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2011
Quito, Ecuador
CERTIFICACIN
AGRADECIMIENTOS
Para concluir, expreso con gratitud mis reconocimientos al director de tesis, quien
pudo suplir con todos los albedros durante el desarrollo de sta investigacin.
II
DEDICATORIA
Dedico muy sinceramente este proyecto de tesis, a mis padres y hermano, por su
ejemplar de vida cotidiana, acadmica, profesional y de superacin, que
inculcaron en m, desde el inicio de la carrera universitaria. Ustedes son el ncleo
familiar, de los cuales he recibido apoyo, enseanza, educacin y me dieron la
posibilidad de estudiar en la Universidad Internacional del Ecuador, en medio de
las difciles situaciones econmicas actuales.
Gracias padres, por todo ese esfuerzo econmico y de afecto incondicional; por
todo lo que hicieron por m, por mi futuro y por el ser humano y persona que soy
ahora.
III
PREGADO: X
Mes: Mayo
Ao: 2011
POSGRADO:
RESUMEN:
TRADUCCIN AL INGLES
TITLE: Development and construction of an experimental test for the 134a
refrigerant expansion to the Faculty of Mechanical Engineering Automobile of
the International University of the Ecuador".
ABSTRACT:
topics, and as economic support and level in the thermodynamics and air
conditioning laboratories for the Faculty of Mechanical Engineering Automobile
of the International University of the Ecuador".
.
DIRECTOR
.
GRADUADO
NDICE GENERAL
ORDEN
CONTENIDO
PGINA
CERTIFICACIN............I
AGRADECIMIENTOS.II
DEDICATORIA...III
RESUMENXXI
CAPITULO 1
GENERALIDADES
1.1.
ANTECEDENTES ..................................................................................... 1
1.1.1.
1.1.2.
1.2.
1.3.
OBJETIVOS .............................................................................................. 5
1.3.1.
General ..................................................................................................... 5
1.3.2.
Especficos ................................................................................................ 5
1.4.
JUSTIFICACIN ....................................................................................... 6
1.5.
ALCANCE ................................................................................................. 7
IV
CAPITULO 2
MARCO TEORICO
2.1.
DEFINICIONES ......................................................................................... 8
2.2.
2.2.1
2.2.2
2.3.
REFRIGERANTES .................................................................................. 19
2.3.1.
Caractersticas ........................................................................................ 19
2.3.2.
2.3.3.
2.3.4.
2.4.
2.4.1.
Evaporador.............................................................................................. 28
2.4.2.
Compresor .............................................................................................. 29
2.4.3.
2.4.4.
2.4.5.
2.4.6.
2.5.
2.5.1.
2.5.2.
2.5.3.
2.5.4.
2.5.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.8.1.
2.8.2.
2.9.
2.9.1.
2.9.2.
Temperatura............................................................................................ 54
2.9.3.
Presin .................................................................................................... 56
2.9.4.
2.9.5.
2.9.6.
2.9.7.
2.9.8.
2.9.9.
2.10.
CAPITULO 3
DESARROLLO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN
3.1.
3.1.1.
Refrigerante ............................................................................................ 68
3.1.2.
VI
3.1.3.
3.1.4.
Evaporador.............................................................................................. 76
3.1.5.
3.1.6.
3.1.7.
3.2.
3.3.
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.3.4.
3.3.5.
3.3.6.
3.3.7.
3.3.8.
3.3.9.
3.4.
3.5.
3.5.1.
Componentes .......................................................................................... 89
3.5.2.
3.6.
VII
CAPITULO 4
CONSTRUCCIN Y MONTAJE
4.1.
4.2.
DIAGRAMAS DE PROCESOS................................................................ 96
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
4.2.4.
4.3.
4.4.
4.4.1.
4.4.2.
4.5.
4.5.1.
4.5.2.
4.6.
4.7.
4.8.
4.8.1.
4.8.2.
VIII
CAPITULO 5
HOMOLOGACIN DEL MODELO EXPERIMENTAL
5.1.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.5.1.
5.5.2.
5.6.
5.6.1.
5.6.2.
5.7.
5.8.
5.8.1.
5.9.
5.9.1.
5.9.2.
5.9.3.
5.9.4.
5.9.5.
5.9.6.
5.9.7.
Evaporador............................................................................................ 168
IX
CAPITULO 6
ANLISIS ECONMICO FINANCIERO
6.1.
6.1.1.
6.1.2.
6.1.3.
6.1.4.
6.1.5.
6.2.
6.2.1.
6.2.2.
6.2.3.
6.2.4.
6.2.5.
CAPITULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1.
CONCLUSIONES.................................................................................. 179
7.2.
BIBLIOGRAFA.184
ANEXOS186
NDICE DE FIGURAS
FIGURA
CONTENIDO
PGINA
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
2.10.
2.11.
2.12.
2.13.
2.14.
2.15.
2.16.
2.17.
2.18.
2.19.
2.20.
2.21.
2.22.
2.23.
2.24.
2.25.
2.26.
2.27.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
3.13.
3.14.
3.15.
3.16.
3.17.
XII
3.18.
3.19.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.
4.9.
4.10.
4.11.
4.12.
4.13.
4.14.
4.15.
4.16.
4.17.
4.18.
4.19.
4.20.
4.21.
4.22.
4.23.
XIII
4.24.
4.25.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
5.9.
5.10.
5.11.
5.12.
5.13.
5.14.
5.15.
5.16.
5.17.
5.18.
5.19.
5.20.
5.21.
5.22.
5.23.
XIV
5.24.
Funcionamiento del sistema, diagrama P-h del 134a con VET ........... 149
5.25.
5.26.
5.27.
Funcionamiento del sistema, diagrama P-h del 134a con Capilar ...... 158
5.28.
5.29.
XV
NDICE DE TABLAS
TABLA
CONTENIDO
PGINA
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
5.9.
5.10.
5.11.
5.12.
5.13.
5.14.
5.15.
5.16.
5.17.
5.18.
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
XVII
GLOSARIO DE TRMINOS
LBP:
Serpentn:
Superheat:
VET:
XVIII
NOMENCLATURA
SMBOLO
CONTENIDO
BTU
COP
Coeficiente de operacin
ER
Efecto de refrigeracin
kJ/kg
Entalpa
kJ/kg
Entropa
kJ/kg*K
hg
kJ/kg
hf
kJ/kg
Sg
kJ/kg*K
Sf
kJ/kg*K
LBP
Flujo msico
Lb/min
Presin
PSI/Mpa
Qh
QL
We
Temperatura
Tsat
Temperatura de saturacin
VET
UNIDAD
XIX
(BTU)
Trabajo
Diferencia de Temperatura
XX
RESUMEN
enfriamiento, el COP del sistema con VET es de 6,43 y con Capilar es de 2,92.
XXI
SUMMARY
The following project is a refrigeration system for the 134a refrigerant expansion
which aims to interact and apply technical analysis to learning as an introductory
subject, the heat transfer system (cooling), where it can identify the components
that make up the system using refrigerant automotive application and expansion
using two different elements: an expansion valve and capillary tube. This pretends
to study and identify the operation and expansion of a refrigerant, in any
refrigeration system, with a technical understanding - based on logical
characteristics and device parameters. The proposed development, uses 6.4 liter
of water as cooling liquid, the VET system COP is 6.43 and the capillary tube has
2.92.
XXII
CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1.
ANTECEDENTES
El uso de recursos naturales como el agua o hielo de los nevados fue puesto en
prctica, dando prueba funcional de los indicios de lograr enfriar.
El proceso de poder enfriar, era algo ya conocido y aplicado desde la antigedad;
los asiticos ya en el siglo XII usaban el salitre para poder enfriar el agua. Esto
con el fin de mejorar el estilo de vida y proporcionar al ser humano una mejora en
su de vivir diario y alimentacin. Investigadores como Boyle, ya en el siglo XVI y
XVII, realizan los primeros intentos con relacin a la refrigeracin.
Para la dcada de 1830, aparece la invencin de la mquina frigorfica, utilizando
ter para su compresin, as va evolucionando la poca y surgen nuevas ideas de
comercio, como lo hizo Tellier, que desarrollo una mquina de compresin dirigida
a la parte comercial. El desarrollo de la refrigeracin evoluciona, tal es as que se
utiliza el amoniaco, anhdrido carbnico, cloruro de metilo, entre otros, para el
funcionamiento de las mquinas de compresin.
Todas las invenciones desarrolladas, crecen dentro de la evolucin industrial,
haciendo uso de la tcnica del fro y refrigeracin, un avance importante, aplicado
a la conservacin de alimentos, acondicionamiento ambiental (temperatura y
humedad), transporte, enfriamiento de equipos, entre otros.
Para tener una idea ms clara con respecto a la refrigeracin y su avance segn
la historia, Podemos enunciar y dividir a sta, en dos etapas para su comprensin.
La primera que es una etapa de refrigeracin natural, en donde se destaca
primordialmente el uso del hielo natural; y la segunda etapa, que es de
refrigeracin artificial, destacada por el uso de mquinas, es decir generar fro
artificialmente.
mejor. Tal es as que empezaron los primeros indicios sobre el uso del fro, como
los hizo Francis Bacon (1626), tratando de preservar un pollo cubrindolo con
nieve.
Todo esto se ve reflejado en un mejor nivel de vida y de visin futura, pero para la
poca era difcil contar con todos los conocimientos, y ya experimentados
procesos que se reflejan en la etapa de la refrigeracin artificial.
1.2.
1.3.
OBJETIVOS
1.3.1. General
1.3.2. Especficos
1.4.
JUSTIFICACIN
1.5.
ALCANCE
CAPTULO 2
MARCO TERICO
2.1.
DEFINICIONES
2.1.1. Refrigerante
2.1.2. Refrigerador
1
2
2.1.4. Compresor
2.1.5. Condensador
2.1.6. Evaporador
10
2.2.
2.2.1
CICLOS DE REFRIGERACIN
11
T
c
QH
p2
T2
b
Expansin
QL
d
Compresor
p1
T1
a
QA
S = Cte
12
a-b,
alcanzando
la
temperatura
T2 (isentropicamente); esta
1
2 1
(2.1.)
Donde:
13
2.2.2
QH
Condensacin
Expansin
Compresin
QL
Evaporacin
Expansin:
Al pasar el lquido refrigerante con alta presin y temperatura a su entrada al
elemento de expansin, ste se estrangula, debido al paso del fluido por una
abertura ms estrecha en su dimetro, provocando un aumento en su
velocidad y una cada de presin. Presin que es menor a la presin de
14
Evaporacin:
El refrigerante expandido, dentro del evaporador, absorbe el calor del medio a
enfriar, extrayendo dicho calor a su paso por el evaporador. Para cumplir ste
proceso, el medio a enfriar (lquido o aire) tiene que estar a una temperatura
superior a la del refrigerante, para que exista un intercambio o transferencia de
calor, haciendo que ste se evapore (punto de ebullicin). Se trata de evaporar
efectivamente el refrigerante hasta un punto antes de la salida del evaporador,
teniendo un gas (vapor sobrecalentado), asegurando que no exista
refrigerante lquido al ingreso hacia el compresor que pueda daar a ste.
Compresin:
El vapor sobrecalentado que sale del evaporador, ingresa por la lnea de
succin del compresor, donde ste se comprime, para adquirir una presin
elevada necesaria para ser condensado. ste trabajo de compresin, es
efectuado por el trabajo mecnico en el compresor, aumentado la energa del
vapor comprimido, adquiriendo un sobrecalentamiento en el refrigerante, para
luego salir por la lnea de descarga hacia el condensador.
Condensacin:
El gas sobrecalentado y con alta presin a la salida de descarga del
compresor, es recibido al ingreso del condensador, donde ste fluye por todo
15
Compresor
Evaporador
Condensador
Elemento
expansin
Visor y filtro
http://www.hvacwebtech.com/images/3SAnim11.GIF
16
Lneas de presin
constante
Lnea de saturacin
Lnea de saturacin
3
Lneas de
presin
constante
T
3
Lnea de
entalpa
constante
Lnea de
entalpa
constante
1
5
6
17
compresores funcionan mejor con un vapor puro que con una mezcla7 de lquido
vapor.
Lnea de saturacin
Lneas
isentrpicas
Lneas
isentrpicas
Lnea de saturacin
P
P
b) Compresin hmeda
a) Compresin seca
7
8
18
2.3.
REFRIGERANTES
2.3.1. Caractersticas9
No deben ser txicos, de tal manera que en caso de existir fugas, ninguna
persona est en peligro de ser lesionado. Este atributo es de vital
importancia, en los sistemas de refrigeracin en general.
Inercia qumica, es decir que no exista alguna reaccin desfavorable con los
materiales y componentes del sistema.
19
10
nomenclatura internacional. Por ejemplo, usando las siglas del refrigerante 134a,
se describe el nmero de tomos de C, H y F.
10
American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers (Asociacin Americana de Ingenieros en
Refrigeracin, Calefaccin, Ventilacin y Aire Acondicionado)
20
Refrigerante
4
a
2.3.2.1.
Halogenados
21
2.3.2.2.
Clorofluorcarbonados [CFC]
2.3.2.3.
Hidroclorofluorcarbonados [HCFC]
2.3.2.4.
Hidrofluorcarbonados [HFC]
OZONE DEPLETION POTENTIAL. Parmetro que cuantifica el potencial efecto de destruccin de la capa de ozono de
un refrigerante en relacin al R-11
22
2.3.2.5.
Mezclas azeotrpicas
2.3.2.6.
Mezclas zeotrpicas
23
2.3.3.1.
Amonaco
2.3.3.2.
R-12
24
2.3.3.3.
R-22
2.3.3.4.
R-134a
25
12
26
2.4.
Evaporador
Compresor
Condensador
Elemento de expansin
Evaporador
(serpentn
helicoidal)
Elementos de
expansin
(V.E.T y Capilar)
Condensador
Filtro y
mirilla
Compresor
Figura 2.7. Componentes, sistema de refrigeracin por compresin de vapor, Juan Proao (2010)
2.4.1. Evaporador
13
2.4.2. Compresor
http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/7/7c/Copper_Tube_Evaporator.jpg
29
2.4.2.1.
14
Una planta con una capacidad de N Tons puede refrigerar a razn de 200N
Btu/min. Entonces con un efecto frigorfico de (h1h4) Btu/lb, la masa de
refrigerante que circula es:
14
15
200
Btu /min
14 Btu /lb
http://i00.i.aliimg.com/img/pb/078/967/298/298967078_138.jpg
FAIRES, Termodinmica. p. 483
30
lb/min
(2.2.)
16
http://www.kooltech.co.uk/clientfiles/Image/Std_Hermetic.jpg
31
16
17
http://www.p-wholesale.com/upimg/19/787a1/tex-thermal-expansion-valve-365.jpg
32
18
18
19
19
hhttp://www.p-wholesale.com/upimg/5/281a1/core-liquid-line-filter-drier-sdcl-model-570.jpg
http://www.refrigerationequipments.com/4_refrigeration_components/3-1.jpg
33
2.5.
DISPOSITIVOS DE EXPANSIN
20
20
http://i01.i.aliimg.com/photo/v0/228063213/copper_capillary_tube.jpg
35
21
21
http://www.ra.danfoss.com/TechnicalInfo/Approvals/Files/RAPIDFiles/01/Photo/F068_0302A1/thumb_F068_0302A1_
Patch_nolayers.jpg
36
22
22
23
http://sirsatitanio.com/expan.gif
http://images.drillspot.com/pimages/278/27835_300.jpg
37
23
2.6.
24
24
http://www.saginomiya.co.jp/eng/auto/gif/ukv-j.gif
38
diferencia
de
presiones
requeridas
en
el
evaporador,
donde
su
Condensador
Del compresor
Filtro
Tubo capilar
Evaporador
Al compresor
25
Como el tubo capilar tiene un dimetro muy pequeo para el paso del refrigerante,
es propenso a sufrir un taponamiento de cualquier impureza o algn material
diminuto; no slo del tubo capilar, sino tambin de otros dispositivos. Debido a
esto y para asegurar el no taponamiento de ste, se instala un filtro secador en
antes de su entrada.
25
http://www.emersonflowcontrols.com.mx/art_tecnicos/tubos_capilares.pdf
39
Pc DEL CONDESADOR
AL EVAPORADOR
Pe
Lquido
Lquido-vapor . . .
Filtro secador
Ps
Figura 2.20. Presin interna del tubo capilar, Juan Proao (2010)
2.7.
A
3
C
B
26
http://www.danfoss.com/Spain/
41
26
para
la
carga,
resultar
un
eficaz
estable
punto
de
42
-6 oC
Superheat = 6 oC
Evaporador
0 oC
-6 oC
T = 6 oC
27
27
http://www.personal.utulsa.edu/~kenneth-weston/chapter8.pdf
43
Desventajas
Ventajas
VET
Capilar
Econmico
Fcil instalacin
Compacto
No
es
necesario
realizar
pruebas
experimentales para su funcionamiento
No requiere de mantenimiento
Ocupa ms espacio
La Instalacin es ms compleja
2.8.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
44
los cuales los fluidos estn separados por una pared. Estos ltimos, llamados
recuperadores, pueden variar desde una simple placa plana que separa dos
fluidos hasta configuraciones complejas que incluyen pasos mltiples, aletas y
deflectores.
En este caso se requieren los principios de transferencia por conduccin y
conveccin y en ocasiones por radiacin, para describir el proceso de intercambio
de energa.
En el diseo de los intercambiadores de calor intervienen muchos factores, entre
los cuales se incluyen el anlisis trmico, tamao, peso, resistencia estructural,
cada de presin y costo. En este caso, se tratara principalmente del anlisis
trmico.
45
PRENSA
ESTOPA
PRENSA
ESTOPA
CODO
CABEZAL DE
RETORNO
46
47
(2.3.)
intercambiador de calor.
1
1 + +1
48
(2.4.)
Pared cilndrica:
Si en el proceso de clculo se utiliza el rea exterior del tubo, la frmula
establecida para el coeficiente global de transferencia es la siguiente:
ln
+1
(2.5.)
Por otra parte, si se toma en consideracin el rea interior del tubo, el coeficiente
U, se calcula de con la expresin,
1
1 + ln
(2.6.)
49
calor y condiciones de flujo (que influyen sobre los coeficientes de pelcula, h), as
como la configuracin geomtrica.
28
Combinacin de fluidos
Aceite a aceite
30 55
170 312
57 340
100 600
567 3400
Liviano
10 30
57 170
Gases
30 60
170 340
Agua
5 50
28 284
175 600
993 3400
Salmuera
50 150
284 850
Aire comprimido
100 200
567 1135
Alcohol condensado
10 30
57 170
Amoniaco condensado
45 120
255 680
Fren 12 condensado
150 250
850 1420
Aceite condensado
80 150
454 850
Gasolina
40 100
227 567
Aceite lubricante
60 90
340 510
Solventes orgnicos
20 60
113 340
Agua
50 150
284 850
150 - 300
850 1700
Vapor de agua a:
Soluciones acuosas
Aceite combustible, pesado
Agua a:
Alcohol
50
las temperaturas de los dos fluidos son constantes en una seccin transversal
determinada y se pueden representar mediante las temperaturas medias
volumtricas.
51
es:
(2.7.)
energa ganada por el fluido frio es igual a la energa cedida por el fluido caliente,
es decir:
(2.8.)
(2.9.)
(2.10.)
ln
2
1
52
(2.11.)
ln
2
1
2 1
ln 2 / 1
(2.12.)
2 1
ln 2 / 1
ml
(2.13.)
lm ;
en
53
2.9.
1 tonelada de refrigeracin
2.9.2. Temperatura
29
54
Las tres medidas comnmente usadas para medir temperatura son: grados
Fahrenheit (oF), grados Celsius (oC) y grados Kelvin (oK). Cada una de stas
medidas facilita medir el calor de un cuerpo o gas.
Las escalas de medidas de temperatura formuladas, se pueden transformar a la
unidad deseada segn lo requerido. Detalladas en la siguiente tabla de
conversin:
30 o
A
o
Fahrenheit ( F)
A
o
Celsius ( C)
A
o
Kelvin ( K)
(F32)*5/9+273.15
( F)
(F 32)*0.555
(C*1.8)+32
( C)
C+273.15
(K 273.15)*9/5+32
K 273.15
( K)
( F)
( C)
( K)
30
http://www.asifunciona.com/tablas/medidas_conversiones/medidas_conversiones_dec_ingl.htm
55
31
Refrigerante
Temperatura C
Ebullicin
Crtica
Congelacin
R-30
40,6
216,1
-97
R-123
27,9
------
-107
R-134
-26,5
101,1
-103
R-170
-88,6
32,3
-172
R-502
-45,4
82,2
------
2.9.3. Presin
http://www.emersonclimatemexico.com/mt/mt_cap_12.pdf
56
Refrigerante
Evaporador (-15C)
32
Condensador (30C)
Mpa
Psi
Mpa
psi
R-30
0,0079
1,16
0,0689
10
R-123
0,0138
0,1103
16
R-134
0,1656
24
0,7670
113
R-170
1,6272
236
0,0050
0,73
R-502
0,3482
50,5
0,0013
0,19
32
33
http://www.emersonclimatemexico.com/mt/mt_cap_12.pdf
http://www.emersonclimatemexico.com/mt/mt_cap_12.pdf
57
Para calcular las entalpas (h) y entropas (s), se utiliza como referencia un
diagrama P-h y T-s. Donde tenemos una P1 y P2 o T1 y T2.
Por ejemplo con sta presin y la utilizacin de las tablas del refrigerante 134a,
(ANEXO H), determinamos las temperatura, entalpa y entropa requeridas.
Donde, se interpolan los valores conocidos, aplicando la siguiente frmula de
interpolacin:
( 2 1)
2 + 2
( 2 1)
(2.14.)
Donde:
y1 y x1 son el primer par de valores conocidos; y2 y x2 son el segundo par de
valores conocidos; xi es el valor en x que conocemos; yi resultante del valor que
queremos conocer.
Para calcular la temperatura de saturacin (T1), entropa (S1) y entalpa (h1), con
P1, se utiliza la tabla de saturacin del refrigerante 134a, (Anexo H).
58
Donde:
Sg = S 1
hg = h 1
kJ
kg
kJ
kg
kJ
kg
kJ
kg
Para determinar entalpa (h3) y entropa (S3), con P2, se utiliza la tabla de
saturacin del refrigerante 134a, (Anexo H).
Donde:
Sf = S 3
kJ
kg
hf = h3 = h 4
kJ
kg
59
Para calcular el flujo msico, es decir la cantidad de refrigerante que debe circular
por minuto durante la fase de evaporacin en el sistema. Se expresa la siguiente
ecuacin:
(2.15.)
Donde:
es el flujo msico
kg
s
ER es el efecto de refrigeracin h1 - h4
kJ
kg
0,01
= 0,430
Lb
min
Btu
lb
Btu
min
Btu
lb
= 0,000075599
kg
s
Para calcular el efecto de refrigeracin, es decir la cantidad calor que cada libra
del refrigerante, absorbe cuando ste fluye por el evaporador (QL).
Tomando en cuenta que la temperatura del refrigerante en fase lquida, cerca de
llegar a los dispositivos de expansin, tericamente tiene que ser mayor a la
34
60
temperatura de evaporacin dentro del circuito del evaporador, por lo que el E.R.
es menor que, el calor de vaporizacin.
Por consiguiente, el E.R. es la diferencia de entalpas del refrigerante que sale del
evaporador (h1) y el refrigerante lquido que ingresa a los dispositivos de
expansin (h3=h4). Expresado en la siguiente ecuacin:
= (1 4)
(2.16)
Donde:
QL es el efecto de refrigeracin (kW ); es el flujo msico
punto 1
kJ
kg
kg
s
kJ
; h4 es entalpia en punto 4
kg
kJ
s
KJ
kg
kg
s
; h1 es entalpia en
= kw
= (2 1)
35
61
(2.17)
Donde:
We es el trabajo del compresor (kW ); es el flujo msico
punto 2
kJ
kg
; h1 es entalpia en punto 1
kJ
kg
kg
s
; h2 es entalpia en
O tambin, es lo mismo:
= (2 3)
(2.18)
(2.19)
Donde:
QH es el calor rechazado (kW ); es el flujo msico
2
36
kJ
kg
; h3 es entalpia en punto 3
kJ
kg
62
kg
s
; h2 es entalpia en punto
37
(2.20)
Donde:
QL es el efecto de refrigeracin la potencia frigorfica del evaporador o la
capacidad de calor extrada del foco fro; We es el trabajo del compresor;
De tal modo, se puede deducir que, mientras mayor sea el COP, se tiene una
mayor eficiencia del sistema, es decir; se consume menos energa para lograr
ms potencia frigorfica. Logrando establecer una comparacin para determinar el
grado de eficiencia que tienen los sistemas entre s.
37
63
2.10.
SELECCIN DE ALTERNATIVAS
Alternativas:
Alternativa A: R-134a
Alternativa B: R-12
Alternativa C: R-22
Ponderacin
TCNICOS
Refrigerantes
A
50
45
31
27
Aplicacin
30
28
24
20
Seguridad de uso
15
14
Disponibilidad
30
24
21
21
Costo de adquisicin
20
17
14
14
Costo de operacin
10
20
15
Confiabilidad
12
Txico o contaminante
100
84
61
56
ECONOMICOS
COMPLEMENTARIOS
Tcnica total
64
Alternativas:
Alternativa A: automtica
Alternativa B: capilar
Alternativa C: manual
PONDERACIN
TCNICOS
Tipo de expansin
A
50
46
46
36
Aplicacin
25
24
23
20
Disponibilidad
15
14
15
10
Espacio fsico
Posibles fallas
30
26
26
27
Costo de adquisicin
10
Costo de operacin
10
Costo de mantenimiento
10
10
10
15
15
13
Confiabilidad
10
10
Grado de complejidad
95
87
85
72
ECONOMICOS
COMPLEMENTARIOS
Puntuacin total
65
en cuanto a sus
Alternativas:
Alternativa A: enfriado por lquido
Alternativa B: enfriado por aire
PONDERACIN
TCNICOS
Tipo de evaporador
A
50
48
36
Aplicacin
15
14
13
Facilidad de construccin
15
15
10
Espacio fsico
10
Disponibilidad
Grado de complejidad
ECONOMICOS
30
29
15
Costo de adquisicin
12
11
Costo de operacin
12
12
Costo de mantenimiento
20
17
17
Confiabilidad
10
10
Versatilidad
Facilidad de operacin
100
94
68
COMPLEMENTARIOS
Puntuacin total
66
CAPTULO 3
3.1.
67
CONDENSADOR
DEPSITO
FILTRO
COMPRESOR
MIRILLA
VET
MANMETRO
TUBO CAPILAR
ALTA
MANMETRO
BAJA
BULBO
EVAPORADOR
3.1.1. Refrigerante
Segn la matriz de seleccin (tabla 2.6.), entre los tres refrigerantes que pudieran
suplir la necesidad de un sistema bsico y demostrativo, el refrigerante 134a, es
el ms adecuado. En primer lugar, debido a que la climatizacin automotriz, se
beneficia de ste refrigerante, utilizado en la gran mayora de vehculos o
transportes de refrigeracin mviles, donde es clave la utilizacin y estudio del
comportamiento de ste refrigerante HFC. Su aplicacin no slo en sistemas de
68
propiedades
termodinmicas
fsicas
que
brinda
el
refrigerante
38
38
http://img.hisupplier.com/var/userImages/2008-04/10/mehree_133919.jpg
69
134a
Refrigerante a utilizar.
Capacidad frigorfica.
Temperatura ambiente.
70
39
Aplicacin
Rango de temperatura de
evaporacin
Tipo de expansin
Refrigerantes a usar
134a
Flujo msico
47,3lb/h (21,5kg/h)
Tensin de prueba
127V/60Hz
3100 (Btu/h) - 0,90 (Kw) - 781 (Kcal/h) 909 (W)
793 (W)
9,40 (A)
3,91 (Btu/Wh) - 0,99 (Kcal/Wh) (1,15 W/W)
Compresor
Condensador
Depsito de refrigerante
www.tecumseh.com.br/
71
72
Este modelo de VET, viene con el bulbo sensor y una correa para sujecin de
ste a la salida del evaporador. Opera con el refrigerante 134a y tiene un
serpentn capilar que une la salida de succin del evaporador, directamente con el
diafragma interno de la vlvula, que se acciona en funcin de la presin ejercida
trmicamente por el bulbo y compensa la cada de presin producida por el
contacto del bulbo con el refrigerante a su paso por el evaporador.
La vlvula de expansin termosttica en base a los parmetros del sistema
adquirido, especifica las siguientes caractersticas.
Refrigerante utilizado
134
Tipo
72PSI (0,4964Mpa)
483PSI (3,3301Mpa)
551PSI (3,7990Mpa)
40
40
www.danfoss.com/spain
73
Tubo capilar
74
75
3.1.4. Evaporador
76
41
Refrigerantes compatible
Tipo
Rango de temperatura
-55oC a +100oC
406PSI (2,7993Mpa)
446PSI (3,0750Mpa)
www.danfoss.com/spain
77
El filtro secador tiene que ser seleccionado de forma que se adapte a las
conexiones y a la capacidad del sistema de refrigeracin.
El filtro deshidratador marca Danfoss tipo DML (de uso con refrigerantes HFC y
HCFC), para compresores hermticos, suple los requerimientos deseados para
ser instalado en el sistema, en la lnea de alta presin junto al visor o mirilla.
42
Refrigerantes compatibles
HFC/HCFC
Tipo
Rango de temperaturas
667 PSI
www.danfoss.com/spain
78
Alta
Refrigerantes lectura compatible
134a/507/404a
43
134a/507/404a
www.yellowjacket.com
79
43
3.2.
PARMETROS DE DISEO
Calor especfico.
80
3.3.
kJ
hg = 255,04
kg
kJ
hf = 35,92
kg
Q = h g hf
Q = 219,12
kJ
kg
Magua = 6,4 kg
Cpagua = 4,22
Tiagua = 20 (oC)
Tfagua = 4 (oC)
T = Tiagua Tfagua
T = 16 (oC)
Qagua
Q
Mref = 1,972 kg
La masa de refrigerante 134a es de 1,972 kg
81
D = 0,2 m
Lagua = 0,245 m
Rel =
Lagua
D
Rel = 1,225
Lagua
D
< 2,0
gr = 9,8
Ts = 1
m
s2
82
Tb =
Tiagua +Tfagua
Tb = 12
Tf =
Ts +Tb
Temperatura de pelcula
Tf = 6,5
20 = 998
12 = 1000
kg
m3
kg
= 12 *
m3
20
12
Tiagua Tb
= 2,505 x 10-4
v = 1,534*10-6
GrL =
gr .. Tb Ts .Lagua3
v2
Nmero de Grashof
GrL = 1,688*108
Pr = 11,46
Nmero de Prandtl
Nmero de Nusselt
NuD = 115,339
kagua = 1,7425
hagua =
kagua . NuD
D
W
m 2
Coeficiente de conveccin
83
di = 11,5 mm
do = 13,5 mm
ri =
di
21000
ro =
do
21000
W
href = 32,31
m 2
W
kcobre = 387
Uo =
ro
ri href
Uo= 26,788
ro
ri
kcobre
ro ln
W
m2
1
hagua
84
Qp=
Qagua 1000
3560
Qp= 205,775 (W )
El calor perdido por el agua es de 205,775 W
As=
Qp
Uo Tml
85
Lo=
As
2ro
Pc= 0,628
Nv=
Lo
Pc
86
Nv= 20,57
Hc= Nv*(2*ro+Es)
Figura 3.14. Intercambiador de calor (evaporador) en forma helicoidal, Juan Proao (2010)
87
3.4.
88
3.5.
3.5.1. Componentes
89
Nivel 1:
Dimensionamiento del conjunto unidad condensadora segn medida real y
espacio para tubera de cobre en conexin con los componentes involucrados
(filtro secador y el visor o mirilla).
La dimensin del conjunto unidad condensadora es:
Largo: 510mm
Ancho: 370mm
Altura: 280mm
N1
Condensador
Colector
Ventilador
refrigeran
Compresor
hermtico
Filtro y
visor
Tubera
succin
Fuente de
energa
Nivel 2:
Dimensionamiento del depsito evaporador segn el espacio requerido para el
intercambiador de calor y espacio para tubera de cobre en conexin con los
componentes involucrados (VET, tubo capilar, llaves shut off, y manmetros).
90
N2
VET
Evaporador
Capilar
Manmetros
serpentn
Alta y baja
Tubera
Interruptor
cobre
Encendido
Llaves Shut
off
91
N2
N1
92
C1
C2
C3
C4
C5
93
Figura 3.19. Bosquejo preliminar del banco de expansin de refrigerante, Juan Proao (2010)
3.6.
PLANOS DE LA ESTRUCTURA
94
CAPTULO 4
CONSTRUCCIN Y MONTAJE
4.1.
ASPECTOS TCNICOS
Figura 4.1. Vista isomtrica del equipo a construir, Juan Proao (2010)
95
4.2.
DIAGRAMAS DE PROCESOS
Actividad e inspeccin
Operacin,
transformacin,
ejecucin
de
un
proceso
tecnolgico
Almacenamiento temporal
Sistema de
refrigeracin
SR
Materiales:
Cobre
Acero
Espera temporal
10
Inspeccin y
limpieza
1
9
Acabados
30'
60'
180'
30'
Transporte de
componentes
10'
Inspeccin de
componentes
20'
Limpieza
120'
Montaje
unidad
condensadora
150'
Montaje
evaporador
100'
Montaje
compartimientos
Montaje
accesorios y tuberas
Figura 4.2. Proceso de montaje del sistema de refrigeracin, Juan Proao (2010)
97
Estructura soporte
SR - 10
Acero estructural:
(25x25mm)
25'
Transporte de
materiales
10'
Inspeccin de
materiales
50'
1
3
8'
2
4
Espera temporal
Ensamblaje de
compartimientos
y planchas
4
8
120'
30'
Corte de perfiles
(25x25mm)
Limpieza e
inspeccin
60'
Soldadura de
materiales
30'
Corte y doblado
de planchas
3
7
Ensamblaje
de mesas
nivel 1 y 2
98
Depsito cilndrico
SR - 20
Acero al carbono
Espesor (1mm)
20'
10'
20'
Espera temporal
11
Colocacin de
base
10
20'
10'
Soldadura
40'
20'
Limpieza
10'
20'
30'
Transporte de
materiales
Inspeccin de
materiales
Inspeccin y
corte de chapa
metlica
Desbarbado
2
5
Barolado e
inspeccin del
cilindro interior
Soldadura
3
7
Barolado del cilindro
exterior
Figura 4.4. Proceso de fabricacin del recipiente cilndrico, Juan Proao (2010)
99
Serpentn helicoidal
del evaporador
SR- 21
Material:
Tubera de
Cobre: 3/8
10'
10'
Transporte de
materiales
Inspeccin de
tubera de
cobre
5'
10'
Corte de tubera
Doblado de
tubera en
forma helicoidal
2'
Limpieza
30'
Soldadura
20'
Espera temporal
3/8
Limpieza
Figura 4.5. Proceso de fabricacin del intercambiador de calor, Juan Proao (2010)
100
4.3.
Con todos los datos obtenidos se procedi a la adquisicin del perfil estructural de
las siguientes medidas:
-
101
Se realiza los cortes del estructural simtricamente de acuerdo con los planos de
fabricacin.
Corte en diagonal
Corte de tubera
102
Defecto de soldadura
Esmerilado
Defectos de soldadura
Estructura terminada
Plancha y estructura
Plancha a utilizar
Bandejas
Acoplamiento de bandejas
104
Garrucha
105
4.4.
Vista 1
Vista 2
106
Los giros que forman parte del serpentn helicoidal fabricado con tubera de 3/8'',
se ubica en el depsito cilndrico, con el propsito de realizar el enfriamiento del
agua. Este elemento ocupa un espacio reducido en el recipiente.
Debido a que no hay flujo constante del medio a enfriar, el espacio interno del
depsito es llenado con poliuretano tipo espuma para tener un aislamiento
trmico, debido a la posible formacin de hielo en el serpentn helicoidal despus
de cierto tiempo de funcionamiento, cul puede hacer expandir el material o
carcasa del depsito cilndrico.
El espacio en contacto con el agua debe ser reforzado para evitar humedad y
corrosin posible por el agua presente. Se utiliza una resina epoxi resiste al agua
y a temperaturas inferiores a 0oC, haciendo un barrido total de adherencia de ste
material a todo el interior cilndrico en contacto directo con el lquido.
Colocacin de epoxi
Terminado
Figura 4.14. Colocacin de capa de resina epoxi al interior del depsito cilndrico
el correcto doblez de cada lado para poder colocar sobre ste, una tapa (plancha
de polmero transparente). Este polmero que hace la funcin de cubierta, permite
ver las conexiones y sistema capilar y fundamentalmente un aislamiento con el
exterior.
de
ductilidad,
maleabilidad,
conductividad
de
temperatura,
108
16 giros
109
4.5.
41
61
41
Serpentn
espiral
40
Dispositivos de
expansin
Evaporador
Depsito
para lquido
VET
40
60
42
42
62
20
Tubo capilar
20
10
Sistema de
refrigeracin
51
Tubera de
cobre
31
Compresor
52
Manmetros
50
30
53
32
Conjunto unidad
condensadora
Componentes
y accesorios
Llaves
shut off
Condensador
33
Colector
54
Filtro y
visor
20
Soporte
estructural
21
Perfil
estructural
23
22
Plancha de
acero
Compartimientos
24
Ruedas
110
61
41
40
60
42
62
10
51
52
31
50
30
53
32
54
33
20
21
22
23
24
111
4.6.
Serpentn espiral
Depsito cilndrico
112
Vista 1
Vista 2
113
Vista 1
Vista 2
Salida de CAPILAR a
evaporador
Salida de VET a
evaporador
114
4.7.
ACABADO FINAL
Masillado
Lijado
Terminado
115
Vista superior
Figura 4.25. Acabado final
116
4.8.
SEGURIDAD OPERATIVA
Anlisis de riesgos
En todo proceso constructivo, es necesario identificar los riesgos inherentes a la
transformacin de la materia prima en bienes o productos elaborados, por lo que
para el caso de la fabricacin del equipo de refrigeracin se puede identificar la
presencia de riesgos fsicos, qumicos y biolgicos.
Riesgos fsicos:
-
Riesgos qumicos:
-
117
Riesgos biolgicos:
Los materiales, en especial los aceros estn sujetos a la corrosin y a la
presencia de biocorrosin, debido a la proliferacin de algas, hongos y bacterias,
las mismas que al contacto con la piel puede generar ttanos.
Por las consideraciones anteriores sobre la prevencin de riesgos, durante el
desarrollo de ste proyecto se ha utilizado las respectivas normas de seguridad
industrial y equipos de proteccin adecuados para evitar lesiones a los operarios.
Acciones inseguras:
-
118
Condiciones inseguras:
-
Pisos resbalosos.
119
CAPTULO 5
5.1.
HOJA DE PRUEBAS
Medicin
Temp.
Tiempo
agua
(min)
(oC)
Evaporador
P1
(PSI)
120
T1
(oC)
Condensador
P2
(PSI)
T2
(oC)
5.2.
PARMETROS DE CARGA
5.2.1. Refrigerante
Manejo y almacenamiento
Durante la manipulacin o mantenimiento, existe la posibilidad de inhalar el
refrigerante de las bombonas o contenedores del mismo, por lo que se considera
evitar inhalar los posibles vapores al contacto con puntos calientes y precautelar
que el lquido no entre en contacto con los ojos, la piel o ropa.
Operar en un lugar con ventilacin adecuada.
No perforar y golpear los tanques.
No exponer al fuego o al calor.
Utilizar las bombonas autorizadas.
Considerar las instrucciones de las etiquetas como seguridad.
Almacenamiento
Almacenar los recipientes de refrigerante bajo techo y sombra, no exponer al sol o
a una temperatura mayor a 50oC.
Mantener fuera de chispas o llamas.
No reutilizar los recipientes.
121
Cambio de estado:
-
Inflamabilidad:
-
Gas no inflamable.
5.2.2. Sistema
122
5.3.
PROCEDIMIENTO DE CARGA
123
Vaco y carga 1
Vaco y carga 2
4. Carga e inspeccin:
-
Se tiene que evitar que la tubera de succin forme escarcha, es decir que
tiene exceso de refrigerante, por lo tanto se debe sacar refrigerante hasta
un trabajo ideal sin escarcha.
124
habilitando
el
tubo
capilar,
donde
se
tiene
55/60
aproximadamente.
7. Operacin normal.
125
5.4.
Se
hace
referencia
al
grado
de
recalentamiento
llamado
tambin
44
44
http://www.yoreparo.com/
126
La tubera del circuito de succin, despus del evaporador tiene que estar
aislada para evitar un recalentamiento excesivo.
http://www.danfoss.com/Spain/
http://www.redoqro.com/pdf/med_sobre.pdf
127
47
http://www.redoqro.com/pdf/med_sobre.pdf
128
47
129
Donde:
TS = -4,6 [oC]
VET
Compresor
Evaporador
P = 36Psi
o
TS = -4,6 C
0,1 C
Figura 5.5. Valores obtenidos para ajustar el sobrecalentamiento, Juan Proao (2011)
Donde:
0,1 (-4,6)= 4,7oC = [5oC] de recalentamiento (Superheat)
130
Lnea de salida
del evaporador
5.5.
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
131
P2= 62Psi
Condensador
19.5OC
VET
AGUA
o
21 C
Evaporador
21 C
P1= 59Psi
Figura 5.7. Parmetros de funcionamiento utilizando VET (0min)
P2= 115Psi
Condensador
17.8OC
VET
AGUA
o
9,7 C
Evaporador
9C
P1= 50Psi
Figura 5.8. Parmetros de funcionamiento utilizando VET (2min)
132
P2= 126Psi
Condensador
12.9OC
VET
AGUA
o
6,8 C
Evaporador
5,9 C
P1= 45Psi
Figura 5.9. Parmetros de funcionamiento utilizando VET (5min)
P2= 125Psi
Condensador
9.6OC
VET
AGUA
o
4,3 C
Evaporador
3,6 C
P1= 42Psi
Figura 5.10. Parmetros de funcionamiento utilizando VET (8min)
133
P2= 115Psi
Condensador
6.2OC
VET
AGUA
o
1,9 C
Evaporador
0,9 C
P1= 35Psi
Figura 5.11. Parmetros de funcionamiento utilizando VET (15min)
P2= 109Psi
Condensador
2.1OC
VET
AGUA
o
0,8 C
Evaporador
0,1 C
P1= 36Psi
Figura 5.12. Parmetros de funcionamiento utilizando VET (25min)
134
P2= 113Psi
Condensador
1.4OC
VET
AGUA
o
1C
Evaporador
0,9 C
P1= 37Psi
Figura 5.13. Parmetros de funcionamiento utilizando VET (35min)
Equipo en 0min:
Q
P2= 62Psi
Condensador
19.5OC
CAPILAR
AGUA
o
21 C
Evaporador
21 C
P1= 58Psi
Figura 5.14. Parmetros de funcionamiento utilizando Capilar (0min)
135
P2= 85Psi
Condensador
18.8OC
CAPILAR
AGUA
o
-13,2 C
Evaporador
19,2 C
P1= 3Psi
Figura 5.15. Parmetros de funcionamiento utilizando Capilar (2min)
P2= 85Psi
Condensador
17.3OC
CAPILAR
AGUA
o
-14 C
Evaporador
17,5 C
P1= 4Psi
Figura 5.16. Parmetros de funcionamiento utilizando Capilar (5min)
136
P2= 87Psi
Condensador
15.3OC
CAPILAR
AGUA
o
-13,3 C
Evaporador
16,4 C
P1= 6Psi
Figura 5.17. Parmetros de funcionamiento utilizando Capilar (8min)
P2= 92Psi
Condensador
11.6OC
CAPILAR
AGUA
o
-12,9 C
Evaporador
13,2 C
P1= 8Psi
Figura 5.18. Parmetros de funcionamiento utilizando Capilar (15min)
137
P2= 95Psi
Condensador
8.2OC
CAPILAR
AGUA
o
-13,3 C
Evaporador
10,3 C
P1= 9Psi
Figura 5.19. Parmetros de funcionamiento utilizando Capilar (25min)
P2= 95Psi
Condensador
6.4OC
CAPILAR
AGUA
o
-13,2 C
Evaporador
8,6 C
P1= 10Psi
Figura 5.20. Parmetros de funcionamiento utilizando Capilar (35min)
138
5.6.
ANLISIS DE DATOS
Temp Agua
o
( C)
0
2
Presin
(PSI)
Baja
19,5
62
59
17,8
115
50
12,9
126
45
9,6
125
42
15
6,2
115
25
2,1
35
1,5
VET
Alta
Temp Agua
o
( C)
Presin
(PSI)
Alta
Baja
19,5
62
58
18,8
85
17,3
85
15,3
87
35
11,6
92
109
36
8,2
95
113
37
6,4
95
10
CAPILAR
T
(min)
139
20
18
16
14
T (C)
12
10
VET
Capilar
6
4
2
0
0
10
15
20
25
30
35
t (min)
Figura 5.21. Temperatura del agua con los dos dispositivos en intervalos de tiempo
140
120
P (PSI)
100
80
P1 (PSI)
60
P2 (PSI)
40
20
0
0
10
15
20
25
30
35
t (min)
140
120
100
P (PSI)
80
P1 (PSI)
60
P2 (PSI)
40
20
0
0
-20
10
15
20
25
30
35
t (min)
142
La lectura manomtrica del equipo, opera con la unidad PSI. La tablas lectura del
refrigerante utiliza [Mpa] como unidad de presin, por lo que se requiere convertir
PSI a Mpa.
143
Donde se obtiene:
T1 = -3,7 oC
KJ
S1 = 0,9211
h1 = 245,06
kg
KJ
kg
Donde se obtiene:
T2 = 35,41 oC
S1 = S2 = 0,9211
h2 = 268,63
KJ
KJ
kg
kg
Para determinar entalpa (h3) y entropa (S3), con P2 igual a 0,8 Mpa con una
temperatura de saturacin de 31,33oC, se utiliza la tabla 5.6.
144
Donde se obtiene:
S3 = 0,3458
h3 = 93,41
KJ
kg
KJ
kg
Donde se obtiene:
h4 = 93,41
KJ
kg
Btu
Capacidad de refrigeracin
ER = h1-h4 = 151,64
1
KJ
kg
0,01
= 0,430
Lb
min
KJ
Efecto de refrigeracin
kg
Btu
lb
= 0,000075599
kg
s
145
Donde:
=
=
BTU
min
BTU
65,21 lb
51,66
Lb
= 0,79 min
lb
, y el dato obtenido es de
h
lb
, con lo que se confirma el dato obtenido. Por consiguiente ste valor es de
h
0,0060
kg
s
Donde:
= (h1 h4)
= 0,0060
kg
s
(151,65
KJ
kg
= 0,9099 kw
= 909,9 W
146
Donde:
= (h2 h1)
= 0,0060
kg
s
(23,57
KJ
kg
= 0,1414 kw
= 141,4 W
Donde:
= (h2 h3)
= 0,0060
kg
s
(175,22
KJ
kg
= 1,0513 kw
= 1051,3 W
O tambin:
= 0,9099 + 0,1414
147
= 1,0513 kw
= 1051,3 W
Donde:
0,9098
0,1414
= 6,43
Se deduce que el sistema elimina 6,43 unidades de energa trmica del espacio
refrigerado por cada unidad de energa elctrica que consume.
148
3
2
h3, h4
h1
h2
Figura 5.24. Funcionamiento del sistema, diagrama P-h del 134a con VET
149
QH
P2
We
QL
P1
h3 = h 4
h1
h2
P1 = 0,2553Mpa
P2 = 0,8Mpa
h1 = 245,06 KJ/kg
h2 = 268,63 KJ/kg
h3 = 93,41 KJ/kg
h4 = h3
Figura 5.25. Funcionamiento del sistema, diagrama P-h con VET
150
T2
3
QH
Tsat
We
QL
T1
4
S3
S1 = S2
T1 = -3,7oC
Tsat = 31,33oC
T2 35,41oC
S1 = 0,9211 KJ/kg*k
S2 = S 1
S3 = 0,3458 KJ/kg*k
151
La lectura manomtrica del equipo, opera con la unidad PSI. La tablas lectura del
refrigerante utiliza [Mpa] como unidad de presin, por lo que se requiere convertir
PSI a Mpa.
152
Donde se obtiene:
T1 = -33,34 oC
KJ
S1 = 0,9485
h1 = 226,44
kg
KJ
kg
Donde se obtiene:
T2 = 38,42 oC
S1 = S2 = 0,9485
h2 = 274,26
KJ
KJ
kg
kg
Para determinar entalpa (h3) y entropa (S3), con P2 igual a 0,7 Mpa con una
temperatura de saturacin de 26,72oC, se utiliza la tabla 5.9.
153
Donde se obtiene:
S3 = 0,3241
h3 = 86,76
KJ
kg
KJ
kg
Donde se obtiene:
h4 = 86,76
KJ
kg
Btu
Capacidad de refrigeracin
ER = h1-h4 = 139,68
1
KJ
kg
0,01
= 0,430
Lb
min
KJ
Efecto de refrigeracin
kg
Btu
lb
= 0,000075599
kg
s
154
Donde:
=
=
BTU
min
BTU
60,06 lb
51,66
Lb
= 0,86 min
lb
, y el dato obtenido es de
h
lb
, con lo que se confirma el dato obtenido. Por consiguiente ste valor es
h
de 0,0065
kg
s
Donde:
= (h1 h4)
= 0,0065
kg
s
(139,68
KJ
kg
= 0,9079 kw
= 907,9 W
155
Donde:
= (h2 h1)
= 0,0065
kg
s
(47,82
KJ
kg
= 0,3108 kw
= 310,8 W
Donde:
= (h2 h3)
kg
(187,54
= 0,0065
= 1,2190 kw
KJ
kg
= 1219 W
O tambin:
= 0,9079 + 0,3108
156
= 1,2187 kw
= 1218,7 W
Donde:
0,9079
0,3108
= 2,92
Se deduce que el sistema elimina 2,92 unidades de energa trmica del espacio
refrigerado por cada unidad de energa elctrica que consume.
157
h3, h4
h1
h2
Figura 5.27. Funcionamiento del sistema, diagrama P-h del 134a con Capilar
158
QH
P2
We
QL
P1
h3 = h 4
h1
h2
P1 = 0,2553Mpa
P2 = 0,8Mpa
h1 = 245,06 KJ/kg
h2 = 268,63 KJ/kg
h3 = 93,41 KJ/kg
h4 = h3
159
T2
3
QH
Tsat
We
QL
T1
S3
S1 = S2
T1 = -3,7oC
Tsat = 31,33oC
T2 35,41oC
S1 = 0,9211 KJ/kg*k
S2 = S 1
S3 = 0,3458 KJ/kg*k
160
Realizado los clculos para obtener el COP del sistema, se realiza el comparativo
entre los dos dispositivos. Donde coeficiente de operacin utilizando la vlvula de
expansin termosttica es mayor que el tubo capilar. Se tiene un mejor
rendimiento con la VET, cual opera menor potencia y trabajo del compresor,
mientras que
Dispositivo
We
ER
QH
C.O.P.
VET
141,4 W
909,9 W
1051,3 W
6,43
Capilar
310,8 W
907,9 W
1219 W
2,92
5.7.
GUA DE PRCTICAS
5.8.
GUA DE MANTENIMIENTO
161
162
Operacin
Mensual
Semestral
Anual
Equipo en general
Inspeccin general del equipo
Limpieza exterior
Comprobacin de fugas
Comprobacin de manmetros
Unidad condensadora
Limpieza exterior
Limpieza interior
Comprobacin de fugas
X
Filtro deshidratador
Reemplazo
163
5.9.
ESPECIFICACIONES TCNICAS
48
Marca
TECUMSEH
Modelo
AKL19ZS
Aplicacin
Rango de temperatura de
evaporacin
Tipo de expansin
Refrigerantes a usar
134a
Flujo msico
47,3lb/h (21,5kg/h)
Tensin de prueba
127V/60Hz
3100 (Btu/h) - 0,90 (Kw) - 781 (Kcal/h) 909 (W)
793 (W)
48
9,40 (A)
3,91 (Btu/Wh) - 0,99 (Kcal/Wh) (1,15 W/W)
71 libras / 32,2 kilogramos
www.tecumseh.com.br/
164
Se utiliza una vlvula VET marca Danfoss, que regula la inyeccin de refrigerante
lquido en el evaporador, con uso del bulbo sensor trmico compensada
internamente.
49
Marca
DANFOSS
Tipo
TS2
Serie
068Z3400
Refrigerante utilizado
134a
Igualacin de presin
Interna
Tubo capilar
1,5m
72PSI (0,4964Mpa)
483PSI (3,3301Mpa)
551PSI (3,7990Mpa)
49
www.danfoss.com/spain
165
50
Refrigerantes compatibles
HFC/HCFC
Tipo
Rango de temperaturas
667 PSI
Peso
0,200 kg
1/4
1/4
Tipo conexin
Roscar
5.9.4. Visor
50
51
51
Refrigerantes compatibles
HFC
Rango de temperaturas
507 PSI
Peso
0,118 kg
1/4
1/4
Tipo conexin
Roscar
www.danfoss.com/spain
www.danfoss.com/spain
166
5.9.5. Manmetros
52
Alta presin
Marca
YELLOW JACKET
Modelo
49051
Escala
PSI / oF
Color
Rojo
134a/507/404a
Baja presin
Marca
YELLOW JACKET
Modelo
49052
Escala
PSI / oF
Color
Azul
134a/507/404a
52
www.yellowjacket.com
167
53
Marca
DANFOSS
Refrigerantes compatible
Tipo
Rango de temperatura
-55oC a +100oC
406PSI (2,7993Mpa)
446PSI (3,0750Mpa)
5.9.7. Evaporador
53
Material tubera
Cobre
Dimetro tubera
3/8''
Longitud tubera
19,5 m
Refrigerante
134
Rango de enfriamiento
-4oC aproximadamente
Presin de trabajo
3 a 50 PSI
6.4 litros
Tipo de flujo
Esttico / No fluye
www.danfoss.com/spain
168
CAPTULO 6
6.1.
ANLISIS ECONMICO
Descripcin de
requerimientos
Ttulo
Funcin en
proyecto
Unidad
(horas)
Valor
unitario
(USD)
Valor
total
(USD)
250
500
Estudio tcnico
Estudiante
Ejecutor
Asesora
Consultor
Asesoramiento
15
60
Soldadura
Tcnico
Fabricacin
estructura
25
150
Pintura
Tcnico
Acabados
72
169
782
Descripcin de rubros
Unidad
Cant.
Valor
unitario
(USD)
Valor
total
(USD)
Unidad
28
56
Plancha
36
72
Unidad
12
48
Unidad
20
0,30
Espuma de poliuretano
Litro
30
90
Lija de estearato # 80
Unidad
10
0,31
3,10
Unidad
10
0,27
2,70
Thinner laca
Galn
0,5
Thinner acrlico
Galn
0,5
3,50
10
Batida de piedra
Galn
0,25
15
3,75
11
Endurecedor normal
Unidad
4,61
9,22
12
Galn
0,25
18
4,50
13
Fondolac gris
Galn
23
5,75
14
Galn
0,25
50
12,50
15
Galn
0,5
13
6,50
16
Masking 3/4''
Unidad
0,90
0,90
17
Wype
Unidad
0,12
0,60
18
Cemento de contacto
Unidad
4,50
9,00
19
Masilla mustang
Litro
20
Unidad
14
14
21
Unidad
12
1
2
22
23
25
150
24
4,50
25
4,50
18
26
Refrigerante 134
lb
24
6,50
150
27
Unidad
40
40
170
744,02
En lo que tiene que ver con los gastos de componentes, es necesarios indicar que
estos rubros son los ms representativos ya que comprenden equipos e
instrumentos.
1
2
3
4
5
6
7
8
Descripcin de rubros
Unidad
Vlvula de expansin
termosttica marca Danfoss
Interruptor industrial marca
Camsco
Cant.
Valor
unitario
(USD)
Valor
total
(USD)
Unidad
685
685
Unidad
35
35
Unidad
35
35
Unidad
29
58
Unidad
40
40
Unidad
25
25
Unidad
54
54
Unidad
Enchufe industrial
Unidad
2,55
2,55
10
Unidad
2,50
2,50
11
Unidad
18
12
Termocupla digital
Unidad
40
40
SUBTOTAL COMPONENTES:
171
1000,05
Comprende
los
gastos
miscelneos,
de
movilizacin,
reproduccin
de
Telfono
Minuto
250
Valor
unitario
(USD)
0,15
Internet
Hora
200
0,75
150
Transporte
300
Reproduccin de documentos
180
Bibliografa libros
150
Gastos de oficina
80
Orden
Descripcin de rubros
Unidad
Cant.
Valor
total
(USD)
37,5
897,50
172
Rubros
Personal
Materiales
Componentes
Varios
Imprevistos
TOTAL
(USD)
782
744,02
1000,05
897,50
39
INVERSIN TOTAL
3462,57
173
6.2.
ANLISIS FINANCIERO
AOS
0
10
INGRESOS
Prcticas general
6400
6400
6400
6400
6400
6400
6400
6400
6400
6400
Cursos de capacitacin
9400
9400
9400
9400
9400
9400
9400
9400
9400
9400
Valor de salvamento
SUBTOTAL
INGRESOS
EGRESOS
346,26
15800
15800
15800
15800
15800
15800
15800
15800
15800
16146
Pago docentes
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
8000
Pago instructor
3200
3200
3200
3200
3200
3200
3200
3200
3200
3200
Mantenimiento
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
2400
2400
2400
2400
2400
2400
2400
2400
2400
2400
Publicidad
Depreciacin
Pago de capital
Pago inters al 8%
15194
15194
inters simple
Inversin inicial
SUBTOTAL
EGRESOS
UTILIDAD ANTES DE
3462,57
15194
15194
15194
15194
15194
15194
15194
15194
IVA 12%
RENTA 8%
SUBTOTAL
IMPUESTOS
UTILIDAD NETA
DEPRECIACIN
IMPUESTO
FLUJO DE CAJA
54
121,2
121,2
121,2
174
121,2
121,2
121,2
121,2
121,2
121,2 190,46
P=S
1
1+
P=R
55
1+ 1
1+
175
Este criterio plante que el proyecto es aceptable si su valor actual neto, es igual o
superior a 0, donde el VAN corresponde a la diferencia entre todos los ingresos y
egresos esperados en moneda actual. Donde se deduce lo siguiente:
(6.1.)
Donde SF suma futura; PR1 equivalencia entre una suma presente y una serie de
sumas uniformes (ingresos); PR2 equivalencia entre una suma presente y una
serie de sumas uniformes (egresos); Io inversin inicial.
176
pagar sin perder dinero, si todos los fondos para el financiamiento de la inversin
se tomaran prestados.
Vs = 346,26
n = 10
Io = 3462,57
Inversin inicial
Ti = 12,5%
Ti =
12,5
100
= 0,125
SF = 346,26
10
1+0,125
SF = 106,63
Las sumas uniformes, es decir los ingresos proyectados en los 10 aos son:
PR1 = 15800
1+0,125 10 1
0,125 1+0,125 10
PR1 = 87475,61
177
Las sumas uniformes, es decir los egresos proyectados en los 10 aos son:
PR2 = 15194
1+0,125 10 1
0,125 1+0,125 10
PR2 = 84120,53
178
CAPTULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1.
CONCLUSIONES
El
equipo
desarrollado
beneficiar
cada
estudiante
profesor,
El tubo capilar tiende a igualar las presiones del sistema, cuando el equipo se
detiene, por tal motivo el compresor necesita de un torque de bajo arranque
LBP.
179
180
7.2.
RECOMENDACIONES
181
182
183
BIBLIOGRAFA
184
REFERENCIAS DE INTERNET
http://www.tecumseh.com.br/
http://www.danfoss.com/Spain/
PAPERS CIENTFICOS:
http://www.redoqro.com/pdf/med_sobre.pdf
http://www.gas-servei.com/docs/tecnicas/ref/R134A.pdf
http://www.personal.utulsa.edu/~kenneth-weston/chapter8.pdf
http://www.emersonclimatemexico.com/mt/mt_cap_12.pdf
185
ANEXO A
A.1:
VISTA ISOMTRICA
A.2:
VISTA FRONTAL
A.3:
VISTA LATERAL
A.4:
SUPERIOR
186
ANEXO B
B.1:
VISTA ISOMTRICA
B.2:
VISTA FRONTAL
B.3:
VISTA LATERAL
B.4:
SUPERIOR
187
ANEXO C
C.1:
C.2:
CONJUNTO
TOTAL
DE
COMPONENTES
EXPANSIN EXPERIMENTAL
188
DEL
BANCO
DE
ANEXO D
D.1:
D.2:
D.3:
189
ANEXO D
D.1: Datos tcnicos de la unidad compresor Tecumseh56
56
http://www.tecumseh.com.br/
190
ANEXO D
D.2: Datos tcnicos de la unidad compresor Tecumseh57
57
http://www.tecumseh.com.br/
191
ANEXO D
D.3: Dimensiones de la unidad compresor Tecumseh58
58
http://www.tecumseh.com.br/
192
ANEXO E
E.1:
E.2:
E.3:
193
ANEXO E
E.1: Datos tcnicos de la unidad condensadora Tecumseh59
59
http://www.tecumseh.com.br/
194
ANEXO E
E.2: Datos tcnicos de la unidad condensadora Tecumseh60
60
http://www.tecumseh.com.br/
195
ANEXO E
E.3: Dimensiones de la unidad condensadora Tecumseh61
61
http://www.tecumseh.com.br/
196
ANEXO F
F.1:
F.2:
DIMENSIONES DE LA VET
197
ANEXO F
F.1: Datos tcnicos de la vlvula VET Danfoss Tipos T 2 y TE 262
62
http://www.danfoss.com/Spain/
198
ANEXO F
F.2: Dimensiones de la vlvula VET Danfoss (Cdigo: 68Zxxxx)63
63
http://www.danfoss.com/Spain/
199
ANEXO G
G.1:
G.1:
200
ANEXO G
G.1: Datos tcnicos del refrigerante 134a64
64
http://www.gas-servei.com/docs/tecnicas/ref/R134A.pdf
201
ANEXO G
G.2: Datos tcnicos del refrigerante 134a65
65
http://www.gas-servei.com/docs/tecnicas/ref/R134A.pdf
202
ANEXO H
H.1:
TABLAS
DE
TEMPERATURA
DE
SATURACIN
DEL
DE
SATURACIN
DEL
REFRIGERANTE 134a
H.2:
TABLAS
DE
TEMPERATURA
REFRIGERANTE 134a
H.3:
H.4:
203
ANEXO H
H.1: Tablas de temperatura de saturacin del refrigerante 134a
204
ANEXO H
H.2: Tablas de temperatura de saturacin del refrigerante 134a
205
ANEXO H
H.3: Tablas de temperatura de sobrecalentamiento del refrigerante 134a
206
ANEXO H
H.4: Tablas de temperatura de sobrecalentamiento del refrigerante 134a
207
ANEXO I
Archivo digital para interpolar valores
Frmula
interpolar.xlsx
208
ANEXO J
GUA DE PRCTICAS
J.1:
J.2:
209
PRCTICA No 1
Quito, Ecuador
2011
210
PRCTICA No1
1. TEMA
Reconocimiento del equipo y criterios de seguridad industrial.
2. OBJETIVOS
-
3. EQUIPO Y COMPONENTES
Se utiliza el equipo experimental banco de expansin de refrigerante, sistema de
refrigeracin por compresin de vapor, que cumple con las especificaciones
requeridas para trabajar con el refrigerante 134a.
Compone del conjunto condensador para 134a, enfriado por aire forzado.
Dispone de un evaporador enfriado por lquido, serpentn en forma helicoidal
sumergible, construido con tubera de cobre, cual se sita dentro del depsito
cilndrico en un reservorio de 6.4 litros. Las conexiones de entrada y salida del
serpentn son llevadas hacia afuera del reservorio por su parte superior.
A la salida del compresor, por la lnea de sobrecarga, se tiene dos llaves de paso
shut off, para funcionar segn lo requerido, y habilitar cualquier de los dos
dispositivos para la expansin de refrigerantes. Una vlvula de expansin
termosttica o un tubo capilar.
E sistema compone de un filtro y mirilla para el estado del refrigerante.
Se posee dos manmetros, en la lnea de succin y de sobrecarga.
211
BANCO DE EXPANSIN
COMPONETES:
1
7
1. Vlvula de expansin
termosttica VET.
4
6
2. Tubo capilar.
3. Unidad condensador
4. Unidad evaporador
5. Motor compresor
6. Llaves shut off
7. Manmetros
8. Switch encendido
IDENTIFICACIN BSICA
COMPONETES GENERALES DEL SISTEMA
FUNCIONAMIENTO
El banco de expansin de refrigerantes, es un sistema que sirve para determinar los cambios de presin y temperatura que tiene el
refrigerante en uso con las respectivas vlvulas de control, en este caso con dos tipos de vlvulas de expansin:
1. Llenar de agua el depsito reservorio del evaporador.
2. Revisar el circuito de R-134a y abrir la llave shut off del dispositivo a utilizar y encender la unidad de condensacin.
3. Empezar a tomar los parmetros de presin y temperatura.
212
4. CRITERIOS DE OPERACIN
El equipo representa algo nuevo para los profesores y estudiantes. Por tal motivo
se desarrolla las guas de prcticas, como instructivo de identificacin, operacin
y funcionamiento del banco de expansin.
El sistema no representa complejidad en cuanto a su diseo y distribucin de sus
componentes, pero implica pasos elementales para su correcto uso y
operatividad.
213
5. CRITERIOS DE SEGURIDAD
Cuando el equipo empieza su vida til, es decir la puesta en marcha, es
importante tomar en cuenta que puede estar sujeto a acciones o condiciones
inseguras.
Acciones inseguras:
-
Condiciones inseguras:
-
Pisos resbalosos.
8. RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
215
PRCTICA No 2
Quito, Ecuador
2011
216
PRCTICA No2
1. TEMA
Anlisis del ciclo por compresin de vapor.
2. OBJETIVO
-
3. EQUIPO
Banco de expansin del refrigerante 134a.
4. TEORA
Una de las etapas fundamentales en un ciclo de refrigeracin se da al momento
de la expansin del refrigerante. Se permite que ste refrigerante en la fase
lquida y a alta presin se expanda sbitamente, hasta una condicin de baja
presin, en la cual el lquido evaporar rpidamente a una temperatura reducida;
al realizar este cambio de estado, tomar su calor latente de evaporacin de sus
alrededores. Debe notarse que el evaporador en cual ocurre el proceso de
ebullicin, puede tener cualquier forma con tal que sea a prueba de fuga de gases
y logre enfriar la capacidad de lquido requerido.
El evaporador tiene que estar en comunicacin con el conducto de succin hacia
217
5. PROCEDIMIENTO
6. TABULACIN DE DATOS
Se posee una tabla para registrar los datos de funcionamiento del sistema en
intervalos de tiempo y para cada dispositivo de expansin. Donde se requiere
obtener las presiones y temperaturas de succin y descarga del sistema.
Medicin
Tiempo
(min)
Temp. agua
o
( C)
Evaporador
P1
(PSI)
0
2
5
8
15
25
35
219
T1
o
( C)
Condensador
P2
(PSI)
T2
o
( C)
Dispositivo:
Tiempo: min
T2= oC
P2= PSI
Tagua = oC
P2= PSI
T1= oC
t
Tabulacin de datos en diagrama presin-temperatura
Realizar el clculo, para obtener y tabular los datos a obtener de QL, W e, QH, y
COP del sistema de refrigeracin con cada dispositivo y tabular los datos
obtenidos en la siguiente tabla:
220
Efecto de
refrigeracin
Potencia de
compresin
= (1 4) = (2 1)
Calor de
condensacin
= (2 3)
COP
221
QH
We
QL
4
h
Diagrama presin - entalpa
QH
We
QL
1
s
Diagrama temperatura - entropa
222
8. ANLISIS DE RESULTADOS
Se realiza un anlisis comparativo del sistema en cuanto al desempeo de
funcionamiento en los intervalos de tiempos analizados, deduciendo la fiabilidad y
eficiencia para enfriar.
Dispositivo
We
ER
QH
C.O.P.
VET
Capilar
9. CUESTIONARIO
-
223
11. RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
224