PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

EXTRACCIN Y TRATAMIENTO DE MATERIA PRIMA

M Sc Ing NELSON HUGO RAMIREZ SICHE

CEMENTO
Es un conglomerante hidrulico, es decir un material inorgnico finamente
molido, que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por
medio de reacciones y procesos de hidratacin y que a su vez endurecido
conserva su resistencia y estabilidad incluso baja agua.

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en

construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico),

PROPIEDADES
FISICAS

Endurece rpidamente
Alcanza resistencias altas (debido a reacciones
complicadas de la combinacin cal slice)

COMPOSICIN QUMICA

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE

FABRICACIN DEL CEMENTO

DIAGRAMA DE BLOQUE DEL PROCESO DE FABRICACIN DE CEMENTO

TRATAMIENTO DE
MATERIA PRIMA

ELABORACIN DEL CLINKER

ELABORACIN DE CEMENTO

DIAGRAMA SIMPLIFICADO DEL PROCESO DE FABRICACIN DE CEMENTO

TRATAMIENTO DE MATERIA PRIMA

EXPLOTACIN
DE CALIZA

EXTRACCIN
DE CALIZA

TRITURACIN
DE CALIZA

PRE HOMOGENIZACIN
DE CALIZA

EXTRACCIN
DE ARCILLA

TRITURACIN
DE ARCILLA

PRE HOMOGENIZACIN
DE ARCILLA

EXTRACCIN
DE ARENA
MOLIENDA DE
CRUDO

HOMOGENIZACIN

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO

COMPONENTES
CALCAREOS

COMPONENTES
CORRECTORES

a) CALIZA

b) LA CRETA
c) LA MARGA

Se aaden en los casos en que las materias primas

disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno
de los qumicamente necesarios en el crudo.

Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes,

Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena.

 Oxido de manganeso

COMPONENTES
ADICIONADOS

lcalis :
Azufre
Cloruros
Floruros

K2O, Na2O

MATERIAS PRIMAS FABRICACION

DEL CEMENTO

CALIZAS

Caliza, margas,
conchas marinas

Carbonato clcico

IMPUREZAS

ARCILLAS

Carbonato de magnesio, Mn,Na,K,

P,Ti etc. En pequeas cantidades

Arcillas, pizarras,
esquistos, escoria de alto
horno
-xidos de silicio
-xidos de aluminio
-xidos de hierro

COMPONENTES CALCAREOS

TRATAMIENTO DE MATERIA PRIMA

TRATAMIENTO
VA SECA

TRATAMIENTO
VA HMEDA

ESQUEMA GENERAL VA SECA

Caliza

Arcilla

Trituracin

Trituracin

Secado

Secado

Dosificador
Molinos

Silos de mezcla

ESQUEMA GENERAL VA HMEDA

Caliza

Arcilla

Trituracin

Desleidor

Dosificador
Molinos
Silos de mezcla

Agua

TRATAMIENTO DE MATERIA PRIMA

TRATAMIENTO DE LA CALIZA

PROCESO DE TRATAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS PARA CEMENTO

Seleccin y explotacin del yacimiento de piedra caliza.
Extraccin del yacimiento natural.
La piedra caliza es triturada y clasificada de acuerdo a su tamao y
caractersticas, siendo sta la materia prima que se ha de usar en el
proceso de cemento

EXPLOTACIN Y
BARRENACIN DE CALIZA

CARGA Y ACARREO
DE CALIZA

TRITURACIN

PROCESO DE PRETRATAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS PARA CEMENTO

El proceso de pretratamiento de las materias primas se puede dividir en cuatro partes diferenciadas en cuanto a
las operaciones que se realizan:

EXTRACCIN
Estas materias primas se
extraen de las canteras
mediante el proceso de
perforacin y voladura a cielo
abierto, el material obtenido
es cargado mediante palas
para su transporte a las
instalaciones de trituracin

EXTRACCIN DE MATERIAS PRIMAS

Incluye todos los procesos en la cantera, a travs de los cuales se obtiene la piedra caliza, la cual
es la materia prima del proceso. La explotacin de la cantera se realiza despus de un proceso de
anlisis de caliza, segn su pureza y composicin

EXTRACCIN DE LAS MATERIAS PRIMAS

Explosin con dinamita en la cantera

Extraccin con mquinas excavadoras

Envo a trituradoras

CANTERA

hidrotrack

ANLISIS DEL REA DE DETONACIN

Encargado de esta actividad el Ing.
topgrafo geomtico.
rea que explotar
Ver el material para el barrenamiento
Ver el tipo, velocidad y volumen
Plantilla de barrenamiento
Dibujar la simetra

DIAGRAMA DE DETONACIN

La BARRENACION debe tener un

dimetro de 4 pulgadas para
introducir el detonador.
Es el rea de detonacin, utiliza
una formacin de tres bolillos para
facilitar la detonacin.
La detonacin se hace de arriba

hacia abajo

TIPOS DE FALLAS EN LA CANTERA

Los tipos de fallas que hay

en la cantera son las
horizontales anticlinales y
fallas verticales inclnales
Las
falla horizontales
facilitan la extraccin de
la piedra en la cantera
fallas horizontales
anticlinales

fallas verticales
inclnales

SEPARACIN EN LA CANTERA

En la cantera se separa la
piedra caliza clase 3 de la roca
sedimentaria con altos niveles
de sales, tambin se separan
por tamao 4 y 30 pulgadas.
La seleccin es desde el inicio.

SEPARACIN EN LA CANTERA
Cuando la piedra se pasa de las 30
pulgadas se separa y se lleva a un
proceso de reduccin de tamao
mediante el volteo.
Este proceso es muy sencillo, se
levanta la piedra y se deja caer a una
piedra mas grande y esta se rompe
en dos.

En este proceso se utiliza una

excavadora.

TRANSPORTE A LA
TRITURADORA
La piedra que se va a triturar
se
transporta
mediante
volteos de 14 m3 el traslado
es de cantera a la trituradora.

APORTES DE LA CALIZAS Y ADITIVOS

CALIZAS Y MARGAS

Aporte de CaO en la formacin de

silicatos para la produccin del
Clinker de cemento

ARCILLAS Y PIZARRAS

Aporte de xidos que actan de

fundentes facilitando la formacin
de la fase lquida en el horno

TRITURACIN
El material obtenido hay que someterla a un proceso de trituracin y
machaqueo por fases, donde se consigue reducir el tamao original
de la materia prima (de gran tamao) a la granulometra adecuada
para el proceso de fabricacin (menos de 3 cm).

PREPARACIN DE LA PIEDRA

Aqu se incluye el proceso de trituracin primaria y secundaria as como

la clasificacin del material para obtener piedras con el dimetro
requerido en el horno de calcinacin

DIAGRAMA DE TRITURACIN

1. TRITURADORA PRIMARIA
Son trituradoras de mandbulas cada una de ellas trabajaba con su respectiva zaranda
vibratoria, el mineral alimentado es de 8 y el producto final de 1 1

Trituradora de mandbulas

2. TRITURADORA SECUNDARIA
En esta etapa el tamao del material se reduce a de dimetro, y los trituradora que se
utilizan son de cono o trituradora de impacto.

Trituradora de cono

PREHOMOGENIZACION
La materia prima triturada llega
mediante cintas transportadoras a
la nave de prehomogeneizacin
donde se almacena en capas
superpuestas, para posteriormente
ser extradas mediante cortes
transversales

La prehomogenizacin, se lleva a cabo mediante un sistema especial de

almacenamiento y recuperacin de los materiales triturados, de tal forma
que el material resultante se uniforma en distribucin de tamao y
composicin qumica

MOLIENDA DE CRUDO
El material prehomogeneizado es transportado a la molienda de crudo
junto con la dosificacin necesaria de otras materias primas llevada a
cabo en un molino de bolas, que es el equipo importante para aplastar
de nuevo despus de que los materiales se hayan machacado,
utilizado para deshumidificar y reducir a polvo la materia prima
mediante la rotacin de un tambor que contiene bolas de acero o de
otro material.

El polvo que obtenemos de esta molienda recibe el nombre de

crudo y es de nuevo almacenado, para luego continuar el proceso

MOLIENDA DEL CRUDO

Molino de bolas

SILOS DE HOMOGENIZACIN

El material molido es
transportado al filtro de
mangas mediante la
succin
de
gases
calientes provenientes del
horno en donde se separa
el aire del material y
transportado al silo de
homogeneizacin.

En el silo se homogeneiza la harina, mediante un sistema de fluidificacin

que permite el continuo movimiento de la harina, garantizando una mayor
uniformidad en su composicin qumica y as proporcionarle al horno una
harina de mayor calidad.

La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,

dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales.

En el proceso hmedo la
mezcla de materia prima es
bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta
los hornos en donde se produce
el Clinker a temperaturas
superiores a los 1500 C.

En el proceso seco, la materia prima es

homogeneizada en patios de materia prima con
maquinarias. En este proceso el control qumico
es ms eficiente y el consumo de energa es
menor, ya que no tiene que eliminar el agua, los
hornos son ms cortos y el Clinker requiere
menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

BALANCE DE MASA EN TRITURACIN

CALIZA
1,4723 ton

GAS ELIMINADO
..

GAS RESIDUAL
0,115% de Caliza

GAS RESIDUAL
0,115% de Caliza
CALIZA TRITURADA
(2% de Humedad)
GAS
RECUPERADO
..

BALANCE DE MASA EN MOLIENDA DE PASTA

CALIZA TRITURADA
(2% de Humedad)

PASTA

( .. % de Humedad)