4.

CORTE Y PUNZONADO
4.1 DEFINICIONES
Se eliminan trozos de material a una chapa o fleje por medio de golpes de
punzn, el cual es accionado por una prensa. Existen mquinas de control
numrico dotadas de series de punzones para programar el corte deseado, o bien
se emplean troqueles con la forma deseada que montados en la prensa apropiada
realizan el corte.

CORTE
Proceso de matrizado que consiste en la separacin de una porcin de
material a lo largo de una lnea definida por uno o varios elementos.
PUNZONADO
Proceso de matrizado que consiste en el corte completo de una figura de
permetro cerrado, realizado sobre la superficie de una chapa, mediante un
punzn y una matriz.

4.2 PARTES DE UN TROQUEL CORTADOR

IMAGEN GENERAL DE UN TROQUEL

COMPONENTES BSICOS DE UN TROQUEL

TROQUEL DESMONTADO. PARTE MVIL

TROQUEL DESMONTADO. PARTE FIJA

EJEMPLOS TIPO DE TROQUELES

TROQUEL DE DOS COLUMNAS CON MATRIZ SIMPLE

TROQUEL DE CUATRO COLUMNAS CON MATRIZ PROGRESIVA

TROQUEL DE CUATRO COLUMNAS CON MATRIZ PROGRESIVA Y PLACA INTERMEDIA

TROQUEL DE CUATRO COLUMNAS CON MATRIZ PROGRESIVA

4.3 FUNCIONAMIENTO DE UN TROQUEL CORTADO

En este caso y de manera sencilla vamos a ver cmo funciona un troquel
cortador sencillo con matriz progresiva. Para ello utilizaremos varias animaciones
realizadas con Catia de la que hemos extrado unas imgenes aunque podris ver
los vdeos completos en de-duce-tu.blogspot.com.
Como hemos visto un troquel est formado por un parte mvil y una parte fija.

Los componentes o partes de un troquel las hemos visto en los puntos anteriores
de una manera muy general. El objeto es visualizar que es un troquel cortador y
cules son sus partes de una manera global, para que a partir de ahora podamos
estudiar y disear un troquel del tipo que sea.

Bsico para el futuro diseo de un troquel es conocer su funcionamiento, que

explicaremos a continuacin.
FUNCIONAMIENTO TROQUEL

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La parte superior del troquel (parte mvil) se sujeta firmemente al ariete o carnero
de la prensa mientras que la parte inferior (parte fija) se fija a la mesa de la
mquina.

La parte mvil se desliza hacia abajo y hacia arriba (por accin de la prensa) a
travs de las columnas que forman la parte fija, este deslizamiento se produce
gracias a los casquillos fijados, por medio de bridas, a la placa superior.

Cuando la presa baja, toda la parte mvil del troquel baja deslizndose por las
columnas.

Una vez toca la pisachapa el fleje, los resortes colocados entre la pisachapa y la
placa portapunzones se comprimen y dejan seguir bajando a los punzones.

Los punzones, seguirn con su carrera de bajada, provocando fuerzas de

cizalladura al contacto con el feje y este se cizallara y penetrara en la placa matriz
dispuesta bajo l (parte fija) obtenindose as el punzonado.

El retal del fleje, a su vez, se contraer contra el punzn (abrazar) y es

entonces cuando la pisachapa, que sujeta el fleje gracias a los resortes aun

comprimidos, evitar que el fleje se quede adherido al punzn y este volver a

subir hasta su posicin inicial hasta el siguiente golpe.

En la subida, cuando la placa portapunzn deje de contraer los resortes,

dejaran subir a la pisachapa varios milmetros con el resto de la parte mvil hasta
liberar el fleje y que este pueda seguir avanzando para el siguiente golpe de
prensa.

Este proceso se realiza en dcimas de segundo y de manera repetitiva y

constante lo cual lo hace especialmente econmico para grandes series de piezas
de chapa
Si la produccin total es suficiente para justificar el uso de troqueles
progresivos, (como el del video) tanto el punzonado como el cortado (incluso el
doblado si fuera necesario) pueden realizarse en un solo golpe de prensa. En
estos casos, las piezas pueden producirse completas a una velocidad de miles por
hora.
4.4 TIPOS DE TROQUELES CORTADORES

TIPOS DE TROQUEL DE CORTE. ORDINARIOS

Al clasificar los troqueles de corte hay que tener en cuenta los siguientes factores:
Segn su forma de la pieza:
Piezas planas sacadas de banda
Piezas planas previamente cortadas
Piezas previamente dobladas, curvadas o embutidas
Segn el nmero de cortes necesarios:

Piezas sin orificios interiores

Piezas con orificios interiores
Segn el aprovechamiento del material:
Piezas que dejan retal continuo
Piezas sin retal continuo, sacadas de banda
Piezas unitarias
TIPOS DE TROQUEL CORTADOR SEGN SU ESTRUCTURA

La estructura del troquel debe responder a la forma de la pieza, pero influye

tambin el nmero de piezas a fabricar, su material etc. A pesar de existir, como
antes se ha dicho, innumerables tipos de troquel, se pueden estos reducir a unos
cuantos fundamentales, de los cuales se derivan los dems, como variantes.

Troquel cortador sin gua de punzones

Troquel con gua de punzones fija a la matriz
Troquel con punzn auxiliar de paso de banda
Troquel con extractor
Troquel coaxial o de doble efecto
Troquel simultneo al aire
Troquel cortado sin gua de punzones
Con matriz simple de cortar
Con matriz compuesta
Con unidades de punzonado

Troquel cortador sin gua de punzones con matriz simple de cortar.

Este troquel, llamado troquel o estampa al aire, es el ms sencillo. El punzn
va sujeto directamente al carro de la prensa y la matriz a la mesa de la prensa.
Puede tener una gua de la chapa, con una pestaa que hace de expulsor para
sacar el retal del punzn y tambin llevara a veces, otros elementos, pero no es
acompaado de dispositivo alguno para guiar los punzones en su carrera.
Este troquel es muy sencillo, fcil de construir y barato, pero su rendimiento es
escaso, y adems suele ser peligroso. Se utiliza muy poco, nicamente para
piezas sencillas en series muy pequeas.
Punzn: Consta esencialmente de un punzn acoplado al mango formando una
sola pieza con l. El mango de sujecin y el resalte hace tope en la prensa, no
deben templarse, pero si la parte interior de corte. Es conveniente, adems hacer
un vaciado, dejando alrededor de la arista de corte una pequea superficie anular
de un ancho de 3 a mm. La longitud de la parte cortante tiene que ser de 2 a 3 mm
superior a la parte cilndrica de la matriz para que no se quede sujeta la chapa.

Matriz: Se fabrica de acero templado y revenido, tiene una parte cilndrica, donde
ajusta el punzn y un aparte cnica, para la salida de la chapa. La parte exterior
es tambin cnica, para facilitar su sujecin a la placa de base, sujecin que
puede hacerse por medio de un anillo que, al apretar los tornillos aprisiona la
matriz contra la base, o por medio de un anillo roscado.
Anillo de fijacin: Se fabrica de acero suave, cnico por la parte interior y roscado,
o no, por su parte exterior segn el sistema de apriete que se emplee.
Placa anular: Puede ir roscada por su interior o puede ser cilndrica por el exterior
e interior.
Placa base: Suele ser de fundicin y va unida a las dems piezas por medio de
tornillos.
Tope: Esta construido por un simple vstago metido a presin en la matriz y sirve
para situar la banda en cada momento de corte de una pieza.
Troquel cortador sin gua de punzones con matriz compuesta de
matrices unitarias.
Para la fabricacin de series reducidas de grandes piezas, donde se han de
realizar agujeros pequeos, en lugar de grandes matrices de un solo bloque,
suelen utilizarse matrices divididas en pequeas unidades independientes, que
pueden intercambiarse cmodamente.
La parte donde va el punzn se coloca en la parte mvil de la prensa.

Troquel cortador sin gua de punzones con unidades de punzonado.

Son semejantes a las matrices compuestas pero, normalmente, tienen forma
ms simple. Una aplicacin de estas unidades en una prensa puede ser la que se
ve a continuacin en la imagen.

Troquel con gua de punzn fija a la matriz

El elemento caracterstico de este tipo de troquel es la gua de los punzones fija a
la matriz, que hace tambin de extractor.

Constan de una parte mvil y una fija.

Parte mvil:
Mango corta punzones
Contra placa de apoyo o placa de freno
Placa porta punzones
Punzones (uno o varios)
Parte fija:
Placa gua de los punzones (placa extractora)
Guas laterales

Matriz (o placa matriz)

Sistema de retencin para fijar el paso
Zcalo o base
Adems, se necesitarn los elementos de fijacin, como tornillos, pasadores etc.
* Cuando se trata de un punzn nico, ste puede ser de una sola pieza con el
mango porta punzones, en tal caso no existe la placa de freno ni la placa porta
punzones.
* Las guas laterales son, a menudo, una misma pieza con la placa expulsora.
* Existen muchos elementos de retencin. Por ejemplo un tope.
* De cada uno de los elementos indicados existen diversas variantes.
Variantes de este tipo de troquel (Troquel con gua de punzn fija a la matriz)
Dependiendo de la pieza que se vaya a cortar podremos tener variantes del
troquel.
Matriz simple: Si la pieza a cortar es simplemente una pieza de perfil sencillo y sin
cortes interiores, basta una matriz simple, con un solo punzn.

Matriz mltiple: Si la pieza ha de ser producida en grandes cantidades, podr

resultar conveniente una matriz mltiple, con varios punzones iguales.

En el caso de la imagen, los punzones podran estar juntos, pero por razones
de resistencia no nos interesa. El paso ha de ser doble, ya que las piezas cortadas
estn una a continuacin de otra, en sentido longitudinal.
Matriz progresiva: Cuando las piezas tienen agujeros interiores es preciso emplear
una matriz progresiva, o sea, con dos o ms punzones, de los cuales los primeros
cortan los agujeros interiores, y el ltimo, el perfil. En este caso, la pieza se
obtiene en dos etapas sucesivas, aunque, en realidad, sale una pieza de golpe de
prensa, ya que mientras se corta el perfil de una pieza, simultneamente se
punzonan los agujeros de la siguiente. EL sistema para la fijacin del paso ha de
ser de precisin ya que, de lo contrario, los agujeros resultaran descentrados
respecto a la pieza.
En la imagen se representa una matriz de este gnero, una de cuyas
caractersticas principales es la de tener una gua en el punzn principal. El
punzn principal es, adems, algo ms largo que el que efecta el agujero con el
fin de inmovilizar la tira de chapa, antes del corte de este ltimo.

Semejante a este caso es el de la imagen siguiente, que bien o no tiene

agujeros interiores, presenta un perfil complicado, y debera hacerse con un
punzn que, por su forma, quedara muy dbil. Para solucionar tal dificultad, el
corte se hace en dos veces, como se ve en la imagen siguiente, con lo cual en vez
de un punzn dbil, se tienen dos punzones robustos.

En general, el troquel, con gua de punzones fija a la matriz, constituye un tipo

muy empleado y de ordinario el mejor para series medianas, siempre que no
exijan cortes de alta precisin, que se efectan habitualmente con matrices
concntricas o coaxiales.
Troquel de punzn auxiliar de paso de banda
Se emplea principalmente para la construccin de piezas con orificios. El til
cortador va provisto de un punzn auxiliar, que corta, a cada golpe de prensa, una
pequea seccin de material en un lateral de la banda, de una longitud igual al
paso. En estas condiciones, despus de cada golpe de prensa, hasta hacer tope
con el resalte de la gua, por tanto, la banda avanzar una longitud igual al paso.
Siendo: 1- base, 2- matriz, 3- placa gua, 4- placa porta punzones, 5- punzn pequeo, 6- cuchilla,
7- punzn grande, 8- placa soporte, 9- pasador elstico, 10- tornillo, 11- mango.

Se calcula:
A = B + 3 mm

Siendo: A la dimensin del fleje en la parte ms ancha.

B la dimensin del fleje en la parte ms estrecha.

La holgura en la gua de entrada es:

j=2*e
Siendo: j el juego u holgura en mm
e el espesor de la chapa en mm

Troquel con extractor

La recuperacin elstica, que sufre el material al ser punzonado y cortado,
produce un fuerte rozamiento con la superficie exterior del punzn, que arrastra el
recorte de la chapa en la carrera de retroceso, una vez efectuado el corte. Para
evitar estos inconvenientes se empleandispositivos extractores, que pueden ir
acoplados a la prensa o en el mismo troquel. Segn vayan situados en el punzn
o en la matriz se denominan:
Extractor en el punzn
Hay gran variedad de extractores en el punzn. Una forma muy corriente son las
que aparecen en las imgenes. La placa extractora precede ligeramente al punzn
en su carrera, as se realiza el corte con unos punzones guiados perfectamente. Al
subir el punzn, la placa extractora presionada por los muelles expulsa la chapa.

Extractor en la matriz
El ms usado es el de puente (ver imagen) que se coloca sobra la cara
cortante y, al mismo tiempo, sirve de gua a los punzones. Este extractor
normalmente es rgido y acta al chocar la chapa contra l, en el momento de
retroceso de la carrera del punzn. Hay otra gran variedad de sistemas
extractores, tanto sobre los punzones como sobre la matriz, como se ver al
estudiar con detalle los elementos constructivos de troqueles.

Troquel coaxial o de doble efecto

Este troquel se emplea para piezas con agujeros interiores que deban ser
cortados con gran precisin. Trabaja con varios punzones, introducidos unos
dentro de otros, de tal manera que un punzn es, a la vez, matriz respecto a otros
punzones.
* Otra caracterstica de este tipo de troquel es el sistema de expulsin del retal y
de la pieza cortada, por medio de elementos elsticos y mecanismos auxiliares.
Todo ello hace que sea en general, de fabricacin delicada y cara, por lo cual slo
es ms rentable que los anteriores cuando se trata de series importantes y piezas
de precisin.
Constan de una parte superior: rgida y sistema superior de expulsin y parte
inferior: parte fija y sistema inferior de expulsin.

Adems, se necesitarn los elementos de fijacin, como tornillos, pasadores etc.

Parte superior: Parte rgida:
Mango (1)
Contra placa (2)
Casquillos de gua (3)
Placa sufridera (4)
Placa porta punzones (5)
Vaso matriz (6)
Punzn (7)
Parte superior: Sistema superior de expulsin:
Extractor (16)
Agujas percutoras (17)
Pletina percutora (18)
Percutor (19)
Parte inferior: Parte fija:
Base (11)
Punzn hbrido (punzn-matriz) (10)
Columnas de guas (12)
Sistema de retencin (9)
Sistema de gua de la banda (8)
Parte inferior: Sistema inferior de expulsin:
Pletina de extraccin (15)
Muelles (o sistema elstico de expulsin) (14)
Tornillo para graduar el recorrido de la pletina de expulsin (13)
* No todas las matrices de este tipo tienen todos y cada uno de los elementos aqu enumerados, y
puestos en el mismo orden.
* De cada unos de los elementos enumerados existen variantes.

El funcionamiento de este tipo de troqueles consiste en:

Primer tiempo. Se coloca la chapa para cortar, apoyada en el punzn hbrido y la
pletina de extraccin, que estn situados en un mismo plano, mientras que el
troquel est en reposo.
Segundo tiempo. Baja la parte superior, cortando simultneamente los agujeros y
el perfil exterior. La pletina de extraccin inferior, por efecto de los muelles, hace
en este tiempo un efecto de prensado, sujetando la parte exterior de la chapa, con
lo que resulta un corte ms limpio y preciso.

Tercer tiempo. Al subir la parte superior, la placa extractora inferior expulsa por
elasticidad el retal que ha quedado adherido al punzn hbrido, mientras el trozo
cortado por el punzn o los punzones centrales cae por el agujero o los agujeros
centrales del mismo punzn hbrido. Casi inmediatamente despus, el percutor de
contra un tope en forma de cruceta que tiene la prensa y empuja por medio del
extractor superior de la pieza cortada, que haba quedado adherida el vaso matriz
y a los punzones superiores. Dado que, tanto el retal como la pieza quedan, al ser
cortados, entre la parte superior e inferior del troquel, es preciso disponer la
prensa de forma inclinada, para que la pieza resbale por su propio peso y caiga
fuera. Por ltimo, se corre la banda de chapa de nuevo hasta el tope y queda todo
dispuesto para un nuevo corte.

Siendo: A, primer tiempo

B, segundo tiempo
C, tercer tiempo (primer momento)
D, tercer tiempo (segundo momento)

Troquel simultneo al aire

El troquel simultneo al aire es un tipo intermedio entre el troquel coaxial y el
de la gua de punzones. Es ms sencillo de construir que el coaxial y da buena
precisin de corte.
El funcionamiento de este tipo de troqueles consiste en:
Su funcionamiento es sucesivo o progresivo, se corta primero, la parte interior
y luego el perfil exterior. Se pueden tambin sacar el mismo material dos piezas al
mismo tiempo una interior a otra, como en el caso de chapas para extractores de
motores elctricos.
Se emplea en aquellos casos en que la precisin requerida es mayor que la
que puede dar el troquel con gua fija de punzones y en los que, al mismo tiempo,
no puede hacerse uso de un troquel coaxial por la complicacin de la pieza.
Siendo: 1- contra placa, 2- placa porta punzones, 3- punzones, 4- pestaas, 5- matriz, 6- base, 7casquillo de gua para las columnas, 8- tornillo de graduacin del recorrido, 9- muelles, 10- placa

extractora y gua de punzones, 11- tope de retencin para graduacin del paso, 12- columnas de
gua, 13- mango, 14- piloto de centrado de la banda en el punzn mayor

Su estructura general puede ser la de la imagen siguiente. Se observa una

parte superior, guiada por columnas fijas, y otra parte inferior, que las hace
parecidas a las matrices coaxiales. La parte inferior es semejante a una matriz
simple, con una gua para la banda en forma de pestaa. La parte superior lleva
varios punzones simples, guiados por una placa de gua, que a diferencia del
primer tipo de troqueles visto, no va fijada a la parte inferior, sino a la superior, por
medio de muelles.
Finalidad de la placa gua:
Guiar la posicin relativa de los punzones
Hacer de prensa para la tira de chapa en el momento del corte
Hacer de extractor de la banda al subir la parte superior
Variantes:
Guiado por la contra placa de apoyo
Guiado por la contra placa y por la placa gua de punzones
Guiado slo por la placa gua de punzones
El primer procedimiento es el ms empleado. El segundo se utiliza cuando se
requiere una mayor precisin. El tercero es muy poco utilizado, por no tener, en
general, ventajas sobre los dos anteriores y da lugar, en cambio, al peligro de
rotura de punzones, si el carro de la prensa no est perfectamente alineado.
Tipos de troqueles simultneos al aire:
Simple, con gua de punzones
Simple, sin gua de punzones

Progresivo, con gua de punzones

Progresivo, sin gua de punzones

TROQUELES DE CORTE ESPECIALES

Troquel para punzonar piezas en sentido vertical.
Troquel cortador de efecto horizontal u oblicuo.
Troquel de recortar, desbarbar o contornear.
Troquel de recortar lateralmente u oscilante.
Troquel de repasar, calibrar o rasquetear.
Troquel de corte interrumpido.
Troquel de corte por seccionado.
Troquel de dentar.
Troquel reducido de corte total cerrado.
Troquel con punzn de goma.
Reciben el nombre de troqueles cortadores especiales aquellos que son
destinados a realizar operaciones de corte en piezas unitarias, o tambin
operaciones de corte parcial sobre la banda o fleje de material. Los ms usados
son:

Troquel para punzonar piezas en sentido vertical

A veces es preciso agujerear piezas previamente dobladas o embutidas, y que
no tienen por tanto forma plana. Si todos los agujeros son paralelos, el troquel
necesario para efectuarlo no se diferencia fundamentalmente de los que se utilizan
para troquelar piezas planas, excepto en la forma de la matriz, y en los
sujetadores expulsores, que deben construirse de tal forma que permitan el apoyo
correcto de las piezas a cortar.
Cuando se trata de piezas cerradas y muy altas se puede recurrir a un troquel
de columna, llamado de bigornia. Tambin puede verse un troquel para punzonar
una pieza en sentido radial.

Troquel cortador de efecto horizontal u oblicuo

Variante del troquel anterior, ya que cuando se trata de hacer simultneamente
agujeros en distintas direcciones, es ya imposible emplear un troquel normal,
excepto este tipo de troqueles, los cortadores de efecto horizontal. Los elementos
nuevos que aparecen en l, son el carro porta punzones, situado sobre la placa
base o contra placa y los empujadores o levas que se deslizan verticalmente con
el cabezal de la prensa.
Los empujadores laterales o levas transforman el movimiento vertical de la
placa porta levas en movimiento horizontal o inclinado. La pieza se coloca sobre la
placa matriz. En un primer descenso hace que la placa de presin fije firmemente
la pieza sobre la placa matriz. Despus baja la parte superior del troquel y las
levas laterales mueven a las correderas portadores de los punzones que realizan
la operacin de punzonado. El troquel puede estar equipado con expulsor que
eleve la pieza una vez punzonada. Este troquel puede ser equipado con punzones
verticales o inclinados y puede hacer orificios en la parte superior de la pieza o en
los laterales.
Siendo: 1- empujadores, 2- bloque deslizante, 3- placa portapunzones, 4- punzn, 5- placa gua
punzones, 6- matriz, 7- pivote de centrado, 8- placa de presin, 9- guas en cola de milano para los
carros, 10- pieza previa, 11- punzonado horizontal de la pieza.

Troquel de recortar, desbarbar o contornear

Este tipo de troquel corta el material sobrante de la pestaa o reborde de una
pieza que previamente ha sido embutida y que ha resultado ondulada o irregular.
Se producen estos defectos a causa del flujo desigual de metal durante las
operaciones de conformado. El desbarbado elimina esta porcin defectuosa
produciendo bordes rectos y contornos exactos.
La pieza sin recortar se coloca sobre la placa base. EL perfil exterior de dicha
placa sirve de punzn, y al descender la matriz, recorta la pieza alrededor del
borde. Despus de desbarbada la pieza se eleva con una parte superior del
troquel y un expulsor positivo la separa cerca de la parte superior de la carrera. El
anillo de chapa recortado es empujado hacia abajo alrededor del punzn, hasta
que queda dividido en dos por medio de las cuchillas colocadas en las partes
anterior y posterior del troquel. Un centrador posiciona correctamente la pieza.

Troquel de recortar lateralmente u oscilante

Cuando las piezas embutidas son de tipo tubular o rectangular, no se puede
emplear el troquel de recortar anterior, ya que el corte se realiza en la superficie
lateral en lugar de la parte plana. Se puede realizar con un til montado sobre una
prensa.
La pieza embutida se introduce desde arriba en un mandril porta piezas.
Mediante rodamientos de bolas puede moverse este mandril en todas las
direcciones, hacia los lados y horizontalmente. Al descender el punzn de corte,
un pndulo de presin oscilante hace presin contra la zona central del fondo de la
pieza. El borde interior de la parte superior del mandril porta piezas es, al mismo
tiempo, arista de corte. En este caso, se recorta la parte sobresaliente, puesto
que, al descender la colisa de la prensa, el mandril es apretado hacia abajo y, en
virtud de su forma exterior, se realiza un movimiento lateral oscilante entre las
reglas de presin.
Siendo: 1- soporte 2- mango 3- placa intermedia, 4- placa distanciadora, 5- punzn de recortar, 6Amatriz, 7- levas, 8- placa expulsora, 9- reglas de perfil en forma de cua 10- pernos distanciadores,
11- tornillo con cabeza, 12- tornillos, 13- pernos, 14- cabeza de tornillo.

Troquel de repasar, calibrar o rasquetear

Consiste en la operacin de eliminar una pequea cantidad de metal alrededor
de los bordes de una pieza recortada o taladrada con el fin de mejorar la
superficie. Esta operacin se realiza por arrancamiento de viruta. Una pieza
correctamente repasada queda con el borde recto y liso suprimiendo la conicidad y
dejando las medidas con precisin, de aqu el nombre de troquel de calibrar.
Si la pieza que hay que calibrar tiene talado, el disco, se coloca sobre el
punzn fijado a la mesa, quedando centrado el disco mediante un pasador que se
introduce en su orificio. Antes de comenzar la operacin, el presionador que se
encuentra bajo el efecto de un resorte de gran tensin, sujeta fuertemente la pieza
y la centra exactamente en el agujero. La matriz de corte, corta y empuja hacia
abajo el desperdicio alrededor del punzn.
Cuando la pieza no tiene taladro, la pieza se coloca en el interior de una placa
de contencin, la cual puede girar alrededor del perno, quedando mantenido en su
posicin de trabajo por medio de la clavija, con lo que resulta fcil efectuar la
extraccin de la viruta entre el anillo de corte y la placa de contencin, para ello,
se le da a la arista de corte un ngulo de 15.
Cuando se desea obtener piezas de precisin y en serie, es preciso utilizar un
troquel con columnas de gua.
Figura 54, siendo: 1- disco, 2- punzn 3- mesa, 4- pasador, 5- presionador, 6- resorte de gran
presin, 7- matriz de corte, 8- desperdicio.
Figura 55, siendo: 1- pieza 2- punzn 3- plantilla de centraje, 4- tornillo de regulacin, 5- resorte 6placa de presin.

Troquel de corte interrumpido

Este tipo de troquel est destinado a cortar entallas o a realizar cortes sin
desprendimiento de la chapa, en una pieza previamente preparada.
Tiene la misma forma que los estudiados anteriormente, a excepcin de la
parte activa del punzn, el cual corta slo una parte determinada, y para evitar su
flexin se le suele hacer una especie de rebaje o en la matriz. En este caso el
punzn se deja plano y se redondea la arista cortante que apoya sobre la matriz.
Cuando se trate de dar un corte parcial sobre la pieza sin que el material se
desprenda de ella, entonces se procura que vayan redondeadas las aristas del
punzn que no tienen que cortar. Este procedimiento se emplea con frecuencia
para carcasas de calefaccin, rejillas de ventilacin y en general para dar
resistencia a la chapa.

Troquel de corte por seccionado

En esta clase de troquel el punzn corta la parte sobrante de material, es decir

que en vez de cortar o repasar la pieza como en los troqueles anteriores, lo que
corta es el material existente entre dos piezas consecutivas. Se emplea un troquel
ordinario con guas donde debe ajustar el fleje, cuya anchura debe ser igual que la
pieza que se desea construir, por tanto, tiene que estar calibrado. Este tipo de
troquel se utiliza normalmente para la fabricacin de piezas de forma alargada y
estrecha.
Los recortes de chapa cortados por los punzones se desprenden por la parte
inferior de la matriz. EL tope de la pieza se sita sobre el extractor en lugar de
hacerlo sobre la placa matriz. De esta forma, al levantar la parte superior del
troquel y elevar la pieza sujeta a los punzones, sta cae por su propio peso,
siendo facilitada su cada por el chafln practicado en la matriz.

Troquel de dentar
El dentado puede considerarse como una serie de operaciones de repasado
realizadas individualmente, unas tras otra, por la misma herramienta. El dentado
se hace por medio de una brocha, en la que, cada uno de los dientes corta una
muesca diferente de cada uno de los dientes del perfil dentado.
Se emplea:

Cuando las piezas recortadas son demasiado anchas. En este caso debe
ser eliminado mucho material y para ello seran necesarias varias matrices de
repasar. Entonces es menos costoso construir un troquel de dentar.

Cuando la pieza tiene mucho contorno para recortar. En estos casos es

prcticamente imposible obtener estas piezas por recortado, ya que el esfuerzo
que hay que realizar para recortar puede romper las partes ms dbiles de la
pieza.
Siendo: 1- pieza, 2- bloque de apoyo de la brocha, 3- placa de presin, 4- brochas, 5- placa de
apoyo de la pieza.

Troquel reducido de corte total cerrado

Este troquel se proyecta para la produccin de pequeas piezas de relojera y
bisutera. Recibe tambin el nombre de sub-prensa ya que, como su propio
nombre indica, en realidad una pequea prensa accionada por otra parte ms
grande.
Siendo: 1- base, 2- cuerpo o armazn, 3- cilindro o aro soporte, 4- cojinete o aro gua, 5- tuerca, 6impulsor, 7- punzn, 8- extractor o placa expulsora, 9- matriz superior de recortado. 10- expulsor,
11- punzn central, 12- placa intermedia porta punzones, 13- clavija de presin o expulsin, 14platillo de apoyo del resorte, 15- sufridera, 16- resorte, 17- tuerca.

Troquel con punzn de goma

Consta de un porta punzones, con un punzn de varias capas de goma dura o
caucho especial, convenientemente atado para evitar su expansin lateral. En la
parte fija lleva una base sobre la cual se apoya una matriz de acero que no es sino
una plancha de la forma y tamao de la pieza que se ha de cortar.
Al bajar el punzn, comprime elsticamente el material a cortar, que se hunde
en las partes que quedan en hueco, quedando cortado por cizallamiento. Desde
luego, as no se pueden hacer agujeros de pequeo dimetro. Si se necesita
alguno deber ser cortado o taladrado posteriormente. Los troqueles de cortar con
punzn de goma se emplean en aquellos casos en que se han de cortar en
pequeas series grandes piezas de metales blandos, como el aluminio, muy
usado en construcciones aeronuticas. Tienen la ventaja de que se pueden
transformar rpida y econmicamente para el corte de distintas piezas.

4.5 CALCULOS INICIALES. DISEO DE UN TROQUEL CORTADOR

DISPOSICIN DE LAS FIGURAS A CORTAR, ATENDIENDO A SU

FORMA
El corte de las piezas se verifica, por lo comn, sobre tiras de chapa o fleje.
Conviene aprovechar el material todo lo posible. Por esto, no es indiferente la
posicin de las figuras y de los punzones que las cortan.
La eleccin de tal disposicin depende de varios factores a tener en cuenta:
Silueta exterior de la pieza y su disposicin sobre el fleje.
Importancia de la serie.
Separacin entre piezas
Distancia del extremo de la pieza al borde de la banda o fleje

Distancia de una pieza a otra consecutiva (paso)

Silueta exterior de la pieza y su disposicin sobre el fleje.
Disposicin normal
Se emplea cuando hay que cortar la pieza, cuya forma exterior se puede inscribir
ms o menos en un paralelogramo

Disposicin oblicua
Se emplea, preferentemente, cuando la pieza a conseguir tiene poca
anchura y se puede inscribir en un tringulo rectngulo.
En esta posicin las piezas deben ir inclinadas con relacin a las caras
paralelas del fleje; por tanto, se desperdician los extremos a lo largo del fleje, lo
que resulta antieconmico para las piezas de mucha anchura; tales casos es
mejor emplear la disposicin invertida.

Disposicin invertida

A veces, para aprovechar mejor la chapa, se hacen dos series de cortes,

introduciendo el fleje: una vez, en un sentido y otra, en el sentido opuesto; es
decir, la posicin de las piezas sobre la banda de material se corresponde
alternativamente.
Para ello es necesario pasa el fleje dos veces por el mismo troquel: en la
primera pasada cortara las piezas que se corresponden en una misma posicin y
en la segunda cortara en la otra parte del fleje; pero, este debe estar invertido.
Puede ocurrir que se emplee un til cortador de dos punzones de la misma
forma, pero dispuestos inversamente. En tal caso se cortan las dos posiciones en
un solo golpe de prensa.

Disposicin segn la importancia de la serie.

Teniendo en cuenta la cantidad de piezas a construir se pueden emplear dos

disposiciones: simple y mltiple.
Disposicin simple

Se emplea para pequeas series, ya que el gasto inicial del til para
disposicin mltiple no compensa. En esta disposicin, solamente hay en el fleje
una fila de piezas.

Disposicin mltiple
Para gran produccin y para aprovechar mejor el material, se construye un
troquel capaz de cortar varias piezas a la vez, lo que da lugar a soluciones
econmicas como la de la figura. Esta disposicin exige construir un troquel de
tres punzones con un ancho de banda mayor.

Separacin entre piezas.

Al establecer la sucesin de figuras cortadas es preciso tener en cuenta que
hay que dejar cierta separacin entre figura y figura, para evitar cortes
defectuosos, piezas desechadas y atascos.

Se suele dar como separacin mnima entre dos figuras cortadas a una distancia
igual al grueso de la chapa. Y en ningn caso la separacin ser menor de 1mm,
aun para chapas muy finas.
Se puede aplicar la siguiente frmula:
S= (5e + 9)/ 12
S= separacin minia en mm
e= espesor de la chapa en mm

Se ha de observar que la distancia indicada es el valor mnimo al que puede

llegar en casos en que la distancia mnima se da tan solo en puntos aislados.

Para este caso usaremos como valor: S=e esta distancia ser igual al
espesor de la chapa.
Cuando la distancia mnima se da en una larga lnea, conviene aumentar la
separacin, para evitar que el retal se retuerza y atasque el paso de la cinta o, al
menos, no la deje correr uniformemente, dando piezas defectuosas.
En este caso usaremos como valor: S=1,5e esta distancia ser igual a 1,5
veces el espesor de la chapa.

En el caso de que el troquel tenga sistema de presado de chapa, el peligro de la

deformacin es menor.

Separacin entre pieza y lado del fleje.

En general se suele seguir los mismos criterios que para la separacin entre
piezas:
Cuando el extremo de la pieza este paralelo al lado del fleje: S'= 1,5e 1mm
Cuando el punto ms prximo entre el extremo de la pieza y el lado del fleje es
solo un punto aplicaremos:
S'= e 1mm
En todos los casos, esta separacin siempre debe ser igual o superior a 1mm
Distancia de una pieza a otra consecutiva (paso)
Se denomina paso de una matriz al avance que hace la tira o fleje de chapa a
cada golpe de prensa, en cada pieza o grupo de piezas cortadas, o tambin a la
distancia que hay entre dos puntos homlogos de dos piezas consecutivas.
Se determina sumando la dimensin mxima de la pieza a cortar, tomada en
el sentido longitudinal del fleje, con la distancia mnima entre dos piezas, tomada
en la misma direccin.

Tngase en cuenta que la distancia mnima, calculada por las formulas

anteriores, se entiende en direccin perpendicular a la lnea de corta y por tanto la
separacin longitudinal, a veces, resultara mayor

CLCULOS
Adems de todo esto tenemos la distancia mnima desde el borde del fleje
ms la primera pieza sacada "x" a tener en cuenta para sacar el rendimiento de
nuestra configuracin.

Teniendo en cuenta estas distancias ya podramos calcular la posicin, dentro

del fleje, ms econmica para nuestra pieza. Podemos calcular:
El ancho de banda (b)
El paso (p)
La entrada (x)
El nmero de piezas por bobina (Np)
El rendimiento (%) que ser el porcentaje de superficie usada (sin contar
los retales) de nuestra bobina

(Superficies en mm2)
Habr que tener en cuenta que: para calcular la superficie de la pieza a
fabricar y, en algunos casos, el paso, ser necesario hacer una triangulacin y
aplicar trigonometra.

4.6 CLCULOS DE LAS FUERZAS PRODUCIDAS EN EL CORTE Y

PUNZONADO

FUERZA O ESFUERZO DE CORTE

El esfuerzo necesario para efectuar un corte depende del material que se vaya
a cortar, de las dimensiones de la pieza y del espesor de la chapa.

Dicho esfuerzo se calcula con la siguiente frmula:

F = t * l * e
Siendo: F, el esfuerzo de corte.
t, resistencia del material a la cortadura (Kgf/mm)
l, longitud del permetro de corte en mm
e, espesor de la chapa a cortar en mm

Para la aplicacin de esta frmula, tenemos que tener en cuenta las siguientes
observaciones:
* Para los datos de t si no son aportados pueden sacarse de las tablas.
* La capacidad de la prensa que se emplee no debe ser exactamente igual a la
fuerza de corte, sino que debe hacer cierto margen, en razn de los rozamientos y
dems resistencias pasivas.
* En caso de que el troquel tenga muelles extractores o dispositivos semejantes,
hay que tener en cuenta la fuerza de dichos muelles, para sumrselos a la fuerza
de corte dada por la formula anterior y averiguar el esfuerzo total que debe hacer
la prensa.
* Si son varios punzones, la fuerza total es la suma de las fuerzas ejercidas por
cada uno de ellos. Para el clculo se puede tomar tambin la frmula anterior,
pero poniendo en l ( longitud del permetro de corte) la suma de los permetros de
corte de todos los punzones.
* Para grandes cortes, con una forma apropiada de los punzones, se puede
escalonar el corte y as disminuir la fuerza requerida en cada instante. No
obstante, el trabajo total del corte ser el mismo que si la operacin se hiciese
simultneamente. Por ello, si bien los esfuerzos que pueden producir la rotura o
deformacin del troquel o la prensa disminuyen, la potencia de la prensa hay que
calcularla sin tener en cuenta si el corte se hace de golpe o sucesivamente.

TRABAJO DE CORTE

Se denomina trabajo al producto de una fuerza por el camino recorrido.

T=F*e
Siendo: T, el trabajo de corte en Kgf/mm
F, la fuerza o esfuerzo de corte en Kgf
e, el espesor de la chapa (camino recorrido) en mm

Al expresar el esfuerzo de corte en toneladas y el espesor en milmetros el

trabajo estar dado en Kgf/m. Prcticamente, como la pieza se cizalla antes de la
penetracin completa del punzn en el metal, el valor del trabajo real ser menor
que el que se obtiene con la frmula.

FUERZA DE EXTRACCIN

Es la fuerza necesaria para separar el recorte de la pieza que queda sujeta a

los punzones. Al final de cada operacin, en los trabajos de corte, el punzn
arrastra en la carrera de retroceso la tira en la cual ha penetrado, quedando sujeta
al punzn. Esta sujecin es tanto ms fuerte, cuanto mayor es la seccin cizallada
y cuanto mayor sea la cantidad de material sobrante alrededor de la pieza cortada.
La fuerza de extraccin del fleje del punzn se da en funcin de la dimensin
de material sobrante y en tanto por cierto relativo al esfuerzo de corte (fuerza de
corte).

Casos:
Cuando el recortado es en plena chapa y queda mucho material alrededor.
Fex. = 7% * F
Siendo: Fex., la fuerza de extraccin en Kgf
F, fuerza de corte en Kgf

Cuando el recorte es slo importante por algunos lados, o si la pieza presenta

entrantes.
Fex. = 4% * F

Cuando el material sobrante tiene las dimensiones mnimas normalizadas.

Fex. = 2% * F

FUERZA DE EXPULSIN
Es el esfuerzo que hay que hacer para que salga la pieza de la parte interior
de la matriz.
Fexp. = 1,5% * F

Siendo: Fexp., la fuerza de expulsin en Kgf

F, la fuerza de corte en Kgf

* El clculo de los esfuerzos de extraccin y expulsin slo queda justificado

cuando, para realizar estas fuerzas, se emplean resortes, bloques de caucho o
goma.
JUEGO ENTRE PUNZN Y MATRIZ. ( Tamao de ambos con relacin al
de la pieza)
Entre el punzn ha de existir un juego conveniente para el buen
funcionamiento, conservacin del troquel y para la limpieza y perfeccin del corte.
Dicho juego oscila ordinariamente entre 0,05 y 0,10 del espesor de la chapa, y se
resta del dimetro nominal del punzn o de la matriz, segn los casos. Pero estos
valores dependen, en realidad, del material que se utilice en la pieza a cortar y
tambin de su espesor.

Empleamos las siguientes frmulas (aunque diferentes autores pueden variarlas):

Para acero duro j = 5 + 2 * e / 100
Para latn y acero dulce j = 4 + 1,5 * e / 100

Para aluminio y aleaciones ligeras j = 3+ 0,5 * e / 100

Siendo: e, el espesor de la chapa en mm
j, juego tomado sobre el dimetro en mm

* Si la figura no es cilndrica habr que suponer un juego en toda la periferia del

perfil, igual a la mitad del valor dado anteriormente. En caso de existir oblicuidad
en los filos del punzn o de la matriz, el juego vara, as como la fuerza necesaria
para el corte.
* No se ha de olvidar nunca, si se trata de obtener una pieza recortada, que la
matriz ha de tener la medida exacta y el juego se ha de restar del punzn. A la
inversa si se ha de efectuar un agujero en la chapa, es el punzn el que ha de
tener la medida exacta y el juego se ha de sumar a la medida nominal de la matriz.

4.7 CLCULOS DE LOS COMPONENTES DE UN TROQUEL CORTADOR

PLACA MATRIZ

ARMAZN
PARTE MOVIL

PLACA CONTRA PLACA

CASQUILLOS
PARTE FIJA

COLUMNAS

PLACA PORTA MATRIZ

PLACA GUA FLEJES

PLACA GUA PUNZONES

PLACA PORTA PUNZONES

PUNZONES

PLACA SUFRIDERA

MUELLES O RESORTES

MANGO O VSTAGO

DISPOSITIVOS DE RETENCIN Y FIJACIN DEL PASO DE LA BANDA

PILOTOS

EXTRACTORES Y EXPULSORES

PLACA MATRIZ
Es junto con los punzones los elementos ms importantes de un troquel.

La placa matriz o simplemente matriz es una pieza de acero especial

templado, provista de agujeros, que responden exactamente en forma, tamao y
disposicin relativa a los punzones y su distribucin en la placa portapunzones y
cuya superficie superior, que es la superficie de corte, est rectificada.
La parte superior de la matriz, es donde estn los filos de corte, totalmente
plana. Esa cara se va afilando peridicamente cuando as lo exige el desgaste de
los filos de corte.

La forma constructiva de la placa matriz depende de los siguientes factores,

forma del contorno de la pieza, dimensiones de la misma y del tipo del troquel, de
acuerdo a estos factores existen diferentes tipos de matrices.
Matriz entera
Es aquella que est constituida por una sola pieza y es empleada hasta
dimensiones mximas de unos 300 mm. La forma de la pieza no debe tener partes

muy estrechas o formas complicadas que dificultaran la fabricacin de la misma, a

no ser que se hiciera por el procedimiento de electroerosin.
Matriz con piezas postizas
Se emplea para facilitar la construccin y reparacin de los puntos dbiles
evitando as el elevado gasto de material que supondra reponerla por entero.
Estas piezas postizas se pueden sustituir fcilmente.
Matriz de varias piezas
Cuando hay que cortar piezas de grandes dimensiones, se monta el conjunto
de la matriz uniendo todas las piezas desmontables para dar la forma de la pieza o
para ahorrar material en caso de grandes matrices.
Matriz de casquillos o pastillas postizas
Son pequeas matrices en forma de casquillos cilndricos templados y
rectificados o pastillas, que se incrustan en un material de peor calidad y sin
templar. Se emplean cuando hay que realizar una serie de agujeros colocados a
cierta distancia unos de otros. Este sistema tiene la ventaja de que se puede
mecanizar, primero la placa sirve de apoyo a los casquillos y despus se introduce
a presin en ella. Al estar los casquillos previamente templados se evitan errores
de medida entre centros de taladros. La matriz de casquillos puede ir fija, montada
a presin o puede ser desmontable.
Matriz partida
Es una variante muy importante de la matriz de varias piezas, cuyo perfil
interior est formado por varias piezas trabajadas separadamente. Se emplea
cuando se trata de figuras complicadas y estrechas, cuya ejecucin por otro
mtodo sera muy difcil o incluso imposible. Tambin se puede emplear cuando se
quiere rectificar interiormente, ya que las rectificadoras de perfiles no pueden
trabajar interiormente.
* Cuando se trata de matrices en varias piezas es preciso asegurar la unin y la
posicin relativa de las piezas con gran exactitud, rigidez y resistencia, ya que los
esfuerzos a que estarn sometidos son muy grandes.
El material de la placa matriz debido a su trabajo debe ser de una gran
calidad. Se fabrica con frecuencia en acero indeformable F-5 220 y se templa
hasta adquirir una gran dureza (60 cifras Rockwell HRC)
El espesor de la placa matriz depende tanto del esfuerzo de corte como de la
forma de la pieza. Se comprende que una matriz, con un agujero circular, puede
ser ms delgada que una matriz con una abertura de forma irregular y cantos
vivos por el peligro de estos a romperse. Los espesores de la placa oscilarn entre
12 y 40 mm, segn el tipo de esfuerzo a realizar.

Existen varias formas de calcular las dimensiones de la placa matriz. Veremos

a continuacin el caso ms habitual. (Placa matriz totalmente apoyada, por
ejemplo matriz apoyada en placa portamatriz).
CALCULO DEL ESPESOR (a)
a=0,6* 3F
DISTANCIA ENTRE UNA ARISTA DE CORTE Y EL BORDE DE LA PLACA (m)
m=1,5* a
Siendo: a = espesor de la placa matriz en mm.

* Con estos dos clculos hechos ya podramos tener nuestra matriz calculada.
Con esta primer clculo de la placa matriz, nos iramos a un catlogo, donde
habra que buscar un rea de trabajo o zona de trabajo que sea igual o mayor a
nuestra matriz calculada en primera instancia. Esa dimensin ser la que
determine la dimensin final de la placa matriz y como consecuencia del armazn.
Normalmente la parte superior de la placa matriz es plana, pero cuando son
necesarios grandes esfuerzos de corte se hace un ngulo de entrada. La altura (h)
del resalte debe ser:

Cuando se intenta cortar piezas ya dobladas, curvadas o embutidas, entonces

la superficie superior de la matriz ha de adaptarse a la forma de la pieza, para que
el asiento se haga con solidez y no se deforme la pieza que se ha de cortar.

Otro punto a tener en cuenta a la hora de calcular y dibujar una matriz y para
evitar el roce de las piezas cortadas con la matriz y facilitar la salida de las piezas,
los agujeros de sta no son de tamao perfectamente uniforme, sino que se van
ensanchando de arriba hacia abajo. Aqu abajo pueden verse los tipos y formas de
ese ensanchamiento.

La forma B es la que se emplea normalmente. En este caso, el agujero tiene

una parte perfectamente paralela (y perpendicular, a su vez, a la cara superior)
que se llama vida de la matriz. A partir de aqu se da un ensanchamiento en forma
cnica con un cierto ngulo de escape o ngulo de salida. El tamao de la vida de

la matriz debe ser 2 o 3 veces el espesor de la chapa que se ha de cortar (pueden

darse hasta unos 6mm), con la observacin de que cuando menor sea ms
fcilmente se desprendern las piezas cortadas, pero ser menor la duracin por
los sucesivos afilados. El ngulo de salida se hace de 1 a 3 y en algunos casos,
hasta 6 en matrices de poca duracin.
ARMAZN

PARTE MOVIL

PLACA CONTRA PLACA

CASQUILLOS
PARTE FIJA

COLUMNAS

PLACA PORTA MATRIZ

El diseo del armazn deber ser robusto y que garantice la alineacin de

punzn con matriz de corte. Una vez obtenida la dimensin mnima de la placa
matriz, nos iremos a elegir un armazn normalizado. Cuando hay que cambiar
muchas veces la matriz se puede facilitar la operacin empleando una base
comn a la cual se sujetan las matrices con regletas y tornillos sobre una cola de
milano.
*Con el fin de hacer fcil el montaje de troqueles en las prensas y para evitar el
tener que construir bases y columnas para cada troquel, cuando es necesario un
frecuente cambio, los armazones y las columnas de gua se suelen construir con
medidas normalizadas. Hay veces, sin embargo, que se necesitan tipos y medidas
propios; entonces ya no son intercambiables.
*Tambin es necesario, o por lo menos muy conveniente, que todas las bases, aun
las fijas a la matriz, estn normalizadas, al menos en lo que respecta a las
medidas de sujecin a la prensa.
Existen diferentes tipos de armazones, normalizados, que se adaptan a la
forma exterior de la matriz (cuadrada, rectangular o circular). La eleccin de uno y
otro tipo depende sobre todo de la posicin y direccin en que la banda o fleje
entre y su anchura.
Observando cualquier catlogo se aprecia la cantidad de armazones que existen.
A continuacin describimos muy someramente algunos de los ms caractersticos.
Aunque como hemos visto en apartados anteriores (4.3 partes de un troquel)
existen muchos otros.

Armazn de mango centra y dos columnas laterales en el centro

Armazn de dos columnas en la parte posterior

Armazn de tres columnas

Armazn de cuatro columnas

Armazn largo y estrecho

Armazn redondo

Armazn de columnas en diagonal

El material de estos armazones suele ser de fundicin gris o de acero moldeado.

Las columnas son de acero duro templado y cementado. An as en los catlogos
aparecer todas las caractersticas, materiales y dimensiones para poder definir lo
mas exhaustivamente el armazn.
En la lubricacin del armazn, suele ser las columnas las que llevan ranuras
para el engrase, si stas no superan durante el movimiento la parte superior de los
casquillos, sern los casquillos los que llevarn entonces las ranuras helicoidales
para el engrase perfecto.
Cuando un troquel trabaja con mucha frecuencia, es necesario sustituir los
casquillos de valona por ejemplo, por casquillos de jaula de bolas.
Las dimensiones normalizadas del armazn (todas sus partes) vienen
indicadas en los catlogos como por ejemplo FIBRO ELEMENTOS
NORMALIZADOS aunque existen muchos ms.

BASE SUPERIOR, CONTRAPLACA O PLACA FRENO ( parte mvil del

armazn)
La contraplaca tiene como misin hacer de sostn de toda la parte superior
mvil del troque y, adems como su nombre indica hacer de freno o apoyo de los
punzones en su esfuerzo de corte directa o indirectamente. A ella va fijada
generalmente la placa portapunzones y en la parte superior lleva atornillada el
mango o vstago de sujecin.

El material de la contraplaca, placa freno o base superior ser un acero no

demasiado duro, por ejemplo un F-1 140.
Las dimensiones de las contraplacas redondas y rectangulares estn
indicadas en la norma DIN 9 866 y DIN 9 867. Las contraplacas de ancho o
dimetro menos o igual a 125 mm, son de 18 mm de espesor; para anchos
mayores, se tomarn espesores de 23mm. Por lo general estas medidas tambin
son apartadas por las marcas comerciales en sus catlogos. (Elementos
Normalizados Fibro entre otros).

CASQUILLOS ( parte mvil del armazn)

Forman parte del armazn, hacen de elemento de gua. Deben ser piezas
cilndricas perfectamente rectificadas. Los casquillos pueden variar, dependiendo
de nuestras necesidades, en los catlogos se indican que tipo de casquillos
podemos usar.

Cuando un troquel trabaja con mucha frecuencia, es necesario sustituir los

casquillos de valona por ejemplo, por casquillos de jaula de bolas.

Un ejemplo de casquillo puede ser este que a continuacin describimos. El

orificio de alojamiento lleva una tolerancia H5. Los casquillos de gua con valona
llevan 3 bridas de sujecin y sus correspondientes tornillos cilndricos similares a
DIN 6912 con cabeza O13.

Material: Hierro sinterizado de gran pureza, carbonitrurado.

Ejecucin: Superficies de contacto y dimetro del alojamiento en rectificado
fino.

COLUMNAS ( parte fija del armazn)

Forman parte del armazn, parte fija y hacen de elemento de gua. Deben ser
piezas cilndricas perfectamente rectificadas. En la parte alta, que es por donde se
desliza la base superior o contraplaca, llevan unas ranuras de forma anular para la
buena distribucin del aceite de engrase. Los catlogos nos proporcionan tanto las
columnas como los casquillos ms apropiados para nuestro armazn.
*En la placa portapunzones las columnas se ajustan con juego deslizante,
pudiendo ir la placa sin casquillo de bronce, cuando son de fundicin y casquillo
de acero o bronce cuando son de acero. Este tipo de columnas utilizadas en los
armazones dan un trabajo muy exacto y suave
Un ejemplo de columna puede ser la que a continuacin describimos.
Columnas:

Material: Acero, templado superficial

Resistencia a la traccin en el ncleo: 900 N/mm2
Dureza superficial: 60 + 3 HRC, templado por induccin
Profundidad del temple 1,8 mm.

Templado ntegramente hasta 12 mm

Ejecucin: En rectificado fino y lapeado
Los taladros de centraje no son concntricos con el dimetro exterior.

PLACA PORTA MATRIZ

La placa matriz va montada normalmente sobre una placa portamatriz o base

de acero comn o de fundicin; la forma y sistema de sujecin de ambas piezas
depender del tamao y tipo de matriz.
Dicha base suele consistir simplemente en un bloque con la cara inferior plana
y la cara superior dispuesta para adaptarse a la placa matriz. Ha de tener la forma
conveniente para que se pueda atornillar o embridar a la mesa de la prensa. A
veces, est adaptada para la fijacin de columnas destinadas a guiar la parte
superior del troquel.
La base ha de tener unos orificios para dejar paso a las piezas y trozos
cortados. Estos orificios deben coincidir con los de la matriz, pero no es preciso
que tengan exactamente la misma forma, sino que de ordinario son mayores y de
formas sencillas para facilidad de construccin.
La necesidad de una base se justifica porque la placa matriz es templada y
est sometida a grandes esfuerzos; si se hace relativamente delgada y se apoya

directamente en la prensa, hay riesgo de rotura. Y si se hace muy robusta, da

lugar al empleo excesivo de acero de alta calidad y precio.
La sujecin de la placa matriz a la placa portamatriz depender del tipo de
matriz, en el caso que nos interesa, caso de matriz entera, la matriz se apoya sin
ms, en la base o placa portamatriz por medio de un plano bien rectificado,
fijndola con tornillos y pasadores, tambin puede ir semi-encastrada.

Siendo: A sujecin de la placa matriz a la porta matriz por la parte inferior; B, por la parte superior; C,
matriz semi encastrada.

PLACA GUA DE LA CHAPA, GUA FLEJES GUA CHAPAS

Tiene como misin conducir bien alineada la banda o tira de chapa por encima
de la matriz de corte. Hay dos tipos principales de gua:

El primero consiste en dar la forma apropiada (rebajo) en la parte inferior de

la placa gua de punzones, dotndola de un rebajo adaptado al ancho y altura de
la tira de chapa.

El segundo procedimiento consiste en construir esta forma con piezas

independientes. Consta de dos pletinas que se sujetan con los mismos tornillos y
pasadores empleados para unir rgidamente la placa gua punzones, matriz y base
porta matriz.

Siendo: A, gua de la chapa haciendo cuerpo nico con la placa gua punzones; B,
gua de la chapa formada por dos pletinas.

Siendo: A, ejemplo de placa gua flejes con dos placas independientes; B ejemplo de
placa gua flejes unida a la placa gua punzones.
Las dimensiones a tener en cuenta son la altura, anchura y longitud de la caja
de la gua. Tambin hay que tener en cuenta las dimensiones independientes de
cada pletina que juntas forman la gua.
La altura de la gua ser, naturalmente, la altura que se d al rebajo, si se
emplea el primer sistema, o la separacin entre la placa gua de punzones y la
matriz ( altura de las pletinas) si se emplea el segundo procedimiento.
Esta altura debe ser de 3 a 5 veces el espesor de la chapa, segn se emplee
chapa gruesa o fina, respectivamente.
La anchura del rebajo o distancia interior entre las guas debe ser igual a la
anchura de la banda por cortar ms una pequea holgura, que sea suficiente para
asegurar un movimiento de avance suave, teniendo en cuenta la tolerancia en la
anchura de la banda. Esta anchura vara entre 20 y 40 mm, segn las
dimensiones y tipo de troquel empleado.
El clculo de esta anchura deber calcularse:
A = B + 2*e
Siendo: A , el ancho por donde entra el fleje ( distancia entre guas en mm)
B, anchura del fleje
e, el espesor de la chapa

*2 * e es el juego que se suele dejar a la parte izquierda, cuando se emplea fleje

calibrado al ancho se puede prescindir del juego. En la entrada de las guas se
hace un doble chafln a 30 para facilitar la introduccin de la banda de chapa.
La longitud puede ser igual a la de la matriz, pero para un mejor guiado
conviene que sea ms larga. En tal caso, el exceso se debe situar hacia el lado de
entrada de la banda de material. Si ha de sobresalir, se recomienda entre 1,5 a 1,8
veces la longitud de la matriz.
La anchura de cada pletina, que determinan la anchura de la gua, ser la que
baste para completar las dimensiones de la matriz, o sea, la suficiente para la

colocacin de los tornillos y pasadores de fijacin.

Cuando la gua lateral es ms larga que la matriz, se suele unir en su extremo por
una traviesa o tornapuntas para darle rigidez, y al mismo tiempo, para servir de
apoyo a la banda. Si sta es de material blando se puede disponer doble traviesa
para un mejor guiado.

Cuando se quiere un corte de precisin, es preciso eliminar la holgura de la

chapa con la gua, por medio de un sistema de regulacin desde la parte exterior,
o con un sistema elstico desde el interior de la matriz, dotado de pequeos flejes
templados que hacen de resortes. Puede adoptarse un sistema mixto.
En matrices sin placa gua punzones, se pueden poner resaltos laterales en
forma de pestaas para guiar mejor la chapa y hacer de extractores, si la chapa no
es muy rgida esto no da muy buen resultado, porque se dobla y se sale de las
guas.
PLACA GUA PUNZONES
La placa gua de punzones, tambin se llama placa extractora, tiene la
misin de guiar los punzones durante su recorrido y al mismo tiempo, desprender,
en la carrera de vuelta, el retal que ha quedado fuertemente adherido a dichos
punzones.

Siendo: situacin de montaje de la placa de punzones en un troquel.

Normalmente la gua de punzones es una placa de dos caras paralelas, con
los mismos orificios que la matriz, situados en la misma disposicin que en sta. El
ajuste de los punzones en esta placa debe ser deslizante y ejecutado con cuidado,

pues de la precisin de este ajuste depende, en gran parte, el buen

funcionamiento y la duracin del troquel.
En la parte superior de los agujeros debe llevar avellanados o biseles que
hagan de pequeo deposito de aceite para la lubricacin de los punzones, y as
evitar que terminen agarrotndose en su trabajo.
Conviene que lleven tambin un escote en la parte de la tira para facilitar la
visin al operario cuando el sistema es de retensor por tope.

La placa gua va unida rgidamente a la matriz por medio de tornillos y

pasadores, a travs de las guas laterales de la chapa que, a veces, forman un
cuerpo nico con la misma gua.
Generalmente va apoyada por ambos lados, dando lugar a una estampa
cerrada, pero puede ir apoyada por un solo lado y se llama estampa abierta. O
bien, por tres lado dando lugar a una estampa ciega.

Las dimensiones exteriores de la placa gua punzones deben coincidir con las
de la matriz. El espesor de la placa ser aproximadamente igual a:
h=0,4 x altura del punzn
El material ms apropiado es un acero de carbono F-1 140, no se templa para
facilitar el ajuste suave de los punzones.
PLACA PORTAPUNZONES
La placa portapunzones tiene como misin principal evitar el pandeo del
punzn; por ello el espesor de la placa debe ser proporcional a la longitud mxima
del punzn.

Siendo: 1, vstago; 2, base superior o sufridera; 3, pasador; 4, tornillos de cabeza hexagonal

interior; 5, placa portapunzones; 6 y 7, punzones.

La placa portapunzones es una pieza con dos caras bien paralelas, que se
sujeta a la base superior o contraplaca por medio de tornillos y pasadores; y en el
cual van ajustados los punzones para impedir que se tuerzan o se que desven.
Para ellos es preciso que la placa portapunzones tenga un grueso suficiente y un
buen ajuste, de lo contrario peligrar el buen funcionamiento del troquel.
La dimensin de la placa portapunzones oscila entre 10 y 18 mm de espesor.
El material que normalmente se utiliza es el mismo que de la contraplaca,
acero no demasiado duro, por ejemplo un F-1 140.

PUNZONES

Los punzones tienen como misin efectuar el corte introducindose en los

agujeros de la matriz, para producir el cizallamiento de la chapa.
El material de los punzones ser acero de alta resistencia, por ejemplo F-5
241 o el F-5 220. Los punzones en todos los casos deben ir templados y
rectificados.
La seccin del punzn suele mantenerse constante en toda su longitud,
cuando el punzn es de forma sencilla y suficientemente robusto. Cuando la pieza
a cortar es de seccin reducida, la forma de la parte activa (parte del punzn que

tiene contacto con el fleje) se reduce a una longitud limitada, mientras que el resto
del punzn tiene mayor dimensin. El punzn tiene la forma del orificio a cortar.

* Sin embargo, hay ocasiones en que el corte del perfil se hace en dos o ms
etapas para evitar que queden punzones muy debilitados.
* Los punzones se hacen de una pieza, cuando son de formas sencillas, pero
si son de formas complicadas, se pueden hacer con piezas postizas para
simplificar la construccin, evitando perfiles cncavos, o bien poder sustituir una
parte del punzn en caso de rotura, sin necesidad de alterar el resto. En caso de
punzones de grandes dimensiones conviene, a menudo, hacerlos de varias
piezas, no tanto para simplificar la construccin, como para ahorrar material caro.
Los punzones pueden tener varias terminaciones que a continuacin
describimos. Normalmente la superficie inferior del punzn, que forma el filo, es
completamente plana y perpendicular al movimiento del punzn, pero puede se
oblicua o tener otros perfiles segn las necesidades para efectuar mejor el corte y
reducir el esfuerzo.

Siendo: 1, de corte de tijera sencilla; 2, de corte de tijera doble; 3, cncavo; 4, con cono
de aguja para troquelado de poca precisin; 5, sacabocados para discos de
material blando; 6, para troquelar materiales blandos; 7, para cortar papel; 8, para
cortar membranas y lminas delgadas.

* Cuando dicha superficie no tiene un perfil plano y perpendicular al eje (caso

tipo) el corte no se hace de una vez, sino en forma de tijera y se efectan con
menos esfuerzo; pero el trozo cortado queda generalmente deformado, por lo cual
slo se puede acudir a esta solucin cuando ese trozo es el desperdicio y no la
pieza cortada.
* En cambio otras veces es esa deformacin la que se busca, para que
adems del corte se efecte un pequeo curvado o un ligero embutido, entonces
el extremo del punzn debe tener precisamente la forma de la pieza que se quiere
obtener
* Otra forma consiste en colocar los punzones de forma escalonada para que
no corten todos los punzones al mismo tiempo. La diferencia de longitudes no
debe sobrepasar el producto 0,5 * e siendo e= espesor de la chapa en mm.

Siendo: A, deformacin de la pieza producida por un punzn que no termina plano; B,

punzn formado una sola pieda con el mango o vstago; C, fijacin de punzn por
medio de cola de milano; D, sistema de punzones escalonados para disminuir el
esfuerzo de corte, evitar deformaciones y roturas de chapa.
Cuando el punzn es nico y de forma sencilla, puede formar una sola pieza
con el mango o vstago (ver imgenes) suprimindose entonces la base superior
o contraplaca. En la mayora de los casos es necesario y conveniente hacer el
punzn aparte y entonces se necesita un sistema que lo sujete a la base superior
o contraplaca. Dicha sujecin puede hacerse sin placa portapunzones o con ella.

En nuestro caso los punzones se sujetan a la placa portapunzones por medio

del ensanchamiento del extremo superior. (Ya que la sujecin sin placa
portapunzones se emplea rara vez para punzones de corte.
Hay diversidad de tipos de cabezas, que a continuacin vemos:

Siendo: A, con prisionero; B, prisionero y tope; C, remachado; D, con escaln y a

presin; E, remachado y con tope; F, remachado y con gua; G, con rosca y tope;
H, encamisado; I, con camisa y prisioneros; J, con tornillos allen y tope.
Una caracterstica bsica de los punzones es que estos deben quedar bien
sujetos en todas las direcciones. Evitando cualquier desplazamiento o giros en
cualquier sentido. No debe tener holguras que perjudiquen su funcin.
Los punzones deben colocarse, naturalmente, segn la figura que se necesite
cortar. Pero cuando ello da lugar a que estn demasiados juntos, la fijacin slida
se hace difcil, entonces es preciso distribuir los punzones en varias etapas de una
matriz progresiva, consiguiendo as distanciarlos convenientemente.
Especial importancia tiene la distribucin de los punzones en las matrices
mltiples, que han de cortar varias piezas a la vez, ya que interesa que estn
juntas para aprovechar mejor el material.
La eleccin del sistema de fijacin de los punzones exige experiencia ya que
se debe elegir el mtodo ms sencillo y compatible con el buen funcionamiento del
troquel. Datos usados para la eleccin del mejor sistema de fijacin son: Forma,

dimensiones y sistema de fabricacin del punzn, tipo del troquel, calidad y

espesor del material a cortar y produccin que se exigir al troquel.
En la prctica se tiene en cuenta:
El sistema de remachado se puede emplear, aun con perfiles complicados,
y es muy usado, por su facilidad de construccin, en troqueles de poca produccin
y medianas exigencias.

El sistema de resalto o valona es sencillo, en el caso de punzones

cilndricos o rectangulares, pero casi imposible aplicar en los dems casos. Se
puede intentar variar la forma de la cabeza del punzn, lo cual no siempre es
posible por razones de fabricacin

El ensanchamiento del punzn, para que apoye en la placa en lugar de la

contraplaca, se usa poco porque complica la construccin y de ordinario no es
necesario.

Cuando es necesaria una fcil intercambiabilidad, puede ser til el sistema

de sujecin por tornillos o tuercas, si los punzones son grandes o el de las piezas
portapunzones si son pequeas.

* El ajuste de los punzones en la placa portapunzones es muy importante,

sobre todo para conseguir el centrado con los agujeros de la matriz y el exacto
paralelismo con el movimiento del troquel. Sin embargo, cuando el troquel lleva
gua fija de punzones, se da en sta un ajuste muy preciso de tipo deslizantes y en
cambio se d aun pequeo juego en la placa portapunzones para que los punzones
puedan adaptarse ms fcilmente a la matriz y a la misma gua.
Existe gran variedad de sujecin de los punzones tanto fijos como
desmontables, ver tabla.

La seccin de los punzones como ya hemos dicho ser la seccin de la pieza a

cortar o punzonar, pero lo que vamos a ver a continuacin es la longitud que debe
tener el punzn. Para que el punzn resista los esfuerzos de corte debemos tener
en cuenta:

Resistencia al pandeo de los punzones

Fuerza de pandeo y fuerza de corte
Longitud mxima en los punzones cilndricos
Longitud de punzones con guas
Dimetro de los punzones

PLACA SUFRIDERA

Cuando los punzones son de seccin pequea hay peligro de que se vayan
clavando en la contraplaca. Para evitarlo se suele interponer, entre los punzones
(placa portapunzones) y la contraplaca, una chapa de acero duro templado de 60
Kgf/mm2 que tiene la misin de sufridera, repartiendo el esfuerzo y evitando as
que se claven los punzones en la parte superior. Si los punzones son de seccin

mediana a grande, no se precisa la colocacin de la placa sufridera ya que la

propia contraplaca hace esa funcin.
El material de la placa sufridera ser de un acero duro, templado y rectificado
por las dos caras.
Las dimensiones de la placa sufridera bastar con que tenga un espesor de
3mm cuando la chapa a perforar sean delgadas. Para otros grosores de chapa
mayores el espesor de la sufridera ser de 5 a mm.

MUELLES O RESORTES

En matricera y moldes se emplean adems de los muelles helicoidales de

seccin redonda, los de seccin cuadrada y rectangular, as como los muelles de
platillos o arandelas elsticas. En Elementos normalizados Fibro, aparece un
amplio catlogo sobre muelles as como informacin sobre sus formas, clculos y
usos.

MANGO O VASTAGO DE FIJACIN

Es el elemento situado en la parte superior del troquel, que sirve para unir la
parte mvil del mismo con el cabezal de la prensa En los grandes troqueles la
contraplaca o base superior puede ir atornillada directamente al cabezal de la
prensa.

Los vstagos van unidos a la prensa, que mueve el conjunto del troquel,
mediante un tornillo que para este efecto lleva el carro de la prensa.

Las formas y dimensiones empleadas estn determinadas por las normas DIN
9 859 Y DIN 9 827.
Existen ms modelos de vstagos aunque su uso es mucho ms limitado.
Naturalmente, debemos elegir el tamao del vstago ms apropiado a la prensa
que vayamos a utilizar, para ellos utilizaremos la tabla siguiente.

Los vstagos van unidos a la contraplaca, existen diferentes formas de

empotramiento. No se debe roscar solamente, sino que adems de la rosca debe
existir un dispositivo de seguridad contra el aflojamiento.
Segn las normas DIN 9 859 existen cuatro formas diferentes de fijacin, que se
muestras en las imgenes.

Vstago de sujecin con anillo intermedio cnico de caucho en su

acoplamiento.

Vstago de sujecin tipo Whippet.

Vstago flotante tipo Whippet taladrado y con expulsor.

Vstago cilndrico roscado con evitacin del giro por medio de un pasador.

La posicin del vstago en cualquier tipo de cortador (troquel) debe ser tal que el
eje del vstago est situado en la prolongacin de la resultante de todas las
fuerzas que actan sobre la parte superior del troquel de modo que el centro de
empuje coincida con el punto de aplicacin de la misma. Con ello se evitan
esfuerzos innecesarios y deformaciones e incluso roturas.
Cuando el punzn es nico:

Se determina el centro de gravedad del permetro de la figura cortada (es

decir, de las lneas de corte del punzn) segn las reglas de la geometra y de la
mecnica). Este centro de gravedad debe ser del permetro y no de la superficie.
* Esta es la regla general. Queda excluidos los troqueles de goma, los de
efecto horizontal u oblicuo que han de ser estudiados caso por caso, pues no
siguen esta regla general.

Se sita el mango en la vertical de dicho centro de gravedad.

DISPOSITIVOS DE RETENCION Y FIJACIN DEL PASO DE LA BANDA

Los dispositivos de retencin tienen por objeto limitar el avance de la banda de
chapa en cada golpe de prensa. Se construyen gran variedad de sistemas de
topes:

Tope simple con retensor de perno

Tope oculto elstico

Tope con cuchillas de paso lateral

Tope frontal, tope de balancn

Tope auxiliar

Tope elstico de muelle

Los dispositivos, para conseguir que el material a cortar quede colocado
precisamente en su posicin conveniente, son varios y su eleccin depende de
varios factores.
El factor ms importante es el estado en que entra el material en el troquel.
Pueden darse dos casos:
Cada pieza se saca de un trozo distinto de material, puede ser una porcin
de chapa plana, o una pieza previamente curvada o embutida.

Las piezas se sacan de una banda de chapa que va penetrando en el

troquel de forma intermitente, en cuyo caso puede suceder que se trate de piezas
sencillas (sacadas una a una de un solo corte), o bien, del mismo tipo de piezas,
pero sacando varias a la vez en una matriz mltiple, o tambin, que sean piezas
con agujeros interiores, que hayan de ser cortadas en un troquel sucesivo o
progresivo.
Por ltimo, otros datos importantes a tener en cuenta son: el tipo de troquel
empleado, la produccin exigida, el tipo de prensa que se emplea y sobre todo, la
precisin que se necesita obtener.

PILOTOS

El piloto es una varilla o pivote postizo que se coloca en el punzn y, a veces,

en su extremo, de forma y tamao tal, que pueda introducirse bien ajustado en
alguno de los orificios de la chapa realizado en una estacin anterior.
Propiamente el piloto no es un sistema de retencin y fijacin del paso, sino un
dispositivo auxiliar de otro sistema, por ejemplo el de simple tope, que hace que la
precisin del paso aumente y evita adems que puedan quedar cortes
descentrados.

El piloto, al descender, se introduce en los agujeros previamente punzonados,

centrndolos y posicionndolos con relacin al punzn.

EXTRACTORES Y EXPULSORES
Los extractores y expulsores tienen la misin de facilitar la extraccin del
recorte de material que se encuentra alrededor de los punzones y la pieza que se
halla en el interior de la matriz respectivamente. La fuerte adhesin de la tira de
chapa a los punzones es una caracterstica propia del proceso de los troqueles de
corte.
La extraccin se realiza por medio de una placa llamada extractora o
expulsadora que puede ir indistintamente fija a la placa matriz o unida al conjunto
que se desplaza junto con el cabezal de la prensa.
Fuerza de extraccin y expulsin

Cuando se utilizan expulsores de muelle o de goma, es necesario calcular lo

ms aproximadamente posible, la magnitud de la fuerza necesaria para efectuar la
separacin del material, tanto el que queda alrededor del punzn como el que se
halla en el interior de la matriz. Del conocimiento y clculo de las fuerzas de
expulsin, depende una correcta seleccin del medio elstico, el valor a tener en
cuenta para escoger la prensa es la suma de los esfuerzos de troquelado,
extraccin y expulsin.
Los principales tipos de extractores son:

Extractor de una sola pieza

Extractor elstico

Matriz invertida

Expulsor de piezas en una matriz invertida

Extractor de una sola pieza

A causa de su bajo coste, es el tipo de extractor que ms frecuentemente se
utiliza, particularmente con material de banda. El sistema consiste en sujetar con
tornillos una placa extractora en la parte superior de la matriz mecanizada de tal
forma que puedan pasar los punzones de recortar y punzonar.
Dos pasadores posicionan exactamente la placa extractora y la placa matriz.
La extraccin se produce cuando al subir el punzn arrastra consigo al recorte de
la banda, que al chocar con la placa extractora queda desprendida.
La forma de la entrada de los punzones en la placa extractora de una sola
pieza puede realizarse mediante dos mtodos que se ven en las figuras
siguientes:
El material que se emplea para construir las placas extractoras es un acero
semi-duro sin templar, por ejemplo el F-1 140. No se debe templar para evitar el
agarrotamiento de los punzones en la placa, por la que deben pasar con cierta
suavidad y holgura.
La forma exterior y las dimensiones de ancho y largo de la placa deben
coincidir con las de la placa matriz, el espesor debe ser suficiente para soportar el
esfuerzo que le transmite la chapa al rozar con ella en el momento de subir los
punzones, luego depender de la superficie y espesor de la chapa que tenga que
retener. Tambin debe tenerse en cuenta las dimensiones de los punzones.

Extractor elstico
Es aquel en que la extraccin es debida a la presin axial que hacen los
muelles sobre la placa extractora, en el momento de subir los punzones. Al hacer
un nuevo corte, los muelles se comprimen y la placa extractora presiona la pieza
contra la matriz, en este momento bajan los punzones para realizar el punzonado.
* Los extractores de muelles, aunque ms complicados, se deben utilizar cuando
existan las siguientes condiciones:

Cuando se desea conseguir piezas exactas y perfectamente planas, ya que

la placa extractora, debido a la accin de los muelles, aplana la chapa antes de
empezar el corte.

Cuando debe recortarse o punzonar chapas muy delgadas, con el fin de

evitar los cortes desiguales y los bodes de las piezas redondeados.

Debido a que la expulsin se produce inmediatamente despus del corte,

los punzones pequeos no estn expuestos a la rotura.

En los sistemas elsticos de extraccin, adems de los muelles, se emplean

tambin la goma, caucho, muelles hidrulicos y tornillos con espiga. Los muelles y
tornillos pueden ir montados de diversas formas, segn el tipo y caractersticas del
troquel.
En la imagen, se ven diversos sistemas de extractores elsticos.

Matriz invertida
Se llama matriz invertida aquella en la que la placa matriz se monta en la parte
superior desplazable del troquel y el punzn en la parte inferior. Es decir, al revs
que en los troqueles tradicionales. Invirtiendo la placa expulsora no se altera la
aplicacin de los componentes anteriormente descritos.

Expulsor de piezas en una matriz invertida

Este tipo de expulsor desprende o separa la pieza recortada del interior de la
matriz. Hay varios tipos de expulsores de piezas.

Expulsor positivo

Expulsor indirecto

Expulsor neumtico indirecto

Expulsor indirecto accionado por muelle

Expulsor de accin directa o indirecta de muelles montados en la parte
inferior o fija del troquel.