CONTROL DE CALIDAD

DURANTE UNA OBRA

Curso : Construccin I

Profesora: Luz Ramos Lorenzo

Integrantes:

Rodriguez Ramos, Dayvis

Ruiz Diaz, Michael
Sanchez Melo, Gustavo
Ventura Herreros, Bryan

Seccin : 29 D

INDICE
Pagina
Caratula
ndice
Introduccin
Marco Terico

1
2
3
4
CAPITULO I

1 Granulometra
1.1 Marco terico
1.2 Procedimiento
1.3 Clculos

5
6
7
10
CAPITULO II

2 Peso unitario
2.1 Marco terico
2.2 peso unitaria suelto
2.3 peso unitario compacto

11
11
11
12

CAPITULO III
3 Peso especfico y absorcin
3.1 Marco terico
3.2 Procedimiento
3.3 Clculos

13
13
14
16
CAPITULO IV

4. Ensayo de Traccin
4.1 Marco Terico
4.2 Procedimiento

18
22
CAPITULO V

5. Ensayo de Ladrillo
4.1 Objetivos y procedimiento
4.2 Conclusiones
Materiales
Recomendaciones y conclusiones

27
28
29
32

Bibliografa

34

INTRODUCCIN

El concreto es el material ms importante en la construccin con el

cual los diseadores, ingenieros y arquitectos especifican y
construyen obras concebidas para el bienestar y el progreso
humano. El concreto est constituido por diferentes materiales los
cuales debidamente dosificados y mezclados se integran para
formar elementos monolticos, que proporcionan resistencia y
durabilidad a las estructuras.
El comportamiento estructural del concreto depende de su diseo,
las buenas prcticas de colocacin y el control de calidad.
El control de la calidad se define como el conjunto de acciones y
decisiones que se toman con el objeto de cumplir las
especificaciones de los mismos y comprobar el cumplimiento de los
requisitos exigidos. ste debe ser preventivo ms que correctivo;
por lo tanto es de vital importancia la realizacin de ensayos al
concreto en estado fresco con los que se busca garantizar el
cumplimiento de las especificaciones en estado endurecido.
Hoy en da las normatividad vigente en muchos pases especifican
mtodos para evaluar la calidad del concreto, mediante el ensayo a
la compresin de muestras del concreto colocado en obra, en la
forma de probetas cilndricas, segn procedimientos normalizados.
La edad para pruebas de resistencia es de 28 das o una edad
menor, en la cual el concreto va a recibir la carga completa a su
esfuerzo mximo, la misma que deber ser especificada.

MARCO TERICO

CONTROL DE CALIDAD EN OBRA DE CONSTRUCCION

QUE ES?
. El control de calidad de una obra civil se refiere al conjunto
sistematizado de esfuerzos, prcticas y tecnologas utilizados
durante su produccin para mantener o superar la calidad del
producto al menor costo posible.
. El control de calidad de obra debe implantarse como norma
general para evitar la insatisfaccin del usuario y los posibles
riesgos durante la construccin.

EN EL CONTROL DE CALIDAD DE UNA OBRA CIVIL DEBEN

ANALIZARSE ESTOS 3 ASPECTOS:
. Control de calidad del proyecto (planteamiento, planos, clculos,
etc.)
. Control de calidad de los materiales
. Control de calidad de ejecucin
Pruebas para asegurar el correcto funcionamiento del
equipamiento e instalaciones que quedaran a disposicin del
usuario a fin de anticipar correcciones para evitar problemas
posteriores.

GRANULOMETRIA DE AGREGADOS
NORMAS:

ASTM D-422, AASHTO T88, J. E. Bowles ( Experimento N 5) , MTC E 107-2000, NTP

400.012

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Establecer los requisitos de gradacin y calidad para los agregados
(finos) para uso en concreto.
OBJETIVOS ESPECFICO.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del
agregado (fino) y con estos datos construir su curva granulomtrica.
Calcular si los agregados (fino) se encuentran dentro de los lmites
para hacer un buen diseo de mezcla.
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que
existe en una muestra de agregados (fino).
Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado
grueso y fino en el diseo de mezcla, para elaborar un concreto de
buena calidad.

CAPITULO I
1 GRANULOMETRA
1.1 Marco terico
La granulometra de una base de agregados se define como la
distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se
determina haciendo pasar una muestra representativa de
agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de
mayor a menor.
La denominacin en unidades inglesas (tamices ASTM) se haca
segn el tamao de la abertura en pulgadas para los tamaos
grandes y el nmero de aberturas por pulgada lineal para los
tamaos grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para
tamices menores de pulgada.
Para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para
concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier
tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz
inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relacin 1 a2.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se
mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea
con la otra, pero en ningn caso se debe inducir con la mano el
paso de una partcula a travs del tamiz; Recomendando, que los
resultados Frmula. % Retenido = Peso de material retenido en
tamiz * 100
Peso total de la muestra
Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.
Se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.

Se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser

simplemente la diferencia entre100 y el porcentaje retenido
acumulado.
Frmula % PASA = 100

% Retenido Acumulado

Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden

representar en forma grfica y en tal caso se llaman curvas
granulomtricas.

En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis

granulomtrico como son:
PARA AGREGADO FINO

Mdulo de Fineza (MF)

El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de
los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices
especificados que cumplan con la relacin 1:2desde el tamiz # 100
en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100,
para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ".

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir

concreto debe estar entre 2,3, y 3,1 o, donde un valor menor que
2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y ms de
3,0 una arena gruesa.

1.2 Procedimiento
Para el ensayo granulomtrico de agregados fino se tom una muestra de 500g
de arena que fue llevado al horno y despus de 4 das la arena peso 490g lo
que finalmente utilizamos.

Llevamos la arena a los tamices y lo pasamos al agitador para as evitar los

errores del ensayo. Los tamices seleccionados para esta ensayo de agregado
fino son: 3/8, N4, N8, N16, N30, N50 y N100, que irn ordenadas de
mayor a menor abertura desde la tapa hasta el fondo.

Luego pesamos la arena de cada tamiz para hallar la granulometra de la arena

fina.

Tamiz n 4

Tamiz n30

Tamiz n8

Tamiz 50

Tamiz 100

Tamiz n 16

Fondo

1.3 Clculos

peso
retenido
0
37
69
96
91
63,5

Malla
3/8"
N4
N8
N16
N30
N50
N10
0
fondo
total

58,5
72
487

%
retenid
o
0
7,6
14,2
19,7
18,7
13

% retenido
acumulado
0
7,6
21,8
41,5
60,2
73,2

12
14,8

85,2
100

% que
huso
pesa normativo
100
100-95
92,4
95-60
78,2
60-20
58,5
20-15
39,8
15-10
26,8
10-2
14,8
0

100

3 } over {8} ,N4,N8,N16,N30,N50,N100 right ) right )

retenido acumulado
1
MFfino=

100
MFfino=

1
( 0+7.6 +21.8+41.5+ 60.2+ 73.2+ 85.2 )
100

MFfino=

1289.5
=2.90
100

CURVA GRANULOMETRICA

Ensay
o
granul
ometr i
co

li mite
s
s uperi
or

li mite
inferio
r

2-0
0

CAPITULO II
2 PESO UNITARIO
2.1Parte terica Peso unitario.- el peso unitario es el peso de la
unidad de volumen de material a granel en las condiciones de
compactacin y humedad es que se efecta el ensayo, expresada
en kg/m3. Aunque puede realizarse el ensayo sobre agregado fino y
agregado grueso; el valor que es empleado en la prctica como
parmetro para la dosificacin de hormigones, es el peso unitario
compactado de agregado grueso.

2.2Peso unitario suelto (pus)

Se denomina pus cuando para determinarla se coloca el material
seco suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a
continuacin se nivela a ras una carilla. El concepto pus en
importante cuando se trata de manejo, transporte y almacenamiento
de los agregados debido a que esto se hacen en estado suelto.

Procedimiento:
Primero se pesa el recipiente luego llenamos el agregado grueso y
despus lo pesamos.

2.3Peso unitario compacto (puc).

Se denomina puc cuando lo granos a sido sometidos a
compactacin incrementada as el grado de acomodamiento de las
partculas de agregado y por lo tanto el valor unitario de la masa.
Peso seco el ensayo se ase tres veces mnimo.
Procedimiento:
Primero se echa el agregado grueso y se divide en 3 partes 1/3
cada uno.
Luego lo varillamos 25 veces las 3 partes para compactar y
despus lo pesamos.

CAPITULO III
3 PESO ESPECFICO Y ABSORCIN
3.1 Marco Terico
El agua como materia fluida, en su estado natural y dadas sus
caractersticas fsicas tiene un peso unitario cuantificado conocido,
la presencia natural del agua dentro de las diferentes fases del
suelo, obliga a establecer una relacin universal entre los pesos
unitarios contenidos dentro de un material y el agua que hace parte
de ella, de esta forma se da cabida al concepto de Peso Especifico

En consecuencia el peso especfico de un agregado grueso

corresponde a la relacin entre su peso unitario y el peso unitario
del agua.
Absorcin
Como lo habamos mencionado, el agua dentro de la masa de suelo
es parte fundamental de su comportamiento, puede estar presente
en sus tres fases y generar propiedades determinantes. Pero la
absorcin en trminos coloquiales es la capacidad que tiene un
material de retener agua, La absorcin es el aumento en peso de
los agregados debido al agua en los poros del material pero, sin
incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, la
absorcin interacta a nivel interno de partculas y se expresa como
un porcentaje del peso seco.

3.2 Procedimiento
EL ensayo comenz sacando del agua y previamente secado con una franela
una determinada cantidad de piedras que haban sido sumergidas en la misma
un da antes.

Luego se pes esa cantidad piedras hmedas.

Luego se pas a la balanza hidrosttica, como se muestra en la figura se pone

en cero la balanza luego se sumerge la arena grava y con ello se pesa.

3.3 Clculos

Peso unitario de la grava

P.U.C.= Peso unitario compactado
P.U.S. = Peso unitario sin compactar

CAPITULO IV
3 ENSAYO DE TRACCIN
NORMAS:

NTP. 341.002

Marco Teorico

El ensayo se realiza en una Mquina Universal y la operacin consiste en someter

una probeta (ver figura 1.1) a una carga monoaxial gradualmente creciente (es
decir, esttica) hasta que ocurra la falla.
Las probetas para ensayos de tensin se fabrican en una variedad de formas. La
seccin transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o rectangular. Para la

mayora de los casos, en metales, se utiliza comnmente una probeta de seccin

redonda. Para lminas y placas usualmente se emplea una probeta plana.

Figura 1.1 Probeta para ensayo de traccin

La transicin del extremo a la seccin reducida debe hacerse por medio de un bisel
adecuado para reducir la concentracin de esfuerzos causados por el cambio brusco
de seccin.
El esfuerzo axial s en el espcimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la carga
P entre el rea de la seccin transversal (A):

Cuando en este clculo se emplea el rea inicial de la probeta, el esfuerzo resultante

se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniera). Se
puede calcular un valor ms exacto del esfuerzo axial, conocido como esfuerzo real.
La deformacin unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido "d
"entre las marcas de calibracin, al dividir d entre la longitud calibrada L0. Si se
emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la deformacin unitaria nominal (e ).

Despus de realizar una prueba de tensin y de establecer el esfuerzo y la

deformacin para varias magnitudes de la carga, se puede trazar un diagrama de
esfuerzo contra deformacin. Tal diagrama es caracterstico del material y
proporciona informacin importante acerca de las propiedades mecnicas y el
comportamiento tpico del material.
En la figura 1.3 se muestra el diagrama esfuerzo deformacin representativo de los
materiales dctiles. El diagrama empieza con una lnea recta desde O hasta A. En esta
regin, el esfuerzo y la deformacin son directamente proporcionales, y se dice que el
comportamiento del material es lineal. Despus del punto A ya no existe una relacin
lineal entre el esfuerzo y la deformacin, por lo que el esfuerzo en el punto A se
denomina lmite de proporcionalidad. La relacin lineal entre el esfuerzo y la
deformacin puede expresarse mediante la ecuacin s = Ee , donde E es una
constante de proporcionalidad conocida como el mdulo de elasticidad del material. El
mdulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformacin en la regin
linealmente elstica y su valor depende del material particular que se utilice.

La ecuacin s = Ee se conoce comnmente como ley de Hooke.

Al incrementar la carga ms all del lmite de proporcionalidad, la deformacin
empieza a aumentar ms rpidamente para cada incremento en esfuerzo. La curva de
esfuerzo deformacin asume luego una pendiente cada vez ms pequea, hasta que
el punto B de la curva se vuelve horizontal. A partir de este punto se presenta un
alargamiento considerable, con un incremento prcticamente inapreciable en
la fuerza de tensin (desde B hasta C en el diagrama). Este fenmeno se conoce
como cedencia o fluencia del material, y el esfuerzo en el punto B se denomina
esfuerzo de cedencia o punto de cedencia (o bien, esfuerzo de fluencia o punto de
fluencia). En la regin de B hasta C, el material se vuelve perfectamente plstico, lo
que significa que puede deformarse sin un incremento en la carga aplicada.

Despus de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia en

la regin BC el material empieza a mostrar un endurecimiento por deformacin.
Durante este proceso, el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y
atmica, lo que origina un incremento en la resistencia del material a futuras
deformaciones. Por tanto, un alargamiento adicional requiere de un incremento en la
carga de tensin, y el diagrama esfuerzo-deformacin toma una pendiente positiva
desde C hasta D. Finalmente la carga alcanza su valor mximo y el esfuerzo
correspondiente (en el punto D) se denomina esfuerzo ltimo. De hecho, el
alargamiento posterior de la barra se acompaa de una reduccin en la carga y
finalmente se presenta la fractura en un punto E, tal como se indica en el diagrama.
Se presenta una contraccin lateral de la muestra cuando se alarga, lo que origina una
reduccin en el rea de la seccin transversal. La reduccin en el rea es muy
pequea como para tener un efecto apreciable en el valor de los esfuerzos calculados
antes del punto C, pero ms all de este punto la reduccin comienza a modificar el
perfil del diagrama. Desde luego, el esfuerzo real es mayor que el esfuerzo nominal
debido a que se calcula con un rea menor.
En la cercana del esfuerzo ltimo, la disminucin del rea se aprecia claramente y
ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra, conocido como estriccin. Si para
el clculo del esfuerzo se emplea el rea de la seccin transversal en la parte estrecha
del cuello ocasionado por la estriccin, la curva real esfuerzo-deformacin seguir la
lnea punteada CE. La carga total que puede resistir la probeta se ve efectivamente
disminuida despus de que se alcanza el esfuerzo ltimo (curva DE), pero esta
disminucin se debe al decremento en rea de la probeta y no a una prdida de la
resistencia misma del material. En realidad, el material soporta un aumento de
esfuerzo hasta el punto de falla (punto E).
Sin embargo, con fines prcticos la curva esfuerzo-deformacin convencional
OABCDE, basada en el rea transversal original de la muestra y que, por lo tanto, se
calcula fcilmente, suministra informacin satisfactoria para emplearla en el diseo. La
ductilidad de un material a tensin puede caracterizarse por su alargamiento total y por
la disminucin de rea en la seccin transversal donde ocurre la fractura.
La elongacin porcentual se define como sigue:

donde Lo es la longitud calibrada original y Lf es la distancia entre las marcas de

calibracin al ocurrir la fractura.
La reduccin porcentual de rea mide el valor de la estriccin que se presenta y se
define como sigue:

Donde Ao es el rea original de la seccin transversal y Af es el rea final en la

seccin de la fractura.

Los materiales que fallan en tensin a valores relativamente bajos de deformacin

unitaria se clasifican como materiales frgiles.
En este ensayo las propiedades usualmente determinadas son: La resistencia a la
cedencia (punto de cedencia), la resistencia a la tensin, la ductilidad (El alargamiento
y la reduccin de rea), el mdulo de elasticidad y el tipo de fractura.

1.3 MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

- Mquina Universal (Figura 1.2).
- Aditamentos para el ensayo de traccin.
- Indicador de Cartula.
- Calibrador.
- Pinzas, destornillador.
- Probetas metlicas.

1.4 PROCEDIMIENTO
1.4.1. Anote en la tabla 1.1 las medidas correspondientes a cada una de las probetas
a ensayar.
1.4.2. Prepare la mquina para ensayos a traccin: coloque los aditamentos
correspondientes para sujetar la probeta.
1.4.3. Enrosque la probeta en los respectivos sujetadores, dejando que sobresalgan
aproximadamente dos hilos de rosca en cada extremo.
1.4.4. Aplique una pequea precarga a la probeta hasta que el movimiento de la aguja
en el manmetro sea inminente.
1.4.5. Grade el indicador (Deformmetro) en "cero".
1.4.6. Aplique carga de una manera continua y lenta y vaya tomando lecturas en el
manmetro de acuerdo a la tabla 1.2.
1.4.7. Una vez ocurra la falla, retire las partes de la probeta ensayada, presntelas y
mida el dimetro de la seccin de rotura as como la nueva longitud entre los puntos
de calibracin.
1.4.8. Coloque una nueva probeta en la mquina y repita los pasos anteriores.
Nota: De acuerdo al diseo de la mquina, el valor de presin ledo en el manmetro
se debe multiplicar por 5.52 para obtener el valor de fuerza aplicada sobre la probeta,
esto es: F = 5.52*Pr.; Fuerza en Kg.-f y presin en psi.

1.5. ACTIVIDADES A REALIZAR

1.5.1. Antes de la prctica
1.5.1.1. Clases de fracturas en materiales metlicos sometidos a traccin (Realice
grficas).
Las tpicas clases de fracturas en materiales metlicos son fractura dctil, fractura
frgil, fractura por fatiga, fractura por Creep y fractura debida al medio ambiente.
1.5.1.2. Caractersticas del diagrama esfuerzo-deformacin para materiales frgiles
(Realice la grfica). Compare con el diagrama para materiales dctiles.
En materiales frgiles, incluyendo muchos cermicos, el esfuerzo de cadencia,
la resistencia a la tensin y el punto de ruptura tienen un mismo valor. En muchos
materiales frgiles no se puede efectuar con facilidad el ensayo de tensin debido a la
presencia de defectos de superficie. Mientras que en los materiales dctiles la curva
esfuerzo-deformacin generalmente pasa por un valor mximo, este esfuerzo mximo
es la resistencia del material a la tensin. La falla ocurre a un esfuerzo menor despus
de que el encuellamiento ha reducido el rea de la seccin transversal que soporta la
carga.

1.5.1.3. Influye la velocidad de aplicacin de la carga en los ensayos? Explique.

La velocidad con que se la aplica la carga a la probeta en el ensayo de traccin si
tiene que ver porque el material no se va a comportar de la misma manera como se
comporta cuando se le aplica una carga lenta, sea, que no va a tener la misma zona
elstica y el esfuerzo ultimo puede no ser el mismo que cuando se le aplica una carga
lenta.
1.5.2. Otras
1.5.2.1. Mencione tres objetivos especficos.

Conocer y aprender como utilizar los diferentes materiales y equipos que hay
en el laboratorio.

Observar el comportamiento de los materiales al aplicrsele una carga.

Reconocer el tipo de material por medio de la grafica esfuerzo-deformacin.

1.5.2.2 Registre en las tablas 1.1 y 1.2 los datos de acuerdo con el procedimiento.
Estn despus de las actividades a realizar.
1.5.2.3. Influye la temperatura en los resultados de las pruebas de traccin?
Explique.
La temperatura si influye en este ensayo a traccin ya que las propiedades a la tensin
dependen de la temperatura. El esfuerzo de cadencia, la resistencia a la tensin y el
mdulo de elasticidad disminuyen a temperaturas ms altas, en tanto que, por lo
general, la ductilidad se incrementa.
1.5.2.4. Describa el procedimiento realizado en el taller de la UTB. Para la obtencin
de las probetas a ensayar.
El procedimiento es el siguiente: primero tomamos las medidas de las probetas
de acero y aluminio y las anotamos en la tabla correspondiente, mas tarde nos
explicaron como funciona la maquina y se procedi a la colocacin de las probetas en
la maquina dejando dos hilos por fuera en cada lado y se le aplica una pequea carga
asta que quedara completamente tesa. Despus procedimos a aplicarle la carga y la
toma de datos asta que se rompi la probeta, despus que se rompiera la probeta se
procedi a quitarla de la maquina y a tomarle las nuevas lecturas como el rea por
donde se rompi y el nuevo largo que obtuvo despus de la ruptura y este mismo
procedimiento se utilizo para la las dos probetas
1.5.2.5. Dibuje en papel milimetrado y en una misma grfica, las curvas esfuerzodeformacin para cada uno de los materiales ensayados. Analcelas y comprelas.

1.5.2.6. Calcule la resistencia a la cedencia de cada uno de los materiales ensayados.

Analice y compare.
Se calcula midiendo 0.002 en el eje x. se pasa un alinea paralela al eje y en al grafica
esfuerzo-deformacin y por donde corte es al cadencia del material.
1.5.2.7. Calcule la resistencia a la tensin de cada uno de los materiales ensayados.
Analice y compare.
La ltima tensin que resisti el aluminio fue de 16288.8N y la ultima tensin que
resisti el acero fue de 54093N
1.5.2.8. Calcule la ductilidad de cada uno de los materiales ensayados. Analice y
compare.

Aluminio:
% alargamiento = 100 * lb - l0 / l0
= 100 *17.23 14 / 14
% alargamiento = 23 mm

Acero
% alargamiento = 100 * lb - l0 / l0
= 100 * 14.34 14 / 14
% alargamiento = 2.4285 mm

1.5.2.9. Calcule el mdulo de elasticidad a cada uno de los materiales ensayados.

Analice y compare.

Aluminio:
P1 (0,0) P2 (2037.82, 0.0893)

m = 22.826 GPa

Acero
P1 (0,0) P2 (10763.23, 0.0367)

m = 293.27 GPa
1.5.2.10. Compare los valores hallados para los mdulos de elasticidad con los
tabulados. Halle porcentaje de error y explique.
El porcentaje de error nos da mucho mayor porque las condiciones en que trabajamos
no fueron las mas optimas para hacer el ensayo, no solo las condiciones sino tambin
la forma en que se tomaron las medidas que fueron redondeadas y tambin en los
clculos que se redondeaban sin tener en cuenta los decimales y al comernos los
decimales en cada calculo el porcentaje de error se va haciendo cada ves mayor.
1.5.2.11. Qu clase de fractura presentaron los materiales ensayados?
Se presento una fractura simple en ambos materiales donde el material se dividi en
dos partes como respuesta a una tensin que puede ser esttica, constante o puede ir
variando lentamente con el tiempo.
Nota: Los valores de las propiedades a determinar se deben calcular para cada una de
las probetas ensayadas y luego obtener el promedio de acuerdo a la cantidad de
probetas.

Tabla 1.1. Medidas de las probetas

MATERIAL

L
d
LR
LO
dO
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

df
(mm)

Lf
(mm)

ALUMINIO

14

1.9

4.1

5.6

1.3

0.66 11.22

ACERO

14

1.85

2.94

8.16

0.8

0.72 14.34

CAPITULO V
3 ENSAYO DE LADRILLO

El material ms usado en la construccin de viviendas en el Per es la albailera y

una de sus propiedades estructurales ms importante es la resistencia a compresin
motivo por el que se realiz el estudio a uno de los materiales ms importante en la
construccin.

Objetivo:

Determinar los tipos de ladrillos ya sea artesanal o industrial cul de ellos se comporta
mejor ante las diferentes pruebas que se realiza para determinar su rendimiento ante
diferentes condiciones experimentales que se les somete y as permitir una mejor una
mejor eleccin al momento de decidir por un tipo de unidad de albailera.

Procedimiento:

ENSAYO DE DIMENSIONES:
En este ensayo se sometieron 5 muestras, las dos primeras eran ladrillos industriales estndar las dos
siguientes eran industriales de tipo IV y la ltima es una muestra artesanal. En cada una de las
muestras se midieron sus dimensione con la regla metlica obtenindose

ENSAYO DE ALABEO:
Segn el alabeo se presenta como concavidad o convexidad, seguir el procedimiento
que para cada caso se detalla a continuacin en las dos caras mayores del ladrillo.
El alabeo es la forma deformada de la seccin transversal dela unidad de albailera
de arcilla (ladrillo) relacionadas con el clculo de tensiones en caso de flexin, torsin
y cortante combinados.

ENSAYO DE ABSORCIN
Este ensayo nos brinda la cantidad de agua que absorbe los poros de una unidad de
ladrillo. Gracias al ensayo de absorcin determinaremos que ladrillo es apto para
elaborar una unidades constructivas, como un muro, y prevenir rajaduras o
agrietamientos tanto en le mortero como en el tarrajeo de un en lucido. Se procede de
la siguiente manera:

Se toma un amuestra y se procede a extraerle todo el agua innata en la masa

arcillosa, por 24 horas.

Procedemos a pesarlo, Peso de muestra seca.

Se sumerge o pone en contacto la base de la muestra seca en una bandeja,

por 24 horas, evitando el contacto de esta con el fondo de la bandeja

Conclusiones:

El ensayo realizado nos ha permitido identificar las caractersticas fsicas como

mecnicas entre las dos unidades de ladrillos pudiendo as determinar sus diferencias
y sus caractersticas beneficiosas as como sus debilidades que presentan las
unidades ante determinadas circunstancias de ensayo.

Estas caractersticas permitirn a los ingenieros civiles la decisin y el estudio delas

unidades para poder determinar de acuerdo a sus caractersticas en donde se puede
usar los diferentes tipos de ladrillos.

De acuerdo al ensayo realizado nos permite observar que la fuerza de comprensin de

los ladrillos artesanales es muchsimo inferior al de los ladrillos de fbrica
determinando as que debido a que en el caso de los ladrillos artesanales no hay un
control de calidad debida as como no se respeta la normatividad debida. Mientras en
el de los ladrillos de fbrica se lleva a cabo todos los controles de calidad y esto le
da un mejor comportamiento tanto con el alabeo as como una mayor resistencia a la
compresin y % de Absorcin adecuada concluyndose as que el ladrillo de fbrica
tiene un
mejor
comportamiento
en
las edificacin
es
siendo este el ms recomendado para la construccin.

TAMICES

DESCRIPCION

El diseo de los tamices se

basa en el hecho que la malla
forma parte integral del marco
rgido; ello asegura una
tensin del tamiz uniforme y
una ausencia de espacios
entre la malla y el marco en
que los materiales puedan
quedar atrapados.
Especificaciones:
Construccin: En Acero
Inoxidable.

HORNO

DESCRIPCION
Diseados para tareas
generales de
laboratorio, ideales para secar,
hornear, acondicionar,
evaporar, deshidratar y para
otros trabajos generales de
laboratorio.
Especificaciones:
Construccin: Acero Inoxidable
Controlador: Digital
Programable, botn de
encendido y apagado,
ubicados en una cmara de
aluminio para conservar su
temperatura de trabajo.
Temperatura: hasta 250C.

MATERIALES

Voltaje: 220 V.

Balanza

Descripcin
Esta balanza proviene de la
combinacin de mdulos tcnicos y
precisos.
La bscula est equipada con la
electrnica la ms moderna para
lograr resultados de mediciones de
precisin constante.

Molde

Descripcin
Molde de concreto echo para
pesar la piedra seca.
volumen: 0.5 pie3
peso: 8240 g

Pala

Descripcin
Una pala es una herramienta de
mano utilizada para excavar o mover
materiales
con cohesin relativamente pequea.
Consta bsicamente de una
superficie plana con una ligera
curvatura que sirve para cavar en la
tierra y transportar el material y de un
mango de metal o madera con el que

se maneja.

Balanza

Descripcin
La balanza de laboratorio PCE-BSH
6000 tiene una gran precisin de
medicin de 0,1 g y un rango de
pesaje de 30 kg. Esta balanza de
laboratorio dispone de un plato de
pesado de acero noble extrable.

AGITADOR

DESCRIPCION
Diseada para eliminar los
errores en la agitacin manual
para ensayos equivalentes de
arena. La unidad presenta una
oscilacin uniforme y repetible,
eliminando la posibilidad de
variaciones de uno a otro
operario.

CANASTILLA DE
DENSIDAD

DESCRIPCION

La Canastilla de Densidad se utiliza

como recipiente para los agregados
que se pesan en el agua. La
canastilla es de construccin
reforzada y cumple con las
especificaciones ASTM.

Especificaciones:
Construccin: Estructura de acero
zincado para la resistencia a la
corrosin, y malla acerada N8)
Asa: Tipo aro
Dimensiones: 203 mm x 203 mm
a. (8 x 8

Varilla

Descripcin
Varilla compactadora de acero de 16
mm(5/8)

Acero

Cilndrica

Lisa

Punta hemisfrica

CONCLUSIONES
. Control de Obra.
La intensidad del control de calidad depende del
conocimiento que tengan las personas, principalmente los

ejecutores sobre su utilidad; de las necesidades y magnitud

de la obra y de la disponibilidad de elementos y de
organizacin que se tenga. Estos dos ltimos conceptos
deben aumentar o mejorarse si es que as lo requiere la obra;
es decir, si al iniciarse una obra ingenieril no se cuenta con los
elementos (humanos y equipo) ni con la organizacin
necesarios, se debe cuanto antes adquirir lo que se requiera,
as como dar la organizacin adecuada.
Las actividades del control de calidad recomendables son:
Preventivas. La realizacin de investigaciones y la
elaboracin de especificaciones y proyectos realistas.
Control de proceso, durante el cual se debe exigir el
cumplimiento a las especificaciones y proyecto, en las etapas
intermedias de produccin o construccin.
Verificacin de la obra a su terminacin en que se debe
cumplir la meta propuesta y de acuerdo con lo alcanzado, se
realizan los pagos y ajustes correspondientes; asimismo, se
debe observar el comportamiento que se tenga durante la
operacin o uso del producto elaborado.
Motivacin en forma adecuada al personal, desde los
ejecutivos hasta los operarios para alcanzar la meta
propuesta.
La retroalimentacin, para que las experiencias que se
hayan tenido durante la construccin o elaboracin, se tomen
en cuenta para modificar total o parcialmente las
especificaciones y los proyectos. Para realizar su cometido, se
debe contar con diferentes herramientas, como son las
especificaciones y los proyectos; los procedimientos de
prueba y aparatos de medicin; la estadstica y los sistemas
de informacin y procesamiento de datos. Para el
mantenimiento de la validad de estudio, se tiene la necesidad
de llevar a cabo los diferentes controles, a fin de que se
obtengan las obras de la calidad necesaria en el tiempo
programado y con los costos presupuestados. Sin embargo,
los ingenieros se aplican en general a controlar el programa y
los costos, en muchas ocasiones se deja a un lado al control
de calidad; se tiene la idea de que este debe estar a cargo de
los laboratorios; sin embargo, stos son slo auxiliares para

los materiales y de los procedimientos de construccin y los

ingenieros de obra deben revisar y atender sus
recomendaciones y en aquellos casos en que haya
discrepancia se deben aclarar los puntos de vista en beneficio
de las obras. Dentro del control de calidad se deben incluir
otras actividades como la verificacin de la geometra, tanto
horizontal como vertical, la ubicacin y construccin de las
obras de drenaje, se debe insistir en que al contratarse una
obra, se convienen los precios de sus diferentes elementos y
que su clculo se basa en la calidad requerida por las
especificaciones y el proyecto, por lo que al supervisar una
obra en forma efectiva, se debe exigir el cumplimiento de las
condiciones aceptadas en el contrato

BIBLIOGRAFIA

 canalconstruccion.com/control-calidad-obras-construccion.htm
civilgeeks.com/2015/07/13/plan-de-control-de-calidad-en-laejecucion-de-las-obras
es.slideshare.net/EdwardBadd/procedimientos-34443828
www.tuv.com/.../construccion.../control_calidad_obra.../control
_calidad_obra_civil_i.
www.cuevadelcivil.com Direccin y evaluacin de
proyectos/obra