Informe Llaxta Noviembre.16

Fabricacin y comercializacin de Aditivos para Morteros y Concretos
INDUSTRIAS ULMEN S.A.
Informe de visita tcnica
Dirigido a:
- Ing. Miguel Castro.

Jede supervisor de la unidad productiva.
Urb. Las Piedras de Buenavista.
Realizado por:
-David Gamarra Vsquez.

Asistente tcnico de ventas.
Industrias Ulmen SA
Revisado por:
-Ing. lvaro Alonso Pmez Montiel.

Coordinacin Tcnica.
Industrias Ulmen SA.
Direccin: Las Vertientes. Mz C-1, Lote 2-F, El Salvador, Lima.

Telfonos: ( 51-1 ) 719-4126 719-4127 - Casilla Lima 11
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CONTENIDO
1. Objetivos de la visita...........................................................................3
2. Resumen..........................................................................................3
3. Propiedades fsicas del agregado fino...................................................4
3.1. Arena N 01.................................................................................................................. 4
3.1.1.
Ensayo de Granulometra..................................................................................4
3.1.2.
Ensayo para obtener el peso especfico y absorcin.......................................5
3.1.3.
Ensayo para obtener los materiales finos que pasan la malla #200................6
3.2. Arena N 02.................................................................................................................. 6

3.2.1.
3.2.2.
Ensayo para obtener el peso especfico y absorcin.......................................7
3.2.3.
Ensayo para obtener los materiales finos que pasan la malla #200................8
3.3. Piedra N 01................................................................................................................. 8

3.3.1.
3.3.2.
Ensayo para obtener el peso especfico y absorcin.....................................10
3.4. Piedra N 02................................................................................................................ 10

3.4.1.
Ensayo de Granulometra................................................................................10
3.4.2.
Ensayo para obtener el peso especfico y absorcin.....................................11
4. Diseos realizados y resultados a nivel laboratorio...............................12

4.1. Diseo N 01............................................................................................................... 12
4.1.1.
Dosificacin del diseo propuesto..................................................................12
4.1.2.
Resultados de mantencin del slump y resistencia.......................................13
4.2. Diseo N 02............................................................................................................... 14

4.2.1.
Dosificacin del diseo propuesto.................................................................14
4.2.2.
5. Diseos Ulmen a nivel industrial o planta.............................................15

5.1. Prueba N 01...................................................................................16
5.1.1.
5.2. Prueba N 02...................................................................................17

5.2.1.
5.3. Prueba N 03...................................................................................18

5.3.1.

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6. Conclusiones...................................................................................19
1. Objetivos de la visita.
a. Replicar el diseo propuesto por Industrias Ulmen para un concreto autocompactante.
b. Cumplir con todos los requerimiento tcnicos solicitados por la empresa.
2. Resumen.
La empresa Llaxta viene produciendo un diseo de concreto autocompactante con los siguientes
requerimientos tcnicos:
La cantidad de cemento utilizado es de 500 kg, cantidad que puede incrementar hasta
unos 525 kg. La marca del cemento es Quisqueya tipo I.

Utilizan dos agregados finos y dos agregados gruesos.
La relacin a/c utilizado es de 0.35, en el estado peso seco.
Utilizan un aditivo superplastificante o reductor de alto rango.
La resistencia a las 18 horas est por encima de los 220 kg/cm2, valor de esfuerzo que
debe presentar el elemento de concreto al momento de izarlo.

La mantencin de la trabajabilidad de la mezcla debe de ser 1 hora, donde el T50 medido
debe estar dentro de los 5 segundos.
Por otro lado, los ingenieros de Llaxta necesitan llegar a la resistencia de 200 kg/cm2 en el menor
tiempo posible, lo recomendable es llegar a la resistencia en un tiempo de 8 a 9 horas debido a
que desean implementar dos turnos por da. Por lo cual, la coordinacin tcnica de ULMEN ha
venido ejecutando el diseo del concreto autocompactante con una propuesta de aditivo que
cumpla con los requerimientos tcnicos que la empresa solicita; llegando a buenos resultados; por
esta razn, se solicit el permiso a los encargados de Llaxta para poder corroborar los resultados
obtenidos en el laboratorio ULMEN.

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3. Propiedades fsicas del agregado fino.
La empresa viene trabajando con dos tipos de agregados finos que presentan las siguientes
caractersticas:
3.1.
Arena N 01.
Para este agregado se realizaron los ensayos respectivos para poder caracterizar al agregado.
1.1.1.
Ensayo de Granulometra.
Este ensayo se realiz siguiendo los requerimientos de la N.T.P 400.012:
Anlisis
Granulomtrico del agregado fino, grueso y global la ASTM C 136. A continuacin, se

muestran los resultados obtenidos:
Cuadro N 01: Anlisis granulomtrico del agregado fino.
El mdulo de finura obtenido esta fuera del rango que especifica la NTP o ASTM que es de 2.2 a
3.2.

Pgina 4 de 19

CURVA GRANULOMTRICA DE LA ARENA
Agregado
(%) QUE PASA
Mnimo
0.015
Mximo
0.150
1.500
15.000
DIAMETRO DEL TAMIZ (mm)
Grafico N 01: Curva granulomtrica del agregado utilizado para un concreto autocompactante.
En el grafico N 01, se aprecia que la granulometra del agregado no pertenece al huso que
recomienda la NTP o ASTM. Posiblemente este agregado por su alta finura debe exigir una mayor
dosificacin de agua en el diseo a ejecutar.
1.1.2.
Ensayo para obtener el peso especfico y absorcin.
Este ensayo se ejecut cumpliendo los requerimientos de la NTP 400.022: Mtodo de ensayo
normalizado para peso especfico y absorcin del agregado fino. A continuacin se muestran
los resultados obtenidos:
Cuadro N 02: Propiedades fsicas del agregado fino.
Ensayo N 01
PESO ESPECIFICO
Pmuestra s.s.s =
P Fiola+ agua =
Vol. de llenado en Fiola =
500
gr
666.5
gr
500
cm3
Pmuestra + Agua + Fiola =
981.5
gr
Pmuestra seca =
494.5
gr
P.E m =
2.673
gr/cm3
P.E s.s.s =
2.703
gr/cm3
1.112
Absorcin =

Pgina 5 de 19

1.1.3.
Ensayo para obtener los materiales finos que pasan la malla #200.
Este ensayo fue realizado tomando como base los requerimientos de la NTP 400.018: Mtodo de
ensayo normalizado para determinar materiales ms finos que pasan por el tamiz
normalizado 75 um(N 200) por lavado en agregados.
Cuadro N 03: Resultados del ensayo de la malla N 200.
Malla N 200 (%)
Arena seca
500 gr
Arena lavada seca
459 gr
% finos
8.20 %
Los resultados mostrados en la tabla N 03, demuestran que el porcentaje de finos que pasan la
malla N 200, en todos los casos superan el 5% que exige la NTP 400.037 y NTP 339.198.
El alto contenido de materiales finos que pasan la malla N 200, traer consecuencias negativas
de mantencin y resistencia en la elaboracin del diseo autocompactante.
3.2.
Arena N 02.
1.1.4.
Anlisis

Cuadro N 04: Anlisis granulomtrico del agregado fino.

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El mdulo de finura obtenido esta dentro del rango que especifica la NTP o ASTM que es de 2.2 a
3.2.
CURVA GRANULOMTRICA DE LA ARENA
Agregado
(%) QUE PASA
0.015
Mnimo
0.150
Mximo
1.500
15.000
En el grafico N 02, se aprecia que la granulometra del agregado cumple con el huso que
recomienda la NTP o ASTM, pero con la observacin de que las mallas # 50 y 100 del agregado
estn fuera del rango permitido.
1.1.5.

Pgina 7 de 19

Cuadro N 05: Propiedades fsicas del agregado fino.
Ensayo N 01
PESO ESPECIFICO
Pmuestra s.s.s =
P Fiola+ agua =
gr
649.5
gr
Vol. de llenado en Fiola =
500
cm3
Pmuestra + Agua + Fiola =
969
gr
Pmuestra seca =
493.5
gr
P.E m =
2.734
gr/cm3
P.E s.s.s =
2.770
gr/cm3
1.317
Absorcin =
1.1.6.
500
Ensayo para obtener los materiales finos que pasan la malla #200.
Este ensayo fue realizado tomando como base los requerimientos de la NTP 400.018: Mtodo de
ensayo normalizado para determinar materiales ms finos que pasan por el tamiz
normalizado 75 um(N 200) por lavado en agregados.
Cuadro N 06: Resultados del ensayo de la malla N 200.
Malla N 200 (%)
Arena seca
500 gr
Arena lavada seca
446 gr
% finos
10.80 %
Los resultados mostrados en la tabla N 06, demuestran que el porcentaje de finos que pasan la
malla N 200, en todos los casos superan el 5% que exige la NTP 400.037 y NTP 339.198.
El alto contenido de materiales finos que pasan la malla N 200, traer consecuencias negativas
de mantencin y resistencia en la elaboracin del diseo autocompactante.
3.3.
Piedra N 01.

Pgina 8 de 19

1.1.7.
Anlisis

Cuadro N 07: Anlisis granulomtrico del agregado grueso.

Pgina 9 de 19

CURVA GRANULOMTRICA DEL AGREGADO GRUESO
Agregado
(%) QUE PASA
Mnimo
0.060
Mximo
0.600
6.000
60.000
En el grafico N 03, se aprecia que la granulometra del agregado presenta varias
discontinuidades, y el huso que mejor se le asemeja es el huso N 08
1.1.8.
Cuadro N 08: Propiedades fsicas del agregado grueso.
Ensayo N 01
P.E m =
2.594
gr/cm3
P.E s.s.s =
2.682
gr/cm3
3.397
Absorcin =
3.4.
Piedra N 02.
1.1.9.
Anlisis


Pgina 10 de 19

Cuadro N 07: Anlisis granulomtrico del agregado grueso.
CURVA GRANULOMTRICA DEL AGREGADO GRUESO

100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
Agregado
(%) QUE PASA
40.00
Mnimo
Mximo
30.00
20.00
10.00
0.00
0.060
0.600
6.000
60.000

Pgina 11 de 19

En el grafico N 03, se aprecia que la granulometra del agregado presenta varias
discontinuidades, y el huso que mejor se le asemeja es el huso N 09.
1.1.10.
Cuadro N 08: Propiedades fsicas del agregado grueso.
Ensayo N 01
P.E m =
2.253
gr/cm3
P.E s.s.s =
2.344
gr/cm3
4.022
Absorcin =
4. Diseos realizados y resultados a nivel laboratorio.

Todos los diseos realizados fueron ejecutados en las instalaciones de ULMEN,
y con una
cantidad de cemento de 525 kg y con la propuesta de aditivo de ULMEN.
4.1.
Diseo N 01.
1.1.11.
Dosificacin del diseo propuesto.
La dosificacion y las proporciones se presentan en el cuadro N 09.

Cuadro N 09: Dosificacin en estado S.S.S para 1 m3 de concreto.
Diseos:
CMH
Cemento (kg)
525

Pgina 12 de 19

Agua (L)
173
Arena N 01(kg)
222
Arena N 02(kg)
856
Piedra N 01(kg)
406
Piedra N 02(kg)
207
Aditivo ULMEN (kg)
8.40
Aire de diseo %
2.0
P.U. Concreto (Kg/m3)
2397
M.F Global
3.26
A/C
0.330
La dosificacin de aditivo utilizado en este diseo es de 1.6%. Para este diseo se utilizo la
siguiente incidencia de agregados:
Cuadro N 10: Incidencia de agregados.
Arena N 01(kg)
Incidencia
(%)
13
Arena N 02(kg)
49
Piedra N 01(kg)
24
Agregados
Piedra N 02(kg)
14
Para este diseo, se utilizo la incidencia con la que vienen trabajando la empresa Llaxta
1.1.12.
Resultados de mantencin del slump y resistencia.
En el cuadro N 07 se presentan los siguientes resultados:

Cuadro N 11: Resultados de mantencin del slump y resistencia
Mantencin del slump
Tiempo
00:00
0:30
Diametro (cm)
T 50 (s)
72
8.06
53
14
1:00
Resultados de probetas cilndricas
Tiempo
F'c (kg/cm2)
R 18 horas
224

Pgina 13 de 19

Los resultados de resistencia presentados en la tabla N 11, es tomando muestras cilndricas de
10 cm de dimetro por 20 cm de altura cuya rea a tomar en cuenta para el clculo de la
resistencia es A=78.54 cm2, y el promedio de 03 probetas cilndricas.
El ensayo de rotura fue siguiendo los requerimientos de la NTP 339.034: Mtodo de Ensayo
para el esfuerzo de compresin de muestras cilndricas de concreto.
Se puede apreciar que tanto los resultados de resistencia a las18 horas est de acuerdo a los
requerimientos que solicita la empresa, caso contrario ocurre con la trabajabilidad.
4.2.
Diseo N 02.
1.1.13.
Dosificacin del diseo propuesto.
La dosificacin y las proporciones se presentan en el cuadro N 012.

Cuadro N 12: Dosificacin en estado S.S.S para 1 m3 de concreto.
Diseos:
CMH
Cemento (kg)
525
Agua (L)
147
Arena N 01(kg)
Arena N 02(kg)
820
Piedra N 01(kg)
794
Piedra N 02(kg)
154
Aditivo ULMEN (kg)
7.35
Aire de diseo %
2.0
2447
M.F Global
3.97
A/C
0.280
La dosis de aditivo utilizado en este diseo es de 1.4%. Para este diseo se utiliz la siguiente
incidencia de agregados.
Cuadro N 13: Incidencia de agregados.
Arena N 01(kg)
Incidencia
(%)
0
Arena N 02(kg)
45
Piedra N 01(kg)
45
Agregados

Pgina 14 de 19

Piedra N 02(kg)
1.1.14.
10

Mantencin del slump
Tiempo
00:00
Dimetro (cm)
T 50 (s)
78
0:30
70
1:00
70
2
3
6
Tiempo
F'c (kg/cm2)
R 11 horas
215
R 18 horas
335
Los resultados de resistencia presentados en la tabla N 14, es tomando muestras cilndricas de

10 cm de dimetro por 20 cm de altura cuya rea a tomar en cuenta para el clculo de la
resistencia es A=78.54 cm2, y el promedio de 03 probetas cilndricas.
El ensayo de rotura fue siguiendo los requerimientos de la NTP 339.034: Mtodo de Ensayo
para el esfuerzo de compresin de muestras cilndricas de concreto.
Se puede apreciar que tanto los resultados de mantencin y la resistencia a las11 horas est de
acuerdo a los requerimientos que solicita la empresa.
5. Diseos Ulmen a nivel industrial o planta.

El da 07 de noviembre del presente mes, el personal tcnico de ULMEN se acerc a las
instalaciones de la empresa Llaxta para realizar las pruebas respectivas con la propuesta tcnica
desarrollada.
El diseo propuesto por ULMEN, es el diseo N 02 mencionado en el tem 4 de este informe. Sin
embargo, cabe recalcar que la dosificacin que se le entreg al encargado de planta est en el
estado seco del diseo.
Cuadro N 15: Dosificacin en estado seco, del diseo N 02 propuesto por ULMEN.

Pgina 15 de 19
5.1.
Diseos:
CMH
Cemento (kg)
525
Agua (L)
190
Arena N 01(kg)
Arena N 02(kg)
809
Piedra N 01(kg)
768
Piedra N 02(kg)
148
Aditivo ULMEN (kg)
7.35
Aire de diseo %
2.0
2447
M.F Global
3.97
A/C
0.361
Prueba N 01.
El diseo propuesto por ULMEN, es el diseo N 02 en estado seco, con la nica diferencia que
se ajust la dosis del aditivo al 1.25% y el agua utilizado a 183.53 lts.
1.1.15.

Tiempo
Diametro (cm)
11:43
77
T Ambiente
(C)
24.7
12:13
65.5
12:43
60
T Mezcla (C)
T 50 (s)
28.9
1.5
24.7
28.4
25
Tiempo
F'c (kg/cm2)
R 8 horas
73
R 9 horas
R 10 horas

Pgina 16 de 19

Los resultados de resistencia presentados en la tabla N 16, es tomando una muestra cubica de
15x15x 15cm.
El acabalado obtenido resultaron ser mejores a comparacin de los que se viene obteniendo en la
empresa.
Imagen N 01: Acabado de la prueba N 01.
5.2.
Prueba N 02.
El diseo propuesto por ULMEN, es el diseo N 02 en estado seco, con la nica diferencia quse
ajust la dosis del aditivo al 1.25% y el agua utilizado a 182.87 lts.
1.1.16.

Tiempo
Diametro (cm)
11:43
74
T Ambiente
(C)
24.7
12:13
68
12:43
62
T Mezcla (C)
T 50 (s)
28.9
2.5
24.7
28.4
4.7
25
9.3

Pgina 17 de 19

Tiempo
F'c (kg/cm2)
R 8 horas
R 9 horas
130
R 10 horas
15x15x 15cm.
Imagen N 02: Rotura de las muestras obtenidas.
5.3.
Prueba N 03.
El diseo propuesto por ULMEN, es el diseo N 02 en estado seco, con la nica diferencia que
se ajust la dosis del aditivo al 1.25% y el agua utilizado a 182.70 lts.
1.1.17.

Tiempo
Diametro (cm)
11:43
77
T Ambiente
(C)
24.7
T Mezcla (C)
T 50 (s)
28.9
2.9

Pgina 18 de 19

12:13
70
24.7
28.4
5.1
12:43
63
25
9.8
Tiempo
F'c (kg/cm2)
R 8 horas
R 9 horas
R 10 horas
202
15x15x 15cm.
Imagen N 03: Acabado obtenido en un balcn con el diseo ULMEN.
6. Conclusiones.
Se lleg a la resistencia solicitada pero a las 10 horas una vez elaborada la mezcla.
La mantencin de la trabajabilidad y el acabado de los elementos ejecutado, van de
acuerdo a los requerimientos que solicita la empresa.
Con el uso del aditivo ULMEN R-2018 se estara ahorrando un aditivo sika estabilizar
% de calefaccin de 1200 kwas x cada uno se utilizaran 8 x 1200 =9600 kwas de ahorro
Una clase3 de arena fina ya que solo se utiliza un solo aditivo para llegar a los
requerimientos especficos.

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Fabricacin y comercializacin de Aditivos para Morteros y Concretos

INDUSTRIAS ULMEN S.A.

Informe de visita tcnica

- Ing. Miguel Castro.

-David Gamarra Vsquez.

-Ing. lvaro Alonso Pmez Montiel.

Direccin: Las Vertientes. Mz C-1, Lote 2-F, El Salvador, Lima.

Fabricacin y comercializacin de Aditivos para Morteros y Concretos

Ensayo para obtener el peso especfico y absorcin.......................................5

3.2. Arena N 02.................................................................................................................. 6

Ensayo para obtener el peso especfico y absorcin.......................................7

3.3. Piedra N 01................................................................................................................. 8

Ensayo para obtener el peso especfico y absorcin.....................................10

3.4. Piedra N 02................................................................................................................ 10

Ensayo para obtener el peso especfico y absorcin.....................................11

4. Diseos realizados y resultados a nivel laboratorio...............................12

Dosificacin del diseo propuesto..................................................................12

Resultados de mantencin del slump y resistencia.......................................13

4.2. Diseo N 02............................................................................................................... 14

Dosificacin del diseo propuesto.................................................................14

Resultados de mantencin del slump y resistencia.......................................14

5. Diseos Ulmen a nivel industrial o planta.............................................15

Resultados de mantencin del slump y resistencia.......................................16

5.2. Prueba N 02...................................................................................17

Resultados de mantencin del slump y resistencia.......................................17

5.3. Prueba N 03...................................................................................18

Resultados de mantencin del slump y resistencia.......................................18

Direccin: Las Vertientes. Mz C-1, Lote 2-F, El Salvador, Lima.

Fabricacin y comercializacin de Aditivos para Morteros y Concretos

unos 525 kg. La marca del cemento es Quisqueya tipo I.

debe presentar el elemento de concreto al momento de izarlo.

Direccin: Las Vertientes. Mz C-1, Lote 2-F, El Salvador, Lima.

Fabricacin y comercializacin de Aditivos para Morteros y Concretos

Este ensayo se realiz siguiendo los requerimientos de la N.T.P 400.012:

Granulomtrico del agregado fino, grueso y global la ASTM C 136. A continuacin, se

Direccin: Las Vertientes. Mz C-1, Lote 2-F, El Salvador, Lima.

Fabricacin y comercializacin de Aditivos para Morteros y Concretos

DIAMETRO DEL TAMIZ (mm)

Ensayo para obtener el peso especfico y absorcin.

Pmuestra + Agua + Fiola =

Direccin: Las Vertientes. Mz C-1, Lote 2-F, El Salvador, Lima.

Fabricacin y comercializacin de Aditivos para Morteros y Concretos

Arena lavada seca

Este ensayo se realiz siguiendo los requerimientos de la N.T.P 400.012:

Granulomtrico del agregado fino, grueso y global la ASTM C 136. A continuacin, se

Direccin: Las Vertientes. Mz C-1, Lote 2-F, El Salvador, Lima.

Fabricacin y comercializacin de Aditivos para Morteros y Concretos

CURVA GRANULOMTRICA DE LA ARENA

DIAMETRO DEL TAMIZ (mm)

Ensayo para obtener el peso especfico y absorcin.

Direccin: Las Vertientes. Mz C-1, Lote 2-F, El Salvador, Lima.

Fabricacin y comercializacin de Aditivos para Morteros y Concretos

Vol. de llenado en Fiola =

Pmuestra + Agua + Fiola =

Arena lavada seca

Direccin: Las Vertientes. Mz C-1, Lote 2-F, El Salvador, Lima.

Fabricacin y comercializacin de Aditivos para Morteros y Concretos

Este ensayo se realiz siguiendo los requerimientos de la N.T.P 400.012:

Granulomtrico del agregado fino, grueso y global la ASTM C 136. A continuacin, se

Cuadro N 07: Anlisis granulomtrico del agregado grueso.

Direccin: Las Vertientes. Mz C-1, Lote 2-F, El Salvador, Lima.

Fabricacin y comercializacin de Aditivos para Morteros y Concretos

DIAMETRO DEL TAMIZ (mm)

Ensayo para obtener el peso especfico y absorcin.