EJERCICIOS RESUELTOS DE METALURGIA FISICA ll

Principios De Solidificacin:
1. a) Calcule el radio crtico (en centmetros) de un ncleo homogneo que
se forma al solidificar cobre puro lquido. Considere T
(subenfriamiento) = 0.2Tm. Aplique los datos de la tabla
b) Calcule el nmero de tomos en el ncleo de tamao crtico a esta
temperatura de subenfriamiento.
Solucin
a) Clculo del radio crtico del ncleo:
=
2 .

.
= 0.2
= 0.2(1083
= 177 10
7

+273) = (0.2 1356 ) = 271

= 1826
3
= 1086 = 1356
=
2(177 10
7
2
)(1356 )
(1826
3
)(271 )
=
8

9.70 10

b) Clculo del nmero de tomos en un ncleo de tamao crtico:

Volumen de un ncleo de tamao crtico:
4
3

3
=
4
3
(9.70 10
8
)
3
= 3.82 10
21
3
Volumen de una celda unidad del Cu (a = 0.361
3
= (3.61 10
8
)
3

nm) =

= 4.70 10
23
3
Dado que hay cuatro tomos de cobre por la celda unitaria FCC
Volumen/tomo=
4.7010
23
3
4
= 1.175 10
23
3
As, el nmero de tomos por ncleo crtico homogneo es:
/
=
3.82 10
21
3
1.175 10
23
3
= 325
2. La temperatura de fusin del aluminio es TE = 660 C. Para poder solidificar
un aluminio ultra puro ha sido preciso alcanzar temperaturas inferiores a 475
C, debido a la dificultad para formarse, por nucleacin homognea, ncleos
de radio r1 que contengan ms de 100 tomos. Por nucleacin heterognea
mediante agentes nucleantes, 100 tomos daran ncleos cuyo radio es igual
a 25 r1. Cul sera en ese caso la temperatura, a partir de la cual, p
odra
solidificar el aluminio?

=
2

1
(

) =

1
25 (

) =

1
25
=

1
600 275 = 185

2
=
185
25
7.4
La temperatura para la cual se podra solidificar todo el aluminio ser 660
7,4
652,6 C. Es decir, subenfriamientos del orden de 0,01 TE
3. Calcular la energa libre asociada al proceso de solidificacin del hi
erro
liquido subenfriado a la temperatura de 1450 C
Datos:

=
3658
/

= 1536,5 (1809,5 )
Solucin:

( = 1809,5) = 0 =


=
3658

1809,5
= 2,02

Para cualquier temperatura

0
( ) =
0
( = 1809,5

) + (2,02)

0
( = 1723 ) = 3658
+(1723

)(2,02) = 178

= 86,5

= 1536 1450

4. Sabiendo que el radio en el proceso de nucleacin homognea viene dado

por
r(critico) =
2

Calcular el mismo para la solidificacin del hierro lquido puro con un grado de
subenfriamiento de 200 C.
Datos

= 3658

/
= 204

= 1536,5

( ) = 7,43

= 2,02

K (constante de Boltzmann)= 1,380710

23
J K
1
molcula
1
Solucin:
( )
/
= 204
2
1
10
7
0,24
1
= 49. 10
7
2
10
16
2
1
2
(
(1

) =

) =

= 3658(
200
1809,5
) = 393

== 393

1
55,85
= 7,04

7,43
1
3
= 52
3

(
) =
2,49. 10
7
2

52
3

= 1,88. 10
7
19
(
2
= 4 (20)
2
(10
8
)
2
204
2

) = 4

(
0,24
10
7
) =

= 2,46. 10
18

(
4
3

) =

3
(

)
7,43
3

55,85

= 1,80. 10
8

Conclusin: Frente al trmino GS (positivo), el trmino GV (negativo) es

despreciable. Y esto ser tanto ms patente cuanto mayor sea T.
5. Se pretende disear una mazarota de forma esfrica, para un molde de
fundicin de acero, con forma rectangular, cuyas medidas son: longitud, 250
mm; anchura, 100 mm, y espesor, 20 mm.
Ensayos previos nos permiten conocer el tiempo de solidificacin: 4 minutos.
Cul debe ser el radio de la mazarota para que el tiempo de solidificacin
supere en al menos el 30% el de la placa metlica?

Solucin:
Planteamiento:
1) Primeramente calcularemos la
(
2
), y n=2
=

(
)
2) Calculemos el volumen de la placa:
3
3) Calculamos el rea de la placa:
20
2
.

= 20 . 10 . 2 = 400
= 2 . (20 . 10) +2 . (20 . 2) +2 . (10 . 2) = 5

= 4(min) =
. (
400
520
)
2

= 6,76
2

Con ello, como el molde es el mismo, utilizaremos la misma

.
4) Calculemos el nuevo TST:

= 1,3 . 4 = 5,2

5,2 = 6,76 . 5,2 = 6,76. (

4 .
3
3
4 .
2
)
= 2,63
= 5,26

2=
10
20
REGLAS DE FASES DE GIBBS
6. Del diagrama Fe c que se adjunta, se pueden extraer los siguientes datos:
A 960 C el carbono puede disolverse en la austenita hasta un 1,5%.
A 600 C el carbono puede disolverse en la ferrita hasta un 0,067%.
Se desea saber las fases presentes y su composicin:
a) En una aleacin con 1% de carbono, a las temperaturas de 600 y 960 C.

a. En la aleacin con un 1% de Carbono, a las temperaturas de 600 y 960 C, nos

encontramos con Hierro

3
(punto
1
).

(Ferrita) y Cementita

A 600 C:
%
=
6,67 1
6,67 0,067
. 100 = 85,87%
%
=
1 0,067
6,67 0,067
. 100 = 14,13%
A 960 C: nos encontramos con el 100% de austenita pura (punto
2
)

b. En la relacin con el 2% de carbono, a la temperatura de 960 C, n

os
encontramos con Austenita y Cementita (punto b).
%
=
6,67 2
6,67 1,5
. 100 = 90,33%
%
=
2 1,5
6,67 1,5
. 100 = 9,67%
7. Una fundicin ferrifica con 3% de C se encuentra en equilibrio a
la
temperatura ambiente, se debe que la solubilidad de C en el
a la
temperatura ambiente es de 0,008%. Determine:
a) Fases presentes en su composicin.
b) Cantidades relativas de cada una.
a. Para una concentracin del 3% de C y a temperatura ambiente nos
encontramos con las fases.
(
) +
(
3
)
b. Denominado por
(
)
y
(
3
)
a las concentraciones relativas de Ferrita y
Cementita respectivamente, siendo sus disoluciones de Carbono a
temperatura ambiente de
( ) 0,008%
(

3
) 6,67%
Obtenemos las concentraciones aplicando la regla de la palanca:

(
)
=
6,67 3
6,67 0,008
= 0,55 55%
(
3
)
= 1 0,55 = 0,45 45%
8. Una hipottica aleacin, de composicin 60% de A y 40% de B, est a un
a
temperatura en la que coexisten una fase solida alfa u otra liquida.
Si las
fracciones msicas de ambas son 0,66 y 0,34, respectivamente, y la fase alfa
contiene un 13% del componente B y un 87% del A. determine la composicin
de la fase liquida a dicha temperatura.

Si denominamos
a la concentracin de la fase liquida.
a la concentracin de la fase liquida con un porcentaje (%) de A.
a la concentracin de la fase liquida con un porcentaje (%) de B.
E igualmente en la fase solida
,
,
La fase slida en funcin de las concentraciones
=
0

Por lo que en funcin del componente A

=
0

0,66 =
0,6
0,87

= 7,58%
= 100 7,58 = 92,42%
TRATAMIENTOS TRMICOS DE ALEACIONES
9. Utilizando el diagrama TTT
de la
figura, describe el tratamiento
despus de cada paso requerido para

METALICAS
correspondiente a un acero eutectoide,
isotrmico completo y la microestructura
obtener una dureza de 32 Rc.

Solucin:

En la figura podemos observar la dureza Rockwell C como una funcin de

la
temperatura de transformacin. La dureza de 32 Rc se obtiene con estruc
turas
transformadas a 650C, donde Ps, inicio de transformacin perltica, es de 4 s y Pf,
final de la transformacin perltica, sucede a los 40 s. El tratamiento trmico y las
microestructuras sern, por tanto, como siguen:
1. Austenizacin alrededor de 725C y mantenimiento durante 1 hora. El acero
contiene en esta fase 100% de austenita.
2. Enfriamiento rpido a 650C manteniendo al menos 40 segundos. Despus de
4 segundos se inicia la nucleacin de la perlita a partir de austenita inestable.
Los granos perlitico van creciendo hasta los 50 segundos, siendo la
estructura final 100% perlita. La perlita ser de tamao medio, al
encontrarse entre las temperaturas de transformacin a perlitas gruesas y

finas.
3. Enfriamiento al aire hasta temperatura ambiente, la microestructura
permanece como perlita.
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
10. Una aleacin s que endurece mediante precipitacin de segundas fases,
puede hacerlo mediante los procesos trmicos representados en las figuras
siguientes.
Solucin:
Se pide:
a) Sealar sobre los grficos A y B las diferentes etapas del proceso.
b) Qu caractersticas debe presentar el diagrama de fases de estas
aleaciones?
c) Qu ventaja tecnolgica presenta el proceso con deformacin plstica
intermedia?
d) Qu limitacin presenta este proceso con deformacin plstica intermedia?
a) En los grficos se sealan las diferentes etapas del proceso de precipitacin
b) El diagrama de fases debe presentar solubilidad parcial en estado slido con cu
rva
de solvus.
c) El proceso de deformacin plstica mejora la nucleacin de precipitados,
aumentando las caractersticas mecnicas.
d) La temperatura de envejecimiento debe ser inferior a la temperatura
de
recristalizacin de la aleacin, para que no pierda las propiedades mecnica
s
obtenidas con la deformacin plstica.