CAPTULO IV

RESULTADOS

Segn, Arias F. (2006), en este captulo se presenta el resultado de

la tabulacin y el anlisis de los datos obtenidos con la aplicacin del
instrumento y de las tcnicas de investigacin, dichos resultados se
pueden presentar segn el caso a travs de cuadros y grficos, que
permitan una visin ms precisa del anlisis. En este sentido, el
investigador al recabar toda la informacin necesaria para su estudio pasa
a generar los anlisis e interpretaciones correspondientes para dar
respuesta a las interrogantes de la investigacin.

Anlisis e Interpretacin de Datos

A continuacin se presentara el anlisis de los resultados arrojados

por la entrevista para su respectivo anlisis estadsticos de los datos,
haciendo usos de cuadros que estn representados por cuadros de
frecuencias (F) y porcentajes (%), representadas grficamente en barra
para una mejor comprensin de la informacin con el objeto de resumir
los resultados en relacin a cada tem del estudio y al mismo tiempo
explicar la asociacin que pueda existir entre la realidad de los hechos y
las reflexiones en torno a la investigacin sobre el estado actual en la que
se encuentra la Gestin del Mantenimiento de la Lnea de Ctricos en la
empresa MULTI FRUIT, C.A. ubicada en la carretera va aeropuerto sector
La Morita, Municipio Cocorote Estado Yaracuy, puesto que satisface las
interrogantes del estudio y cumple con los objetivos planteados, arrojando
los siguientes datos:

Cuadro 3. Organizacin de la empresa.

200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

3. SISTEMA DE INFORMACIN

Figura 3. Distribucin de las opiniones dadas por los

encuestados con respecto a la Organizacin de la empresa.

rea I Organizacin de la Empresa (90.00%)

La empresa Multifruit C.A posee un organigrama general y por
departamento. Tienen definidas por escrito las descripciones de las
diferentes funciones con sus correspondientes asignaciones de
responsabilidades para todas las unidades estructurales de la
organizacin. Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las
funciones, cuenta con el apoyo de la Direccin de la Organizacin, pero
no tienen la suficiente autoridad y autonoma para el cumplimiento de las
responsabilidades establecidas.
Por otro lado la empresa cuenta con una estructura tcnica administrativa
para la recoleccin, depuracin, almacenamiento y distribucin de la
informacin que el sistema productivo requiere. Teniendo un excelente
sistema de informacin sobre la situacin y el desarrollo de las
condiciones fsicas, polticas, socioeconmicas e institucionales del
ambiente que ataen a sus operaciones.

Cuadro 4. ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO.

120
100
80
60
40
20
0
1. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

3. SISTEMA DE INFORMACIN

Figura 4. Distribucin de las opiniones dadas por los

encuestados con respecto a la organizacin de
mantenimiento.

rea II Organizacin de Mantenimiento (57.5%)

La funcin de mantenimiento, est bien definida y ubicada dentro
de la organizacin, posee un organigrama. Se tiene por escrito las
diferentes funciones y responsabilidades para los diferentes componentes
dentro de la organizacin de mantenimiento, pero el departamento no
cuenta con el personal suficiente para cubrir las necesidades del
mantenimiento, con un flujograma, ni con los mecanismos para evitar que
se introduzca informacin errada al sistema de informacin.
Posee algunas de las descripciones de las diferentes funciones con
sus correspondientes asignaciones de responsabilidades para todas las
unidades estructurales de la organizacin (guardando la relacin con su
tamao y complejidad en produccin), lo que indica que la empresa posee
un porcentaje aceptable acorde con lo mencionado anteriormente.

Cuadro 5. PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO.

80
70
60
50
40
30
20
10
0

Figura 5. Distribucin de las opiniones dadas por los

encuestados con respecto a la planificacin de
mantenimiento.

rea III Planificacin de Mantenimiento (25%)

En la deduccin obtenida indica un deficiente porcentaje, en la
empresa la funcin de planificacin no tiene establecidos los objetivos y
metas en cuanto a las necesidades de los objetos de Mantenimiento, y el
tiempo de realizacin de acciones de Mantenimiento para garantizar la
disponibilidad de los sistemas. Por otra parte, la organizacin no posee un
estudio donde se detalle las necesidades reales y objetivas de
Mantenimiento para los diferentes objetos del Mantenimiento y adems a
los sistemas slo se les realiza el Mantenimiento cuando fallan.
Cuenta con un sistema de codificacin lgica que le permite registrar
informacin del proceso, y se tiene elaborado un inventario tcnico de
cada sistema. No se conoce de una manera eficiente el estado de la

capacidad de las lneas de produccin de los equipos. Lo cual genera un

porcentaje deficiente. Pero se podra mejorar.
Cuadro 6 MANTENIMIENTO RUTINARIO

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Figura 6. Distribucin de las opiniones dadas por los encuestados con

respecto al mantenimiento rutinario.

rea IV Mantenimiento Rutinario (25,00%)

Las acciones de Mantenimiento rutinario no se llevan por escrito, ni
se detallan las actividades diarias y hasta semanales que se van a
realizar a los objetos de Mantenimiento, solo aplican el Mantenimiento
rutinario por experiencia y rutina.
Con esto, no se puede llevar un control de los manuales, ni que el
personal encargado de acopio y archivo de informacin este adiestrado
para la tarea y mucho menos que con la informacin recopilada se pueda
hacer una evaluacin de los recursos utilizados ni la incidencia en el
sistema.

Cuadro 7. MANTENIMIENTO PROGRAMADO

80
70
60
50
40
30
20
10
0

Figura 7. Distribucin de las opiniones dadas por los encuestados con

respecto al mantenimiento programado.

rea V Mantenimiento Programado (22%)

La funcin de mantenimiento, no est bien definida y ubicada
dentro de la organizacin En esta rea se puede observar un porcentaje
muy deficiente, ya que el principio bsico de este Mantenimiento no se
cumple de la forma deseada, es decir que la empresa Multifruit C.A posee
muchas deficiencias con lo que respecta a este tipo de Mantenimiento.

Cuadro 8. MANTENIMIETO CIRCUNSTANCIAL.

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Figura 8. Distribucin de las opiniones dadas por los encuestados con

respecto al mantenimiento circunstancial.

rea VI Mantenimiento Circunstancial (8.00 %)

La ejecucin de actividades de objeto de Mantenimiento que se
utilizan en forma circunstancial o alterna, no estn dentro de los planes de
la empresa, es decir la empresa no aplica este tipo de Mantenimiento. La
funcin de este tipo de mantenimiento, no est bien definida y ubicada
dentro de la organizacin, no aparece en el organigrama. Para esta rea
no se tiene por escrito las diferentes funciones y responsabilidades para
los diferentes componentes dentro de la organizacin de mantenimiento,
la funcin de control y evaluacin.

Lo que indica que la empresa posee un porcentaje muy grave,

acorde con lo mencionado anteriormente.

Cuadro 9. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Figura 9. Distribucin de las opiniones dadas por los encuestados con

respecto al mantenimiento correctivo.

rea VII Mantenimiento Correctivo (46,00 %)

La Gerencia de Mantenimiento presento un porcentaje aceptable pero
mejorable, debido en que en parte aplican el Mantenimiento correctivo de la
manera en que se especifica en la norma. Pero no cuenta programas, planes
para ejecutar el Mantenimiento de la forma ms eficiente y posible. Esta rea
de control y evaluacin de la funcin planificacin y control de produccin no
est bien definida en la empresa,

No se conoce de una manera eficiente el estado de la capacidad de

las lneas de produccin de los equipos. Lo cual genera un porcentaje
deficiente. Pero se podra mejorar

Cuadro 10. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Figura 10. Distribucin de las opiniones dadas por los encuestados con
respecto al mantenimiento preventivo.

rea VIII Mantenimiento Preventivo (26%)

La empresa no dispone de un estudio previo que le permita
conocer los equipos sujetos a Mantenimiento Preventivo, adems no
llevan un control de inspecciones, revisiones, que determine el tiempo
entre fallas y los tiempos de paradas.

Para este departamento no se tiene por escrito las diferentes

funciones y responsabilidades para los diferentes componentes dentro de
la organizacin de mantenimiento, la funcin de planificacin no tiene bien
establecido los objetivos y metas en cuanto a las necesidades de los
objetos de mantenimiento, y el tiempo de realizacin de acciones de
mantenimiento para garantizar la disponibilidad de los sistemas, todo esto
incluido en forma clara y detallada en un plan de accin

Cuadro 11. MANTENIMIENTO POR AVERIA

80
70
60
50
40
30
20
10
0

Figura 11. Distribucin de las opiniones dadas por los encuestados con
respecto al mantenimiento por avera.

rea IX Mantenimiento por Avera (28.8%)

El rea de mantenimiento est en capacidad de atender ciertas
fallas que se presenten, lo que permite mantener en servicio el sistema
logrando el funcionamiento a corto plazo. Aunque en ciertos casos no
existen procedimientos de ejecucin que permitan disminuir el tiempo
fuera de servicio de los equipos.

Adems, no se llevan a cabo registro de las fallas, para as obtener

informacin para las correcciones y las prevenciones. Lo cual se refleja en
el porcentaje obtenido y ms all de eso se est buscando una mejora
para la elaboracin de nuevos procedimientos.

Cuadro 12. PERSONAL DE MANTENIMIENTO.

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Figura 12. Distribucin de las opiniones dadas por los encuestados con
respecto al personal de mantenimiento.

rea X Personal de Mantenimiento (62.50 %)

En la empresa se tienen en cuenta procedimientos de
cuantificacin para incluir personal para la realizacin de actividades
necesarias y la seleccin del personal se hace segn el perfil de la

persona (experiencia, habilidades y destrezas), adems, estas aptitudes

son tomadas en cuenta para obtener ascensos.
A pesar de que en la empresa, la seleccin del personal se hace
segn el perfil de la persona (experiencia, habilidades y destrezas), no se
cuenta con programas permanentes de formacin del personal que
permitan mejorar sus capacidades, conocimientos y difusin de nuevas
tcnicas.

Cuadro 13. APOYO LOGISTICO

120
100
80
60
40
20
0

Figura 13. Distribucin de las opiniones dadas por los encuestados con
respecto al apoyo logstico.

rea XI Apoyo Logstico (85%)

El rea de mantenimiento cuenta el apoyo de la administracin de
la organizacin, sin embargo para satisfacer las necesidades de
Mantenimiento, hay que realizar muchos trmites con respuestas a
mediano plazo.

Es necesario que el departamento de Mantenimiento

conjuntamente con la Gerencia General y el departamento de Produccin
efecten reuniones peridicas con el propsito de plantear cambios o
corregir los errores que se tuvieran, en cuanto a la toma de decisiones
para efectuar los mantenimientos respectivos.

Cuadro 14. RECURSOS.

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Figura 14. Distribucin de las opiniones dadas por los encuestados con
respecto a los recursos.

rea XII Recursos (68.67%)

La empresa cuenta con ciertos equipos, herramientas, repuestos,
instrumentos y materiales para llevar a cabo las acciones de mantenimiento,
pero no se cuenta con algunos registros o anlisis de utilizacin y estado de
estos. La misma cuenta con ciertos recursos para satisfacer las necesidades,
pero no se lleva de una forma clara ni detallada la utilizacin de los recursos
para atender dichas necesidades.
Multifruit C.A., a pesar del porcentaje obtenido cuenta con un buen
sistema de suministros de materiales. Se conocen los diferentes proveedores
para cada material, como tambin los lapsos de entrega, descuentos etc.

Presentacin de la Propuesta

La presente propuesta est referida a enfocar un plan de

mantenimiento de la lnea de ctricos en la empresa MULTI FRUIT, C.A.,
con la finalidad de facilitar el trabajo realizado con dicha maquina y
disminuir el esfuerzo a los trabajadores, gracias a la implementacin de
acciones mecnicas.
Por tal motivo, esta se presenta debido a que la misma se considera
factible dado a que su diseo e implementacin es de gran utilidad tanto a
la empresa como a los trabajadores que operan dicho equipo; pues se
realizaran los trabajos de forma mas rpida y eficaz, a menor intervalo de
tiempo con una reduccin significativa de los esfuerzos realizados
anteriormente por el trabajador. De all que a continuacin se presentara
lo que corresponde al desarrollo de dicha propuesta.

Resea Histrica de la Empresa

El
Misin de la Propuesta

Satisfacer los requerimientos de los trabajadores en el rea de

ctricos y mantenimiento para las mejoras en las condiciones de trabajo,
garantizando as el bienestar fsico y mental del personal, contribuyendo
tambin con la eficiencia y calidad en el servicio que presenta la
empresa.

Visin de la Propuesta

Lograr confianza y tranquilidad en el personal que labora en la

empresa e influir positivamente en los objetivos de la organizacin para
otorgar una mejor atencin profesional en el servicio que presta la
empresa al pblico.

Objetivos de la Propuesta

Objetivo General

Implantar el plan de mantenimiento de la lnea de ctricos en la

empresa MULTI FRUIT, C.A. ubicada en la carretera va aeropuerto sector
La Morita, Municipio Cocorote Estado Yaracuy

Objetivo Especifico

Identificar los procedimientos existentes en la Gerencia de

Mantenimiento a travs de la Norma COVENIN 2500 (1993).
Disear plan de mantenimiento de la lnea de ctricos en la empresa
MULTI FRUIT, C.A. ubicada en la carretera va aeropuerto sector La
Morita, Municipio Cocorote Estado Yaracuy que se requieren para la
propuesta.
Establecer los formatos necesarios para la implantacin del plan de
mantenimiento de la lnea de ctricos en la empresa MULTI FRUIT, C.A.

Justificacin

La evaluacin de los sistemas de mantenimiento de una organizacin

permite establecer las capacidades con las que cuenta la empresa para
mantener en buen funcionamiento la maquinaria, equipos y la planta fsica,
para este proceso existen normas nacionales e internacionales que
establecen los criterios con los que debe contar un sistema de
mantenimiento en cualquier organizacin.
La propuesta se fundamenta en la resolucin de problemas acordes
a las caractersticas y necesidades puntuales en la lnea de ctricos de la
empresa MULTI FRUIT, C.A. ubicada en la carretera va aeropuerto sector
La Morita, Municipio Cocorote Estado Yaracuy, por tal razn se disea un
plan de mantenimiento de esta lnea de ctricos para el mejor desempeo
de los trabajadores que operan estos equipos.
Por lo tanto, es importante mencionar que la presente propuesta
tiene como principal ventaja sustituir el sistema de acometida actual a los
problemas actuales de mantenimiento que no es mas que una simple
reaccin a las fallas que se producen, sino tambin minimizar el impacto
ergonmico que sufren los trabajadores, como tambin el tiempo de
produccin en el trabajo demorado por la no implementacin de este
mtodo.
Alcances
La realizacin de este proyecto busca evaluar los sistemas de
mantenimiento llevados a cabo en la empresa Multifruit C.A, en la cual se
hace evidente la necesidad de mejorar los programas de mantenimiento,
debido a que la empresa no tiene un programa de estandarizacin que
garantice el buen estado de funcionamiento de los equipos que utiliza para
su produccin.

Es de mencionar que para el correcto funcionamiento de este

sistema se debe contar con el personar capacitado, en la operacin y
mantenimiento de los equipos, as como los recursos tcnicos y
econmicos.

Delimitacin

La siguiente propuesta se realizara en la empresa MULTI FRUIT,

C.A. ubicada en la carretera va aeropuerto sector La Morita, Municipio
Cocorote Estado Yaracuy.

Fig. Mapa del Estado Yaracuy

Fig.16 Ubicacin de la empresa MULTI FRUIT, C.A. ubicada en la

carretera va aeropuerto sector La Morita, Municipio Cocorote Estado
Yaracuy

Desarrollo de la Propuesta

El sistema de evaluacin se aplic a travs de la Norma Covenin

2500 (1993), que trata sobre un manual para evaluar los Sistemas de
Mantenimiento en la Industria, permitiendo verificar hasta qu grado la
organizacin cumple con lo establecido en la norma. Esta norma hace
referencia a 4 parmetros que son importantes para saber el estado actual
de la organizacin como lo son:
La organizacin de empresa, que hace referencia a como se
encuentra la empresa a nivel estructural, a la autonoma y autoridad que se
delegan para el desarrollo de las funciones establecidas y como es el
desempeo del sistema de informacin para el logro de los objetivos.
La organizacin de la funcin de Mantenimiento, en este parmetro
se evala hasta qu punto la gerencia de Mantenimiento, tiene establecidas
las funciones y responsabilidades que se deben cumplir, la autonoma y
autoridad con que se delegan esas funciones y lo ms fundamental, es
poseer un sistema de informacin que le permita obtener informacin
referente a los registros de fallas, programas de Mantenimiento,
informaciones sobre los equipos, entre otros.
Planificacin, programacin y control de las actividades de
Mantenimiento, en el presente parmetro, se estudia como la gerencia en
este caso, emplea los diferentes tipos de Mantenimiento y si estos se
encuentran establecidos bajo una programacin, que les permita llevar un
control de las actividades realizadas, materiales y costos asociados.
Competencia del personal, en este parmetro se hace mencin, a si
la gerencia posee el personal suficiente para las labores de Mantenimiento,
si toma en cuenta la formacin del personal para la asignacin de los
cargos y hasta qu punto la gerencia motiva e incentiva su personal.
Otros de los aspectos que presenta esta norma, son los criterios
para la ponderacin del principio bsico que se establecen mediante
entrevistas con el sector dirigente de la empresa, y para la ponderacin de
los demritos, que se realiza a travs de una investigacin sobre cada
aspecto en cual hace referencia la norma para poder colocar la puntuacin
mxima.

A continuacin se presenta la ficha de evaluacin realizada a la

Gerencia de Mantenimiento, la cual hace referencia en el cuadro 15.
Cuadro 15. Ficha de evaluacin

Mediante los resultados arrojados del sistema de evaluacin, se

logr observar las diversas fallas existentes en el sistema de correccin de
fallas de la lnea de ctricos en la empresa MULTI FRUIT, C.A. qu. necesita
la aplicacin y ejecucin de un Programa de Mantenimiento, que les
permita la buena operacin de los equipos en dicha lnea. En consecuencia
se deben mejorar todas aquellas reas que obtuvieron valores muy bajos,
no obstante el porcentaje global obtenido es de 40,66 %, lo cual indica que

el Sistema de Mantenimiento es DEFICIENTE porque se encuentra en ese

rango. (Ver cuadro 16)
Cuadro 16. Diagnstico de los porcentajes
%
Diagnstico del Sistema
<= 40 %
Deficiente
40-60%
Aceptable pero Mejorable
60-80%
Bueno
90%
Muy Bueno
100%
Excelente
Fuente: http://juarezmingenieromtto.blogspot.com/2009/07/aplicacion-delas-normas-covenin-2500.html
Diseo del Plan
Con la finalidad de plantear un efectivo plan de mantenimiento para
optimizar y conservar el sistema productivo de la empresa, se us la Norma
Covenin 2500 - 93, por lo que para garantizar un correcto mantenimiento es
necesario cumplir un conjunto de estrategias bsicas, como se mencionan
a continuacin:
Suficiencia Tcnica. La misma se logra conociendo todo el proceso de
funcionamiento de cada sistema que se supervisa, as como el manejo y
nocin de las especificaciones tcnicas de los equipos involucrados.
Recursos humanos. Se debe poseer el personal necesario, capacitado y
entrenado para los trabajos de mantenimientos a realizar
.
Niveles de calidad. Se cumplen aplicando procedimientos estructurados y
sistemas de control que permitan identificar desviaciones y analizar
estrategias para cumplir con los objetivos propuestos.
Este procedimiento estructurado de anlisis a partir de la informacin
especfica de los equipos y la experiencia de los usuarios, permite
determinar que tareas de mantenimiento son ms efectivas, para as

mejorar la fiabilidad funcional de los equipos, previniendo sus fallos y

minimizando los costos de mantenimiento.
Para llevar a cabo el desarrollo del plan, se hizo necesario chequear
una serie de procedimientos con la finalidad de tener la informacin
requerida para cumplir con los objetivos planteados, a continuacin se
listan de acuerdo al orden de ejecucin:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Inventario de Equipos
Codificacin de Equipos
Codificacin de Componentes de Equipos
Registro de Equipos
Instrucciones Tcnicas
Plan de Mantenimiento.

Inventario de Equipos
Por medio de la revisin documental, y verificacin en la observacin
directa realizada en conjunto con el personal adscrito al departamento de
mantenimiento de la empresa, se cumpli con el procedimiento primordial
de verificar la existencia de este inventario donde estn identificados e
inventariados los objetos sujetos a acciones de mantenimiento que
componen la lnea de ctricos del rea de produccin de la empresa, con
una breve descripcin de ellos como: Nombre del equipo, fabricante y
cantidad.
En la empresa existe un formato, el cual est identificado con el
cdigo MF01, representando las iniciales del nombre de la misma seguido
por el correlativo, y estructurado por las tres partes siguientes:
Encabezado: Compuesto por el logo de la empresa, ttulo del formato,
cdigo asignado al formato, pgina, fecha y rea de ubicacin del equipo.
Cuerpo: En el cual se registra el nombre del equipo, cantidad de equipos
existentes y la marca y/o fabricante del equipo.

Pie de Pgina: Contiene el nombre de la persona que elabor el formato,

la que lo revis y la que lo aprob.
En el Anexo A se muestra el formato MF01 equivalente al inventario
de los equipos que integran la lnea de ctricos del rea de produccin de
Multifruit C.A.
Codificacin de Equipos
Una vez revisado el inventario de equipos y teniendo la lista de los
objetos que son sujetos a mantenimiento en la empresa, se procedi a
verificar la codificacin de los equipos con la finalidad de mantener una
adecuada organizacin de mantenimiento que urge para tener un mayor
control y conocimiento del proceso productivo y sus equipos; por otra parte,
este permite identificar con facilidad la ubicacin de los equipos en el rea
de produccin especficamente a la lnea de ctricos, se corroboro la
existencia de una codificacin que consiste en la asignacin a cada uno de
los objetos a mantenimiento de una combinacin alfanumrica de ocho (8)
caracteres descritos y representados por el grfico x de codificacin de
equipos del rea de produccin de la Empresa Multi Fruit C.A.,
especficamente de la lnea de ctricos.
As mismo, en el Anexo B se muestra el listado de equipos, tambin
el cdigo asignado para cada uno de ellos para facilitar su identificacin.
Este formato se adapta a las especificaciones de la informacin a
registrar, constituido de la siguiente forma:
Encabezado: Contiene el logo de la empresa, ttulo del formato, cdigo
correlativo del formato (MF02), pgina, fecha y rea de ubicacin del
equipo.
Cuerpo: En el cual se registra el nombre, marca, modelo y cdigo del
equipo.
Pie de Pgina: Compuesto por el nombre de la persona que elabor el
formato, la que lo revis y la que lo aprob.

Dicho formato est representado en el Anexo C.

Codificacin de Componentes de los Equipos
Existe identificacin para cada uno de los componentes y
subcomponentes de los equipos, establecidos por dos letras de su nombre,
de igual manera est identificado con una letra el sistema de
funcionamiento al cual pertenecen.
En el Anexo D y el Anexo E se presentan el listado de
identificaciones de los sistemas y componentes, y sus respectivos cdigos
para facilitar el registro de la informacin.

Grfico X. Codificacin de Equipos

Constituyndose la codificacin de los componentes de equipos por

el cdigo del equipo seguido del subsistema y cdigo de identificacin del
componente y su correlativo, y por ltimo el cdigo de identificacin y
correlativo del subcomponente del equipo, como se puede observar en el
Anexo F.

Registro de Equipos
Sirve como herramienta ya que permite el registro de la informacin
necesaria para conocer los equipos o bien, los objetos sujetos a

mantenimiento dentro de un sistema productivo, con la finalidad de servir

como medio informativo de fcil acceso a cualquier persona que lo
requiera.
Para ello, existe un formato consistente en encabezado, cuerpo y pie
de pgina, donde:
Encabezado: Contiene el logo de la empresa, ttulo del formato, cdigo
correlativo del formato (MF04), pagina, fecha y rea de ubicacin del
equipo.
Cuerpo: En el cual se registra el nombre del equipo, la marca, cdigo de
identificacin, direccin de ubicacin, especificaciones y el funcionamiento
y manejo del equipo.
Pie de Pgina: Aqu se registra el nombre de la persona que elaboro el
formato, el de la que lo reviso y la que lo aprob.
sta estructura est representada en el Anexo G.
Instrucciones Tcnicas
Es un procedimiento que se realiz con el propsito de informar las
acciones de mantenimiento que deben ser realizadas a los componentes de
las maquinarias y equipos que forman parte de la lnea de ctricos del rea
de produccin de MULTI FRUIT C.A., as mismo la frecuencia con que
deben ser realizadas.
Para la realizacin de las Instrucciones Tcnicas fue necesario
elaborar una codificacin que consta de 4 caracteres alfanumricos donde,
los primeros dos representaran la accin a aplicar, y los dos restantes el
cdigo del componente sometido a mantenimiento; as mismo, se definieron
las acciones de mantenimiento que sern aplicadas, es por ello que se
presentan en el cuadro 17.

Cuadro 17. Listado de acciones para las Instrucciones Tcnicas.

Accin
Inspeccionar
Cambiar

Identificacin
IN
CB

Pintar

PT

Limpiar

LP

Lubricar

LB

Ajustar

AJ

Engrasar

EG

Calibrar

CL

Fuente: El Autor

As mismo, se realiz un listado de cdigo para cada instruccin

tcnica que consta de tres (3) columnas, la primera para el tipo de tarea,
la segunda para el cdigo de la instruccin tcnica y por ltimo la
columna descriptiva de la tarea de mantenimiento. Dicho listado se
muestra a continuacin en el cuadro 18.

Cuadro 18. Listado de Cdigo de Instrucciones Tcnicas

Instruccin Tcnica

I
N
S
P
E
C
C
I
O
N
A
R

IN-01

Inspeccin de la bomba

IN-02

Inspeccin del motor

IN-03

Inspeccin de tubera

IN-04

Inspeccin de Breacker

IN-05

Inspeccin de pulsadores

IN-06

Inspeccin de Contactores

IN-07

Inspeccin de trmicos

IN-08

Inspeccin de vlvula

IN-09

Inspeccin de copas

IN-10

Inspeccin de cortador

IN-11

Inspeccin de polea

IN-12

Inspeccin de correa

IN-15

Inspeccin de rodillo

IN-13

Inspeccin de cilindro

IN-14

Inspeccin de tornillo sin fin

IN-16

Inspeccin de banda

IN-17

Inspeccin de pernos de bandeja

IN-18

Inspeccin de soportes

IN-19

Inspeccin de acoples

IN-20

Inspeccin de bocinas

IN-21

Inspeccin de oring

IN-22

Inspeccin de Empacadura

IN-23

Inspeccin del tanque

IN-24

Inspeccin de serpentn

IN-25

Inspeccin de aletas

IN-26

Inspeccin de colmenas

Elaborado por:
Sergio Suarez
Fuente: El Autor

Descripcin

Revisado por:

Aprobado por:

Cuadro 18 (Continuacin). Listado de Cdigo de Instrucciones Tcnicas

C
A
M
B
I
A
R

Instruccin Tcnica

Descripcin

IN-27

Inspeccin de tamborete

IN-28

Inspeccin de platos

IN-29

Inspeccin de zapatas

IN-30

Inspeccin de tablas de madera

CB-01

Cambio de sello

CB-02

Cambio de Estopera

CB-03

Cambio de Empacadura

CB-04

Cambio de rodamiento

CB-05

Cambio de impulsor

CB-06

Cambio de embobinado

CB-07

Cambio de tubera

CB-08

Cambio de Breacker

CB-09

Cambio de pulsadores

CB-10

Cambio de Contactores

CB-11

Cambio de trmicos

CB-12

Cambio de vlvula

CB-13

Cambio de pasador

CB-14

Cambio de cortador

CB-15

Cambio de polea

CB-16

Cambio de correa

CB-17

Cambio de pin

CB-18

Cambio de cadena

CB-19

Cambio de resorte

CB-20

Cambio de oring

CB-21

Cambio de tornillo sin fin

Elaborado por:
Sergio Suarez
Fuente: El Autor

Revisado por:

Aprobado por:

Cuadro 18 (Continuacin). Listado de Cdigo de Instrucciones Tcnicas

Instruccin Tcnica

P
I
N
T
A
R

L
I
M
P
I
A
R

Descripcin

CB-22

Cambio de rodillos

CB-23

Cambio de banda

CB-24

Cambio de pernos

CB-25

Cambio de bocinas

CB-26

Cambio de serpentn

CB-27

Cambio de aletas

CB-28

Cambio de tamborete

CB-29

Cambio de platos

CB-30

Cambio de zapatas

CB-31

Cambio de tablas de madera

PT-01

Pintar bomba

PT-02

Pintar motor

PT-03

Pintar tubera

PT-04

Pintar bandejas

PT-05

Pintar tablas de madera

LP-01

Limpieza de sprays

LP-02

Limpieza de pulsadores

LP-03

Limpieza de Contactores

LP-04

Limpieza de trmicos

LP-05

Limpieza de tubera

LP-06

Limpieza de tamices

LP-07

Limpieza de bandejas

LP-08

Limpieza de colmenas

LP-09

Limpieza de tablas de madera

LB-01

Lubricacin de rodamiento

Elaborado por:
Sergio Suarez

Revisado por:

Aprobado por:

Plan de Mantenimiento Preventivo.

Est constituido por todas las actividades de mantenimiento que no
superan un periodo semanal; es decir, aquellas acciones rutinarias
realizadas por el operario como: lubricacin, limpieza y ajustes, a las que
son sometidas los equipos desde un intervalo diario hasta uno semanal.
A continuacin se presenta la estructura del formato del (SS01):
Encabezado: Compuesto por el logo de la empresa, ttulo del formato,
cdigo asignado al formato, nmero de pgina y fecha.
Cuerpo: Se constituye por el cdigo del equipo y el de la instruccin
tcnica (C.I.T), as como el tipo y cantidad de personal responsable de la
accin, el tiempo de duracin, la frecuencia y los das en que debe real
izarse.
Pie de Pgina: Contiene el nombre de la persona que elabor el formato,
la que lo revis y la que lo aprob.
La responsabilidad del departamento de Mantenimiento ante la
empresa es bastante grande ya que el ndice de productividad de la misma
depende directamente del buen servicio que dicho departamento presta.
Es importante que el departamento de mantenimiento mantenga una
buena relacin y coordinacin con todos los departamentos de la empresa,
especialmente con el departamento de produccin para as poder alcanzar
las metas de produccin trazadas. En el cuadro 19, se muestra el Plan de
Mantenimiento Preventivo.

Cuadro 19. Plan de Mantenimiento Preventivo.

Formato: SS01
Pgina: 01 de 01
Fecha:

PLAN DE MANTENIMIENTO
RUTINARIO

Cdigo del
Equipo
MF-LC-EV-01
MF-LC-EV-02

MF-LC-EX-01 a 03

MF-LC-EX-04

MF-LC-FN-01,02
MF-LC-MZ-01
MF-LC-BT-01 a 08
MF-LC-BT-06
MF-LC-EC-01
MF-LC-LV-01
MF-LC-TS-01 a 13
MF-LC-PR-01
MF-LC-PR-02
MF-LC-PR-03
MF-LC-TQ-06 a 09
MF-LC-BH-01, 02
MF-LC-BH-03
MF-LC-PT-01
MF-LC-CH-01 a 04
MF-LC-TE-01,02

Elaborado por:
Sergio Suarez

C.I.T

Responsable

Duraci
n
(min.)

Frecuencia

Das

LP-01
LP-01
IN-09
CL-01
CB-13
IN-10
LP-06
EG-01
IN-11
EG-02
IN-09
CL-01
CB-13
IN-10
LP-06
EG-01
EG-02
LP-06
LP-05
EG-02
EG-02
EG-02
LP-05
EG-02
EG-02
LP-06
EG-02
LP-06
EG-02
LP-06
EG-02
IN-24
IN-24
IN-24
IN-24
IN-24
LP-05
LP-01
LP-05

Operador
Operador
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Operador
Operador
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Operador
Operador
Mecnico
Operador
Operador
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Operador
Mecnico
Mecnico
Operador
Mecnico
Operador
Mecnico
Operador
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Operador
Operador
Operador

30
30
30
30
10
30
30
10
5
10
30
30
10
30
30
10
10
30
30
10
10
10
30
10
10
30
10
30
10
30
10
10
10
10
10
10
30
30
30

Diaria
Diaria
Semanal
Semanal
Semanal
Semanal
Diaria
Semanal
Semanal
Semanal
Semanal
Semanal
Semanal
Semanal
Diaria
Semanal
Semanal
Diaria
Diaria
Semanal
Semanal
Semanal
Diaria
Semanal
Semanal
Diaria
Semanal
Diaria
Semanal
Diaria
Semanal
Semanal
Semanal
Semanal
Semanal
Semanal
Diaria
Diaria
Diaria

Leyenda
C.I.T: Cdigo de Instruccin Tcnica D: Diario S: Semanal
Revisado por:
Aprobado por:

Orden de trabajo
Esta ficha est diseada para suministrar informacin necesaria
para programar el mantenimiento, contiene informacin sobre el solicitante,
departamento, rea, equipo a reparar, urgencia, descripcin del trabajo
solicitado y realizado, etc. Adems, al concluir el trabajo, provee de
informacin sobre los materiales y mano de obra utilizados, as como
tambin la incidencia que tiene el trabajo efectuado sobre la produccin y
aspectos importantes concernientes a la reparacin realizada. En el cuadro
20, se muestra un modelo de una ficha de control para una orden de
trabajo.
Inspeccin
Teniendo en cuenta la importancia de las inspecciones o visitas en
un programa de mantenimiento preventivo, la ficha de control para una
inspeccin debe ser diseada basndose en la maquinaria existente y de
acuerdo a las especificaciones del proveedor para hacer ms efectiva y al
mismo tiempo facilitar la tarea del inspector de mantenimiento. La ficha u
hoja para una inspeccin debe contener los puntos ms importantes que
se deben revisar en una maquinaria o equipo, por ejemplo: nivel de
lubricante, cojinetes, fajas, acoples, poleas, retenedores, ejes, ruidos, etc.
Control de rdenes de trabajo
Esta ficha sirve para anotar las rdenes de trabajo que se reciben
en el departamento de Mantenimiento con el propsito de programar el
mismo, segn prioridades y al mismo tiempo verificar que se realicen todas
las rdenes recibidas y el tiempo utilizado para realizar dicha orden, ya que
con esto se puede reasignar de una manera ms eficientemente las tareas
al personal de mantenimiento. En el cuadro 21, se muestra un modelo de
una ficha para llevar un control sobre las rdenes de trabajo.

Cuadro 20. Ficha de control para una orden de trabajo

HOJA DE ORDEN DE

DEPARTAMENTO DE

TRABAJO

MANTENIMIENTO

FECHA:

NMERO DE ORDEN:

Solicitante:

rea o Departamento:

Alfanumrico del Equipo:

RUTINA

URGENTE

TRABAJO SOLICITADO:

Hora de Inicio:

Fecha:

Tiempo Asignado:

hrs.

Tiempo Utilizado:

hrs.

TRABAJO REALIZADO:

REPUESTOS UTILIZADOS:

Trabajo realizado por :

HUBO PARO DEL EQUIPO:
REVISADO Y APROBADO POR:
OBSERVACIONES:

Ayudante:
SI

NO

Cuadro 21. Ficha de control para rdenes de trabajo

HOJA PARA CONTROL

DEPARTAMENTO

DE RDENES DE TRABAJO

DE MANTENIMIENTO

EN PROCESO A LA FECHA:
No. Orden

Fecha Orden

OBSERVACIONES:

Fecha Inicio

Fecha Terminado

DESCRIPCIN

Estudio de Factibilidad
La propuesta planteada corresponde a un proyecto factible, al
respecto Ballestrini (2000) seala que un proyecto puede ser considerado
factible cuando el mismo consiste en una proposicin sustentada en un
modelo operativo viable, orientada a resolver un problema planteado a
satisfacer necesidades en una institucin o campo de inters nacional.
(p.37).
La propuesta va dirigida a satisfacer la necesidad de asegurar la
disponibilidad de todos los equipos y sistemas que intervienen en el
proceso productivo a la hora de ofrecer un servicio o producto de calidad
cumpliendo con la satisfaccin del cliente. Para el logro de este propsito,
es necesario el debido mantenimiento de dichos equipos y sistemas con
acciones que ayuden a prevenir fallas, lo que permita proporcionar
continuidad y disminuir los tiempos de parada en los procesos,
aumentando la vida til de los equipos optimizando as la produccin al
menor costo posible.
. En tal sentido, es indispensable la realizacin de estudios de
factibilidad, los cuales determinaran los niveles de oferta y demanda de la
propuesta.

Factibilidad Tcnica

De acuerdo a lo sealado por Morillo (2006), permite la

determinacin de la disponibilidad real de todos los recursos que se
emplearan en la elaboracin y desarrollo de la investigacin (p.23). Es
as como a travs de ellos se facilita el conocimiento de los medios que
se tienen y de los que hacen falta para poder llevar a trmino la
propuesta realizada.
En tal sentido, la propuesta es evaluada sobre el personal que
trabaja en en la lnea de ctricos en la empresa MULTI FRUIT, C.A.

ubicada en la carretera va aeropuerto sector La Morita, Municipio

Cocorote Estado Yaracuy. En quienes se evidencia la necesidad de la
implementacin de un plan de mantenimiento que asegure la
disponibilidad de todos los equipos y sistemas que intervienen a la hora
de ofrecer un servicio o producto de calidad cumpliendo con la
satisfaccin del cliente. A travs de esta propuesta se formularan
destrezas que permitirn facilitar la implementacin de medidas dirigidas
a concretar el proyecto formulado.

Factibilidad Econmica

En lo que se refiere a una factibilidad econmica se destaca los

elementos con que cuenta el investigador para llevar a cabo la propuesta,
es decir, los medios que debe utilizar el mismo para la realizacin del
estudio, para ello es necesario conocer cuales son los costos con que va
a contribuir para la investigacin y elaboracin de la propuesta.
Cabe destacar que estos costos sern sufragados por el propio
investigador ya que los mismos forman parte de su formacin como
profesional, adems de ser razonablemente bajo. Para las actividades fue
necesaria tanto la elaboracin del contenido adems de investigar lo
costos de los insumos para cumplir con la propuesta, los cuales son los
siguientes:
Recursos necesarios para cumplir con la propuesta:

CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La culminacin del proceso de investigacin, permite el desarrollo de

conclusiones y recomendaciones que sirven de apoyo al trabajo efectuado por
el investigador, estos dos elementos constituyen la fase final del estudio. En
ellas se muestra el resumen o anlisis del proceso investigativo, sealando los
resultados obtenidos de acuerdo a los objetivos planteados; igualmente, se
presentan sugerencias orientadas a facilitar la aplicacin de la propuesta.

Conclusiones

La Gerencia de Mantenimiento, es el rea encargada de resguardar y

mantener los sistemas productivos (SP) de la organizacin. La funcin que
desempea el rea de Mantenimiento, debe estar regida bajo la organizacin,
planificacin y control de las actividades que realizan, en base a esto, se realiz
una evaluacin a travs de la Norma COVENIN 2500 (1993), utilizando la
terminologa de la Norma COVENIN 3049 (1993), permitiendo identificar,
detectar las reas en cual se presentan fallas.
Mediante el conocimiento de la organizacin, se evidenci que la misma
est enfocada bajo la estructura de los niveles gerenciales, dndole oportunidad
a las personas a que ejecuten sus actividades, donde se espera que cumplan
con el mayor rendimiento posible. Adems de alcanzar las metas y objetivos
fijados para el buen desempeo de la empresa.
La aplicacin de la Norma COVENIN 2500-93, permiti analizar la gestin
de la Gerencia de Mantenimiento de la empresa MULTI FRUIT, C.A. ubicada en
la carretera va aeropuerto sector La Morita, Municipio Cocorote Estado
Yaracuy, la cual se encuentra en un 40,66 %, significando esto un porcentaje
deficiente, segn el diagnstico de los porcentajes consultados en la

bibliografa. Es por ello que para mejorar el desempeo de la Gerencia se

implementaron las propuestas realizadas de acuerdo al resultado del anlisis.
Las propuestas se realizaron estratgicamente de forma que en corto
plazo se ejecutaran y se presentaran a la Gerencia, dichas propuestas fueron el
resultado de la evaluacin aplicada, las cuales se centran principalmente en;
elaborar un inventario tcnico de cada sistema que contenga una codificacin,
ubicacin, especificaciones tcnicas, para la formulacin de planes de
Mantenimiento; disear formatos que permitan llevar registros, estadsticas de
fallas de los equipos, para establecer un control y proponer acciones
preventivas; Disear un plan de gestin de registro de las actividades de
Mantenimiento, para llevar una relacin de los costos, materiales y personal
utilizados.
Para la validacin de las acciones correctivas, tenemos la elaboracin de
formatos con sus correspondientes procedimiento y flujogramas, cuya principal
funcin es ser un medio de comunicacin en el cual se lleve un control, sobre
todas aquellas actividades que son de rutinas diarias, quedando dicha
informacin registrada para ser utilizada al momento o para su posterior uso.
Finalmente se dise un plan de mantenimiento de la lnea de ctricos en
la empresa, el mismo se caracteriza por brindar una secuencia de actividades
necesarias para el Mantenimiento del sistema, adems del inventario tcnico de
equipos, donde se especifican los detalles tcnicos de los componentes del
equipo, que son importantes para tener referencia del mismo al momento de
ejecutar las acciones de Mantenimiento.

Recomendaciones

Las recomendaciones, representan sugerencias que se derivan de

proceso de investigacin, es por ello, estas van dirigidas a la bsqueda de
soluciones a la problemtica planteada:
Considerar la propuesta presentada como un medio de solucin a la
problemtica de la empresa, ejecutando su revisin y aplicacin.
Ejecutar la misin y visin realizada para la Gerencia.
Aplicar el plan preventivo de mantenimiento diseado para la lnea de
ctricos, de igual forma realizar planes para el resto de los equipos.
Establecer rutinas donde se empleen los diferentes tipos de
mantenimiento y evitar paradas inesperadas de los equipos.
Ejecutar la puesta en macha de las planillas elaboradas, para mejor el
flujo de informacin, evitando demoras en el servicio de mantenimiento.
Disear un sistema de informacin que le permita verificar los datos
pertinentes de cada uno de los equipos, incluso donde se lleven
programaciones anuales para los mismos.
Hacer el formato de solicitud de servicio en digital a travs de una hoja en
Excel y llevar un seguimiento de las actividades ejecutadas.
Fomentar la creacin de una cultura de riesgo dirigida a la conservacin
de los bienes de la empresa y de la seguridad del trabajador.
Incentivar la participacin de los trabajadores en la bsqueda de las
soluciones efectivas que vayan a favor de la mejora de las condiciones actuales
existentes en la empresa.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Anexo A
Inventario de los equipos

Cdigo: MF01
INVENTARIO DE
EQUIPOS

Fecha: 26/05/2011
Pgina:01 de 01

rea de Produccin, Lnea de Ctricos

Nombre del Equipo

Cantidad

Marca/Fabricante

Evaporador Grande

TASTE

Evaporador Pequeo

SMITCH

Extractor

FMC

Finisher

FMC

Finisher

BROWN

Mezclador

Banda Transportadora

Elevador de Cangilones

Lavadora

Fabricados en la empresa

Selector de fruta

Fabricados en la empresa

Tornillo Sin fin

13

Fabricados en la empresa

Prensa

Tanque de almacenamiento

10

Bache

Pasteurizador

Chiller

Torre de enfriamiento

Centrfugas

BIN

Fabricado en la empresa

Elaborado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Rafael Flores

Marlenis Soteldo

Fabricados en la empresa

RODELCA

Anexo B
Cdigo de Identificacin de los Equipos

Equipo

Cdigo

Equipo

Cdigo

Evaporador

EV

Selector de fruta

SF

Extractor

EX

Tornillo Sin fin

TS

Finisher

FN

Prensa

PR

Mezclador

MZ

Tanque de almacenamiento

TQ

Banda Transportadora

BT

Bache

BH

EC

Pasteurizador

PT

LV

Chiller

CH

Torre de enfriamiento

TE

Centrfugas

CF

BIN

BN

Elevador de
Cangilones
Lavadora

Cdigo de Identificacin de los Equipos

Anexo C
Codificacin de Equipos

CODIFICACIN DE
EQUIPOS

Cdigo: MF02
Pgina:01 de 03
Fecha: 01/06/2011

rea de Produccin, Lnea de Ctricos

Nombre del Equipo

Marca

Modelo

Cdigo

Evaporador Grande

TASTE

MF-LC-EV-01

Evaporador Pequeo

SMITCH

Extractor #1
Extractor #2
Extractor #3
Extractor #4
Finisher FMC
Finisher BROWN
Mezclador
Banda Transportadora #1
Banda Transportadora #2
Banda Transportadora #3
Banda Transportadora #6
Banda Transportadora #7
Banda Transportadora #8
Banda Transportadora #9
Banda Transportadora #10
Elevador de Cangilones
Lavadora
Selector de Fruta
Tornillo Sin Fin #1
Tornillo Sin Fin #2
Tornillo Sin Fin #3
Tornillo Sin Fin #4
Tornillo Sin Fin #5

FMC
FMC
FMC
FMC
FMC
BROWN

Multi etapas
De dos
efectos
112 Golpes
112 Golpes
100 golpes
101 golpes

Elaborado por:
Rafael Flores

Fabricado en la Empresa
Fabricado en la Empresa
Fabricado en la Empresa
Fabricado en la Empresa
Fabricado en la Empresa
Fabricado en la Empresa
Fabricado en la Empresa
Fabricado en la Empresa
Fabricado en la Empresa
Fabricado en la Empresa
Fabricado en la Empresa
Fabricado en la Empresa
Fabricado en la Empresa
Fabricado en la Empresa
Fabricado en la Empresa
Revisado por:
Marlenis Soteldo

MF-LC-EV-02
MF-LC-EX-01
MF-LC-EX-02
MF-LC-EX-03
MF-LC-EX-04
MF-LC-FN-01
MF-LC-FN-02
MF-LC-MZ-01
MF-LC-BT-01
MF-LC-BT-02
MF-LC-BT-03
MF-LC-BT-04
MF-LC-BT-05
MF-LC-BT-06
MF-LC-BT-07
MF-LC-BT-08
MF-LC-EC-01
MF-LC-LV-01
MF-LC-SF-01
MF-LC-TS-01
MF-LC-TS-02
MF-LC-TS-03
MF-LC-TS-04
MF-LC-TS-05

Aprobado por:

Cdigo: MF02
CODIFICACIN DE
EQUIPOS

Pgina:02 de 03
Fecha: 01/06/2011

rea de Produccin, Lnea de Ctricos

Nombre del
Equipo
Tornillo Sin Fin #6
Tornillo Sin Fin #7
Tornillo Sin Fin #8
Tornillo Sin Fin #9
Tornillo Sin Fin #10
Tornillo Sin Fin #11
Tornillo Sin Fin #12
Tornillo Sin Fin #13
Prensa #1
Prensa #2
Prensa #3
Tanque #1
Tanque #2
Tanque #3
Tanque #4
Tanque #5
Tanque #6
Tanque #7
Tanque #8
Tanque #9
Tanque #10
Bache #1
Bache #2
Bache #3
Pasteurizador
Chiller #1
Elaborado por:
Rafael Flores

Marca
Fabricado en la Empresa
Fabricado en la Empresa
Fabricado en la Empresa
Fabricado en la Empresa
Fabricado en la Empresa
Fabricado en la Empresa
Fabricado en la Empresa
Fabricado en la Empresa

Revisado por:
Marlenis Soteldo

Modelo

Cdigo
MF-LC-TS-06
MF-LC-TS-07
MF-LC-TS-08
MF-LC-TS-09
MF-LC-TS-10
MF-LC-TS-11
MF-LC-TS-12
MF-LC-TS-13
MF-LC-PR-01
MF-LC-PR-02
MF-LC-PR-03
MF-LC-TQ-01
MF-LC-TQ-02
MF-LC-TQ-03
MF-LC-TQ-04
MF-LC-TQ-05
MF-LC-TQ-06
MF-LC-TQ-07
MF-LC-TQ-08
MF-LC-TQ-09
MF-LC-TQ-10
MF-LC-BH-01
MF-LC-BH-02
MF-LC-BH-03
MF-LC-PT-01
MF-LC-CH-01

Aprobado por:

Cdigo: MF02
CODIFICACIN DE Pgina:03 de 03
EQUIPOS
Fecha: 01/06/2011
rea de Produccin, Lnea de Ctricos
Nombre del
Equipo
Chiller #2
Chiller #3
Chiller #4
Torre de enfriamiento
#2
Torre de enfriamiento
#3
Centrfuga (Pia)
Centrfuga (Aceite #1)
Centrfuga (Aceite #2)
Centrfuga (Aceite #3)
BIN

Elaborado por:
Rafael Flores

Marca

Modelo

Cdigo
MF-LC-CH-02
MF-LC-CH-03
MF-LC-CH-04

RODELCA

MF-LC-TE-01

RODELCA
WESFALIA
WESFALIA
WESFALIA
WESFALIA
Fabricado en la Empresa

MF-LC-TE-02
MF-LC- CF-01
MF-LC- CF-02
MF-LC- CF-03
MF-LC- CF-04
MF-LC-BN-01

Revisado por:
Marlenis Soteldo

Aprobado por:

Anexo D
Cdigo de Identificacin del Sistema de Funcionamiento.

Cdigo de Identificacin del Sistema de Funcionamiento.

Subsistema

Cdigo

Mecnico

Hidrulico

Neumtico

Elctrico

Anexo E
Identificacin de los Componentes de Equipos

Identificacin de los Componentes de Equipos

Componente

Cdigo

Componente

Cdigo

Componente

Cdigo

Rodamientos

RM

Correa

CR

Sistema
Transportador

ST

Cadena

CD

Polea

PL

Aletas

AL

Piones

Filtro

FT

Colmenas

CL

Rodillos

RD

Tornillo sin fin

TS

Impulsor

IP

Motor

MR

Bomba

BB

Zapatas

ZP

Reductor

RT

Serpentn

SR

Tablero Elctrico

TB

Breacker

BK

Estoperas

ET

Ventilador

VT

Tubera

TR

Sello

SL

Orn

OR

Resortes

RS

Vlvula

VV

Ejes

EJ

Copas

CP

Empacadura

EP

Tamborete

TT

CN

Bobina

BN

Platos

PT

Elevador

EV

Contactores

CT

Agitador

AG

Spray

SP

Trmicos

TM

Soportes

ST

Acoples

AC

Pulsadores

PS

Tamices

TM

Bocina

BC

Cortador

CO

Bandejas

BD

Sistema de Mezclado

SM

DT

PD

Sistema de
Extraccin
Tablas de

SE

Pasador

Sistema de
Distribucin
Banda

Cilindro Neumtico

BA

TM

Anexo F
Codificacin de los Componentes de Equipos.

Cdigo: MF03
CODIFICACIN DE LOS
COMPONENTES DE EQUIPOS

Fecha:13/06/2011
Pgina:01 de 37

rea de Produccin, Lnea de Ctricos

Nombre del Equipo:
Cdigo:
Evaporador Grande
MF-LC-EV-01
Sub-sistema
Componente
Sub-componente
Cdigo
MFLCEV01-MBB01-SL01
Sello
Impulsor
MFLCEV01-MBB01-IP01
MFLCEV01-MBB01-ET01
Bomba
Estopera
MFLCEV01-MBB01-EP01
Empacadura
Rodamiento
MFLCEV01-MBB01-RM01
MFLCEV01-MBB02-SL02
Sello
MFLCEV01-MBB02-IP02
Impulsor
Bomba
Estopera
MFLCEV01-MBB02-ET02
MFLCEV01-MBB02-EP02
Empacadura
MFLCEV01-MBB02-RM02
Rodamiento
MFLCEV01-MBB03-SL03
Sello
Impulsor
MFLCEV01-MBB03-IP03
MFLCEV01-MBB03-ET03
Estopera
Bomba
Mecnico
MFLCEV01-MBB03-EP03
Empacadura
MFLCEV01-MBB03-RM03
Rodamiento
MFLCEV01-MBB04-SL04
Sello
MFLCEV01-MBB04-IP04
Impulsor
MFLCEV01-MBB04-ET04
Bomba
Estopera
MFLCEV01-MBB04-EP04
Empacadura
Rodamiento
MFLCEV01-MBB04-RM04
Sello
MFLCEV01-MBB05-SL05
Impulsor
MFLCEV01-MBB05-IP05
MFLCEV01-MBB05-ET05
Bomba
Estopera
MFLCEV01-MBB05-EP05
Empacadura
MFLCEV01-MBB05-RM05
Rodamiento
Bomba
Sello
MFLCEV01-MBB06-SL06
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Rafael Flores
Marlenis Soteldo

Cdigo: MF03
CODIFICACIN DE LOS
COMPONENTES DE EQUIPOS

Fecha:13/06/2011
Pgina:02 de 37

rea de Produccin, Lnea de Ctricos

Nombre del Equipo:
Cdigo:
Evaporador Grande
MF-LC-EV-01
Sub-sistema
Componente
Sub-componente
Cdigo
MFLCEV01-MBB06-IP06
Impulsor
Estopera
MFLCEV01-MBB06-ET06
MFLCEV01-MBB06-EP06
Empacadura
MFLCEV01-MBB06-RM06
Rodamiento
Sello
MFLCEV01-MBB07-SL07
MFLCEV01-MBB07-IP07
Impulsor
MFLCEV01-MBB07-ET07
Bomba
Estopera
Empacadura
MFLCEV01-MBB07-EP07
MFLCEV01-MBB07-RM07
Rodamiento
MFLCEV01-MBB08-SL08
Sello
MFLCEV01-MBB08-IP08
Impulsor
Bomba
Estopera
MFLCEV01-MBB08-ET08
MFLCEV01-MBB08-EP08
Empacadura
Mecnico
MFLCEV01-MBB08-RM08
Rodamiento
MFLCEV01-MBB09-SL09
Sello
MFLCEV01-MBB09-IP09
Impulsor
MFLCEV01-MBB09-ET09
Bomba
Estopera
MFLCEV01-MBB09-EP09
Empacadura
MFLCEV01-MBB09-RM09
Rodamiento
MFLCEV01-MBB10-SL10
Sello
Impulsor
MFLCEV01-MBB10-IP10
MFLCEV01-MBB10-ET10
Bomba
Estopera
MFLCEV01-MBB10-EP10
Empacadura
MFLCEV01-MBB10-RM10
Rodamiento
MFLCEV01-MBB11-SL11
Sello
Bomba
Impulsor
MFLCEV01-MBB11-IP11
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Rafael Flores
Marlenis Soteldo

Cdigo: MF03
CODIFICACIN DE LOS
COMPONENTES DE EQUIPOS

Fecha:13/06/2011
Pgina:03 de 37

rea de Produccin, Lnea de Ctricos

Nombre del Equipo:
Cdigo:
Evaporador Grande
MF-LC-EV-01
Sub-sistema
Componente
Sub-componente
Cdigo
Estopera
MFLCEV01-MBB11-ET11
Empacadura
MFLCEV01-MBB11-EP11
MFLCEV01-MBB11-RM11
Rodamiento
MFLCEV01-MTR01-SP01
Tubera
Spray
MFLCEV01-EMR01-ET01
Estoperas
MFLCEV01-EMR01-P01
Piones
Motor
MFLCEV01-EMR01-RM01
Rodamientos
Bobina
MFLCEV01-EMR01-BN01
MFLCEV01-EMR02-ET02
Estoperas
Piones
MFLCEV01-EMR02-P02
Motor
MFLCEV01-EMR02-RM02
Rodamientos
MFLCEV01-EMR02-BN02
Bobina
MFLCEV01-EMR03-ET03
Estoperas
Piones
MFLCEV01-EMR03-P03
Motor
MFLCEV01-EMR03-RM03
Rodamientos
Elctrico
MFLCEV01-EMR03-BN03
Bobina
Estoperas
MFLCEV01-EMR04-ET04
MFLCEV01-EMR04-P04
Piones
Motor
MFLCEV01-EMR04-RM04
Rodamientos
Bobina
MFLCEV01-EMR04-BN04
MFLCEV01-EMR05-ET05
Estoperas
MFLCEV01-EMR05-P05
Piones
Motor
MFLCEV01-EMR05-RM05
Rodamientos
MFLCEV01-EMR05-BN05
Bobina
Estoperas
MFLCEV01-EMR06-ET06
Motor
Piones
MFLCEV01-EMR06-P06
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Rafael Flores
Marlenis Soteldo

Cdigo: MF03
CODIFICACIN DE LOS
COMPONENTES DE EQUIPOS

Fecha:13/06/2011
Pgina:04 de 37

rea de Produccin, Lnea de Ctricos

Nombre del Equipo:
Cdigo:
Evaporador Grande
MF-LC-EV-01
Sub-sistema Componente
Sub-componente
Cdigo
MFLCEV01-EMR06-RM06
Rodamientos
Bobina
MFLCEV01-EMR06-BN06
MFLCEV01-EMR07-ET07
Estoperas
MFLCEV01-EMR07-P07
Piones
Motor
MFLCEV01-EMR07-RM07
Rodamientos
MFLCEV01-EMR07-BN07
Bobina
MFLCEV01-EMR08-ET08
Estoperas
Piones
MFLCEV01-EMR08-P08
Motor
MFLCEV01-EMR08-RM08
Rodamientos
MFLCEV01-EMR08-BN08
Bobina
MFLCEV01-EMR09-ET09
Estoperas
Piones
MFLCEV01-EMR09-P09
Motor
MFLCEV01-EMR09-RM09
Rodamientos
Bobina
MFLCEV01-EMR09-BN09
MFLCEV01-EMR10-ET10
Estoperas
MFLCEV01-EMR10-P10
Piones
Motor
MFLCEV01-EMR10-RM10
Rodamientos
MFLCEV01-EMR10-BN10
Bobina
Breacker
MFLCEV01-ETB01-BK01
MFLCEV01-ETB01-CT01
Tablero
Contactores
MFLCEV01-ETB01-TM01
Elctrico
Trmicos
MFLCEV01-ETB01-PS01
Pulsadores
MFLCEV01-HBB01-SL01
Sello
MFLCEV01-HBB01-ET01
Estopera
Hidrulico
Bomba
MFLCEV01-HBB01-EP01
Empacadura
MFLCEV01-HBB01-IP01
Impulsor
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Rafael Flores
Marlenis Soteldo

41

Cdigo: MF03
CODIFICACIN DE LOS
COMPONENTES DE EQUIPOS

Fecha: 22/06/2011
Pgina:05 de 37

rea de Produccin, Lnea de Ctricos

Nombre del Equipo:
Cdigo:
Evaporador Pequeo
MF-LC-EV-02
Sub-sistema
Componente
Sub-componente
Cdigo
MFLCEV02-MBB01-SL01
Sello
Impulsor
MFLCEV02-MBB01-IP01
MFLCEV02-MBB01-ET01
Bomba
Estopera
MFLCEV02-MBB01-EP01
Empacadura
Rodamiento
MFLCEV02-MBB01-RM01
MFLCEV02-MBB02-SL02
Sello
MFLCEV02-MBB02-IP02
Impulsor
Bomba
Estopera
MFLCEV02-MBB02-ET02
MFLCEV02-MBB02-EP02
Empacadura
MFLCEV02-MBB02-RM02
Rodamiento
MFLCEV02-MBB03-SL03
Sello
Impulsor
MFLCEV02-MBB03-IP03
MFLCEV02-MBB03-ET03
Estopera
Bomba
Mecnico
MFLCEV02-MBB03-EP03
Empacadura
MFLCEV02-MBB03-RM03
Rodamiento
MFLCEV02-MBB04-SL04
Sello
MFLCEV02-MBB04-IP04
Impulsor
MFLCEV02-MBB04-ET04
Bomba
Estopera
MFLCEV02-MBB04-EP04
Empacadura
Rodamiento
MFLCEV02-MBB04-RM04
Sello
MFLCEV02-MBB05-SL05
Impulsor
MFLCEV02-MBB05-IP05
MFLCEV02-MBB05-ET05
Bomba
Estopera
MFLCEV02-MBB05-EP05
Empacadura
MFLCEV02-MBB05-RM05
Rodamiento
Bomba
Sello
MFLCEV02-MBB06-SL06
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Rafael Flores
Marlenis Soteldo

Cdigo: MF03
CODIFICACIN DE LOS
COMPONENTES DE EQUIPOS

Fecha: 22/06/2011
Pgina:06 de 37

rea de Produccin, Lnea de Ctricos

Nombre del Equipo:
Cdigo:
Evaporador Pequeo
MF-LC-EV-01
Sub-sistema
Componente
Sub-componente
Cdigo
MFLCEV02-MBB06-IP06
Impulsor
Estopera
MFLCEV02-MBB06-ET06
MFLCEV02-MBB06-EP06
Empacadura
MFLCEV02-MBB06-RM06
Rodamiento
Sello
MFLCEV02-MBB07-SL07
MFLCEV02-MBB07-IP07
Impulsor
MFLCEV02-MBB07-ET07
Bomba
Estopera
Empacadura
MFLCEV02-MBB07-EP07
MFLCEV02-MBB07-RM07
Rodamiento
MFLCEV02-MBB08-SL08
Sello
MFLCEV02-MBB08-IP08
Impulsor
Bomba
Estopera
MFLCEV02-MBB08-ET08
MFLCEV02-MBB08-EP08
Empacadura
Rodamiento
MFLCEV02-MBB08-RM08
MFLCEV02-MTR01-SP01
Tubera
Spray
MFLCEV02-EMR01-ET01
Estoperas
MFLCEV02-EMR01-P01
Piones
Motor
MFLCEV02-EMR01-RM01
Rodamientos
MFLCEV02-EMR01-BN01
Bobina
Estoperas
MFLCEV02-EMR02-ET02
Elctrico
Piones
MFLCEV02-EMR02-P02
Motor
MFLCEV02-EMR02-RM02
Rodamientos

Elaborado por:
Rafael Flores

Bobina
Estoperas
Motor
Piones
Rodamientos
Revisado por:
Marlenis Soteldo

MFLCEV02-EMR02-BN02
MFLCEV02-EMR03-ET03
MFLCEV02-EMR03-P03
MFLCEV02-EMR03-RM03
Aprobado por:

Cdigo: MF03
CODIFICACIN DE LOS
COMPONENTES DE EQUIPOS

Fecha: 22/06/2011
Pgina:07 de 37

rea de Produccin, Lnea de Ctricos

Nombre del Equipo:
Cdigo:
Evaporador Pequeo
MF-LC-EV-02
Sub-sistema
Componente
Sub-componente
Cdigo
MFLCEV02-EMR03-BN03
Bobina
Estoperas
MFLCEV02-EMR04-ET04
MFLCEV02-EMR04-P04
Piones
Motor
MFLCEV02-EMR04-RM04
Rodamientos
Bobina
MFLCEV02-EMR04-BN04
MFLCEV02-EMR05-ET05
Estoperas
MFLCEV02-EMR05-P05
Piones
Motor
MFLCEV02-EMR05-RM05
Rodamientos
MFLCEV02-EMR05-BN05
Bobina
MFLCEV02-EMR06-ET06
Estoperas
MFLCEV02-EMR06-P06
Piones
Motor
MFLCEV02-EMR06-RM06
Rodamientos
MFLCEV02-EMR06-BN06
Bobina
Estoperas
MFLCEV02-EMR07-ET07
MFLCEV02-EMR07-P07
Piones
Motor
MFLCEV02-EMR07-RM07
Rodamientos
MFLCEV02-EMR07-BN07
Bobina
MFLCEV02-EMR08-ET08
Estoperas
MFLCEV02-EMR08-P08
Piones
Motor
MFLCEV02-EMR08-RM08
Rodamientos
MFLCEV02-EMR08-BN08
Bobina
MFLCEV02-ETB01-BK01
Breacker
MFLCEV02-ETB01-CT01
Tablero
Contactores
MFLCEV02-ETB01-TM01
Trmicos
Elctrico
MFLCEV02-ETB01-PS01
Pulsadores
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Rafael Flores
Marlenis Soteldo

CODIFICACIN DE LOS
COMPONENTES DE
EQUIPOS

Cdigo: MF03
Fecha: 24/06/2011
Pgina:08 de 37

rea de Produccin, Lnea de Ctricos

Nombre del Equipo:
Cdigo:
Extractor
MF-LC-EX-01, 02, 03
Sub-sistema
Componente
Sub-componente
Cdigo
MFLCEX01-MSE01-RS01
Resortes
MFLCEX01-MSE01-RM01
Rodamientos
MFLCEX01-MSE01-P01
Piones
Sistema de
Mecnico
Copas
MFLCEX01-MSE01-CP01
Extraccin
Cortadores
MFLCEX01-MSE01-CO01
Pasador
MFLCEX01-MSE01-PD01
Tamices
MFLCEX01-MSE01-FT01
Estoperas
MFLCEX01-EMR01-ET01
Piones
MFLCEX01-EMR01-P01
Motor
Rodamientos
MFLCEX01-EMR01-RM01
Bobina
MFLCEX01-EMR01-BN01
Estoperas
MFLCEX01-EMR02-ET02
Piones
MFLCEX01-EMR02-P02
Elctrico
Motor
Rodamientos
MFLCEX01-EMR02-RM02
Bobina
MFLCEX01-EMR02-BN02
Breacker
MFLCEX01-ETB01-BK01
Contactores
MFLCEX01-ETB01-CT01
Tablero Elctrico
Trmicos
MFLCEX01-ETB01-TM01
Pulsadores
MFLCEX01-ETB01-PS01
Orn
Cilindro
MFLCEX01-NCN01-OR01
Neumtico
Empacaduras
MFLCEX01-NCN01-EP01
Neumtico

Elaborado por:
Rafael Flores

Revisado por:
Marlenis Soteldo

Aprobado por:

CODIFICACIN DE LOS
COMPONENTES DE
EQUIPOS

Cdigo: MF03
Fecha: 24/06/2011
Pgina:09 de 37

rea de Produccin, Lnea de Ctricos

Nombre del Equipo:
Cdigo:
Extractor
MF-LC-EX-04
Sub-sistema
Componente
Sub-componente
Cdigo
Resortes
MFLCEX04-MSE01-RS01
Rodamientos
MFLCEX04-MSE01-RM01
Piones
MFLCEX04-MSE01-P01
Sistema de
MFLCEX04-MSE01-CP01
Copas
Mecnico
Extraccin
MFLCEX04-MSE01-CO01
Cortadores
Pasador
MFLCEX04-MSE01-PD01
Tamices
MFLCEX04-MSE01-FT01
Estoperas
MFLCEX04-EMR01-ET01
Piones
MFLCEX04-EMR01-P01
Motor
MFLCEX04-EMR01-RM01
Rodamientos
Bobina
MFLCEX04-EMR01-BN01
Estoperas
MFLCEX04-EMR02-ET02
Piones
MFLCEX04-EMR02-P02
Elctrico
Motor
MFLCEX04-EMR02-RM02
Rodamientos
Bobina
MFLCEX04-EMR02-BN02
Breacker
MFLCEX04-ETB01-BK01
Contactores
MFLCEX04-ETB01-CT01
Tablero Elctrico
MFLCEX04-ETB01-TM01
Trmicos
Pulsadores
MFLCEX04-ETB01-PS01
MFLCEX04-NCN01-OR01
Cilindro
Orn
Neumtico
MFLCEX04-NCN01-EP01
Empacaduras
Neumtico

Elaborado por:
Rafael Flores

Revisado por:
Marlenis Soteldo

Aprobado por:

CODIFICACIN DE LOS
COMPONENTES DE
EQUIPOS

Cdigo: MF03
Fecha: 27/06/2011
Pgina:10 de 37

rea de Produccin, Lnea de Ctricos

Nombre del Equipo:
Cdigo:
Finisher
MF-LC-FN-01
Sub-sistema
Componente
Sub-componente
Cdigo
Poleas
MFLCFN01-MSE01-PL01
Tornillo Sin Fin
MFLCFN01-MSE01-TS01
Sistema de
Rodamientos
MFLCFN01-MSE01-RM01
Extraccin
Correa
MFLCFN01-MSE01-CR01
Mecnico
Tamices
MFLCFN01-MSE01-FT01
Estopera
MFLCFN01-MBB01-ET01
Impulsor
MFLCFN01-MBB01-IP01
Bomba
Empacadura
MFLCFN01-MBB01-EP01
Rodamiento
MFLCFN01-MBB01-RM01
Estoperas
MFLCFN01-EMR01-ET01
Piones
MFLCFN01-EMR01-P01
Motor
Rodamientos
MFLCFN01-EMR01-RM01
Bobina
MFLCFN01-EMR01-BN01
Elctrico
Tablero Elctrico

Elaborado por:
Rafael Flores

Contactores
Breacker
Trmicos

MFLCFN01-ETB01-BK01
MFLCFN01-ETB01-CT01
MFLCFN01-ETB01-TM01

Pulsadores

MFLCFN01-ETB01-PS01

Revisado por:
Marlenis Soteldo

Aprobado por:

CODIFICACIN DE LOS
COMPONENTES DE
EQUIPOS

Cdigo: MF03
Fecha: 27/06/2011
Pgina:11 de 37

rea de Produccin, Lnea de Ctricos

Nombre del Equipo:
Cdigo:
Finisher
MF-LC-FN-02
Sub-sistema
Componente
Sub-componente
Cdigo
Poleas
MFLCFN02-MSE01-PL01
Tornillo Sin Fin
MFLCFN02-MSE01-TS01
Sistema de
Rodamientos
MFLCFN02-MSE01-RM01
Extraccin
Correa
MFLCFN02-MSE01-CR01
Mecnico
Tamices
MFLCFN02-MSE01-FT01
Estopera
MFLCFN02-MBB01-ET01
Impulsor
MFLCFN02-MBB01-IP01
Bomba
Empacadura
MFLCFN02-MBB01-EP01
Rodamiento
MFLCFN02-MBB01-RM01
Estoperas
MFLCFN02-EMR01-ET01
Piones
MFLCFN02-EMR01-P01
Motor
Rodamientos
MFLCFN02-EMR01-RM01
Bobina
MFLCFN02-EMR01-BN01
Elctrico
Tablero Elctrico

Elaborado por:
Rafael Flores

Contactores
Breacker
Trmicos

MFLCFN02-ETB01-BK01
MFLCFN02-ETB01-CT01
MFLCFN02-ETB01-TM01

Pulsadores

MFLCFN02-ETB01-PS01

Revisado por:
Marlenis Soteldo

Aprobado por:

Anexo G
Registro de Equipos

REGISTRO DE EQUIPOS

Formato

MF04

Pgina

01 de 61

Fecha

04/07/2011

rea de Produccin, Lnea de Ctricos

Nombre del Equipo
Marca
Cdigo
Evaporador Grande
TASTE
MF-LC-EV-01
Direccin: MULTI FRUIT C.A.
Especificaciones y Caractersticas
Modelo: Multi etapas y todos sus componentes trabajan con 220V.
1 Bomba Centrfuga de envi de jugo desde el tanque grande: Tiene un Motor Elctrico
de 10Hp y 3500RPM. Tablero Elctrico.
1 Bomba Centrfuga Sanitaria para la etapa #1: Marca Durko, impulsor de 5-7/8" de
dimetro, Motor Elctrico de 5Hp y 3500RPM
1 Bomba Centrfuga Sanitaria para la etapa #2 y 1 para la etapa #3: Marca Durko,
poseen Impulsor 5-7/8" de dimetro, ambas con Motores Elctricos de 6Hp y 3465RPM
1 Bomba Centrfuga Sanitaria para la etapa #4, 1 para la etapa #5 y 1 para la etapa #6:
Marca Durko poseen Impulsor de 7-1/4" de dimetro; as mismo, tienen Motores
Elctricos de 10Hp y 3500RPM cada uno.
1 Bomba Centrfuga Sanitaria para la etapa de Condensado: Marca Durko, impulsor de
5-7/8" de dimetro, Motor Elctrico de 5Hp y 3495RPM.
Bomba Centrifuga Wuakesha: Movida por bomba hidrulica de 7,5Hp y 1745RPM.
1 Bomba Centrifuga para el condensado de vapor: Motor Elctrico de
1 Bomba Centrifuga para la salida de agua: Motor elctrico de 30Hp y 3550RPM
Funcionamiento y Manejo
El jugo proveniente del tanque #1 fluye a travs de ste equipo para eliminar el agua
que contiene, mediante inyeccin de vapor hasta alcanzar el punto de ebullicin,
pasando por tuberas verticales en unas seis etapas e impulsado por bombas centrfugas,
el lquido ya viscoso es enviado al Tanque Grande.
Observaciones
Equipo de ms de 20 aos de antigedad; sin embargo, los componentes mencionados
anteriormente fueron modificados y algunos cambiados por otros nuevos. Es un equipo
de ms de 10mts de altura lo que requiere de escalera que posee barandas de seguridad
y el personal a realizar mantenimiento debe usar arns de seguridad as como los
equipos de proteccin personal.
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Rafael Flores
Marlenis Soteldo

REGISTRO DE EQUIPOS

Formato

MF04

Pgina

02 de 61

Fecha

04/07/2011

rea de Produccin, lnea de Ctricos

Nombre del Equipo
Marca
Cdigo
Evaporador Pequeo
SMITCH
MF-LC-EV-02
Direccin: MULTI FRUIT C.A.
Especificaciones y Caractersticas
Modelo: De dos efectos (de placas) y sus componentes trabajan con 220V, todas las
bombas son activadas desde un tablero con botn de encendido y apagado. Y posee otro
tablero de control de presin. Tablero Elctrico.
1 Bomba Centrfuga Monoblock Principal para surtido: De 2,2Hp y 3430RPM.
1 Bomba Centrfuga Monoblock Agua Caliente: 1,1 Hp y 3385RPM
1 Bomba Centrfuga Monoblock para Pre-Concentrado: De 2,2 Hp y 3420RPM
1 Bomba Centrfuga Positiva Wakesha 30: De 3Hp y 1745RPM.
1 Bomba Centrfuga Monoblock Wakesha Cherry: Salida agua a la Torre Enfriamiento
de 20Hp y 3525RPM.
1 Bomba de Vaco: Que tiene un motor de 2,2Hp y 3440RPM
1 Bomba Centrifuga Monoblock para Condensado: Es de 1,1Hp y 3385RPM. 1
Bomba Centrifuga Monoblock para Agua Destilada: Es de 2Hp y 1735RPM
Funcionamiento y Manejo
Se enciende y apaga presionando el botn de encendido y apagado ubicado a la derecha
de la maquina; luego, el jugo proveniente del tanque de jugo pequeo es impulsado por
la bomba principal, fluye a travs de tuberas para eliminar el agua que contiene,
mediante inyeccin de vapor proveniente de la caldera, separando el agua del
concentrado, teniendo como resultado el aumento de los Brix necesario para ser enviado
al Tanque de jugo Grande.
Observaciones
Equipo de ms de 20 aos de antigedad; sin embargo, los componentes mencionados
anteriormente fueron modificados y algunos cambiados por otros nuevos. Es un equipo
de ms de 10mts de altura lo que requiere de escalera que posee barandas de seguridad y
el personal a realizar mantenimiento debe usar arns de seguridad. El personal debe
hacer uso de los equipos de proteccin personal. La tapa del tablero elctrico debe estar
siempre cerrada para evitar el contacto directo con el operador.
Elaborado por:

Revisado por:

Rafael Flores

Marlenis Soteldo

Aprobado por:

REGISTRO DE EQUIPOS

Formato: MF04
Pgina:03 de 61
Fecha: 27/06/2011

rea de Produccin, lnea de Ctricos

Nombre del Equipo
Marca
Cdigo
Extractor #1
FMC
MF-LC-EX-01
Direccin: MULTI FRUIT C.A.
Especificaciones y Caractersticas
Modelo: 291B-100, 1 Motor Elctrico de 20Hp y 1670RPM, 1 Motor Elctrico de 3Hp
y 3450RPM, polea y correa para vibracin.
4 Copas Superiores y 4 Inferiores de 3", 4 Tubos Cortador y 4 de Orificio de 1"
4 Filtros de 0,62", rodamiento de 4" para seguidores de leva de copa y de 1-7/8" para
seguidores de leva de tubo orificio.
4 Resortes de 2", 2 para copas y 2 para tubo orificio.
1 Gato neumtico de 55 a 60Lb de presin, bomba de aceite.
1 Bomba de traccin a cadena N20 por eje de 2-1/2",
2 Poleas, correa B95.
2 Piones, de 30 dientes y 13 dientes, con cadena N50
2 rodamientos.
3 rodamientos. Tablero Elctrico.
Funcionamiento y Manejo
Posee un palanca que debe estar en modo ON, enciende y apaga presionando el botn
verde, ya alimentada la bandeja de entrada de naranjas el pitcher, este la lanza a la copa
y comienza el proceso de extraccin: donde, la copa superior baja y la inferior sube
arropando la fruta, el cortador inferior sube y el superior baja haciendo cortes en la fruta
rompiendo su cscara para que luego el tubo orificio ascienda presionando la fruta; de
tal modo, que la pulpa y el jugo pasen al tubo colador y continan al proceso de
refinado y las semillas, membranas y bagazo pasen al tubo orificio y son descartados.
Observaciones
Cuenta con cuatro sistemas de seguridad que no permiten el funcionamiento del equipo,
accionndose si las copas no estn niveladas, si la compuerta delantera est abierta, si el
cajetn reductor est abierto y una cuarta que se activa si el recolector de jugo est mal
posicionado: as mismo, posee un sistema de seguridad manual para impedir
movimiento en el cajetn reductor. Usar equipo de proteccin personal.
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Rafael Flores
Marlenis Soteldo

REGISTRO DE EQUIPOS

Formato: MF04
Pgina:04 de 61
Fecha: 27/06/2011

rea de Produccin, lnea de Ctricos

Nombre del Equipo
Marca
Cdigo
Extractor #2
FMC
MF-LC-EX-02
Direccin: MULTI FRUIT C.A.
Especificaciones y Caractersticas
Modelo: 291B-100, 1 Motor Elctrico de 20Hp y 1670RPM, 1 Motor Elctrico de 3Hp y
3450RPM, polea y correa para vibracin.
4 Copas Superiores y 4 Inferiores de 3", 4 Tubos Cortador y 4 de Orificio de 1"
4 Filtros de 0,62", rodamiento de 4" para seguidores de leva de copa y de 1-7/8" para
seguidores de leva de tubo orificio.
4 Resortes de 2", 2 para copas y 2 para tubo orificio.
1 Gato neumtico de 55 a 60Lb de presin, bomba de aceite.
1 Bomba de traccin a cadena N20 por eje de 2-1/2"
2 Piones, uno de 52 dientes y otro de 19 dientes, Cadena N50
2 Piones, de 30 dientes y 13 dientes, con cadena N50
2 rodamientos.
2 rodamientos. Tablero Elctrico.
Funcionamiento y Manejo
Posee un palanca que debe estar en modo ON, enciende y apaga presionando el botn verde,
ya alimentada la bandeja de entrada de naranjas el pitcher, este la lanza a la copa y comienza
el proceso de extraccin: donde, la copa superior baja y la inferior sube arropando la fruta,
el cortador inferior sube y el superior baja haciendo cortes en la fruta rompiendo su cscara
para que luego el tubo orificio ascienda presionando la fruta; de tal modo, que la pulpa y el
jugo pasen al tubo colador y continan al proceso de refinado y las semillas, membranas y
bagazo pasen al tubo orificio y son descartados.
Observaciones
Cuenta con cuatro sistemas de seguridad que no permiten el funcionamiento del equipo,
accionndose si las copas no estn niveladas, si la compuerta delantera est abierta, si el
cajetn reductor est abierto y una cuarta que se activa si el recolector de jugo est mal
posicionado: as mismo, posee un sistema de seguridad manual para impedir transmisin de
movimiento en el cajetn reductor. Usar equipo de proteccin personal.
Elaborado por:
Rafael Flores

Revisado por:
Marlenis Soteldo

Aprobado por:

REGISTRO DE EQUIPOS

Formato: MF04
Pgina:05 de 61
Fecha: 27/06/2011

rea de Produccin, lnea de Ctricos

Nombre del Equipo
Marca
Cdigo
Extractor #3
FMC
MF-LC-EX-03
Direccin: MULTI FRUIT C.A.
Especificaciones y Caractersticas
Modelo: 391, 1 Motor Elctrico de 20Hp y 1670RPM, 1 Motor Elctrico de 3Hp y
3450RPM, polea y correa para vibracin.
4 Copas Superiores y 4 Inferiores de 4", 4Tubos Cortador y 4 de Orificio de 1-1/8"
4 Filtros de 0,62", rodamiento de 4" para seguidores de leva de copa y de 1-7/8"
para seguidores de leva de tubo orificio.
4 Resortes de 2", 2 para copas y 2 para tubo orificio.
1 Gato neumtico de 55 a 60Lb de presin, bomba de aceite.
1 Bomba de traccin a cadena N20 por eje de 2-1/2"
2 Piones, uno de 52 dientes y otro de 19 dientes, cadena N50
2 Piones, de 30 dientes y 13 dientes, con cadena N50
2rodamientos.
3rodamientos. Tablero Elctrico.
Funcionamiento y Manejo
Posee un palanca que debe estar en modo ON, enciende y apaga presionando el
botn verde, ya alimentada la bandeja de entrada de naranjas el pitcher, este la lanza
a la copa y comienza el proceso de extraccin: donde, la copa superior baja y la
inferior sube arropando la fruta, el cortador inferior sube y el superior baja haciendo
cortes en la fruta rompiendo su cscara para que luego el tubo orificio ascienda
presionando la fruta; de tal modo, que la pulpa y el jugo pasen al tubo colador y
continan al proceso de refinado y las semillas, membranas y bagazo pasen al tubo
orificio y son descartados.
Observaciones
Cuenta con cuatro sistemas de seguridad que no permiten el funcionamiento del
equipo, accionndose si las copas no estn niveladas, si la compuerta delantera est
abierta, si el cajetn reductor est abierto y una cuarta que se activa si el recolector
de jugo est mal posicionado: as mismo, posee un sistema de seguridad manual
para impedir transmisin de movimiento en el cajetn reductor. El operador debe
usar el equipo de proteccin personal.
Elaborado por:
Rafael Flores

Revisado por:
Marlenis Soteldo

Aprobado por:

Anexo H
Xxxxx xx Xxxxxxx

ANEXOS