador
deve ter uma viso clara do arco, da poa de solda e da
parte da junta j soldada, de modo a controlar melhor a
sua tcnica a fim de obter os resultados desejados. O
ngulo da tocha, o comprimento do arco e a posio do
corpo do soldador devem ser ajustados de maneira a
permitir visibilidade mxima do arco. Para melhorar a vi-
Os procedimentos detalhados para o emprego com o processo MIG sero publicados em outra seo intitulada
Parmetros de Soldagem - Processo MIG Manual. Esses procedimentos contm informaes que servem de
orientao para que cada cliente estabelea os seus procedimentos para um dado tipo de junta, nas ligas e posies de soldagem especificadas.
Um procedimento de soldagem nada mais que um conjunto de condies que propiciam, por meio de uma velocidade de soldagem ideal, a penetrao e o perfil de solda adequados, sem gerar defeitos e para tal no requerendo habilidade extraordinria. Um procedimento para
ser qualificado deve comprovar que atende aos requisitos pr-estabelecidos na norma em questo, aps ter sido
submetido aos ensaios nela especificados (ver Captulo
10 - Controle de Qualidade).
A norma ANSL/AWS Dl .2-83 (Structural CodeAluminum) um dos cdigos de soldagem mais usuais,
que especifica os ensaios e os critrios de aceitao para
a qualificao de procedimentos.
Os desenvolvimentos de um procedimento de soldagem
qualificado requer o estabelecimento da faixa ideal para
cada parmetro, assim como a variao mxima permissvel dessas faixas. A seqncia das etapas no processo
de desenvolvimento normalmente segue a forma abaixo:
Liga e espessura do metal, liga do metal de enchimento
(eletrodo) e tipo de junta so usualmente especificados
pelo projetista. Ele tambm pode especificar a geometria
da junta, o tipo de cobre-junta e posio de soldagem.
A corrente de soldagem , principalmente, relacionada
espessura do metal, embora o tipo de junta tambm
tenha relao. A corrente define o aporte trmico e,
consequentemente, a energia de penetrao do arco. Os
nveis de corrente para a soldagem MIG semi-automtica em spray variam de cerca de 70 a 400 ampres. O
limite inferior pode ser reduzido pela soldagem MIG pulsada, a qual permite o uso de correntes em tomo de 30
ampres. O limite superior para a soldagem senilautomtica provm sobretudo da capacidade do soldador suportar a intensidade de calor do arco. Esta restrio superada pela soldagem MIG automatizada, podendo realizar procedimentos com correntes que cheguem a nveis de 900 ampres.
A escolha do gs de proteo , sobretudo, relacionada
CAPTULO 8
Soldagem MIG
DETERMINAO DO PROCEDIMENTO
Na soldagem semi-automtica, a velocidade de soldagem
e outras variveis, tais como ngulo da tocha e a distncia da tocha pea, ficam sujeitos ao controle constante
do soldador. Porm, o fluxo de gs, a corrente e o comprimento do arco so pr-estabelecidos. Por exemplo, o
fluxo de gs facilmente determinado uma vez que ele
independente das outras variveis. Entretanto, o solda-
ABERTURA DO ARCO
Como mencionado no incio deste captulo, a abertura
do arco com uma fonte de energia drooper diferente
do que com uma mquina (VC). As tcnicas so descritas a seguir separadamente.
Numa mquina drooper, a corrente geralmente pode
ser estabelecida com boa preciso com o emprego das
graduaes existentes na fonte de energia. Mas a velocidade do arame s pode ser finalmente ajustada a partir
da abertura do arco. Entretanto, caso a velocidade do
arame tenha sido estabelecida muito baixa, um burnback
pode ocorrer antes que o arco se estabilize. Assim sendo, comum dar incio com a velocidade do arame
estabelecida bem alta, de modo que o arame tende a
fragmentar-se quando se experimenta abrir o arco. Ento, a velocidade pode ser diminuda at que o arco fique
estabilizado, e por fim se estabelece o comprimento de
arco desejado. Dentro de limites razoveis, o ajuste do
comprimento do arco no causa variao na corrente de
soldagem.
Com uma fonte drooper, a tcnica de abrir o arco
freqentemente denominada scratch starting (abertura
com o arame parado). Nesta tcnica, a tocha
posicionada a uma distncia da pea em torno de 25 mm,
CAPTULO 8
Soldagem MIG
TABELA 8.6
ILUSTRAO DA TOCHA NA SOLDAGEM MIG
CAPTULO 8
Soldagem MIG
TCNICAS DE SOLDAGEM
Depois que o arco estabelecido, o soldador deve dirigir
a tocha em direo junta nos ngulos corretos, manter
a distncia necessria da tocha pea e percorrer ajunta na velocidade apropriada. O bocal de gs deve ser
mantido a uma distncia de aproximadamente 12 mm da
pea. Quando ele fica muito prximo, o soldador tem a
viso do arco e da poa de solda prejudicada. Ao contrrio, muito afastada, a proteo de gs pode ser afetada,
especialmente se houver correntes de ar na rea de trabalho.
A soldagem feita da direita para a esquerda pelos destros e da esquerda para a direita pelos canhotos. Em geral,
na soldagem MIG semi-automtica a tocha deve ser inclinada de 10 a 150, em relao vertical, e apontar no
sentido do deslocamento (forehand angle), conforme
ilustrado na Figura 8.6. Durante a soldagem MIG do alumnio, a tocha nunca deve ser arrastada, isto , apontar
no sentido contrrio ao deslocamento (backhand angle).
Quando isto acontece, o seu movimento em relao
junta pode mover o gs de proteo da frente do arco,
permitindo que o ar entre e contamine o mesmo.
Como comentado anteriormente, um arco curto mais
penetrante do que um longo. Por este motivo, na
soldagem em chanfro, arcos mais curtos so usados no
passe de raiz e no nos passes de enchimento. Arcos
mais longos proporcionam cordes de solda planos e so
particularmente teis no acabamento de soldas
multipasses.
necessrio que o soldador mantenha o comprimento
do arco dentro dos limites mencionados nos pargrafos
precedentes. Entretanto, em geral, os soldadores aprendem a determinar o comprimento correto do arco atravs
do aspecto dele e do seu som, principalmente por meio
do ltimo quando da soldagem com consumveis da srie 5XXX. Com estes, o arco adequado aquele cujo
som ligeiramente estalante (normalmente comparado
ao frigir de ovos). O arco, quando muito longo, zumbe
em vez de frigir, enquanto que o arco muito curto apresenta um forte estalido e provoca muito respingo desnecessrio. A Tabela 8.3 compara os efeitos de arcos curtos e longos.
Diferentes ligas de alumnio possuem condutividades trmicas bem diversas, e, portanto, quando submetidas a
mesma quantidade de calor de soldagem, revelam penetraes bem diferentes. A Tabela 8.4 compara as
condutividades trmicas de trs ligas de metal base usuais. Como pode ser notado, das duas ligas estruturais
mais comuns, a 6061 conduz calor 32% mais rpido do
que a 5083, o que significa que para a liga 6061 ser penetrada na mesma profundidade que a liga 5083 necessrio que a corrente de soldagem seja maior. Ao se
soldar essas duas ligas mutuamente, o soldador deve
compensar a diferena de condutividade entre elas,
direcionando o arco mais para o componente na liga 6061
do que para o da 5083.
Depois que a junta alinhada com gabaritos ou ponteada, o arco deve ser aberto a aproximadamente 25 mm
adiante do local de incio da solda, e rapidamente deve
ser movimentado para o incio da junta, para, ento, comear a soldagem na direo normal com velocidade adequada. Esta tcnica promove um ligeiro pr-aquecimento no trecho inicial da solda e, ainda, ajuda a proporcionar penetrao adequada. Apesar de este mtodo possuir alguma tendncia de aprisionar uma pequena quantidade de porosidade no incio da solda, ele usualmente empregado para minimizar a inadequao do aquecimento no incio da solda (cold start). Na soldagem de
filete, depois que o arco se estabelece, a tocha movimentada ao longo da junta sem tranamento, porm um
ligeiro movimento circular, quando aplicado, agita a poa
e tende a reduzir a porosidade. Quando necessrio se
fazer filetes pequenos, 5 mm, a tocha deve ser movimentada para a frente, progressivamente, sem o movimento
circular.
Na soldagem em chanfro, a tcnica utilizada semelhante
anterior, podendo tambm usar o movimento circular
descrito acima. A tcnica de tranamento largo no recomendada. Os cordes retos so preferveis.
INTERRUPO DO ARCO
Na soldagem MIG, logo que se interrompe a presso no
gatilho da tocha e o arco extinto, cessa a alimentao
do arame e a poa de solda solidifica-se sem que a quantidade suficiente de metal seja adicionada para preenchla, o que resulta na formao de crateras. As foras de
contrao durante a solidificao normalmente produzem
pequenas trincas a quente, as quais so denominadas
trincas de cratera. Essas trincas so consideradas pelas
normas de soldagem defeitos muito srios, pois atuam
CAPTULO 8
Soldagem MIG
TABELA 8.3
EFEITO DO COMPRIMENTO DO ARCO NO PROCESSO MIG
CARACTERSTICAS
ARCO CURTO
ARCO LONGO
Penetrao
profunda
rasa
Largura da solda
estreita
larga
Reforo de solda
alto
achatado
Superfcie da poa
c/ depresso
plana
Respingo
muito
pouco
Rudo do arco
estalido
zumbido
muita
pouca
Porosidade na solda
TABELA 8.4
CONDUTIVIDADES TRMICAS DAS LIGAS DE ALUMNIO
LIGA
CONDUTIVIDADE TRMICA
(UNIDADE INGLESA)
W/mC
1100
1510
216
5083
810
116
6061
1070
153
SOLDAGEM AUTOMTICA
Devido soldagem MIG ser semi-automtica por natureza, isto , todos os parmetros principais so pr-estabelecidos e as nicas varaveis durante a soldagem so
a manipulao da tocha e a velocidade de deslocamento, este processo facilmente adaptvel soldagem au-
tomtica.
A AWS (American Welding Society) considera dois nveis de automao de soldagem, que so: a mecanizada
e a automatizada. As duas so definidas smilarmente,
exceto pelo fato de que a mecanizada realizada sob a
constante observao e controle de um operador de
soldagem, enquanto que a automatizada executada
sem precisar que o operador faa ajustes nos controles. Entretanto, a denominao soldagem automtica
passou a ser de praxe na indstria para designar os dois
modos.
VANTAGENS DA SOLDAGEM
MIG AUTOMTICA
A soldagem MIG automtica possui vantagens importantes em relao ao modo semi-automtico. A fixao da
altura e do ngulo da tocha possibilita que a solda fique
sempre, adequadamente, protegida pelo gs, e a mecanizao da tocha permite que as velocidades de soldagem
desenvolvidas sejam muito maiores e mais uniformes do
que no processo semi-automtico (manual).
Alm disso, soldas de grande extenso podem ser feitas
sem as interrupes e reincios que normalmente so
CAPTULO 8
Soldagem MIG
nui.
c. Qualidade e aparncia das soldas melhores - poucos
reparos
EQUIPAMENTOS
O equipamento para soldagem automatizada basicamente similar ao que empregado na soldagem MIG
semi-automtica (manual), exceto que na maioria dos
casos ele deve ser projetado para atender nveis de corrente e demandas de operao maiores. Isto significa que
o equipamento deve ser mais resistente, as tochas refrigeradas a gua, os eletrodos utilizados so mais grossos e as taxas de fluxo de gs elevadas. De qualquer
forma, todos esses fatores envolvidos sero determinados em funo do procedimento de soldagem a ser empregado. Por exemplo, a soldagem automtica com gs
de proteo hlio-argnio mais eficaz em nveis de corrente e voltagem de arco bem acima dos utilizados com
o processo semi-automtico, e, conseqentemente, a
tocha deve ser projetada para resistir ao calor adicional e
fornecer maior fluxo de gs a fim de proteger adequadamente a poa de solda e o arco que se apresenta mais
largo.
FONTES DE ENERGIA
Os tipos de fontes de energia apropriados para a
soldagem semi-automtica tambm se aplicam ao processo automtico, porm deve ser dado destaque especial capacidade da fonte em termos de corrente e voltagem de sada, bem como seu regime de trabalho. Caso
a fonte de energia no tenha capacidade suficiente para
fornecer a corrente necessria, duas ou mais fontes podem ser ligadas em paralelo. Contudo, deve ser observado que, embora a capacidade de corrente das duas
fontes de energia em paralelo seja a soma de seus valores individuais de sada, a voltagem no segue esse raciocnio. Dependendo das caractersticas de cada uma
das fontes, pode haver algum aumento na voltagem disponvel quando regulagens de corrente mais baixa so
utilizadas; todavia, ainda assim a voltagem pode ser insuficiente.
Fontes de energia com inclinao acentuada, como as
tombantes, apresentam voltagens de circuito aberto maiores, tomando-as mais adequadas para a soldagem automtica quando misturas de hlio e argnio so empregadas como gs de proteo, pois as voltagens de arco
requeridas so maiores se comparadas com as obtidas
com argnio puro.
Alm disso, a estabilidade do arco e da poa de solda
tambm deve ser considerada na escolha de uma fonte
de energia. E, sob condies inferiores s ideais, uma
CAPTULO 8
Soldagem MIG
GS DE PROTEO
A escolha do gs de proteo para a soldagem automtica em chanfro baseada principalmente na espessura
do metal a ser soldado. O argnio, por exemplo, fornece
o arco mais estvel e a melhor aparncia de solda, e
alm disso seu custo menor do que o do hlio. Entretanto, o hlio produz um arco muito mais quente do que o
argnio, sendo vantajoso na soldagem do metal muito
espesso.
Para alumnio com espessuras de at 12,7 mm, o hlio
ou mistura hlio-argnio no apresentam vantagens em
relao ao argnio que justifiquem os seus custos adicionais. J em espessuras entre 12,7 e 25,4 mm tanto o
argnio como misturas argnio-hlio so utilizados, sendo que acima de 25,4 mm o hlio puro ou misturas
argnio-hlio so os mais indicados.
CAPTULO 8
Soldagem MIG
TABELA 8.5
PROBLEMAS COMUNS DE SOLDAGEM, SUAS CAUSAS E MEDIDAS CORRETIVAS
PROBLEMA
CAUSA
Alimentao de arame insuficiente.
ou mal bobinado.
Condute flexvel muito comprimido.
Condute gasto ou sujo.
Respingos de metal na extremidade
do tubo de contato.
Presso nos roletes inadequada.
Flutuaes na voltagem da rede.
Superaquecimento da tocha.
Polaridade errada.
Aterramento imprprio.
Falta de gs de proteo.
Polaridade errada.
Proteo de gs inadequada.
Eletrodo sujo.
Metal de base sujo.
Pelcula de xido espessa ou
mancha de gua sobre o material
de base.
SOLDAS SUJAS
Eletrodo sujo
Metal de base sujo
Pelcula de xido
espessa ou mancha
de gua sobre o
material de base.
Ligaes eltricas deficientes.
Sujeira na rea da junta
INSTABILIDADE DE ARCO
Sopro do arco.
MEDIDA CORRETIVA
Verifique o procedimento.
Verifique o procedimento.
CAPTULO 9
Brasagem
CAPTULO 9
Brasagem
INTRODUO
Brasagem um processo de unio de metais em que
uma liga de adio, possuindo ponto de fuso inferior
temperatura solidus do material dos componentes (porm acima de 449oC), aquecida juntamente com o metal base at se fundir, e, por efeito de capilaridade, este
material de enchimento fundido preenche o vazio da junta a ser constituda.
A brasagem do alumnio se processa sem que o metal
base se funda. Com exceo da brasagem a vcuo, todos os outros processos de brasagem requerem o uso
de um fluxo para permitir a remoo do xido superficial,
de modo que o metal de adio fundido tenha contato
direto com o metal das partes da junta, tomando a
coalescncia mais fcil. A figura 9.1 (a, b) mostra
fotomicrografias tpicas de juntas brasadas. Antes do desenvolvimento da maioria dos processos de soldagem
atuais, a brasagem foi um mtodo de unio amplamente
empregado. A sua aplicao destinou-se fabricao de
uma variedade de produtos, tais como: perfis
arquitetnicos, utensflios domsticos, conexes eltricas
e trocadores de calor. Atualmente, vrias dessas aplicaes so unidas por outras tcnicas, mas em algumas
delas a brasagem ainda o mtodo mais prtico. Por
exemplo, atualmente, um trocador de calor em alumnio
um conjunto brasado constitudo de tubos e chapa conformada, com centenas ou at milhares de ligaes, sendo que a maioria delas inacessveis por qualquer outro
processo de unio.
Juntas brasadas nas ligas tratveis termicamente podem
ser temperadas em gua a partir da temperatura de
brasagem, sendo equivalente ao tratamento de
solubilizao. E, posteriormente, para produzir resistncias maiores basta submet-las ao envelhecimento natural ou artificial.
Uma desvantagem da brasagem que todo o conjunto a
ser brasado tem que ser aquecido at uma temperatura
prxima de fuso do metal base. Devido ao decrscimo rpido da resistncia ao escoamento das ligas de alumnio em temperaturas elevadas, o uso de dispositivos
para fixar os componentes normalmente necessrio,
caso contrrio estes ficam sujeitos s distores durante
a brasagem, em funo de seu prprio pes. Outra desvantagem da brasagem o efeito corrosivo provocado
ao alumnio pelos resduos provenientes da maioria dos
fluxos. Duas medidas podem ser tomadas para evitar este
problema. Uma delas utilizar a brasagem a vcuo para
eliminar a necessidade do emprego de fluxo. A outra
usar um fluxo no corrosivo, por exemplo, o NOCOLOK
(MR) (Marca Registrada de um fluxo que no contm
constituintes corrosivos ao alumnio). Mais detalhes sobre estas alternativas e suas limitaes sero tratadas
nos prximos pargrafos.
H cinco mtodos usuais de brasagem em alumnio:
brasagem em forno;
brasagem por imerso em banho de sal;
brasagem a vcuo;
brasagem a chama automtica;
brasagem a maarico.
Os quatro primeiros acima so mtodos de alta produo que requerem equipamentos grandes e sistemas de
controle sofisticados, e para tal o investimento de capital
relativamente elevado. A brasagem a maarico limitada principalmente a peas bem simples e a reparos de
componentes acabados.
CAPTULO 9
Brasagem
J so tradicionais os processos
de laminao em que se laminam simultaneamente duas ou
mais ligas de alumnio com diferentes propriedades qumicas e
mecnicas (e conseqentemente diferentes pontos de fuso,
fato importante para a
brasagem). Este sanduche
caldeado pelas altas presses
e temperaturas de laminao a
quente, formando um material
completamente solidrio (o
CLAD).
Assim podemos ter produtos
laminados para brasagem, nas
mais diversas espessuras, j
com o material de adio e intimamente colocado sobre a liga
principal que constitui o componente de interesse (ver Tabela
9.2).
Portanto, para realizar a
brasagem com uma chapa
CLAD basta unir mecanicamente os componentes e elevar
a temperatura at que se atinja
a temperatura de fuso da liga
do CLAD que tem a funo de
CAPTULO 9
Brasagem
TABELA 9.1
METAIS DE ADIO PARA BRASAGEM EM ALUMNIO
AWS CLASSE
(a)
LIGA
COMPOSIO
NOMINAL % (b)
Si
Mg
INTERVALO DE
FUSO (C)
INTERVALO DE
BRASAGEM (C)
FORMAS
(C)
APLICAES
PROCESSOS
(d)
BAISi-2
4343
7,5
577-613
599-621
C,S
D,F
BAISi-3(e)
4145
10
521-585
571-604
R,S
D,F,T
I3AISi-4
4047
12
577-582
582-604
PA,P,R,S
D,F,T
BAISi-5(f)
4045
BAISi-6(g)
BAISi-7(g)
4004
10
577-591
588-604
C,S
D,F
7,5
559-607
599-621
VF
10
1,5
559-596
588-604
VF
BAISi-8(g)
12
1,5
559-579
582-604
VF
BAISi-10(g)
11
2,5
559-586
582-604
VF
BAISi-11(g,h)
10
1,5
559-596
588-604
VF
577-602
592-613
D,F
4004
8,5
TABELA 9.2
LIGAS DE ADIO NA FORMA DE CHAPA COM CLAD - BRAZING SHEET
DESIGNAO
COMERCIAL
NMERO DE
FACES COM
LIGA
PRINCIPAL
COMPOO
DO CLAD
3003
BAISi-7
(4004)
BAISi-2
(4343)
8
11
12
13
2
1
2
1
14
21
22
23
24
33
34
44(a)
2
1
2
1
2
1
2
2
6951
1 ou 2
3003
1 ou 2
3105
3003
6951
6951
6951
6951
BAISi-7
(4004)
BAISi-2
(4343)
BAISi-5
(4045)
4044
4044
7072
BAISi-6
BAISi-8
BAISi-9
BAISi-11(b)
ESPESSURA
DA CHAPA
(mm)
% DO CLAD EM
CADA FACE
0,61
0,62 - 1,57
> 1,58
1,58
>1,59
0,61
0,62 - 1,57
1,58
2,29
2,30
2,29
230
Todas
15
10
7,5
10
5
15
10
7,5
10
5
10
5
10
Todas
5
-
15
(a) Uma das faces recoberta com a liga 7072 para aumentar a resistncia a corroso.
(b) Temperatura mxima de brasagem de 599oC.
CAPTULO 9
Brasagem
metal de adio.
Com o CLAD aumenta-se muito a produtividade e a
confiabilidade da brasagem, alm de tornar vivel a execuo de brasagens que no seriam possveis com o
aporte independente de metal de adio.
FLUXO
Como comentado anteriormente, todos os mtodos de
brasagem, exceto a brasagem a vcuo, requerem o uso
de um fluxo para remover o xido de alumnio e proteger
a regio da junta da atmosfera ambiente at que a
brasagem se concretize. Os fluxos constituem-se, principalmente, de fluoretos e cloretos na forma de p, misturados em propores determinadas para produzir a reao desejada. Tradicionalmente, a brasagem em alumnio vinha empregando fluxos a base de cloretos, ou seja,
fluxos contendo quase que somente cloretos. Todavia,
mais recentemente os fluxos contendo mais fluoretos tm
sido os mais usuais, alm de, para determinadas aplicaes, serem superiores aos fluxos base de cloretos.
Fluxos Base de Cloretos
Os fluxos base de cloretos atuam atravs do seu ingresso ao longo das trincas existentes no xido, as quais
tornam-se mais abertas quando o alumnio aquecido.
Num momento posterior, o fluxo penetra entre o metal e
o xido de modo a remover o ltimo e permite que ocorra
a coalescncia entre o metal de adio e o metal base.
Embora este seja o mecanismo bsico, composies
particulares de fluxos tm sido desenvolvidas para obter
propriedades especiais com o intuito de atender requisitos especficos.
Fluxos Base de Fluoretos
Os fluxos base de fluoretos atuam de maneira diferente dos fluxos base de cloretos, no que tange remoo
de xido de alumnio. Eles contm fluoroaluminato de
sdio, que no estado fundido dissolve o xido. O fluxo
base de fluoretos, NOCOLOK (MR), tem demonstrado
ser bastante eficiente na remoo do xido e possui algumas vantagens em relao aos fluxos base de
cloretos. A principal destas vantagens reside no fato de
no ser corrosivo ao alumnio, portanto os seus resduos
no necessitam ser removidos aps a brasagem, pois
no provocam corroso subseqente.
Fluxo No Corrosivo - NOCOLOK (MR)
O fluxo NOCOLOK (MR) uma mistura quase euttica
de fluoroaluminatos de potssio (K3A1F6 - KA1F4), na
TIPOS DE JUNTAS
Os tipos de juntas geralmente utilizadas na brasagem
em alumnio esto ilustradas na Figura. 9.2. Dentre elas,
as juntas em T e de contato so de excelente desempenho, visto que as mesmas favorecem melhor o escoamento capilar, alm da formao dos filetes nos dois lados da junta. No caso das juntas sobrepostas, a eficincia melhor quando a largura de sobreposio pelo
menos duas vezes a espessura do componente mais fino.
Por outro lado, sobreposies maiores do que 6,3 mm
pode induzir a ocorrncia de vazios ou incluses de fluxos.
Outro fator de vital importncia no projeto da junta para
se obter boa qualidade na juno a sua folga. Ela depende de vrios fatores, incluindo o processo de
brasagem, a largura de sobreposio e a liga do metal
de adio. Em geral, folgas de 0,08 - 0,15 mm so comuns para os processos de brasagem por imerso e a
vcuo. Com outros mtodos, as folgas de 0,13 - 0,25 mm
podem ser usadas para todas as juntas, exceto as juntas
sobrepostas com mais de 6,3 mm de sobreposio.
GABARITOS
Durante os ciclos de aquecimento e resfriamento da operao de brasagem fundamental que as partes se mantenham imveis. Por isso, sempre que possvel, as juntas devem ser projetadas de modo que sejam autofixantes (ver Figura 9.3). Sempre que for preciso utilizar
algum tipo de dispositivo para fixar as juntas de um conjunto, importante que ele compense o movimento devido expanso e contrao para no distorcer o conjunto. Para prender as parte dos conjuntos comum o
uso de grampos de ao inoxidvel ou Inconel. Os dispositivos de fixao podem ser feitos de ao doce ou
CAPTULO 9
Brasagem
FIGURA 9.2
TIPOS USUAIS DE JUNTAS
PARA BRASAGEM
FIGURA 9.3
EXEMPLOS DE CONJUNTOS
AUTOFIXANTES
CAPTULO 9
Brasagem
TABELA 9.3
PR-TRATAMENTOS QUMICOS PARA REMOO DE XIDOS DE ALUMNIO
TIPO DE SOLUO
CONCENTRAO
TEMPERATURA
APLICAO
cido Ntrico
(grau tcnico)
50% gua
50% cido
ntrico
ambiente
Ao Inoxidvel 317
1. Hidrxido de
Sdio (solda
custica) seguido de
1.5%
1.70oC
1. Ao Carbono
2. cido Ntrico
(grau tcnico)
2. ambiente
2. Ao Inoxidvel 347
Sulfruci-Crmico
HS504 - 3,81
Cr04 - 0,4 Kg
gua - 341
70-82oC
Fosfrico-Crmico
H2P03 - 7,5%
Cr04 - 0,8 Kg
gua - 381
93oC
de ao inoxidvel, porm, quando se deseja maior durabilidade na brasagem em forno ou se quer evitar contaminao por meio do fluxo na brasagem por imerso,
recomenda-se que eles sejam feitos de nquel, Inconel
ou ao revestido com alumnio. Tambm, tanto quanto
possvel, essencial que o contato entre a pea de alumnio a ser brasada e o dispositivo de fixao seja feito
atravs de um ponto ou uma linha de modo que a transferncia de calor entre eles seja mnima, possibilitando o
aquecimento uniforme da pea.
Quando um conjunto possui partes com furos que sero
vedados pela operao de brasagem, fundamental existir um furo de ventilao para que a presso ou vcuo
nos diferentes estgios do ciclo da brasagem no distora
as partes ou comprometa a qualidade da junta brasada.
PREPARAO DO METAL
As partes a serem brasadas, assim como o material de
adio, devem ser totalmente limpos de modo a eliminar
quaisquer vestgios de sujidades, resduos de leo e graxa e outras impurezas, a fim de se obter juntas brasadas
satisfatrias. As ligas no-tratveis termicamente: 1001,
3003 e 3004, normalmente antes de serem brasadas necessitam apenas de pr-tratamento de desengraxe. Entretanto, quando o metal possui um filme de xido espesso, como tambm no caso do emprego de ligas tratveis
termicamente, ambos requerem um tratamento qumico
aps o desengraxe para remoo do filme de xido. A
Tabela 9.3 lista alguns tratamentos qumicos que so utilizados para remover o xido de alumnio.
CAPTULO 9
Brasagem
BRASAGEM EM FORNO
A brasagem em forno o mtodo mais comumente utilizado onde, alm do alto volume de produo envolvido,
as peas a serem brasadas tambm so complexas (por
exemplo, trocadores de calor), e, conseqentemente, o
emprego de outro mtodo de unio geralmente
antieconmico. Ao contrrio da soldagem, onde uma
mudana de um trabalho para outro envolve uma quantidade aprecivel de testes para se determinar as condies de soldagem ideais, a brasagem em forno tem a
vantagem de tratar peas de caractersticas bem variadas sem precisar fazer mudanas operacionais, exceto
numa ajustagem no tempo de forno.
Neste mtodo de brasagem, o aquecimento do forno pode
ser obtido por meio da queima de leo ou gs, ou por
resistncia eltrica. Alm disso, importante que a temperatura do forno seja uniforme em todas as zonas de
trabalho, o que significa um controle em relao ao valor
estabelecido de mais ou menos 3oC.
Quando se utiliza fluxos base de cloretos, a brasagem
em forno feita numa atmosfera de ar. J com o fluxo
base de fluoretos h necessidade de que a brasagem
seja feita em atmosfera controlada de nitrognio seco
BRASAGEM A VCUO
A brasagem a vcuo um processo que tira vantagem
do fato de o xido de alumnio quando aquecido num
vcuo poder ser penetrado pela liga de adio, e, desta
forma no h necessidade do uso de fluxo sobre a
supeifcie das peas. O processo requer que a chapa
CLAD contenha uma quantidade significativa de
magnsio, o qual vaporiza quando o metal base
aquecido, contribuindo para romper o filme de xido de
modo a facilitar a brasagem. Este processo empregado principalmente na fabricao de trocadores de calor.
CAPTULO 10
Ensaio de trao
Anlise Microgrfica
Controle da
Qualidade
de Solda
CAPTULO 10
Controle da Qualidade de Solda
INTRODUO
ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS
O Controle da Qualidade na Soldagem necessrio, primeiramente, para assegurar que operadores, procedimentos e equipamentos sejam capazes de produzirem
soldas que atendam as exigncias dos cdigos ou normas segundo as quais foram feitas e, por ltimo, garantir
que esta qualidade seja mantida durante a produo.
reconhecido que o custo da soldagem ser tanto mais
quanto maior for o nvel de qualidade requerido pela solda, e maior ser a necessidade de superviso para manter esta qualidade. Portanto, muito importante que se
tenha uma atitude realista, de modo que as soldas sejam
produzidas com tima combinao de custo e qualidade.
O controle da qualidade uma associao das responsabilidades de todas as pessoas envolvidas com a operao de soldagem. Ela comea com a adequada armazenagem e proteo do metal base e se encerra com um
produto final aceitvel.
Os principais fatores que podem afetar a qualidade da
solda so listados:
Projeto da junta (*)
Procedimento de soldagem (*).
Preparao do metal.
Tipos e eficincia dos dispositivos.
Desempenho dos equipamentos de soldagem.
Qualidade dos consumveis de soldagem (*).
Condies de trabalho na fbrica (ou no campo).
Habilidade do soldador (*) e dedicao qualidade.
O Controle da Qualidade discutido em trs sees: a
primeira trata da inspeo e ensaios, a segunda dos defeitos, suas causas e medidas de preveno e, por fim,
comenta-se as normas e especificaes.
Inspeo Visual
A inspeo visual o primeiro passo a ser tomado para
se verificar a qualidade de uma junta soldada. Todos os
outros exames no-destrutivos devem ser executados
aps um bom exame visual, que pode ser feito vista
desarmada ou com o auxilio de lupa. A inspeo visual
utilizada antes e aps a soldagem. Antes, para detectar
defeitos de geometria dajunta (ngulo do bisei, ngulo
do chanfro, nariz do bisei e abertura das partes a serem
soldadas) e descontinuidades do metal base. Aps a operao de soldagem, o exame visual tem por finalidade
detectar possveis defeitos induzidos durante a soldagem,
tais como: perfil ou tamanho de solda incorreto, irregularidade na aparncia do cordo, poros superficiais, falta
de penetrao em soldas topo feita de um s lado, trincas superficiais no metal de solda e na zona termicamente afetada, mordeduras e outros.
Inspeo Radiogrfica
O exame radiogrfico de grande aplicao industrial,
sendo utilizado para determinar a presena e a natureza
de defeitos ou descontinuidades estruturais no interior
das soldas. O equipamento relativamente caro, bem
como necessrio que o pessoal de operao e interpretao dos resultados seja qualificado. Recomendase o uso de penetrmetros em todas as radiografias para
indicar o nvel de qualidade radiogrfica (sensibilidade).
Alm daqueles defeitos listados na inspeo visual, o
exame radiogrfico revela tambm: porosidade, incluses,
trincas internas e falta de fuso.
A inspeo radiogrfica no revela defeitos planares que
estejam orientados paralelamente ao feixe, por exemplo,
estrutura lamelar, assim como pode no revelar outros
defeitos orientados segundo ngulos bem prximos de
00 com o feixe, por exemplo, falta de fuso. Em certos
casos, mesmo a falta de penetrao no revelada, por
exemplo, quando da soldagem MIG mecanizada de juntas de topo com bordas retas, onde praticamente no h
folga entre as arestas da junta. Todavia, a confiabilidade
da inspeo pode ser aumentada por meio de radiografias tiradas da solda de dois ou mais ngulos.
CAPTULO 10
Controle da Qualidade de Solda
som empregado fundamentalmente para verificar a sanidade da solda, ao invs de determinar a natureza do
defeito. Entretanto, na ocorrncia de falta de penetrao
numa solda em chanfro duplo-V, o exame por ultra-som
pode apresentar resultado melhor do que o radiogrfico.
ENSAIOS DESTRUTIVOS
No ensaio destrutivo, a solda ou o conjunto soldado tem
que ser seccionado para fornecer o corpo de prova de
teste. Todavia, nos casos onde o conjunto de grande
porte ou onde a perda de uma unidade produzida crtica, prtica comum fazer uma solda para teste numa
pea extra de material, O corpo de prova preparado
com os mesmos materiais e soldado do mesmo modo e
posio tal como utilizada na produo. Os mtodos de
ensaios destrutivos encontram maior aplicao, principalmente, nas qualificaes de processo, procedimentos, soldadores e materiais do que na inspeo de produtos acabados. Os ensaios destrutivos compreendem
os testes de fratura, dobramento, trao, dureza e anlise metalogrfica.
Ensaio de Fratura
O ensaio de fratura um mtodo muito empregado para
verificar a qualidade geral das soldas, sendo de simples
execuo, eficiente e econmico. Devido sua facilidade, o mesmo pode ser feito no prprio local de trabalho.
Dessa forma, os soldadores devem fazer deste ensaio
uma atividade do seu dia-a-dia. No caso das soldas de
filete, a junta soldada de um nico lado e, em seguida,
o corpo de prova fraturado por meio do dobramento da
chapa vertical sobre a solda, como mostra a Figura
10.1(a). Nas soldas em chanfro, o corpo de prova entalhado no local em que se deseja examinar e depois, por
meio do golpe com um martelo o mesmo levado a romper, como mostra a Figura 10.1 (b)*. Em ambos os casos, a inspeo visual da superfcie fraturada pode revelar defeitos na solda tais como: porosidade, incluses,
falta de penetrao, falta de fuso e trinca no p do cordo. A falta de fuso de fcil identificao nas soldas
de filete, mas nas soldas em chanfro s visvel quando
presente em grande intensidade.
* Em corpos de prova espessos, os quais requerem entalhes profundos para forar a fratura na solda, deve-se
extrair tambm um corpo de prova do lado oposto face
para obter-se um ensaio de toda a seco.
CAPTULO 10
Controle da Qualidade de Solda
dada,
na
qual
qualquer
descontinuidade inaceitvel desenvolve-se e torna-se facilmente visvel.
A maioria dos ensaios de dobramento em soldas de ao so feitos em
dispositivos de teste do tipo guiado;
no entanto, para o alumnio este
mtodo no adequado. Para o alumnio recomenda-se que o ensaio de
dobramento seja feito num dispositivo de teste do tipo pino, conforme
ilustrado na Figura 10.2. Neste mtodo, o corpo de prova dobrado
progressivamente de modo que o
dobramento no seja restringido
apenas zona termicamente afetada, mas que a solda tambm seja
forada a dobrar. Freqentemente,
no ensaio de dobramento livre ou
semiguiado em soldas de alumnio
isto no acontece, visto que, neste
caso, a zona termicamente afetada
encontrase mole e por isso o corpo de prova escorrega durante o
ensaio; assim sendo, o dobramento
acontece mais acentuadamente na
ZTA do que propriamente no metal
de solda.
No dispositivo da Figura 10.2, o corpo de prova dobrado em torno de
um mandril central por meio de um
rolete afixado ao brao do dispositivo, O corpo de prova impedido de
escorregar e totalmente guiado atravs de um pino, como mostra a figuFIGURA 10.1
ra. Este pino deve ser colocado
numa dada posio, de modo que a
CORPOS DE PROVA - ENSAIO DE FRATURA
solda fique no centro da curvatura.
A distncia entre o mandril central e
o rolete de acionamento deve ser
Ensaio de Dobramento
igual espessura do material a ser ensaiado mais uma
folga de cerca de 0,8 mm.
O ensaio de dobramento um mtodo que fornece uma Para espessuras de material menores que 9,5 mm so
indicao qualitativa da ductilidade de uma junta solda- feitos ensaios de dobramento transversal de face e de
da. Ele de rpida execuo, econmico e de interpreta- raiz. No ensaio de face o corpo de prova dobrado de
o relativamente simples, visto que um teste do tipo modo que a face da solda fica tracionada, tornando-se a
passa no passa. O ensaio, de um modo geral, consis- superfcie convexa do corpo de prova, O ensaio de raiz
te em dobrar ao redor de um mandril (de dimetro espe- semelhante ao anterior, porm a raiz da solda que fica
cificado de acordo com a liga e a espessura do material) tracionada. Entretanto, quando a espessura do material
um corpo de prova retirado transversalmente junta sol- igual ou maior do que 9,5 mm, em vez de dobramento
CAPTULO 10
Controle da Qualidade de Solda
TABELA 10.1
DIMETROS DE MANDRIL PARA O ENSAIO DE
DOBRAMENTODE SOLDAS EM ALUMNIO
Liga
Base
1050,
1100
Metal de
Adio
1100
3003
1050,
1100
4043
3003
Espessura
do Metal
Base - T
(mm)
Espessura do Dimetro
Corpo de Pro- do Mandril
va em funo em funo
de T (mm) de T(mm)
1,6 - 9,5
4T
>9,5
9,5
38,0
1,6 - 3,2
161/2T
>3,2
3,2
53,0
5005,
5052,
Srie
1,6 - 9,5
4T
5154,
5254,
5XXX
>9,5
9,5
38,0
5183,
1,6 - 9,5
62/3T
5356,
> 9,5
9,5
63,0
1,6 - 3,2
161/2T
>3,2
3,2
53,0
5652,
5454
5083,
5086,
5456
5556
6061,
6351
6063,
Todos
FIGURA 10.2
DISPOSITIVO PARA ENSAIO DE
DOBRAMENTO (TIPO PINO)
O ensaio de trao utilizado para determinar a resistncia das juntas soldadas e brasadas. Ele um ensaio
relativamente caro e ainda requer que o corpo de prova
seja usinado para que as suas dimenses fiquem exatamente conforme a norma de projeto e com acabamento
liso. Alm disso, requer fcil acesso a uma mquina de
CAPTULO 10
Controle da Qualidade de Solda
ensaio de trao, a qual poucos fabricantes de construo soldada possuem, de modo que, normalmente o ensaio realizado por que atua nesta rea uma empresa
externa.
Apesar de este mtodo de ensaio no ser empregado
extensivamente na produo, ele utilizado na qualificao de processos, procedimentos e materiais, O corpo
de prova preparado e testado de acordo com as
especificaes da norma que est sendo aplicada. Como
exemplo, citamos as normas ASTM, AWS e ASME SEC
IX, que so as mais usuais. Os corpos de prova so
tracionados at a ruptura em mquinas de ensaio apropriadas, e o limite de resistncia, o limite de escoamento
e o alongamento so determinados. O exame visual da
superfcie da fratura do corpo de prova mostrar os mesmos defeitos, tal como no ensaio de fratura.
Ensaio de Dureza
Normalmente, o ensaio de dureza no considerado
como ferramenta de controle da qualidade, mas pode ser
empregado para determinar a extenso da zona termicamente afetada de cada lado da solda. As mquinas de
ensaio de dureza normalizadas, tais como a Brinell,
Rockwell ou Vickers, podem ser empregadas. Verificase no alumnio que no existe relao direta entre dureza e limite de resistncia, conforme acontece com o ao.
Anlise Metalogrfica
A anlise metalogrfica um
mtodo eficaz para determinar a estrutura e a qualidade
de juntas soldadas e
brasadas, e das regies adjacentes as mesmas. Tal anlise pode ser dividida convenientemente em macroscpica e microscpica. A anlise macroscpica a observao visual de um corpo de
prova preparado rapidamente de uma seo transversal
da solda, podendo ser feita
com ou sem auxlio de uma
lupa ou microscpio binocular
numa ampliao no mais do
que cinquenta vezes (x 50).
Na anlise macroscpica, a
solda seccionada no local
onde se deseja verificar a
qualidade do conjunto solda-
FIGURA 10.3
MACROESTRUTURA DE UMA SOLDA MIG MECANIZADA TPICA,
NUMA LMINA 5083 DE 19 mm FEITA COM ARAME 5336
CAPTULO 10
Controle da Qualidade de Solda
FIGURA 10.4
FOTOMICROGRAFIA DA
INTERFACE ENTRE O
METAL DE SOLDA E O
METAL BASE DE UMA
SOLDA TIG EM UMA
CHAPA DE 3,0 mm NA
LIGA 6061, FEITA COM
VARETA 4043
TABELA 10.2
PRINCIPAIS DEFEITOS ENCONTRADOS EM SOLDAS DE
ALUMNIO ENSAIOS E METODOS DE INSPEO
TIPOS DE DEFEITOS
ENSAIO NO-DESTRUTIVO
ENSAIO DESTRUTIVO
Trincas de Crate-
- Inspeo Visual
ra Superficiais
- Lquido Penetrante
Trincas de Cratera
- Raio X
- Dobramento
Internas
- Ultra-som
- Anlise Metalogrfica
Trincas Longitu-
- Inspeo Visual
dinais Superficiais
- Lquido Penetrante
Trincas Longitu-
- Raio X
dinais Internas
- Ultra-som
- Dobramento
- Anlise Metalogrfica
Falta de Pene-
- Inspeo Visual
- Fratura
trao
- Raio X
- Dobramento
- Ultra-som
- Anlise Metalogrfica
Falta de Fuso
- Raio X
- Fratura
- Ultra-som
- Dobramento
- Anlise Metalogrfica
Mordedura
- Solda de Topo
- Solda em Chanfro
- RaioX
- Solda de Filete
- Solda Sobreposta
- Anlise Metalogrfica
Porosidade
- RaioX
-Fratura
- Ultra-som
- Dobramento
CAPTULO 10
Controle da Qualidade de Solda
TABELA 10.3
INFLUNCIA DOS DEFEITOS DE SOLDA NA EFICINCIA
DA JUNTA SOLDADA SOB UMA CARGA ESTTICA
DEFEITO
TENSO DE
ESCOAMENTO
EFICINCIA (%)
LIMITE DE
RESISTNCIA
Penetrao Excessiva
Porosidade Fina
Porosidade Mdia
Porosidade Grosseira
(na parte superior do cordo)
Reforo da Solda insuficiente
(com penetrao excessiva)
Porosidade Grosseira
(no centro da solda)
Mordedura
Falta de Penetrao
(solda multpasse)
Falta de Penetrao
(solda com passe simples)
Porosidade Alinhada
Falta de Fuso Lateral
Falta de Penetrao e
Porosidade Grosseira
100
100
99
100
100
100
100
97
90
100
93
90
100
100
88
89
84
90
74
68
61
70
86
81
81
66
72
82
65
55
88
58
48
60
40
32
58
16
23
DEFEITOS DE SOLDA
Soldas defeituosas so aquelas que contm descontinuidades bastante graves, as quais afetam a sua resistncia mecnica ou a resistncia corroso. Os defeitos
nas soldas de alumnio ocorrem devido a uma variedade
de causas, tais como: preparao do metal, procedimentos ou tcnicas de soldagem inadequados. Todavia, a presena de defeitos em uma junta soldada no significa
necessariamente a sua rejeio, a menos que a sua resistncia mecnica sofra uma reduo significativa. A
Tabela 10.3, acima, mostra a influncia que os defeitos
de solda causam sobre as propriedades mecnicas de
uma junta quando a mesma submetida a uma carga
esttica. Os valores contidos nesta tabela foram obtidos
de resultados de pesquisas de trabalhos anteriores.
Os principais defeitos encontrados nas soldas de alum-
ALONGAMENTO
CAPTULO 10
Controle da Qualidade de Solda
Trincas Longitudinais
As trincas longitudinais so ocasionadas pela associao de dois fatores: tenses transversais atravs da junta e perda de resistncia mecnica do metal da solda
durante a sua solidificao. As tenses normalmente provm da restrio excessiva dos gabaritos de fixao ou
da prpria rigidez da estrutura. A fragilidade metalrgica
pode ser ocasionada pelo uso da liga de adio errada,
pela pouca participao do metal de enchimento na solda (alta diluio), pela relao muito pequena entre o
metal de solda e a espessura do metal base ou pela velocidade de soldagem demasiadamente baixa.
Nas juntas de topo, muitas vezes necessrio recorrer
preparao das bordas, mais para evitar a ocorrncia de
trincamento longitudinal do que para facilitar a obteno
de penetrao. Isto particularmente se verifica quando
da soldagem das ligas mais propensas trinca, tais como
as da srie 6XXX.
Para evitar a ocorrncia de trincas longitudinais preciso reduzir as tenses transversais ou aumentar a quantidade de preparao das bordas (ngulo de chanfro maior) ou, algumas vezes, fazer os dois. Aumentar a preparao das bordas significa que maior quantidade de metal de adio ser utilizada para fazer a solda; isto provoca uma diminuio na diluio do metal base resultando
num metal de solda com composio menos suscetvel
fissurao a quente.
Trincas Transversais
As trincas transversais no so comuns em soldas de
alumnio, porm a possibilidade de sua ocorrncia precisa ser admitida. Embora as tenses devam ser paralelas
ao eixo da solda para que as trincas transversais ocorram, as causas essenciais so iguais s das trincas longitudinais, bem como as medidas para evit-las tambm
so as mesmas.
Trincas de Cratera
Embora as trincas de cratera sejam originadas pelos
mesmos mecanismos que as outras trincas a quente, elas
diferem dos dois tipos de trincas anteriores em dois aspectos. O primeiro que as tenses no podem ser reduzidas, e o segundo que a diminuio da diluio do
metal base no eficaz. possvel evitar o fissuramento
somente se o metal de enchimento puder ser adicionado
na poa de solda durante a sua solidificao, ou se a
poa de solda puder ser diminuda quase ao ponto de
desaparecer antes do arco extinguir-se.
CAPTULO 10
Controle da Qualidade de Solda
Porosidade
TABELA 10.5
PENETRAO DE SOLDAS
FILETE EM JUNTA T
Mordedura
A mordedura a formao de sulcos no metal base, que
ocorre ao longo de cada lado ou dos dois lados do cordo de solda. O calor do arco funde uma rea mais extensa do que a solda, de modo que o metal fundido extra, por ao de capilaridade ou gravidade, escorre para
fora do cordo de solda, e, desta maneira, leva formao desses sulcos denominados de mordeduras. A mordedura sendo muito acentuada reduz a rea da seco
transversal da junta, atuando como um ponto
concentrador de tenses.
A mordedura originada principalmente pelo uso errado
da tcnica de soldagem, isto , devido manipulao
inadequada da tocha ou, na soldagem TIG, pela adio
de vareta na poa de solda incorretamente. A corrente
de soldagem muito alta em relao espessura do metal
ou soldagem muito lenta podem tambm levar a mordedura na solda.
CAPTULO 10
Controle da Qualidade de Solda
NORMAS E ESPECIFICAES
As normas e especificaes, segundo as quais as soldas
so realizadas, inspecionadas e testadas, variam de acordo com os requisitos de servio dos produtos soldados.
Especificaes abrangendo a soldagem do alumnio para
aplicaes navais, aeronuticas, vasos de presso, tanques de armazenamento e equipamentos militares so
publicadas por sociedades classificadoras, tais como as
seguintes:
American Welding Society (AWS)
American Petroieum Institute (API)
American Bureau of Shipping (ABS)
American Society for Testing and Materiais (ASTM)
Lloyds Register of Shipping
Canadian Standards Association (CSA)
U.S. Mlitary Specification
Alm disso, o Welding Handbook publicado pela
American Welding Society (AWS) contm informaes
muito teis sobre controle da qualidade em soldagem.
Quando as especificaes existentes no forem aplicveis ao trabalho em questo, o fabricante e o cliente devem em comum acordo estabelecer as suas prprias
normas.
QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS
Quando a soldagem segue a orientao de normas ou
especificaes, geralmente necessrio obter a qualificao dos procedimentos de soldagem e de soldadores.
Alm disso, s vezes, esses cdigos contm um requisito que recomenda a qualificao do pessoal de superviso, das instalaes e dos equipamentos. Para qualificar
os procedimentos de soldagem indispensvel comprovar que as suas condies especificadas so capazes
de proporcionar soldas sem defeitos, quando realizadas
por soldadores competentes e efetuadas com equipamen-
tos apropriados.
A liga, a espessura e a tmpera do metal base, bem como
o metal de adio, para os quais a qualificao
requerida, devem ser os mesmos utilizados no teste. A
posio da soldagem do teste deve ser igual que ser
utilizada na produo. Os conjuntos de teste soldados
devem proporcionar a retirada de dois cornos de prova
de trao e de quatro corpos de prova para ensaio de
dobramento (sendo dois para dobramento de face e dois
para dobramento de raiz); alm disso, duas macrografias
devem ser preparadas.
Os procedimentos so aprovados e qualificados quando
os corpos de prova soldados passam no teste de trao
e dobramento.
QUALIFICAO DE SOLDADORES
Geralmente, as especificaes estipulam que a operao de soldagem para ser feita somente por soldadores que j tenham sido qualificados. Esta qualificao
conseguida por meio de testes, que comprovam a habilidade do soldador em produzir soldas sem defeitos nos
vrios tipos e posies. Alguns exemplos de normas e
especificaes publicadas para qualificao de soldadores so citadas a seguir:
AWS B3.0 - Welding Procedure and Performance
Qualification.
ASME - Section IX : Qualification Standard for Welding
and Brazing - Procedures, Welders, Brazers and Welding
and Brazing Operators.
U.S. Military Specification MIL-T-50 1 -Tests: Aircraft
Missile Welding Operators Certification Test.
C.S.A. Standard W47.2 - Aluminium Welding
Qualification Code.
CAPTULO 10
Controle da Qualidade de Solda
TABELA 10.4
PRINCIPAIS DEFEITOS ENCONTRADOS NAS SOLDAS EM
ALUMNIO CAUSAS E MEDIDAS DE PREVENO
TIPO DE DEFEITO
CAUSAS
CORREES
Trincas de Cratera
metal de adio.
cao no recomendada.
vezes.
- Aumente a velocidade do arco antes de
interromp-lo.
- Reverta a direo de deslocamento e aumente a velocidade do arco antes de interromp-lo.
- Utilize um recorte de chapa no final da junta
para trmino das soldas.
2. Use a liga de enchimento recomendada.
Trincas Longitudinais
adio.
Falta de Penetrao-
Falta de Fuso
apropriado.
xido espessa.
Mordedura
Porosidade
metal de adio.
CAPTULO 11
MIG Pulsado
CAPTULO 11
MIG Pulsado
INTRODUO
Comparado com outros processos de soldagem, o processo MIG talvez o nico que permite a obteno simultnea de cordes de boa qualidade, em quase todos
os materiais utilizados na indstria, taxas de deposio
elevadas e soldas feitas em qualquer posio.
- Entretanto, na soldagem MIG convencional o controle
da transferncia do metal s possvel de forma muito
limitada, principalmente devido a limitaes no projeto
da mquina de soldagem. Em geral, esta inerente falta
de controle do processo tem contribudo para associao da soldagem MIG susceptibilidade para o aparecimento de defeitos de fuso e respingos. Porm, nos ltimos dez anos, o uso crescente de componentes em estado slido na fabricao de fontes de energia tem possibilitado o surgimento de uma nova gerao de mquinas
de solda onde os parmetros de soldagem so controlados de forma bastante precisa, o que tem levado a uma
melhoria substancial das caractersticas das soldas obtidas com o processo MIG. As mquinas de solda MIG
que incorporam essa recente tecnologia, tomaram possvel a utilizao do processo de soldagem usualmente
designado por MIG Pulsado ou MIG com transferncia
controlada.
Apesar de o tema em questo ser um assunto relativamente novo, percebe-se que a cada dia aumenta o interesse pelo processo MIG Pulsado nos diversos setores
da indstria nacional de construo soldada, e a sua aplicao na soldagem de ligas de alumnio no diferente,
visto que as vantagens obtidas com o seu uso so muitas em comparao com o MIG convencional.
Assim sendo, procuraremos nos prximos itens deste
captulo dar uma idia dos aspectos principais que envolvem a soldagem MIG com corrente pulsada. Deste
modo, para desenvolver melhor o assunto os tpicos sero apresentados na seguinte ordem: modos de transferncia metlica, equipamento MIG pulsado, controle
sinrgico, fontes de energia MIG pulsante sinrgica, e,
por ltimo dado uma metodologia baseada numa aproximao terica, que possibilita prever os parmetros de
pulsao relativos a uma determinada velocidade de
avano do arame eletrodo, tipo de liga e bitola. A inteno de se comentar essa metodologia, fomecer condies aos usurios de mquinas MIG pulsante sinrgica,
que permitem acesso ao seu programador, de elaborarem os seus prprios programas e com isso ampliar as
opes em relao s j existentes em cada uma delas.
Sendo assim, cada usurio poder determinar o progra-
ma que melhor lhe convier para atender a uma determinada exigncia de trabalho particular.
CAPTULO 11
MIG Pulsado
porcionar a transferncia do metal em gotas muito pequenas. Alm disso, o seu valor e o seu tempo de durao tal que a cada pulso ocorre o destacamento de
uma discreta gotcula de dimetro igual ou menor do que
o do eletrodo. Ento, a tcnica com corrente pulsada produz uma srie de gotculas que resulta numa transferncia metlica do tipo spray, a qual se d pr meio de
uma corrente mdia que normal mente produziria transferncia globular.
FIGURA 11.1
FORMA DE ONDA DE CORRENTE PULSADA
CAPTULO 11
MIG Pulsado
FIGURA 11.2
FORMA DE ONDA DE SADA
DE FREQNCIA FIXA
FIGURA 11.3
FAIXAS DE VELOCIDADE DE
AVANO DO ARAME
Com os desenvolvimentos recentes das fontes de potncias transistorizadas e inversoras (vide Captulo 8), permitindo o comando direto da corrente e com os seus inerentes tempos de respostas extremamente rpidas, abriram-se e ampliaram-se novas perspectivas no campo de
soldagem, sobretudo em processos com proteo gasosa (por exemplo, MIG pulsado), pois, nestes casos, a
qualidade da solda depende em grande parte das caractersticas da fonte de potncia. As fontes transistorizadas
e inversoras produzem pulso de onda de forma quadrada, como mostrado na Figura 11.4. Esses novos sistemas proporcionam uma regulagem independente e precisa da forma do pulso, da corrente de pico (Ip), do tempo da corrente de pico (Tp), da freqncia do pulso (E) e
da corrente da base (Ib). Alm disso, as fontes de potncia eletrnica podem produzir continuamente pulso de
25 a 250 Hz. E, deste modo, com pulsaes de freqncias variveis, a correlao entre a energia do pulso, a
taxa de fuso e as caractersticas do arco podero agora
coincidir com todas as velocidades de alimentao do
arame eletrodo, de modo a fornecer a cada pulso a transferncia metlica de uma gota. Assim, pode-se entender
a importncia da possibilidade de se variar continuamente a freqncia de pulso. A relao entre a taxa de alimentao de arame (W), conseqentemente a corrente
mdia (Im) e a freqncia (F) de pulso proporcional ao
volume da gota destacada por pulso.
Como a relao entre Ip e Tp s influenciam a freqncia
de destacamento da gota por pulso, a nica forma de se
manter uma dimenso de gota constante (estabilidade
do processo) a possibilidade de se variar continuamente a freqncia, mantendo a relao WIF constante. Assim, a dimenso da gota manter-se- constante se W e F
forem aumentados na mesma proporo, uma vez que o
comprimento de arame consumido por pulso ser o mesmo.
Com as fontes de potncia eletrnica de freqncia varivel, pode-se obter boas caractersticas de arco e boa
estabilidade do processo durante toda a faixa de velocidade de avano do arame. Mas, ainda assim, o soldador
tinha que regular estas mquinas pulsantes, pois tipos
mltiplos de ondas de pulso podem produzir a mesma
corrente mdia, porm com caractersticas de arco diferente para uma determinada velocidade de alimentao
de arame, como na Figura 11.5. Assim sendo, o soldador, neste caso, era obrigado a escolher qual a melhor
forma de onda.
A soluo encontrada pelos fabricantes de mquinas foi
o controle sinrgico(*) operado por um nico boto. O
controle sinrgico um controle simples e nico, o qual
tem por finalidade fornecer um valor de sada exato para
a corrente pulsante, de tal forma que a mesma seja sin-
CAPTULO 11
MIG Pulsado
FIGURA 11.5
FORMAS MLTIPLAS DE ONDA
COM MESMA CORRENTE MDIA
FIGURA 11.4
FORMAS DE ONDAS DE
CORRENTE DE SADA
FIGURA 11.6
AJUSTE SIMULTNEO DO AVANO E
DA FREQNCIA DE PILSAO
CAPTULO 11
MIG Pulsado
CONTROLE SINRGICO
Existem basicamente dois tipos de controle:
- controle pela velocidade de alimentao de arame; e
- controle pela tenso do arco.
No controle pela velocidade de alimentao de arame,
quando esta varia; um tacmetro ligado ao motor do
alimentador fornece um sinal que determina a corrente
mdia que a fonte de potncia deve fornecer (corrente
mdia proporcional velocidade de alimentao), e a
estrutura da corrente (Ip, Tp, 1h e Tb) ento determinada de acordo com um conjunto de regras que consistem
em instrues que controlam o destacamento das gotas
(1p2,3 Tp = constante) e a sua dimenso (volume da gota
proporcional corrente mdia e inversamente proporcional freqncia. Com este sistema bsico, a tenso flutua. Para estabilizar o comprimento do arco (que importante na soldagem do alumnio e suas ligas) necessrio um controle atravs da tenso. Neste caso, variaes na tenso so detectadas e a velocidade de alimentao de arame modificada para manter o comprimento do arco constante. No controle pela tenso, h
uma tenso de referncia, normalmente associada ao
comprimento do arco desejado. Se este comprimento de
arco variar por qualquer razo, a sada da fonte automaticamente modificada, afetando a taxa de fuso, at a
tenso retornar ao valor predeterminado. Isto conseguido por meio da alterao da freqncia de pulso. Este
sistema apresenta a desvantagem da corrente mdia (Im
= f (F)) se alterar significativamente durante a operao
de soldagem e similar ao princpio da auto-regulagem
do arco no sistema MIG convencional de tenso constante.
sos materiais, entre os quais as principais ligas de alumnio. Do mesmo modo, como acontece na soldagem MIG
convencional, as variaes no comprimento livre do arame (stickout) causam mudana na corrente mdia.
Como referido no pargrafo anterior, o mecanismo de
realimentao da voltagem de arco, nas fontes do tipo
voltagem constante, modula a forma de onda do pulso.
E, como ilustrado na Figura 11.7, a maioria destas unidades, para variar a corrente mdia, o fazem por meio do
ajuste da largura do pulso ou da freqncia do pulso.
Esta correo est relacionada s mudanas no aquecimento (12R) provocado pelo comprimento livre do arame. A voltagem do arco e a velocidade de alimentao
do arame permanecem as mesmas durante as alteraes no comprimento livre do arame.
Nas fontes de voltagem constante a resposta de realimentao muito rpida, compensando instantaneamente as alteraes no comprimento livre do arame
provocadas por inabilidade do soldador. Isto resulta numa
extrema estabilidade do arco, praticamente no existem
respingos e permite um bom controle de limpeza da poa
de fuso nas soldas fora de posio, por meio do ajuste
da corrente durante as oscilaes ocasionadas pelas variaes na extenso livre do arame. Este tipo de mquina muito usado para soldar ao doce e ao inoxidvel,
mas poucas fontes de energia pulsante de voltagem constante possuem programas sinrgicos para ligas noferrosas.
As fontes de energia pulsante sinrgicas do tipo corrente
constante utilizam transstores de comutao para controlar com preciso a forma dos pulsos de corrente. Alm
disso, estes sistemas utilizam um controle eletrnico integrado com o alimentador de arame, o qual tem a funo de acomodar dinamicamente distrbios externos do
arco, mantendo constante a forma de onda do pulso. O
mecanismo de realimentao proporciona mudanas instantneas na velocidade de avano do arame, que, por
sua vez, preserva a energia de soldagem constante (Figura 11.7).
Muitas das mquinas pulsadas sinrgicas do tipo corrente constante so programveis. Elas possibilitam que
parmetros de pulsao otimizados sejam programados
para qualquer material soldvel, de acordo com a liga e a
bitola do arame, posio de soldagem e tipo de aplicao. Estes tipos de mquinas so especialmente apropriados para soldar chapas finas, devido ao controle preciso do aporte trmico (energia de soldagem). Pelo mesmo motivo, o risco de queima e distoro significativamente reduzido. Assim sendo, estas mquinas so usadas para soldar ligas ferrosas e no-ferrosas em todas
as posies.
CAPTULO 11
MIG Pulsado
FIGURA 11.7
DIAGRAMA ESQUEMTICO DAS
ALTERNATIVAS DE SISTEMAS DE
REALIMENTAO PARA CONTROLE DO
COMPRIMENTO DO ARCO
[1]
CAPTULO 11
MIG Pulsado
Assim, para uma dada combinao liga do arame/dimetro! gs de proteo, a caracterstica de fuso determinada a partir de dois testes para velocidades de alimentao de arame diferentes, por exemplo, W1 = 2 m/
min, e W2 = 8m/min. Para cada teste, os parmetros so
ajustados por tentativa e erro, de modo que o comprimento de arco requerido se seja mantido. A corrente
mdia relacionada obtida pela expresso:
Im= Ip.Tp + lb.Tb
Tp + Tb
Neste caso, os dois pontos - (W1, Im1) e (W2, Im2) _ determinam a caracterstica de fuso, a partir da qual a corrente mdia pode ser especificada para qualquer valor
de velocidade de alimentao de arame. Alternativamente, a inclinao e os interceptos podem ser calculados a
partir dos dois pontos, conforme:
m = Im2 + Im1
W2 - W1
K = Im2 - mW2
[2]
A Tabela 1 fornece valores tpicos de m e K para duas
ligas de arames usuais na soldagem do alumnio.
Explicitando-se Ip em [2] teremos:
Onde:
Ip a corrente de pico, (A);
Tp o tempo de pico, (ms);
Ib a corrente de base,(A);
Tb o tempo de base, (ms).
Ip = Im.(T/Tp) -Tb.
FIGURA 11.8
CARACTERSTICA DE FUSO COM
CORRENTE PULSADA PARA UMA GAMA
DE ARAMES E GASES DE PROTEO
(T-1/Tp)
[3]
TABELA 1
INCLINAO E INTERCEPTO EM FUNO DA LIGA E DIMETRO DO ARAME
(L = COMPRIMENTO DO ARCO)
Arame
Liga
Intercepto K (A)
Dimetro, mm L=3mm
Inclinao, m, (A/m/min)
L=5mm
L=10mm
L=3mm
L=5mm
L=10mm
Mdia
5556
1,6
30,1
31,4
32,4
31,4
4043
1,2
-15
-15
-15
22,8
23,0
23,2
23,0
CAPTULO 11
MIG Pulsado
[4]
Onde:
v o volume de gota requerido (mm3);
d o dimetro do arame (mm);
W a velocidade de alimentao do arame, (m/min) e
TABELA 2
PERODO EM FUNO DA VELOCIDADE DE ALIMENTAO E
DIMETRO DO ARAME PARA UM DADO VOLUME DA GOTA
Volume de Gota
(mm3)
w = 2m/min
Perodo T.(ms)
w = 4m/min
w = 6m/min
w = 8m/min
14,9
7,5
5,0
3,7
1,5
22,4
11,2
7,5
5,6
2,0
29,8
14,9
9,9
7,5
2,5
37,3
18,7
12,4
9,3
3,0
44,8
22,4
14,9
11,2
26,5
13,3
8,8
6,6
1,5
39,8
19,9
13,3
10,0
2,0
53,1
26,5
17,7
13,3
2,5
66,3
33,2
22,1
16,6
3,0
79,6
39,8
26,5
19,9
38,2
19,1
12,7
9,6
1,5
57,3
28,7
19,1
14,3
2,0
76,4
38,2
25,5
19,1
CAPTULO 11
MIG Pulsado
TABELA 3
PARMETRO DE DESTACAMENTO EM FUNO
DA LIGA DO ELETRODO E VOLUME DA GOTA.
Arame
Material
v = 1,0
Dimetro, mm
Icc
Tcc
v = 1,5
v = 2,0
v = 2,5
v = 3,0
k/103
Icc
Tcc
k/103
Icc
Tcc
k/103
Icc
Tcc
k/103
5556
1,6
335 2,47
1,58
300
4,45
2,22
276 6,80
2,80
257
9,45
3,30
4043
1,2
140
0,67
118
15,0
0,87
110 29,0
1,19
7,8
Icc
Tcc
k/103
TRANSFERNCIA METLICA
FIGURA 11.9
RELAES GERAIS ENTRE AS
CORRENTES DE PICO E DE BASE
EM FUNO DA CORRENTE MDIA
DO TEMPO TOTAL DE PULSO
CAPTULO 11
MIG Pulsado
FIGURA 11.10a
DIFERENAS ENTRE O PRIMEIRO E
O SEGUNDO DESTACAMENTO QUANDO
SE DESTACAM DUAS GOTAS POR PICO
FIGURA 11.10b
INFLUNCIA DO TEMPO DE PICO
NA TRANSFERNCIA DAS GOTAS
FIGURA 11.11
RELAO ENTRE CORRENTE E TEMPO DE PICO PARA VOLUME DE GOTA
DE 1,5 MM3 (A) ESCALA LINEAR (DADOS ORIGINAIS); (B) ESCALA LOGARTMICA
CAPTULO 11
MIG Pulsado
Isto pode ser observado na Figura 11.11 a, onde as relaes para os arames de alumnio e de ao comum com
1,6 e 1,2 mm de dimetro, respectivamente, so ilustradas para gotas com 1,5 mm3 de volume. Representando-se a figura anterior em escala logartmica (Figura 11.11
b), as duas relaes passam a ser praticamente lineares
e, fundamentalmente, com a mesma inclinao de - 2,3,
isto , Tp a Ip23. Portanto, a relao entre Ip e Tp para
um volume de gota constante uma equao
isoparamtrica, tal que:
Ip2,3.Tp = Kv. ..............................[5]
onde Kv uma constante denominada daqui para diante
de parmetro de destacamento, cujo valor 1,0 x 103
A2,3. s para um arame de alumnio de dimetro 1,6 mm
(gotas de 1,5 mm3).
Embora os dois arames sejam bem diferentes, a forma
da relao emprica a mesma. Isto demonstra que esta
lei eficaz e que, portanto, a equao [5] tambm vlida para outras ligas de alumnio, bem como o valor de Kv
pode ser determinado a partir da combinao de pulsos
obtidos por meio de dados de uma transferncia natural
(processo MIG convencional), isto , (Ip . Tp.) c.c., para
um dado volume de gota.
v = d2 wTcc
240
onde:
v o volume de gota modal, (mm3);
Tcc o tempo de destacamento modal, (ms);
d o dimetro do arame, (mm.);
w a velocidade de alimentao do arame, (m/min.).
O nvel de corrente Icc obtido a partir do trao de corrente. Posteriormente, utilizando-se uma srie de valores de Tcc, V e Icc, obtidos para cada velocidade de alimentao de arame, as relaes entre corrente e volume de gota, e entre volume de gota e tempo de destacamento so determinadas para toda a faixa de velocidades de alimentao. Esses pares das relaes so mostrados na Figura 11.14 e 11.15, para o arame de alumnio
5556, 0 1,6 mm.
Para um dado volume de gota que se deseja destacar, o
par das relaes ilustradas na Figura 11.14 fixa uma nica combinao entre o nvel de corrente, Icc, e o tempo
de destacamento Tcc, a qual supe-se que atenda o critrio de transferncia controlada com arco pulsante, isto
, o pulso previsto (Icc2,3, Tcc), que usado para calcular Kv, Kv = Icc2,3 . Tcc
Clculo de Kv
O valor de Kv para qualquer condio de volume de gota
pode ser estimado a partir de dados obtidos de um pequeno nmero de testes realizados com corrente contnua constante, atravs de uma faixa de velocidade de
alimentao de arame que propicie transferncia no modo
spray. Em cada teste, fixa-se a velocidade de alimentao do arame e a corrente regulada de forma a manter
o comprimento do arco de interesse. Durante o teste, a
corrente e a voltagem de arco so registradas num
oscilograma. Com os dados de cada teste, obtidos do
oscilograma, estima-se o tempo de destacamento e o
volume de gota e o nvel de corrente. A Figura 11.12
mostra um oscilograma tpico, onde os destacamentos
das gotas so identificados atravs dos picos de voltagem. Embora o intervalo de tempo entre os sucessivos
destacamentos das gotas varie de uma transferncia para
outra, o intervalo mdio de tempo entre elas aproximadamente constante, o qual pode ser assumido como o
tempo de destacamento estimado. Todavia, uma estima
melhor fornecida pelo intervalo de tempo de transferncia que mais predomina (modal), Tcc, como pode ser
visto na distribuio de freqncia da Figura 11.13.
O volume de gota modal referente ao tempo de destacamento modal, Tcc, calculado atravs da expresso:
FIGURA 11.12
OSCILOGRAMA TPICO DA CORRENTE E
VOLTAGEM DE ARCO PARA ARAME
ER-5556 DE DIMETRO 1,6 mm PARA
UMA CORRENTE CONTNUA CONSTANTE
DE 251 A EM ATMOSFERA PROTETORA
DE ARGNIO, APRESENTANDO 10,5 ms
DE TEMPO DE DESTACAMENTO
CAPTULO 11
MIG Pulsado
FIGURA 11.13
DISTRIBUIO DOS INTERVALOS DE
TEMPOS (E VOLUMES DE GOTA) PARA
O ARAME ER-5556, 1,6 mm, COM
CORRENTE CONTNUA DE 251 A
FIGURA 11.14
CARACTERSTICAS DE TRANSFERNCIA
NATURAL: RELAO ENTRE VOLUME DE
GOTA E CORRENTE CONTNUA CONSTANTE
FIGURA 11.14
CARACTERSTICAS DE TRANSFERNCIA
NATURAL: RELAO ENTRE TEMPO DE
DESTACAMENTO DA GOTA E
VOLUME DE GOTA
A equao [5] define uma curva paramtrica de destacamento, a qual estabelece o limite para os nveis de corrente de pico em funo da faixa de tempo de pico
requerida. Em outras palavras, a curva, fundamentalmente, delimita as condies de pulso estimadas pelo critrio
de fuso (Figura 11.9), de forma que elas tambm satisfaam o critrio de transferncia metlica. Por exemplo,
para os volumes de gota de 1, 1, 5, 2, 2, 5 e 3 mm3 transferidos de um arame na liga 5556, dimetro 1,6 mm, as
curvas paramtricas quando sobrepostas Figura 11.9
apresentam-se conforme ilustrado na Figura 11.16. Apenas as combinaes paramtricas abaixo desta curva
satisfazem o critrio de transferncia metlica.
CAPTULO 11
MIG Pulsado
FIGURA 11.16
PARMETROS DE PULSOS ESTIMADOS EM
TRANSFERNCIA DE METAL CONTROLADA
PARA O ARAME FR-5556 0,16 mm, EM
GOTAS DE 1, 1,5, 2,5 E 3 mm3 DE VOLUME.
(a) VELOCIDADE DE ESTIMAO DE
2 m/min.; (b) VELOCIDADE DE
ALIMENTAO 4 m/min E (c) VELOCIDADE
DE ALIMENTAO 8 m/min
Estabilidade de Arco
As condies de pulso ou combinaes paramtricas so
tambm limitadas pelo requisito de que a corrente de base
deve exceder a um valor mnimo, porque abaixo deste o
arco torna-se instvel.
Este limite pode ser expresso conforme:
Ib>c
onde c a corrente de base limite para se ter arco estvel. De um modo geral, a corrente de base no deve ser
menos que 20 ampres. Em outras palavras, Ib = e limita
as condies de pulso estimadas com base nos critrios
CAPTULO 11
MIG Pulsado
240v
d2 W
(ms)
[4]
onde:
m a inclinao da caracterstica de fuso, (A/m/min);
K o interceptor da caracterstica de fuso, (s);
d o dimetro do arame, (mm3).
Kv o parmetro de destacamento determinado atravs
do par (Icc, Tcc) para o volume de gota de interesse.
A zona paramtrica compreendida entre as curvas
paramtricas de destacamento e a da corrente de base
limite define as condies de pulso que satisfazem todas
as trs condies essenciais para a soldagem MIG com
corrente pulsada. Em outras palavras, estas zonas definem todas as condies de pulso operacionais para cada
valor de velocidade de alimentao de arame.
Cabe, ainda, realar que a faixa de combinaes de pulso praticveis muito restrita para baixas velocidades
de alimentao, porm esta faixa aumenta com a velocidade de alimentao de arame, desde que a corrente
mdia tambm aumente.
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