PULIDORAS

Entre los dispositivos de acabado tenemos las pulidoras que son herramientas que se
utilizan para sacar las rebabas o simplemente para pulir superficies speras y darle un mejor
acabado, una de las aplicaciones en las que podemos utilizar una pulidora es para corregir
o eliminar la pintura de un automvil y no slo eliminan daos y defectos de la pintura,
como rayones y remolinos, sino que realzan el brillo mediante el acabado final.
Existen dos tipos de pulidoras elctricas.
a) Pulidora rotatoria (o circular)
b) Pulidora de doble accin (u orbital)

a) Pulidora rotatoria (o circular)

Las pulidoras rotativas son las herramientas especficas para pulir la pintura de un
vehculo. Las pulidoras orbitales estn pensadas para aquellas personas que se inician y
para las fases de acabado o aplicacin de ceras. Las pulidoras rotativas ofrecen un resultado
mejor y ms rpido, pero son ms difciles de manejar. Mediante la combinacin de
pulimentos, pads y pulidora podremos lograr recuperar el brillo de la pintura, eliminando
defectos y ligeros araazos.
(http://www.productosmeguiars.es/pulidoras-rotativas-y-orbital-96.html)

imagen 1:FLEX PE 8-4 80 - Mini pulidora Rotativa

http://www.productosmeguiars.es/83-large_default/flex-pe-8-4-80.jpg
b) Pulidora de doble accin (u orbital)
las pulidoras de doble accin la almohadilla no slo gira en forma circular, sino que
tambin oscila (de ah el nombre doble accin: gira y oscila) describiendo rbitas
elpticas (de ah el nombre orbital) y la velocidad est medida en oscilaciones por
minuto. Estas caractersticas distintivas le imprimen a las mquinas ciertas
particularidades. A diferencia de las rotatorias, las pulidoras de doble accin slo emplean
almohadillas de espuma, a veces dos superpuestas, dependiendo del fabricante. Las
almohadillas son ms pequeas: entre 4 y 6 pulgadas de dimetro. Sin embargo, tanto las
almohadillas como los productos pulidores tambin se ofrecen para las distintas

operaciones de corte, pulido y acabado, por lo que todas las recomendaciones dadas para
las pulidoras rotatorias tambin son vlidas en este caso

Imagen 2: pulidora de doble accin u orbital

(http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-accesorios/pulidorastipos-y-usos)

TALADROS

Los taladros son herramientas de acabado, en cual el resultado de la operacin es un

agujero, este agujero primario o ser producido mediante una elaboracin posterior a la
obtencin del agujero primario. Los movimientos fundamentales del proceso de taladrado
son realizados por las herramientas de corte y son: giratorio alrededor del eje geomtrico de
la herramienta (movimiento principal) y el desplazamiento lineal en la direccin del eje de
la herramienta (movimiento de avance).
Los taladros se clasifican en varios tipos fundamentales entre los cuales tenemos:
1. Taladradoras de banco
2. Taladradoras verticales de columna
3. Taladradoras radiales
4. Taladradoras multihusillos
5. Taladradoras especiales

Taladradoras de banco: se emplea para la elaboracin de agujeros de pequeo dimetro

(0.25 12 mm), su instalacin se realiza sobre bancos de madera metlicos con fijacin
mediante tornillos.
Taladradoras verticales de columna: se utilizan para elaborar agujeros con dimetros
hasta 75 mm, estas mquinas se caracterizan por tener una columna vertical sobre la cual se
instala la caja de velocidades con el motor, la caja de avances y la mesa, esta ltima con

posibilidad de desplazamiento vertical y en algunos casos con rotacin respecto a la

columna y rotacin sobre su eje de simetra.
Taladradoras radiales: se emplean para el taladrado de agujeros en piezas grandes, y con
agujeros en piezas grandes, y con agujeros situados a considerable distancia uno de otro, en
las mquinas de este tipo, la coincidencia de los ejes de agujeros y la herramienta se
consigue desplazando el husillo de la taladradora con respecto a la pieza fija.
Taladradoras multihusillos: permiten aumentar considerablemente la productividad del
trabajo en comparacin con las de un solo husillo, ellas se emplean en la produccin en
serie de piezas en las que se requiere taladrar simultneamente, as como escarear o roscar
en una gran cantidad de agujeros.
Taladradoras especiales: se emplean para realizar una o varias operaciones en una pieza
dada; por sus caractersticas no admiten reajustes para el maquinado de otras piezas. Estas
mquinas se utilizan grandemente en la industria automovilstica y en las grandes fbricas
de mquinas agrcolas, en ellas se realizan operaciones de taladrado, mandrilado, roscado y
fresado, pueden trabajar en lneas independientes o formar parte de lneas en cadenas o
automticas.
Herramienta y operacin utilizada para el proceso

La herramienta utilizada, considerada como herramienta bsica para la elaboracin de un

agujero primario se denomina broca helicoidal y la operacin especifica taladrado.

Geometra de las brocas helicoidales

Imagen 3: Broca helicoidal

La broca helicoidal se componen de las siguientes partes: zona de trabajo, cuello y espiga o
mango.
En el extremo de la zona de trabajo se encuentra la parte activa de la broca, en ella se
encuentran los siguientes elementos: dos filos principales, ncleo y los dos filos
secundarios, los que se disponen en forma helicoidal, bajo un ngulo a lo largo de la zona
de trabajo de la broca.
Los filos principales se encuentran colocados con respecto al eje de la broca abarcando el
ngulo 2. Las estras de las brocas helicoidales aseguran una buena extraccin de las
virutas y los filos secundarios posibilitan una buena orientacin de la broca en el agujero.
Operaciones tpicas de taladrado
Aparte de la operacin conocida como taladrado propiamente dicho existen otras
operaciones, tales como:

Taladrado

Retaladrado

Barrenado

Mandrilado

Avellanado

Escariado

Abocardado

Roscado

Refrentado de superficie

Corte de ranuras circulares o discos

Mandrilado de ranuras

Retaladrado: consiste en aumentar el dimetro de un agujero elaborado previamente por

taladrado, esta operacin la ejecuta una broca helicoidal de mayor dimetro la cual
introduce igual precisin de elaboracin.
Barrenado: es la operacin por medio de la cual se mejora el acabado superficial y la
exactitud del agujero previamente taladrado, el margen de elaboracin para esta operacin
es de 0.7 a 4mm y se utiliza para ello una herramienta denominada barrena helicoidal.
Mandrilado: consiste en ensanchar un agujero a fin de dejarlo exactamente a la medida
deseada, esta operacin se realiza cuando el dimetro del agujero es tal que no existe una
broca, barrena y escariador capaces de elaborarlo.
Escariado: tiene como objetivo el darle una elevada exactitud y acabado superficial a los
agujeros que han sido previamente taladrados y barrenados; mediante el escariado se

aumenta el dimetro del agujero en 0.2 a 0.7 mm durante el escariado de desbaste y en 0.06
a 0.2 mm durante el escariado de acabado, pudiendo ser sobre un agujero cnico recto.
Roscado de agujeros: se realiza con una herramienta denominada macho de roscar o con
un laminador de rosca.
Los machos de roscar accionados por mquinas de taladrar se clasifican en rectos y
helicoidales, cnicos, de tubera y especiales. Esta clasificacin obedece a su aspecto
constructivo, siendo los de mayor uso los machos de roscar recto.