Professional Documents
Culture Documents
1. Alcance
1.1 Esta especificacin cubre tubera de lnea de
acero soldada y sin costura. Incluye tubera de lnea
roscada y de peso estndar y extra-fuerte; de
extremos lisos peso estndar, de extremos lisos
peso regular, de extremos lisos especial, de extremos
lisos extra-fuerte y de extremos lisos doble extrafuerte; as como tubera TFL (a travs de la lnea de
flujo), abocinada y de espiga.
El propsito de esta especificacin es proporcionar
normas para tubera que sea adecuada para usar en
el transporte de gas, agua y crudo en la industria del
gas natural y del petrleo.
API
RP 5L3
Std 5B
Std 1104
ASME
A370
A751
E4
E8
E29
E83
2.3
Otros estndares reconocidos nacional o
internacionalmente sern propuestos a API y en su
caso aprobados
para incluirlos en esta
especificacin antes de su uso como estndar
equivalente.
________
1
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos, 22 Law Drive, Box 23000, fairfield, New Jersey
07007-2300.
2
ASTM, 1916 Race Street, Philadelphia, Pennsylvania 19103-1187
3. Definiciones
Para los propsitos de esta especificacin, aplican las
siguientes definiciones.
mente
3.3
fabricante:
una firma, compaa o corporacin
responsable del marcado del producto que garantice que
cumple con esta especificacin. El fabricante puede ser,
como sea aplicable, un procesador o laminador de tubo; un
manufacturero de coples, juntas pequeas o conectores o un
taller de mandatoria maquinado de roscas. El fabricante
responsable de que se cumplan todas los parmetros
aplicables de esta especificacin.
Informacin
Especificacin
Cantidad, Grado o Clase
Tipo de Tubo
Tamao :
Dimetro nominal :
Tubo roscado peso estndar
Tubo de extremos lisos-Peso estndar
que una
Referencia
API 5L
Tablas 2 y 3
Prrafo 5.1.3
Tabla 4
Tablas 6A, 6B y
6C
Tubos de extremos lisos extra-fuerte
Tablas 6A, 6B y
6C
Tubo roscado extra-fuerte
Tabla 5
Tubo extremos planos doble extra- Tablas 6A, 6B y
fuerte
6C
Dimetro exterior:
Tubo de extremos lisos peso regular
Tablas 6A, 6B y
6C
Tubo de extremos lisos especial
Tablas 6A, 6B y
6C
Peso por pie o espesor de pared
Prrafo 7.1
Longitud nominal
Prrafo 7.5
Acabado de los extremos
Parrafo 7.9
Fecha de entrega e instrucciones de
embarque
Referencia
Prrafo 12.1
Prrafo 9.2.3
Prrafo 7.7
Prrafo 7.7
Prrafo 7.9.1
Prrafo 7.9.3
Prrafo 7.9.5
Prrafo 7.9.2
Prrafo 11.1
Prrafo 7.8.9
Apndice B
Prrafo 10.1.3
Apndice A
Apndice H
Prrafo I.1 del
Apndice I
Informacin
Soldaduras de extremos de rollos
Composicin qumica
Grados intermedios
Referencia
Prrafo 5.5
Prrafo 6.1.1
Prrafo I.1, 6.1.1,
6.2.1, Tabla C-I
Orientacin de la prueba de aplastamiento Prrafo 9.3.2
Dimetros intermedios
Prrafo 7.2
Espesores de pared intermedios
Prrafo 7.3
Requisitos suplementarios
Apndice F
Prueba hidrosttica suplementaria
Prrafo 9.4.4
Presin de prueba hidrosttica
Prrafo 9.4.3
Longitudes usadas para carros de carga
Tabla II
Longitudes no estndar y tolerancias de Prrafo 7.5
longitud
Acoplamientos soldados
Prrafo 8.1
Protectores de rosca
Prrafo 11.2
Reparacin de soldaduras de tubos Prrafo B.3
soldados elctricamente
Requisitos de marcaje
Prrafos
10.1,
10.4,
10.6
y
Apndice I
(2)
Tipo de Tubo
Sin costura
Soldadura contnua
Soldado elctricamente
Soldado por arco sumergido con costura longitudinal
Soldado por arco con proteccin de gas
Combinacin de soldadura con arco sumergido y soldadura con proteccin de gas
a
Soldado con doble costura de arco sumergido
a
Soldado con doble costura de arco con proteccin de gas
Combinacin de doble costura con soldadura de arco sumergido y soldadura de arco con
proteccin de gasa
Soldado por arco sumergido con costura helicoidal b
A25
X
X
X
_______________
a
b
(3)
Grado
A hasta X80
X
X
X
X
X
X
X
X
X
5.3 MATERIAL
El ancho de la placa o rollo usado para la
manufactura de tubo con costura helicoidal no
deber ser menor 0.8 ni ms de 3 veces el dimetro
exterior del tubo.
5.4. TRATAMIENTO TRMICO
Los procesos de tratamiento trmico debern ser
realizados con un procedimiento documentado. El
tubo bajo esta especificacin puede ser suministrado
tal como es rolado, normalizado, normalizado y
revenido, con alivio de esfuerzos subcrtico o
endurecido por envejecimiento subcrtico; los grados
X pueden ser suministrados, templados y revenidos.
El tubo de grado B que es templado y revenido
deber ser sin costura y cumplir con los requisitos
suplementarios de SR4 del Apndice F, por acuerdo
entre fabricante y comprador. Ver Seccin 10 para
requesitos aplicables de marcaje.
5.6 TRAZABILIDAD
El
fabricante
deber
establecer
y
seguir
procedimientos para conservar la identificacin del
lote y/o colada hasta que
todas las pruebas
requeridas en el lote y/o colada sean realizados y
cumplan con los requisitos de esta especificacin.
6. Requisitos de Material
6.1 PROPIEDADES QUIMICAS
6.1.1 Composicin Qumica
La composicin qumica del tubo suministrado bajo
esta especificacin tal como es determinada por
anlsis de colada de tubos con otros grados que el
X80
deber
cumplir
losrequisitos qumicos
especificados en la tabla 2 excepto que por acuerdo
entre el comprador y el fabricante, contenidos de
carbn ms altos que los especificados se puedan
usar.
La composicin de grados intermedios
(superiores al X42) debern cumplir con los
requisitos qumicos acordados entre el fabricante y el
comprador.
Especificacin API 5L
Tabla 2- Requerimientos Qumicos para Anlisis de Colada en porciento en peso
(1)
Tipo de tubo
(2)
Grado& clase
A25, CL I
A25, CL IIb
A
Bc
X42 c
X46d, X52 d
X42d,X46d,X52d
X56d,f,X60d,f
X65,X70,X80
A25, CL I
A25, CL IIb
A
Bc
X42d
X46d,X52d
X46d,X52d
X56d,f,X60d,f
X65d,g
X70f
X80f
(3)
Carbon
Max. 2
(4)
Manganeso
Min
Max
(5)
Fsforo
Min.
Max.
(6)
Azufre
Max.
0.21
0.30
0.60
0.030 0.030b
0.21
0.30
0.60 0.045 0.080
0.030
0.22
0.90
0.030
0.030
0.27
1.15
0.030
0.030
0.29
1.25
0.030
0.030
0.31
1.35
0.030
0.030
0.29c
1.25
0.030
0.030
0.26
1.35
0.030
0.030
Por acuerdo entre el comprador y el fabricante
Soldado
0.21
0.30
0.60
0.030
0.030
0.21
0.30
0.60 0.045 0.080
0.030
0.21
0.90
0.030
0.030
0.26
1.15
0.030
0.030
0.28
1.25
0.030
0.030
0.30
1.35
0.030
0.030
0.28
1.25
0.030
0.030
0.26
1.35
0.030
0.030
0.26
1.35
0.030 0.030b
0.23h
1.60h
0.030
0.030
,i
0.18h, i
1.80h
0.030i 0.018i
f
Para grados X42 hasta X65, por cada reduccin de 0.01 por
ciento por abajo del contenido de carbon mximo especificado,
es permisible un incremento de 0.05 porciento por arriba del
contenido de manganeso mximo especificado, hasta un
mximo de 1.45 por ciento para X52 e inferirores y hasta un
mximo de 1.60 porciento para grados mayores que X52.
b
El acero Clase II es refosforado( Ver 1.2 para notas sobre
propiedades de doblez y roscado).
c
Columbio, Vanadio, Titanio o combinaciones de ellos pueden
ser usados por acuerdo entre el comprador y el fabricante.
d
Columbio, Vanadio, Titanio o combinaciones de ellos pueden
ser usadosa discresion de el fabricante.
e
Para tuberia sin costura expandida en frio de NSP 20 o
mayor, el mximo contenido de carbono sera de 0.28
porciento.
Elemento
a. Carbon:
Tubo
sin
costura-totalmente
no
expandido y expandido en frio menor
que NPS 20
Tubo sin costura- expandido en frio
NPS 20 y superiores en Grados X42 y
mayores
Porciento de
variacin
+ 0.03
+ 0.04
+0.04
b. Manganeso:
Todos los grados hasta el B
Donde el minmo es especificado
Grado X42 y superiores
+0.05
-0.05
+0.10
c. Fsforo
Donde el minmo es especificado
d. Azufre
+0.01
-0.01
+0.01
(1)
Grado
A25
A
B
X42
X46
X52
X56
X60
X65
X70
X80
a
PSI
25,000
30,000
35,000
42,000
46,000
52,000
56,000
60,000
65,000
70,000
80,000
Mpa
(172)
(207)
(241)
(289)
(317)
(358)
(386)
(413)
(448)
(482)
(551)
PSI
45,000
48,000
60,000
60,000
63,000
66,000
71,000
75,000
77,000
77,000
90,000
Mpa
(310)
(331)
(413)
(413)
(434)
(455)
(489)
(517)
(530)
(530)
(620)
(4)
Resistencia a la
traccion
Mximo
PSI
Mpa
120,000
(827)
(5)
Elongacin
Porciento
Mnimo en
2"(50.80 mm)2
La elongacin mnima en 2 in. (50.80 mm) deber determinarse por la siguiente ecuacin:
U.S. Ecuacin acostumbrada
Ecuacin Mtrica
e= 625,000 A 0.2
U 0.9
e= 1942.57 A 0.2
U 0.9
Donde
Promedio de
todas las
coldadas
Ft-lbs (J)
50 (68)
S= 3.07 T
0.07+3t/D
b. Grados X52 o Superiores
S= 3.05 t
0.05+3t/D
Porciento
40
De una colada
Ft-lbs (J)
20 (27)
De una colada
Porciento
40
A25, A y B
A25, A y B
X42
superiores
Todos
los 14 y por encima
Grados
De una
colada
Notas:
Donde :
S= distancia entre placas de aplastamiento, in.(mm).
t= Espesor de pared especificado del tubo,in. (mm).
D= diametro exterior especificado del tubo, in. (mm).
Designacion del
Tamao
23/8 hasta 5 9/16
6 5/8 hasta 12 3/4
y 2 5/8 hasta 12 3/4
Ft-lbs (J)
20 (27)
Promedio de
todas las
coldadas
Porciento
70
Opcional a SR5B y SR6 Requisitos de tenacidad mandatorios basados en la prueba Charpy con muesca
en V y de desgarre por caida de peso (DWTT):
Grado
De una
colada
100 o menos
7.4 PESO
7.5 LONGITUD
A menos que otra cosa se acordada entre fabricante
y comprador, el tubo ser suministrado en las
longitudes nominales y dentro de las tolerancias de
longitud mostradas en la Tabla 11, segun sea
especificado en la orden de compra. Para tubo con
rosca y cople la longitud ser medida hasta la cara
exterior del cople.
La longitud del tubo con cople y rosca puede ser
determinada
antes de
que los coples sean
colocados si se realiza una consideracin apropiada
para la longitud de los coples. Cada longitud de tubo
ser medida, excepto aquellos tubos fabricados en
longitudes que son uniformes dentro de 0.1 ft (0.03
m)
los que no necesitan ser medidos
individualmente, si la exactitud de las longitudes es
verificada al menos tres veces por turno de operacin
( 12 horas mximo). Cualquier tubo que se encuentre
fuera de tolerancia es causa de mediciones
individuales de todos los tubos anteriores a ste
ltimo y hasta que dos tubos subsecuentes y
consecutivos se encuentren dentro de tolerancia.
La exactitud del dispositivo de medicin de la
longitud deber ser de 0.1 ft (0.03 m) para tubos
con longitudes menores que 100 ft (30 m).
7.6 RECTITUD
Tubos menores a 41/2 in. DE en Grados A25, A, o B
debern estar razonablemente rectos. Al resto de los
Grados, les ser verificada su rectitud al azar;
desviaciones de una linea recta no excedern el 0.2
porciento de la longitud. Las mediciones pueden ser
realizadas usando una cuerda tensa o alambre de
extremo a extremo a lo largo del tubo, midindose la
mayor desviacin.
7.7 CARRETES
Cuando es especificado en la orden de compra, dos
longitudes de tubo acoplados por el fabricante o dos
longitudes de tubo soldados por el fabricante en
concordancia con con los requisitos del Apndice A ,
pueden ser suministrados en esa condicin; sin
embargo, ninguna longitud usada ser menor de 5.0
ft (1.52 m).
Para tubo soldado por arco sumergido con costura
helicoidal la unin de las soldaduras de los
extremos de la placa con las soldaduras de la
costura helicoidal se permitira solo a distancias
mayores de 12"(304.8 mm) de las soldaduras del
carrete. Por acuerdo entre el fabricante y el
comprador, soldaduras de los extremos de la placa
en tubos terminados se permitir con soldaduras de
carrete, previendo que haya una separacin
circunferencial de al menos 6in.( 152.4 mm) entre la
10
Mxima profundad
del esmerilado
0.10 t
0.015in (0.38mm)
0.05 t
7.8.11 Socavados
El
socavado de tubos soldados por arco con
proteccin de gas o por arco sumergido es la
reduccin del espesor de la pared del tubo adyacente
a la soldadura donde sta es fundida a la superficie
del tubo.
El socavado puede ser mayormente
localizado y medido en forma visual.
Socavados menores ya sea por el interior o exterior
del tubo son definidos a continuacin y son
aceptables sin reparacin o esmerilado:
a) La mxima profundidad de 1/32in (0.79mm) y no
excediento 2 porciento del espesor de pared con
una longitud mxima de la mitad del espesor de
pared y no ms de dos socavados en cualquier
longitud de soldadura de 1ft. (0.30m).
11
Notas:
1. Amenos que otra cosa sea especificada en la orden de compra no es
mandatorio que ambos tanto el tubo, como los coples de cada producto con
cople y rosca sea fabricado con la misma edicin de esta especificacin.
2. El apriete manejable ser definido como el ajuste suficiente para que el
cople no pueda ser removido excepto cuando se use una llave de tuercas. El
proposito de habilitar coples con un apriete manejable es facilitar la remocin
de los coples para limpieza e inspeccin de las roscas as como para aplicar
compuesto para roscas fresco antes del tendido de la tubera. Se ha
encontrado que este procedimiento es necesario para prevenir fugas por la
rosca especialmente en lneas de gas ya que los coples habilitados por el
fabricante con un ajuste cerrado aunque si bien son a prueba de fugas al
momento de su construccin, no siempre pueden permanecer as despus de la
transportacin, manipuleo y tendido.
12
13
8.- Coples.
8.3 DIMENSIONES
Los coples deberan estar conforme las
dimensiones y tolerancias mostradas en la tabla
12 (ver Nota) y Figura 2.
8.1 MATERIAL
Coples para tuberia Grados A y B debern ser
sin constura y debern ser hechos de un grado de
material por lo menos igual en propiedades
mecnicas que el tubo. Coples para tubera
Grado A25 debern ser con o sin costura y
debern ser hechos de acero. Por acuerdo entre
el comprador y el fabricante, Coples con costura
debern ser surtidos en dimensiones nominales
para dimetros de 14 y mayores, si los coples
son marcados apropiadamente
8.4 ROSCAS
Roscas de coples, prctica de calibracin e
inspeccin de roscas debern estar conforme a
los requisitos de el estndar API 5B. Los coples
no debern ser expandidos para proporcionar el
adelgazamiento requerido para las roscas.
8.5 INSPECCION
Los coples debern estar libres de ampolladuras,
picaduras, marcas de escoria y otros defectos
que podran deteriorar la efeciencia del cople o
romper la continuidad de la rosca.
Designacin del
Tamao Nominal
(2)
Dimetro Exterior
a
del Cople, W
in
mm
(3)
Longitud Mnima
NL
in
(4)
Dimetro de Paso,
Q
mm
in
mm
(5)
Ancho de la Cara
de soporte, b
in
mm
(6)
Peso Clculado
del Cople
lb
kg
1/3
1/4
3/8
0.563
0.719
0.875
1.063
1.313
(14.3)
(18.3)
(22.2)
(27.0)
(33.4)
1 1/16
1 5/8
1 3/8
2 1/8
2 1/8
(27.0)
(41.3)
(41.3)
(54.0)
(54.0)
0.468
0.603
0.738
0.903
1.113
(11.9)
(15.3)
(18.8)
(22.9)
(28.3)
1/32
1/32
1/32
1/16
1/16
(0.8)
(0.8)
(0.8)
(1.6)
(1.6)
0.04
0.09
0.13
0.24
0.34
(0.02)
(0.04)
(0.06)
(0.11)
(0.15)
1
1
1
2
2
1.576
2.054
2,200
2.875
3.375
(40.0)
(52.2)
(55.9)
(73.0)
(85.7)
2 5/8
2
2
2 7/8
4 1/8
(66.7)
(69.8)
(69.8)
(73.0)
(104.8)
1.378
1.723
1.963
2.469
2.969
(35.0)
(43.8)
(49.9)
(62.7)
(75.4)
3/32
3/32
3/32
1/8
3/16
(2.4)
(2.4)
(2.4)
(3.2)
(4.8)
0.54
1.03
0.90
1.86
3.27
(0.25)
(0.47)
(0.41)
(0.84)
(1.48)
3
3
4
5
4.000
4.625
5.200
6.296
(101.6)
117.5)
(132.1)
(159.9)
4 1/4
4 3/8
4
4 5/8
(108.0)
(111.1
(114.3)
(117.5)
3.594
4.094
4.594
5.657
(91.3)
(104.0)
(116.7)
(143.7)
3/16
3/16
(4.8)
(4.8)
(6.4)
(6.4)
(6.4)
4.09
5.92
7.59
9.98
12.92
(1.86)
(2.69)
(3.45)
(4.53)
(5.87)
6
8
10
12
7.390
9.625
11.750
14.000
15.000
(187.7)
(244.5)
(298.4)
(355.6)
(381.0)
4 7/8
5
5
6 1/8
6 3/8
(123.8)
(133.4)
(146.0)
(155.6)
(161.9)
6.719
8.719
10.844
12.844
14.094
(170.7)
(221.5)
(275.4)
(326.2)
(358.0)
1/4
3/8
3/8
(6.4)
(9.5)
(9.5)
(9.5)
23.18
31.55
49.27
45.83
(10.52)
(14.32)
(22.37)
(20.81)
17.000
19.000
21.000
(431.8)
(482.6)
(533.4)
6
7 1/8
7 5/8
(171.4)
(181.0)
(193.7)
16.094
18.094
20.094
(408.8)
(459.6)
(510.4)
3/8
3/8
3/8
(9.5)
(9.5)
(9.5)
55.83
66.53
79.37
(23.35)
(30.20)
(36.03)
14D
16D
18D
20D
______________
Nota: Ver Figura 2
a
Tolerancia en dimetro exterior, W, es + 1 porciento
14
APRIETE MANUAL
Nota: Ver tabla 4 para dimensiones de Tubo, Tabla 12 para dimensiones de Cople y Estandar API 5B para detalles de la rosca
Para grado X80, los lmites del anlisis de colada no han sido
definidos, unicamente los lmites del anlisis del producto.
15
(1)
Desiganacin de
Tamao
1 nominal A25
Soldado
2 nominal A25
Soldado
5 9/16 excepto A25
Soldado
6 5/8 a 12
> 12
> 12
8 5/8 a 12
(4)
Pruebas de Tensin para
Control
________________
a
Tubo fabricado con la misma cantidad nominal de expansin en fro + 0.2 porciento, deber ser considerado que tiene la misma
cantidad de expansin en fro.
16
17
Notas:
18
Notas:
1. Ver 9.3.1.1 para calibracin del ancho si la prueba no es realizada con mordazas con una curvatura apropiada.
2.El enderezamiento transversal y de de probetas de soldadura deber ser ealizda a temperatura ambiente.
3. El enderezamiento en caliente, envejecimiento artificial o tratamiento trmico de probetas de tensin no se permite.
19
TUBERIA SOLDADA POR RESISTENCIA ELECTRICA EN GRADOS MAYORES AL A25--NO EXPANDIDA EN LONGITUDES MULTIPLES
S O LD A D URA
E X TR E M O D E L
RO LLO
R E C O R TE D E U N
E X TR E M O
D E L A M U E S TR A
C E N TR O D E L
RO LLO
E X TR E M O D E L
R OLLO
R E C O R TE D E U N
E X TR E M O
D E L A M U E S TR A
D OS
M U E S TR A S ,
UNA C A D A
D OS R OLLO S
A P L A S TA M I E N T O
C ON LA
S O LD A D URA
A 90
A P L A S TA M I E N T O
C O N LA
S OLD A D URA
A 90
A P L A S TA M I E N T O
C O N LA
S OLD A D URA
A 0
TUBERIA SOLDADA POR RESISTENCIA ELECTRICA EN GRADOS MAYORES AL A25--NO EXPANDIDA EN LONGITUD SIMPLE
S O L D A D U R A
M U E S TR A
E X TR E M O
R O L L O
D E L
A P L A S TA M IE N T O
C O N L A
S O L D A D U R A
A
9 0
A P L A S TA M IE N T O
C O N L A
S O L D A D U R A
A
0
LOTE DE 50 TONS O
FRACCION DE ELLOS
UNA MUESTRA DE
CADA
MEDIDA
APLASTAMIENTO
CON LA
SOLDADURA
A 90
LO TE D E 100 TU B O S O
M E N O S D E C A D A M E D ID A
U N A M U E S TR A D E
C A D A M E D ID A
4 " M IN . E N
A P L A S TA M I E N T O
C ON LA
SO LD AD URA
A
90
9.4.3
Presiones de prueba
La presin mnima de prueba deber de ser la presin de
prueba estndar o una presin de prueba alternativa listada
en las tablas 4, 5, 6A, 6B y 6C ; una presin intermedia o
mayor ser a discrecin del fabricante a menos que sea
especficamente limitada por el comprador, o una presin
ms alta acordada entre el comprador y el fabricante (ver nota
1). La presin mnima de prueba para los grados, dimetros
exteriores y espesor de pared no listado deber ser calculado
20
P=
Presin de prueba hidrosttica, psi ( kPa).
S = Esfuerzo de fibra , psi ( MPa ), igual a un
porcentaje de la resistencia a la cedencia mnima
especificada para las diferentes medidas, como se
muestra en la tabla dada a continuacin.
t =
Espesor de pared especificado , in.
( mm ).
D=
Dimetro
exterior
especificado
,
pulga.
( mm ).
Grado
A25
A
B
X42 hasta
X80c
5
2
2
5
Designacin de la
Medida
a
9/16
b
3/8 y mayores
b
3/8 y mayores
9/16 y menores
Porcentaje de la Resistencia a la
Cedencia Mnima Especificada
Presin de
Presin de
Prueba Estndar
Prueba Alternativa
60
----60
-----
60
75
60
75
75
85
90
75
---------
------------------------a para otras medidas las presiones de prueba son establecidas arbitrariamente.
b Las presiones de prueba sern limitadas hasta 2,500 psi ( 17,200 kPa ) para las
medidas de 3 1/2 y menores, y hasta 2,800 psi ( 19,300 kPa ) para las medidas
mayores a 3 1/2. Las presiones de prueba para otras medidas son establecidas
arbitrariamente.
c Las presiones de prueba para los grados x42 hasta x80 sern limitadas hasta
3,000 psi ( 20,700 kPa ) de acuerdo con las limitaciones del aparato de prueba.
9.4.4
21
NUMERO DE IDENTIFICACION
Notas:
2.
3.
4.
22
(2)
(3)
Espesor de Pared
Sobre
in.
3/16 o 0.188
1/4 o 0.250
5/16 o 0.313
3/8 o 0.375
7/16 o 0.438
1/2 o 0.500
5/8 o 0.625
3/4 o 0.750
1 o 1.000
1 1/4 o 1.250
Maximo espesor de
Hasta
mm
(4.8)
(6.4)
(7.9)
(9.5)
(11.1)
(12.7)
(15.9)
(19.1)
(25.4)
(31.8)
in.
1/4 o 0.250
3/16 o 0.313
3/8 o 0.375
7/16 o 0.438
1/2 o 0.500
5/8 o 0.625
3/4 o 0.750
1 o 1.000
1 1/4 o 1.250
1 1/2 o 1.500
(4)
Penetrametro
mm
in
(6.4)
(7.9)
(9.5)
(11.1)
(12.7)
(15.9)
(19.1)
(25.4)
(31.8)
(38.1)
Numero de
mm
0.010
0.0125
0.015
0.0175
0.020
0.025
0.030
0.040
0.050
0.060
(0.25)
(0.32)
(0.38)
(0.45)
(0.51)
(0.64)
(0.76)
(1.02)
(1.27)
(1.52)
Identificacin
10
12
15
17
20
25
30
40
50
60
(2)
(3)
Espesor de Pared
Sobre
in.
7/32 o 0.219
1/4 o 0.250
5/16 o 0.313
3/8 o 0.375
1/2 o 0.500
5/8 o 0.625
3/4 o 0.750
7/8 o 0.875
1 o 1.000
1 1/4 o 1.250
Maximo espesor de
Hasta
mm
(5.1)
(6.4)
(7.9)
(9.5)
(12.7)
(15.9)
(19.1)
(22.2)
(25.4)
(31.8)
in.
1/4 o 0.250
5/16 o 0.313
3/8 o 0.375
1/2 o 0.500
5/8 o 0.625
3/4 o 0.750
7/8 o 0.875
1 o 1.000
1 1/4 o 1.250
1 1/2 o 1.500
(4)
Penetrametro
mm
in
6.4
(7.9)
(9.5)
(12.7)
(15.9)
(19.1)
(22.2)
(25.4)
(31.8)
(38.1)
0.005
0.006
0.0075
0.010
0.0125
0.015
0.0175
0.020
0.025
0.030
Numero de
mm
(0.13)
(0.15)
(0.19)
(0.25)
(0.32)
(0.38)
(0.45)
(0.51)
(0.64)
(0.76)
Identificacin
5
6
7
10
12
15
17
20
25
30
23
Espesor de Pared
Sobre
Numero
de
Alambr
e
in.
Espesor de Pared
Hasta
mm
in.
mm
Diametro del
Alambre
in.
mm
Sobre
Numero
de
Alambre
1
2
3
4
5
6
7
2.50
2.00
1.62
1.25
1.00
0.80
0.63
(63.54)
(50.8)
(41.1)
(31.8)
(25.4)
(20.3)
(15.9)
6
7
8
9
10
11
12
0.800
0.625
0.500
0.400
0.325
0.250
0.200
(20.3)
(15.9)
(12.7)
(10.2)
(8.3)
(6.4)
(5.1)
10
11
12
13
14
15
16
0.325
0.250
0.200
0.162
0.125
0.100
0.080
(8.3)
(6.4)
(5.1)
(4.1)
(3.2)
(2.5)
(2.0)
9.7.3.9 Limites
Radiogrfica
de
Fe 1/7
3.25
2.50
2.00
1.62
1.25
1.00
0.80
Fe 6/12
1.000
0.800
0.0625
0.500
0.400
0.325
0.250
10/16
Fe
0.400
0.325
0.250
0.200
0.162
0.125
0.100
mm
(82.6)
(63.5)
(50.8)
(41.1)
(31.8)
(25.4)
(20.3)
0.13
0.10
0.08
0.065
0.050
0.040
0.032
(3.20)
(2.50)
(2.00)
(1.60)
(1.25)
(1.00)
(0.80)
1
2
3
4
5
6
7
5.00
4.00
3.25
2.50
2.00
1.60
1.25
(127.0)
(101.6)
(82.6)
(63.5)
(50.8)
(40.6)
(31.8)
(25.4)
(20.3)
(15.9)
(12.7)
(10.2)
(8.3)
(6.4)
0.040
0.032
0.025
0.020
0.016
0.013
0.010
(1.00)
(0.080)
(0.063)
(0.50)
(0.040)
(0.32)
(0.25)
6
7
8
9
10
11
12
1.600
1.250
1.000
0.800
0.650
0.500
0.400
(40.6)
(31.8)
(25.4)
(20.3)
(16.5)
(12.7)
(10.1)
(10.2)
(8.3)
86.4)
(5.1)
(4.1)
(3.2)
(2.5)
0.016
0.013
0.010
0.008
0.006
0.005
0.004
(0.040)
(0.32)
(0.25)
(0.20)
(0.16)
(0.13)
(0.10)
10
11
12
13
14
15
16
0.625
0.500
0.400
0.325
0.250
0.200
0.160
(16.2)
(12.7)
(10.1)
(8.3)
(6.4)
(5.1)
(4.1)
Aceptacin
para
Observadas
durante
in.
Fe 1/7
6.50
5.00
4.00
3.25
2.50
2.00
1.60
Fe 6/12
2.00
1.60
1.250
1.000
0.800
0.650
0.500
10/16
Fe
0.800
0.650
0.500
0.400
0.325
0.250
0.200
Diametro del
Alambre
mm
in.
mm
(165.2)
(127.0)
(101.6)
(82.6)
(63.5)
(50.8)
(40.6)
0.13
0.10
0.08
0.065
0.050
0.040
0.032
(3.20)
(2.50)
(2.00)
(1.60)
(1.25)
(1.00)
(0.80)
(50.8)
(40.6)
(31.8)
(25.4)
(20.3)
(16.5)
(12.7)
0.040
0.032
0.025
0.020
0.016
0.013
0.010
(1.00)
(0.80)
(0.63)
(0.50)
(0.40)
(0.32)
(0.25)
(20.3)
(16.2)
(12.7)
(10.1)
(8.3)
(6.4)
(5.1)
0.016
0.013
0.010
0.008
0.006
0.005
0.004
(0.40)
(0.32)
(0.25)
(0.20)
(0.16)
(0.13)
(0.10)
Inspeccin
in.
Hasta
la
El tamao
y distribucin mximo aceptable de
inclusiones de escoria y/o discontinuidades tipo bolsas
de gas es mostrado en las Tablas 18 y 19, Figuras 7 y 8
(ver nota).
Los factores de importancia a considerar en la
evaluacin de rechazo o aceptacin son el tamao y
espaciamiento de las discontinuidades asi como la
suma de los dimetros en una distancia establecida.
Por simplicidad, la distancia es establecida en cualquier
longitud de 6 in. ( 152.4 mm). Las discontinuidades de
este tipo usualmente ocurren en un patrn alineado,
pero no se toma en cuenta si el patrn es alineado o
disperso. Tambin, el patrn de distribucin puede
tener discontinuidades de varios tamaos.
24
(1)
Dimensiones Mximas
in.
1/16 X 1/2
1/16 X 1/4
1/16 X 1/8
Nota:
a
mm
(1.6 X 12.7 )
(1.6 X 6.4 )
(1.6 X 3.2 )
Separacin Mnima
in.
mm
1 (152.4)
(76.2)
(50.8)
6
3
2
(3)
Ver Figura 8.
Mxima longitud acumulada de discontinuidades en cualquier longitud de 6 in. ( 152.4 mm) no deber exceder 1/2
in. ( 12.7 mm)
a
(1)
in.
b
1/8
b
1/8
b
1/8
b
1/8
1/16
1/16
1/16
1/32
1/64
Nota:
a
Ver Figura 7
La suma de los diametros de todas las discontinuidades en cualquier longitud de 6 in. (152.4 mm) no exceder de
1/4 in. (6.4 mm).
El tamao mximo de discontinuidad para 0.250 in ( 6.4 mm) depared y espesores menores deber ser de 3/32 in.
( 2.4 mm).
Dos discontinuidades de 1/32 in. (0.8 mm) o menores pueden estar prximas hasta un dimetro siempre que esten
separadas de cualquier otra discontinuidad por al menos 1/2 in. ( 12.7 mm)
25
EJEMPLO 2: UNA DISCONTINUIDAD DE 1/8"(3.2 mm), UNA DE 1/16" (1.6 mm), DOS DE 1/32" (0,8 mm) ,
EJEMPLO 3: UNA DISCONTINUIDAD DE 1/8" (3.2 mm), UNA DE 1/32" (0.8 mm), SEIS DE 1/64" (0,4 mm)
EJEMPLO 8: DISCONTINUIDADES DISPERSAS, TRES DE 1/32" (0.8 mm), DIEZ DE 1/64" (0.4 mm)
Figura 7 -
26
Figura 8-
de Escoria
(1)
Tipo
de
soldadura
Arco
Sumergido
Arco con
proteccion
de gas
y
reparacin
de
soldaduras
Soldadura
electroresi
stencia
Tipo de
Muesca
N5
in.
9.7.5.1 Equipo.
El equipo en la inspeccin de partculas magnticas
deber producir un campo magntico, transversal a
la soldadura, de intensidad suficiente para indicar
los defectos en el rea de soldadura o los siguientes
caracteres en la superficie externa del tubo:
soldaduras abiertas, soldaduras abiertas o
incompletas, soldaduras intermitentes, fisuras ,
cordones y aberturas.
(4)
Lmite de
aceptacin
mm
1/16
(1.6)
100
Todo lo
dems
1/8
(3.2)
33 1/3
N10,
V10
1/8
(3.2)
100
B,P
80
27
28
29
30
1.15=
D=
t=
e=
Factor de pico
DE especificado, in. (mm)
espesor de pared especificado, in. (mm)
deformacin
para Grado A=
para Grado B=
para Grado X42=
para GradoX46=
para Grado X52=
para Grado X56=
para Grado X60=
para Grado X65=
para Grado X70=
Para Grado X80=
RA =
B =
RB =
in./in.
0.1675
0.1375
0.1375
0.1325
0.1250
0.1175
0.1125
0.1100
0.1025
0.0900
mm/mm
(167.5)
(137.5)
(137.5)
(132.5)
(125.0)
(117.5)
(112.5)
(110.0)
(102.5)
(90.0)
A
A+2t+1/8IN (A+2t+3.2mm)
B
Nota: Ver 9.8.2
31
32
9.10 RENSAYOS.
33
10. Marcado
10.1 GENERAL
Los tubos y coples de tubos fabricados en apego
a esta especificacin debern ser marcados por
el fabricante tal como se especifica en este inciso
(ver Nota).
Nota:
Los usuarios de esta especificacin
debern notar que no hay un gran requisito para
el marcado de un producto con el monograma
API.
API contina licenciando el uso del
monograma en productos cubiertos por esta
especificacin, pero es administrado por el Staff
de este Instituto en forma separada de la
especificacin. La pliza que describe el uso del
monograma esta includa en al apndice I. No se
permite ningn otro uso del monograma. Las
empresas licenciadas pueden marcar los
productos en concordancia con la seccin 10 o
apndice I y las no licenciadas pueden marcar
sus productos de conformidad con la seccin 10.
10.3.1 Fabricante
El nombre del fabricante o marca deber ser la
primera marca de especificacin.
10.3.2 Especificacin
Spec 5L deber ser marcado cuando el
producto cumple completamente con esta
especificacin.
10.3.3 Estndares Compatibles
Los producto que cumplan con varios estandares
compatibles pueden ser marcados con el nombre
de cada estandar.
10.3.4 Designacin
Las designaciones de tamao y peso son
cantidades dimensionales basadas en la unidad
de dimetro y peso por pie del sistema ingles.
Las designaciones de tamao ( columna 4,
Tablas 4,5,6A, 6B y 6C) o los dimetros
exteriores intermedios aplicables debern ser
marcados.
Para tamaos 4 y mayores, el peso nominal
para tubo con cople y rosca ( columna 2, Tablas
4 y 5), el peso tabulado para tubo de extremos
lisos ( en columna 4, Tablas 6A, 6B y 6C), o el
peso calculado aplicable para tubos que tienen un
dimetro exterior y/o espesor de pared
intermedio, debern ser maracados.
34
Simbolo
A25
A25R
A
B
X42
X46
X52
X56
X60
X65
X70
X80
6. Tamao 6 5/8, peso 14.97, Grado X42, soldadura helicoidal de arco sumergido con extremos
lisos, deber ser rotulada como sigue:
AB CO Spec 5L 6 5/8 14.97 X42 E
10.3.6
a.
b.
c.
Procesos de Fabricacin.
10.4
10.3.7.
S
E
F
Tratamiento Trmico.
10.3.8
AB CO Spec 5L 1
HN
HS
HA
HQ
10.5
2.72 B E
Longitud.
Presin de Prueba.
10.3.9
Ejemplos.
10.6
COPLES
10.7
ESTAMPADO
35
11.2.
AB CO Spec 5B 6 LP
RECUBRIMIENTO Y PROTECCION
11.1
RECUBIMIENTOS
12
Documentos
12.1
CERTIFICACION
PROTECTORES DE ROSCA
CONSERVACION DE REGISTROS.
36
Referencia
Propiedades Qumicas
Anlisis qumico
Anlisis del producto
Pruebas Mecnicas
Pruebas de tensin
Pruebas de tensin en soldadura
Pruebas de control de molino
Pruebas de doblez guiado
Pruebas de tenacidad a la fractura
Pruebas Hidrostticas
Cartas de registro de pruebas (cuando se usen)
Pruebas hidrostticas suplementarias
Inspeccin no destructivas Pelculas (cuando se usen)
Fluoroscopa
Calificacin de operadores
Juntas soldadas
Pelculas
Procedimiento de reparacin de soldaduras
Pruebas de tensin transversal
Pruebas de tensin-elongacin longitudinal
Pruebas de doblez guiado trans-versal
Pruebas de sanidad.
37
Prrafo 9.2.1
Prrafo 9.2.2
Prrafo
Prrafo
Prrafo
Prrafo
Prrafo
9.3.1
9.3.1.5
9.3.3.6
9.3.4
6.2.6.SR5, SR6
Prrafo 9.4.2
Prrafo 9.4.4
Prrafo 9.7.2
Prrafo 9.7.3.2
Prrafo A.4
Prrafo
Prrafo
Prrafo
Prrafo
C.2.2.2
C.2.2.3
C.2.2.4
C.2.2.5