Introduccin

Toyota es una de las compaas fabricantes de automviles ms grandes del

mundo y sobre todo, la ms respetada por su calidad.
La sede se encuentra en Toyota City, Aichi, Japn y el inicio de sus operaciones,
tuvo lugar en 1937, generado una filosofa, un sistema de produccin y un
conjunto de principios gua.
El logotipo de Toyota es una representacin del espritu de nuestra compaa. A
primera vista destaca la T, representada de manera original, que contiene tres
valos en interaccin.
Que representan:

El corazn del cliente

El corazn de nuestros productos

La expansin global a la que aspira la empresa

Por qu Toyota y no Toyoda?

En japons, la palabra Toyoda requiere diez trazos con la pluma, y Toyota
solamente ocho (nmero de la suerte).

Qu es el toyotismo?
Se denomina como un modo de produccin en cadena que
al Fordismo en los primeros aos de la dcada de 1970.
Caractersticas
Flexibilidad laboral y alta rotacin en los puestos de trabajo.
Se produce a partir de la demanda.
Justo a tiempo (JIT).
Reduccin de costos de planta.
Paro automtico de mquinas defectuosas (POKA-YOKE).
Antecedentes

reemplaz

Tiene su origen en la industria textil y en particular en la creacin de un telar

automtico, cuyo objetivo es mejorar la vida de los operarios liberndolos de las
tareas repetitivas.
Principios de Sakichi Toyoda:
1. Detener las operaciones siempre que ocurra algo irregular.
2. No fabricar nunca productos defectuosos.
3. Que el personal no tenga que vigilar constantemente las mquinas.

Sistema de Produccin Toyota (TPS)

El Sistema de Produccin Toyota se aplica en todas partes del mundo; ha sido
imitado y admirado por muchas compaas.
Se basa en varias ideas desarrolladas o incorporadas por Kiichiro Toyoda y por
Taiichi Ono:

Justo a tiempo
Jidoka
Kaizen

Objetivo
Producir a bajos costos pequeas cantidades de productos.
Justo a tiempo (JIT)

Ningn componente de un auto debe fabricarse antes de que sea necesario. Se

debe evitar la acumulacin de inventarios innecesarios que producen prdidas.

Acorta tiempos.
Reduce operaciones innecesarias.
Reduce inventario.
Obtiene un balance entre procesos.
Aclara los problemas.

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas.

Principios del JIT

El sistema PULL, dentro del proceso de produccin, significa solicitar las

piezas que se necesitan, cuando se necesitan y en la cantidad exacta
necesaria.
El FLUJO CONTINUO implica la eliminacin rpida y definitiva de los
problemas que detienen las lneas de produccin. Es la eliminacin del
estancamiento del trabajo durante los procesos, produciendo una sola pieza en
un tiempo de produccin.
El TAKT TIME es el tiempo que debera tomar el producir un vehculo o un
componente. En sntesis, es la velocidad constante y sincronizada requerida
entre las lneas de produccin.

Jidoka
La automatizacin con un toque humano que combina la colocacin de las
mquinas en el orden en que se usan y la capacitacin de los asociados para
manejar cualquiera de ellas permite que la produccin fluya en forma continua.
Pasos del Jidoka
Las dos versiones del Jidoka

Paro manual: No se usan inspectores que vayan verificando los procesos,

los operadores mismos son sus inspectores. Si se encuentran con un
problema en su lnea buscan resolverlo, si no pueden tienen el poder de
detener la lnea.

Paro automatizado: Se utilizan mquinas para inspeccionar ya que son ms

rpidas, ms fcil y ms repetible. El equipo se detiene automticamente al
detectar algo mal.

Poka Yoke
Herramienta procedente de Japn que significa a prueba de errores.
Lo que se busca con esta forma de disear los procesos es eliminar o evitar
equivocaciones ya sean de mbito humano o automatizado.
Cmo implementar un sistema Poka Yoke a prueba de errores?

Un diseo que slo permita conectar las piezas de la forma correcta.

Si lo intentas encajar al revs o en un sitio equivocado las piezas no
encajarn.

Cdigos de colores. Por ejemplo en los conectores de los ordenadores,

cada tipo de conexin tiene un color diferente para facilitar su montaje.

Flechas e indicaciones del tipo a-> <-a, b-> <-b para indicar dnde
va encajada cada pieza y cul es su orientacin.

Ventajas

Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas

(produccin en cadena) o en las actividades donde los operarios puedan
equivocarse por desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores).

El operario puede centrarse en las operaciones que aadan ms valor, en

lugar de dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la prevencin de
errores o a la subsanacin de los mismos.

Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando

sobre la fuente del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones,
reparaciones y controles de calidad posteriores.

Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas.

Kaizen
La idea de que todo es susceptible de perfeccionamiento. Al estar en manos de los
asociados, el mejoramiento continuo se convierte en una fuerza motriz que
impulsa la calidad en Toyota.
Kanban

Los sistemas Kanban consisten en un conjunto de formas de comunicarse e

intercambiar informacin entre los diferentes operarios de una lnea de produccin,
de una empresa, o entre proveedor y cliente. Su propsito es simplificar la
comunicacin, agilizndola y evitando errores producidos por falta de informacin.
El ejemplo ms comn de Kanban son las etiquetas que se les incorporan a los
productos mientras son fabricados, para que posteriormente quede identificado a
dnde tienen que enviarse o qu caractersticas tiene.
Principios bsicos

Empieza con lo que haces ahora

Acepta el cambio

Respeta el proceso en curso, los roles y responsabilidades de cada uno

Liderazgo en todos los niveles

Muda
Desperdicios y despilfarros (mudas en japons).
La meta del sistema es eliminar los "desperdicios" (Muda). Muda hace referencia a
cualquier actividad que no agregue valor.
Las 7 mudas:
Transportacin
Cada vez que un producto es movido, tiene el riesgo de ser daado, perdido, tener
retraso, etc. Adems de ser un costo de no valor aadido. La transportacin no
hace ninguna transformacin al producto que el cliente est dispuesto a pagar.
Inventario
Inventario, ya sea en forma de materias primas, productos en proceso o tambin
conocido como WIP, o productos terminados, representa un desembolso de capital
que an no ha producido un ingreso ya sea por el productor o para el consumidor.
Cualquiera de estos tres elementos no estn activamente procesados para aadir
valor es desperdicio.
Movimiento
En contraste con el transporte, que se refiere a los daos a los productos y los
costos de transaccin asociados con el movimiento de ellos, el movimiento se
refiere a los daos que ocasiona el proceso de produccin de la entidad que crea
el producto, ya sea a travs del tiempo (desgaste de los equipos y las lesiones por
esfuerzo repetitivo para los trabajadores) o durante eventos discretos (accidentes
daos al equipo y / o lesionar a los trabajadores).

Espera
Siempre que los bienes no se encuentran en el transporte o en trmite, estn
esperando. En los procesos tradicionales, una gran parte de la vida de un
producto individual que se gasta en espera de ser trabajado.
Sobre Procesamiento
Durante el procesamiento se produce cada vez que se realiza ms trabajo en una
pieza de lo requerido por el cliente. Esto tambin incluye el uso de herramientas
que son ms precisas, un complejo o caro de lo absolutamente necesario.
Sobre Produccin
La sobreproduccin se produce cuando se produce ms producto de lo que se
requiere en ese momento por sus clientes. Una prctica comn que conduce a
esta muda es la produccin de grandes lotes. La sobreproduccin es considerada
la peor muda porque oculta y / o genera todos los dems. La sobreproduccin
conduce a exceso de inventario, el cual requiere el gasto de los recursos de
espacio de almacenamiento y conservacin, actividades que no benefician a los
clientes.
Defectos
Cada vez que aparecen imperfecciones, se incurre en costos adicionales
reelaboracin de la parte, reprogramacin de produccin, etc. Los defectos en la
prctica a veces puede duplicar el costo de un solo producto. Esto no debe ser
transmitido al consumidor y debe ser tomado como una prdida.