METODO MARSHALL PARA DISEO DE MEZCLAS

ASFALTICAS
NORMA (S): MINTRODUCCION.
El concepto del mtodo de mezclas bituminosas fue desarrollado por Bruce
Marshall en el departamento de carreteras del estado de Mississippi, en
Estados Unidos. En su forma actual, este ensayo surgi de una investigacin
iniciada por el cuerpo de ingenieros del ejrcito de los estados unidos en 1943
en la bsqueda de un mtodo de diseo y control de pistas de aeropuertos
durante a segunda guerra mundial. El cuerpo de ingenieros decidi adoptar el
Mtodo Marshall debido en parte a que utilizaba un equipo de fcil manejo,
porttil y que poda utilizarse rpidamente en obra. Se realizaron muchos
tramos de prueba haciendo servir un trfico simulado para determinar el
comportamiento de las mezclas variando su composicin y establecer la
energa de compactacin necesaria al fabricar las probetas con densidad
similar a la obtenida en obra.
El propsito del mtodo de dosificacin Marshall es determinar el contenido
ptimo de betn para una combinacin especifica de ridos. Se trata de un
ensayo mecnico que consiste en romper probetas cilndricas de 101. 6 mm de
dimetro por 63.5 mm de altura preparadas como se describe en la elaboracin
de este reporte y compactadas mediante un martillo de peso y altura de cada
normalizada. Posteriormente se calienta a una temperatura de 60C y se
rompen en la presa Marshall mediante la aplicacin de una carga vertical a
travs de una mordaza perimetral y una velocidad de deformacin constante
de 50.8 mm/mm para determinar su estabilidad y deformacin. Este mtodo
establece densidades y contenidos ptimos de huecos que se han de cumplir
durante la construccin del pavimento.

Es importante saber que este ensayo es uno de los ms conocidos y utilizados

tanto para la dosificacin de mezclas bituminosas como para el control en
planta mediante la verificacin de los parmetros de diseo de las muestras
tomadas.

OBJETIVO DE PRUEBA MARSHAL. Conocer o controlar las condiciones

ms favorables de impermeabilidad y durabilidad de la mezcla, con lo
cual se puedan fijar mrgenes para evitar exceso o escases de
aglutinante. El valor de estabilidad es un ndice de resistencia
estructural de la mezcla asfltica compactada y el flujo es un indicador
de su flexibilidad y perdida de resistencia de la deformacin ayudando a
juzgar las caractersticas de forma y superficie del material ptreo que
integra la mezcla.
ENSAYOS PREVIOS
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS.
OBJETIVO. Determinar la granulometra de los agregados finos y gruesos,
clasificndolos de acuerdo a su tamao en los diversos tamices.

EQUIPO Y MATERIALES.

Balanza de precisin
Tamices
Agregado fino y grueso.
Bandejas
Brocha

MARCO TEORICO.
AGREGADO GRUESO. Se define como agregado grueso al material retenido en
el tamiz o malla no. 4 (4.75mm), proveniente de la desintegracin natural o
mecnica de las rocas, y que adems cumplen con los lmites establecidos en
la norma establecida por SCT; el agregado grueso puede se grava, piedra
chancada, etc.

En

los

suelos

gruesos,

el

comportamiento

mecnico

hidrulico

es

principalmente definido por la capacidad de los granos y su orientacin,

caractersticas que destruyen, por las mismas maneras de realizarse, la prueba
de granulometra de modo que en sus resultados finales se ha tenido que
perder toda huella de aquellas propiedades tan decisivas.
AGREGADO FINO. Se considera como agregado fino a la arena o piedra natural
finalmente triturada, de dimensiones reducidas y que pasan en tamiz 3/8
(9.5mm) y que cumplen con los lmites establecidos por la norma.
Las arenas provienen de la desintegracin natural de las rocas, y que,
arrastrados por corrientes areas o fluviales, las cuales se acumulan en lugares
determinados. En suelos finos en estado inalterado, las propiedades mecnicas
e hidrulicas dependen en tal grado de su estructuracin e historia geolgica,
que el conocimiento de su granulometra resulta totalmente intil.
Sin embargo, el ingeniero interesado en suelos debe estar suficientemente
familiarizado

con

los

criterios

tcnicos

basados

en

la

distribucin

granulomtrica y con los mtodos ms importantes para su determinacin.

PREPARACION DE LA MUESTRA.
-

Cuarteo de los agregados.

Para el agregado fino y grueso deberemos pesar 1100 gr por cada
espcimen (3 especmenes).

Para una granulometra gruesa, se toma en cuenta los valores de la tabla 3 de

la norma SMT-4-04/08.
Tabla 3. Norma SMT-4-04/08.
MALLA
1

3/8

No. 4
No. 10
No. 20
No. 40
No. 60
No. 100
200
LQP (Charola)

% que pasa
100
90
100
72
90
60
76
44
57
37
48
20
29
12
19
8
14
6
11
4
8
2
5

Retenido
0
0
10
14
19
9
19
10
5
3
3
3
5

Por lo tanto, para elaborar los 3 especmenes se toman los pesos requeridos en
cada tamiz, los cuales se indican en la tabla siguiente:

MALLA

%Retenido

3/8

No. 4
No. 10
No. 20
No. 40
No. 60
No. 100
200
LQP (Charola)

10
14
19
9
19
10
5
3
3
3
5

W constante
(gr)
1,100
1,100
1,100
1,100
1,100
1,100
1,100
1,100
1,100
1,100
1,100

1 Pastilla

3 Pastillas

110
154
209
99
209
110
55
33
33
33
55

310
462
627
297
627
330
165
99
99
99
165

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADO FINO Y AGREGADO

GRUESO
OBJETIVO. Determinar el peso especfico y la absorcin de los agregados fino y
grueso a partir del humedecimiento de los agregados en un tiempo
determinado.
CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS
Los agregados se clasifican:
a). -Por su procedencia en: Agregados Naturales y Agregados Artificiales.
b). -Por su Gradacin o Tamao en: Agregado Grueso (piedra) y Agregado Fino
(arena).
c). -Por su densidad se clasifican en:
-Agregados Normales: Cuya gravedad especfica es de 2.5 a 2.75.
- Agregados Livianos o Ligeros: Cuya gravedad especfica es menor a
2.5.
- Agregados Pesados: Cuya gravedad especfica es determinable.
Peso especfico
Es un indicador de la calidad del agregado, correspondiendo los valores altos, a
los agregados de buena calidad, mientras que los pesos especficos bajos
corresponden a agregados porosos y dbiles.
Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables
como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar
vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una
serie de estados de humedad a los que corresponde idntico nmero de tipos
de peso especfico.
a) Peso especfico aparente. - Que se define como la relacin entre el peso
aparente y el volumen aparente de un slido, este valor es el ms alto
obtenido para la muestra de slidos en estudio

b) Peso especfico masivo, o Bulk. - Que se define como la relacin entre el

peso aparente y el volumen masivo
c) Peso especfico saturado superficialmente seco. - Que se define como la
relacin entre el peso masivo y el volumen masivo
Su Importancia.
En relacin con la importancia del peso especfico del agregado, es
conveniente considerar lo siguiente:
-El valor del peso especfico puede ser utilizado como una medida
indirecta de la solidez o estabilidad de un agregado, siendo generalmente
aceptado que stos disminuyen conforme es menor el valor del peso
especfico.
-Los pesos especficos bajos generalmente indican un material poroso,
absorbente y dbil. Los altos generalmente indican buena calidad, pero ello, en
ambos casos, siempre no es seguro salvo que se confirme por otros medios.
En general, el peso especfico del agregado, salvo determinados tipos de
agregados livianos o muy densos, est de lmites comparativamente estrechos,
no siendo el valor crtico para usos normales del concreto.
Absorcin.
Capacidad de absorcin del agregado, se determina por el incremento de peso
de una muestra secada al horno, luego sumergida 24 horas en agua y secado
superficial.
Es la capacidad de los agregados para llenar con agua los poros internos. El
fenmeno se produce por capilaridad, no llegndose a llenar absolutamente los
poros pues siempre que da aire atrapado.
Esta caracterstica es muy importante pues se refleja en el diseo de mezcla de
concreto, pues la absorcin reduce el agua de mezcla, con influencia en las

propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es necesaria hacer las

correcciones necesarias.
PROCEDIMEINTO DE ENSAYO.
MATERIALES Y EQUIPOS
-

Fiola o matraz
Balanza
Cono truncado y pizn
Embudo
Pipeta
Horno
Bandejas
Agregado fino
Agregado grueso

Una vez identificando la muestra se prosigue con el procedimiento que se

menciona a continuacin:
Se procede a cuartear la muestra 4 veces, con la finalidad de homogenizarla.
Luego se procede a lavar las respectivas muestras (agregado fino y agregado
grueso) hasta que el agua que quede sea totalmente cristalina y lo ms limpia
posible.
Luego procedemos a secar una pequea muestra de este agregado saturado y
luego procedemos a pesarlo (agregado grueso).
Despus procedemos a instalar la balanza, gradundola respectivamente,
luego en la parte inferior de esta se instala la canastilla.
Primeramente, procedemos a pesar la canastilla, seguidamente la colocamos
en la parte inferior de la balanza una vez graduada introducimos en su interior
el agregado grueso seco, y pesamos.
Procedemos a secar la muestra de agregado grueso ponindola en una bandeja
y secndola hasta que cambie de color o pierda brillo, en este estado se
considera que el material est saturado superficialmente seca y se pesa

Luego esta muestra la secamos en el horno, acelerando el tiempo durante 24

horas, y luego se procede a pesar la muestra.

Para el agregado fino, sacamos una pequea muestra la cual debe dejarse
secar al aire libre,
Seguidamente, tomamos esta muestra y, en un cono pequeo empezamos a
compactar en tres capas propinndole 25 golpes en total, luego procedemos a
quitar el cono, y si forma un pequeo morrito est bien, de lo contrario tiene
que volverse a realizar el mismo procedimiento. En el estado cuando el
agregado fino toma la forma del cono, consideramos que el agregado se
encuentra en estado saturado superficialmente seco, y luego se pesa
Luego una porcin se hecha a la fiola y se agrega un poco de agua para sacar
el aire que contiene.
Despus de este procedimiento secamos la muestra en la cocina elctrica
hasta que se seque superficialmente.
1. Una vez clasificado el material ptreo se elevar la temperatura del
material calentndolo en el horno a una temperatura de 120C a 140C.
2. Se limpia la placa de compactacin del pisn y moldes, se calientan a
ao mara a una temperatura de 60C.
3. Se

selecciona

el

cemento

asfaltico

utilizar

llevndolo

una

temperatura de 130C a 140C con la ayuda de la parrilla a un punto

que la mezcla sea fluida para la posterior homogenizacin con el
material ptreo.
4. A continuacin, se pesa la charola con el material ptreo, adicionndole
el 5% del cemento asfaltico, con referencia al peso total solo del material
ptreo (1100 gramos). Terminado el proceso se vuelve llevar la charola a
la parrilla y con la ayuda de una esptula homogenizar la mezcla.

5. Se obtienen del bao mara los moldes de compactacin, las bases, se

secan y se arman sobra la base de compactacin, poniendo en el fondo
papel filtro circular. Se vaca dentro del molde la mezcla asfltica una
vez homogenizada, con la ayuda de una varilla dar 25 golpes para que la
mezcla, llene los vacos posibles que puedan quedar dentro del molde.
6. Se procede a aplicar los 75 golpes por cara, debiendo mantenerse el eje
del pisn en posicin normal a la base del molde.
7. Se determina la altura del espcimen dentro del molde de compactacin,
despus de haber dejado en reposo por lo menos 24 hrs. Dicha altura
debe de ser de sesenta y tres ms menos tres milmetros (63 mm). Para
extraer el espcimen se utiliza el extractor, sacndolo cuidadosamente
del molde. Se repite el mismo procedimiento otras dos veces para
obtener un total de tres pastillas de prueba.
8. Transcurrido

el

periodo

de

enfriamiento,

se

determina

el

peso

volumtrico de casa uno de los especmenes de prueba. Previamente se

pesa obteniendo un valor, despus con la ayuda de estearato zinc, las
tapizamos

volvemos

pesar

obteniendo

un

nuevo

valor,

posteriormente la sumergimos en el recipiente lleno de agua para

observar cunta agua fue expulsada con la ayuda de una probeta
graduada. Y as determinaremos el Peso Volumtrico con la siguiente
relacin; Pv= Kg/ (Vol)
9. Determinados lo procedimientos anteriores con las tres pastillas, se
aplicar la carga a los especmenes con la mquina del CBR a una
velocidad constante de 50.8 milmetros por minuto, hasta que se
presente la carga mxima; dicha carga es el valor de estabilidad
Marshall y se anotara en kilogramos en la columna u.