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TRABAJO DE APLICACIN EN PLANTA CONCENTRADORA YAURIS - UNCP

1. Seleccin de mineral para tratar mediante concentracin de alta frecuencia


(FALCON) y flotacin en la planta de Yauris:
1.1. Mineraloga del mineral:

MINERALES
VALIOSOS
COMPONENTE

MINERAL
ORO
CALCOPIRITA

FORMULA
Au
CuFeS2

ABUNDANCIA %
--14.45

PIRITA
CUARZO

FeS2
SiO2

22.33
63.22

S DE LA GANGA

1.2. Leyes del mineral, en su funcin de la abundancia:


MINERAL

ORO
CALCOPIRITA
PIRITA

ELEMENTO

ABUNDANCI

VALIOSO

A
%

Au
Cu
Fe

14.45
22.33

LEYES
*g/TM - %
18 *
5
8

1.3. Determinar la Sp. Gr del mineral en funcin de la abundancia mineralgica:


MINERAL
ORO
CALCOPIRITA
PIRITA
CUARZO

Sp . Gr=

FORMULA
Au
CuFeS2
FeS2
SiO2

ABUNDANCIA %

Ge

14.45
22.33
63.22

4.2
5
2.7

14.454.2+ 22.335+63.222.7
100
Sp. Gr = 3.43

1.4. Estimar la densidad aparente del mineral:


Una densidad aparente simulada del mineral ser de: 1.65 g/cm3
1.5. Determinar la dureza del mineral en la escala de mohos:

MINERALO

DURE

GIA
CuFeS2
FeS2
SiO2

G.E

ZA
4
6.5
7

DUREZA=

4.2
5
2.7

44.2+6.55+ 72.7
11.9

DUREZA: 5.73
1.6. Estimar el valor del Wi del mineral en funcin del nivel de dureza determinada en la
escala de mohos.
DUREZA

Wi:Kw-T/tn

Moho

suave
Medio

7a9
9 a14

s
1a3
3a5

Duro
Duro
Muy Duro

14 a 20
> 20

5a8
8 a 10

DUREZA: 5.73
Promedio Wi: 15 Kw-h/Tn

Anlisis granulomtrico del alimento:


N

Mallas
PULGADA MICRA
S
1-1/2"

S
38100

Alimento
PESO(G) %AC(+)
1.31

1.31

%AC(-)
98.69

2
3
4
5
7
8
9
10
11

1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
6
8
10
-10

25400
19000
12700
9500
6250
3360
2380
1860
1860

Total
F80(calculado): 1 um

W =wi(

W =15(

4.02
5.33
94.67
9.96
15.29
84.71
3.7
18.99
81.01
1.38
20.37
79.63
26.58
46.95
53.05
7.63
54.58
45.42
0.73
55.31
44.69
3.27
58.58
41.42
41.42
100
0
100
P80(simulado): 105 um

10
10

)
P80 F 80

10
10

)
105 10357.97
W =13.165 Kw-TM

P= 18 HP (dato sacado del motor de la chancadora)


Hp0.75 Kw
P=18
=13.423 Kw
1 Hp

TONELAJE=

POTENCIA
W

TONELAJE=

13.423
13.165

TONELAJE=1.04 TMSH=25 TMPD

2. Para el circuito de molienda clasificacin calcular:


2.1. capacidad de circuito de molienda y clasificacin:
Malla

Abertura

50.00
65.00

(Micrones)
295.00
210.00

Peso(G %Pes %Ac(+


)
4.52
4.53

o
18.07
18.11

)
18.07
36.18

%Ac(-)
81.93
63.82

100.00
150.00
200.00
-200.00

150.00
90.00
74.00
47.00

Malla

abertura

50.00
65.00
100.00
150.00
200.00
-200.00

Malla

4.41
5.35
4.70
1.50
25.00

17.63 53.81
21.40 75.21
18.80 94.01
5.99 100.00
100.00

peso(g) %peso %Ac(+

(micrones)
)
295.00
0.115
0.46
0.46
210.00
0.745
2.98
3.44
150.00
4.02
16.08 19.52
90.00
9.7875 39.15 58.67
74.00
6.8325 27.33 86.00
47.00
3.5
14.00 100.00
25
100.00
Abertura

Peso(G %Pes %Ac(+

(Micrones)
)
o
)
50.00
295.00
6.49
25.96 25.96
65.00
210.00
4.3575 17.43 43.39
100.00
150.00
4.795 19.18 62.57
150.00
90.00
4.9625 19.85 82.42
200.00
74.00
3.395 13.58 96.00
-200.00
47.00
1
4.00 100.00
25
100.00
Tonelaje De Tratamiento: 25 TMSH

46.19
24.79
5.99
0.00

%Ac(-)
99.54
96.56
80.48
41.33
14.00
0

%Ac(-)

Rcc (+50)
Rcc (+65)
Rcc (+100)
Rcc (+150)
Rcc (+200)

%cc

74.04
56.61
37.43
17.58
4.00
0

Capacidad Del Circuito - Tonelaje: 25 + 3.40*(25) = 110.03 TMSH

3 X 3
D = 3 ft
L = 3 ft
2.2.2. Velocidad critica del molino:

3.40
340.12

Carga Circulante: 3.40

2.2. Condiciones de operacin de molino:


2.2.1. Dimensiones del molino:

2.23
4.54
3.91
2.29
4.02
17.00

En un molino a una velocidad angular baja, los medios de molienda, se elevan


a una cierta altura, junto con el tambor, y luego resbalan o ruedan hacia abajo.
Al aumentar la velocidad de rotacin a partir de una velocidad llamada crtica,
las bolas bajo el efecto de una fuerza centrfuga se adhieren a las paredes
internas del molino y giran junto con l sin realizar ningn trabajo de molienda.
La velocidad crtica se calcula con la siguiente expresin:
Vc = 76,8 /

Vc =

76 . 8
3

= 44.34 rpm

2.2.3. Velocidad de operacin del molino:

DATOS DEL MOLINO PARA CALCULAR LA Vo:


SIMBOLOGIA
A
B
C

DETALLE
contraeje
eje
volante
dimensiones

MEDIDA
1.18
1.72
1.07
3 x 3

DIAMETRO DE MOLINO
NUMERO DE DIENTES DEL POLIN
NUMERO DE DIENTES CATALINA
Vc
Vo
%Vc

Vop

42.3
D ' 1/2

0.91
24
103
44.34
33.18
74.82

*75%

UNIDAD
m
m
m
ft

M
Unidades
Unidades
Rpm
Rpm

Vop = 33.18 rpm


2.2.4. Carga de bolas:
Los molinos se designan mencionando el dimetro y la longitud (Dx L)
D = 3 ft
L = 3 ft
W = 80 x (3)2 x 3 = 2160 lbs peso total de bolas.
2.2.5. Tamao mximo de bola:
F 80
K

PeWi
%Vo D

B=

F80: 10357.97101
K: 330 factor de
Pe: 3.43
Wi: 14 kw-h/T
%Vo: 80
D: 3 ft

B = 3.93 = 4 pulgadas
2.2.6. Distribucin de la carga de bolas aplicando la ecuacin de bond:

3.81

Y =100(

d
)
Db

d: tamao de bolas de carga


Db: tamao mximo de carga

CALCULO COLLAR DE BOLAS:


Dimetro En
% Acumulado
%Distribucin
Pulgadas
4
3.5
3
2

De Distribucin
100.00
60.12
33.42
7.13

39.88
26.71
26.29
7.13
100.00

Peso De

Peso De

N De

Bolas (lb)
861.31
576.85
567.83
154.00
2160

Cada Bola
7.5
6
5
3

Bolas
115
96
114
51

2.2.7. Caudal de agua necesario para mantener durante la molienda 70% de solidos
indicando el balance utilizando el esquema siguiente:

3. Para el circuito de flotacin calcular:


3.1. Para la mxima capacidad de molienda calcular el caudal de pulpa en el rebalse del
clasificador.
Capacidad de tratamiento de mineral:
25 TMSH
Sp. Gr del mineral, obtenido de la abundancia mineralgica en el mineral a

tratar:
Sp. Gr = 3.43
Concentracin de slidos en la pulpa:
%S = 30 (simulado)

DENDIDAD=

100Sp .Gr
=1.27
%S+ Sp . Gr ( 100%S )

QP=

100T
SD

QP=

10025
=65.62
301.27

3.2. El volumen nominal del acondicionador y de las celdas, para las etapas rougher,
scavenger y cleaner.
Volumen nominal del acondicionador:
2

V=

D h
4

V=

3.140.8720.93
4

VT=0.55 m3=19.42 ft 3
0.93

0.8

Volumen nominal de la celda de flotacin:

VT=V 1( parte cubica)+V 2( parte tronco piramidal)

V =0.277 m3=8.44 ft 3
3.3. Convertir el volumen nominal (VN) a volumen de operacin (VO) de acondicionador y celda
respectiva:

Acondicionador:

VO=75 VN

VO=0.750.55=0.413 m3

Celda de flotacin:

VO=80 VN
VO=0.800.277=0.222 m3

3.4. Calcular el tiempo de residencia, considerando los resultados del balance metalrgico de
proceso y del balance metalrgico de materia, balance de materia y elaborar el flowsheet del
circuito de flotacin:

HALLANDO TIEMPO DE FLOTACION :


Datos
Qp(m3/h):
Dp(kg/l):
Volumen de
celda:

65.62
1.27
0.35 m3

MUESTRA

BALANCE PARCIAL
Tiempo de peso de la Ley Contenido
flotacin
minutos

muestra

metlico

Recuperacin
Metlica %Cu

en gramos Cu

BALANCE ACUMULADO
Tiempo de peso de la Ley Contenido Recuperacin
flotacin

muestra

minutos

en gramos

Cu

metlico

metlica %Cu

concentrado C1
concentrado C-

0.000

0.48125

20

0.10

64.20

0.00

2
concentrado C-

16.448

0.03

0.00

1.00

3
relave RR-1
cabeza cal.:

19.438

0.20375
25
0.82125 0.15
1.53625 9.76

0.05
0.00
0.15

33.98
0.82
100

11.55

0.83

0.10

64.20

16.45

0.51125 19.12

0.10

65.20

35.89

0.715 20.80
1.53625 9.76

0.15
0.15

99.18
100.00

3.4.1. Balance metalrgico de proceso:


3.4.1.1. Realizar el balance de la concentracin gravimtrica (FALCON),
considerando el tonelaje de molienda y leyes:
BALANCE FALCON
PRODUCTO
CABEZA
CONC.
RELAVE

PESO
Ton
25.0
0.4
24.6

3.4.1.2.

LEYES %, g/T
Au
Cu
18.0
5.0
378.0
0.0
11.9
5.1

C. M.
Au
Cu
450.0 1.3
157.5 0.0
292.5 1.3

DISTRIBUCIN %
Au
Cu
100.0 100.0
35.0
65.0

RADIO C.

60.0

Realizar el balance del circuito y por etapas de flotacin considerando

el tonelaje de relave de FALCON y leyes simuladas en los puntos


siguientes:

3.4.1.3.
PRODUCTO
CABEZA
CONCENTRADO
RELAVE

BALANCE DE CIRCUITO:
PESO
Ton
24.60
4.89
19.71

LEYES %, g/T
Au
Cu
11.90
5.08
58.51
25.00
0.35
0.15

C. M.
Au
Cu
292.74 1.25
285.82 1.22
6.92
0.03

DISTRIBUCIN %
Au
Cu
97.64
2.36

97.64
2.36

BALANCE DE CIRCUITO POR ETAPAS:


BALANCE ROUGHER

PESO
Ton
31.98
11.55
20.43

CABEZA
CONCENTRADO
RELAVE

BALANCE SCAVENGER
CABEZA
CONCENTRADO
RELAVE

BALANCE CLEANER

PESO
Ton
11.55
4.89
6.66

CABEZA
CONCENTRADO
RELAVE

3.4.1.4.

PESO
Ton
20.43
0.72
19.71

LEYES %, g/T
Au
Cu
11.90
8.50
28.00
20.00
2.80
2.00

LEYES %, g/T
Au
Cu
2.80
2.00
7.00
5.00
2.65
0.15

LEYES %, g/T
Au
Cu
2.65
12.00
5.52
25.00
0.54
8.00

C. M.
Au
Cu
380.56 2.72
323.35 2.31
57.21 0.41

DISTRIBUCIN %
Au
Cu

C. M.
Au
Cu
57.21 0.41
5.02 0.04
52.19 0.03

DISTRIBUCIN %
Au
Cu

C. M.
Au
Cu
30.57 1.39
26.94 1.22
3.63
0.16

84.97
15.03

8.77
91.23

84.97
15.03

8.77
91.23

DISTRIBUCIN %
Au
Cu
88.13
11.87

88.13
11.87

Seleccionar los reactivos de flotacin utilizados y elaborar la tabla

resumen:
REACTIVOS
H2SO4
CuSO4
Z-11
MIBC

FUNCION

[%]

Punto de Adic.

g/t

Q cc/min

ACTIVADOR

10

Molino

500

86.8055556

ACTIVADOR
COLECTOR ( Ro)
COLECTOR (SCV)
ESPUMANTE (Ro)
ESPUMANTE (SCV)

5
5
5
100
100

Molino
Rebalse
Rebalse
Rebalse
Rebalse

300
35
15
25
10

104.166667
12.1527778
5.20833333
0.43402778
0.17361111

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER


FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y DE MATERIALES

ASIGNATURA: CONCENTRACION DE MINERALES II


DOCENTE: ING. HECTOR BUENO BULLON

SIMULACION PLANTA
METALURGICA YAURIS

ALUMNO:

ALFARO TASAYCO YORK CRISTIAN


ALVARADO ROMAN FERNANDO
CURICHAHUA HUAMANTICA JESUS
HUAYNALAYA ALVARADO MARCO LUIS
MARQUEZ ACUA RAI ERIK

FECHA: 03/01/2017

HUANCAYO - PER
2017