INTRODUCCIN.

Una impresora 3D es una mquina que crea objetos de plstico u otros materiales utilizando
un proceso de fabricacin de aditivos. La fabricacin aditiva produce objetos en una
sucesin de capas de la parte inferior, hacia arriba. Esto es lo contrario de los tradicionales
procesos sustractivos de fabricacin, que producen objetos de material de corte partiendo
de un bloque para crear la forma deseada. El trmino impresora 3D era una marca
comercial de Stratasys Inc., que, en 1999, la compaa permite entrar en el dominio pblico
y convertirse en un trmino de la industria genrica. [2]
Comenzando con diseo asistido por ordenador (CAD), que define una trayectoria de la
herramienta, las extrusiones de impresoras 3D y depsitos termoplstico fundido en capas
para crear la parte de abajo hacia arriba. Esto hace que las piezas muy complejas sean
fciles de producir. [2]
El ncleo de cada sistema es el Fused Deposition Modeling (FDM). Las mquinas FDM de
Stratasys fabrican piezas funcionales mediante la extrusin y el depsito de materiales
termoplsticos en capas [2].
DESARROLLO.
La impresin 3D (FMD) es la tercera tcnica desarrollada desde 1988 hasta 1992 por Scott
Crump, despus de la stereolithography (1984) y de la tcnica del Sinterizado Laser
Selectivo (1987) inicialmente esta tcnica utilizaba boquillas y cabezales para por medio de
la fundicin del filamento creara las piezas tridimensionales, este tipo de impresin termino
de desarrollarse en 1996 por el mismo autor. El concepto de la tecnologa FDM es la
generacin de piezas en tres dimensiones por adicin de material plstico en capas [3].
El equipo utiliza material plstico ABS y actualmente PLA (Biodegradable) en forma de
filamento el cual es fundido una vez que atraviesa un cabezal regulador de la temperatura
de fusin y va siendo depositado en finas capas en estado semi-lquido hasta formar la
geometra de la pieza [3].
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO.
FDM construye piezas tridimensionales mediante la fusin y avance de un hilo fino de
plstico a travs de un cabezal de extrusin controlada por ordenador, produciendo piezas
que estn listos para usar [2].
1. PRE-PROCESADO (slicing o seccionado del diseo CAD en capas) El proceso FDM
comienza en uno de los dos programas de preparacin de construccin, CatalystEx o
Insight. En la operacin, el primer paso es importar un archivo de diseo, elegir opciones y
crear segmentos (capas). El software calcula y "secciona" el diseo de la pieza en muchos

niveles, que van desde 0,005 pulgadas (0,127 mm) a 0,013 pulgadas (0,3302 mm) de altura.
Utilizando los datos de seccionamiento, el software genera "trayectorias" o instrucciones de
construccin que impulsar el cabezal de extrusin. Este paso es automtico cuando se
utiliza EX Catalyst. El siguiente paso es enviar el trabajo a la impresora 3D [2].
2. CONSTRUCCION (procesado de capas) Pulse Imprimir para empezar la construccin.
Dos materiales, uno para hacer la pieza, y uno que sirve de apoyo, entran en el cabezal de
extrusin. Se aplica calor para ablandar el plstico, que se extruye en un hilo,
aproximadamente el tamao de un cabello humano. Alternando entre material de la pieza y
el material de apoyo, el sistema deposita capas tan finas como 0,005 pulgadas (0,13 mm)
[2].
3. POST-PROCESADO (La eliminacin de material de soporte desechable) Cuando la
pieza est completa, abra la cmara y retrela. Termina por lavado o quitando el material de
soporte que sostena la pieza en su lugar [2].
REQUISITOS DE DISEO PARA IMPRIMIR EN 3D.
A la hora de imprimir en 3D es importante tener en cuenta los siguientes factores: La regla
de los 45 grados Todo aquello que sobrepase los 45 necesitar material de soporte. Los
diseadores que imprimen en 3D tienen que pensar mucho para hacer diseos ms fciles
de imprimir, e incluso a veces necesitan crear estructuras de soporte que luego se quitan [4].

Fig 1. Requisitos de diseo. Fuente: [4]

No se pueden imprimir objetos en 3D que tengan muy poco espesor Las impresoras 3D
imprimen fundiendo un filamento de plstico de 0.4-0.5 mm, as que el espesor mnimo de
las piezas que imprimas debe ser el doble del grosor del filamento, es decir, 0.8-1 mm.

Fig 3. Requisitos de diseo. Fuente: [4]

QU MATERIALES UTILIZA?

Existen muchos tipos de materiales e impresoras, pero focalicemos el asunto en las

impresoras ms habituales, las cuales trabajan principalmente con dos materiales plsticos.

Fig 3. Materiales a utilizar. Fuente: [5]

ABS es un tipo de plstico resistente y duro, que permite un mecanizado posterior, al

emplear el ABS el mismo nos permite tener tcnicas de post procesado tales como, el
suavizado de las piezas usando vapor de acetona. Estas caractersticas hacen que sea idneo
para la impresin de piezas mecnicas o que necesitan ser manipuladas o mecanizadas una
vez impresas. El filamento ABS requiere menos fuerza para ser extruido que el filamento
PLA, ya que tiene un menor coeficiente de friccin. Esta caracterstica de extrusin, lo hace
ideal para la impresin 3D, para hacer piezas pequeas en comparacin con el PLA. La
desventaja del filamento ABS es que debe ser extruido a una temperatura superior, el
filamento ABS es amorfo y por tanto no tiene un verdadero punto de fusin, pero el mismo
se encuentra entre 230240C que es el estndar para la impresin. [6].
ABS
Temperatura
de
extrusin:
Aproximadamente.
Requiere de cama caliente >70C

240C

Funciona bastante bien sin refrigeracin de

capa
Peor adherencia, se necesita cinta de
poliamida o laca.
Resistente a temperaturas altas
Propenso a las grietas de laminacin, y
deformacin
Ms Flexible
Se pueden unir piezas usando adhesivos o
disolventes (acetona o MEK)
Los humos son desagradables y nocivos en
reas cerradas
Plstico derivado del petrleo
Tabla 1: Propiedades y caractersticas del ABS. Fuente: [6].
El filamento de policido lctico (PLA), es un material biodegradable es empleado por su
facilidad de uso en la impresin de piezas. Este filamento es ms frgil que el ABS y
debido a sus propiedades, la manipulacin posterior de las piezas impresas es mucho ms
limitada que con el ABS, pero el PLA requiere menos temperatura de extrusor
(dependiendo del extrusor, esta se encuentre entre los 180C y 220C) [6].
Los dos tipos de filamento son higroscpicos, el ABS produce emanaciones txicas para la
salud como ya se mencion anteriormente, pero existe un proceso de reutilizacin de este
material a diferencia del PLA, que es biodegradable y por tanto no posee un proceso de
reutilizacin, por lo que las industrias se inclinan ms por la utilizacin del ABS [6].
PLA
Temperatura de extrusin: ~ 200 C
Poca temperatura de cama caliente
Buena adherencia a una gran variedad de
superficies
Poco resistente a temperaturas elevadas
Propenso a la ondulacin de las equinas y
salientes
Ms frgil
Se poden unir piezas usando adhesivos
especficos
Humos no nocivos y olor ms agradable
Plstico de origen vegetal