UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS

ARMADAS ESPE

SISTEMAS FLEXIBLES DE
MANUFACTURA
Docente:
Ing. Fausto Acua
INTEGRANTES:
Stalin Quimbita
David Guevara
NIVEL:
Sptimo
NRC:
3795
TEMA:
Practica No. 1

Contenido
1. Objetivos.............................................................................................. 4
1.1.

Objetivo General................................................................................ 4

1.2.

Objetivos Especficos.........................................................................4

2. Materiales y Equipos........................................................................4
3. Marco Terico...................................................................................... 4
3.1.

Fresadora, Centros de Mecanizado y Centros Mixtos CNC.................4

3.2.

Caractersticas tcnicas.....................................................................8

3.3. Herramientas
de
corte,
tipos,
materiales,
aplicaciones,
caractersticas, velocidades......................................................................10
3.4. Herramientas de sujecin de cortadores, tipos, aplicaciones,
caractersticas........................................................................................... 14
3.5. Herramientas de sujecin de piezas, tipos, aplicaciones,
caractersticas........................................................................................... 16
3.6.

Panel de control o controlador, tipos, caractersticas......................17

3.7.

Normas de seguridad para operadores maquinas...........................17

4. Procedimiento................................................................................... 20
4.1. Identifique las partes principales de que est compuesto el Centro
de Mecanizado Vertical, Leadwell V-30.....................................................20
4.2. Con ayuda del manual de operacin y con instrumentos de
medicin, compruebe todas y cada una de las caractersticas tcnicas del
Centro de Mecanizado............................................................................... 21
4.3. Valindose de las herramientas de corte que se dispone para el
Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a:
nombre, material, caractersticas, aplicaciones........................................22
4.4. Valindose de las herramientas de sujecin de cortadores que se
dispone para el Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de
ellas en cuanto a: nombre, caractersticas, aplicaciones..........................26
4.5. Valindose de las herramientas de sujecin de piezas que se
dispone para el Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de
ellas en cuanto a: nombre, caractersticas, aplicaciones..........................28
4.6. Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en
cuenta antes de trabajar en un Centro de Mecanizado, tanto para el
operador como para la mquina...............................................................29

5. Anlisis de resultados....................................................................30
5.1. Valindose de grficos, planos o fotografas de la mquina
identifique y describa las partes del Centro de Mecanizado Vertical
Leadwell V-30............................................................................................ 30
5.2. Con ayuda de planos o grficos, describa las caractersticas tcnicas
reales de la mquina................................................................................. 32

5.3. Realice un mapa grfico de las herramientas de corte, sujecin de

cortadores y sujecin de piezas adicionales que se puedan utilizar en este
Centro de Mecanizado............................................................................... 35
5.4.

Realice un mapa de riesgos del Centro de Mecanizado...................38

6. Conclusiones..................................................................................... 38
7. Recomendaciones............................................................................38
8. Bibliografa........................................................................................ 39

ndice de ilustraciones
Ilustracin 1 Clasificacin de las fresas................................................5
Ilustracin 2 Partes de una fresadora vertical......................................5
Ilustracin 3 Centro de mecanizado V-30.............................................6
Ilustracin 4 Cuadro comparativo entre maquina convencional y
maquina CNC........................................................................................6
Ilustracin 5 CM con husillo vertical.....................................................7
Ilustracin 6 CM con husillo horizontal.................................................8
Ilustracin 7 Centro de mecanizado mixto CNC...................................8
Ilustracin 8 Clasificacin de las fresas segn su tipo........................10
Ilustracin 9 Fresas cilndricas y fresas Frontales...............................12
Ilustracin 10 Fresas en forma de disco.............................................12
Ilustracin 11 Fresa con vstago........................................................13
Ilustracin 12 Fresa de forma.............................................................13
Ilustracin 13 rbol de Fresadora.......................................................15
Ilustracin 14 Varilla de Traccin........................................................15
Ilustracin 15 Collares........................................................................15
Ilustracin 16 Mangos y Boquillas......................................................15
Ilustracin 17 Prensa de tornillo.........................................................16
Ilustracin 18 Bridas de sujecin........................................................16
Ilustracin 19 Bloque en V..................................................................16
Ilustracin 20 Controlador..................................................................17
Ilustracin 21 Seales de seguridad...................................................20
Ilustracin 22 Leadwell V-30...............................................................20
Ilustracin 23 Esquema de la maquina Leadwell V-30........................20
Ilustracin 24 Partes principales de la maquina Leadwell V-30..........21
Ilustracin 25 Partes visibles del centro de mecanizado LEADWELL V30.......................................................................................................30
Ilustracin 26 Plano y vistas del centro de mecanizado LEADWELL V30.......................................................................................................31
Ilustracin 27 Riesgos del centro de mecanizado...............................38

ndice de tablas
3

Tabla 1 Velocidades de corte de la maquina fresadora.......................13

Tabla 2 Avance por diente recomendado (fresa de alta velocidad)....14
Tabla 3 Avance recomendado por diente (cortadores con punta de
carburo cementado)...........................................................................14
Tabla 4 Aplicaciones de la fresa segn su material............................14
Tabla 5 Partes principales del centro de mecanizado LEADWELL V-30
...........................................................................................................31

1.Objetivos
1.1. Objetivo General
Identificar las partes principales, caractersticas tcnicas,
herramientas y seguridades del centro de mecanizado
vertical LEADWELL v-30.

1.2. Objetivos Especficos

Familiarizarse con el Centro de Mecanizado Vertical

LEADWELL V-30.
Identificar las partes principales del centro de
mecanizado.
Analizar las caractersticas tcnicas.
Reconocer las herramientas de corte.
Detallar las herramientas de sujecin de cortadores.
Describir las herramientas de sujecin de piezas.
Practicar normas de seguridad.

2.Materiales y Equipos

Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V30.

Herramientas de corte.
Herramientas de sujecin de cortadores.
Herramientas de sujecin de piezas.
Herramientas de medicin.
Manual de Operacin.

3.Marco Terico
3.1. Fresadora, Centros de Mecanizado y Centros
Mixtos CNC.
LA FRESADORA
Es una mquina herramienta que se utiliza en mecanizados a
travs de movimiento de una herramienta rotativa llama fresa.
(Luis, 2002)
Esta mquina permite realizar operaciones de fresado de
superficies de las ms variadas formas:
4

Planas
Cncavas
Combinadas
Ranuradas
Engranajes

Dentro de las familias de fresadoras se pueden distinguir las

siguientes:

Por orientacin de la fresa

Por el nmero de ejes
Especiales
Segn la Horizontales
orientaci
Verticales
n de la
Universales
fresa
Fresadora de tres
ejes.
Segn el
Fresadora de cuatro
nmero
ejes.
de ejes
Fresadora de cinco
ejes.
Fresadoras circulares
Fresadoras copiadoras
Fresadora
Fresadoras de prtico
s
Fresadoras de puente
especiales
mvil
Fresadora para madera
Ilustracin 1 Clasificacin de las fresas

PARTES DE LA FRESADORA VERTICAL

Ilustracin 2 Partes de una fresadora vertical

El bastidor: tiene la forma de un cajn de funciones

rectangular, con el cual se apoya en el suelo. Adems, sirve
como sostn de las dems partes de la fresa.
Husillo de trabajo: Es uno de las partes de la mquina, el cual
sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento a travs
de la caja de velocidades.
La mesa: sirve de sostn para las piezas que se van a trabajar
por lo cual esta provista de ranuras destinadas para alojar a los
tornillos de fijacin.
Carro trasversal: su parte superior se desliza y gira la mesa
en plano horizontal por medio de la caja de avances.

Consola: es el soporte de la mesa adems es un cuerpo que se

desliza verticalmente en el bastidor.
Caja de velocidades del husillo: est compuesta por
engranes los cuales se pueden acoplar de diferentes maneras
para permitir varias velocidades del husillo.
Caja de avances de la fresadora: Recibe el movimiento
directamente del accionamiento principal de la mquina.

CENTROS DE MECANIZADO
Un centro de mecanizado es una mquina herramienta
controlada por computador capaz de diversas
operaciones dentro de una instalacin CNC con una
mnima intervencin humana. Utilizan herramientas
de corte rotativas aumentado la velocidad de
produccin.
Las caractersticas esenciales de un centro de
mecanizado y si diferencia con otro tipo de mquinas
son las siguientes:
Ilustracin 3 Centro de mecanizado

V-30

Est dotado de un control numrico

Puede realizar otras operaciones de mecanizado adems del
fresado
Dispone de un cambiador de herramientas automtico

Ilustracin 4 Cuadro comparativo entre maquina convencional y maquina CNC

CARACTERSTICAS DE UN CENTRO DE MECANIZADO

La versatilidad y flexibilidad que, debido al alto grado

de automatizacin, las hace capaces de ejecutar diferentes
operaciones de mecanizado en una sola pieza.
Brinda un buen acabado superficial, lo que las hace indicadas
para dar la forma final a las piezas que se fabrican.
Son mquinas reconfigurables, se pueden cambiar rpidamente
de configuracin para realizar diversas tareas de mecanizado
sobre una pieza.
Uniformidad en la produccin, condicin muy necesaria al
momento de una produccin en serie.
Alta velocidad de produccin, debido a que realizan una gran
cantidad de operaciones de una forma automtica sobre la
pieza trabajada.

Algunas de las virtudes que demuestran la flexibilidad

reconfigurabilidad son al momento de cambiar automticamente
herramienta, las utilizaciones de paletas transportadoras y
posicionado automtico de la pieza de trabajo. (De maquinas
herramientas, 2011)

y
la
el
y

ESTRUCTURA DEL CENTRO DE MECANIZADO

MATERIALES
Siempre hay que tener en cuenta que los materiales a utilizar tienen
algunos requisitos.

Rigidez, para que se pueda minimizar las deformaciones al ser

cargados y minimizar vibraciones.
Baja dilatacin trmica.
Baja densidad, para que sea posible minimizar las fuerzas
inerciales.
7

Alta conductividad trmica, para que sea ms fcil extraer

rpidamente el calor que es generado por el corte.
Capacidad de absorber vibraciones.
Bajo costo.

Los materiales que componen el armazn de un centro de

mecanizado son, hierro gris o fundido, concreto de polmero, cermico
y materiales compuestos (De maquinas y herramientas, 2011).
TIPOS DE CENTRO DE MECANIZADO
Existe una gran variedad de centros de mecanizado caracterizados
por sus tamaos, tipos, funcionalidades y grados de automatizacin.
Los cuales se pueden diferenciar los de husillos verticales y los de
husillos
horizontales
(De
maquinas
y
herramientas, 2011).
Los centros de mecanizados con husillo
vertical: utilizados para realizar operaciones en
superficies planas con cavidades hondas. Estas
mquinas cuentan con una gran rigidez y
producen
piezas
con
buena
precisin
dimensional. En lo general estas mquinas son mucho menos
costosas que las de husillo horizontal.
Ilustracin 5 CM con husillo
vertical

Los centros de mecanizados con husillo horizontal:

Recomendadas para piezas grandes y
altas, que requieren maquinarse en
varias partes de sus superficies.
El Centro
de
torneado,
es
una
categora de mquina de husillo
horizontal.
Estos tornos que
son
controlados por
computadoras,
suelen
Ilustracin 6 CM con husillo
horizontal
tener ms de
solo un husillo horizontal
y torretas equipadas con una gran variedad de herramientas de corte.
CENTRO DE MECANIZADO MIXTO CNC
Un centro de mecanizado mixto CNC es una estacin simple
controlada por CNC, una mquina herramienta capaz de fresar,
taladrar, escariar, etc. Estas mquinas herramientas son usualmente
equipadas con un cambiador automtico de herramientas y diseadas
para realizar operaciones sobre distintas superficies de piezas sobre
una tabla rotante. Por lo tanto, luego de una operacin en particular,
la pieza no tiene que ser removida y llevada a otra mquina para una
transformacin posterior. (Vzquez, 2009)
8

Ilustracin 7 Centro de mecanizado mixto CNC

Los centros de mecanizados pueden estar conformados por ms de

200 herramientas. Son capaces de manufacturar grandes y complejas
piezas con alta exactitud. El alto nivel de flexibilidad de los centros de
mecanizado se encuentra relacionados con el alto nivel de
automatizacin que poseen (Valenzuela, 2016).

3.2. Caractersticas tcnicas

Mesa giratoria hidrulica o CNC de eje vertical de 2 a 8

divisiones de trabajo
Cambio de herramientas: 1
Carrera de ejes de los centros de mecanizado horizontales:
X250 / Y250 /Z300 o opcin 500mm
Carrera de ejes de los centros de mecanizado verticales:
X300 o opcin 500 / Y250 / Z250mm
Mandril: BT30 BT40
Motores: 4 Kw con variacin hasta 14.000 RPM
Marcha CNC con interpolacin simultnea de 3 ejes
Mesa giratoria con precisin estndar 3 opcin 1,5
Sistema de fijacin de las piezas con mordazas y husillos
autocentrantes estticos o giratrios indexados o CNC con
funcin de 4 eje de CNC
Carga y descarga manual o automtica.

CARACTERSTICAS GENERALES.
3 procesadores de 8 bits
Capacidad de 32 Kb para albergar programas pieza.
2 lneas de comunicacin RS232C y RS485
6 entradas de contaje hasta 4 ejes + encoder cabezal +
herramienta sincronizada + volante electrnico.
Entrada para palpador digital (TTL o 24 Vcc)
Resolucin de 0.001 mm o 0,0001 pulgadas.
Factor multiplicador hasta x100 con entrada senoidal.
Velocidades de avance desde 0.001 mm/min hasta 65535
mm/min (0.0001 hasta 2580 pulgadas/min).
Recorrido mximo: 8388.607 mm (330.2601 pulgadas)
9

11 entradas digitales octoacopladas

32 salidas digitales octoacopladas
6 salidas analgicas: 10 V (una para cada eje + cabezal)
Peso aprox.:
Modelo compacto 12kg
Modelo modular: Unidad central 9 kg. Monitor 20kg
Consumo aprox.: Unidad central 75 w y monitor 85 w.
Embalaje.
Cumple la norma EN 60068-2-32
Alimentacin.
Alimentacin universal de corriente alterna entre 100 V y
240 V (+10% y 15%)
Frecuencia mx. 25 KHz.
Tensin pico a pico 2V. VPP 6V
Corriente de entrada II 1mA.
Caractersticas elctricas de las entradas digitales.
Tensin nominal +24Vcc.
Tensin nominal mx. + 30 Vcc.
Tensin nominal mn. +18 Vcc.
Umbral alto (nivel lgico "1") VIH +18 Vcc.
Umbral bajo (nivel lgico "0") VIL +5 Vcc. o no conectado.
Consumo tpico de cada entrada 5 mA.
Consumo mx. de cada entrada 7 mA.
Proteccin mediante aislamiento galvnico por
optoacopladores.
Proteccin ante conexin inversa hasta 30Vcc.
Caractersticas elctricas de las salidas digitales.
Tensin nominal de alimentacin +24 Vcc
Tensin nominal mx +30 Vcc
Tensin nominal mn. +18 Vcc.
Tensin de salida Vout = Tensin de alimentacin (Vcc) 2V.
Intensidad de salida mx. 100 mA.
Proteccin mediante aislamiento galvnico por
optoacopladores.
Proteccin por fusible exterior de 3 Amp ante conexin
inversa hasta -30 Vcc y ante sobretensiones de la fuente
exterior superiores a 33 Vcc.

3.3. Herramientas de corte, tipos, materiales,

aplicaciones, caractersticas, velocidades.
HERRAMIENTAS DE CORTE

10

Es un elemento utilizado para extraer material de una pieza

cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay
muchos tipos para cada mquina, pero todas se basan en un
proceso de arranque de viruta (wikipedia, 2016).
Las fresas van provistas en su periferia, o tambin en su cara
frontal, de dientes o de cuchillas. Son tiles de varios filos y
tienen respeto a los tiles de un solo filo, para cepillar y para
tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que
tampoco se embotan tan rpidamente (arukasi, 2011).

Ilustracin 8 Clasificacin de las fresas segn su tipo

Fresas
cilndri
cas

Fresas
de
forma

TIPOS
DE
FRES
AS

Fresa
con
vstag
o

Fresas
Frontal
es

Fresas
en
forma
de
disco

11

Fresas cilndricas y fresas Frontales:

Las fresas cilndricas tienen filos nicamente en su

periferia. Utilizados para desbastar y afinar superficies
planas.
Las fresas cilndricas acopladas, con dientes helicoidales
de sentidos opuestos, tienen la ventaja de que el empuje
axial queda en ellas parcialmente compensado.
Las fresas frontales cilndricas tienen dientes no
solamente en la periferia, sino tambin en una de las
caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar
superficies planas y rebajos en ngulo recto, tanto con la
fresadora horizontal como la vertical (arukasi, 2011).

12

Ilustracin 9 Fresas cilndricas y fresas Frontales

Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras

estrechas:

La sierra circular se utiliza

para cortar piezas y para
hacer
en ellas
ranuras
estrechas.
Las fresas para ranurar con
dientes rectos sirven para
fresar ranuras planas. Con
objeto de evitar el roce
lateral, estas fresas van
ahuecadas con la muela por ambos lados.
Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para
chaveteros ms profundos.
Las fresas de dientes cruzados van Ilustracin 10 Fresas en forma de disco
provistas de filos dirigidos alternativamente a la derecha y a la
izquierda.
Las fresas de discos acoplados pueden, despus de haber sido
afiladas, volver a su primitiva anchura mediante interposicin
de las convenientes arandelas.

Fresa con vstago:

Las fresas de vstago para ranuras se prestan para la ejecucin

de ranuras en T.
Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan
para el fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.

Las fresas de vstago con fresas

frontales
cilndricas
de
pequeo
dimetro. El vstago o mango sirve para
sujecin. Las fresas de vstago con corte
a la derecha y hlice a la derecha o las
de corte a la izquierda con hlice a la
izquierda, pueden salirse del husillo
como consecuencia del empuje axial.
Para evitar esto, los mangos de fresa
provistos de lengeta de arrastre no se
usan generalmente nada ms que para cortes ligeros:

Fresas de forma:

Ilustracin 11 Fresa con

vstago

13
Ilustracin 12 Fresa de
forma

Las fresas angulares son necesarias para la

ejecucin de guas prismticas.
La fresa frontal angular se utiliza para el
mecanizado de guas en ngulo.
Las fresas de un solo filo se utilizan para
pequeos trabajos de fresado de forma.

VELOCIDADES
Tabla 1 Velocidades de corte de la maquina fresadora.

Tabla 2 Avance por diente recomendado (fresa de alta velocidad)

14

Tabla 3 Avance recomendado por diente (cortadores con punta de carburo cementado)

APLICACIONES
Tabla 4 Aplicaciones de la fresa segn su material

3.4. Herramientas de sujecin de cortadores,

tipos, aplicaciones, caractersticas.
Las herramientas de sujecin de cortadores dan la capacidad de
trabajo de la mquina, y aumentar, as, su utilidad como
mquina herramienta.
ARBOL DE FRESADORA

Ilustracin 13 rbol de Fresadora

VARRILLA DE TRACCIN
Sirve para colocar el arbol en su lugar y fijarlo firmemente.

15

Ilustracin 14 Varilla de Traccin

COLLARES ESPACIADORES
Facilita la colocacin y mantiene en posicin la fresa sobre el
rbol.

Ilustracin 15 Collares

MANGOS Y BOQUILLAS
El objeto de la boquilla o manguito es el de ocupar el espacio
entre la entrada cnica del husillo y el vstago cnico de la
herramienta.

Ilustracin 16 Mangos y Boquillas

APLICACIN
Se emplea esta herramienta cuando se van a utilizar
herramientas de mango cilndrico tales como bailarinas, brocas
de centrado, brocas de mango cilndrico, avellanadores etc. La
pinza se seleccionar en concordancia al dimetro del mango
de la herramienta. Durante el montaje se tendr la precaucin
de montar la pinza en la tuerca antes de empezar a enroscar
sta en el cuerpo, ya que de lo contrario en el desmontaje la
pinza quedar empotrada en l (sabelotodo, 2014).

3.5. Herramientas de sujecin de piezas, tipos,

aplicaciones, caractersticas.
HERRAMIENTAS DE SUJECIN

16

Los elementos de fijacin son generalmente de acero o hierro

fundido. Sus formas varan segn su aplicacin y sirven para la
fijacin de piezas sobre las mesas o sobre accesorios de las
mquinas herramientas (Beto, 2004).
Son de formas muy variadas pero la mayora posee unas mordazas
dentadas
para
que
las
piezas una
vez
sujetadas
no
puedan resbalar.
TIPOS DE HERRAMIENTAS DE SUJECIN
Prensa de tornillo
Es una herramienta que proporciona una eficaz
sujecin, a la vez que gil y fcil de manejar,
trabaja mediante un mecanismo de husillo que
permite ejercer una fuerza de compresin
sobre una pieza para sujetarla por friccin
(wikipedia, 2016).

Ilustracin 17 Prensa de
tornillo

Bridas

tener
un
la altura de fijacin.

Son
piezas
de
acero,
forjadas
o
mecanizadas, de forma plana o acotada, con
una ranura central para introducir el tornillo
de fijacin. Estas bridas tambin pueden
tornillo en uno de sus extremos para regular

Ilustracin 18 Bridas de
sujecin

Bloque en V

Sirve para fijar redondos o placas angulares para realizar

chaflanes y utillajes de diseo especial.

Ilustracin 19 Bloque en V

3.6. Panel de control o controlador, tipos,

caractersticas.
EL CONTROL CNC

17

El control es el cerebro de la mquina, aqu se realizan todas las

operaciones que son necesarias para el mecanizado de una
pieza.
Del control salen las rdenes a los motores de avance para el
desplazamiento de la pieza y de la herramienta. En caso de
contornos complicados, coordina y sincroniza los movimientos
relativos de los diferentes carros, de modo que se mantenga el
recorrido prescrito.
Se controla la conexin y desconexin del husillo, del
refrigerante, del bloqueo de los ejes de los carros, etc. Controla
los dispositivos de cambio de herramientas y de paletas.
Tambin almacena programas y los archivos de datos
correspondientes a herramientas, punto cero, etc. En su
memoria se almacenan programas. Por medio de la pantalla y
del teclado se comunica el control con el operario (Bartsch,
1973).

Ilustracin 20 Controlador

Estructuracin Exterior Del Control

El control se puede dividir en dos mdulos importantes:

La pantalla
El teclado.

3.7. Normas de seguridad para operadores

maquinas.
Los centros de mecanizado se encuentran entre las
herramientas ms seguras que puede haber al momento de
manipularlas. Los materiales siendo manipulados se encuentran
generalmente detrs de una barrera protectora, previniendo as
que expulse restos y evitando el contacto accidental con las
18

partes de la mquina que se encuentran en movimiento. Aun

as, los accidentes suceden, especialmente cuando se usan las
mquinas de manera inapropiada o se inhabilitan las medidas
de seguridad o, desde luego, si la mquina no funciona
correctamente (Reserve, 2000).
Para poder evitar cualquier tipo de accidente, a continuacin, se
citan diez de las normas de seguridad ms importantes.
(Facultad de ingeniera UNAM, s.f.)
1.- Condiciones de seguridad para la prevencin y
proteccin contra incendios.
Contempla la prevencin contra incendios. Aplicado en lugares
donde haya mercancas, materias primas, productos o
subproductos que se manejan en los procesos, operaciones y
actividades que impliquen riesgos de incendio. (Nom-002-STPS1993).
2.- Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad
en maquinaria, equipos y accesorios.
Previene y protege a los trabajadores contra los riesgos de
trabajo. Se aplica dnde por la naturaleza de los procesos se
emplee maquinaria, equipo y accesorios para la transmisin de
energa mecnica. (Nom-004-STPS-1994).
3.- Condiciones de seguridad para el almacenamiento,
transporte y manejo de sustancias inflamables y
combustibles.
Previenen y protegen a los trabajadores contra riesgos de
trabajo e incendio. Aplicado donde se almacenen, transporten o
manejen sustancias inflamables y combustibles. (Nom-005STPS-1993).
4.- Seguridad e Higiene para el almacenamiento,
transporte y manejo de sustancias corrosivas, irritantes
y txicas.
Previenen y protegen a los trabajadores contra los riesgos de
quemaduras, irritaciones o intoxicaciones. Se aplica donde se
almacenen, trasporten o manejen sustancias corrosivas,
irritantes o txicas. (Nom-009-STPS-1994).
5.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde
se produzcan, almacenen o manejen sustancias qumicas
capaces de generar contaminacin en el medio ambiente
laboral.
19

Previenen y protegen la salud de los trabajadores y mejorar las

condiciones de seguridad e higiene donde se produzcan,
almacenen o manejen sustancias qumicas que, por sus
propiedades, niveles de concentracin y tiempo de accin sean
capaces de contaminar el medio ambiente laboral y alterar la
salud de los trabajadores, as como los niveles mximos
permisibles de concentracin de dichas sustancias, de acuerdo
al tipo de exposicin. Se aplica donde se produzcan, almacenen
o manejen sustancias qumicas capaces de generar
contaminacin en el ambiente laboral. (Nom-010-STPS-1994.).
6.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde
se produzcan, usen, manejen, almacenen o transporten
fuentes generadoras o emisoras de radiaciones
ionizantes.
Su objetivo es implantar las medidas preventivas y de control a
fin de que los trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes,
no reciban por este motivo dosis que rebasen los lmites
establecidos en la presente norma. Se aplica donde se
produzcan, usen, manejen, almacene o transporten fuentes
generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes. (Nom-012STPS-1994).
7.- Proteccin personal para los trabajadores en los
centros de trabajo.
Establece los requerimientos de la seleccin y uso del equipo de
proteccin personal para proteger al trabajador de los agentes
del medio ambiente de trabajo que puedan alterar su salud y
vida. Se aplica en todos los centros de trabajo como medida de
control personal en aquellas actividades laborales que, por su
naturaleza, los trabajadores estn expuestos a riesgos
especficos. (Nom-015-STPS-1994.).
8.- Condiciones de seguridad en donde la electricidad
esttica represente un riesgo.
Su objetivo es establecer las medidas de seguridad para evitar
los riesgos que se derivan por generacin de la electricidad
esttica. Se aplica en los centros de trabajo donde por la
naturaleza de los procedimientos se empleen materiales,
sustancias y equipo capaz de almacenar cargas elctricas
estticas. (Nom-022-STPS-1993).
9.- Seales y avisos de seguridad e higiene.
20

Establece el cdigo para elaborar seales y avisos de seguridad

e higiene; as como las Caractersticas y especificaciones que
stas deben cumplir. Las seales y avisos de seguridad e
higiene que deben emplearse en los centros de trabajo, de
acuerdo con los casos que establece el Reglamento General de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, y no es aplicables a seales o
avisos con iluminacin propia. Por lo tanto, se aplica en todos
los centros de trabajo. (Nom-027-STPS-1994.).
10.- Medicamentos, materiales de curacin y personal
que presta los primeros auxilios.
Establece las condiciones para brindarlos primeros auxilios
oportunos y eficazmente. Se aplica en todos los centros de
trabajo, para organizar y prestar los primeros auxilios. (Nom020-STPS-1994).

Ilustracin 21 Seales de seguridad

21

4.Procedimiento
4.1. Identifique las partes principales de que est
compuesto el Centro de Mecanizado Vertical,
Leadwell V-30.

Ilustracin 22 Leadwell V-30

Ilustracin 23 Esquema de la maquina Leadwell V-30

Ilustracin 24 Partes principales de la maquina Leadwell V-30

22

4.2. Con ayuda del manual de operacin y con

instrumentos de medicin, compruebe todas y
cada una de las caractersticas tcnicas del
Centro de Mecanizado.
PARAMETRO
DISTANCIA
Recorrido en el eje
X
Recorrido en el eje
Y
Recorrido en el eje
Z
Distancia de la
mesa a la nariz del
husillo
Distancia de la
columna al centro
del husillo
MESA
Peso permisible de
la pieza de trabajo
VELOCIDAD DE
AVANCE
Movimiento rpido

Velocidad de
avance
programable
Velocidad
de
avance de trabajo
A.T.C
(Cambiador
Automtico
de
Herramientas)
Mximo tiempo de
cambio
de
herramienta
a
herramienta
Mximo tiempo de
cambio de un ciclo
a otro ciclo

VALOR DEL
MANUAL

VALOR MEDIDO

760

761

410

411

410

411

130 (dist. min)

540 (dist. Max)

131-538

438

430

300 (kg)

450 (kg)

20/20/15(m/min)
(20 en X,20 en Y y 15
en Z)
5(m/min)

24/24/15(m/min)
(20 en X,20 en Y y 15
en Z)
5(m/min)

1260(m/min)

1200(m/min)

7.5 (seg)

7.6 (seg)

13(seg)

12.7(seg)

23

4.3. Valindose de las herramientas de corte que

se dispone para el Centro de Mecanizado,
identifique todas y cada una de ellas en
cuanto a: nombre, material, caractersticas,
aplicaciones.
NOMBRE

MATERIAL

CARACTERS
TICAS

APLICACIO
NES

Acero de alta
resistencia
HSS

Optical Edeg
Finder Touch
Point sensor
(sensor
palpador de
aristas)

Puesta a
punto de la
herramienta
para
localizar su
cero pieza.

Metal duro
integral
(Solid
Carbide)

Posee un
ngulo de 30
en la punta.

Grabado de
metales
como:
Aluminio,
Cobre,
Hierro y
Aceros.

Dimetro de
3/8

Roscado
interior

Dimetro de
la fresa: 3/8

Fresado
Ranurado

Sensor acstico de
punto de toque

Fresa de grabado

Macho de roscada
ranura helicoidal

HSSE
Acero de alta
velocidad
con
contenido en
Cobalto

Fresa frontal
cilndrica

Acero HSS

24

Fresa para
escariado

Puede
utilizar
cualquier
material para
los insertos:
P aceros
M aceros
K fundicin
hierro
H
Materiales
endurecidos

Dimetro de
la fresa
20-80 mm
Profundidad
de corte
mximo
5.5 mm
Posee 2
Insertos

Fresado
Ranurado
Escareado

Fresa de modulo
Ruedas con
dentado
interior y
perfiles
especiales,
piones de
cadena y
tornillos sin
fin.

Acero HSS

ngulo=20
Mdulo=1

HSS
Acero

S con ngulo
de 35
normalmente
usada para
taladrar acero
inoxidable
Acero rpido

Broca HSS
Perforacin
de agujeros
en metales
como el
hierro,
aluminio,
cobre, zinc,
chapas,
perfiles

Fresa convergente
Mango HSS
Herramienta
con Cobalto
8%

Z=10
45
D=38mm

Ranurado de
forma
(Desbastado y
Acabado)
25

Fresa de corte
lateral
Acero HSS

Estas
fresas
tienen
dentado
cruzado o
alterno

Fresado de
entalladuras
estrechas
Fresado de
chaveteros
planos y
profundos
Perfiles de
todo tipo

Fresa de
escuadrado

Acero HSS

D: 63mm
8insertos

Planeado
Fresado
Ranurado

End mill de nariz de

bola
Carburo

Fresa de planear a
90 grados

Dimetro:
6-60mm
Longitud:
200mm
Radio de
corte: 660mm

Aleacin
Dimetro:
especial,
20/80mm
adaptabilidad
para todos los Adaptabilid
ad de 4
materiales de
insertos
insertos

Operaciones
de fresado

Planeado
Fresado
Ranurado

26

End mill de carburo

solido para 48HRC
HSS

Combinada
taladrado y
avellanado

HSS

D: 3/8

Ranurado
Fresado

D:3/64in
Para realizar el
A:60grados
centrado y
DC:1/8in
avellanado

Broca gemela

HSS

A:35grados

Perforar
metales,
aluminio

Fresas de ojal para

chaveteros de
chaveta de disco
Carburo

Fresa de planear a
45 grados.

End mill de
contrataladro

Material HW
Para placas
de acero
inoxidable

Ranurado

W:1.8Kg
H: 50mm
D:50mm
Z=5

Planeado

Dimetro:

Fresado
27

Acero HSS

5,9 mm /
0,23 "
Profundidad
de corte: 18
mm / 0,7"

Acero HSS

Dimetro:
5,9 mm /
0,23 "
Profundida
d de corte:
18 mm /
0,7"

Fresado

Dimetro
de 3/8

Roscado
interior

End mill de
contrataladro

Fresa de ranura
helicoidal

HSSE
Acero de alta
velocidad con
contenido en
Cobalto

4.4. Valindose de las herramientas de sujecin de

cortadores que se dispone para el Centro de
Mecanizado, identifique todas y cada una de
ellas en cuanto a: nombre, caractersticas,
aplicaciones.
NOMBRE

MATERIAL

CARACTERSTI
CAS

APLICACIONES

Collar con
sistema de
resorte SK

Gran fuerza de
sujecin, sujecin
amplia gama, de
alta precisin

Utilizado en la
perforacin,
fresado, taladrado,
roscado, CNC.

Porta
fresas
sistema

BT 40 porta fresa
FMB
40Cr, 20CrMnTi

Se utiliza para
planeado de alta
eficiencia y
28

chaflanado.

Weldon

Porta
fresas
sistema
Clarksson

Porta Pinzas ER
mango cilndrico
40Cr, 20CrMnTi

Utilizado para
acabados de piezas
en grabado.

Porta
fresas
sistema
Clarksson

BT 40 porta pinza
ER
40Cr, 20CrMnTi

Se utiliza para
brocas de centros.

Porta
fresas
sistema
Weldon

BT 40 porta fresa
FMB
40Cr, 20CrMnTi

Se utiliza para
planeado y
chaflanado.

Porta
fresas
sistema
Weldon

BT 40 porta fresa
FMB
40Cr, 20CrMnTi

Se utiliza para
planeado de alto
rendimiento y
chaflanado.

Porta
fresas
para
mango
cilndrico
liso

BT 40 porta pinza
ER
40Cr, 20CrMnTi

Porta
fresas
sistema
Weldon

BT 40 porta pinza
ER
40Cr, 20CrMnTi

Porta
fresas
sistema
Clarksson

BT 40 porta pinza
ER
40Cr, 20CrMnTi

Se emplea cuando
se utilizan
herramientas de
mango cilndrico,
como broca de
centrado, brocas
de mango
cilndrico,
avellanadores, etc.

Se utiliza para
planeado,
escuadrado,
ranurado.

29

Porta
fresas
para
mango
cilndrico
liso

BT 40 porta pinza
ER
40Cr, 20CrMnTi

BT 40 porta pinza
ER
40Cr, 20CrMnTi

Porta
fresas
para
mango
cilndrico
liso

Porta
fresas
para
mango
cilndrico
liso

BT 40 porta pinza
ER
40Cr, 20CrMnTi

Porta
fresas
sistema
Clarksson

40Cr, 20CrMnTi

Se emplea cuando
se utilizan
herramientas de
mango cilndrico,
como broca de
centrado, brocas
de mango
cilndrico,
avellanadores, etc.
Se emplea cuando
se utilizan
herramientas de
mango cilndrico,
como broca de
centrado, brocas
de mango
cilndrico,
avellanadores, etc.
Se emplea cuando
se utilizan
herramientas de
mango cilndrico,
como broca de
centrado, brocas
de mango
cilndrico,
avellanadores, etc.
Se utiliza para
brocas de centro de
punto.

4.5. Valindose de las herramientas de sujecin de

piezas que se dispone para el Centro de
Mecanizado, identifique todas y cada una de
ellas en cuanto a: nombre, caractersticas,
aplicaciones.
NOMBRE

MATERIAL

CARACTERS
TICAS

APLICACIO
NES

30

Bloque
magntic
o

Kit de
pinzas de
acero 52 PC

mn. /
mx.: 15 / 64
mm.
Precisin
de,=,V :
0,02/100 mm.

Consta de 52
piezas en
acabado de
xido negro

Contrapu
nto del
aparato
divisor

Soporte
de
adaptado
r

Plato de
sujecin

Muy til
para
sujecin de
piezas
irregulares y
cilndricas.

Sujecin de
piezas.
Resisten
grandes
presiones.

Sujeta el
cuarto eje
del centro
de
mecanizado
Gran sujecin
al momento
de ajustar la
fresa.
Cuerpo de
acero, con
fijacin sobre
contra plato,
sistema de
cremallera
para una
fuerza de
sujecin ms
grande,
enclavamient
o de garras,
desde 160
mm

Soporte
para
adaptadores
de fresas
Sujeta
piezas
durante el
mecanizado
. Pueden ser
de tres
mordazas,
para piezas
cilndricas o
con un
nmero de
caras
laterales
mltiplo de
tres.

31

Morsa de
precisin
para CNC

Apertura
mxima de
sujetando
sobre 10 mm
de mordaza
logrando una
extensin
total de 450
mm.

Sujecin de
piezas

4.6. Describa las principales normas de seguridad

que se deben tener en cuenta antes de
trabajar en un Centro de Mecanizado, tanto
para el operador como para la mquina.

Solo personal bien entrenado puede operar esta maquina

No use ropa suelta o joyera que puede ser atrapado por
partes mviles de la mquina
Siempre use overol, gafas de proteccin, zapatos de
proteccin y otro equipo requerido para la operacin de esta
mquina.
No toque la cuchilla de corte ni la viruta con las manos
desnudas.
Durante el mecanizado no retire la viruta ni toque las partes
mviles ni otras herramientas.
Realizar el mecanizado de alta resistencia, con cuidado de
evitar que las virutas que se acumulan ya que las virutas
calientes pueden incendiarse.
No tocar ningn interruptor con los dedos mojados.
Siempre tener en cuenta la posicin correcta del botn de
emergencia, para que pueda presionar inmediatamente si se
presenta un accidente.
Nunca opere la maquina si no est completamente
configurado.
No usar fusibles de otras especificaciones, que no sean las
requeridas por la mquina.
Tenga precaucin ante los dispositivos de alto voltaje y
mantenerse fuera del alcance de los mismos
Cuando la maquina est operando no ponga las manos en los
objetos en movimiento.
Parar la mquina antes de ajustar la posicin de la boquilla
de refrigerante o la disposicin de las cuchillas.
32

Siempre apague la alimentacin antes de realizar el

mantenimiento o Inspeccin
Antes de usar revise la condicin de cordones o cables
elctricos que el aislamiento no este daado ya que puede
producir fugas de corriente y descargas elctricas.
Nunca abra la puerta de la maquina cuando esta se
encuentra operando durante el tiempo de mantenimiento, no
tocar ni manejar las piezas de la mquina.

5.Anlisis de resultados
5.1. Valindose de grficos, planos o fotografas
de la mquina identifique y describa las
partes del Centro de Mecanizado Vertical
Leadwell V-30.
2

8
2

4
14
Ilustracin 25 Partes visibles del centro de mecanizado LEADWELL V-30

33

Ilustracin 26 Plano y vistas del centro de mecanizado LEADWELL V-30

Tabla 5 Partes principales del centro de mecanizado LEADWELL V-30

N
O.
1

NOMBRE
COLUMNA

CABEZAL DEL
HUSILLO
HUSILLO

MESA

BANCADA

BASE

RIEL DE
TRANSPORTE

DESCRIPCIN
Base vertical que permite que la
mquina mecanice a la pieza desde
la parte superior teniendo un amplio
espacio de operacin, en donde se
encuentra el husillo con el motor
principal que es la parte fundamental
para la operacin del desbaste.
Es aquel que contiene al husillo.
Es
la
parte
que
sujeta
al
portaherramientas
y
a
la
herramienta. Este es el que permitir
girar a la herramienta para el
desbaste.
Es un soporte para ubicar los
materiales a mecanizar. Se desplaza
en el eje X.
Es un elemento soporte de la
mquina sobre las que est montada
la mesa y las guas transversales
Es la parte que sirve de apoyo a todo
el centro de mecanizado.
Es el apoyo que permite el
movimiento de avance de la mesa.
34

ENCAPSULADO
O CARCASA

PANEL DE
CONTROL

10

TRANSMISIN
DE TRES EJES

11

SISTEMA DE
ALIMENTACIN

12
13

TANQUE DE
REFRIGERANTE
MNSULA

14

A.T.C.

Sirve para que haya seguridad

mientras se est realizando alguna
operacin
en
el
centro
de
mecanizado.
Es un sistema computarizado el cual
est conectado a las distintas
estaciones de trabajo, sistema de
manipulacin,
transporte,
almacenamiento y a los dems
componentes del FMS.
Es un mecanismo constituido por una
serie de engranajes ubicados en el
interior del bastidor. Por lo general se
encuentra
impulsado
mediante
servomotores.
Es el lugar donde ingresa energa a
alta tensin la que mediante un
acondicionamiento se har de baja
para permitir el funcionamiento de la
mquina.
Se lo utiliza para enfriar al motor
cada vez que este se caliente.
Es un dispositivo que se encuentra
entre la bancada y la mesa. Se
desplaza en el eje Y
Es un dispositivo que sirve para
cambiar de manera automtica las
herramientas dependiendo del uso
que se les va a dar.

5.2. Con ayuda de planos o grficos, describa las

caractersticas tcnicas reales de la mquina.
CAPACIDAD

Recorrido en el eje X
Recorrido en el eje Y
Recorrido en el eje Z
Distancia de la mesa a la nariz
del husillo
Distancia de la columna al
centro del husillo
MESA

Sist.
Internacional
(mm)
761
411
411
131 (dist. min)
538 (dist. Max)
430
Sist.
Internacional
35

rea de trabajo de la mesa

Peso permisible de la pieza de
trabajo
Configuracin de la superficie
de trabajo
Distancia del piso al tope de la
mesa
HUSILLO
Velocidad del husillo
Num. de rango de la velocidad
Nariz del husillo
Rodamiento el dimetro
interior del husillo
Radio
Mximo torque del husillo
Transmisin

Fuerza de sujecin de la
herramienta

890*400(mm2)
450 ( kg)
18T*125*3
(mm*in)
830(mm)

Sist. Internacional
7998 (min-1)
1 (0 a 7998) (min-1)
cono BT 40
70(mm)
1.1
95.5 (N.m)
H.T.D Belt
(HTD poleas de correa de
distribucin, en hierro
fundido, acero y aluminio)
800 (kg)

VELOCIDAD DE AVANCE
Movimiento rpido

Velocidad de avance
programable
Velocidad de avance de
trabajo

A.T.C (Cambiador
Automtico de
Herramientas)
Intercambiador de la
herramienta
Capacidad de
almacenamiento (con
herramientas adyacentes)
Capacidad de

Sist. Internacional
24/24/15(m/min)
(20 en X,20 en Y y 15
en Z)
5(m/min)
1200(m/min)

Tipo Tambor

BT-40 (Numero de
herramienta estndar)
95 (mm)

150 (mm)
36

almacenamiento (sin
herramientas adyacentes)
Masa mxima de la
herramienta
Mxima longitud de la
herramienta
Mximo tiempo de cambio
de herramienta a
herramienta
Mximo tiempo de cambio
de un ciclo a otro ciclo
Herramientas de seleccin

MOTOR
Potencia
motor

del

Avance
del
motor en el eje
X
Constante del
torque
Fuerza
de
agarre
Husillo de bola
Goo-G
(Tolerancia)
Avance
del
motor en el eje
Y
Constante del
torque
Fuerza
de
agarre
Husillo de bola
Goo-G
(Tolerancia)
Avance
motor en el
Z
Constante
torque
Fuerza
agarre

del
eje
del
de

7 (kg)
250(mm)
7.6 (seg)

12.7(seg)
Aleatorio (gira por lo ms
cerca)

FANUC
7.5(kw)
10(HP)

TIPO DE MOTOR
p12/8000i
(8000i= rango del
motor)
1.2(kw)
c8/2000i
1.6(HP)
(2000i=
rango del motor)
8 (N.m)
410(Kgf)

36*P10-1248L (mm)
(= dimetro, P= paso, L= longitud)
0.23 (G)
1.2(kw)
c8/2000i
1.6(HP)
(2000i= rango
del motor)
8 (N.m)
410(Kgf)
40*P10-888L (mm)
(= dimetro, P= paso, L= longitud)
0.23 (G)
1.2(kw)
c12/2000i
2.4(HP)
(2000i= rango
del motor)
12(N.m)
610(Kgf)
37

Husillo de bola
Goo-G
(Tolerancia)
Bomba
hidrulica
Motor
de
refrigeracin
KW(HP)

40*P10*1120L (mm)
(= dimetro, P= paso, L= longitud)
0.175
4(w)
50HZ-0.5(0.67) /60HZ-0.76(1)

GUIA DE BANCADA
Gua de madera en el eje X

Ancho
Distancia de la gua
Gua de madera en el eje Y

Ancho
Distancia de la gua
Gua de madera en el eje Z

Ancho
Distancia de la gua

FUENTES DE ALIMENTACION
Suministro
de
energa
elctrica
Presin de aire comprimido
Caudal de aire comprimido
CAPACIDAD
Tanque del lubricante
Deposito del tanque

TAMAO DE LA MQUINA
Altura de la mquina
Dimensin de la base
Peso de la mquina

Sist. Internacional
(mm)
LG24-35-1640L-2
(LG= nmero de serie,
L= Longitud)
334
472
LG24-35-1000L-2
(LG= nmero de serie,
L= Longitud)
694
445.5
LG24-35-1080L-2
(LG= nmero de serie,
L= Longitud)
434
464

25(KVA)
0.6 (Mpa)
400 (L/min)

2 (L)
200/300
(OTP)
FANUC
2430(mm)
2100*2721(mm)
4500(kg)

38

VARIOS
Posicionamiento de precisin
Repetitividad

CAPACIDAD DE CORTE
Molienda

0.01/ FULL
(mm)
+/- 0.005
(mm)

210(c.c)

5.3. Realice un mapa grfico de las herramientas

de corte, sujecin de cortadores y sujecin de
piezas adicionales que se puedan utilizar en
este Centro de Mecanizado.

NOMBRE

Fresa de
cabeza
intercambiabl
e CoroMill 316

Broca de cono
Morse

HERRAMIENTAS DE CORTE
IMAGEN
APLICACIN
Alto rendimiento, para
todos los grupos de
materiales ISO P, ISO
M, ISO K e ISO S. Sirve
para refrentado,
ranurado, fresado en
escuadra, perfilado,
contorneado y
biselado.
Taladrado.

Fresa
Carburoide
Extralarga 6
-12 mm

Planeado de
superficies

CoroMill 328

La combinacin de
mltiples filos de corte
permite una mayor
productividad con filos
agudos para generar
ranuras y roscas de
alta calidad.

39

Avellanadores

Machuelo
Laminador
HSS 5% Co

Operacin de
avellanado de
superficies.

Roscado

HERRAMIENTAS SUJECIN DE CORTADORES

NOMBRE
IMAGEN
APLICACIN
rbol Porta
machuelo ER16

rbol Porta
boquilla para
CNC
CAT40XER164
Arboles tipo
Weldon para
CNC

rbol porta
fresa Shell

Arboles porta
mandril JacobsISO

Fijacin de Machuelos,
para roscado

Fijacin de boquillas

Fijacin de fresas

Fijacin de fresa

Fijacin de mandriles

HERRAMIENTAS DE SUJECIN DE PIEZAS ADICIONES

NOMBRE
IMAGEN
APLICACIN
Ranurado
Sujeta herramientas
40

tirada de
collar
HK, serie HKR

con mango hueco.

Resorte de retencin
que permite una
herramienta que se
mantenga de forma
segura en el husillo
incluso en la posicin
de no fijacin.

Pinza de
sujecin
ranurada
5W / 16W

Diseo segmentado
seis.
Estn hechas a la
medida para
aplicaciones
especficas.

Base
magntica
para
refrigeracin.

Distribuye el
refrigerante de forma
proporcional.

Alesadores

Desbaste y acabado

41

5.4. Realice un mapa de riesgos del Centro de

Mecanizado.

Ilustracin 27 Riesgos del centro de mecanizado

6.Conclusiones

Se puso identificar las partes principales, sus caractersticas

tcnicas del centro de mecanizado LEADWELL V-30.
Se realiz un estudio de las herramientas de corte, sujecin
de cortadores y sujecin de piezas que se ocupan en el
centro de mecanizado, junto como sus aplicaciones de cada
una de ellas.
Los centros de mecanizado son de gran ayuda al momento
de realizar mltiples operaciones de maquinado, debido que
aumenta la produccin y la eficiencia en procesos en serie.
Gracias a su flexibilidad que poseen los centros de
mecanizado al momento de intercambiar las herramientas
nos reduce al mnimo la intervencin humana.
Estos centros de mecanizado son de gran aplicacin en
diferentes
reas
principal
mente
en
la
industria
manufacturera del acero a igual que en la industria
Automotriz.
En la actualidad se puede encontrar diferentes tipos de
centros de mecanizados los cuales se clasifican segn el
nmero de ejes, la velocidad a la cual trabaja el husillo, la
cantidad de herramientas con las que puede trabajar y segn
sus caractersticas tcnicas.

7.Recomendaciones

Investigar adecuadamente acerca de la programacin del

centro de mecanizado Leadwell V-30 y de esta manera
aprovechar de manera muy favorable sus aplicaciones

42

Conocer correctamente todo acerca de la fresadora, los

clculos, las herramientas que esta posee
Conocer correctamente las normas de seguridad para
trabajar en el centro de mecanizado y as evitar desgracias o
accidentes

8.Bibliografa
arukasi. (8 de 9 de 2011). Obtenido de arukasi:
https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/herramientas-de-cortepara-la-fresadora/
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Reserve, U. C. (2000). ehowenespanol. Obtenido de ehowenespanol:
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Valenzuela, D. G. (7 de 08 de 2016). slideshare. Obtenido de
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Vzquez, I. (10 de Junio de 2009). De Maquinas y Herramientas.
Obtenido de
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/centromecanizado
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https://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte

43