Contenido

DEDICATORIA.......................................................................................................... 2
INTRUDUCCION....................................................................................................... 4
CEMENTO................................................................................................................ 5
MECANISMO DE FORMACIN DE LOS COMPUESTOS............................................5
TIPOS DE CEMENTO................................................................................................ 7
PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO..........................................................7
Procedimiento por va seca...............................................................................9
Procedimiento por va hmeda.......................................................................10
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO.....................................................................11
PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO...............................................................13
Finura.............................................................................................................. 13
Firmeza........................................................................................................... 13
Peso Especfico............................................................................................... 13
COMERCIALIZACIN EN EL PER...........................................................................14
ESTRUCTURA DEL MERCADO Y GRADO DE CONCENTRACIN INDUSTRIAL...........17
CONCLUCIONES..................................................................................................... 20
Bibliografa............................................................................................................ 21

INTRUDUCCION
La industria de cemento ha experimentado un sostenido crecimiento en los ltimos tres aos,
impulsada por la reactivacin de la demanda interna y el poder adquisitivo de la poblacin, los
cuales motivaron una mayor inversin privada en infraestructura.
La reactivacin del sector construccin que sustenta el crecimiento de la industria cementera
es relativamente generalizada, tanto en el segmento de vivienda como en el de locales
comerciales e infraestructura de transporte. Por el contrario, la inversin pblica se contrajo en
el 2004, y no se prev que crezca significativamente este ao, por lo que el dinamismo recaer
en la actividad privada.
La industria presenta diversas ventajas competitivas, entre las que destacan barreras naturales
a la entrada, tales como mercados geogrficos definidos y disponibilidad de materias primas,
as como el bajo costo de insumos y el alto poder de negociacin frente a clientes y
proveedores.
La industria mantiene un adecuado nivel de inversiones y actualizacin tecnolgica, y parte de
su estrategia consiste en diversificar sus fuentes de ingresos, mediante el incremento en la
oferta de productos. Por su parte, la costumbre del mercado local de utilizar
predominantemente el cemento en las edificaciones permite consolidar el posicionamiento de
las cementeras.
Sin embargo, la fuerte competencia generada por la produccin informal de productos no
aptos para la construccin presiona a la baja los precios del cemento, perjudicando los
mrgenes de utilidad.

CEMENTO
Se define como cementos a los materiales pulverizados con una adicin conveniente de agua,
forman una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como el aire y formar
compuestos estables. Quedan excluidas de esta definicin las cales hidrulicas, las cales areas
y los yesos.
El cemento prtland normal es el producto obtenido por la pulverizacin del clinker prtland
con la adicin eventual de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre
que no excedan el 1% en peso del total y que la norma correspondiente determine que su
inclusin no afecta las propiedades del cemento resultante. Los productos adicionados debern
ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
El cemento prtland deber cumplir con los requisitos indicados en la Norma ASTM C 150
para los tipos I, II y V, los cuales se fabrican en el Per. 12 Alternativamente podrn emplearse
los requisitos de las Normas NTP para cementos.
El cemento prtland tipo I se emplear en todos aquellos casos en que no se requieren en el
concreto las propiedades especiales especificadas para los otros tipos. Debe cumplir con los
requisitos de las Normas ASTM C 150 NTP 334.039.

MECANISMO DE FORMACIN DE LOS COMPUESTOS

Esquemticamente el mecanismo de formacin de los compuestos sera el siguiente:
Al calentar el crudo en el horno de clinkerizacin, una parte del xido de cal se combina con
el xido de hierro y el xido de almina para dar lugar a la formacin de una fase lquida
esencialmente formada de celita.

La presencia de esta fase lquida contribuye a facilitar y acelerar las reacciones de

clinkerizacin entre partculas slidas. El xido de slice se combina con el xido de cal para
formar silicato biclcico, que se transforma en silicato triclcico en presencia del xido de cal
remanente.
Siempre se encontrar en la composicin del clinker al silicato biclcico ya que no es posible
transformarlo todo en silicato triclcico. Debido a ello quedar un exceso de xido de cal no
combinado, al cual se le conoce como cal libre.
El xido de magnesia queda, generalmente en solucin slida en la pequea cantidad de fase
vtrea que se forma durante el enfriamiento muy rpido del clinker. Bajo esta forma el xido
de magnesia no ofrece peligro de expansin posterior ms si cuando es el resultado da una
cristalizacin por enfriamiento muy lento del clinker.

TIPOS DE CEMENTO
La totalidad de los cementos empleados en el Per son cementos Prtland tal como los
especifica la Norma ASTM C 150 o cementos combinados, de acuerdo a lo indicado en la
norma ASTM C 595.
De acuerdo a lo recomendado por la Norma ASTM C 150, los cinco tipos de cementos
Prtland normal que pueden ser clasificados como estndar y cuya fabricacin est formada
por requisitos especficos son:

TIPO I De uso general, donde no se requiere propiedades especiales

TIPO II De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin.
Especialmente adecuados para ser empleados en estructuras en ambientes agresivos y/o

vaciados masivos.
TIPO III De desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de hidratacin.
Especiales para uso en los casos en que se necesita adelantar la puesta en servicios de

las estructuras, o para uso en climas fros

TIPO IV De bajo calor de hidratacin, recomendables para concretos masivos.
TIPO V Recomendables para ambientes muy agresivos por su alta resistencia a los
sulfatos.

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

El proceso de fabricacin del cemento se inicia con la explotacin de los yacimientos de
materia prima, en tajo abierto. El material resultante de la voladura es transportado en
camiones para su trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores
frontales de gran capacidad. La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se

procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo
de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento.
Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa a la trituracin secundaria,
reducindose su tamao a 2mm aproximadamente. El material triturado se lleva a la planta
propiamente dicha por cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias primas.
En algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.
La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos, que
producen un material de gran finura. En este proceso se efecta la seleccin de los materiales,
de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al
horno, considerando el cemento de mejores caractersticas.
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de
clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos de
homogeneizacin. El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe
presentar una composicin qumica constante.
La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte neumtico y debidamente
dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la base
del cual se instala un moderno sistema de pre calcinacin de la mezcla antes de la entrada al
horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a
la formacin del clinker. El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas
por contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a
temperaturas de 950 a 1,100C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran

al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien
metros.
El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido porun
tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60m y con dimetros de 3 a 6m, que es
revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la produccin del cemento
se producen temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se
encuentra alrededor de 1,450C.
El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200C pasa luego a un proceso de
enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metlicos es
llevado a una cancha de almacenamiento.
Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a
la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con
separadores neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El
cemento as obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos donde
se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que produce la
planta, se realiza en bolsas de 42,5Kg as como a granel.
El proceso de fabricacin del cemento se puede agrupar en dos sistemas:
Procedimiento por va seca

En la cual las materias primas se muelen y se desecan en primer lugar, luego se mezclan
dosificndolas y despus son reducidas a polvo, pasando luego a los hornos.

Procedimiento por va hmeda

En que las materias primas despus de haber sido molidas separadamente, se dosifican y se
mezclan, amasndolas con mucho agua, el lodo as formado pasa a los hornos. El producto
resultante de la calcinacin en los hornos se llama clinker. Estos hornos pueden ser verticales o
fijos e inclinados o giratorios.

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto,
contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la produccin eficiente de un concreto de
calidad.
El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la
construccin, teniendo en cuenta entre otros los siguientes parmetros:

Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.

Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor produccin de

concreto
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.
Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.

El cemento que se mantiene seco conserva todas sus caractersticas. Almacenado en latas
estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duracin ser indefinida. En

las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas condiciones
por un espacio de tiempo determinado.
Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse no slo la accin de la
humedad directa sino adems tener en cuenta la accin del aire hmedo.
En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo
considerable se deber proveer una bodega, de tamao adecuado sin aberturas ni grietas, que
pueda mantener el ambiente lo ms seco que sea posible. En los casos en que sea previsible la
presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada. El piso deber ser de preferencia
de tablas, que se eleven sobre el suelo natural para evitar el paso de la humedad.
Eventualmente se pueden usar tarimas de madera.
Las bolsas se debern apilar juntas, de manera de minimizar la circulacin del aire, dejando un
espacio alrededor de las paredes. Las puertas y las ventanas debern estar permanentemente
cerradas. El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das, podr llegar hasta
una altura de doce bolsas.
Para mayores periodos de almacenamiento el lmite recomendado es el de ocho bolsas, para
evitar la compactacin del cemento. Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que se
facilite su utilizacin de acuerdo al orden cronolgico de recepcin, a fin de evitar el
envejecimiento de determinadas partidas. No deber aceptarse, de acuerdo a lo establecido en
la norma, bolsas deterioradas o que manifiesten seales de endurecimiento del cemento.
En obras pequeas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos, no ms de 7
das, puede almacenarse con una mnima proteccin, que puede consistir en una base afirmada

de concreto pobre y una cobertura con lonas o lminas de plstico. Las cubiertas debern
rebasar los bordes para evitar la penetracin eventual de la lluvia a la plataforma.
El recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y si es posible en la superior para evitar
que sea levantada por el viento.
En todos los casos el piso deber estar separado del terreno natural y asegurar que se mantenga
seco

PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO

Finura

La finura de molido o de molturacin en los materiales, se aprecia por medio de los

anlisis granulomtricos, que consiste en hacerlos pasar a travs de tamices, cribas o
zarandas, apreciando los porcentajes en peso que atraviesan el material. El grado de
finura es la de mayor importancia, porque se ha determinado que el agua no acta sino
en una profundidad de de 0.1mm de los granos, y como el agua es indispensable para
la cristalizacin o fragua, se comprende la necesidad de que el cemento posea la finura
conveniente a fin de que la pelcula de agua que rodea cada grano lo atraviese. Las
especificaciones usuales prescriben que ms del 78% en peso pase la malla N 200.

Firmeza

Llamada tambin indeformabilidad; es la que exige al cemento de no desintegrarse

despus del fraguado. Generalmente esta desintegracin se produce en el cemento
como en cualquier otro material, por variacin del volumen y en el caso especial del
cemento por aumento del volumen. Un cemento tendr firmeza cuando durante y
despus de la fragua, no aumenta de volumen. En los laboratorios se comprueba esta
cualidad preparando tortas de de pasta normal, que despus se seca al vapor y se

examinan para observar si se han presentado fracturas de contraccin, distorsiones,

desintegraciones, etc.
Peso Especfico

El cemento debe tener un peso especfico superior a 3.10.

COMERCIALIZACIN EN EL PER
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de
acuerdo a los requerimientos del usuario. Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel
krap extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente estn entre dos y
cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo.
En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo
interior de polipropileno. Las bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al aire,
absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Tambin, las fbricas estn preparadas
para realizar la comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas.
Dichos bolsones se conocen como big bag.
Todas las fbricas disponen de facilidades para el despacho de cemento a granel. En sta
modalidad la cantidad mnima a vender es de 25 a 30 toneladas, segn la capacidad del
semirremolque.
Produccin de cemento por empresa Las empresas cementeras en Per,
Producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.

Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"

Cemento Portland Tipo IP - Marca "Sper
Cemento Atlas"

Cementos Pacasmayo S.A.A.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cementos Selva S.A.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cemento Sur S.A.

Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"

Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*

Yura S.A.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM

ESTRUCTURA DEL MERCADO Y GRADO DE

CONCENTRACIN INDUSTRIAL
Estructura del mercado y grado de concentracin industrial La industria cementera est
conformada por seis empresas que se distribuyen el mercado por regiones. As, Cementos

Pacasmayo atiende el mercado de la costa y sierra norte del pas, mientras que su subsidiaria
Cementos Selva abastece la selva norte. La parte central es atendida por Cementos Lima y
Cemento Andino, y la regin sur por Cementos Yura y Cementos Sur. La propiedad de estas
empresas es de tres grupos empresariales: Cementos Pacasmayo y su subsidiaria pertenecen al
grupo Hochschild, Cementos Lima y Cemento Andino a la familia RizoPatrn y Cementos
Yura y Cementos Sur son propiedad del grupo Rodrguez Banda.
La ubicacin de las empresas determinan que el mercado del cemento se encuentre repartido
por regiones, en las cuales cada empresa ejerce una posicin dominante, enfrentando escasa
competencia. La principal razn para esta divisin natural obedece a los relativamente
elevados costos de transporte, que encarecen el traslado del producto final. Considerando que
la estrategia empresarial en la industria se sustenta en la eficiencia en costos, resulta poco
rentable para las empresas incursionar fuera de su zona de influencia. Asimismo, el cemento es
un producto homogneo, por lo que el margen de diferenciacin en los productos es limitado.
Ello hace que el precio sea la variable predominante para la demanda. Otro factor que
desalienta la incursin de las empresas fuera de su zona de influencia es el sistema de
distribucin del producto, dado que cada una tiene que desarrollar una red para llegar al cliente
final.
La divisin del mercado por reas geogrficas no resulta homognea, considerando que el
mercado de la zona central del pas, incluyendo a Lima Metropolitana, es el de mayor tamao.
As, en cuanto a participacin de mercado, Cementos Lima es la empresa lder, con 46.5% en
las ventas totales (39.6% si solo se consideran ventas en el mercado local, dado que la empresa
fuela nica exportadora en el 2004). Teniendo en cuenta solo ventas nacionales, Cemento

Andino muestra una participacin de 22.7% y Cemento Pacasmayo se ubica en tercer lugar
(18%).
Respecto a la demanda por cemento, su uso bsico es para edificaciones. Dada la naturaleza de
la inversin en capital, el consumo de cemento est fuertemente vinculado al ciclo econmico,
creciendo por encima de otras industrias en perodos expansivos y cayendo fuertemente en
pocas de recesin. En cuanto a los tipos de cemento, las cementeras, dada la necesidad de
atender los requerimientos especficos de sus clientes regionales, han incorporado la
tecnologa necesaria para elaborar diferentes variedades, reduciendo en lo posible el riesgo de
ingreso de un competidor con una variedad no producida por la empresa local. Ello ha tenido
por consecuencia que todas las cementeras produzcan la mayora de variedades de cemento
Portland, por ejemplo.
Respecto a los clientes, un alto porcentaje del consumo de cemento es realizado por clientes
pequeos para la autoconstruccin de viviendas (el 60% a 70% de las ventas totales). Otro
demandante importante es el Estado (30%) a travs de programas de edificacin de
infraestructura bsica (puentes, colegios, etc.), as como empresas y contratistas privados (es
importante el impulso del programa de concesiones y privatizaciones de infraestructura de
transporte). Los sectores comercial e industrial tambin participan en la demanda por cemento
para la construccin de departamentos, oficinas, locales comerciales, etc.
Recientemente varias cementeras han impulsado una estrategia de diversificacin de fuentes
de ingresos. As, adems de la fabricacin y venta de cemento y clinker, venden subproductos
de su proceso productivo, como la cal, subproducto de la trituracin de la piedra caliza. En el
Per,

la

penetracin

del

concreto

premezclado

todava

es

baja,

representando

aproximadamente el 10% de las ventas de las cementeras, aunque ha mostrado una tendencia
creciente. Ello contribuir a reducir la concentracin de los ingresos en un solo producto.

CONCLUCIONES

El potencial de rentabilidad del sector an es elevado, dado que las

condiciones competitivas son favorables. La industria mantiene un
adecuado control de sus costos de produccin y la provisin de materias
primas e insumos, lo que, en un mercado cuya principal variable de
eleccin es el precio, les permite mantener costos bajos y mejorar sus

mrgenes.

La fabricacin de cemento es un proceso industrial maduro, bien conocido y generalmente bien

gestionado El cemento es un producto de construccin bsico, producido a partir de recursos naturales:

materias primas minerales y energa

La fabricacin de cemento provoca efectos sobre el Medio Ambiente, los principales :Impactos de las
canteras en los ecosistemas.

Bibliografa

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