MAQUINARIA MINERA

MAQUINARIA MINERA
INDICE:
Introduccin.2
1.

CORTES
Corte con perforacin..
a) Caractersticas.
b) Requerimientos
c) Procedimientos.
Corte con rozadora de brazo
d) Caractersticas..
a) Requerimientos
b) Composicin
c) Funcionamiento
Corte con disco..
a) Caractersticas..
b) Requerimientos
c) componentes.
Hilo helicoidal.
a) Caractersticas..
b) Requerimientos.
c) Composicin
d) funcionamiento.
Hilo diamantado.
a) Caractersticas
b) Requerimientos..
c) Componentes..
d) funcionamiento
2. DERRIBO.....
Monitor hidrulico
a) Caractersticas..
b) Requerimientos
c) Componentes..
d) Procedimiento.
3. SUCCION- EXCAVACION SUBACUATICA..
Dragas de succin..
a) Caractersticas.
b) Componentes y descripcin..
Mini draga tipo hidrojet.
e) componentes.
f) funcionamiento
Dragas de cangilones (bucket dredger)
g) Caractersticas
h) Componentes.

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA...

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INTRODUCCIN
Este trabajo da a conocer la importancia de las maquinas de corte de minerales
industriales y rocas ornamentales y las distintas maquinas que nos permiten darle
el corte en lajas el cual los caracteriza como son el travertinos, mrmol y dems
rocas ornamentales
Y el segundo habla acerca de las maquinas de derribo y cul es su importancia en
la minera peruana y del mundo y el ltimo tema es acerca de succin y
maquinarias que tratan con agua el cual nos permitir conocer el funcionamiento
de estas y cul es su funcionamiento en la minera

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CORTE

Son maquinas mquinas que se utilizan para los minerales no metlicos ornamentales e industriales
como calizas, areniscas, pizarras mrmoles, travertinos, nix y granitos (blandos y prfidos) gabros, etc.
los mismos que son explotados en canteras y en minas subterrneas.
El proceso de arranque de estas rocas generalmente consiste en la separacin de la roca madre
previamente desbrozada, de un macizo rocoso o bloque, de dimensiones tales que puedan ser cargados y
transportados para su industrializacin.
Esta separacin primaria estar directamente relacionada con determinados factores geolgicos del
macizo rocoso (estructura, direccin de estratificacin, diaclasamiento, etc.) para orientar la secuencia
de arranque.

Los sistemas o tcnicas de corte ms aplicados en minera son:

Corte con perforacin,

Rozadora de brazo,
Corte con disco,
Corte con hilo helicoidal
Corte con hilo diamantado.

CORTE CON PERFORACIN

a) Caractersticas
Consiste en la apertura de una batera de taladros muy prximos (10 a 20 cm) y paralelos de
pequeo dimetro, realizados con Jack hammer, drifter, etc. para producir un corte a travs del plano
constituido por los mismos, mediante la posterior accin de una presin mecnica, hidrulica o por
bajos explosivos (plvora, dinamita).

b)

Requerimientos

Aire comprimido
Equipo de perforacin,
Equipo de rotura,
Accesorios

c) Procedimiento
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Comienza con la creacin de dos caras libres en los laterales del gran bloque, bien a partir de
diaclasas existentes, bien mediante la perforacin de taladros verticales de 1 a 2 pulgadas de
dimetro; luego se perforan taladros horizontales en lo que ser la base del bloque y a 30 40 cm
debajo, debiendo este ltimo volumen ser roto mecnicamente o con explosivos dbiles a fin de
liberar el bloque en su base; se deja en el piso un lecho de arena o grava o un colchn de goma
inflable que logre amortiguar la cada y evitar la rotura de este bloque.
Luego se perforan taladros verticales en el plano posterior del bloque con 5 a 10 cm menos que la
altura del bloque, para que finalmente, con la ayuda de cuas y lenguetas de acero, cuas o gatas
hidrulicas sea separado. Este proceso se visualiza en los grficos adjuntos.
Posteriormente, el bloque deber ser escuadrado en las caras que lo requieran (acabado).

CORTE CON ROZADORA DE BRAZO

a) Caractersticas
Es un sistema altamente mecanizado que elimina la fase de escuadrado, ya que realiza cortes
verticales y horizontales dejando las paredes del bloque completamente lisas.
Puede ser utilizada en minera subterrnea o superficial (carbn, sales potsicas, rocas
ornamentales, etc.).

La altura del banco est limitada por el alcance del brazo cortador (1.50 a 3.00 m).
Las velocidades de corte son de 2 a 10 cm/min; la velocidad de rotacin de los dientes
oscila entre 0.4 y 1.4 m/s.
La gradiente mxima de trabajo es de 15.
El sistema de accionamiento es electrohidrulico.
Se pueden obtener bloques de diferentes medidas comerciales.

b) Requerimientos

Energa elctrica y/o diesel

c) Composicin
Se utiliza una maquinaria que consiste en una cadena provista de dientes de carburo de tungsteno o
compuestos diamantados y situados a intervalos de 40 mm como elementos de corte y que gira
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alrededor de un brazo o carcaza laminar orientable, que lo contiene. La nachura del corte es de 4
cm.
Todo el conjunto puede ser acoplado a diferentes rganos sustentantes, directamente sobre los
bancos o base de deslizamiento (carriles direccionales de corte)..
Este brazo oscila entre 1.50 y 3.00 metros de longitud y es accionado poor motores de 10 a 60 KW.
La cadena tiene grosores de 22 a 45 mm. A mayor dureza de la roca requiere menor grosor.

Rozadora de brazo ST 30 VH

Peso
Potencia instalada
Capacidad tanque hidrulico
Velocidad de trabajo
Ancho de corte
Profundidad til
Rotacin del brazo
Velocidad de la cadena

5 500 lb
35 HP
16 galones
hasta 3 m/hora
1 5/8 pulgadas
6 pies y 7 pulgadas
360
17 a 47 m/seg

d) Funcionamiento
Una vez que los bancos han quedado preparados, se ejecuta con la rozadora un corte horizontal al
ras del suelo y en toda la longitud prevista para el banco (s).
Se realiza a continuacin otro corte paralelo a 30 40 cm encima de ste.
La masa de roca comprendida entre corte, se rompe con martillos picadores de aire comprimido y se
evacua, dejando algunos fragmentos de roca para el apoyo provisional del bloque superior.
Se cambia la posicin de la sierra a vertical y se efecta otros 2 cortes, delimitando los bloques
lateralmente con lo que tendran en cada bloque 5 caras libres, siendo la cara posterior la que sujeta
al bloque a la roca madre.
Se asierra verticalmente la cara posterior dejando una pequea porcin in situ antes de llegar al
corte horizontal, quedando el bloque libre y por su propio peso o con la ayuda de cuas cae sobre el
apoyo provisional en el piso.
Con la ayuda de gatos, tecles, polines, rieles, se traslada el bloque fuera de la zona de explotacin.

CORTE CON DISCO

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a) Caractersticas
Este sistema permite obtener desde el principio, bloques de reducidas dimensiones, sin recurrir a las
sucesivas etapas de divisin y acabado.
Puede realizar cortes verticales y horizontales; la altura de corte est supeditado al radio mximo del
disco.

Dimetro del disco (m)

Velocidad
perifrica
(m/s)
Profundidad de corte
(m)
Anchura de corte (mm)
Consumo
de
agua
(l/min)
Potencia (Kw)

b)

CORTE VERTICAL
2.50 a 3.00
40 a 55

CORTE HORIZONTAL
2.70
40 a 55

1.00 a 1.25

1.10

12
80 a 140

12
80 a 140

60 a 75

75

Requerimientos

Energa elctrica o diesel

c) Componentes
El equipo a utilizar consta bsicamente en un disco giratorio cortador con el filo de acero
diamantado y que se desplazar montado sobre un carretn mvil a travs de carriles.

HILO HELICOIDAL

a) Caractersticas
Aplicable a rocas de dureza media a baja (mrmoles, travertinos, piedras calizas, pizarras, etc.)
Fue desarrollado en Italia a principios del siglo XVIII.Sirve para explotar bloques de mayores
dimensiones (3 a 10 m de altura, 2 a 3 m de ancho y 15 a 20 m de longitud) y es utilizado en
minera superficial. Una vez situado el bloque en la cancha, se corta a medidas comerciales, con el
mismo hilo.Reduce la produccin de detritus en base a un acabado plano de las caras.

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La tcnica de penetracin en la roca se lleva a cabo con unos equipos cuya herramienta de corte es
un cable de acero de 5.15 mm e hilos de 2.40 mm, que actuar como conductor de los materiales
abrasivos (arena fina con 90 % de SiO2 o granalla de carburo de silicio) y refrigerante (agua).
Circula a una velocidad de 6 a 20 m/seg sobre el macizo rocoso.
El hilo al entrar en contacto con la roca produce en ella una incisin longitudinal y va penetrando en
la masa, cortndolo.
El sistema permite disponer el plano de corte en cualquier orientacin aunque operativamente las
ms habituales son las posiciones horizontales y verticales.

b) Requerimientos
Energa elctrica o diesel
Agua
Abrasivo (arena silcea o granalla de carburo de silicio)
c) Composicin

Un grupo motor elctrico o diesel de 25 a 50 HP que transmitir el movimiento a un cable

que pasa por una polea motriz.
Un sistema mvil de contrapesos, que permitir mantener el circuito del cable en tensin
(300 kg por 1000 m de cable)
Una batera de poleas de re-envo y alineacin, cuya funcin ser concentrar en un corto
espacio o longitud (10 a 100 m) la mayor parte del cable en operacin.
Una serie de columnas con poleas mviles de avance automatizado, ubicadas en los
extremos de la superficie de corte.para el guiado del hilo
Un equipo de almacenamiento y dosificacin de la mezcla abrasivo-agua, con alimentacin
directa al punto de entrada del hilo en el macizo rocoso en corte.
Cable de 5 mm de dimetro con 3 hilos de acero, enrrollados en espiral, de recorrido
continuo (circuito cerrado).
Templadores

d) Funcionamiento
En los extremos superiores del banco se excavan 2 pozos verticales en toda su altura. Generalmente
se usa de 9 a 21 cm de dimetro. Adems, se excavan en la base del bloque 2 galeras
perpendiculares a los pozos y hasta llegar a ellos.
En estas pozos se introducen las columnas para el guiado del hilo que al poner en funcionamiento,
practica el corte de arriba hacia abajo.
Se excavan 2 taladros perpendiculares a los pozos y hasta llegar a ellos.

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En estas galeras se introducen las columnas para el guiado del hilo, que al poner en
funcionamiento, practica el corte horizontal de afuera hacia adentro tanto en la base del banco como
a la altura del techo de las galeras, con lo que se obtiene 2 bloques de mineral, cada uno con 5 caras
libres.
El bloque inferior se rompe por medios mecnicos o con explosivos, sirviendo este material roto
como colchn al bloque superior.
Con una nueva disposicin de las columnas, se practican 2 cortes de arriba hacia abajo siguiendo la
lnea VN y VN, separando el bloque que cae sobre el colchn.
El gran bloque cortado (2 a 3 m de ancho, 5 m de altura y 15 a 20 m de longitud), ser finalmente
cortado en bloques de medidas comerciales mediante sucesivos cortes y el escuadrado final que sea
requerido.

HILO DIAMANTADO

a) Caractersticas
Permite con menores longitudes de cable en operacin, unos rendimientos de corte muy superiores
al hilo helicoidal.
Las velocidades de avance oscilan entre 0.6 y 1.5 m2/hora.
La velocidad lineal del cavble entre 1 y 40 m/s

b) Requerimientos

Energa elctrica o hidrulica

c) Componentes

Se utiliza un cable de acero de 5mm de dimetro que llevar engarzados a modo de cuentas de
collar: Juntas o uniones a ambos extremos, Separadoresde 30 mm (entre anillos y muelles),
Muelles o distanciadotes, Anillos con perlas diamantinas de 8,5 mm de longitud y 6,0 mm de
longitud til y 10 mm de dimetro
La separacin entre insertos es de 30 mm.
La velocidad de trabajo es de 10 a 45 m/seg.
La traccin puede ser elctrica o hidrulica.
La mquina se desplaza sobre rieles, en forma manual o mecnica.
Sistema automtico de control electrnico de arranque, velocidad y tensin del cable, de
paradas por rotura o final de carrera.

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d) Funcionamiento

Es similar al Hilo Helicoidal

DERRIBO

Referido a los equipos de arranque que mediante la energa liberada por un chorro de agua que se
proyecta sobre un punto del macizo rocoso (placeres aurferos, de diamante, etc.), permiten derribar,
disgregar y arrastrar el material lodoso hacia una planta de beneficio, recuperacin en ella, as como el
posterior transporte de los residuos, con la energa aportada por el flujo de agua.
En el pas se utiliza en los en los placeres aurferos existentes en las zonas de influencia de los ros de la
selva.

MONITOR HIDRULICO

a) Caractersticas

La altura efectiva del agua es de 180 pies.

El flujo de agua a travs de la boquilla es de 16 a 23 m 3/min.
El rendimiento es de 25 a 30 metros cbicos por hora de grava aurfera derribada.
Puede trabajar las 24 horas.
VENTAJAS
Arranque continuo del material explotable
Infraestructura adecuada
Equipos sencillos y econmicos
Menores necesidad de personal
Bajo costo de operacin

b) Requerimientos
Cuerpo de grava aurfera, diamantfera, etc.
Fuente hdrica (ros o cochas)
Motor de combustin interna
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DESVENTAJAS
Condiciones especficas del material a
arrancar
Requerimientos de grandes caudales de
agua
Escasa posibilidad de selectibidad
Contaminacin e impacto ambiental

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Monitor hidrulico
Tubera de fierro, polietileno o PVC
Canales

c) Componentes

Un Tubo Cnico o Lanza que cuenta con una Boquilla cambiable que en su interior lleva 3 4
Aletas longitudinales que permiten que el chorro de agua salga recto y cilndrico, evitando la
salida en espiral. El tamao de la boquilla depende de las condiciones de trabajo (cantidad de
agua, presin que oscila entre 100 y 150 psi, etc.). El dimetro de la boquilla puede ser de 2 a 9
pulgadas (mayormente utilizado es el de 4 pulgadas). La reduccin paulatina de la seccin de
paso de agua incremenmta la velocidad y la presin dinmica a la salida y por lo mismo se
obtiene un mayor alcance.
Un Deflector (unin de desplazamiento rotativo) que le da un movimiento circular y que
orienta el chorro de agua en forma vertical hasta un ngulo de 60 en un sentido u otro,
permitiendo llevar el chorro de agua al lugar deseado del frente de minado.
Una estructura de fijacin o de apoyo.
Un Tubo de ingreso de agua al monitor, que puede ser de 6 a 15 pulgadas de dimetro.
Una Motobomba de 4 a 9 pulgadas de dimetro y de 16 a 36 HP, diesel o gasolinera.
Una Manguera de succin semirgida de 4 a 15 pulgadas de dimetro, de alta presin.
Una Balsa para el desplazamiento de la bomba, si fuera necesario.

d) Procedimiento
El monitoreo hidrulico se inicia en la parte ms baja del frente de minado para producir
inestabilidad en el talud, lo que originar el derrumbamiento del frente por accin del chorro de
agua a alta presin (100 a 150 psi). El material aurfero derribado se llevar con la ayuda de la
misma agua del monitor, hacia los canales de concentracin gravimtrica. Los canales (empedrados
o de madera) debern tener una cierta inclinacin y cierta profundidad de tal manera que pueda
circular en un tiempo todo el agua juntamente con el material derribado. Despus de operar
determinado tiempo, el material aurfero quedar retenido en su base (en el empedrado, en la malla
de yute o en los riffles). Se retira el material aurfero obtenido por gravedad, se batea, amalgama y
refoga; una vez fro, se retiran las impurezas que lo cubren quedando listo.

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PRESIO
N
(MPa)

BOQUILLA (l/s)
50

60

70

80

0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1.
1.2
1.3
1.4

27
38
47
54
60
66
71
76
81
85
89
93
97
101

39
55
67
78
87
95
103
110
116
123
129
134
140
145

53
75
91
106
118
129
140
149
158
167
175
183
190
198

1.5

104

150

205

120

130

140

150

69
98
119
138
154
169
183
195
207
218
229
239
249
258

90
100
110
CAUDALES (l/s)
87
108
130
123
152
184
151
187
226
175
216
261
195
241
292
214
264
320
231
285
345
247
305
369
262
323
391
276
341
412
290
358
433
302
373
452
315
389
470
327
403
488

155
220
269
310
347
380
411
439
466
491
515
538
560
581

182
258
316
364
407
446
482
515
547
576
604
631
657
682

211
299
366
423
472
518
559
598
634
668
701
732
762
791

243
343
420
485
542
594
642
686
728
767
804
840
875
908

267

338

601

706

818

939

418

505

SUCCION - EXCAVACION SUBACUATICA

Referido a las dragas, que son equipos destinados a la excavacin de materiales sueltos o poco
consolidados de los fondos acuticos, transporte y vertido del material extrado.
La minera de placeres aurferos utiliza en gran escala estos equipos para extraer los metales preciosos
que se encuentran en el fondo de los ros y lagunas (oro, diamantes, estao, etc.). Tambin pueden
extraer arenas y gravas.
Cabe destacar que estos equipos de movimientos de tierras utilizados adems, en dragados de puertos,
construccin de represas y canales.
Una draga es una combinacin de excavadora, elevadora, planta concentradora y disposicin de relaves,
todo montado sobre una barcaza o chata; sta flota ya sea en lagos, ros, o mares.
Se autoalimenta en forma continua desde el fondo del ro o lago por un tubo de succin o por cucharas
que recogen la grava junto con el agua (lodo) llevndolo hasta el sistema de canales para su tratamiento.
DRAGAS DE SUCCIN

a) Caractersticas
Est constituida por una bomba hidrulica que aspira por medio de una manga
semirrgida o tubera de acero, mezcla de agua y material aurfero que se
encuentra en los lechos de los ros, lagos, aguajales o pantanos, etc., a travs
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de un cabezal de succin vertiendo el material aspirado a un canal para la
recuperacin del oro metlico, en 1 a 3 capas de yute o arpillera, con riflera de
1.
Para el proceso de succin se requiere el concurso de buzos, que trabajan por turnos de 3 horas bajo
el agua.
Los rendimientos van de 5 a 26 m 3/hora (5 a 12 de dimetro de manga) con profundidades de 20 a
30 m. La velocidad de la tubera de aspiracin es de 2 a 3,5 m/seg.
Tambin existen dragas con cabeza cortadora-succionadoras.

b) Componentes y descripcin
La unidad de dragado por succin, bsicamente est compuesta por las
siguientes secciones:
- Seccin de Dragado
- Seccin de Lavado o Procesamiento Gravimtrico
- Seccin de Navegacin

Seccin de Dragado.Est compuesta por los siguientes equipos, herramientas y accesorios:

Bomba centrfuga o bomba de succin de 5 6 de dimetro.

Motor diesel de 18 a 36 HP
Mangueras de succin de 5 6 de dimetro y 20 m de longitud
Mangueras de descargue de 5 6 de dimetro y 10 m de longitud
Compresora de 200 psi, motor de 2 HP y accesorios
Equipo de buzo completo (traje, mscara, boquilla y cinturn)

La operacin de dragado o levantamiento del material del fondo del ro es efectuada por la
bomba centrfuga a travs de la manguera de succin. Este material est constituido por una
pulpa de grava y agua.
El material succionado es vertido a travs de la manguera de descargue en la tolva de recepcin
de los canales de lavado.
El control de dragado est a cargo de 3 buzos, quienes efectan turnos de 3 horas c/u para una
jornada de trabajo de 9 horas. Para proveer aire a los buzos se cuenta con la compresora de 200
psi, efectundose el control de aire a los buzos mediante un manmetro ubicado en la cubierta
de la embarcacin.
Seccin de Lavado o Procesamiento Gravimtrico

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El material succionado es vertido a travs de la manguera de descargue en una tolva de gruesos
o cajn de recepcin, el cual lleva en una de sus caras una rejilla de barras con separacin de
entre barras. La funcin de esta rejilla o criba es la eliminacin del material grueso, el cual cae
directamente al ro. Los finos pasan al sistema de canales.
Estos sluices o canales estn acondicionados en su fondo, con plstico y arpillera de yute y
riffles de madera.
Al trmino de la jornada de trabajo, el material fino depositado en los canales es recolectado en
tinas de plstico, procedindose a su refinado y amalgamacin en bateas. La amalgama es
refogada para la obtencin del bulln de oro.
Seccin de Navegacin

Es una embarcacin denominada balsa que contiene a las secciones descritas anteriormente y
est constituida por 2 botes o canoas colocadas paralelamente y sobre las cuales se instala un
tabladillo de madera que sirve de piso. Cuenta con techo y para su movilidad en el ro se le
implementa con motores de 36 HP, o se les remolca con canoas auxiliares provistas de motores
fuera de borda de 55 HP.
MINI DRAGA TIPO HIDROJET
a) Componentes
2 pontones de plstico (barcazas pequeas de fondo chato) o cmaras neumticas
1 canal de aluminio con riffles
1 motobomba de alta presin
1 tubo de acero Power Jet de 2
1 manguera de succin de 6 m de longitud
1 manguera de presin a power jet
1 compresor con motor de 3 HP
1 traje de buzo completo

b) Funcionamiento
La manga de succin eleva la grava aurfera hasta el canal que se encuentra
sobre la balsa, en donde se recupera el oro.

DRAGAS DE CANGILONES (BUCKET DREDGER)

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a) Caractersticas
Consiste de una balsa o chata en la cual estn instalados el sistema de
excavacin (lnea de cucharas que se mueven desde el punto de excavacin)
hasta un punto por encima de la superficie del agua conocida como Planta
concentradora. Es conocido tambin como draga de rosario.
El mecanismo de excavacin est formado por una lnea de recipientes o
cajones (cangilones) de acero ubicados en un soporte sin fin; estos recipientes
se desplazan entre dos tambores colocados a los extremos de las vigas
metlicas.
La lnea de cangilones alimenta de mineral dragado a un trommel y de all al sistema de sluices
(canales de riflera)
COMPARACION DE DIFERENTES TAMAOS DE DRAGAS

Capacidad
Cangilone
s
Litros

Energa
Aprox.
HP

100

Profundid
ad
de
Dragado
m
10

400

170

12

280

Peso
Aprox.
Ton

Larg
o

Anch
o

Altur
a

Velocida
d

Capacid
ad

cang/min

m3/mes

280

24

10

2,1

30

83 700

1 300

950

35

17

2,1

30

137 630

17

1 500

1 450

43

19

2,9

30

229 380

400

24

2 250

2 500

74

21

3,5

28

229 720

500

39

2 600

85

23

3,6

27

371 600

625

45

4 600

90

27

4,0

25

420 530

b) Componentes:
Consiste en una instalacin flotante que excava bajo el agua en forma continua y cuenta con las
siguientes partes:
Pontn o casco, que se asemeja a una barcaza de fondo plano y que contienen a las dems.
Superestructura, constituida por:
Los mstiles de proa y popa (adelante y atrs respectivamente) y que sirven de
sostn y fijacin de los elementos de la draga.
Las vigas metlicas que sostienen a los Tambores de mando, guas y cadena de
cangilones.
Techo

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Rosario de cangilones, que consiste en un conjunto de cucharas o cazos fijados a una

cadena que gira gracias al tambor de cabeza o motriz que se encuentra en el extremo de la
escala y al tambor de cola o de retorno que se encuentra en el extremo opuesto, sumergido.
La parte inferior del rosario de cangilones es la que excava al encontrarse los cangilones en
contacto con el terreno. Los recipientes cargados se elevan a lo largo de la escala, vertiendo
su contenido sobre una tolva para luego ser dirigida a la planta de tratamiento.
Planta de tratamiento, constituida por:
Tambor lavador o tolva de separacin de gruesos - finos.
Trommel
Canales
Transportadores de relaves

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA

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