NORMA INTERNACIONAL

IS0
10426-2
Primera edicin
2003-1 0-1 5
Petroleum and natural gas industries Cementos y materiales para cementacin de pozos Parte 2:
Ensayos de cementos para pozos
Industries du ptrole et du gaz naturel - Ciments et matriaux pour la
cimentation des puits Partie 2: Essais de ciment pour puits

Industria petrolera y del gas natural - CEMENTOS Y MATERIALES PARA CEMENTACIN DE POZOS
PETROLEROS
Parte 2:
Prueba de cementos para pozos
1 Objeto
Esta seccin de la norma IS0 10426 establece los requerimientos y las recomendaciones para la
evaluacin de lechadas de cemento y materiales relacionados bajo condiciones simuladas de pozos.
2 Referencias Normativas
Las siguientes normas, que han sido citadas en este documento, son indispensables para la aplicacin
de esta norma. En el caso de las referencias que contienen la fecha de edicin, slo aplica la Norma
citada.

Para aquellas normas que no presentan fecha, aplica la ltima edicin del documento citado

(incluyendo cualquier enmienda).

IS0 10414-1, Petroleum and natural gas industries - Field testing of drilling fluids - Part 1: water-based
fluids
API RP 13J, Testing of heavy brines (segunda edicin), March 1996
ASTM C 109, Standard test method for compression strength of hydraulic cement mortars (using 2 in. Or p
0 mm] cube specimens)
ASTM C 188, Standard test method for density of hydraulic cement

3 Definiciones, smbolos y abreviaturas

3.1 Trminos y definiciones
Para el propsito de esta Norma aplican las siguientes definiciones:
3.1.1 Volumen absoluto
Valor recproco de la densidad absoluta
NOTA: Se expresa como volumen por unidad de masa.
3.1.2 Aditivo
Materiales aadidos al cemento para modificar u obtener alguna propiedad fsica deseada en la lechada.
NOTA: Las propiedades fsicas que son comnmente modificadas incluyen: el tiempo de espesamiento,
prdida por fluido, viscosidad y las dems que especfica la norma.

3.1.3 Espacio anular

Espacio alrededor de la tubera de revestimiento en el hoyo del pozo
NOTA: La pared exterior del espacio anular puede ser tanto superficie, como tubera de revestimiento.
3.1.4 Temperatura superficial supuesta
TSA (TAS por sus siglas en ingls)
Temperatura supuesta en la superficie que se utiliza para calcular un gradiente de seudo-temperatura
3.1.5 Mezcla de lote
Proceso de mezclado y mantenimiento de un volumen de lechada de cemento antes de colocarla en el
pozo.

3.1.6

Unidades Bearden de consistencia

Consistencia de una lechada de cemento determinada en un consistmetro presurizado.

NOTA El smbolo de consistencia cuando se expresa en unidades es Bc,
3.1.7 Reventn
Momento en el que el nitrgeno fluye a travs de la muestra en una prueba de prdida de fluido.

3.1.8 Densidad Bulk

Peso por unidad de volumen de un material seco con aire atrapado

3.1.9 Cementacin de la tubera

Cementacin anular total o parcial de una columna completa de tubera.
3.1.10 Cemento (Prtland)
Clinker que consiste generalmente en silicato de calcio hidrulico y aluminatos que contienen una o ms
formas de sulfato de calcio como compuesto aadido.
NOTA 1: El silicato de calcio hidrulico y los aluminatos son aquellos que se endurecen bajo agua.
NOTA 2: Las adiciones intersuelo se aaden antes de la molienda, ms que despus de sta.
3.1.11 Clase de cemento
Designacin realizada por la ISO para denotar la clasificacin de varios cementos petroleros ISO de
acuerdo con su uso.
NOTA. Ver tambin la norma IS0 10426-1 para informacin adicional.
3.1.12 Grado del cemento
Designacin realizada por la ISO para denotar la resistencia al sulfato de un cemento en particular.
NOTA: Ver tambin la norma IS0 10426-1 para informacin adicional.

3.1.13 Mezcla de cemento

Mezcla de cemento y otros materiales, ambos en condicin seca.

3.1.14 Clinker
Materiales obtenidos por fusin en el horno de la manufactura del cemento y molidos con sulfato de calcio
para fabricar el cemento.

3.1.15 Compatibilidad
Capacidad para formar una mezcla lquida que no experimente reacciones qumicos o fsicas no deseadas.
3.1.16 Resistencia a la compresin
Fuerza por unidad de rea requerida para fracturar una muestra de cemento.

3.1.17 Consistmetro
Equipo utilizado para medir el tiempo de espesamiento de una lechada de cemento sometida a cierta
temperatura y presin.

3.1.18 Operacin de bombeo contino de cementacin a presin

Operacin de cementacin a presin que no involucra la interrupcin del bombeo
3.1.19 Saco equivalente
Masa de la mezcla de cemento Portland y cenizas volantes o puzolana que tiene l mismo volumen
absoluto que 42,63 kg. (94 Ibs) de cemento Portland.
3.1.20 Filtrado
Lquido que es expulsado (forzado a salir) de una lechada de cemento durante la prueba de prdida de
fluido.
3.1.21 Ceniza volante
Residuo en polvo de la combustin del carbn con propiedades puzolnicas
NOTA: Ver Seccin 17 para descripcin.
3.1.22 Fluido libre
Lquido con color o sin color que se ha separado de la lechada de cemento.

3.1.23 Ciclo de congelacin y deshielo

Prueba que involucra la exposicin alternativa de una muestra de cemento a temperaturas superiores e
inferiores al punto de congelacin del agua.

3.1.24 Operacin de bombeo suspendido de cementacin a presin

Operacin de bombeo a presin que incorpora bombeo discontinuo de la lechada de cemento
NOTA: La lechada es colocada en el pozo, se detienen las bombas por un periodo de tiempo, luego se
bombea de nuevo un volumen de lechada.

El proceso se repite hasta que se alcance una presin

predeterminada o se haya bombeado completamente el volumen de lechada de cemento.

3.1.25 Tasa de calentamiento

Rh, Tasa de cambio de temperatura de la lechada de la temperatura de superficie, Tss, a la temperatura predicha de
circulacin a fondo de pozo, TpCFP
3.1.26 Cementacin linear
Operaciones de cementacin anular

para las cuales la parte superior de la tubera que se est

cementando no se encuentra a boca de pozo

3.1.27 Lodo de perforacin
Fluido que circula a travs del pozo durante las operaciones de perforacin o reacondicionamiento.
3.1.28 Equilibrio de lodo de perforacin
Equilibrio del balancn utilizado para medir la densidad del lquido a presin atmosfrica
3.1.29 Lechada de cemento pura
Lechada de cemento que consiste en agua y cemento nicamente.
3.1.30 Tasa de disminucin de presin
Tasa a la cual la presin se reduce desde la presin a fondo de pozo, PFP, a la presin de la parte
superior de la columna, PPSC, durante una prueba de tiempo de espesamiento.
3.1.31 Permeabilidad
Medicin de la capacidad de un medio poroso de permitir el flujo de fluidos o gases
NOTA: La permeabilidad se expresa usualmente en milidarcies, mD.
3.1.32 Taponamiento de cementacin
Proceso de colocar un volumen de cemento en un pozo para formar un tapn a travs de la boca de pozo
de cemento
3.1.33 Puzolana
Material silicio o silcico y alumnico que en una forma de divisin fina reacciona con hidrxido de calcio
para formar un material de cemento
NOTA: Ver Seccin 17 para la descripcin.

3.1.34 Predescarga, sustantivo

Fluido que contiene agentes lastrantes no insolubles utilizados para separar fluidos de perforacin y
lechadas de cemento.
3.1.35 Vlvula de presin
Vlvula en un consistmetro e la cual se coloca la

copa o vaso de lechada para la prueba de tiempo de

espesamiento.
3.1.36 Vlvula presurizada de curado
Vlvula utilizada para curar una muestra de cemento bajo temperatura y presin para pruebas de
resistencia a la compresin.

3.1.37 Tasa de aumento de presin

Tasa a la cual la presin aumenta desde la presin inicial hasta la presin a fondo de pozo durante una
prueba de tiempo de espesamiento.
3.1.38 Densidad relativa - gravedad especfica
ndice de la masa de una sustancia a la masa de un volumen igual de una sustancia estndar a una
temperatura referencial.
NOTA La sustancia estndar es generalmente agua, la temperatura referencial es generalmente 4 C.
3.1.39 Sedimentacin
Separacin y asentamiento de slidos en una lechada de cemento.
3.1.40 Vaso o copa de la lechada
Accesorio del consistmetro presurizado o atmosfrico, utilizado para contener y mantener la lechada a
condiciones de pozo, para la ejecucin de la prueba de tiempo de espesamiento.
3.1.41 Resistencia snica
Extensin del desarrollo de la resistencia de una muestra de cemento calculada mediante la medicin de
la velocidad del sonido a travs de ella
NOTA: El clculo se basa en correlaciones matemticas especficas y no en mediciones directas de
resistencia

3.1.42 Presin inicial

Pi. Presin inicial aplicada a la muestra de prueba al inicio de la prueba de tiempo de espesamiento
NOTA: pi tambin se utiliza para determinar la tasa de aumento de presin.
3.1.43 Espaciador
Fluido que contiene materiales insolubles lastrantes que se utiliza para separar fluidos de perforacin y
lechadas de cemento.
3.1.44 Cementacin a presin
Proceso correctivo en el que el material de cemento es forzado bajo presin a una porcin especfica del
pozo, tales como una fractura o abertura.
3.1.45 Prueba perdida de fluido en reposo
Prueba para determinar el fluido perdido de una lechada de cemento cuando se coloca contra una pantalla
de malla de 325 a 6 900 kPa (1 O00 psi) de presin diferencial.
3.1.46 Prueba de estabilidad esttica
Prueba para determinar el grado de

sedimentacin y desarrollo del fluido libre en una lechada de

cemento.
3.1.47 Celda de prdida de fluido en agitacin
Celda especialmente diseada para permitir el acondicionamiento de la lechada de cemento dentro de la
misma celda utilizada para realizar la prueba de prdida de fluido en reposo
3.1.48 Retrogresin de la resistencia
Reduccin en la resistencia a la compresin e incremento en la permeabilidad del cemento causada por
la exposicin a temperaturas superiores a 110 C (230 F)
3.1.49 Tiempo de espesamiento
Tiempo requerido para que una lechada de cemento desarrolle un valor seleccionado de consistencia
Bearden
NOTA: Los resultados de la prueba de tiempo de espesamiento proveen una indicacin del tiempo en que
una lechada puede permanecer bombeable bajo condiciones de prueba.

3.1 .50 Mezclador de dosificacin de peso

Tanque a escala
Equipo o sistema para pesar y mezclar el cemento con aditivos secos.
3.1.51 Prueba de simulacin de pozo
Prueba cuyos parmetros estn diseados y modificados como se requiere para simular condiciones
encontradas en un pozo.

3.2 Smbolos
Para el propsito de esta parte de la norma IS0 10426, aplican los smbolos dados en la Tabla 1. Esta
no es una lista exhaustiva.
Tabla 1- Smbolos
Smbolos
hPVRPSC

Significado

FP

Profundidad vertical real en la parte superior del

cemento
Presin a fondo de pozob

Presin inicial

PSC

Presin de la parte superior del cemento

TAS

Temperatura asumida de la superficie

TCFP

Temperatura circulante a fondo de pozoa

TEFP

Temperatura esttica a fondo de pozo

TCPFP
TMRFPE

Temperatura circulante prevista a fondo de pozo

Temperatura mxima registrada a fondo de pozo
despus de un periodo esttico
TMRFPC
Temperatura mnima registrada a fondo de pozo
despus de suficiente circulacin en el pozo para
obtener una temperatura estable o fija
TPP
Temperatura de presin prevista
ST
Pendiente de seudo-temperaturac
TSN
Temperatura de seudo-no alteracin
TPR
Temperatura de presin registrada
TSL
Temperatura de la superficie de la lechada
TCPSC
Temperatura circulante de la parte superior de
cemento
TEPSC
Temperatura esttica de la parte superior de cemento
TCPSC
Temperatura de la columna en la parte superior del
cemento
TFS
Temperatura de formacin sin alteracin
Ta
Tiempo de desplazamiento del borde frontal de la
lechada de cemento desde la parte superior de la
lechada al borde superior de la columna anular de
cemento
Td
Tiempo de desplazamiento del borde frontal de la
lechada de cemento al fondo del pozo u otra ubicacin
predeterminada en el pozo.
.a La TCFP puede variar con el tiempo, el fluido circulante, tasa de bombeo, dimensin de
la tubera, etc.
.b la presin hidrosttica a fondo de pozo, calculada a partir de la profundidad vertical real
y las densidades del fluido en el pozo.
.c Pendiente en C/100m (F/100ft), calculada a partir de la diferencia entre la temperatura
esttica mxima registrada a fondo de pozo (TMRFP) y la TAS.

10

4 Muestra
4.1 General

Para las mezclas de cemento, se debe considerar el propsito por el cual se toman las muestras. En
muchos casos, las muestras de cemento, mezcla de cemento, aditivos lquidos y slidos y agua de mezcla
pueden ser requeridas para probar una lechada segn esta parte de la Norma IS0 10426. Se utilizar la
mejor tecnologa de muestra disponible para asegurar precisin en las muestras tomadas. En esta seccin
se describen algunas tcnicas de muestreo comnmente utilizadas.
NOTA:
Los documentos API publicados antes de API RPIOB, 22nd Edicin, diciembre 1997 slo han abarcado
el muestreo de cemento sin mezclar en concordancia con el procedimiento de la Norma ASTM C 183.
4.2 Muestreo de cementos en el campo
El cemento debe estar seco y uniforme, cuando se realice el muestreo en tanques bulk, copa o vasos de
transporte o sacos. Se deben extraer mltiples muestras utilizando un dispositivo adecuado

(Figura 1).

Se preparar, empacar y etiquetar una composicin de las muestras (ver 4.7). El volumen promedio de
muestras ser de 8 lts a 20 lts. Los procedimientos de muestreo sugeridos se presentan tambin en la
Norma ASTM C 183.
4.3 Muestreo de mezclas de cemento en el campo
Las

muestras de las mezclas de cemento pueden tomarse del mezclador de dosificacin (tanque a

escala), transporte bulk

o extraerse de las lneas de flujo durante la transferencia.

aditivos secos sern mezclados

minuciosamente antes de tomar las muestras. Esto se puede realizar

mediante la transferencia de tres a seis veces del cemento

a alguna otra copa o vaso.

El cemento y los

(soplado) desde el mezclador de dosificacin

Las muestras de la copa o vaso bulk pueden extraerse de acuerdo con la

seccin 4.2. Las muestras extradas de una lnea de flujo durante una transferencia pueden ser tomadas
desde una vlvula de muestra instalada adecuadamente,
dispositivo automtico de muestreo en lnea

extractor de muestra de flujo desviado

(Figura 1). Las muestras se prepararn, empacarn y

etiquetarn (4.7).
El volumen de la muestra debe ser suficiente para realizar la prueba deseada.

11

4.4 Muestreo de los aditivos secos del cemento en el campo

Los aditivos secos del cemento se extraern de un contener bulk o saco. El aditivo debe estar seco y
uniforme antes del muestreo.

Se extraern mltiples muestras del centro de la fuente utilizando un

dispositivo apropiado de muestreo

(Figura 1). Se etiquetar, empacar y etiquetar una composicin de

las muestras del mismo lote (4.7). El volumen de cada

muestra de aditivo seco de cemento ser

suficiente para realizar la prueba deseada.

4.5 Muestreo de los aditivos lquidos del cemento en el campo
La mayora de los aditivos lquidos son soluciones o suspensiones de materiales secos.

El

almacenamiento prolongado puede ocasionar la separacin de los ingredientes activos. De esta manera,
los ingredientes activos pueden flotar hasta la parte superior de la copa o vaso, estar suspendidos como
una capa de fase, o precipitados en la parte inferior. Por estas razones, los aditivos lquidos sern
mezclados minuciosamente antes del muestreo. La muestra ser entonces extrada desde el centro de la
copa o vaso utilizando un dispositivo limpio y seco. Se etiquetar, empacar y etiquetar una composicin
de las muestras del mismo lote (4.7). El volumen de cada

muestra de aditivo lquido de cemento debe

ser suficiente para realizar la prueba deseada.

4.6 Muestreo del agua de mezcla
Las muestras del agua de mezcla se tomarn de la fuente. La muestra se extraer de tal manera que se
evite la contaminacin. La muestra se debe empacar y etiquetar (4.7). El volumen de la muestra

ser

suficiente para realizar la prueba deseada.

a) Tubo de muestreo para cemento en saco

b) Tubo de muestreo para cemento en bulto

12

c) Extractor de muestra automtico

d) Extractor de muestra modificado de flujo desviado

e) Vista superior- extractor de muestra lateral

Detalle
1 Mango de madera dura

5. Vlvula baln de 2,54 cm (1 pulgada)

2. Tubo de dragado

6. Direccin de flujo

3 Extensin del tubo de muestreo

7. Vlvula baln de 2,54 cm (1 pulgada)

4 Descarga del producto

a

Volumen aproximado = 320 ml

Figura 1 - Equipos de muestreo comnmente utilizados

4.7 Embarque y almacenamiento

Las muestras de prueba sern empacadas inmediatamente en copa o vasos limpios, hermticos, a prueba
de humedad apropiados para embarque y almacenamiento a largo plazo. Las copas o vasos sern de
metal liso, plstico o algn otro material de gran espesor flexible o rgido para asegurar la mxima
proteccin.

Las bolsas de plstico reusables pueden utilizarse, siempre que la bolsa se coloque en una

copa o vaso de proteccin antes del embarque para prevenir perforaciones, y retener todo el material que
pueda derramarse durante el embarque.

No se utilizarn sacos comunes de tela, latas o jarras. No se

recomienda el embarque en copa o vasos de vidrio.

13

Cada copa o vaso de lechada debe ser etiquetado e identificado claramente con el tipo de material,
nmero de lote, fuente y fecha del muestreo.
embarque.

Asimismo, se deben etiquetar las copas o vasos de

Las tapas de la copa o vaso no se marcarn, ya que

las tapas pueden intercambiarse

fcilmente y crear confusin. Cualquier identificacin o documentacin normativa requerida ser adjuntada
o anexada de manera segura a la copa o vaso. Todas las muestras de materiales peligrosos sern
empacadas y etiquetadas segn todos los requerimientos reguladores.
4.8 Preparacin de la muestra antes de la prueba
Cuando las muestras lleguen al lugar de la prueba sern evaluadas minuciosamente para asegurar que
hayan permanecido selladas durante el embarque y no estn contaminadas.
Cada muestra ser mezclada justo antes de preparar la lechada (Seccin 5)
Para el almacenamiento, cada muestra

ser transferida

en copa o vasos apropiados

a prueba de

derrame (si no se ha utilizado alguna en el embarque), sellada y fechada adecuadamente, y almacenado

en un lugar seco, donde la temperatura ambiente permanezca bastante constante. Al momento de la
prueba, cada muestra ser examinada

minuciosamente para calidad y mezclada justo antes de la

preparacin de la lechada. La duracin ptima de almacenado de todas las muestras se determinar por
el suplidor o manufacturador. Si se desconoce, no se recomienda el uso de ningn aditivo de cemento que
haya permanecido almacenado por ms de un ao.
4.9 Eliminacin de la muestra
La eliminacin de la muestra cumplir con todos los requerimientos reguladores.

14

5 Preparacin de la lechada
5.1 General
La preparacin de las lechadas de cemento vara de mezclas clsicas slido/lquido debido a la naturaleza
reactiva del cemento.

La tasa de corte y tiempo de corte son factores importantes en la mezcla de

lechadas de cemento. Se ha mostrado que la variacin de estos parmetros afecta las propiedades de
rendimiento de la lechada. El procedimiento descrito en esta Seccin es recomendado para la preparacin
en el laboratorio de lechadas que no requieren condiciones especiales de mezcla. Si se necesita un gran
volumen de lechada, se puede utilizar el mtodo alternativo de preparacin de lechada presentado en el
Anexo A.
5.2 Aparato
5.2.1 Balanza Electrnica, con una precisin de entre +/- 0,1 % de la carga indicada.
Las balanzas se deben calibrar frecuentemente de manera suficiente para asegurar precisin, por lo
menos una vez al ao.
5.2.2 balanza Mecnica, con pesos que tienen una precisin entre +/- 0,1 % del peso indicado.
5.2.3 Dispositivo de mezcla,

de 1 litro de capacidad (1 cuarto de galn aprox.), con un dispositivo

inferior y un mezclador de tipo pala.

En la Figura 2 se muestran ejemplos de dispositivos de mezcla de uso comn para la preparacin de
lechadas. La copa o vaso de mezcla y la cuchilla mezcladora estarn construidos de material resistente a
la corrosin (Figura 3). El montaje de la mezcladora ser construido de tal manera que la cuchilla pueda
separase del mecanismo de manejo. La cuchilla mezcladora ser separada del montaje de mezcla y
pesada antes de utilizarla, y ser reemplazada por una nueva cuchilla cuando haya perdido el 10 % de
masa.

La cuchilla ser tambin inspeccionada visualmente por daos antes de cada uso y reemplazada

de ser necesario.

Si el dispositivo mezclador tiene alguna fuga en cualquier momento durante el

procedimiento de mezcla, el contenido ser descartado, la fuga reparada y el procedimiento reiniciado.

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Figura 2- Mezcladoras tpicas de cemento

Detalle:
1 Tuerca de tapa
2 Cuchilla apretada (instalada con el lado cnico hacia abajo)
3 Anillo-O
4 Arandela de empuje
5 Eje de cabeza hueca
6 Porta cojinete
7 Tuerca hexagonal
8 Sombrerete del cojinete
Figura 3 - Ensamble de cuchilla

16

5.3 Procedimiento
5.3.1 Determinacin de la densidad relativa (gravedad especfica) de los componentes
5.3.1.1 General
La densidad relativa de los diferentes lotes de cemento puede variar debido a cambios naturales en la
composicin de la materia prima utilizada en el proceso de manufactura.

Los estudios han demostrado

que la densidad relativa del cemento puede variar desde 3,10 a 3,25. Esta variacin podra resultar en
desviacin de las densidades de la lechada por al menos 0,033 Kg/lts para lechadas con ndice constante
agua-slido. La densidad relativa del agua de mezcla puede variar tambin, dependiendo de la fuente,
resultando en inconsistencias de la densidad de la lechada. Es necesaria la determinacin de la densidad
relativa de todos los componentes de la lechada para calcular adecuadamente las cantidades requeridas
para la preparacin de la lechada.
5.3.1.2 Densidad relativa del cemento y aditivos secos
La densidad relativa del cemento y cualquier aditivo seco puede determinarse mediante el uso del matraz
Le Chatelier como se resume en la Norma

ASTM C 188. Como alternativa, se puede utilizar un

picnmetro para determinar la densidad relativa de esos materiales.

5.3.1.3 Densidad relativa del agua de mezcla y aditivos lquidos
La densidad relativa del agua de mezcla y aditivos lquidos se determinar mediante el uso del hidrmetro
como se resume en la Norma

API RP 13J. Como alternativa, se puede utilizar un picnmetro para

determinar la densidad relativa de esos materiales.

5.3.1.4 Densidad de laboratorio y Clculo de volumen
Ser suficiente un volumen de lechada de aproximadamente 600 ml para realizar la mayora de los
procedimientos de laboratorio mientras no se sobrepase el copa o vaso de mezcla. Los requerimientos de
la mezcla de laboratorio pueden calcularse mediante el uso de las siguientes frmulas. Como alternativa,
pueden utilizarse tambin ecuaciones adecuadas

para calcular los requerimientos de la mezcla de

laboratorio.
Para el propsito de estos clculos, se asume que la densidad relativa es igual a la densidad expresada en
gramos por mililitro.

17

Donde
Vs. es el volumen e la lechada, en mililitros;
V, es el volumen de cemento, en mililitros;
V, es el volumen de agua, en mililitros;
Va es el volumen de aditivo, en mililitros;
ps es la densidad de la lechada, en gramos por mililitros;
M, es la masa de lechada, en gramos;
M, es la masa de cemento, en gramos;
M, es la masa de agua, en gramos;
MA es la masa de

aditivo, en gramos;

Donde p, es la densidad del cemento, en gramos por mililitro;

V, = mwbw
Donde, pw es la densidad del agua, en gramos por mililitro;
Va = MA
Donde, pa es la densidad del aditivo, en gramos por mililitro;
5.3.2 Temperatura del agua y del cemento
La temperatura del agua de mezcla, del cemento seco o mezcla de cemento, dispositivos de
sern representativas de

mezcla

las condiciones de mezcla de campo. Si no se conocen las condiciones de

campo, la temperatura del agua de mezcla y cemento seco ser de

23 C +/- 1 C (73 F +/- 2 F)

inmediatamente antes de la mezcla. En todos los casos, las temperaturas del agua de mezcla y de
cemento seco sern medidas y documentadas.
5.3.3 Agua de mezcla
La composicin del Agua puede afectar el rendimiento de la lechada. Se utilizar agua de la fuente del
campo. Si el agua de la fuente del campo no est disponible, se utilizar agua con la misma composicin.

18

Si se desconoce la composicin del agua de la fuente del campo, se puede utilizar agua deionizada,
destilada o corriente. El agua de mezcla y cualquier aditivo lquido ser pesado en un mezclador limpio y
seco. No se agregar exceso de agua apara compensar la evaporacin o humedad.
5.3.4 Mezclado de cemento y agua
Pese los materiales secos y luego mzclelos minuciosa y uniformemente antes de aadirlos al fluido de
mezcla. Coloque el mezclador con la masa requerida de agua de mezcla y cualquier aditivo lquido en la
base del mezclador. Encienda el motor y mantngalo a 4.000 r/min. +/- 200 r/min. (66,7 r/s +/- 3,3 r/s). Si
estn presentes aditivos en el agua de mezcla, agite a la velocidad superior hasta dispersarlos
minuciosamente antes de aadir el cemento. En algunos casos, el orden de adicin de los aditivos al
agua de mezcla puede ser crtico.

Documente cualquier procedimiento especial de mezcla y tiempo de

mezcla. Aada el cemento o la mezcla de aditivo cemento/seco a una tasa uniforme, no ms de 15

segundos si es posible.
Algunos diseos de lechada pueden necesitar ms para humedecer completamente la mezcla de cemento,
sin embargo, el tiempo utilizado para aadir la mezcla se mantendr en un mnimo. Cuando se hayan
aadido todos los materiales secos, tape el mezclador y contine mezclando a

12.000 r/min. +/- 500

r/min. (200 r/s +/- 8,3 r/s) por 35 segundos. Mida y documente la velocidad de rotacin bajo carga.

19

6 Determinacin de la densidad de la lechada

6.1 Aparatos recomendados
El mtodo recomendado para medir la densidad de una lechada de cemento es el uso del balance de la
densidad del fluido a presin. El balance de la densidad del fluido a presin es similar en operacin al
balance convencional de lodo, la diferencia radica en que la lechada puede colocarse en un vaso o copa
fija de muestra de volumen bajo presin. El propsito de colocar la muestra bajo presin es minimizar el
efecto del aire ocluido sobre las mediciones de densidad de lechada. Un gran problema encontrado en la
medicin de las densidades de la lechada de cemento es que estos fluidos tienen frecuentemente una
cantidad considerable de aire ocluido cuando se mezcla inicialmente. Mediante la presurizacin del vaso
o copa de muestra, se disminuye el aire ocluido a un volumen insignificante, de esta manera se provee
una medicin de la densidad de la lechada ms cercana en acuerdo con aquella encontrada en
condiciones a fondo de pozo.
6.2 Calibracin
La calibracin del aparato se verificar mediante la colocacin de agua o fluidos con densidad conocida en
la copa o vaso de muestra o mediante el uso de pesos especficos del manufacturador para densidades
equivalentes colocadas en la copa o vaso de muestra.
6.3 Procedimiento
6.3.1 El vaso o copa de muestra debe ser llenado a un nivel ligeramente por debajo del borde superior de
la copa o vaso [6 mm +/- 0,5 mm (1/4 pulgadas)].
6.3.2 La tapa se coloca

sobre la copa o vaso con la vlvula en la posicin inferior

(abierto). Se debe

presionar la tapa hacia abajo en la boca de la copa hasta que se realice el contacto de la superficie entre el
borde exterior de la tapa y el borde superior de la copa o vaso. El exceso de lechada se debe expulsar a
travs de la vlvula check.
PRECAUCIN: La lechada puede ser expulsada a la fuerza.
Cuando la tapa se haya colocado sobre la copa o vaso, se debe levantar la vlvula check en la posicin
de cierre, enjuagar y limpiar la copa o vaso con agua, y atornillar la tapa roscada sobre el vaso o copa.
6.3.3 La bomba de presin es similar en operacin a una jeringa. Llene la bomba mediante la inmersin
del extremo del montaje de la bomba en la lechada con el vstago del pistn en posicin completamente
interna. Luego, extraiga hacia arriba el vstago de pistn,

de ese modo llene el cilindro de la bomba con

lechada.

20

6.3.4 Se debe colocar el extremo de la bomba sobre la superficie de contacto del anillo-O de la vlvula
check. La copa o vaso de muestra se presuriza

mediante el mantenimiento de una fuerza descendente

sobre la base del cilindro de la bomba con el fin de mantener la vlvula check en posicin hacia abajo
(abierta) y al mismo tiempo fuerce el vstago del pistn interior. Se debe Mantener aproximadamente una
fuerza de 230 N (50 Ibf) o mayor en el vstago del pistn, vea la Figura 4.

Detalle
1 Bomba presurizada
2 Vlvula presurizada
3 Copa de muestra
4 Aire de entrada
5 Muestra de lechada
6 Montante del cilindro
7 Vstago del pistn
Figure 4 Balanza de densidad de fluido
6.3.5 La vlvula check en la tapa es accionada por presin, lo que significa que la presin en la copa
mantiene la vlvula cerrada. La vlvula se debe cerrar inicialmente mediante el levantamiento de la base

21

del cilindro de la bomba de presurizacin mientras se aplica presin al vstago de pistn.

Cuando se

cierra la vlvula check, se debe liberar presin sobre el vstago del pistn antes de desconectar la bomba.
6.3.6 Se debe enjuagar

el exterior de la copa y squelo. Luego, se coloca el instrumento sobre el

soporte de cuchilla como se ilustra en la Figura 5. Mueva el peso mvil a la derecha o la izquierda hasta
que el brazo est balanceado. El brazo est balanceado cuando la burbuja anexa est centrada entre las
dos marcas trazadas. Obtenga la densidad mediante la lectura de uno de las cuatro escalas calibradas en
la parte con la flecha del peso mvil.

Figura 5 Balanza para medir la densidad de un fluido a presin

6.3.7. Para presionar la vlvula hacia abajo y liberar la presin, se debe reconectar el ensamblaje de la
bomba y presionar hacia abajo en la base del cilindro de la bomba.
Luego, se vaca la copa y el ensamblaje de la bomba de su contenido, y se limpian cuidadosamente todos
los componentes. Para una mejor operacin, se debe engrasar ligeramente la vlvula, la tapa y el cilindro.
6.4 Aparatos y procedimientos alternativos
6.4.1 Aparatos alternativos
La densidad de la lechada de cemento puede determinarse alternamente utilizando la balanza de lodo.
6.4.2 Procedimiento alternativo
El procedimiento para utilizar una balanza de lodo se realizar segn la ltima edicin de la Norma

IS0

10414-1 con excepcin de que la lechada, despus de ser vertida en la copa de la balanza de lodo, sea
mezclada 25 veces para eliminar el aire ocluido.

22

7 Pruebas de resistencia a la compresin de simulacin de pozos

7.1 General
En esta seccin se presentan los procedimientos para la prueba de resistencia a la compresin de
simulacin de pozos. Las pruebas resistencia a la compresin de simulacin de pozos no se requieren en
conformidad con la Norma IS0 10426-1. Las pruebas resistencia a la compresin de simulacin de pozos
descritas en esta seccin pueden utilizarse para probar la resistencia de cementos o mezclas de cemento
a la retrogresin de la resistencia inducida trmicamente. Para realizare esto, el cemento o la mezcla de
cemento

es expuesta a temperatura y presin a variados periodos de tiempo y es observada por

cambios en

resistencia a la compresin. El procedimiento involucra la comparacin de la compresin

resistencia observada, despus de algn periodo corto (tales como 24 h, 48 h o 72 h) con la resistencia a
la compresin observada despus de algn periodo o periodos prolongados de tiempo (como 28 dias). El
cemento o las mezclas de cemento que muestra menor resistencia a la compresin luego de un
prolongado envejecimiento se puede considerar como

portadoras de retrogresin a la resistencia. El

umbral de temperatura comnmente citado para retrogresin inducida trmicamente es 110 C (230 F),
aunque se ha reportado la desviacin a partir de este valor.
7.2 Muestreo
Se deben obtener las muestras de cemento, aditivos y agua de mezcla en concordancia con la Seccin 4.

7.3 Preparacin de la lechada

Prepare la lechada segn la Seccin 5.
7.4 Aparato
7.4.1 Moldes cbicos y mquina de prueba de compresin-resistencia, en conformidad con los
requerimientos de la Norma ASTM C 109, con excepcin de que los moldes puedan separarse en ms de
dos partes.
Los Moldes cbicos y la mquina de prueba de compresin-resistencia estarn en conformidad con los
requerimientos de la Norma ASTM C 109, con excepcin de

los moldes que puedan separarse en ms

de dos partes. Se verificar la tolerancia del molde. El dispositivo de prueba se debe calibrar para una
precisin de +/- 1 % del rango de carga a ser medido. Los moldes y dispositivos de prueba se calibrarn
por lo menos dos veces al ao.

23

7.4.2 Base del molde cbico y placas de cubierta, de material resistente a la corrosin.
La placa base ser de metal; la placa de cubierta tendr un grosor mnimo de 6 mm (% in). La superficie
de la placa de cubierta puede ser estriada en la superficie de contacto con la parte superior del cemento.
No se recomienda el uso de placas de vidrio en pruebas superiores a 100 C (230 F), debido al riesgo de
sustitucin de silica.
7.4.3 Bao de agua para el curado, Se debe emplear un bao de curado o tanque con dimensiones
apropiadas, con la finalidad de sumergir los moldes completamente en el agua. Las temperaturas debern
oscilar en 2 C ( 3 F). Los dos tipos de bao de agua para el curado son:
a) Presin Atmosfrica
Se debe utilizar un bao con agitacin o sistema de circulacin.

Los baos de curado a presin

atmosfrica a temperaturas de 66 C (150 F) o menos, pueden utilizarse para curar las muestras de
cuando no se requiere una presin mayor.
b) Presurizado,

es adecuado para curar muestras a la temperatura final apropiada de la prueba

recomendado como capaz de mantener una presin de al menos 20.700 kPa (3.000 psi).
La vlvula debe tener la capacidad de ser calentada a la tasa deseada.
7.4.4 Bao de enfriamiento
Las dimensiones del bao de enfriamiento deben ser tales que los cubos de cemento sean enfriados a
partir de la temperatura de curado y que los mismos puedan ser sumergidos completamente en agua, la
cual se debe mantener a (27 3) C, (80 5) F.
7.4.5 Sistema de medicin de la temperatura
El sistema de medicin de la temperatura debe ser calibrado con una precisin de 2 C ( 3 F). La
calibracin se debe realizar por lo menos una vez al mes. El procedimiento descrito en el anexo B es
comnmente usado. Los tres sistemas de medicin de la temperatura comnmente utilizados son los
siguientes:
a) Termmetro, en la vlvula no presurizada se puede utilizar un termmetro con un intervalo de medicin
que incluya desde 18 C hasta 104 C (0 F hasta 220 F), con divisiones mnimas no mayores de 1 C
(2 F).
b) Un termopar, es recomendable el uso de este sistema de rango

-18 C hasta 104 C (0 F hasta

220 F), calibrado con una precisin de +/- 2 C (+/- 3 F) en una vlvula no presurizada.

24

c) Un termopar, es recomendable el uso de este sistema de rango

-18 C hasta 204 C (0 F hasta

400 F), calibrado con una precisin de +/- 2 C (+/- 3 F) en vlvulas presurizadas.
7.4.6 Varilla de compactacin
Se utilizar una varilla de un material resistente a la corrosin, con un dimetro nominal de 6 mm ( de
pulgada).
7.4.7 Agente Sellante, que tenga las siguientes propiedades cuando est sujeto a temperaturas y
presiones anticipadas de pruebas es recomendable utilizar:
a) una consistencia para permitir facilidad en la aplicacin;
b) buenas propiedades sellantes para prevenir derrame;
c) resistencia al agua;
d) inerte al cemento.
e) no corrosivo en el rango de temperatura -18 C hasta por lo menos 204 C (0 F hasta al menos 400
F).
7.4.8 Agente de desmolde (opcional).
Puede aplicarse una fina capa de agente de desmolde a las superficies internas del molde para prevenir el
dao de la muestra cuando se remueve del molde.
7.5 Procedimiento
7.5.1 Preparacin de los moldes
Las caras interiores de los moldes y las superficies de contacto de las placas se cubren comnmente con
agente de desmolde, pero deben estar secas y limpias.

Los moldes de ensamblaje deben ser

impermeables. Se debe tener cuidado para asegurar que no haya gotas de sellante en el interior del
molde (Figura 6).
7.5.2 Preparacin y colocacin de la lechada de cemento
7.5.2.1 Preparacin
Prepare la lechada de cemento segn la Seccin 5.
7.5.2.2 Colocacin
Se vierte

la lechada de cemento en los moldes preparados hasta aproximadamente la mitad de la

profundidad del molde. Cada muestra se mezcla aproximadamente 30 veces con una varilla

de

25

compactacin despus de que todas las cmaras de los moldes hayan recibido lechada. Se
lechada restante manualmente para resuspender los componentes.
muestra hasta que se derrame y

mezclar como la primera capa.

remueve la

Se debe llenar cada molde de

Luego de mezclar, se debe retirar el

exceso de lechada incluso con la parte superior del molde utilizando un borde recto. Los moldes que
presenten fugas debern ser descartados. Se coloca la placa de cubierta en la parte superior del molde.
Para cada prueba, utilice al menos tres especmenes.
7.5.3 Curado a presin atmosfrica
Despus, que los moldes hayan sido llenados y cubiertos con la placa de la cubierta, se colocan
inmediatamente en un bao de agua para curado, mantenido a la temperatura de curado deseada.
moldes se deben levantar
separadores apropiados

Los

de la parte inferior del bao utilizando una placa desviadora perforada o

para permitir que el agua circule completamente alrededor de las muestras

durante el periodo de curado. Aproximadamente 45 min. Antes del envejecimiento de las muestras a ser
probadas, remueva los moldes del bao de agua y remueva las muestras curadas de los moldes. Las
muestras se sumergen inmediatamente en agua de bao fra a 27 C +/- 3 C (80 F +/- 5 F) hasta que se
prueben las muestras.
7.5.4 Curado a presiones superiores a la atmosfrica
Luego de que los moldes hayan sido llenados y cubiertos con la placa de cubierta,
inmediatamente

en una vlvula de presin de curado a la temperatura inicial

se colocan

deseada de prueba

[normalmente 27 C +/- 3 C (80 F +/- 5 F)]. Se aplica calor y presin en concordancia con el programa
de prueba.

Las muestras de cemento deben ser curadas segn los programas

presin/temperatura

provistos en la Tabla 2 (ver ms abajo) o programa diseado para simular condiciones en un pozo
especfico.
Para muestras curadas a una temperatura igual o inferior a 90 C (194 F), se mantiene la temperatura y
presin de prueba hasta 45 min. antes de la prueba. Para temperaturas de prueba superior a 90 C (194
F), se suspende el calentamiento y permite que las muestras se enfren a una tasa tal que la temperatura
de la muestra sea 90 C (194 F) o menor 45 min. antes de la prueba. La presin de la prueba sobre la
vlvula de curado se mantiene durante el proceso de enfriamiento. A 45 antes de la prueba de las
muestras, se libera gradualmente la presin y remueven los moldes

de la vlvula de curado.

Inmediatamente, se remueven las muestras de los moldes y se colocan en un bao de agua, mantenido a
27 C +/- 3 C (80 F +/- 5 F) hasta que se prueben las muestras.

26

7.5.5 Periodo de prueba

El periodo de prueba es el tiempo transcurrido desde el sometimiento de la muestra a calor en la vlvula
de curado hasta realizar la prueba de resistencia a la muestra.

27

a Engrase levemente aqu.

b. Se remueve la grasa en exceso
c. Se aplica un agente de desmolde dentro de la cavidad de la muestra
Figura 6 - Diagrama de preparacin de moldeo
7.5.6 Prueba de la muestra
Las muestras se prueban inmediatamente despus de la remocin del bao de enfriamiento.

El

procedimiento de prueba se realizar segn la Norma ASTM C 109, con excepcin de los siguientes
aspectos:
a) Se utilizar un dispositivo completo de prueba de resistencia, y la tasa de descarga para muestras con
resistencia mayor que

33 MPa (500 psi) ser 71,7 kN k 7,2 kN (16.000 Ibf +/- 1.600 Ibf, 4.000 psi +/-

400 psi) por minuto. Para una superficie nominal de muestra de 2.580,64 mm2 (4 lados de 2 plg), esta tasa
puede alcanzarse ajustando la tasa de carga para obtener un indicador

manmetro que oscila desde

8,9 kN hasta 26,8 kN (2.000 Ibf y 6.000 Ibf) lectura manmetro en 15 segundos. Para muestras con una
resistencia de 33 MPa (500 psi) o menor, se utilizar una tasa de carga de 17,9 kN +/- 1,8 kN (1000 psi
+/- 100 psi, 4000 Ibf +/- 400 Ibf) por minuto. Para una superficie de muestra nominal 4 lados de 2 plg,
esta tasa puede alcanzarse ajustando la tasa de carga para obtener un indicador manmetro desde 8,9 kN

28

hasta 26,8 kN (2.000 Ibf y 6.000 Ibf) lectura manmetro en 1 min. No se debe realizar ajustes en los
controles de la mquina de prueba, mientras una muestra est cediendo antes de la avera.
b) Se reporta la compresin resistencia como la fuerza necesaria para romper la muestra dividida por el
rea

ms pequea medida transversalmente

probador de compresin.

en contacto con las placas de soporte de carga del

Se promedia la resistencia completa de todas las muestras aceptables

Norma ASTM C 109) hechas de la misma lechada y probadas al mismo tiempo.

resultados de la resistencia completa ms cercana a

(ver

Se deben reportar los

0,1 MPa (10 psi) y se incluye el programa de

prueba utilizado.

7.6 Determinacin de la resistencia completa en la parte superior de largas columnas de cemento

7.6.1 Indicaciones de uso
Este procedimiento se utiliza si la Temperatura circulante a Fondo de Pozo (TCFP) es mayor que la
temperatura esttica de la parte superior de la columna de cemento (TEPSCC).
7.6.2 Procedimiento
7.6.2.1 La lechada de cemento debe prepararse segn la Seccin 5. La lechada debe verterse en el copa
o vaso de lechada de un consistmetro presurizado, y calentarse hasta TCFP en concordancia con los
programas de presin/temperatura provistas en el Anexo

E o un programa diseado para simular

condiciones en un pozo especfico. La temperatura y presin de la prueba se mantendrn 60 min. para

permitir que la temperatura del cemento alcance equilibrio.
7.6.2.2 Al completar el programa de prueba apropiado, adems de

60 min. para alcanzar equilibrio, se

enfra a temperatura de circulacin de la parte superior del cemento (TCPSC) o 90 C (194 F), lo que sea
menor, a una tasa de 1,0 C/min. (2,0 F/min.). Se utiliza la siguiente ecuacin para determinar el tiempo
de enfriamiento-baja (t), en minutos.
Para unidades SI:
t= TCFP - TCPSC
1,0 C
Para unidades EEUU:
t= TCFP - TCPSC
2,0 C

29

Donde:
t, es el tiempo de enfriamiento, expresado en minutos;
TCFP, es la temperatura circulante a fondo de pozo C F
TCPSC, es la temperatura circulante de la parte superior del cemento, expresada C F.
Se disminuye la temperatura mientras se mantiene la presin de la prueba. Cuando se haya alcanzado la
TCPSC 90 C (190 F) (lo que sea menor), se libera la presin lentamente y remueve el contenedor de
la lechada.
7.6.2.3 Se debe tener cuidado para minimizar la contaminacin de la lechada por petrleo. Se abre el
contenedor de la lechada desde el borde superior (mientras se deja la cuchilla en el lugar). Esto elimina la
necesidad de invertir el contenedor de la lechada y reduce la contaminacin que podra ser causada por la
migracin de petrleo a travs de la lechada. Se debe secar el borde superior de la lechada con un pao
absorbente o papel para remover restos visibles de petrleo. Se debe transferir la lechada tres (3) veces
entre el contenedor de la lechada y un vaso de precipitados, para resuspender cualquier slido que pueda
haber precipitado.
7.6.2.4 Se debe verter la lechada en los moldes preparados como se especifica en 7.5.2.2, y colocar los
moldes en una vlvula de curado precalentada

[precalentada a TCPSC 90 C (194 F), lo que sea

menor]. Se debe usar tambin un dispositivo de prueba snico no destructivo como se describe en la
Seccin 8. Se debe aplicar presin de curado de 20.700 kPa +/- 3. 400 kPa (3.000 psi +/- 500 psi), no
por ms de 15 min. despus de remover la lechada del consistmetro.
7.6.2.5 Se ajusta la temperatura de la muestra TCPSCS a la temperatura final de curado por un periodo
de tiempo apropiado a las condiciones de pozo, mientras se mantiene la presin de curado.

Si se

desconoce el tiempo necesario para alcanzar las condiciones finales, se debe utilizar 6 h.
7.6.2.5 Se deben remover las muestras como se especifica en la Seccin 7.5.4.
7.6.2.6 Se deben probar las muestras para la resistencia segn los procedimientos en la Seccin 7.5.6
en la 8.

30

Tabla 2 Programa de prueba de simulacin de pozo para resistencia de compresin de curado de

cementos

31

32

33

34

35

a. Sg es una designacin del programa.

b. La temperatura se debe incrementar en cantidades iguales a intervalos de 15 min. hasta que se haya alcanzado la temperatura
de 4 h (240 min.). La temperatura de

4 h se debe mantener hasta que se complete la prueba. La temperatura final se debe

mantener dentro de f 2 C (13 *F) a travs del resto del periodo de curado.
c. La presin de la prueba se debe aplicar tan pronto como las muestras se coloquen en la vlvula de presin y mantengan a la
presin dada
Schedule 1 Sg 5.500 kPa f 700 kPa (800 psi f 100 psi).
Schedule 2 Sg 11.000 kPa f 1.400 kPa (1.600 psi f 200 psi).
Schedule 3 Sg-I 1 Sg 20.700 kPa f 3 400 kPa (3.000 psi f 500 psi).
d. Pendiente de temperatura = (TEFP - 27 C) / 100 m profundidad (TEFP - 80 F) / 100 ft profundidad
TEFP= Temperatura Esttica a Fondo de Pozo

36

8 Prueba snica no destructiva de cemento

8.1 General
Esta Seccin presenta los procedimientos de prueba para la evaluacin snica no destructiva de cemento.
El aparato transmite una seal snica a travs del cemento que se est evaluando. El tiempo de trnsito
puede ser correlacionado con las propiedades del cemento, como el tiempo y la extensin del desarrollo
de la resistencia. No es necesaria la Prueba snica no destructiva de cemento en conformidad con la
Norma IS0 10426-1.
8.2 Aparato
8.2.1 Celda de curado, que puede estar sujeta a temperatura y presin controlada para curar la lechada
de cemento.
La celda incluir los siguientes sistemas:
a) Sistema de Temperatura- medicin, calibrado con una precisin de + 2 C (+ 3 F).
La calibracin no debe realizarse en una frecuencia menor a un mes y puede llevarse a cabo segn el
procedimiento descrito en el Anexo B.
b) Sistema de medicin de la seal snica, calibrada en concordancia con las instrucciones del
manufacturador.
8.3 Muestreo
Las muestras de cemento, aditivos y agua de mezcla se obtendrn segn la Seccin 4.
8.4 Preparacin de la lechada
La lechada se preparar en concordancia con la Seccin 5.
El exceso de fluido libre puede perjudicar la precisin de esta prueba. El fluido libre en una lechada puede
causar la prdida de contacto del cemento con la placa superior de cubierta de la celda y afectar la seal
enviada a travs del cemento. El porcentaje de fluido libre puede determinarse segn las secciones 15.4
y 15.5.
8.5 Procedimiento
Se deben seguir las instrucciones de operacin detalladas y precauciones de seguridad suministrado por
el manufacturador.

37

8.6 Tiempo de curado

El tiempo de curado comienza con el registro del tiempo de trnsito y la aplicacin de la temperatura y
presin, y contina hasta que se termine la prueba. El registro de los datos de trnsito-tiempo comenzar
dentro de los 5 min. despus de la aplicacin de temperatura y presin.
8.7 Programas de curado
Las muestras de cemento se curarn segn los programa presin/temperatura incluidos en la Seccin 7
o un programa diseado para simular condiciones especficas de pozo.
NOTA: Los cambios planificados o no planificados en la temperatura o presin alteran el tiempo de
trnsito.
8.8 Informe de datos
8.8.1 El tiempo de trnsito se monitorear continuamente. La resistencia de la muestra de cemento se
obtendr de las correlaciones del tiempo de trnsito.
8.8.2 Despus de la remocin de la muestra de la celda de curado, sta es ocasionalmente
(cortada dentro del cubo)

levantada

y aplastada. El resultado obtenido no es comparable con el encontrado

utilizando el mtodo descrito en la Seccin 7. El resultado no ser reportado como resistencia de

compresin IS0.

38

9 Pruebas de simulacin de pozos de tiempo de espesamiento

9.1 General
En esta Seccin se presentan los procedimientos recomendados para determinar el tiempo de
espesamiento por simulacin de pozo de una lechada de cemento.

Los resultados de la prueba de

laboratorio para el tiempo de espesamiento ofrecen un indicador de la duracin en tiempo que la lechada
de cemento permanecer bombeable en un pozo.

Las condiciones de la prueba de laboratorio

representarn el tiempo, temperatura y presin a las que una lechada de cemento estar expuesta durante
las operaciones de bombeo. No se requiere que las pruebas de tiempo de espesamiento por simulacin
de pozo estn en conformidad con la Norma IS0 10426-1.
9.2 Aparato y material
9.2.1 Consistmetro presurizado, ver Figura 7
El aparato ms utilizado comnmente incorpora una copa o vaso de lechada con rotacin cilndrica con
una cuchilla fija, todo esto encerrado en una vlvula de presin capaz de resistir las presiones y
temperatura de simulacin de pozos. La copa o vaso de lechada se rota a una velocidad de

150 r/min

+/- 15 r/min. En el Anexo D se describe un aparato alternativo.

La cuchilla y todas las partes de la copa o vaso de lechada expuestos a la lechada deben ser construidas
con materiales resistentes a la corrosin. El espacio entre la copa o vaso de lechada y las paredes de la
vlvula de presin deben llenarse completamente con hidrocarburo (9.2.2). Se medirn la temperatura y
consistencia de la lechada de cemento (9.3.2). Ver Anexo B para consultar sobre sistemas de medicintemperatura.
NOTA: EL aparato alternativo utilizado para llevar a cabo

pruebas de tiempo de espesamiento de

simulacin de pozos descrito en el Anexo D utiliza una pala rotatoria y una copa o vaso fijo de lechada.
Asimismo, en el Anexo D se incluyen procedimientos de operacin generalizados para el aparato
alternativo.
9.2.2 Aceite de hidrocarburo, se ha seleccionado que tenga las siguientes caractersticas fsicas:
El aceite seleccionado debe tener las siguientes propiedades fsicas:
Viscosidad

7 mm/s2 para 75 mm/s2 a 38 C (7 cSt para 75 cSt a 100 F)

Calor especfico=

2,1 - 2,4 kJ/(kgK) (0,5 - 0,58 Btu/lbF)

Conductividad trmica =

0,119 - 0,133 W/ (mK) (0,0685 - 0,0770 Btu/ (hft2 F/ft)

Gravedad especfica

0,85 - 0,91

39

Slo se utilizar un aceite sinttico con propiedades adecuadas si la temperatura de la prueba excede el
punto de inflamacin del aceite de hidrocarburo.
9.2.3 Sistema de calentamiento, capaz de aumentar la temperatura del bao de aceite a una tasa de al
menos 3 C (5 F) por minuto.
Los sistemas de medicin de temperatura provistos para determinar la temperatura del bao de aceite y
tambin de la lechada de cemento (ver Anexo B).

Figura 7 - Consistmetro presurizado tpico

40

9.3 Calibracin
9.3.1 General
La medicin del tiempo de espesamiento de una lechada de cemento requiere calibracin y mantenimiento
de los sistemas de operacin del consistmetro presurizado, incluyendo la medicin de la consistencia,
sistemas de medicin-temperatura, controladores de temperatura, velocidad del motor, cronmetro y
manmetros.
9.3.2 Consistencia
La consistencia de una lechada de cemento se expresa en unidades Bearden
determina por un mecanismo de potencimetro y circuito medicin-voltaje.
mensualmente y

cuando

(Bc). Este valor se

Estos se deben calibrar

el resorte de calibracin, restato o brazo de contacto sea ajustado o

reemplazado. Se debe utilizar el siguiente mtodo de calibracin:

Se utiliza un dispositivo de peso-carga (Figura 8), para calibracin tpica de potencimetro, con el fin de
producir series de valores torque- equivalente para la consistencia, definida por la siguiente ecuacin:
T = 78,2 + 20,02 Bc,

(3)

Donde:
T, es el torque, expresado en gramos-centmetros (g-cm);
Bc, consistencia expresada en unidades Bearden.
Los pesos se utilizan para aplicar torsin al

potencimetro de resorte, utilizando el ndice del marco del

potencimetro como un brazo de palanca. A medida que se aaden pesos, el brazo de contacto se
desva y el voltaje

DC resultante se registra y utiliza para determinar

B, (ver manual de instrucciones

del fabricante para los procedimientos). En la Tabla 3 se presenta un ejemplo.

Algunos dispositivos

muestran B, directamente.

41

Figura 8 Dispositivo tpico de calibracin para consistmetro presurizado

Tabla 3 - Consistencia de la lechada vs. Torque equivalente
(Para un mecanismo potencimetro con un ndice de 52 mm f 1 mm)a
Equivalente calculado de

Masa de pesos aadidos

Consistencia calculada de la

torque g.cm

g + 0,1

lechada Bc

260

50

520

100

22

780

150

35

1040

200

48

1300

250

61

1560

300

74

1820

350

87

2080

400

100

a Para un mecanismo de potencimetro con un radio distinto a 52 mm f 1 mm, se deben desarrollar una tabla apropiada con
tolerancias equivalentes.

42

9.3.3 Sistema de medicin de temperatura

El sistema del dispositivo para medir la temperatura ser calibrado para una precisin de + 2 C (+ 3 F).
La calibracin se debe realizar no menos de una vez al mes y llevarse a cabo en concordancia con el
procedimiento descrito en el Anexo B.
9.3.4 Velocidad del motor
La velocidad rotacional de la copa o vaso de lechada debe ser 150 r/min +/- 15 r/min (2,5 rev/s +/- 0,25
rev/s) y revisada en una frecuencia no menor a tres meses.
9.3.5 Cronmetro
Los cronmetros deben tener una precisin de +/- 30 segundos por hora y monitorear su precisin cada
seis meses.
9.3.6 Dispositivos de medicin de presin
La calibracin se debe realizar anualmente en contra del medidor de peso muerto o manmetromaestro
para 0,25 % del rango total a un mnimo de 25 %, 50 % y 75 % de la escala total.
9.4 Procedimiento de prueba
9.4.1 Instrucciones de operacin
PRECAUCIN este procedimiento requiere el manejo de equipo caliente y presurizado y materiales
peligrosos que pueden causar lesiones. No exceda los lmites de seguridad del fabricante. Estas pruebas
slo las puede realizar personal capacitado. Las instrucciones detalladas de operacin, tal como indica el
fabricante del equipo, aplicables bajo este mtodo deben ser seguidas, dada su conformidad con el
procedimiento contenido en esta parte de la Norma IS0 10426.
9.4.2 Ensamblaje y llenado de la copa o vaso de lechada
La preparacin y llenado de la copa o vaso de lechada se realiza siguiendo los siguientes pasos:
a) Limpie y lubrique las roscas fresadas;
b) Inspeccione el diafragma;
c) Ensamble el ensamblaje del eje de ruedas y asegrelo en manga de la copa o vaso con aro de brida;
d) Asegrese de que las cuchillas giren libremente;
e) Invierta el ensamblaje de la copa o vaso de lechada y llnelo hasta 6 mm (1/4 pulgadas) de la parte
superior;

43

f) Golpee para remover el aire;

g) Atornille al plato base y asegrese que la lechada sea extrudida a travs del agujero central;
h) Atornille el

tornillo central (rangua) a la copa o vaso;

i) Limpie todo el cemento de las superficies exteriores;

j) Verifique de nuevo que la cuchilla para asegurar que gira suavemente;
k) Cargue el ensamblaje de la copa o vaso de lechada en el consistmetro;
NOTA: Puede ocurrir segregacin de lechada durante la operacin de llenado. Esto se puede reducir
mediante la agitacin de la lechada en la copa o vaso de mezcla de lechada con una esptula mientras se
vierte. La segregacin ser menos que un problema si mantiene a un mnimo el periodo de tiempo desde
el cese del mezclado hasta completar la operacin de llenado.
9.4.3 Inicio de la prueba
Se coloca la copa o vaso de lechada llena (9.4.2) sobre la tabla de mando en la vlvula de presin, inicia
la rotacin de la copa o vaso de lechada y asegura el mecanismo del potencimetro para unir la barra de
direccin de la cuchilla . Se debe comenzar a llenar la vlvula con aceite. En este punto, el eje de rueda no
debe estar rotando.
Prximamente, se debe cerrar firmemente el ensamblaje frontal de la vlvula de presin,
dispositivo sensor de temperatura a travs del agujero en el ensamblaje frontal y

insertar el

se unen parcialmente

las roscas. Despus de que la vlvula de presin est completamente llena de aceite, se aprietan los
pernos del dispositivo sensor de temperatura. Se empieza la operacin del aparato 5 min. +/- 15 seg,
luego del cese de la mezcla de la lechada como se define en la seccin 5.3.4.
9.4.4 Controles de temperatura y presin
Durante el periodo de prueba, se debe incrementar la temperatura y presin de la lechada de cemento en
la

copa o vaso de lechada en concordancia con el programa apropiado de prueba de simulacin-pozo

(9.5). El Programa puede ser calculado o tomado de las tablas. Se debe determinar la temperatura de la
lechada de cemento para la prueba de especificacin mediante el uso de
clasificacin especial ASTM E 220 localizado en el centro de la

un termopar

Tipo J de

copa o vaso de lechada.

9.4.5 Tiempo de espesamiento

Tiempo de espesamiento es el periodo que transcurre desde la aplicacin inicial de presin y temperatura
hasta el momento en que la lechada alcanza una consistencia estimada suficiente para hacerla imposible

44

de bombear (es decir, 70 Bc, 100 Bc,). Se debe documentar la consistencia de la lechada a la cual se
termin la prueba de tiempo de espesamiento.
9.5 Determinacin del programa de prueba
9.5.1 General
El programa de prueba de tiempo de espesamiento simulacin de pozo puede tomarse de las tablas o
calcularse de las ecuaciones como se describe en las Secciones

9.5.2 a 9.5.4.13. En el Anexo C se

incluyen antecedentes e informacin de apoyo para estos programas.

El

programa incluido en el

Anexo E se basa en pozos

nominalmente verticales. La escogencia de la

tabla a ser utilizada se basa en la profundidad del pozo. La seleccin de una columna dentro de una tabla
se basa en el gradiente trmico.
9.5.2 Programa de tuberas de simulacin de pozo
El programa de tuberas para pruebas de espesamiento de simulacin de pozo como sigue:
- Clculo de la mezcla de superficie de la lechada como se explica en la Seccin 9.5.4.1;
- Clculo del tiempo de desplazamiento del borde frontal de la lechada de cemento hasta la parte inferior
(9.5.4.2);
- Clculo de la presin del punto del fondo (9.5.4.5);
- Determinacin de la presin inicial (9.5.4.6);
- Clculo de la tasa de

aumento de temperatura a presin

fondo de pozo (9.5.4.7);

- Determinacin de la TCFP para el gradiente trmico especfico (Tabla E.1);

- Clculo de la tasa de calentamiento por simulacin de pozo mediante la sustraccin de la TCFP de la
temperatura ambiente y la divisin por el tiempo de la parte inferior.
Una vez alcanzada, las condiciones finales de temperatura y presin se mantendrn hasta que la prueba
de tiempo de espesamiento haya culminado.
9.5.3 programa linear simulacin de pozo
El programa de tiempo de espesamiento simulacin de pozo Linear se determinar como sigue:
- Clculo de la mezcla de superficie de la lechada como se explica en la Seccin 9.5.4.1;
- Clculo del tiempo de desplazamiento del borde frontal de la lechada de cemento hasta la parte inferior
(9.5.4.2);
- Clculo de la presin del punto del fondo (9.5.4.5);
- Determinacin de la presin inicial (9.5.4.6);

45

- Clculo de la tasa de

aumento de presin a presin de fondo de pozo (9.5.4.7);

- Determinacin de la TCFP para el gradiente trmico especfico (Tabla E.2);

- Clculo de la tasa de calentamiento por simulacin de pozo mediante la sustraccin de la TCFP de la
temperatura ambiente y la divisin por el tiempo de la parte inferior.
Una vez alcanzado, las condiciones finales de temperatura y presin se mantendrn hasta que la prueba
de tiempo de espesamiento haya culminado.
9.5.4 Clculos para programas de tubera y lnea
9.5.4.1 Mezcla superficial de la lechada
Si la mezcla de lote se utiliza para la operacin de la cementacin, la lechada puede ser agitada en el
consistmetro para simular el tiempo y temperatura. El tiempo y la temperatura superficial de la lechada
(Tss) se estimarn dependiendo de las condiciones estimadas en el sitio del pozo.
La simulacin del lote de mezcla se realiza antes de iniciar la prueba de tiempo de espesamiento. El
tiempo del lote de mezcla se reportar separadamente del tiempo de espesamiento de la lechada.

Por

ejemplo:
EJEMPLO Tiempo simulado de mezcla del lote: 1 h Tiempo de espesamiento (no incluye simulacin de
mezcla de lote): 3 h 30 min
9.5.4.2 Tiempo de desplazamiento del borde anterior de la lechada de cemento al fondo del fondeo
La tasa de desplazamiento de la lechada se calcula segn lo siguiente:
Donde
td, Tiempo de desplazamiento del borde anterior de la lechada de cemento al fondo del fondeo,
expresado en minutos;
Vp, es el volumen de la tubera; expresado en metros cbicos;
Q, es la tasa a la cual la lechada lquida es bombeada; expresado en metros cbicos por minuto.
9.5.4.3 Correlacin para predecir las temperaturas de circulacin a fondo de pozo (TCPFP) para
trabajos de tubera o linear a profundidades mayores a 3.048 m (10.000 ft)
La correlacin desarrollada para predecir las temperaturas de circulacin a punto de fondo es dada, en
grados Celsius por:

46

TCPFP (por sus siglas en ingls) = TCPFP

o, en grados Fahrenheit,
Donde:
TCPFP (TCPFP), es la temperarura estimada de circulacion a punto de fondo, expresada en

[Ecuacin (5)] o F
[Ecuacin (6)];
TAS, es la temperatura superficial asumida, expresada en F;
hTOCTVD, es la profundidad real vertical de la parte superior de la columna, expresada en pies;
vPT, es el gradiente de seudo-temperatura, expresado en F / 100 ft.
NOTA:
Esta correlacin se desarrollo utilizando constantes derivadas del anlisis lineal de regresin de datos
recolectados en las unidades habituales de US. La correlacin utilizando Unidades SI no se ha establecido
todava.
Esta correlacin no ser utilizada para predecir TCPFP de profundidades de 3.048 m (10.000 ft) o
menos, porque puede darse una

TCPFP, significativamente mayor que

TCPFP, encontrada en las

tablas del Anexo E. Se utiliza una correlacin distinta para predecir la temperatura de presin (Tps). Esta
correlacin puede encontrarse en la Seccin 9.5.6.1.
Aunque la correlacin

TCPFP se basa en mediciones de campo, puede existir un error asociado con su

uso para predecir la temperatura de circulacin en un pozo. El rango de error entre esta correlacin y los
datos medidos en el campo de los cuales se deriva la correlacin se muestra en el Anexo C. La desviacin
estndar es 9,2 C (16,6 F). Cuando sea posible, se prefieren las mediciones de temperatura a fondo que
estimados calculados.
9.5.4.4 Tasa de calentamiento para predecir temperaturas de circulacin a punto de fondo
La temperatura de la lechada de cemento se incrementar de la temperatura superficial de la lechada
(Tss) a la temperatura de circulacin a punto de fondo estimada (TCPFP) en el tiempo requerido para

47

desplazar el borde anterior de la lechada de cemento al fondo. La tasa de calentamiento puede calcularse
utilizando la siguiente ecuacin:
RAT = TCPFP - Tss
td
Donde,
RAT, es la tasa de cambio de temperatura, expresada en C por minuto (F por minuto);
TCPFP, es la temperatura estimada de circulacin a punto de fondo, expresada en C (F);
Tss, la temperatura superficial de la lechada, expresada en C (F);
td, es el tiempo de desplazamiento de

borde anterior de la lechada de cemento al fondo, expresado en

minutos.
9.5.4.5 Presin de punto de fondo
La Presin de punto de fondo puede calcularse en unidades SI (o unidades habituales de US) como sigue:
PFP= g x pdf x hPVRPSC

(7)

Donde,
PFP, es Presin a fondo de pozo, expresada en kilopascals (libras por pulgada2);
g, es la aceleracin de cada libre, expresada en metros por segundo cuadrado (pie por segundo2);
Pdf es la densidad del fluido de perforacin; expresada en kilogramos por metro cbico

(libras por galn);

hPVRPSC es la profundidad vertical real de la parte superior de la columna, expresada en metros (pie).
NOTA:
La presin de fondo de pozo puede calcularse para contar las contribuciones de otros fluidos
(espaciadores, pldoras de peso, etc.), en el espacio anular.
9.5.4.6 Presin inicial
La Presin inicial

(pi) es la presin estimada a la cual el borde anterior de la lechada de cemento es

sometido mientras sta deja el cabezal para cementar.

9.5.4.7 Incremento en la presin (tasa de aumento de presin) hasta presin del punto de fondo
La presin sobre la lechada de cemento se incrementar hasta la presin del punto de fondo durante la
prueba a una tasa de aumento de presin calculada como sigue:
TAP= PFP- PI

(9)

td

48

Donde:
TAP, es la tasa de aumento presin, expresada en kilopascals por minuto; RPu
PFP, es la presin a fondo pozo, expresada en kilopascals;
PI, es la presin inicial, expresada en kilopascals;
td, es el tiempo de desplazamiento del borde anterior del cemento al fondo, expresado en minutos.
Si no estn disponibles los datos de medicin de la temperatura de la parte superior de la columna de
cemento

(TCPSC),

se mantendrn la

TCPFP

y PFP hasta la completacin de la prueba de

espesamiento. Omita los pasos 9.5.4.9 hasta 9.5.4.13 incluidos ms abajo.

Si los datos confiables de TCPSC estn disponibles, la lechada en cemento se mantendr a la

TCPFP

y PFP por un periodo dado, como de 30 min, como un factor de seguridad predefinido. Despus de un
periodo de espera a TCPFP y PBH, la temperatura y presin de la lechada de cemento puede ser
cambiada de la temperatura de la parte superior de la columna de cemento (TCPSC) y presin (PTOC)
utilizando los pasos 9.5.4.9 hasta 9.5.4.13.
9.5.4.9 Tiempo de desplazamiento del volumen anular a ser cementado
El tiempo requerido para desplazar el volumen anular desde el fondo de la tubera hasta la parte superior

de la columna anular de cemento se calcula de la siguiente manera:

Donde,
Va, es el volumen anular, expresada en metros cbicos;
ta, es el tiempo requerido para desplazar el volumen anular desde el fondo de la tubera hasta la parte
superior de la columna anular de cemento, expresado en minutos;
q, es la tasa de bombeo de fluido, expresado en metros cbicos por minuto.
9.5.4.10 Tasa del cambio de temperatura a TCPSC
La temperatura de la lechada de cemento puede variar de la TCPSC a una tasa calculada por la siguiente
ecuacin:
RAT = TCPSC TCPFP

(11)

ta

49

Donde:
RAT, es la tasa de cambio de temperatura a TCPSC, expresada en "C por minuto;
TCPFP, es la temperatura de circulacin a fondo de pozo, expresada en OC;
TCPSC, es la temperatura del borde superior de la columna de cemento, expresada en C;
ta, es el tiempo de desplazamiento del

borde anterior de la columna de cemento de la tubera hasta la

parte superior de la columna anular de cemento, expresado en minutos.

NOTA: Una RAT positiva indica calentamiento; una RAT negativa indica enfriamiento.
9.5.4.1 1 Presin en la parte superior de la columna de cemento
La presin en la parte superior de la columna de lechada de cemento se calcula en unidades

SI (o

unidades habituales en EUA) utilizando la siguiente ecuacin:

PTOC, es la presin en la parte superior de la columna de cemento en el anular, expresada en (libras por
pulgada cuadrada); g es la aceleracin de la cada libre, expresada en metros por segundo cuadrado (pie
por segundo cuadrado);
Pdf, es la densidad del fluido de perforacin; expresada en kilogramos por metro cbico (libra por galn);
hTOCTVD, es la profundidad real vertical en la parte superior de la columna de cemento, expresada en
metros (pie).
La parte superior de la presin de cemento puede calcularse dando cuenta de las contribuciones de otros
fluidos (espaciador, pldoras de peso, etc.) en el anillo.
9.5.4.12 Tasa de cambio en disminucin de la presin a PTOC
Para calcular la tasa de disminucin en la presin se utiliza la siguiente ecuacin

(tasa de descenso de

temperatura) desde la presin a fondo de pozo hasta la presin en la parte superior de la columna de
lechada de cemento:

Donde
Rpd, es la tasa de variacin de temperatura (disminucin), expresada en kilopascals por minuto;
pToc, es la presin en la parte superior de la columna de cemento en el anillo, expresada en kilopascals;
PFP, es la presin a fondo de pozo, expresada en kilopascals;

50

Ta, es el tiempo requerido para desplazar el

borde anterior de la lechada d cemento del fondo de la

tubera hasta la parte superior de la columna anular de cemento, expresado en minutos.

9.5.4.13 Completacin de la prueba con cambio simulado de temperatura
La lechada de cemento permanecer a la temperatura Tac y presin pto. Hasta que la prueba de tiempo
de espesamiento se cumpla.
9.5.5 Tablas del programa de cementacin a presin
9.5.5.1 Programa de presin de bombeo contino
El programa de tiempo de espesamiento tabular
cementacin a presin
temperatura y presin

se presenta en la

de simulacin de pozo para bombeo continuo de

Tabla E.3. Una vez alcanzado, las condiciones finales de

mostradas en el programa se mantendrn hasta que se complete la prueba de

tiempo de espesamiento.
9.5.5.2 Programa de cementacin a presin de bombeo suspendido
El programa Tabular de tiempo de espesamiento tabular

de simulacin de pozo

para bombeo

suspendido de cementacin a presin se presenta en la Tabla E.4. Las diferencias entre el programa de
bombeo suspendido y continuo es que, para el bombeo suspendido
a) existe una curva de temperatura secundaria a temperatura esttica, y
b) la agitacin de la lechada es cclica

dentro y fuera durante curva de temperatura secundaria.

9.5.6 Programa adaptado cementacin a presin

9.5.6.1 Correlacin para predecir las temperaturas de presin
La correlacin desarrollada para predecir temperaturas de presin, en unidades SI, es dada por:

O, para unidades utilizadas en EE.UU.:

51

Donde,
TPS es la temperatura de presin estimada a fondo de pozo, expresada en OC [Ecuacin (14)] o
O F [Ecuacin (15)];
vPT es el gradiente de seudo-temperatura, expresado en O F por 100 ft;
hTOCmD es la profundidad vertical real, expresada en pie;
TAS es la temperatura superficial sumida, expresada en F.
NOTA Estas correlaciones son vlidas slo para las unidades mostradas.
Aunque la correlacin Tps se basa en mediciones de campo, el error puede asociarse con su uso para
predecir la temperatura de presin en el pozo.

En el Anexo C se muestra el rango de error entre los

datos de esta correlacin y las mediciones de campo de los cuales se deriv la correlacin. La desviacin
estndar es 7,2 C (13 F).
Cuando sea posible, se prefieren las mediciones de temperatura a fondo de pozo que los estimados
calculados.
9.5.6.2 Ecuaciones para programa adaptado
Las ecuaciones (5) hasta (9) bajo 9.5.4.3 hasta 9.5.4.7 se utilizarn para el programa adaptado. Estas
ecuaciones pueden utilizarse para calcular la tasa de calentamiento (RAT) y la tasa de aumento de presin
(Rpu) para una prueba de presin de tiempo de espesamiento por simulacin. En la ecuacin (7), la
temperatura de presin estimada, Tps, ser sustituida por

TCPFP. Luego de alcanzar Tps y PBH, los

perfiles de temperatura y presin seguirn los perfiles anticipados de temperatura y presin para la
operacin de presin restante.

Adicionalmente, se recomienda que la agitacin de la lechada a ser

sometida a un ciclo, utilizando una secuencia apropiada, para simular una tcnica de suspensin si sta
es anticipada para la operacin de cementacin a presin.
9.5.7 Programa adaptado de cementacin por conexin
Las Ecuaciones (14) y (15) bajo 9.5.6.1 pueden utilizarse para programa adaptado de cementacin por
conexin. Estas ecuaciones se pueden utilizar para calcular la tasa de calentamiento (RAT) y aumento de
la presin (Rpu) para una prueba de tiempo de espesamiento de cementacin por conexin.

Debido a las

columnas pequeas de cemento usadas tpicamente en cementacin por conexin, no se utilizar cambio
en temperatura o tasa de disminucin de presin para la parte superior de la columna de cemento. Por lo
tanto, no se necesitarn los pasos 9.5.4.9 hasta 9.5.4.13.

52

1O Prueba esttica de prdida de fluido

10.1 General
Esta seccin brinda varios procedimientos para correr pruebas estticas de prdida de fluido.

Para

pruebas a temperaturas menores o iguales a 88C (190 F), la prueba puede realizarse utilizando una
celda esttica de prdida de fluido despus del acondicionamiento de la lechada en un consistmetro
atmosfrico o presurizado, o una celda agitada de prdida de fluido. Para pruebas a temperaturas
mayores que 88 C (190 F), la prueba se realizar utilizando una celda esttica de prdida de fluido
siguiendo acondicionamiento en un consistmetro presurizado o mediante el uso de una celda agitada de
prdida de fluido.

Sin importar el hecho de que la lechada se acondicione en un consistmetro o en una

celda de prdida de fluido agitada, el valor de prdida de fluido se determina bajo condiciones fijas.
10.2 Aparato
10.2.1 Alta temperatura, la celda de prdida de fluido de alta presin o celda de prdida de fluido
agitada, equipado con una pantalla de 45 pm (325 cuadrcula) con una rea de filtrado de 22,6 cm2 (33
pulgadas2) apoyado por una pantalla de 250 pm (60 cuadrcula).
Si se utiliza una pantalla con un respaldo de metal perforado, las tapas de extremidad tendrn ranuras
radiales para proveer una va de circulacin para el filtrado de cemento.

Las pantallas se reemplazarn

cuando muestren desgaste visible, dao o distorsin. No se deben exceder las recomendaciones del
fabricante sobre el equipo para temperaturas, presiones y volmenes mximas.
10.2.2 termopar clasificacin ASTM E220 Tipo J especial, ensamblada en la pared de la celda o
inmersa en la lechada, para la medicin de la temperatura de la lechada de cemento.
Las termocpulas y las pantallas de los consistmetros y celdas de prdida de fluidos se calibrarn en
concordancia con el Anexo B.
La ubicacin de la termocpula ser anotada en el formato del informe. Un montaje de termopar en la
envuelta exterior calefactora mide la temperatura del envoltorio exterior. Esta temperatura es usualmente
mayor a la temperatura interior de la celda de prdida de fluido.
Los termmetros de metal no se utilizarn, debido a su precisin relativamente baja. Los termmetros de
vidrio no se utilizarn, porque sus dimensiones no permiten que se ajusten en envuelta exterior calefactora
o la celda de prueba.

53

10.2.3 Manmetros, con una escala tal que la presin puede medirse hasta

1.300 kPa 50 psi. Los

manmetros sern calibrados anualmente.

10.3 Seguridad
Estos procedimientos requieren el manejo de calor, equipo presurizado y material que son peligrosos y
pueden causar lesiones. Estas pruebas deben ser llevadas a cabo slo por personal capacitado.
10.4 Procedimiento de mezcla
La lechada debe ser mezclada segn la Seccin 5.
10.5 Procedimientos de acondicionamiento
Todo el acondicionamiento de la lechada se iniciar a 27 OC k 1 OC (80 F +/- 2 F), o a una temperatura
apropiada para las condiciones de pozo, y ser calentada segn el programa apropiado.
10.6 Procedimientos para pruebas a temperaturas < 88 C (190 F)
10.6.1 Acondicionamiento presin atmosfrica
10.6.1.1 Dentro de 1 in despus de la mezcla, la lechada se coloca dentro de la copa o vaso del
consistmetro de presin atmosfrica.
10.6.1.2 Calentamiento de la lechada a TpeHC o TSs en concordancia con el programa de tiempo de
espesamiento que simule estrechamente las condiciones reales de campo. (Ver paso opcional 10.6.4.)
Si el consistmetro a presin atmosfrica no est equipado para medir la temperatura de la lechada, el
bao se calentar en concordancia con el programa apropiado.
Es preferible que la lechada, y no el bao, sea calentado segn el programa apropiado.
10.6.1.3
Despus del acondicionamiento, se remueve la cuchilla y se agita la lechada enrgicamente con una
esptula para asegurar una lechada uniforme.
10.6.1.4 Llenado de la celda de prdida de fluido como se especifica en la Seccin 10.8.
10.6.2 Acondicionamiento presurizado
10.6.2.1 Se puede utilizar cualquier consistmetro referenciado en la Seccin 9 o el Anexo D. El siguiente
procedimiento aplica para el equipo ms utilizado comnmente.

54

10.6.2.2 Se coloca la lechada en la copa o vaso del consistmetro presurizado segn el procedimiento
descrito en la Seccin 9.4.
10.6.2.3 Se aplica presin y calor en concordancia con el programa de tiempo de espesamiento que simule
con ms precisin las condiciones reales del campo. (Ver paso opcional 10.6.4.)
10.6.2.4 Al final del programa, apague los calentadores y disminuya lentamente la presin [cerca de1.400
kPa/s (200 lbs/pulg2/s)].
10.6.2.5 remueva la copa o vaso de lechada del consistmetro, manteniendo la copa o vaso vertical de
tal manera que el aceite no se mezcle con la lechada.
10.6.2.6 Se debe remover el aro superior de cierre, la barra de conduccin y el collar de la caja y la
cubierta del diafragma.
10.6.2.7 Inyecte y seque el aceite de la parte superior del diafragma.
10.6.2.8 Remueva el diafragma y el anillo de soporte.
10.6.2.9 Inyecte y seque cualquier resto de aceite de la parte superior de la lechada. Si la contaminacin
es severa, descarte la lechada y comience la prueba de nuevo.
10.6.2.10 Remueve la cuchilla y se agita la lechada enrgicamente con una esptula para asegurar una
lechada uniforme.
10.6.2.11 Llene la celda de prdida de fluido como se especifica en la Seccin 10.8.
10.6.3 Acondicionamiento de la celda agitada de prdida de fluido
10.6.3.1 Prepare la celda de prdida de fluido segn las instrucciones del fabricante.
10.6.3.2 Despus de mezclar en concordancia con la Seccin 5, vierta la lechada en una celda agitada
de prdida de fluido que est seca y limpia, segn las instrucciones del fabricante.

55

10.6.3.3 Complete el ensamblaje de la celda de prdida de fluido

(pantalla, O-rings, tapa de extremo,

etc.).
10.6.3.4 Aplique 3.450 kPa +/- 300 kPa (500 psi +/- 50 psi) a la celda. NO cierre la vlvula de presin.
10.6.3.5 Mientras agite con la cuchilla, caliente la lechada en concordancia con el programa de tiempo de
espesamiento que simule mejor las condiciones reales del campo.
10.6.3.6 Una vez que la lechada hay alcanzado la temperatura especificada (y haya sido acondicionada
para un periodo opcional adicional como se describe en la Seccin 10.6.4), de ser necesario, cierre la
vlvula de prueba e invierta la vlvula de presin, reconecte el nitrgeno a la parte superior y represurice
la lnea de suministro de nitrgeno (si est desconectada), y abra lentamente la vlvula superior.
10.6.3.7 Aplique presin diferencial 7.000 kPa +/- 300 kPa (1.000 psi +/- 50 psi) a la celda de prueba.
10.6.3.8 Abra la vlvula de prueba por debajo de la pantalla para iniciar la prueba como se especifica en la
Seccin 10.9.
10.6.4 Acondicionamiento extra a temperatura de prueba (opcional)
Siga el procedimiento descrito en las Secciones 10.6.1.2, 10.6.2.3 10.6.3.6 descrito ms arriba, luego
mantenga la lechada a la temperatura y presin especificada por
de acondicionamiento deseado antes de seguir el prximo paso.

30 min +/- 30 segundos, u otro periodo

Se debe documentar el periodo de

acondicionamiento utilizado.
10.7 Procedimientos para pruebas a temperaturas

> 88 C (190 F)

10.7.1 Acondicionamiento utilizando un consistmetro presurizado

10.7.1.1 Se puede utilizar cualquier consistmetro referenciado en la Seccin 9 o Anexo D. El siguiente
procedimiento aplica al equipo ms comnmente utilizado.
10.7.1.2 La lechada se coloca en la copa o vaso del consistmetro presurizado y comienza la prueba de
tiempo de espesamiento segn el procedimiento en la Seccin 9.4.
10.7.1.3 Se aplica presin y calor en concordancia con el programa de tiempo de espesamiento que mejor
simule las condiciones reales del campo.

56

10.7.1.4 Al final del programa, se deben apagar los calentadores y enfriadores tan pronto como sea
prctico.
10.7.1.5 Despus que la lechada se haya enfriado hasta aproximadamente 88 C (190 F), disminuya
lentamente la presin (aprox. 1.400 kPa/s (200 psi/s).
10.7.1.6 La copa o vaso de lechada se remueve del consistmetro, manteniendo la copa o vaso vertical
de manera que el aceite no se mezcle con la lechada.
10.7.1.7 Se debe remover el anillo superior de cierre, la barra de conduccin y el collar de la caja y la
cubierta del diafragma
10.7.1.8 Enjuague y limpie el aceite de la parte superior del diafragma.
10.7.1.9 Remueva el diafragma y el anillo de soporte.
10.7.1.10

Enjuague y limpio cualquier aceite restante de la parte superior de la lechada. Si la

contaminacin es severa, elimine la lechada y comience la prueba de nuevo.

10.7.1.1 1 Remueva la cuchilla y agite la lechada enrgicamente con una esptula para asegurar una
lechada uniforme.
10.7.1.12 Llene la celda de prdida de fluido como se especifica en la Seccin 10.8.
PRECAUCIN El llenado excesivo de este dispositivo crea un peligro debido a la expansin trmica (ver
Tabla 4). No se debe exceder las recomendaciones del fabricante sobre temperaturas, presiones y
volmenes mximos.

57

Tabla 4 Presin del vapor y expansin del volumen de agua a temperaturas entre

100 C (212 F) y

316 C (600 F)

10.7.2 Se acondiciona utilizando la celda agitada de prdida de fluido

10.7.2.1 La celda agitada de prdida de fluido se prepara segn las instrucciones del fabricante.
10.7.2.2 La lechada se vierte en una celda de prdida de fluido que est limpia y seca siguiendo las
instrucciones del fabricante.
PRECAUCIN el llenado excesivo de este dispositivo crea un peligro debido a la expansin trmica (ver
Tabla 4). No se debe exceder las recomendaciones del fabricante sobre temperaturas, presiones y
volmenes mximos.
10.7.2.3 Complete el ensamblaje de la celda de prdida de fluido

(pantalla, anillos-O, tapa final, etc.)

segn las instrucciones del fabricante.

10.7.2.4 Aplique y mantenga

3 500 kPa +/- 300 kPa (500 psi +/- 50 psi) (o presin suficiente para

prevenir la ebullicin del fluido a la temperatura mxima de prueba como se enumera en la Tabla 4) a la
celda. No cierre la vlvula de presurizacin.

58

10.7.2.5 Mientras se agita con la cuchilla, caliente la lechada en concordancia con el programa de tiempo
de espesamiento que simule mejor las condiciones reales del campo. Se debe monitorear estrechamente
las presiones para prevenir una sobre presurizacin de la celda.
10.7.2.6 Una vez que la lechada haya alcanzado la temperatura especfica (y haya sido acondicionada
para un periodo opcional como se describe en la Seccin 10.6.4), para la agitacin, cierre la vlvula,
invierta la vlvula de presin, reconecte el nitrgeno y represurice la lnea suplidora de nitrgeno (si est
desconectada), y abra la vlvula superior lentamente.
10.7.2.7 Conecte el receptor de contrapresin

o condensador a la vlvula de prueba bajo la pantalla. Si

se utiliza un receptor de contrapresin, aplique suficiente presin al receptor de contrapresin para

prevenir que el filtrado de cemento ebulla a la temperatura de prueba

(Tabla 4).

10.7.2.8 Aplique 7.000 kPa +/- 300 kPa (1.000 psi +/- 50 psi) presin diferencial a la vlvula de presin.
10.7.2.9 Abra la vlvula de prueba bajo de la pantalla e inicie la prueba como se especifica en la Seccin
10.9.
10.8 Llenado de la celda esttica de prdida de fluido
10.8.1 Prepare la celda de prdida de fluido. Debe estar lista para ser llenada cuando se haya completado
el perido de acondicionamiento de la lechada. Debe estar seca y limpia.
10.8.2 Precaliente la celda de prdida de fluido a la temperatura de prueba de 88 C +/- 3 C (190 F +/- 5
F) para pruebas a 88 C (190 F) o temperaturas mayores.
10.8.3 Con la vlvula de prueba suplidora de presin cerrada, vierta la lechada en la celda de prdida de
fluido a 2,5 cm. +/- 0,6 cm. (1 pulgada +/- 0,25 pulgadas) bajo el apoyo sobre el cual descansa la pantalla
en la celda de 12,7 cm. (5 pulgadas), 5,1 cm. +/- 0,6 cm. (2 pulgadas +/- 0,25 pulgadas) bajo el apoyo
en la celda de 25,4 cm. (10 pulgadas).
PRECAUCIN El llenado en exceso de este dispositivo representa un peligro debido a la expansin
trmica

(ver Tabla 4).

59

10.8.4 Coloque la pantalla y anillos O en la celda, asegure la tapa del extremo en la celda.

Aplique una

presin de 3.500 +/- 300 kPa 500 psi +/- 50 psi. No cierre la vlvula de prueba.
10.8.5 Calentamiento (celda no agitada)
10.8.5.1 Para temperaturas < 88 C (190 F), inicie la prueba tan pronto como sea posible, pero no debe
transcurrir ms de 6 min desde el momento de completacin del acondicionamiento hasta el inicio de la
prueba (abriendo la vlvula del fondo, 10.9.1). La completacin del acondicionamiento es el final del
programa de calentamiento (ms acondicionamiento extra adicional).
10.8.5.2 Para pruebas a temperaturas

> 88 C (190 F), caliente la celda de prdida de hasta la

temperatura de prueba tan rpido como la cubierta exterior calefactora se caliente. No debe transcurrir
ms de 6 min. Desde el momento de la

completacin del acondicionamiento hasta el inicio del

calentamiento. La completacin del acondicionamiento es el final del programa de calentamiento (adems

del acondicionamiento opcional extra) y enfriamiento. Registre el tiempo transcurrido para alcanzar la
temperatura de prueba.
NOTA:
Para que la lechada alcance la temperatura de prueba, es necesario algunas veces fijar el regulador de
temperatura ms alto que la temperatura de prueba deseada.
10.8.6 Cierre la vlvula superior de prdida de fluido, porque la presin de la lnea de suministro y
desconecte la lnea de nitrgeno.
10.8.7 Invierta la celda de manera que la pantalla est sobre el fondo.
10.8.8 Conecte el receptor de contrapresin (o condensador) al

vstago de salida. Si se utiliza un

receptor de contrapresin, aplique suficiente presin al receptor de contrapresin para prevenir que el
filtrado de cemento ebulla a la temperatura de prueba (Tabla 4).
10.8.9 Conecte la lnea de nitrgeno y aplique una presin diferencial de 7.000 kPa +/- 300 kPa (1.000 psi
+/- 50 psi). Abra la vlvula superior de la celda de prdida de fluido y mantenga una presin diferencial
7.000 kPa +/- 300 kPa (1.000 psi +/- 50 psi) a la celda.

60

10.9 Prueba de prdida de fluido

10.9.1 Abra la vlvula inferior para iniciar la prueba dentro de 30 s de inversin de la celda. Mantenga a la
temperatura especificada por la duracin de la prueba.
10.9.2 Recolecte el filtrado y registre el volumen para una precisin de +/- 1 ml a 30 segundos, 1 min, 2
min, 5 min, 7 3 min, 10 min, 15 min, 25 min y 30 min. Alternativamente, el filtrado puede ser pesado y
registrado continuamente. Si se pesa, mida y registre la densidad relativa del filtrado a 27 C (80 F) y
corrija los volmenes de filtrada registrados para la densidad relativa. Cuando se utiliza un condensador,
el volumen filtrado en el condensador ser registrado.
El

Formato de reporte de

Resultados sobre la Prdida de Fluido incluido al final de la Seccin 10 se

utilizar para registrar los datos y otra informacin pertinente sobre la prueba.
10.9.3 Si el nitrgeno purga al menos 30 min, registre el volumen recolectado y tiempo en el que ocurre el
escape. Cierre todas las vlvulas a la celda y apague el calentador.
10.9.4 Calcule la Prdida de Fluido IS0, expresada como mililitros por
que duren los 30 min completos sin

30 min. En el caso de pruebas

escape, mida el volumen de filtrado recolectado, doble el valor y

reprtelo como el valor de prdida de fluido. Para las pruebas en la que el escape ocurre en menos de
30 min del intervalo de prueba, utilice la Ecuacin (16) para calcular la Prdida de Fluido IS0.
Calcule Prdida de Fluido IS0

Donde,
Vt, es el volumen del filtrado recolectado al tiempo del escape, expresado en mililitros;
t, es el tiempo del escape, expresado en minutos.
10.9.5 Cuando se reporte la prdida de fluido de las lechadas de cemento, aquellas para las cuales se
midi la prdida de fluido por un mximo de 30 min ser reportada como Prdida de Fluido IS0 mientras
que aquellas en las que el escape de fluido ocurri en menos de 30 min se reportar como Prdida
Calculada de Fluido IS0.

61

10.10 Completacin de la prueba y limpieza

10.10.1 Se debe enfriar la celda hasta una temperatura de manipulacin segura y disminuya la presin.
PRECAUCIN: La presin puede ser retenida dentro de la celda, incluso si los vstagos de la vlvula
estn abiertos y son removidos.
10.10.2 Despus de asegurar que toda la presin fue liberada, desmonte la celda, e inspeccione la
pantalla para verificar la existencia de hoyos o dao. Si existe algn dao en los sellos de anillo-O o en la
pantalla, descarte los resultados de la prueba y vuelva a correr la prueba.
10.10.3 Limpie cuidadosamente la pantalla para remover residuos de cemento o aditivo de la prdida de
fluido.
10.10.4 Limpie y seque la celda de prdida de fluido en preparacin para la prxima prueba

Preste

particular atencin a los anillos-O en la celda y sobre los vstagos de la vlvula.

NOTE 1 Las lechadas con sedimentacin significativa ofrecen valores errneos para prdida de fluido.
NOTE 2 Las pruebas de prdida de fluido que no corran 30 min completos tienen un error potencial que
se incrementa a medida que la duracin de la prueba disminuye.
NOTE 3 Las pruebas de prdida de fluido que corren los 30 min completos muestran tpicamente 5 % de
variabilidad. Las pruebas que corren menos de 5 min pueden tener una variabilidad de ms de 30 %.

Programa de calentamiento:____ minutos para____C (F) temperatura de la prueba

[___C
(F)/min.]
Mtodo de
[ ] atmosfrico
[ ] Presurizado
[___kPa (psi)]
Acondicionamiento
[ ] celda agitada de prdida de fluido
[ ] Acondicionamiento opcional extra ___ minutos

Longitud de la celda esttica [ ] 12,7 cm (5 pulgadas)

Tipo de celda (extremos)

Tipo de pantalla

Tiempo (min.)

[ ] 25,4 cm ( 10 pulgadas)

[ ] doble
[ ]sencilla
[ ] 352 mallado x 60 mallado
[ ] 352 mallado x 60 mallado con parte posterior de metal perforado

Filtrado ([] ml [ ] g)

Tiempo (min.)

Filtrado ([] ml [ ] g)

62

Si el filtrado pesa, densidad relativa: --- a 26,7 C (80F)

Prdida de fluido API
= _____ ml/30min
Reventn
= _____ ml ( g) a ___ min/s
Prdida calculada de fluido API
= _____ ml/30min
Condiciones de la torta de filtrado= espesamiento a___ Consistencia b__
Tiempo desde el final del acondicionamiento al inicio de la prueba= __ min
Temperatura= inicio del prueba ___
Final de la prueba
Ubicacin del termopar = [ ] pared de la celda [ ] en la lechada
Fecha de calibracin de los sensores
Consistmetro
celda de prdida de fluido
a espesamiento: slo de la torta; no incluye resto de la lechada si est gelificada.
b Consistencia: dura, firme, esponjosa, gelificada, etc.

63

11 Pruebas de permeabilidad
11.1 General
Este procedimiento se utilizar para determinar la permeabilidad relativa de la muestra de cemento para
lquidos o gases.

Los resultados de la prueba pueden utilizarse para mejorar el diseo de las

formulaciones de la lechada de cemento, sin embargo no siempre brindan una indicacin precisa de la
permeabilidad real de la muestra de cemento bajo condiciones subterrneas de pozo.
11.2 Aparato
11.2.1 Permemetro de cemento (o centro), capaz de
a) confinar una muestra de cemento en un ensamblaje contenedor de muestra;
b) desplazar el gas o lquido a travs de la muestra bajo presin;
c) medir o registrar la presin y tasa del flujo de fluido a travs de la muestra.
Existe una variedad de permemetros disponibles que pueden ser utilizados para llevar a cabo esta
prueba. Los diseos de equipo pueden ser diferentes de alguna manera, pero sus partes componentes y
funciones bsicas de operacin son similares. Un permemetro de cemento debe incluir los dispositivos
descritos en las secciones 1 1.2.2, 11.2.3 y 11.2.4.
11.2.2 Emsamblaje contenedor de muestra
Existen distintos tipos de ensamblajes contenedores de muestra que pueden utilizarse para confinar una
muestra de cemento, dependiendo del tipo de permemetro utilizado para esta prueba. En la siguiente
lista se presentan algunos tipos recomendados de ensamblaje contenedores:

a) Contenedor de muestra moldeada

La muestra de cemento es curada en un molde de bronce o acero inoxidable con una altura de 25,40 mm
(1,0 pulgadas), un dimetro interno cnico desde 29,31 mm (1,154 pulgadas) en el fondo a
(1,102 pulgadas) en la parte superior, un dimetro externo de

27,94 mm

50,80 mm (2,0 pulgadas), y un tope

biselado de 5,23 mm (0,206 pulgadas) por 45" y los extremos inferiores.

Este molde se coloca en el

ensamblaje contenedor de muestra sellado en el ensamblaje contenedor.

b) Contenedor de muestra Hueca
La lechada de cemento es curada en un molde de resistencia a la compresin de 50,8 mm x 50,8 mm (2,0
pulgadas x 2,0 pulgadas)

(u otro molde adecuado). Se prepara una muestra cilndrica mediante el

ahuecamiento de la muestra de con un taladro de ncleo de diamante de 25,4 mm (1,0 pulgadas) ID. Se
utiliza Agua o aire para lubricar la broca mientras se taladra la muestra de cemento de

25,4 mm (1,0

64

pulgadas) OD. La muestra de cemento se corta a una distancia de 25,4 mm (1,0 pulgadas) utilizando una
sierra de ncleo de diamante de manera que los extremos de la muestra sean paralelas y tan
perpendiculares con los lados de la muestra como sea posible.
Los extremos de la muestra central de cemento estarn entonces limpios de cualquier residuo. La muestra
se encuentra dentro de un contenedor de centro de caucho

(Figura 9). El contenedor de centro de

caucho y la muestra de cemento se colocan dentro del ensamblaje de ncleo y asegurado y confinado en
el permametro de manera que ningn gas presurizado o lquido pueda desviarse de la muestra de
cemento durante la prueba.
11.2.3 Medio de presin, tales como aire comprimido, nitrgeno, o cualquier otro medio seguro y
adecuado para mantener presin constante de gas.

Para pruebas de permeabilidad de gas, el gas se

transmite bajo presin directamente a travs de la muestra de cemento.

En el caso de pruebas de

permeabilidad de lquido, la presin del gas se aplicar a un sistema acumulador de dilatacin de lquido
(cmara de aire de caucho, tanque, reservorio sellado de pistn, cilindro, etc.) que, a la vez, desplaza
lquido fuera del acumulador a travs de la muestra de cemento. La presin constante de gas asegurar un
medida constante de caudal lquido en la muestra de cemento. Los sistemas alternativos de suministro de
fluido, como bombas de caudal constante, pueden ser usados tambin.
11.2.4 Medicin o dispositivo de registro
La medida de caudal de gas puede medirse utilizando un medidor de flujo tipo baln o un medidor
electrnico masa-flujo. La medida de caudal del lquido puede medirse utilizando un medidor de flujo
(rotmetro), medidor electrnico de masa-flujo, u otros medios apropiados.

El caudal se medir en

mililitros por segundo.

Cuando se utiliza el medidor electrnico de masa-flujo con lquido, el lquido se recolectar dentro de un
reservorio cerrado y sellado en la parte posterior del espcimen que, a su vez, desplazar aire fuera del
reservorio a travs del medidor de masa-flujo.
11.3 Preparacin de la muestra
11.3.1 General
Antes del curado, prepare la lechada de cemento y cure los moldes como se indica en las secciones
11.3.2 11.3.3

65

11.3.2 Lechada
11.3.2.1 Para muestras moldeadas
Vierta la lechada de cemento, preparada segn la Seccin

5, en un molde limpio, desengrasado,

permametro de cemento que ha sido colocado en un plato plano y sellado alrededor del exterior con una
capa fina de grasa. Mezcle la lechada de cemento 27 veces con una varilla de agitar y nivlela con una
esptula o borde recto de la tapa del molde. Coloque cuidadosamente un plato superior sobre el molde de
manera que no queden burbujas de aire atrapadas en la muestra.

Luego, cure la muestra moldeada

segn el procedimiento descrito en la Seccin 7.

11.3.2.2 Para muestras huecas
Prepare la lechada de cemento en concordancia con la Seccin 5. Luego, transfiera la lechada a moldes
preparados para pruebas de resistencia a la compresin, y curados segn el procedimiento descrito en la
Seccin 7.
11.3.3 Muestra de cemento
11.3.3.1 Para muestras de molde
Luego de que la lechada de cemento ha sido curada bajo las condiciones deseadas de prueba, remueva el
molde que contiene la muestra de la cmara de curado o bao de agua. Remueva los platos de cubierta y
enfre la muestra bajo agua a temperatura ambiente. Limpie la muestra mediante

agitacin bajo una

corriente de agua para remover cualquier residuo antes de la prueba. Se pueden utilizar un cepillo suave
de alambre, lija o una hoja de cuchillo para remover el residuo.
11.3.3.2 Para muestras huecas
Luego de que la lechada de cemento ha sido curada bajo las condiciones deseadas de prueba, remueva el
molde que contiene la muestra de la cmara de curado o bao de agua. Remueva los platos de cubierta y
enfre la muestra bajo agua a temperatura ambiente y remuvala del molde. Despus, se quita la parte
central de la muestra de cemento segn el procedimiento descrito en la Seccin 11.2.2 b).
11.4 Permeabilidad del lquido (permeametro de cemento)
11.4.1 Antes de la prueba, la muestra se debe saturar con agua.

La muestra se mantiene inmersa en

agua por el tiempo de la prueba. El molde se debe sellar en el contenedor de la muestra con su lado ms
largo hacia abajo. Se debe apretar el ensamblaje para asegurar un sello de anillo-O en la parte superior e

66

inferior de la muestra de cemento. Para prevenir la recoleccin de aire el agua o bajo la muestra, se
recomienda seguir el procedimiento descrito en la Secciones 11.4.2 hasta 11.4.8.
11.4.2 Con mercurio en el sistema como se muestra (ver Figura 9), la vlvula A cerrada, y las vlvulas
B, C, y D abiertas; se conecta una botella aspiradora con agua hervida recientemente, sin aire y filtrada
(utilizando un filtro de cermica de 0,15 pm) a la vlvula C. Se debe llenar la cmara de agua hasta que
el agua se derrame a travs de la vlvula D.
11.4.3 Con las vlvulas B, C y D cerradas y la vlvula A abierta, ajuste el regulador de aire para obtener
la cada de presin deseada a lo largo de la muestra de cemento por la observacin del manmetro

[generalmente 100 kPa a 1 400 kPa (20 psi a 200 psi)].

11.4.4 La botella aspiradora se conecta a la vlvula E.
11.4.5 Con la botella aspiradora

305 mm a 610 mm (12 pulgadas a 24 pulgadas) mayor que la vlvula

E, se deben abrir ligeramente las vlvulas D y E para permitir que un pequeo flujo de agua pase por el
molde que contiene la muestra de cemento

mientas la

tapa contenedora est atornillada en el lugar.

11.4.6 La vlvula E se debe cerrar y la D abrirse completamente.

11.4.7 Se debe conectar una botella aspiradora a la vlvula F, abrir la vlvula

F ligeramente, y se

permite que el agua fluya sobre la parte superior de la muestra y arriba del vstago de la pipeta para
obtener un punto inicial de referencia.
11.4.8 Se debe fluir agua a travs de la muestra por un mnimo de 15 min o hasta que se haya forzado 1
ml a travs de la muestra en el tubo de medicin.

Durante este periodo, se deben medir por lo menos

dos veces el caudal y la presin diferencial.

11.5 Procedimiento alternativo (permemetro de nucleo) para permeabilidad de
11.5.1 Antes de la prueba, se debe saturar la mezcla con agua. Se debe mantener la muestra inmersa en
agua hasta el tiempo de la prueba. Se coloca la muestra hueca de cemento en un contenedor nuclear de
caucho y, a su vez, en un ensamblaje contenedor -hueco (Figura 10). <Luego, la muestra de cemento es

67

sellada en el permeametro mediante presin mecnica o

ensamblaje

presin de confinado

gas

aplicada al

ncleo-contenedor.

11.5.2 El acumulador de lquido en el permeametro

se debe llenar con agua

desairada,

filtrada

(utilizando un filtro de cermica de 0,15 pm) y deionizada.

11.5.3 Con el regulador de aire
presin de gas

rebajado, y todas las vlvulas cerradas en el permeametro, se aplica

[2 068 kPa a 3 447 kPa (300 psi a 500 psi)] al permametro.

11.5.4 Con las vlvulas A (vlvula de prueba de gas) y F cerradas, se deben abrir las vlvulas B, C, y D
del lado del lquido del permametro, y separar la vlvula E.
11 5 5 Se debe incrementar lentamente la presin con el regulador, como se observa en el indicador G,
hasta que una corriente fija de lquido comienza a fluir

fuera de la vlvula

D sobre el ensamblaje

contenedor-ncleo.
11.5.6 Se debe cerrar la vlvula D para desviar el flujo a travs de la muestra de cemento.

Se debe

incrementar la presin mostrada en el indicador G para que se lea entre 100 kPa y 1 400 kPa (20 psi y
200 psi) o hasta que el flujo se observe sobre la parte posterior de la muestra de cemento en la vlvula E.
La vlvula E debe cerrarse para desviar el flujo a travs del ensamblaje del flujo-medidor.
El caudal ms lento medible se utilizar para la medicin de la permeabilidad.

Las altas presiones

diferenciales, as como caudales largos pueden proveer mediciones errneas.

11.5.7 Cuando el caudal se haya estabilizado, se debe registrar la presin de entrada como se muestra en
el indicador G (pi) y el caudal

(4) en milmetros por segundo. Cuando se haya completado, se libera

presin en el regulador y se abren lentamente las vlvulas D y E para liberar presin en el sistema. La
muestra de cemento debe removerse.

En cualquier caso, la permeabilidad estado permanente se

observa como un incremento o descenso en la presin diferencial y caudal a lo largo de la muestra central
a una presin de acondicionamiento constante. La permeabilidad de estado permanente ocurre cuando la
presin diferencial y el caudal permanecen fijos a una presin de acondicionamiento constante. Slo son
vlidas las mediciones de estado permanente.

68

Detalle
1 Regulador de presin

2 Aire

3 agua

4 Tubo de medicin

5 Mercurio

6 Anillo-O

7 Molde (ver detalle)

8 Capa del contenedor

9 Cilindro contenedor

10 Base del contenedor

11 Detalle del molde

A, B, C, D, E, F vlvulas (ver texto)
G Indicador de presin
Figura 9 - Permemetro de cemento

69

Figura 10 Permemetro hueco lquido/gas

70

11.6 Clculo de la permeabilidad del lquido

La permeabilidad del lquido K de la muestra de cemento se debe calcular utilizando la Ley de
como se muestra en la Ecuacin

Darcy,

(17) (Unidades del SI de micrmetros cuadrados) o Ecuacin (1 8)

(unidades del USC millidarcies). Se debe reportar tambin la temperatura de curado, la presin de curado
y el tiempo de curado con la medicin de permeabilidad.

Donde, para unidades SI:

K es la permeabilidad, expresada en micrmetros cuadrados;
q es el caudal, expresado en millitos por segundo;
p es la viscosidad del lquido, expresado en pascal/ segundos,
L es la longitud de la muestra, en centmetros
A rea seccional, en centmetros cuadrados;
p es la presin de entrada, en kilopascals;
po es la presin de salida, en kilopascals;
Ap es (pi -po), en kilopascal.
o, para unidades USC :

K es la permeabilidad, expresada en milidarcies;

q es el caudal, expresado en mililitros por segundo;
p es la viscosidad del lquido, expresado en centipoise,
L es la longitud de la muestra, en centmetros
A rea seccional, en libras por pulgada cuadrada;
p es la presin de entrada, en libras por pulgada cuadrada;
po es la presin de salida, libras por pulgada cuadrada;
Ap es (pi -po), en libras por pulgada cuadrada l.
11.7 Permeabilidad del gas (permeametro hueco)
11.7.1 Antes de la prueba, se debe secar la muestra a masa constante en un horno de secado o secador.
Este procedimiento puede utilizarse para determinar la permeabilidad de la muestra de cemento para gas.
Esta prueba puede utilizarse para determinar la permeabilidad de la muestra de cemento al gas.

Esta

71

prueba puede ser empleada para

analizar rpidamente las muestras de cemento para mejorar el diseo

de formulaciones de permeabilidad extremadamente baja.

11.7.2 Se prepara la muestra y se carga en el permeamtero hueca como se describe en la Seccin 1 1.5.
11.7.3 Con el regulador de aire

rebajado, y todas las vlvulas cerradas en el permeamtero, se aplica

presin de gas [2.050 Pa a 3 500 Pa (300 psi a 500 psi)] al permeametro.

11.7.4 Con las vlvulas B y C (vlvulas de prueba de lquido) cerradas, se deben abrir las vlvulas

A y

D hasta el lado del gas del permeametro.

11.7.5 Se incrementa lentamente la presin con el regulador hasta que las lneas hayan sido purgadas de
todo el lquido, y el gas es purgado lentamente fuera de la vlvula D sobre el ensamblaje del contenedornucleo.
11.7.6 Se debe cerrar la vlvula
presin

mostrada

D para desviar el flujo de gas a travs de la muestra de cemento. La

en el indicador G se debe incrementar hasta que se observe

ensamblaje flujo-metro.

un caudal en el

Se debe asegurar que la Vlvula E est cerrada. Una vez que se haya

estabilizado el caudal, se deben registrar la presin de entrada en el indicador G (pi) y el caudal (4, en
mililitros por segundo).
11.7.7 Una vez que las lecturas hayan sido tomadas, se debe liberar la presin del regulador, abrir las
vlvulas de purga

D y E para asegurar que no quede presin atrapada en el permeametro, y se debe

remover la muestra de cemento.

11.8 Clculo de la permeabilidad de gas

El clculo de la permeabilidad de gas k del cemento se realiza utilizando la Ley Darcy, como se presenta
en la Ecuacin

(19) en las unidades del

SI de micrometros cuadrados (USC units of millidarcies). Se

deben reportar tambin La temperatura de curado, la presin de curado y el tiempo de curado, junto con la
medicin de la permeabilidad.

72

Donde:
k es la permeabilidad del gas, en micrmetros cuadrados (millidarcies);
p viscosidad del gas, en pascal segundos (centipoise);
qb es el caudal del gas, en mililitros por segundo;
Pb es la presin baromtrica ajustada, en kilopascals (atmsfera estndar);
L es la longitud de la muestra de cemento, en centmetros;
A rea seccional, en centmetros cuadrados;
p es la presin de entrada, en kilopascals;
po es la presin de salida, en kilopascals;

73

12 Determinacin de las propiedades reolgicas y resistencia de gel utilizando un viscmetro

rotacional
12.1 General
El propsito de este procedimiento es caracterizar el comportamiento reolgico de las lechadas de
cemento. A determinacin de las propiedades reolgicas de la lechada de cemento pueden ser sensibles
al procedimiento utilizado.

Por esta razn, no se recomienda una comparacin de las propiedades

reolgicas de las lechadas de cemento obtenidas utilizando procedimientos diferentes.

Se ha desarrollado un procedimiento estandarizado para generar resultados reproducibles para la industria
petrolera. Este procedimiento fue desarrollado despus de un anlisis minucioso de varios parmetros
que afectan el comportamiento reolgico de l lechada de cemento.

La gran mayora de datos fue

acumulada utilizando lechadas no dispersas. Sin embargo, se evaluaron tambin los datos de algunas
lechadas dispersas.

Los resultados de los anlisis mostraron que las lechadas muy dispersas arrojarn

resultados de menor calidad con este procedimiento, debido a posible sedimentacin mientras se corre la
prueba.
12.2 Aparato
12.2.1 Viscosmetro rotacional
a) Calculo de la tensin de corte y tasa de corte
Con este tipo de viscosmetro, la muestra se confina entre dos cilindros concntricos radio RI y R2 (R2 >
RI), uno de los cuales, el rotor, debe rotar a una velocidad rotacional constante, Itr. La rotacin del rotor
en presencia de la mezcla produce un torque que se ide generalmente en la pared interna del cilindro, pero
es tambin prevaleciente en la pared externa del cilindro. El

radii del cilindro dbe ser tal que la muestra

sea homognea y la tensin de corte sea tan uniforme como sea posible a lo largo de la abertura. Se
asume que estas condiciones estn satisfechas si:

Donde: es el dimetro de la partcula ms larga de la muestra.

74

La tasa de corta nominal, y, es calcula a la pared interna del cilindro por las siguientes expresiones:

Donde,
, es la tasa de corte nominal, en segundos recprocos;
n, es la velocidad rotacional del viscosmetro, en revoluciones por segundo (revoluciones por segundo)
R I, R2 son los radios de los cilindros concntricos (R2 > R I), en metros (pulgadas).
Y la tensin de corte, z,

Donde,
z es la tensin de corte, en pascal (fuerza en libras por pulgada cuadrada);
T es el torque por unidad de longitud, en in newtons (libra-fuerza);
RI es el radio del cilindro interno, en metros (pulgadas).
Las siguientes suposiciones se usaron por derivacin de las ecuaciones (22), (23), (24) y (25).
- La lechada es homognea y la tensin de corte es uniforme en la brecha.
- El rgimen de flujo en la brecha anular es laminar.
- La cada en la pared es insignificante.
- El fluido muestra comportamiento esencialmente de tiempo-independiente.
El viscosmetro rotacional debe ser capaz de medir la tensin de corte a las tasas de corte en el rango
desde cerca de cero hasta al menos tan alto como

511 s-1. Los instrumentos generalmente utilizados

proveen un mnimo de cinco lecturas en ese rango. No se recomiendan los instrumentos que proporcionen
menos de cinco lecturas en ese rango de corte.
b) Descripcin y especificaciones de un viscosmetro rotacional tpico

75

Este viscosmetro es un instrumento de indicacin directa alimentado por un motor con o sin una caja de
engranaje con reduccin de velocidad. El cilindro externo o manga se mueve a una velocidad rotacional
constante para cada

r/min (rev/s). La rotacin de

manga en los procedimientos de la lechada de

cemento produce un torque en el cilindro interno o volante. Un resorte de torsin restringe el movimiento
del volante y un dial anexado a resorte de torsin indica el desplazamiento del volante.
1) Caractersticas de la manga:
Dimetro interno 36,83 mm (1,450 in);
La longitud total variar un poco segn el fabricante;
Lnea de trazado 58,4 mm (2,30 in) sobre el fondo;
Dos flechas de 3,113 mm ('/8 in) hoyos espaciado

2,09 radianes (1200) aparte, alrededor del rotor de

la manga y centrado 3,2 mm (/8 in) y 9,6 mm ('18 in) bajo la lnea trazada.
2) Caractersticas del balancn:
Dimetro 34,49 mm (1,358 in);
Longitud del cilindro 38,00 mm (1,496 pulgadas);
Cerrado, con una base plana y parte superior con un cono semi-ngulo de 60".
Cuando se utiliza este instrumento, la tasa nominal de corte y la tensin de corte puede calcularse de los
datos sin procesar del instrumento usando las expresiones:

Donde,
Y, es la tasa de corte nominal, en segundos recprocos;
nr es la velocidad rotacional del viscosmetro, en revoluciones por segundo (revoluciones por minuto);
z, es la tensin de corte, en pascal (fuerza de libra por 1 O0 pie cuadrado);
0 es la lectura del viscosmetro, en grados del instrumento;
F es el factor de torsin del instrumento

76

12.2.2 Cronmetro o temporizador elctrico

12.2.3 Termmetro o termopar, capaz de medir la temperatura dentro +/- 0,5 C (+/- 1 F).
12.3 Calibracin
Los procedimientos de calibracin para un viscosmetro dado se deben seguir segn las instrucciones del
fabricante para asegurar la repetibilidad de las mediciones.
La operacin apropiada de un viscosmetro de indicacin directa depende, entre otras cosas, del
mantenimiento de la correcta tensin

resorte.

Se encuentran disponibles por el fabricante los

procedimientos para las pruebas de tensin resorte por un mtodo simple de peso muerto o mediante la
medicin de fluidos

Newtonianos de viscosidad conocida a temperaturas especficas.

Las velocidades rotacionales deben ser verificadas con un tacmetro. Adems, es importante destacar
que el instrumento, cuando est vaco, lee cero durante la rotacin a cualquier velocidad.
Aunque los instrumentos tpicamente utilizados se proveen generalmente con un resorte de torsin con un
factor resorte F = 1 como estndar, se encuentran disponibles otros torsin resortes para medir fluidos
con viscosidad alta o baja.

Cada vez que el

resorte de torsin se cambia, se debe recalibrar el

instrumento. Cuando el instrumento est equipado con un

torsin resorte que tiene un factor resorte F

f=1, las lecturas automticas obtenidas deben ser multiplicadas por el factor apropiado,
El ensamblaje

F.

balancn-manga debe ser verificado para centralizacin antes de utilizar el instrumento.

Esto debe realizarse mediante el encendido del instrumento y la colocacin de un espejo pequeo bajo el
ensamblaje balancn-manga. Se debe corregir la severa descentralizacin.
12.4 Determinacin de las propiedades reolgicas
El procedimiento detallado ms abajo es recomendado cuando se utilizan viscosmetros presurizados
[para 88 C (190 F)] o viscosmetros atmosfricos. Por razones de seguridad, no utilice viscosmetros
atmosfricos a temperaturas superiores a

88 C (190 F). Las desviaciones de este procedimiento para

viscosmetros presurizados slo deben ser realizadas segn los requerimientos de las caractersticas del
equipo.
El instrumento debe estar limpio y seco (balancn, manga y copa) antes de cada prueba.
La lechada de cemento debe preparar segn la Seccin 5, con las siguientes excepciones.

77

1) Las cuchillas de la mezcladora deben ser verificadas por el uso y reemplazadas como se recomienda en
la Seccin
completo de

5.2.3. (Si existe escape de agua alrededor de la manga, se debe reemplazar el ensamblaje
cuchilla-mezcla.)

2) Cuando sea necesario, se debe aadir un agente antiespumante al agua de mezcla antes de aadir los
slidos al agua, para minimizar la formacin de espuma. Se vierte inmediatamente en el vaso o copa de
un consistmetro atmosfrico o presurizado para el preacondicionamiento. La

copa o vaso de lechada

debe estar inicialmente a temperatura ambiente, de esta manera puede evitar la posibilidad de choque
trmico de aditivos sensibles a las temperaturas. La lechada puede ser calentada hasta la temperatura de
prueba deseada, hasta 88 C (190 F) en el consitmetro atmosfrico, o hasta la temperatura elevada
deseada y presin en un consistmetro presurizado, y hasta el esquema apropiado de prueba de tiempo
de espesamiento para la aplicacin de cemento.
Con lechadas que no estn afectadas por choque trmico, la copa o vaso puede ser precalentada [+/- 2
C (+/- 5 F)] a la temperatura de prueba u otra temperatura inicial seleccionada por el operador, antes de
verter la lechada en la copa o vaso.
Despus de que se haya alcanzado la temperatura deseada de precalentamiento (y presin), la lechada de
cemento debe ser agitada por un periodo de 20 min. Si el preacondicionamiento se realiza en un
consistmetro presurizado, la lechada debe enfriarse tan rpido como sea posible hasta 88 C (190 F ) ,
o hasta la temperatura de prueba si es menor a 88 C (190

F ) , antes de liberar la presin del

consistmetro. El consistmetro presurizado puede entonces abrirse de manera segura.

Se debe secar de la parte superior de la lechada cualquier petrleo que haya podido invadir la copa del
consistmetro presurizado durante el periodo de preacondicionamiento.
Luego de secar el petrleo, se debe remover la cuchilla y agitar la lechada vigorosamente con una
esptula por 5 segundos para redispersar todos los slidos que han podido precipitar a la parte inferior de
la copa.
Se debe verter inmediatamente la lechada de cemento en la copa del viscosmetro hasta la lnea de
llenado. Se debe mantener la copa del viscosmetro,

balancn y manga a la temperatura de prueba +/-

2 C (+/- 5 F) por la duracin de la prueba, mediante el uso de un ensamblaje de copa de calentamiento lo

suficientemente larga para permitir un buen control de temperatura.

Como se indica ms arriba, la

temperatura mxima de prueba para un viscosmetro atmosfrico no debe exceder 88 C (190 F).

78

Durante los pasos 12.4 c) y 12.4 d), se debe realizar cualquier esfuerzo para prevenir que la lechada
permanezca esttica por algn periodo de tiempo.
Con la manga rotando a la velocidad mnima, se debe levantar la copa de precalentamiento hasta que el
nivel del lquido se encuentre en la lnea inscrita sobre la manga. Esta operacin minimiza la gelificacin y
asegura una distribucin uniforme de la lechada.

Se debe registrar la temperatura de la lechada en la

copa del viscosmetro antes de tomar la primera lectura.

Se debe tomar lectura automtica inicial del instrumento 10 c despus de rotacin continua a la velocidad
mnima. Todas Las mediciones restantes se toman en primer lugar de manera ascendiente, y luego
descendiente, despus de rotacin continua de 10 c a cada velocidad.
El cambio a la siguiente velocidad debe realizarse inmediatamente despus de cada lectura. La mayor
lectura recomendada debe ser tomada a una tasa de corte (velocidad equivalente) de aproximadamente
511 s-1. Se ha reportado que La exposicin de lechadas de cemento a tasas de corte superiores a 511
1/s genera resultados inconsistentes. Si se desea, despus de incrementar y descender y de medir la
resistencia del gel (12.5), se pueden tomar lecturas a tasas de corte mayores a 511 s-1. Luego de tomar
todas las lecturas, se debe registrar de nuevo la temperatura de la lechada en la copa del viscosmetro.
NOTA: La repetibilidad de los datos tomados a las tasas de corte iguales o inferiores a 10,2 s-1 es
algunas veces deficiente. A discrecin del operador, las lecturas iguales o inferiores a 10,2 s-1 pueden
ser omitidas de la prueba, con excepcin de los casos de medicin de resistencia de gel (1 2.5).
g) Se debe calcular ndice, proporcin de las lecturas de descenso y disminucin a cada velocidad. Este
ndice puede ser utilizado para ayudar a calificar algunas propiedades de la lechada, como sigue.
1) Cuando el ndice a todas las velocidades se acerca a 1, puede sugerirse que la lechada es un fluido no
precipitado e independiente de tiempo a la temperatura promedio de la prueba.
2) La mayora de los ndices mayores a

1 pueden sugerir precipitacin de la lechada a la temperatura

promedio de la prueba. Adems, si algunas lecturas de descenso a la misma velocidad rotacional son
menores por ms de 5 grados del instrumento
de cambio de dimensin

F = I),

(obtenidas con el viscosmetro en 12.2.1 b) con un factor

esto puede significar una indicacin futura de la posibilidad de

precipitacin.

79

3) Los valores de ndice mayormente menores a 1 pueden sugerir gelificacin de la lechada.

Cuando las diferencias significativas en las lecturas indican que la lechada de cemento no es estable, es
decir, propenso a precipitacin extrema o gelacin excesiva, se debe considerar ajustes en la composicin
de la lechada.
h) Se debe reportar las mediciones de reolgicas de la lechada como promedio de las lecturas

[(aumento

+ descenso)/2], al promedio de las temperaturas registradas en el paso 12.4 f). En la tabla 5 se muestra
un ejemplo.
Tabla 5 Ejemplo de datos de las pruebas de propiedades reolgicas

Velocidad
rotacional

Lectura
de Lectura de curva Radio de
curva elevada en descenso
lectura

la Lectura
promedio

21

24

0,87

22,5

6
30

40
65

36
83

1,11
0,78

38
74

60
100

84
100

100
115

0,84
0,87

92
107,5

200
300

137
170

147

0,93

142
170

Temperatura inicial de la lechada= 66 C (150F)

Temperatura final de la lechada= 63 C (146F)
Propiedades reolgicas reportadas a temperatura promedio de 65C (148F)

i) Para mejorar la fiabilidad de las mediciones, se debe repetir el procedimiento completo

2 3 veces

utilizando una lechada nueva cada vez. Cada lectura del instrumento debe ser entonces reportada como
el promedio de todas las mediciones aceptables.
12.5 Determinacin de la resistencia de gel
La resistencia de un gel de una lechada de cemento debe medirse inmediatamente despus de determinar
las propiedades reolgicas de la muestra de cemento, o como una observacin independiente.
observa un incremento en la gelacin de la lechada durante las mediciones reolgicas,

Si se

un breve

reacondicionamiento de la lechada en el viscosmetro por 1 min a 300 r/s se puede dispersar los geles y

80

permitir una mejor medicin de la

resistencia del gel. Para todos las pruebas independientes, se debe

preparar, acondicionar y cargar la lechada en el viscosmetro como se describe en 12.4 a) hasta12.4 e).
La resistencia de un gel debe determinarse como sigue:
a) Se apaga el viscosmetro por 10 s y se registra la temperatura de la lechada.
b) Se ajusta el viscosmetro a la velocidad equivalente a

5,1 s-1 y se inicia la rotacin. Se registra la

lectura mxima observada inmediatamente despus de encender los instrumentos. Esta lectura se utiliza
para calcular la resistencia gel 10 s mediante la Ecuacin (28).
c) Se apaga el viscosmetro por 10 min y registre la temperatura de la lechada. Las mediciones se deben
repetir como en

12.5 b). Para reportar la resistencia del gel 10 min

d) Despus de tomar las lecturas, se debe registrar de nuevo la temperatura de la lechada en la copa del
viscosmetro.
e) Se debe reportar las resistencias del gel de la lechada al promedio de las temperaturas registradas.
f) Para mejorar la fiabilidad de las mediciones, se debe repetir el procedimiento completo

2 3 veces

utilizando una lechada nueva cada vez. Se debe reportar los valores de la resistencia de gel como el
promedio de las medidas aceptables.
12.6 Modelado del comportamiento reolgico
12.6.1 General
Se debe seleccionar un modelo reolgico que represente mejor los datos, para ser capaces de caracterizar
el comportamiento del flujo

(presiones de friccin, rgimen de flujo, etc.) de la lechada de cemento en

cualquier geometra (tubera, corona circular, etc.). Para hacer esto, se debe convertir los datos obtenidos
sin procesar (lecturas de velocidades rotacionales y de torque) a tasa de corte y tensin de corte utilizando
las Ecuaciones (22), (23), (24) y (25). Se pueden utilizar las ecuaciones simplificadas (26), (27), (28) y
(29) cuando se est utilizando el viscosmetro en

12.2.1 b). Un modelo reolgico para el fluido puede

ser seleccionado mediante un anlisis de regresin o representando grficamente los datos de la tasa de
corte vs. Tensin de corte.
Las siguientes suposiciones se realizaron para desarrollar las ecuaciones que aparecen en esta

Seccin:

a) el fluido es homogneo;
b) el deslizamiento en la pared es insignificante;
c) el fluido presenta esencialmente comportamiento tiempo-independiente;
d) el rgimen de flujo es laminar.

81

12.6.2 Modelos reolgicos

12.6.2.1 General
Los modelos reolgicos

describen la relacin entre tensin de corte y tasa de corte de un fluido.

Los

modelos ms utilizados para describir las propiedades reolgicas de las lechadas de cemento son los
modelos

Bingham Plastic y Ley de potencia.

12.6.2.2 Modelo de Plstico de Bingham

Cuando se representa grficamente los datos de la tasa de corte vs. Tensin de corte.
En coordenadas cartesianas (rectangular), una lecha de cemento comportndose como Modelo de
Plstico

Bingham resulta en una lnea recta con tensin de corte positiva a una tase de tensin cero

(Figura 11, Curva D). Para este modelo, la tensin de corte est relacionada con la tasa de corte por la
relacin:

Donde:
Z es la tensin de corte, en pascal (libras fuerza por 1 O0pie cuadrado);
z0 es la tensin de corte positiva a una tasa de corte de cero, en pascals (libras fuerza por 1 O0pie
cuadrado);
Es la constante de proporcionalidad, en pascal segundos;
y es la tasa de corte, en segundos recprocos.
En la Ecuacin (30), z0 se refiere como tensin de fluencia o punto de fluencia (generalmente denotado
como YP). Sobre el punto de fluencia, la tensin de corte del fluido es proporcional a la tasa de corte, y la
constante proporcionalmente, q, se refiere a la viscosidad del plstico
PV). Si en la Ecuacin

(generalmente denotada como

(30) el punto de fluencia es igual a cero, la ecuacin se convierte en la relacin

para ms simple de los modelos reolgicos, el modelo de flujo Newtoniano (Figura 11, Curva A).
Clave

82

A Comportamiento newtoniano
B Comportamiento de Ley de Potencia (n = 1)
C Comportamiento de Ley de Potencia (n > l)
D Comportamiento de Plstico Bingham
Figura 11 ilustracin del comportamiento de tensin de corte- tasa de corte de varios fluidos en un plano
linear
12.6.2.3 Modelo de Ley de Potencia
Cuando se representa grficamente la tasa de corte vs. Tensin de corte en coordenadas cartesianas
(rectangular), este modelo produce una curva con tensin de corte cero a tasa de corte cero
Curvas B y C). Cuando se representa grficamente la tasa de corte
logartmico, una lechada de cemento comportndose como un fluido
recta

(Figura 11,

vs. Tensin de corte en un papel

Ley de potencia resulta en una lnea

(Figura 12, Curvas B y C). Para este modelo, la tensin de corte se relaciona con la tasa de corte

por la relacin:

Donde:
z es la tensin de corte, en pascal ( libra fuerza por
k es el ndice de consistencia

100 pie cuadrado);

( una constante), en pascal segundo a la potencia de

~t (Pa. sn) [100

libras fuerza segundos por la potencia de ~t por 100 pie cuadrado (100 Ibf . sn/l 00 fi2)];
y es la tasa de corte, en segundos recprocos,
n es el ndice de comportamiento de flujo Ley de potencia (ndice de comportamiento).
En la Ecuacin (31), para fluidos

"delgados" (pseudo-plstico), n es un nmero positivo entre cero y

(Figura 1, Curva B). Las lechadas de cemento normalmente exhiben un comportamiento pseudo-plstico.
Para fluidos

espesamiento de corte (dilatante), n es un nmero positivo mayor a uno (Figura 11, Curva

C). Las lechadas de cemento normalmente no exhiben un comportamiento dilatante.

(31) n es igual a 1, la ecuacin entonces se

Si en la Ecuacin

conforma con el modelo de fluido newtoniano (Figura 11,

Curva A).

83

Clave:
A Comportamiento newtoniano
B Comportamiento de Ley de potencia (n= 1)
C Comportamiento de Ley de potencia (n > 1)
D Comportamiento de Plstico Bingham
Figura 12 - ilustracin del comportamiento de tensin de corte- tasa de corte de varios fluidos en un plano
trazo-trazo
12.6.3 Seleccin de un modelo reolgico
12.6.3.1 General
Los datos de La tensin de corte, tasa de corte de la lechada de cemento deben ser analizados segn las
ecuaciones

(30) y (31) para tomar una decisin sobre cual modelo se ajusta mejor a los datos. Esto se

puede realizar mediante la realizacin de un anlisis de los datos. El modelo con el mejor coeficiente de
regresin debe ser seleccionado como el modelo que describa los datos.
12.6.3.2 Modelo Plstico de Bingham
Un anlisis de regresin se realizar utilizando la Ecuacin (30) para determinar la pendiente

A y la

intercepcin B. Si las tensiones de corte z se expresan en pascals (unidades SI) o libra-fuerza

por

84

pulgada cuadrada (unidades USC) y tasas de corte expresados en segundos recprocos, los parmetros
del Plstico de Bingham se pueden derivar de:

Un punto de fluencia negativo es una indicacin de que

la lechada de cemento tiene tendencia a

precipitar, o la lechada de cemento pueda estar gelificando mientras sus propiedades reolgicas estn
siendo medidas.

Si esto sucede, se recomienda que la lechada sea remezclada y sus propiedades

reolgicas sean medidas.

Si el problema persiste, la lechada de cemento puede presentar problemas a

fondo de pozo, y su uso debe ser reconsiderado.

12.6.3.3 Modelo de Ley de potencia
En este punto, los parmetros se obtienen utilizando anlisis de regresin sobre la forma logartmica de la
Ecuacin (31) con pendiente C e interseccin D:

Sin importar el sistema d unidades, el ndice de comportamiento del flujo n se puede derivar directamente
de la pendiente C:
n=C

(36)

Si las tensiones de corte z se expresan en pascales y las tasas de corte en segundos recprocos, el ndice
de consistencia, k, en Pascales puede derivarse de la interseccin D utilizando:

Si las tensiones de corte z se expresan en Ibf/in2 y las tasas de corte en segundos recprocos, el ndice
de consistencia, k, en Ibf-sn/ft2 puede derivarse de la interseccin D utilizando:

85

12.6.4 El mtodo de dos-puntos

12.6.4.1 General
Si no se puede realizar un anlisis de regresin, puede utilizarse un mtodo menos preciso de dospuntos. Con este mtodo, dos puntos de datos desde la tensin de corte, datos sin procesar de tasa de
corte se seleccionan para calcular los parmetros de los modelos. Una mejor manera de seleccionar dos
puntos de data para usar con este mtodo es graficar la tensin de corte, los datos de tasa de corte en
coordenadas cartesianas (rectangular) para el modelo de Plstico

Bingham, y en papel de trazo-trazo

para el Modelo de Ley de Potencia. Despus de eso, la mejor lnea se dibuja a travs de los puntos de
datos. Se escoge entonces dos puntos de datos sobre la lnea, y se utilizan para calcular los parmetros,
A partir de esos dos puntos de datos, los parmetros pueden obtenerse como se describe en

12.6.4.2 y

12.6.4.3.}
12.6.4.2 Modelo de Plstico de Bingham
Para este mtodo utilizando el Modelo de Plstico Bingham, donde los suscritos y referencias a los dos
puntos de datos seleccionados, las tensiones de corte z en pascal (unidades SI) o libras fuerza por 100
pie cuadrado (USC unidades), y tasas de corte

y en segundos recprocos para ambos sistemas de

unidades, la viscosidad del plstico y punto de resistencia, se calculan como sigue:

Si se est utilizando el viscosmetro descrito en

12.2.1 b), y si la lechada de cemento se est

comportando realmente como un fluido de Plstico Bingham, se deben utilizar las siguientes expresiones
simples:

86

Donde,
Es la lectura del instrumento a 300 r/min;
Es la lectura del instrumento a 100 r/min.
Una mejor eleccin es utilizar puntos de datos seleccionados a revoluciones por minutos denotadas, de la
lnea mejor trazada a travs de los puntos de datos no procesados en un plano cartesiano de revoluciones
por minuto

versus lecturas de instrumentos.

12.6.4.3 Modelo de Ley de potencia

Para el modelo de Ley

de Potencia,

los parmetros utilizando el mtodo de dos-puntos pueden

obtenerse como sigue:

Si se est utilizando el viscosmetro descrito en

12.2.1 b), y si la lechada de cemento se est

comportando realmente como Ley de potencia, se deben utilizar las siguientes expresiones simples:
Y

87

De nuevo, la manera recomendada para obtener las lecturas de los instrumentos para las ltimas dos
ecuaciones es a partir de la lnea mejor trazada a travs de los puntos de datos no procesados en un plano
cartesiano de revoluciones por minuto

versus lecturas de instrumentos.

12.6.5 Ejemplos
Se muestran dos ejemplos para ilustrar la seleccin del mejor modelo para los datos de medicin dados.
EJEMPLO 1 Los siguientes datos se obtuvieron utilizando el procedimiento descrito en esta parte de la
norma IS0 10426:
Velocidad
R/min

Lectura
F=1

Tasa de corte
S-1

Tensin
corte Pa

de Tensin
de
corte
(lbf/100
pie cuadrado)
4,26

5,11

2,04

6
30

7
27

10,2
51,1

3,57
13,70

7,45
28,70

60
100

51
78

102
170

25,00
39,80

54,30
83,10

200
300

143
200

340
511

72,80
102

152
213

Las Figuras 13 y 14 muestran una comparacin de los datos graficados en coordenadas cartesianas y
logartmicas. Las figuras sugieren que el Modelo de Ley de potencia puede ser utilizado para los datos. A
partir de un anlisis de regresin, el coeficiente de correlacin

pata el modelo de Ley de potencia era

1,000. Para el de Plstico Bingham, era 0,996. Los parmetros para el Modelo de Ley de potencia del
anlisis de regresin fueron en este caso:

88

Figura 14 Grfico logartmico de tensin de corte vs. Tasa de corte para el ejemplo 1

89

EJEMPLO 2
Velocidad
R/min

Lectura
F=1

Tasa de corte
S-1

Tensin de
corte Pa

56

5,11

28,5

Tensin de
corte (lbf/100
pie cuadrado)
59,6

6
30

60
84

10,2
51,1

30,6
42,9

63,9
89,5

60
100

109
140

102
170

55,5
71,3

116
149

200
300

200
260

340
511

102
133

213
277

Las Figuras 15 y 16 muestran que estos datos se ajustan mejor al Modelo de Plstico Bingham. Esto fue
verificado utilizando anlisis de regresin. La correlacin de coeficientes fue 0,992 para el Modelo de
Plstico Bingham 0,937 para el Modelo de Ley de Potencia. Los parmetros para el Modelo de Modelo
de Plstico Bingham del anlisis de regresin fueron en este caso:

Figura 15 Grfico linear de tensin de corte vs. Tasa de corte para el ejemplo 2

90

Figura 16 Grfico logartmico de tensin de corte vs. Tasa de corte para el ejemplo 2

91

13 Clculo de la cada de presin y Del rgimen de flujo para lechadas de cementacin en tuberas
y en espacios anulares
13.1 Generalidades
13.1.1 Antecedentes
Para calcular el comportamiento del flujo de una lechada de cementacin en la geometra de un pozo, es
necesario seleccionar el modelo reolgico que mejor se adapte a la informacin reolgica de la lechada. El
procedimiento para la seleccin de modelos reolgicos se presenta en 12.6.
Las siguientes ecuaciones se pueden utilizar para calcular la prdida de presin y el rgimen de flujo para
lechadas de cementacin en tuberas de revestimiento y espacios anulares concntricos. Las tasas de
corte y el esfuerzo cortante cambian cuando las geometras del pozo y las tolerancias anulares cambian,
con grados variables de excentricidad. Asimismo, el comportamiento de la lechada se altera cuando se
cambia el tamao del pozo, las superficies, las tolerancias anulares, las temperaturas y las velocidades.
Las propiedades reolgicas tambin se pueden ver afectadas por contaminacin slida o de fluidos de la
lechada de fondo de pozo, o debido a una prdida de agua en la formacin cercana, lo que puede
aumentar la relacin slido a lquido. Las ecuaciones mostradas en esta clusula delinean un
procedimiento para estimar la prdida de presin y el rgimen de flujo en un espacio anular concntrico,
utilizando la informacin reolgica de un viscosmetro rotativo. Debido a la complejidad de las ecuaciones
necesarias para dirigir espacios anulares excntricos, no se incluyeron en este procedimiento, sin
embargo, buenos modelos de computadora estn disponibles para estos fines. Las referencias en las
cuales se discuten dichos modelos se incluyen en esta clusula.
13.1.2 Supuestos
Estos clculos se realizan bajo los siguientes supuestos:
-

Se supone que el fluido es independiente al tiempo, se supone que su reologa est bien descrita por
un Modelo Newtoniano, por el de Ley de Potencia de Ostwald (Power Law) o el de Plstico de
Bingham; se asume que el fluido es homogneo;

La temperatura del fluido es homognea;

El flujo est completamente desarrollado;

En cuanto al flujo anular, se asume que la geometra es concntrica.

En cuanto al flujo anular, se muestran dos tipos de ecuaciones. Una es la aproximacin de la tubera que
aplica a los espacios anulares, con relacin de dimetro pequeo, por ejemplo, da/Da (siendo da y Da los
dimetros internos y del espacio anular, respectivamente). La otra, es la aproximacin de intervalos
estrechos, que aplica a espacios anulares con relaciones de dimetro generalmente mayores a 0,3. De
hecho, la relacin de dimetro puede tomarse en cuenta pero lleva a ecuaciones mucho ms complicadas.
13.1.3 Ecuaciones pertinentes
En las ecuaciones que se encuentran en esta parte de IS0 10426, el multiplicador K es una unidad
constante de conversin. Posee subndices apropiados, por ejemplo, v para velocidad.

92

Para simplificar las ecuaciones de flujo presentadas a continuacin, se utiliza la velocidad media del fluido,
smbolo v, en vez del promedio de flujo volumtrico de fluido, smbolo q. La relacin entre estos dos
parmetros es la que se presenta a continuacin. Los factores para convertir Sistema Internacional de
Unidades en unidades USC (United States Customary System) estn incluidos en 13.5.
a) Relacin entre la velocidad media del fluido y el promedio de flujo volumtrico del fluido
1)

Flujo de la tubera

2) Flujo anular

Donde
v es la velocidad media del fluido, expresada en metros por segundo;
q es el promedio de flujo volumtrico, expresado en metros cbicos por segundo;
dp es el dimetro interior de la tubera, expresado en metros;
da es el dimetro interior del espacio anular, expresado en metros;
Da es el dimetro externo del espacio anular, expresado en metros.
b) Gradientes de presin por friccin
Los gradientes de presin por friccin, Ap/L, se calcularn a partir de la relacin entre, al menos, dos
grupos adimensionales: el nmero de Reynolds Re, y el factor de friccin f.
Una vez que se conoce el factor de friccin, el gradiente de presin por friccin se puede determinar a
partir de:
1) Flujo de la tubera

2) Flujo anular

93

Donde
Ap/L es el gradiente de presin por friccin, expresado en pascal por metros (Pa/m);
Ap es la presin por friccin, expresada en pascal;
L es la longitud de una tubera o un espacio anular, expresada en metros;
p es la densidad del fluido, expresada en kilogramos por metro cbico;
v es la velocidad media del fluido, expresada en metros por segundo;
f es el factor friccin, la relacin del esfuerzo cortante de la pared hacia la energa cintica por volumen;
dp es el dimetro interior de la tubera, expresado en metros;
da es el dimetro interior del espacio anular, expresado en metros;
Da es el dimetro externo del espacio anular, expresado en metros.
Las siguientes clusulas discuten cmo el factor de friccin se calcula mediante fluidos Newtonianos, ley
de la potencia de Ostwald (Power Law) o Plstico de Bingham.
13.2 Fluidos Newtonianos
13.2.1 Ecuaciones
Para los fluidos Newtonianos, el nmero Reynolds, Re, se define de la siguiente manera:
a) Flujo de la tubera, nmero Reynolds

b) Flujo anular , nmero Reynolds

Donde

Re es el nmero Reynolds para un fluido Newtoniano;

p es la densidad, expresada en kilogramos por metro cbico;
v es la velocidad media del fluido, expresada en metros por segundo;
dp es el dimetro interior de la tubera, expresado en metros;
da es el dimetro interior del espacio anular, expresado en metros;
Da es el dimetro externo del espacio anular, expresado en metros;
es la viscosidad, expresada en segundos pascal (Pa-s).
Por consiguiente, la velocidad media del fluido para un valor dado del nmero Reynolds se puede calcular
a partir de:
c) Flujo de la tubera, velocidad media del fluido

94

d) Flujo anular, velocidad media del fluido

Donde
Re es el nmero Reynolds;
p es la densidad, expresada en kilogramos por metro cbico;
v es la velocidad media del fluido, expresada en metros por segundo;
dp es el dimetro interior de la tubera, expresado en metros;
da es el dimetro interior del espacio anular, expresado en metros;
Da es el dimetro externo del espacio anular, expresado en metros;
es la viscosidad, expresada en segundos pascal (Pa-s).
Dependiendo del valor del nmero Reynolds, el rgimen de flujo se clasifica como se describe a
continuacin:
Rgimen de flujo
Laminar
Transicional
Turbulento

Flujo de la tubera
Re 2 100
2100 < Re < 3000
Re 3000

Flujo anular
Re 2 100
2100 < Re < 3000
Re 3000

La velocidad crtica media de fluido para flujo turbulento, vc, viene dada:
e) Flujo de la tubera, velocidad media crtica de fluido

f) Flujo anular, velocidad media crtica del fluido

Donde
vc es el valor crtico de v, expresado en metros por segundo;
p es la densidad, expresada en kilogramos por metro cbico;
dp es el dimetro interior de la tubera, expresado en metros;
da es el dimetro interior del espacio anular, expresado en metros;
Da es el dimetro externo del espacio anular, expresado en metros;
es la viscosidad, expresada en segundos pascal (Pa-s).
g) Factor de friccin, flujo laminar
En flujo laminar, el factor de friccin, ; se puede calcular a partir de las siguientes ecuaciones:

95

1)

Flujo de la tubera y flujo anular de tubera

2) Flujo anular Intervalo

Donde
es el factor de friccin;
Re es el nmero Reynolds.
h) Factor de friccin, flujo turbulento
Con el flujo turbulento, sin importar cual es la geometra de flujo, el factor de friccin se puede calcular a
partir de la siguiente ecuacin:

donde
es el factor de friccin;
Re es el nmero Reynolds.
En el flujo transicional, se realiza una aproximacin doblemente logartmica se realiza Re = 2100 y Re = 3
000.
13.2.2 Ejemplo de clculos
13.2.2.1 EJEMPLO 1
Cul es la tasa crtica de flujo para flujo turbulento, en metros cbicos por segundo, para un fluido
Newtoniano con una densidad de 1 008 kg/m3 y viscosidad de 1,8 x 10-3 segundos pascal (Pa-s) fluyendo
en una tubera con dimetro un interno de d 0,059 m? La velocidad crtica para flujo turbulento viene dada
por:

Esto proporciona una tasa crtica de flujo de:

96

Cul es la presin de friccin, en pascal, sobre 500 m para el mismo fluido que fluye a 0,015 m3/s? Su
velocidad es:

Entonces, su nmero Reynolds es:

Como Re es mayor a 3 000, el rgimen de flujo es turbulento y el valor del factor de friccin se puede

determinar a partir de:

Entonces, el gradiente de presin por friccin viene dado por:

Lo cual proporciona una presin de friccin de:

13.2.2.2 EJEMPLO 2
Cul es la tasa crtica de flujo para flujo turbulento, en metros cbicos por segundo, para un fluido
Newtoniano con una densidad de 1008 kg/m3 y viscosidad de 1,8 x 10-3 segundos pascal (Pa-s) fluyendo
en un espacio anular con una relacin de dimetro de 0,2159/0,1778? La velocidad crtica para flujo
turbulento viene dada por:

Esto proporciona una tasa crtica de flujo de:

Cul es la presin de friccin, en pascal, sobre 500 m para el mismo fluido que fluye a 0,015 m3/s? Su
velocidad es:

97

Entonces, su nmero Reynolds es:

Como Re es mayor a 3 000, el rgimen de flujo es turbulento, y el valor del factor de friccin se puede
determinar a partir de:

Entonces, el gradiente de presin por friccin viene dado por:

Lo cual proporciona una presin de friccin de:

13.3 Fluidos Ley de Potencia

13.3.1 Ecuaciones
Para fluidos Ley de Potencia:
a) Nmero Reynolds:
1) Flujo de tubera

2) Flujo anular Tubera

3) Flujo anular Intervalo

Donde

98

RePL es el nmero Reynolds para un fluido Ley de Potencia;

n es el ndice de Ley de Potencia;
k es el ndice de consistencia, expresado en pascal por segundos a la n potencia (Pa-sn);
p es la densidad del fluido, expresada en kilogramos por metro cbico;
v es la velocidad media del fluido, expresada en metros por segundo;
dp es el dimetro interior de la tubera, expresado en metros;
da es el dimetro interior del espacio anular, expresado en metros;
Da es el dimetro externo del espacio anular, expresado en metros.
b) Velocidad media del fluido
Por consiguiente, la velocidad media del fluido para un valor dado del nmero Reynolds se puede calcular
a partir de:
1) Flujo de tubera

2) Flujo anular Tubera

3) Flujo anular Intervalo

Donde
v es la velocidad media del fluido, expresada en metros por segundo;
n es el ndice de Ley de Potencia de un fluido Ley de Potencia;
k es el ndice de consistencia de un fluido Ley de Potencia, expresado en pascal por segundos a la n
potencia (Pascal x segn);
RePL es el nmero Reynolds para un fluido Ley de Potencia;
p es la densidad, expresada en kilogramos por metro cbico;
dp es el dimetro interior de la tubera, expresado en metros;
da es el dimetro interior del espacio anular, expresado en metros;

99

Da es el dimetro externo del espacio anular, expresado en metros

Dependiendo del valor del nmero Reynolds, el rgimen de flujo se clasifica como se describe a
continuacin:
Rgimen de flujo
Laminar
Transicional
Turbulento

Flujo de la tubera
RePL RePL1
RePL1 < RePL < RePL2
RePL RePL2

Flujo anular
RePL RePL1
RePL1 < RePL < RePL2
RePL RePL2

Con:

c) Velocidad media crtica del fluido

La velocidad media crtica del fluido para un flujo turbulento, vc, viene dada por:
1) Flujo de tubera

2) Flujo anular Tubera

3) Flujo anular Intervalo

Donde
vc es la velocidad media crtica del fluido, expresada en metros por segundo;
n es el ndice de Ley de Potencia de un fluido Ley de Potencia;
k es el ndice de consistencia de un fluido Ley de Potencia, expresado en pascal por segundos a la n
potencia (Pa-sn);
RePL es el nmero Reynolds para un fluido Ley de Potencia;

100

p es la densidad, expresada en kilogramos por metro cbico;

dp es el dimetro interior de la tubera, expresado en metros;
da es el dimetro interior del espacio anular, expresado en metros;
Da es el dimetro externo del espacio anular, expresado en metros.
d) Factor de friccin, flujo laminar
En flujo laminar, el factor de friccin, ; se puede calcular a partir de las siguientes ecuaciones:
1)

Flujo de la tubera y flujo anular de tubera

2)

Flujo anular Intervalo

Donde
es el factor de friccin;
RePL es el nmero Reynolds para un fluido Ley de Potencia.
e) Factor de friccin, flujo turbulento
Con el flujo turbulento, sin importar cual es la geometra de flujo, el factor de friccin se puede calcular a
partir de la siguiente ecuacin:

Donde
es el factor de friccin;
RePL es el nmero Reynolds para un fluido Ley de Potencia.
En el flujo transicional, se realiza una aproximacin doblemente logartmica, se realiza Re = RePL1 y Re =
RePL2.
13.3.2 Ejemplos de clculos
13.2.2.1 EJEMPLO 1
Cul es la tasa crtica de flujo para flujo turbulento, en metros por segundo, para un fluido Ley de
Potencia con una densidad de 1560 kg/m3, un ndice de Ley de Potencia de 0,5 y un ndice de
consistencia de 0,35 Pa-sn, fluyendo en una tubera con dimetro interno, d, de 0,059 m? La velocidad
crtica para flujo turbulento viene dada por:

101

Esto proporciona una tasa crtica de flujo de:

Cul es la presin de friccin, en pascal, sobre 500 m para el mismo fluido que fluye a 0,015 m3/s? Su
velocidad es:

Entonces, su nmero Reynolds es:

Como Re es mayor a 3575, el rgimen de flujo es turbulento y el valor del factor de friccin se puede
determinar a partir de:

Entonces, el gradiente de presin por friccin viene dado por:

Lo cual proporciona una presin de friccin de:

13.3.2.2 EJEMPLO 2
Cul es la tasa crtica de flujo, para flujo turbulento, en metros cbicos por segundo, para un fluido Ley de
Potencia con una densidad de 11560 kg/m3, un ndice de Ley de Potencia de 0,5 y un ndice de
consistencia de 0,35 Pa-sn, fluyendo en un espacio anular con una relacin de dimetro de 0,2159/0,1778?
La velocidad crtica para flujo turbulento viene dada por:
Para la aproximacin de tubera, y:

102

Para la aproximacin de intervalo. Esto proporciona una tasa crtica de flujo de:

Para la aproximacin de tubera, y:

Para la aproximacin de intervalo.

Cul es la presin de friccin, en pascal, sobre 500 m para el mismo fluido que fluye a 0,024 m3/s? Su

velocidad es:

Entonces, su nmero Reynolds es:

Para la aproximacin de tubera, y:

Para la aproximacin de intervalo. Como Re es mayor a 3575, el rgimen de flujo es turbulento y el valor
del factor de friccin se puede determinar a partir de:
Para la aproximacin de tubera, y:

103

Para la aproximacin de intervalo. Entonces, el gradiente de presin por friccin viene dado por:

Lo cual proporciona una presin de friccin de:

Para la aproximacin de tubera, y:

Para la aproximacin de intervalo.

13.4 Fluidos Plsticos de Bingham
13.4.1 Ecuaciones
Un fluido Plstico Bingham se caracteriza por su viscosidad plstica, p, y punto de deformacin, o. En la
siguiente ecuacin, la viscosidad plstica y el punto de deformacin obtenidos de una informacin de
viscosmetro rotatorio, pRV y oRV, se modifican como se muestra a continuacin.
Donde
p es la viscosidad plstica de un fluido Plstico Bingham, expresada en segundos pascal (Pa-s);
Kp es 0,001;
pRV es la viscosidad plstica obtenida mediante viscosmetro rotativo, expresada en segundos pascal (Pas);
KpRV es 1000;
o es el punto de deformacin de un fluido Plstico de Bingham, expresado en pascal;
K o es 0,4788;
oRV es el punto de deformacin obtenido mediante viscosmetro rotativo;
K oRV es 2,088 5.
a) Nmero Reynolds Bingham
Para un fluido Plstico Bingham, con una viscosidad plstica, p, un punto de deformacin, o, y una
densidad, p, el nmero Reynolds Bingham, ReBP, est definido como:
1) Flujo de tubera

2) Flujo anular Tubera

104

3) Flujo anular Intervalo

Donde
ReBP es el nmero Reynolds para un fluido Plstico Bingham;
v es la velocidad media del fluido, expresada en metros por segundo;
p es la densidad, expresada en kilogramos por metro cbico;
dp es el dimetro interior de la tubera, expresado en metros;
da es el dimetro interior del espacio anular, expresado en metros;
Da es el dimetro externo del espacio anular, expresado en metros;
p es la viscosidad plstica de un fluido Plstico Bingham, expresada en segundos pascal (Pa-s).
b) Velocidad media del fluido
Por consiguiente, la velocidad media del fluido, para un valor dado del nmero Reynolds, se puede calcular
a partir de:
1) Flujo de tubera

2) Flujo anular Tubera

3) Flujo anular Intervalo

Donde
v es la velocidad media del fluido, expresada en metros por segundo;
p es la viscosidad plstica de un fluido Plstico Bingham, expresada en segundos pascal (Pas);
ReBP es el nmero Reynolds para un fluido Plstico Bingham;
p es la densidad, expresada en kilogramos por metro cbico;
dp es el dimetro interior de la tubera, expresado en metros;
da es el dimetro interior del espacio anular, expresado en metros;

105

Da es el dimetro externo del espacio anular, expresado en metros.

Dependiendo del valor del nmero Reynolds, el rgimen de flujo se clasifica como se describe a
continuacin:
Rgimen de flujo
Laminar
Transicional
Turbulento

Flujo de la tubera
ReBP ReBP1
ReBP1 < ReBP < ReBP2
ReBP ReBP2

Flujo anular
ReBP ReBP1
ReBP1< ReBP < ReBP2
ReBP ReBP2

c) ReBP1 y ReBP2 se estiman segn se indica a continuacin:

1) Flujo de la tubera y flujo anular Tubera

2) Flujo anular - Intervalo

d) ReBP2 se calcula como se muestra a continuacin:

1) Flujo de la tubera y flujo anular Tubera
2) Flujo anular Intervalo

Donde

He es el nmero Hedstrom [consulte el apartado e) a continuacin];

Y ac se calcula a partir de:

e) Nmero Hedstrom

106

He es el nmero Hedstrom y se calcula a partir de:

1) Flujo de la tubera

2) Flujo anular Tubera

3) Flujo anular Intervalo

Donde
He es el nmero Hedstrom;
o es el punto de deformacin de un fluido Plstico Bingham, expresado en pascal;
p es la densidad, expresada en kilogramos por metro cbico;
dp es el dimetro interior de la tubera, expresado en metros;
da es el dimetro interior del espacio anular, expresado en metros;
Da es el dimetro externo del espacio anular, expresado en metros;
p es la viscosidad plstica de un fluido Plstico Bingham, expresada en segundos pascal (Pa-s).
f)

Velocidad crtica media del fluido

La velocidad crtica media para flujo turbulento, vc, viene dada por:
1) Flujo de la tubera

2) Flujo anular Tubera

3) Flujo anular Intervalo

107

donde
v es la velocidad crtica media del fluido, expresada en metros por segundo;
p es la viscosidad plstica de un fluido Plstico Bingham, expresada en segundos pascal (Pa-s);
ReBP2 es el nmero Reynolds para un fluido Plstico Bingham;
p es la densidad, expresada en kilogramos por metro cbico;
dp es el dimetro interior de la tubera, expresado en metros;
da es el dimetro interior del espacio anular, expresado en metros;
Da es el dimetro externo del espacio anular, expresado en metros.
g) Factor de friccin, flujo laminar
En flujo laminar, el factor de friccin, ; se puede calcular a partir de las siguientes ecuaciones:
3)

Flujo de la tubera y flujo anular de tubera

4)

Flujo anular Intervalo

donde
es el factor de friccin;
ReBP es el nmero Reynolds para un fluido Plstico Bingham;
He es el nmero Hedstrom.
Para mecnicas de fluido, la correlacin del factor de friccin exacto derivada analticamente de un fluido
Plstico Bingham que fluye a travs de una tubera es:

La Ecuacin (100) se obtiene de la ecuacin (102) cuando la relacin (o/w)4 puede ser dejada a un lado,
donde o es el punto de deformacin del fluido y w es el esfuerzo cortante en la pared.
Para mecnicas de fluido, la correlacin del factor de friccin exacto derivada analticamente de un fluido
Plstico Bingham que fluye a travs de un intervalo es:

108

Si se pude dejar a un lado la relacin (o/w)4, donde o es el punto de deformacin del fluido y w es el
esfuerzo cortante en la pared, entonces, la Ecuacin (103), correlacin del factor de friccin de un fluido
Plstico Bingham que fluye a travs de un intervalo, se puede describir como:

Donde ReBP1h y He h para flujo de intervalo estn definidos como:

Donde
ReBP es el nmero Reynolds para un fluido Plstico Bingham;
v es la velocidad crtica media del fluido, expresada en metros por segundo;
p es la densidad, expresada en kilogramos por metro cbico;
da es el dimetro interior del espacio anular, expresado en metros;
Da es el dimetro externo del espacio anular, expresado en metros;
p es la viscosidad plstica de un fluido Plstico Bingham, expresada en segundos pascal (Pa-s);
H e es el nmero Hedstrom;
o es el punto de deformacin de un fluido Plstico de Bingham, expresado en pascal.
En la Ecuacin (101), factor de friccin de un fluido Plstico Bingham, que fluye a travs de un intervalo, si
los nmeros Reynolds y Hedstrom estn expresados en trminos de dimetros hidrulicos, entonces la
ecuacin se puede escribir como a continuacin:

Lo cual se puede simplificar a

Que es igual a la Ecuacin (104).

Por lo tanto, las Ecuaciones (100) a (103) recomendadas para flujo laminar de fluido Plstico Bingham se
pueden obtener mediante ecuaciones exactas derivadas analticamente.

109

En flujo turbulento, sin importar cual sea la geometra del flujo, el factor de friccin se puede calcular de
acuerdo a la siguiente ecuacin:

Donde
es el factor de friccin;
ReBP es el nmero Reynolds para un fluido Plstico Bingham.
Las constantes A y B se proporcionan a continuacin.
En el flujo transicional, se realiza una aproximacin doblemente logartmica se realiza Re = ReBP1 y Re =

ReBP2.
13.4.2 Ejemplos de clculos
13.4.2.1 EJEMPLO 1
Cul es la tasa crtica de flujo para flujo turbulento, en metros por segundo, para un fluido Plstico
Bingham con una densidad de 1560 kg/m3, viscosidad plstica de viscosmetro rotativo p 6 x 10-3
segundos Pascal un punto de deformacin con viscosmetro rotativo o de 4 Pa fluyendo en una tubera
con dimetro interno, d, de 0,059 m? La viscosidad plstica y el punto de deformacin del viscosmetro
rotativo estn modificados por:
El nmero Hedstrom He es:

Cuando se calcula He, c y ReBP2 se calculan de la siguiente manera:

La velocidad crtica es:

110

Y la tasa de flujo crtica es:

13.4.2.2 EJEMPLO 2
Cul es la presin de friccin, en pascal, por encima de 500 m para el mismo fluido que fluye a 0,015 m3,
un ndice de Ley de Potencia de 0,5.s-1?

Su velocidad es:

Entonces, el nmero Bingham Reynolds es:

Como Re es mayor que ReBP2 (1 7203) el rgimen de flujo es turbulento, y como He es mayor a 1,525 x
105, el valor del factor de friccin se determina a partir de:

Entonces el gradiente de presin de friccin viene dado por:

Lo cual proporciona una presin de friccin de:

13.4.2.3 EJEMPLO 3
Cul es la tasa crtica de flujo para flujo turbulento, en metros cbicos por segundo, para un fluido
Plstico Bingham con una densidad de 1560 kg/m3, viscosidad plstica de viscosmetro rotativo de 6 x 10-3
segundos Pascal, un punto de deformacin con viscosmetro rotativo de 4 Pa, que fluye en un espacio
anular de 0,215 9/0,177 8 m?
La relacin es da / Da = 0,177 8/0,215 9 = 0,8235

111

Esto es mayor a 0,3, por lo tanto, se debe utilizar aproximacin intervalo. Sin embargo, el ejemplo se
deber realizar tanto para el modelo tubera como para el modelo intervalo.
La velocidad crtica para flujo turbulento se estima como se indica a continuacin:

a) Nmero Hedstrom Flujo anular Tubera

b) Nmero Hedstrom Flujo anular Intervalo

c) c - Flujo anular Tubera

d) c - Flujo anular Intervalo

e) Nmero Bingham Reynolds crtico ReBP2 - Flujo anular Tubera

f)

Nmero Bingham Reynolds crtico ReBP2 - Flujo anular Intervalo

112

g) Velocidad crtica media de fluido para flujo turbulento - Flujo anular Tubera

h) Velocidad crtica media de fluido para flujo turbulento - Flujo anular Intervalo

i)

Tasa de flujo crtica - Flujo anular Tubera

j)

Tasa de flujo crtica - Flujo anular Intervalo

13.4.2.4 EJEMPLO 4
Cul es la presin de friccin, en pascal, sobre 500 m para el mismo fluido que fluye a 0,015 m3/s?
Su velocidad es:

a) Nmero Reynolds - Flujo anular Tubera

b) Nmero Reynolds - Flujo anular Intervalo

113

Como ReBP es mayor que ReBP2 (1 7203) tanto en el modelo de tubera como en el de intervalo, el rgimen
de flujo es turbulento.
c) Modelo flujo tubera
Para el modelo flujo tubera, el nmero Hedstrom, He, es mayor a 1,575 x 105. Entonces, el factor de
friccin, , viene dado por:

Entonces, el gradiente de presin de friccin viene dado por

Lo cual proporciona una presin de friccin de

Modelo Flujo intervalo

Para el modelo flujo intervalo, el nmero Hedstrom, He, es 0,75 x 1 05 < He < 1,575 x 105. Entonces, el
factor de friccin, , viene dado por:

Entonces, el gradiente de presin de friccin viene dado por

Lo cual proporciona una presin de friccin de:

114

13.5 Factores de conversin

115

14 Procedimiento para probar las lechadas de cementacin rticas

14.1 Generalidades
Estos procedimientos se utilizan en pruebas de lechadas de cementacin que se van a ubicar en reas
que se sabe que contienen permafrost. La temperatura de acondicionamiento para el equipo de prueba,
los materiales a ser probados y las temperaturas de pruebas se deben controlar a 1C ( 2F).
14.2 Preparacin de la lechada de cementacin
Las muestras de las pruebas se deben preparar de acuerdo a la Clusula 5, excepto que la mezcla de
cemento y los equipos para mezclar estn preacondicionados a 7C (20F). El agua para mezclar se
debe pre-enfriar a 1C (34F), y la temperatura de la lechada se debe registrar inmediatamente despus
de mezclar; ~ 4C (40F)) es lo ms usual. Cada una de las temperaturas indicadas se debe medir y
reportar en todas las pruebas.
14.3 Fraccin de fluido
La fraccin de fluido se debe expresar como porcentaje por masa de mezclador seco bsico (sin incluir
ningn aditivo requerido para colocacin).
14.4 Tiempo de espesamiento
Se debe realizar una prueba del tiempo de espesamiento con un consistmetro a 4C (40F), a la presin
atmosfrica.
14.5 Resistencia a la compresin
Los especmenes deben ser curados a 7C (20F) y 4C (40F) durante el tiempo de prueba deseado, es,
decir 1 da, 3 das o 7 das. Los moldes se deben preacondicionar enfriando hasta la temperatura del bao
de curacin, es decir, a 7C (20F) o 4C (40F).
Agite las composiciones de cementacin seleccionadas durante 90 min en un consistmetro a 4C (40F)
antes de verterlos en los moldes de preacondicionamiento para curarlos. Para realizar la curacin a menos
de 0C (32F), selle los especmenes de prueba en un contenedor de agua fresca a una temperatura de
prueba o a 2C (35F), la que sea ms alta. Sumerja el contenedor sellado en un bao de aceite mineral o
de glicol a la temperatura de prueba, de manera consistente, para evitar la contaminacin del agua fresca
y de los especmenes.
EJEMPLO Para resistencia a la compresin de 24-h:
a) Agite las lechadas de cementacin durante 90 min a 4C (40F) y a presin atmosfrica.
b) Rpidamente coloque la lechada en los moldes preacondicionados, selle en un contenedor adecuado
lleno con agua fresca [para pruebas por debajo de 0C (32F)] y sumerja en un bao curador.
c) Cure la lechada durante 22 h a 7C (20F) o 4C (40F), y controle la temperatura.
d) Elimine los cubos de los moldes 30 min antes de la prueba y colquelos en agua a 4C (40F). Aplaste
los especmenes a las tasas de carga descritas en 7.5.6 a).

116

14.6 Ciclo de congelacin y deshielo a presin atmosfrica

Prepare la lechada segn se describe en 14.2 (no preacondicione la lechada como en 14.5) y cure
siguiendo la secuencia siguiente (se sugiere que el ciclo comience un lunes):
a) 48 h a 4C (40F) Lunes
b) 24 h a -7C (20F) Mircoles
c) 24 h a 4C (40F) Jueves
d) 72 h a 38C (100F) Viernes
e) 72 h a 77C (170F) Lunes
f)

24 h a 38C (100F) Jueves

g) 72 h a -7C (20F) Viernes

h) Aumente a 4C (40F) y repita el ciclo desde el lunes.
14.7 Prueba de ciclo de resistencia a la compresin
Examine los cubos de cemento y rmpalos despus de 1 y 3 ciclos bajo estas condiciones (14 das y 42
das). Cure todos los cubos de pruebas de resistencia a la compresin bajo agua y en moldes durante
ciclos con la parte superior de la columna de cemento expuesta al agua. Rompa los especmenes de
control despus de 48 h a 4C (40F), para referencia.

117

15 Prueba de estabilidad de lechada en simulacin de pozos

15.1 Introduccin
El objetivo de esta prueba es determinar la estabilidad esttica (inactiva) de una lechada de cementacin.
La lechada de cementacin se acondiciona para simular desplazamiento dinmico en un hoyo. Luego, la
lechada se deja esttica para determinar si la lechada de cementacin experimenta sedimentacin de
partculas. Tanto el resultado de fluido libre como el resultado de sedimentacin se necesitan para
entender la estabilidad esttica de la lechada bajo condiciones hoyo abajo. El fluido libre se puede realizar
con sedimentacin mnima, y la sedimentacin se puede llevar a cabo sin que el fluido libre se realice. Por
consiguiente, ambos resultados se deben evaluar para determinar la estabilidad de la lechada. El exceso
de fluido libre y de asentamiento, normalmente, se consideran perjudiciales para la calidad del cemento de
revestimiento. La cantidad de fluido libre o de asentamiento aceptable vara segn la aplicacin.
15.2 Mezcla de lechada
Prepare la lechada de cementacin segn se indica en la Clusula 15.6, inmediatamente despus de
mezclar la lechada, mida la densidad de la lechada utilizando un balance de densidad de fluido
presurizado.
15.3 Acondicionamiento de la lechada
Se puede utilizar cualquier consistmetro referido en la Clusula 9. El siguiente procedimiento sirve para
los equipos utilizados con mayor frecuencia.
Coloque la lechada en el recipiente del consistmetro presurizado y comience una prueba de tiempo de
espesor, de acuerdo a la Clusula 9. Aplique presin y caliente o enfre de acuerdo al programa de tiempo
de espesor que simule de manera ms parecida las condiciones reales de campo. Si se desea, la lechada
se debe mantener a la temperatura y presin especificadas, por 30 min 30 s o cualquier otro periodo de
acondicionamiento antes de realizar el siguiente paso. Si la temperatura de acondicionamiento es mayor a
88C (190F), enfre la lechada hasta aproximadamente 88C (190F) por seguridad. Si el punto de
ebullicin del agua, en su rea, es menor a 100C (212F), ajuste las temperaturas de las pruebas de
acuerdo a esto.
Libere la presin lentamente [aproximadamente a 1380 kPa/s (200 lib/pul2)]. Quite del consistmetro, el
recipiente con lechada, y mantenga el recipiente arriba para que el crudo no se mezcle con la lechada.
Quite el anillo superior de fijacin, barra de mando y el collar del eje y de la cubierta del diafragma.
Jeringue y elimine crudo de la parte superior del diafragma. Quite el diafragma y el anillo de soporte.
Jeringue y elimine cualquier poco de crudo de la parte superior de la lechada. Si la contaminacin es
grave, deseche la lechada y comience la prueba otra vez. Quite la paleta y agite la lechada con fuerza, con
una esptula para asegurar una lechada uniforme.
Ahora, proceda con los procedimientos descritos en 15.4 o 15.5 para una prueba de fluido libre. Si va a
realizar una prueba de sedimentacin, proceda con 15.6.
NOTA La temperatura segura 88C (190F) asume que el punto de ebullicin del agua es de 100C
(212F).

118

15.4 Prueba de fluido libre con periodo esttico calentado

15.4.1 Generalidades
Vierta la lechada en un tubo graduado. La relacin de la longitud de la lechada vertida en el dimetro
interno del tubo debe ser mayor a 6:1 y menor a 8:1. El tubo debe ser inerte a los cementos de pozos y no
se debe deformar durante la prueba. El tubo se debe graduar para que el volumen de lechada colocado en
el tubo se pueda determinar visualmente con una precisin de 2 ml. El volumen de la lechada de la
prueba de fluido libre debe estar entre 100 ml y 250 ml, inclusive. Documente el volumen de lechada
colocada en el tubo, cuando el tubo se encuentre en posicin horizontal y las dimensiones del tubo.
Precaliente (o preenfre) una cmara de prueba para curar la lechada durante el perodo esttico a TBHC o
88C (190F), lo que sea ms fro. Para minimizar los efectos de condensacin en los resultados de la
prueba, se escogi una temperatura de prueba de 88C (190F), y se asumi un punto de ebullicin del
agua de 100C (212F). Si el punto de ebullicin del agua, en su rea, es menor a 100C (212F), ajuste
las temperaturas de las pruebas de acuerdo a esto. Esta cmara debe ser un bao/horno/camisa/cmara
de calentamiento o enfriamiento o una cmara de calentamiento/enfriamiento adecuada que utilice
hidrocarburo para trasmitir calor/fro a la lechada.
Una cmara de bao/horno o una cmara presurizada se denominar, en adelante, en esta clusula
cmara. Cuando se utiliza hidrocarburo, el petrleo debe poseer un punto de inflamacin que cumpla de
manera satisfactoria con los requerimientos de la organizacin que realiza la prueba.
15.4.2 Pruebas de fluidos libres a temperaturas menores a 88C (190F)
De inmediato, coloque el tubo graduado en una cmara de calentamiento o de enfriamiento precalentada o
preenfriada a TBHC. Cubra la abertura para evitar la evaporacin. La cmara debe poder calentar o enfriar
toda la lechada. El tubo se debe inclinar para simular el ngulo del hoyo, si se desea. Se deben tener
precauciones apropiadas para asegurar que la curacin esttica se est realizando a condiciones
esenciales sin vibraciones.
La temperatura se mantiene a TBHC por el resto de la prueba. La duracin de la prueba es de 2 horas,
comenzando desde el momento en el que se vierte la lechada en el tubo. Despus del periodo de prueba
de 2 horas, el volumen de fluido libre (fluido claro a coloreado en la parte superior de la lechada de
cementacin dentro del tubo), se debe medir, con una precisin de 0,2 ml.
La fraccin de volumen, , de fluido libre, expresado en porcentaje, se calcula.

Donde
VF es el volumen, en mililitros, de fluido libre;
VS es el volumen, en mililitros, de lechada.

119

15.4.3 Pruebas de fluidos libres a temperaturas mayores o iguales a 88C (190F)

Coloque el tubo graduado en una cmara de calentamiento llena de petrleo precalentada a 88C (190F).
Si lo desea, incline el tubo para simular el ngulo del hoyo. Caliente ms la lechada a TBHC en el tiempo
necesario para tomar la lechada de una profundidad, a una temperatura de circulacin de 88C (190F) a
TBHC. Algunas cmaras de calentamiento no tienen la posibilidad de calentar suficientemente rpido; en
ese caso, caliente tan rpido como sea posible pero minimice al llegar ms all de TBHC. Mantenga la
lechada a TBHC hasta que sea el momento de comenzar a enfriar la cmara hasta 88C (190F). El tiempo
necesario para enfriar varios equipos de temperaturas elevadas hasta 88C (190F) variar. Mantener la
presin en la cmara de curado lo suficientemente alta durante la prueba para que la lechada no bulla
(Tabla 4). La presin aplicada puede simular las condiciones del fondo del hoyo, si se desea. Evite ciclo de
bombeo constante para prevenir la vibracin. Los programas descritos en la Clusula 9 se pueden utilizar
para ayudar a seleccionar las tasas de cambio de temperatura y presin. Se deben tener precauciones
apropiadas para asegurar que la curacin esttica se est realizando a condiciones esenciales, sin
vibraciones.
El periodo de 2 horas comienza cuando se vierte la lechada acondicionada en el tubo graduado. Es
necesario enfriar las lechadas a 88C (190F) antes de medir el fluido libre. Este tiempo de enfriamiento
es parte del periodo de 2 horas. Despus del periodo de prueba de 2 horas, el volumen de fluido libre
(fluido claro a coloreado en la parte superior de la lechada de cementacin dentro del tubo) se debe medir,
con una precisin de 0,2 ml. Los fluidos libres inmersos en hidrocarburo se recolectan por debajo del
cemento, pero sobre el petrleo. Mida el volumen del fluido libre, con una precisin de 0,2 ml.
La fraccin de volumen de fluido libre se calcula despus, en porcentaje, de acuerdo a la Ecuacin (110).
15.5 Prueba de fluido libre con periodo esttico de temperatura ambiente
Vierta 250 ml de la lechada descrita en 15.3 en un cilindro graduado de vidrio de 250 ml. La porcin del
cilindro graduada de 0 a 250 ml no debe ser menor a 232 mm (9 pulg.) ni mayor a 250 mm (9,8 pulg.) de
longitud, graduado a 2 ml de incremento o menos. Agite a mano la lechada y con una esptula mientras lo
vierte para asegurar una muestra uniforme de lechada. El periodo de 2 horas comienza cuando se vierte la
lechada acondicionada en el tubo graduado. Selle el cilindro graduado con cinta plstica o un material
equivalente para evitar la evaporacin. El cilindro de vidrio, graduado, se debe inclinar a un ngulo para
simular desviacin del hoyo. Tome precauciones para asegurar que el curado esttico se realiza en
condiciones esenciales de friccin libre. Despus del periodo de prueba de 2 h, mida el volumen de fluido
libre (fluido claro a coloreado en la parte superior de la lechada de cementacin dentro del tubo) con una
precisin 0,2 ml.
La fraccin de volumen de fluido libre se calcula despus, en porcentaje, de acuerdo a la Ecuacin (110).
15.6 Prueba de sedimentacin
Vierta la lechada descrita en la Clusula 15.3 en un tubo de sedimento hasta que se encuentre
aproximadamente a 20 mm (3/4 pulg.) de la parte superior. El tubo de sedimentacin debe poseer un
dimetro interno de 25 mm 5 mm (0,98 pulg. 0,02 pulg.). La longitud del tubo debe tener un mnimo de
100 mm (3,94 pulg.). La longitud ms comn es aproximadamente 200 mm (7,9 pulg.) (Vea la Figura 17).
Engrase levemente la parte interna del tubo y todas las juntas, para asegurar que no haya fugas y que el
cemento fraguado se puede quitar sin causar dao. El tubo debe ser inerte para el pozo y no se debe
deformar durante la prueba. Vierta la lechada en el tubo lleno para eliminar las burbujas de aire, luego,
llene el tubo completamente. Se puede utilizar una cerradura en la parte superior que permita la
comunicacin de la presin para prevenir que se derrame la lechada. Coloque el tubo lleno en una cmara

120

llena con agua precalentada/preenfriada de calentamiento/enfriamiento en una posicin vertical.

Precaliente o preenfre la cmara a TBHC o a 88C (190F) lo que sea ms fro (lea la Nota de seguridad en
15.3).

Dimensiones en milmetros

Leyenda
1 hoyo de ventilacin
2 cubierta
3 hendeduras del tubo
4 base

Figura 17 Tubo de sedimentacin tpico

Ajuste la temperatura de la lechada para simular los cambios de temperatura en el pozo. Mantenga
suficiente presin para evitar que la lechada bulla (vea la Tabla 4). La presin aplicada debe simular las
condiciones del fondo del hoyo, si se desea. Evite ciclo de bombeo constante para prevenir la vibracin.
Los programas descritos en el Anexo E y en la Clusula 7 se pueden utilizar para ayudar a seleccionar la
temperatura y la presin.
Permita que la lechada se cure por 24 h o hasta que frage antes de sacarla de la cmara de
calentamiento/enfriamiento.
Enfre la cmara a 88C (190F), de ser necesario (vea la nota de seguridad de 15.3). Libere presin de la
cmara, si es necesario. Quite el tubo de la cmara de calentamiento/enfriamiento y lleve el tubo a 27C
(80F) 6C (1C) colocndolo en agua. Cuando el tubo se enfre, quite el cemento del tubo. Mantenga la
muestra de cemento inmersa en agua, tanto tiempo como sea posible, para evitar que se seque. Mida la
longitud del espcimen de cemento fraguado. Marque el espcimen aproximadamente a 20 mm (3/4 pulg.)
desde el fondo y desde la parte superior de la muestra. Luego divida la seccin media, entre la marcas,
marcando pedazos iguales con un mnimo de dos segmentos. Rompa o corte las muestras, manteniendo
las secciones en orden. Mantenga las secciones sumergidas en agua hasta que se pese cada una. Es
necesario realizar un balance con una precisin de 0,01 g, pero se prefiere una precisin de 0,001 g.

121

El mtodo preferido para determinar la densidad de cada seccin se describe a continuacin. Coloque un
vaso de precipitacin con agua en la balanza y calibre la balanza hasta cero. Quite del agua una de las
secciones que se va a medir y squela suavemente con una toalla de papel. Coloque esta seccin en la
balanza al lado del vaso de precipitacin. Registre la masa y quite la seccin de la balanza. Vuelva a
calibrar la balanza hasta cero. A continuacin, coloque un lazo con un cordn delgado alrededor de la
seccin. Tome la seccin por el cordn y suspenda la seccin en el agua, en el vaso de precipitacin, para
que la muestra est totalmente rodeada de agua. La muestra no debe tocar ni el fondo ni los lados del
vaso de precipitacin. No se deben adherir burbujas a la seccin. Obtenga la masa con la muestra
suspendida sobre el agua. Quite la muestra del agua y calibre de nuevo la balanza. Repita el
procedimiento por cada seccin de cemento fraguado.
Aplicando el Principio de Arqumedes, calcule la densidad relativa de cada seccin de cemento del ncleo
del cemento.

Los resultados se utilizan para construir un perfil de densidad para toda la muestra.
NOTA Es normal que las lechadas de cementacin experimenten un pequeo aumento en la densidad,
con el fraguado.
La densidad de la lechada lquida se midi antes de la curacin para permitir el clculo de la diferencia de
densidad porcentual entre la muestra lquida y la muestra fraguada.

Donde
A es la diferencia de densidad;
set es la densidad del segmento de cemento fraguado;
si es la densidad de la lechada de cementacin.
Las diferencias de densidades entre lechadas y los cementos fraguados pueden variar bastante y
depender de diversos factores. La diferencia de densidad aceptable vara segn la aplicacin. La
informacin de calentamiento/enfriamiento, presurizacin y enfriamiento solicitada en la planilla de Reporte
de resultados (Tabla 6) le permitir a otros laboratorios reproducir la prueba. La informacin solicitada en
suficiente slo si la tasa de calentamiento/enfriamiento, la tasa de presurizacin y la tasa de enfriamiento
son lineales. Si las tasas no son lineales, especifique los programas exactos de
calentamiento/enfriamiento, presurizacin y enfriamiento en la planilla.

122

Tabla 6 Planilla de reporte de resultados de fluido libre y sedimentacin

Mezcla y acondicionamiento de la lechada
Temperatura del cemento: ___________
Temperatura del agua de mezcla: ___________
Temperatura inicial de la lechada: ___________
Temperatura final de la lechada: ____________
Hora de la temperatura final: ___________
Periodo de acondicionamiento adicional opcional: _____________
Perfil de presin:
Presin inicial: ___________
Presin final: ____________
Hora de la presin final: ___________
Prueba de fluido libre
Longitud de la seccin de tubo graduado:___________
Dimetro interno del tubo graduado: _____________
Prueba a menos de 88C (190F)
Volumen de la lechada: ___________
Temperatura de la prueba: _________
ngulo de prueba: ___________
Volumen del fluido libre medido: __________ml
Fraccin de volumen (%) de fluido libre: ___________
Prueba a ms de o a 88C (190F)
Volumen de la lechada: __________
Temperatura final: __________
Hora de la temperatura final: ___________minutos
Presin de prueba inicial: ____________
Presin de prueba final: ___________
Hora de la presin de prueba: _________
ngulo de prueba: _________
Hora para enfriar la lechada a 88C (190F): ___________
Volumen de fluido libre medido: ____________ml
Fraccin de volumen (%) de fluido libre: ____________
Programas empleados de la Clusula 7: ____Si o ____No
Si la respuesta es positiva, nmero de programa: ___________
Periodo esttico de ambiente
ngulo de prueba: ________
Volumen de fluido libre medido: ___________ ml
Fraccin de volumen (%) de fluido libre: _________

123

Prueba de sedimentacin
Temperatura de la cmara de precalentado o enfriamiento: ___________
TBHS: _________
Hora de TBHS: __________
Presin de prueba inicial: ___________
Presin de TBHS:___________
Hora de presin de TBHS:____________
Presin de TBHS: ___________
Hora de presin de TBHS:____________
Hora de TBHS: _________horas
Hora de enfriamiento de cmara a 88C (190F): _____________
Longitud del tubo de sedimentacin: _______________
Longitud del espcimen fraguado: ______________
Anexo E programas empleados: _______Si o ________ No
Si la respuesta es positiva, nmero de programa: __________
Programas empleados de la Clusula 7: ____Si o ____No
Si la respuesta es positiva, nmero de programa: __________
Densidad de la lechada:
Perfil de densidad:
Densidad de la muestra superior: __________; % diferencia de densidad: ________
Densidad prxima de la muestra: __________; % diferencia de densidad: ________
Densidad prxima de la muestra: __________; % diferencia de densidad: ________
Densidad prxima de la muestra: __________; % diferencia de densidad: ________
Densidad prxima de la muestra: __________; % diferencia de densidad: ________
Densidad de la muestra del fondo: _________; % diferencia de densidad: ________

124

16 Compatibilidad de fluidos de hoyo

16.1 Generalidades
Este procedimiento intenta determinar el grado de compatibilidad de fluidos de pozo en operaciones de
cementacin, e incluye pruebas de reologa, presin esttica de gel, tiempo de espesamiento, resistencia a
la compresin prdida de fluido y suspensin de slidos. Mediante el uso de estos procedimientos, se
puede realizar la seleccin de preflujos y espaciadores, cuando as se necesite. El usuario debe ser
discreto en la seleccin de la (s) parte (es) del procedimiento que se necesita.
Los siguientes procedimientos de prueba son los mismos para los preflujos y para los espaciadores.
Entonces, el trmino espaciador se utilizar en adelante para referirse a ambos fluidos.
16.2 Preparacin de fluidos de prueba
16.2.1 Preparacin de espaciador
El espaciador debe haberse preparado recientemente y envejecido de acuerdo a las instrucciones del
proveedor.
16.2.2 Preparacin del lodo
Utilice lodo representativo del campo. Mezcle con cuidado las muestras de lodo antes de realizar la
prueba.
16.2.3 Preparacin de lechadas de cementacin
Prepare las lechadas de cementacin de acuerdo a la Clusula 5 o al Anexo A. Prepare una cantidad
fresca de lechada de cementacin para cada prueba.
16.2.4 Preparacin de mezclas de fluidos
Las mezclas preparadas en esta clusula se deben utilizar para pruebas reolgicas, de presin esttica de
gel, de suspensin de slidos, de tiempo de espesamiento, de resistencia a la compresin y de pruebas de
prdida de fluido. La informacin sobre los fluidos base se obtendrn antes de preparar las mezclas. Todas
las mezclas de fluidos en esta clusula se expresan como fraccin de volumen, , (porcentaje) de la
mezcla total. La mezcla para cada procedimiento de prueba se debe preparar removiendo la relacin
adecuada de fluidos base con una esptula hasta que se vuelva homognea. El volumen de la mezcla
debe ser suficiente para realizar el procedimiento de prueba deseado.
16.3 Reologa
Las propiedades reolgicas se deben determinar por las mezclas cemento/lodo, cemento/espaciador y
lodo/espaciador. Las relaciones recomendadas son 95/5, 75/25, 50/50, 25/75 y 5/95 para cada
combinacin de fluido, as como una mezcla 25/50/25 de lodo/espaciador/cemento. Las variadas
relaciones de mezcla se deben preparar de acuerdo a la Tabla 7. Las propiedades reolgicas se deben
medir de acuerdo a la Clusula 12. La informacin se debe registrar en la Tabla 8.

125

N
1
2
3
4
5
6

Tabla 7 Relacin de mezcla

Relacin de lodo o cemento /
1.1 Esquema de mezcla
espaciador
(%)
95/5
760 ml de lodo o cemento / 40 ml de espaciador
75/25
100 ml de espaciador ms 375 ml de N 1
5/95
40 ml de lodo o cemento / 760 ml de espaciador
25/75
100 ml de lodo o cemento ms 375 ml de N 3
50/50
Iguales partes de N 1 y N 3
25/50/25
Iguales partes de N 5 lodo/espaciador y N 5
lodo/espaciador/cemento
cemento/espaciador

16.4 Tiempo de espesamiento

Las pruebas de tiempo de espesamiento se realizan con mezclas de cemento/espaciador. Las relaciones
recomendadas son 95/5 y 75/25. La prueba de tiempo de espesamiento se debe realizar de acuerdo a la
Clusula 9. A discrecin del usuario, las pruebas se deben ejecutar con mezclas de cemento/lodo,
espaciador/lodo y cemento/lodo/espaciador.
16.5 Resistencia a la compresin
Las pruebas de resistencia a la compresin se realizan con mezclas de cemento/espaciador. Las
relaciones recomendadas son 95/5 y 75/25. La prueba de resistencia a la compresin se debe realizar de
acuerdo a la Clusula 7 o a la Clusula 8. A discrecin del usuario, se deben ejecutar las pruebas con
mezclas de cemento/lodo y cemento/lodo/espaciador.
16.6 Suspensin de slidos y presin esttica de gel
16.6.1 Este procedimiento se disea para investigar el comportamiento de mezclas de fluidos durante y
despus de la ubicacin de lechadas de cementacin. La seleccin de las mezclas de fluidos y de las
relaciones se debe basar en resultados obtenidos de 16.4 o 16.5, a discrecin del usuario.
16.6.2 Comience una prueba del tiempo de espesamiento en las mezclas seleccionadas de acuerdo a la
Clusula 9. Cuando se alcance el tiempo especificado de calentamiento, lea la consistencia en BC, y luego
deje de agitar. Despus de que transcurran 10 min, contine agitando mientras observe cualquier
desarrollo de presin de gel o sedimentacin de slidos, segn lo indique un desvo mximo en
consistencia, al comienzo. Contine agitando la lechada de cementacin hasta que se alcance la mitad del
tiempo de espesamiento de la lechada de cementacin base. Lea la consistencia en BC, y luego deje de
agitar. Despus de que transcurran 10 min, contine agitando mientras observe cualquier desarrollo de
presin de gel o sedimentacin de slidos. Este ciclo se puede repetir con la regularidad que se desee, a
discrecin del usuario.
16.7 Prdida de fluido
Las pruebas de prdida de fluido se realizan con mezclas de cemento/espaciador. Las relaciones
recomendadas son 95/5 y 75/25. La prueba de prdida de fluido se debe realizar de acuerdo a la Clusula
10. A discrecin del usuario, las pruebas se deben ejecutar con mezclas de cemento/lodo y
cemento/lodo/espaciador.

126

Tabla 8 Compatibilidad geolgica de lodo, cemento y espaciador

1.1.1

Cemento: ______________________________________________

Espaciador: ____________________________________________
Lodo: __________________________________________________________
Mezclas de
fluidos
(%)

Temp.
de
prueba
C (F)

1.1.1.1 Lectura del viscosmetro

300

200

100

60

30

1.1.1.2 PV 1.1.1.3 YP
6

p
mPa.s

0
Pa(lbf/pulg2)

100% cemento
100% espaciador
100% lodo
95% lodo
5% cemento
75% lodo
25% cemento
50% lodo
50% cemento
25% lodo
75% cemento
5% lodo
95% cemento
95% lodo
5% espaciador
75% lodo
25% espaciador
50% lodo
50% espaciador
25% lodo
75% espaciador
5% lodo
95% espaciador
95% cemento
5% espaciador
75% cemento
25% espaciador
50% cemento
50% espaciador
25% cemento
75% espaciador
5% lodo
95% espaciador
25% lodo
50% espaciador
25% cemento

127

17 Puzolanas
17.1 Generalidades
Esta clusula cubre la terminologa recomendada, los procedimientos y las propiedades para puzolanas
utilizados en cementacin de pozos
.
17.2 Tipos de puzolanas
17.2.1 Puzolanas se encuentra definido en 3.1.33 y la ASTM lo describe como materiales silicios y
alumnicos que, por s, poseen poco o nada de valor cementicio pero, de manera sutil dividida y en
presencia de humedad, reaccionan qumicamente con hidrxido de calcio, a temperaturas ordinarias para
formar compuestos que poseen propiedades cementicias.
17.2.2 Las puzolanas de clase N estn en materiales naturales como cenizas volcnicas, tobas, piedra
pmez, etc. Las puzolanas de clase N no se utilizan extensamente en cementacin de pozos.
17.2.3 Ceniza se defina en 3.1.21 y la ASTM lo describe como residuos divididos de manera sutil
provocados por la combustin de carbn molido o pulverizado. Las cenizas son denominadas puzolanas
artificiales utilizadas ms comnmente en cementacin de pozos.
Las cenizas clase F se producen con el residuo de la combustin de antracita o carbones bituminosos.
Las cenizas clase C se obtienen de la quema de lignito y carbones sub-bituminosos. Las cenizas clase C
se pueden producir con algn contenido de xido de calcio (cal) que hidrata para formar hidrxido de
calcio.
17.3 Propiedades fsicas y qumicas
17.3.1 Las caractersticas fsicas y qumicas de las puzolanas se encuentran enumeradas en ASTM C
618.
17.3.2 La densidad aparente promedio de puzolanas se utiliza para seleccionar la capacidad de
almacenamiento del recipiente. La densidad aparente promedio puede variar entre 865 kg/m3 y 1442 kg/m3
(54 Ibm/ft3 a 90 Ibm/ft3) y se deben determinar mediante el uso del siguiente procedimiento.
a)

Utilice un cilindro graduado limpio y seco, de 100 ml (tipo TC) para determinar la densidad suelta y la
densidad aparente empacada. Verifique la exactitud del cilindro graduado llenndolo con 99,75 g de
agua destilada, lo que es igual a 100 ml de volumen a 23C (73F).

b)

Coloque aproximadamente 200 ml de la muestra que se le va a hacer la prueba en una jarra de

aproximadamente 1 lts (1 qt) de volumen, selle con una tapa y agite a mano para esponjar material
por 30 s.

c)

Por un periodo de 1 min, con cuidado llene el cilindro graduado con el material esponjado hasta la
marca de 100 ml. Pese la muestra y registre para calcular la densidad aparente suelta.

d)

Empaque el material de c) golpeando suavemente el cilindro contra una superficie slida,

amortiguado con una almohadilla para evitar que el cilindro se rompa. Registre el volumen de material
despus de cada 100 golpes, y contine golpeando hasta que el volumen compactado no cambie.

128

Registre el volumen empaquetado de material directamente con las graduaciones del cilindro. Utilice
este volumen para calcular la densidad aparente empacada.
e)

Calcule las unidades de campo comunes para densidad aparente, de la siguiente manera:

Donde
LAB es la densidad aparente suelta, en kilogramos por metro cbico (libra de masa por pie cbico);
PAB es la densidad aparente empacada, en kilogramos por metro cbico (libra de masa por pie cbico);
m es la masa, en gramos, de 100 ml material llenado con cuidado;
V es el volumen empacado obtenido por 100 ml de material llenado con cuidado.
f)

Notifique la densidad aparente promedio, en kilogramos por metro cbico (libra de masa por pie
cbico) como el promedio de las determinaciones sueltas y empacadas.

17.3.3 La densidad relativa de puzolanas se debe medir en un picnmetro a gas o en un frasco Le

Chatelier de acuerdo a ASTM C 188. Algunas puzolanas pueden contener partculas con una densidad
relativa menor a la del kerosene o la nafta especificados en ASTM C 188. Se pueden utilizar fluidos
adecuados, con densidad relativa que evita que floten dichas partculas. Se prefiere el uso de un
picnmetro a gas para medir la densidad relativa de las puzolanas que contienen partculas inusualmente
ligeras.
La densidad relativa de las puzolanas que no poseen partculas ms ligeras que el agua se determinan de
acuerdo a ASTM C 188 (Volumen 04.01).
17.4 Clculos de lechadas
Los trminos densidad aparente y densidad absoluta se deben entender para evitar confusiones. Ambos
poseen unidades de densidad, es decir, kg/m3 (Ibm/ft3, Ibm/gal), etc. Sin embargo, los valores de la
densidad aparente y la absoluta para el cemento Portland son muy distintos. La densidad aparente de
cemento Portland puede variar, pero, por lo general, es de aproximadamente 1506 kg/m3 (12,6 Ibm/gal o
94 Ibm/ft3). La densidad absoluta para cemento Portland puede variar, pero, por lo general, es de

129

aproximadamente 3138 kg/ m3 (26,2 Ibm/gal). La densidad aparente incluye el espacio de aire alrededor
de las partculas, por esto es un nmero menor a la densidad absoluta. La densidad aparente se utiliza
para calcular los requerimientos de almacenamiento para cemento seco en polvo o cualesquiera otros
materiales en polvo. La densidad absoluta es la densidad del material sin aire alrededor de las partculas,
por esto es un nmero mayor a la densidad aparente. La densidad absoluta se utiliza para calcular las
propiedades de la lechada lquida como la densidad de la lechada, requerimiento de agua de la lechada y
la deformacin de la lechada. La densidad absoluta, en kg/m3 (Ibm/gal), tambin se puede obtener
multiplicando la densidad relativa de un material por la densidad de agua a 4C, 1000 kg/m3 (8,345 4
Ibm/gal).
Un punto que puede causar confusin, cuando se calculan las masas de puzolanas y de cemento Portland
para un saco equivalente de puzolanas y cemento Portland cemento mezclado, es que en muchos
manuales de cementacin se da un factor de volumen absoluto (densidad inversa o absoluta) para
determinar los clculos de lechadas. Las densidades absolutas de puzolanas y del cemento Portland son
necesarios para realizar los clculos siguientes. Los fabricantes de puzolanas o de cemento deben
proporcionar la densidad absoluta del material (o la densidad relativa a ser utilizada en el clculo la
densidad absoluta segn se plante anteriormente).
Cuando se utiliza el cemento Portland para la cementacin de pozos, la cantidad de puzolanas se basa en
la sustitucin del volumen absoluto de una porcin del cemento Portland por un volumen absoluto
equivalente de cenizas. Estos volmenes se designan por una relacin porcentual tal como (35:65). El
primer nmero se refiere a las puzolanas y el segundo al cemento Portland. Una mezcla (35:65)
representa 35 % del volumen absoluto de puzolanas mezclado con 65 % de volumen absoluto de cemento.
Por ejemplo, 35 % de cenizas Clase F: 65 % de Cemento Clase G, sera una mejor designacin.
Como punto para comenzar a realizar clculos de lechada para mezclas de puzolanas/cemento Portland,
un saco equivalente de cemento se define en 3.1.19 como 42,63 kg (94 libras) de cemento Portland.
Un saco de cemento, 42,63 kg (94 Ibm) posee un volumen absoluto. El volumen absoluto puede variar
dependiendo de la densidad absoluta del cemento. Normalmente, el cemento tiene una densidad absoluta
de aproximadamente 3138 kg/m3 (26,20 Ibm/gal). La densidad absoluta del cemento Portland puede variar
entre 3100 kg/m3 (25,87 Ibm/gal) y 3250 kg/m3 (27,12 Ibm/gal). Se debe utilizar el valor correcto de
densidad absoluta para el cemento seleccionado.
EJEMPLO 1
Un ejemplo del clculo, en unidades USC, para obtener el volumen absoluto, Va, de un
saco de cemento con una densidad absoluta baja de 26,00 Ibm/gal es el siguiente:

Cuando se sabe el volumen absoluto del saco de cemento, se pueden calcular los porcentajes de
puzolanas y de cemento Portland del volumen absoluto.
EJEMPLO 2
Para ampliar el ejemplo anterior, en unidades USC. Si el volumen absoluto de un saco de
cemento es 3,62 gal y se desea una mezcla 35:65, el puzolanas representa 1,27 galones (35% de 3,62
gal) y el cemento Portland representa 2,35 gal (65 % de 3,62 gal). El volumen absoluto de puzolanas (1,27
gal) y el volumen absoluto de cemento (2,35 gal) se utilizan para calcular las libras de cada material a
partir de los valores de densidad absoluta de puzolanas y de cemento Portland. Ampliando an ms el
ejemplo, 2,35 gal x 26,00 Ibm/gal = 61,1 Ibm de cemento Portland. La densidad absoluta de puzolanas
puede variar entre 15,02 Ibm/gal (1800 kg/m3) y 24,20 Ibm/gal (2900 kg/m3), y se debe conocer el valor

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correcto del material puzolanas que se utilizar. Asuma, para los efectos de este ejemplo, que la densidad
absoluta de las puzolanas que se va a utilizar es de 20,50 Ibm/gal. Y que la masa de puzolanas es de 26,0
Ibm (1,27 gal x 20,50 Ibm/gal).
Combinando las libras de puzolanas y las libras de cemento, da 87,1 Ibm (61,1 Ibm + 26,0 Ibm) de mezcla.
Para este ejemplo, 87,1 Ibm de mezcla sera un saco equivalente (vea 3.1.19). Cuando se conoce la masa
del saco equivalente, la mayora de los otros aditivos se basan en esta masa.
EJEMPLO 3
Asuma que la mezcla tiene 6 % de bentonita y 0,2 % de ralentizador. La masa de la
bentonita por saco de mezcla es de (6 %) x (87,1 Ibm) = 5,23 Ibm de bentonita por saco equivalente.
La masa del saco equivalente se conoce ahora. Las masas de los aditivos de la mezcla tambin se
conocen. Por consiguiente, la densidad de la lechada y la deformacin de la lechada se pueden calcular si
se conoce el volumen de agua mezclada.
Recprocamente, si se conoce la densidad de la lechada, se pueden calcular la produccin de lechada y
los requerimientos de agua mezclada. Cuando se determina el valor de la produccin, el nmero de sacos
equivalentes de mezcla para un trabajo dado se determina mediante la configuracin de la tubera y del
hoyo, registros calibrados, etc.
EJEMPLO 4
Asuma que el trabajo necesita 125 sacos equivalentes. Entonces, se necesitarn (125
sacos) x (61,1 Ibm/sk) = 7638 Ibm de cemento Portland. Para el mismo trabajo de 125 sacos, se
necesitarn (125 sacos) x (26,0 Ibm/sk) = 3250 Ibm de puzolanas. Las masas de bentonita y de
ralentizador son respectivamente, (125 sks) x (5,23 Ibm/sk) = 654 Ibm (296,54 kg) y (1,25 sks) x (17
Ibm/sk) = 22 Ibm (9,64 kg).
17.5 Volumen aparente de una mezcla
17.5.1 El volumen aparente de una mezcla de puzolanas y cemento Portland variar dependiendo de la
cantidad de partculas pequeas entre partculas ms grandes durante la operacin de mezclado, y de
otros factores como la humedad, la vibracin, la hora, el contenido de aire y la fuerza de compactacin de
los materiales.
17.5.2 En la Tabla 9 se enumeran ejemplos de medidas de volumen aparente de campo utilizando masas
de mezcla de un saco:
Tabla 9 - Ejemplos de medidas de volumen aparente de campo utilizando masas de mezcla de un
saco
Empacad Empacad
o
o
(ft )
m3
(ft3)
Aa
0,03316
1,171
0,02917
1,03
Bb
0,03316
1,171
0,02917
1,03
Cc
0,03316
1,171
0,02492
0,88
a
Mezcla A= (35% Ceniza Clase F: 65% cemento Clase A)
b
Mezcla B= (50% Ceniza Clase F: 50% cemento Clase A)
c
Mezcla A= (50% Ceniza Clase F: 50% cemento Clase H)
Mezcla

Aireado
m3

Aireado
3

Promedio
(un saco)
m3
0,3112
0,3112
0,02902

Promedio
(un saco)
(ft3)
1,101
1,101
1,025

La prctica recomendada para determinar el volumen aparente de un equivalente de una mezcla es

promediar los valores aparentes aireados (sueltos o esponjados), segn se explica en la tabla anterior.

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