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Jos E.

Pezo C

7C1 Ingeniera Industrial

FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.


Afirma Richard Muther en su obra Distribucin en Planta, esta ni es
extremadamente simple ni es extraordinariamente compleja; lo que requiere es: a) un
conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades implicadas en una
distribucin, y b) un conocimiento de los procedimientos y tcnicas de cmo debe ser
realizada una distribucin para integrar cada uno de estos elementos.
Es, por lo tanto, necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y
las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de
estos factores puede variar de acuerdo con cada organizacin y situacin concreta.
Estos factores que influyen en la Distribucin en planta se dividen en ocho grupos:
Materiales, Maquinaria, Hombre, Movimiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio, a
los cuales se les analizaran diversas caractersticas y consideraciones que deben ser
tomadas en cuenta en el momento de llevar a cabo una distribucin en planta.
El examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemtico y ordenado
para poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden afectar el proceso
de Distribucin en planta.
Dentro de los posibles factores que intervienen en la distribucin de planta podemos
destacar las siguientes:

1. Factor Material.
Incluyendo diseo, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia.
El factor ms importante en una distribucin es el material el cual incluye los
siguientes elementos:

Materias primas.

Material entrante.

Material en proceso.

Productos acabados.

Material saliente o embalado.

Materiales accesorios empleados en el proceso.

Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.

Material de recuperacin.

Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.

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Materiales de embalaje.

Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.

El objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que


se logre cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que da el producto. Por esta
razn la distribucin de los elementos de produccin depende del producto que se
desee y el material sobre el que se trabaje.
Las consideraciones que afectan el factor material son:

El Proyecto y las especificaciones del producto

Las caractersticas fsicas o qumicas del mismo

La Cantidad o variedad de materiales productos

La materias o piezas componentes y las formas de combinarse unas con otras.


1.1 El Proyecto y especificaciones del Producto.
a.) Proyecto enfocado hacia la produccin: Para conseguir una produccin
efectiva, un producto debe ser diseado de modo que sea fcil de fabricar.
b.) Especificaciones cuidadosas y al da: Errores u olvidos que pueden pasar a los
planos o a las hojas de especificacin, pueden invalidar por completo una
distribucin en planta. Las especificaciones deben ser las vigentes. El uso de planos
o frmulas que no estn al da o hayan sido substituidos por otras, puede conducir a
errores que costar semanas el corregirlos.
c.) Calidad apropiada: La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no se
compara con el propsito que se desea. Especificaciones demasiado precisas pueden
ser tan costosas como aquellas especificaciones que no sean bastante ajustadas. Esto
significa que las especificaciones de un producto deben ser apropiadas.

1.2 Las Caractersticas Fsicas o qumicas.


Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que pueden afectar
la distribucin en planta. Las consideraciones de este factor son:
a.) Tamao: Es importante porque puede influir en muchas otras consideraciones a
tener en cuenta en una distribucin.

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b.) Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas extraas e
irregulares pueden crear dificultades para manipularlos. El volumen de un producto
tendr un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al
planear una distribucin.
c.) Peso: Afectar a muchos otros factores de distribucin tales como maquinaria,
carga de pisos, equipo de transporte, mtodos de almacenamiento. En muchos casos
es la consideracin decisiva.
d.) Condicin. Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido.
e.) Caractersticas especiales: Algunos materiales son muy delicados, quebradizos
o frgiles. Otros pueden ser voltiles, inflamables o explosivos. Las caractersticas
especiales son el calor, fro, cambios de temperatura, luz solar, polvo, suciedad,
humedad, transpiracin, atmsfera, vapores y humos, vibraciones, sacudidas o
choques.
1.3 La Cantidad y Variedad de Productos Materiales.
a.) Nmero de artculos distintos: Una industria que fabrique un solo producto
debe tener una distribucin completamente diferente de la que fabrique una gran
variedad de artculos. Una buena distribucin depende en parte, de lo bien que est
pueda manejar la variedad de productos o materiales que han de ser trabajados en
ella.
b.) Cantidad de produccin de cada artculo: En la distribucin por proceso, la
cantidad de produccin es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o tandas. En
cambio, en una produccin en cadena, se debe pensar en trminos de velocidad de
flujo o ritmo de produccin.
c.) Variaciones en la cantidad de produccin: No es suficiente conocer cifras
correspondientes a las cantidades globales, si se tiene que enfrentar con variaciones
en el volumen de produccin (ventas estacionales). Una buena distribucin debe
estar proyectada para poder hacer frente a posibles variaciones del volumen de
produccin.

1.4 Materiales Componentes y Secuencia de Operaciones.


a.) La secuencia u orden en que se efectan las operaciones: El cambio de una
secuencia o la transformacin de alguna operacin en un trabajo de submontaje,
har variar la distribucin. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en grupos
principales de montaje, submontaje (o subgrupos) y piezas componentes, constituye
el ncleo de todo trabajo de distribucin de montaje.
b.) La secuencia de las operaciones de transformacin o de tratamiento:
Muchas veces se puede eliminar por entero una operacin completa. Otras veces se

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pueden combinar unas con otras y en otros casos es mejor el dividir o seccionar una
operacin.
c.) Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada operacin, cada inspeccin,
cada transporte y cada almacenamiento y demora. Se debe determinar si es necesaria
cada fase de la produccin o puede ser eliminada alguna, determinar si las fases se
pueden combinar entre s, o dividirse para un mejor provecho, luego determinar si la
secuencia puede ser cambiada para mejorar la produccin y por ltimo comprobar
las posibilidades de mejorar o simplificar el mtodo actual.
d.) Piezas y materiales normalizados o intercambiables: La normalizacin de
piezas y materiales puede proporcionar grandes economas de produccin. Cuando
es posible intercambiar piezas similares, los costos de montaje decrecen. Adems,
existe una infinidad de maneras de combinar piezas o materiales normalizados.
2. Factor Maquinaria.
Abarcando equipo de produccin y herramientas, y su utilizacin. La informacin
sobre la maquinaria es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma.
Los elementos o particularidades del factor maquinaria incluyen:

Mquinas de produccin.

Equipo de proceso o tratamiento.

Dispositivos especiales.

Herramientas, Moldes, patrones, plantillas, montajes.

Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.

Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.

Controles o cuadros de control.

Maquinaria de repuesto o inactiva.

Maquinaria para mantenimiento.

Taller de utillaje u otros servicios.

Las consideraciones sobre el factor maquinaria son:

Proceso o Mtodo

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Maquinaria,

Utillaje y equipo.

Utilizacin de la maquinaria

Requerimiento de la maquinaria y equipo.

2.1 Proceso o Mtodo


Los mtodos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya que
determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposicin, a su vez, debe
ordenarse. La mejora de mtodos y la distribucin en planta van estrechamente
unidos.

2.2 Maquinaria
Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria
requerida y el nmero de mquinas de cada clase.
a.) Tipo de maquinaria:
El escoger un proceso y la seleccin de maquinaria no es generalmente una
parte del trabajo de distribucin. Usualmente, los ingenieros del proceso seleccionan
la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto. Esta
seleccin de la maquinaria y del utillaje ptimos, puede ser el resultado de un
balance econmico que puede afectar por entero a la economa de la operacin
industrial.
Siempre que se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la
mxima atencin en el mismo, determinando cul debe ser su capacidad, cmo
encajar en las condiciones ya existentes, y cmo cambiar el que ya se tiene por el
nuevo.
Los puntos a tener en cuenta en la seleccin del proceso, maquinaria y equipo
son los siguientes:

Volumen o capacidad

Calidad de la produccin.

Costo inicial (instalado).

Costo de mantenimiento o de servicio.

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Costo de operacin.

Espacio requerido.

Garanta y disponibilidad,

Cantidad y clase de operarios requeridos.

Riesgo para los hombres, material y otros elementos.

Facilidad de reemplazamiento.

Incomodidades inherentes (ruidos, olores, etc)

Restricciones legislativas.

Enlace con maquinaria y equipo ya existente.

Necesidad de servicios auxiliares.


b.) Determinacin del nmero de Mquinas necesarias y de la Capacidad de
cada una:
Los tiempos de operacin de las diversas mquinas se obtienen de los
ingenieros de venta de la maquinaria, del estudio de tiempos y de los clculos de
velocidades de corte, avances, golpes por minuto, etc.
Piezas por hora para cubrir las
Tiempo de operacin
necesidades de produccin
por hora y mquina.
No de Maqs = __________________________ = ____________________
Piezas por hora y mquina
Tiempo por pieza para
cubrir las necesidades
de produccin.
Al seleccionar la maquinaria adecuada se debe asegurar el poder disponer de la
cantidad de mquinas necesarias del tipo adecuado, cuando se necesiten. En el punto
4.12 de este captulo se especificarn los detalles y bases para la determinacin del
nmero de mquinas.
2.3 Utillaje Y Equipo.
Se debe procurar obtener el mismo tipo de informacin que para la maquinaria
en proceso.
a.) El tipo de utillaje y equipo necesarios:
El ingeniero de distribucin deber averiguar si el utillaje y equipo escogido
por el ingeniero de proceso le forzarn de algn modo a realizar una distribucin
menos favorable, que podra evitarse. Un equipo estndar puede facilitar el trabajo

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de la distribucin. Unas dimensiones estndar tambin simplifican la tarea de


proyectar una distribucin. El tiempo requerido para medir cada unidad de un modo
individual, y para realizar modelos a escala, se reduce en gran manera. El tamao y
forma ptima de las unidades estndar variar para cada industria.
b.) Cantidad de utillaje y equipo requerido:
La seleccin de maquinaria, herramientas y equipo va directamente unida a la
seleccin de operaciones y secuencias. Estas operaciones y secuencias deben estar
expuestas en una lista de operaciones u hoja de ruta. Tales listas o fichas pueden ser
solamente un bosquejo, o muy completas.

2.4 Utilizacin de la Maquinaria.


a.) Operaciones equilibradas:
Una buena distribucin deber usar las maquinas en su completa capacidad. Es
menos sensible perder dinero a travs de la mano de obra ociosa o de una
manipulacin excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado,
siempre y cuando se consiga mantener la maquinaria ocupada.
Mtodos de equilibrado aplicables a las operaciones de transformacin del material:
a.1) Mejora de la operacin:
Muchas veces se puede mejorar la produccin de una mquina, este es el
mejor modo de equilibrar las cadenas de transformacin de material. Concentrar
la atencin en las operaciones que producen embotellamiento y trabajar en ellas.
a.2) Cambio de las velocidades de las mquinas:
Es a veces fcil y rpido, cuando se puede ajustar la velocidad de una
operacin lenta a la de la cadena ms rpida. El cambiar la velocidad de una
mquina de modo que sea ms lenta para que as se ajuste a la velocidad de las
otras operaciones, puede ser prctico.
a.3) Acumulacin de material y actuacin adicional de las mquinas ms
lentas durante horas extras o turno extra:
Esto sacrifica espacio y aumenta el material en proceso en las operaciones
cuello de botella. Comprende problemas de supervisin y puede interrumpir
rutinas de mantenimiento.
a.4) Desviacin del exceso de piezas a otras mquinas fuera de la cadena.
Es tambin un mtodo prctico cuando se tiene solamente uno o pocos
puntos de estrangulacin.

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a.5) Multitud de artculos o combinacin de cadenas:


La teora consiste en combinar los tiempos de inactividad de las mquinas,
para los diversos productos, con el fin de lograr mayor ndice de utilizacin.
b.) Relacin Hombre- mquina:
El problema de utilizacin del hombre y de la mquina se centra en la
determinacin del nmero de mquinas que puede manejar un operario. Para
tratar de coordinar el trabajo de uno o ms hombres con una o ms mquinas, a
fin de reducir el tiempo muerto de ambos, para esto se debe emplear el diagrama
hombre mquina, donde se enumera ordenadamente los elementos de trabajo
que cada uno realiza.

2.5 Requerimientos de la Maquinaria y del proceso.


a.) Espacios-forma y altura:
El trabajo de distribucin en planta es la ordenacin de ciertas cantidades
especficas de espacio, en relacin unas con otras, para conseguir una
combinacin ptima. La forma de las mquinas (larga y estrecha, corta y
compacta, circular o rectangular) afecta la ordenacin de las mismas y su
relacin con otra maquinaria. Adems, es preciso conocer las dimensiones de
cada mquina, la longitud, la anchura y la altura.
b.) Peso:
Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes. Esta decisin
dictar el uso de stanos o de la planta baja como emplazamientos.
c.) Requerimientos del proceso:
Muchos procesos requieren atenciones especiales como por ejemplo
ventilacin, tratamientos trmicos, pintura, cromados, etc.

3. Factor Hombre.
Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier
material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo,
entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribucin
que sea apropiada para las operaciones deseadas.

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El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra economa de la


reduccin de costos. Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:

Mano de obra directa

Jefes de equipo y capataces

Jefes de seccin y encargados

Jefes de servicio

Personal indirecto o de actividades auxiliares

Las consideraciones sobre el factor hombre son las siguientes:

Condiciones de trabajo y seguridad

Necesidades de mano de obra

Utilizacin del hombre

Otras consideraciones.

3.1 Condiciones de trabajo y seguridad


En cualquier distribucin debe considerarse la seguridad de los trabajadores y
empleados. Las condiciones especficas de seguridad que se deben tener en cuenta
son:
a) Suelo libre de obstrucciones y que no resbale.
b) No situar operarios demasiado cerca de partes mviles de la maquinaria que
no est debidamente resguardada.
c) Que ningn trabajador est situado debajo o encima de alguna zona
peligrosa.
d) Que los operarios no deban usar elementos especiales de seguridad.
e) Accesos adecuados y salidas de emergencia bien sealizadas.
f) Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos.
g) Que no existan en las reas de trabajo ni en los pasillos, elementos de
material o equipo puntiagudos o cortantes, en movimiento o peligrosos.

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h) Cumplimiento de todos los cdigos y regulaciones de seguridad.


En cuanto a las condiciones de trabajo, la distribucin debe ser confortable
para todos los operarios. En estas condiciones de bienestar influyen la luz,
ventilacin, calor, ruido, vibracin.

3.2 Necesidades de Mano de Obra.


a.) Tipo de trabajadores requerido:
La divisin del trabajo o especializacin del mismo es fundamentalmente bsica
para la economa de fabricacin. La tabla 4-2, muestra los requerimientos de
especializacin por tipo de distribucin.

TIPO DE DISTRIBUCIN

NECESIDAD DE LA MANO DE OBRA

Posicin fija. Hombres en posicin


fija

Poca o ninguna especializacin, pero requiere


gran habilidad. (obreros muy calificados)

Posicin fija. Hombres en posicin


dinmica.

Menos habilidad, variando con el grado en que


se divide el trabajo y se mueven los hombres.

Distribucin por proceso. Hombres en Especializacin por tipo proceso. (operacin)


posicin fija.
Produccin en cadena. Hombres en
posicin fija

Especializacin por producto y por operacin.

Tabla 1. Requerimientos de Especializacin por Tipo de Distribucin.


b.) El nmero de trabajadores necesarios
En algunos casos es necesario determinar el nmero de operarios para cada
mquina y el nmero de mquinas a las que puede atender un hombre en cada
departamento o rea de trabajo.
Al igual que para el clculo del nmero de mquinas, se debe partir de la
cantidad de produccin prevista, esta cantidad multiplicada por el tiempo por pieza,
dar como resultado el tiempo-hombre necesario para fabricarla. Veamos el
siguiente ejemplo sencillo:

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10.000 piezas x 0.20 hombres-hora por pieza = 2.000 hombres-hora


En trminos de velocidad de produccin esto se podra expresar como sigue:
10.000 piezas x 0.20 hombres-hora por pieza/mensuales = 2.000 Hrs-H / mes
Si operamos con un turno de 8 horas durante 22 das al mes, necesitaremos:
22 das/mes x 8 Hrs-H / da = 176 Horas-Hombres / mes
2.000 Hrs-Hombre por mes / 176 Hrs-Hombre por mes = 11,4 o sea 12 hombres.

c.) El nmero de turnos trabajados.


El nmero de turnos por da o por semana puede afectar significativamente la
distribucin, en especial si varios departamentos tienen cada uno, distintos turnos de
trabajo por semana. La siguiente es una lista de los problemas de distribucin
causados por el trabajo a turnos irregulares:

Se requiere, a cada lado del rea de trabajo en que est actuando el turno
extra, espacio para almacenamiento y para el manejo de material.

Se requiere calor, luz, ventilacin en unas reas y otras no.

Se deberan disponer arreglos especiales de los elementos correspondientes a


todos los servicios auxiliares: almacenes de herramientas, traslado de
desperdicio o chatarra, puestos de inspeccin, operarios de montacargas, etc.

Se necesitan disposiciones especiales de mantenimiento en los lugares en


que el mantenimiento regular planeado se vea interrumpido.

Se debern prever accesos especiales a las reas que normalmente estn


cerradas por la noche; oficinas, cantinas, consultorios, etc.

Ser preciso adoptar disposiciones especiales para el manejo intermitente del


material o para el que no siga los itinerarios regulares de circulacin.

3.3 Utilizacin del hombre


La buena distribucin del puesto de trabajo, est basada en ejercer un estudio
de los movimientos que se puedan ejecutar en los procesos productivos. As mismo,
para completar el estudio, se deben aplicar estos principios junto con el diagrama
hombre mquina y con el diagrama mano derecha mano izquierda.

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Bsicamente, se trata por medio de dichos estudios de evitar la necesidad de


alcanzar objetos a largas distancias o realizar movimientos muy amplios, tener que
efectuar movimientos violentos de codos, hombros o tronco, al igual que tener que
girar o doblarse innecesariamente.
Mtodos para conseguir el equilibrio en las operaciones de montaje
1.

Dividir las operaciones y repartir los elementos.

2.

Combinar las operaciones y equilibrar los grupos.

3.

Tener los operarios en movimiento.

4.

Mejorar las operaciones.

5.

Retener el material y realizar las operaciones ms lentas en horas extras.

6.

Mejorar el rendimiento del operario.

3.4 Otras Consideraciones


a.) Los mtodos de pago.
Estos pueden ser afectados por la distribucin. El sistema de prima colectiva de
grupo, en el caso de una distribucin por proceso (en la que el grupo incluye operarios
que trabajan en los mismos artculos o unidades y que son pagados en proporcin a la
cantidad producida, pero que estn situados en departamentos diferentes), puede
ocasionar quejas y discusiones entre los trabajadores.
Una distribucin o redistribucin en planta puede, por lo tanto, significar un
cambio en los sistemas de pago. Como resultado, all donde se necesite aplicar
incentivos, se deben de seguir las siguientes reglas:
1. Incentivos individuales en la distribucin por proceso.
2. Incentivos de grupo en la produccin en cadena.
3. Incentivos individuales o de grupo en la distribucin por posicin fija,
dependiendo del tamao del flujo y la reiteracin del trabajo.
b.) Consideraciones psicolgicas o personales

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El temor de un posible accidente, hace que los trabajadores se sientan


incmodos en su puesto. Se debe considerar que a los obreros y a los operadores en
general, les gusta tener un espacio a su alrededor, no estar amontonados unos a
otros. En una planta donde el trabajo sea de carcter altamente repetitivo, la
monotona de realizar una misma operacin una y otra vez, puede ser un obstculo
para una operacin productiva.
c.) Organizacin y supervisin
La mejor distribucin es intil si no se ajusta a la organizacin de la compaa.
En el caso de pasar de un tipo bsico de distribucin a otro, puede ser necesario un
cambio completo de la mentalidad de la organizacin entera.
Los cambios de una distribucin por proceso o una distribucin por posicin
fija a lneas de produccin son un ejemplo tpico de aquellos casos en que la
filosofa de mando deber tambin cambiar.

4. Factor Movimiento.
El movimiento de al menos uno, de los tres elementos bsicos de la produccin
(material, hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata del material
(materia prima, material en proceso o productos acabados).
Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos, es el mejor
manejado. Este es un concepto equivocado por no decir falso. El movimiento de
material es una ayuda efectiva para conseguir rebajar los costes de produccin, as como
un ms alto nivel de vida. El movimiento de material permite que los trabajadores se
especialicen, y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar.
La distribucin y el manejo de material van estrechamente unidos; no podemos
estudiar aquella sin tomar en cuenta este. Enfrentaremos entonces el manejo de material
no como un problema en s mismo, sino como un factor para el logro de los objetivos de
una buena distribucin.

4.1 Elementos y Particularidades Fsicas del Factor Movimiento

Rampas, conductos, tuberas, rales gua.

Transportadores (do rodillos, ruedas, rastrillos, tableros articulados, de


cinta, etc.).

Gras, monorrales.

Ascensores, montacargas, cabrias, etc.

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Equipo de estibado, afianzamiento y colocacin.

Vehculos industriales.

Vehculos de carretera.

Vagones de ferrocarril, locomotoras.

Transportadores sobre el agua.

Transporte areo.

Animales

Correo.
Las Consideraciones Sobre el Factor Movimiento se agrupan de la siguiente manera:

Patrn de Circulacin de Flujo o de Ruta

Reduccin del Manejo Innecesario y Antieconmico

Manejo Combinado

Espacio para el Movimiento

Anlisis de los Mtodos de Trabajo

Equipo de Manejo

a.) Patrn de Circulacin de Flujo o de Ruta


Es fundamental establecer un patrn o modelo de circulacin a travs de los
procesos que sigue el material. Los aspectos a tener en cuenta en dicho patrn o
modelo, son:
-

Entrada de material.

Salida de material.

Materiales de servicio o auxiliares.

Movimiento de maquinaria y utillaje.

Movimiento del hombre.

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b.) Reduccin del Manejo innecesario y antieconmico


Todo transporte de material o manejo del mismo, deber, siempre que sea
factible, mover el material:
-

Hacia su terminacin. Si retrocesos ni cruces del flujo o circulacin.

Sobre el mismo elemento. Sin Transbordos.

Suave y rpidamente. Sin confusin ni demoras, manejo innecesario ni


colocacin dificultosa.

Segn la distancia ms corta. Sin recorridos largos innecesarios.

Fcilmente. Sin movimientos repetidos ni suplementarios de manejo.

Con seguridad. Sin peligro para los hombres y materiales.

Convenientemente. Sin esfuerzo fsico indebido.

Econmicamente. Sin romper la unidad de los lotes, ni requerir varios viajes


cuando uno sera suficiente.

En coordinacin con la produccin. Sin obligar a los trabajadores de


produccin un tiempo o esfuerzo extra.

En coordinacin con otras manipulaciones. Sin gran cantidad de equipo de


manejo diferente que no puede ser integrado.

c.) Manejo Combinado.


Frecuentemente se pueden proyectar mtodos de manejo que sirvan para varios
propsitos, aparte del mero traslado de material.
c.1) El elemento de manejo puede servir como dispositivo de inspeccin.
La clasificacin, contado, pesado y otros tipos de inspeccin pueden
combinarse con el manejo.
c.2) El dispositivo de manejo puede usarse como dispositivo de almacenaje.
Cualquier transportador que contenga material en espera, sirve tanto como
transporte como de medio de almacenaje.
c.3) El manejo puede servir de regulador del ritmo de operacin.
Un transportador mecnico movindose, ya sea continuamente, ya sea de un
modo intermitente, puede acomodar el ritmo de las operaciones que alimenta.

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d.) Espacio para el Movimiento.


-

El espacio reservado para pasillos es espacio perdido desde el momento en que


no es un rea productiva de la planta.

Espacio a nivel elevado.

Espacio subterrneo o bajo los bancos de trabajo.

Espacio exterior al edificio.

Espacio de doble uso.

e.) Anlisis de los Mtodos de Manejo.


Fundamentalmente, para cada anlisis de manejo de manejo de material,
existen ciertos factores que deben ser conocidos o determinados:
e.1 Hechos primarios:

Material adecuadamente identificado.

Especificaciones y condicin del material.

Cantidad.

Ruta o puntos extremos de movimiento.

e.2 Hechos secundarios.

Recipientes necesarios o disponibles.

Equipo necesario o disponible.

Condicin de la ruta o rutas alternativas.

Frecuencia, regularidad o requerimientos de sincronizacin de cada traslado.

Requerimiento de velocidad.

Tiempo involucrado en mano de obra y equipo.

Tarifas laborales.

Restricciones en el trabajo por convenios, reglas o descripciones del trabajo.

Cargas o costes de equipo y espacio.

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d.) Equipo de manejo


En cuanto a la seleccin de elementos especficos de manejo de material, el
ingeniero de distribucin deber tener en cuenta los siguientes puntos:

Costes del equipo una vez recibido y completamente instalado con


los elementos de fuerza y combustible.

Coste de funcionamiento.

Coste de mantenimiento.

Capacidad para el trabajo especfico al que se destine.

Usos secundarios del equipo.

Aspectos de seguridad para el material, operario y otros.

Efectos sobre las condiciones de trabajo.

Seguridad en su eficiencia.

5. Factor Espera.
El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte y destinada a
contener los materiales en espera; esto se llama almacenamiento.
Los materiales tambin pueden esperar en la misma rea de produccin, aguardando ser
trasladados a la operacin siguiente; a esto se le llama demora o espera.
Los costes de espera, incluyen los siguientes:
a. Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la
produccin.
b. Coste del manejo en el rea de espera.
c. Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera.
d. Costes de espacio y gastos generales.
e. Intereses del dinero representado por el material ocioso.
f. Coste de proteccin del material en espera.
g. Coste de los contenedores o equipo de retencin involucrados.
Elementos o particularidades del Factor Espera

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rea de recepcin del material entrante.

Almacenaje de materia prima u otro material comprado.

Almacenajes dentro del proceso.

Demoras entre dos operaciones.

reas de almacenaje de productos acabados.

reas de almacenaje de suministros, mercancas devueltas, material de embalaje,


material de recuperacin, desechos, material defectuoso, suministros de
mantenimiento y piezas de recambio, dibujos y muestras.

reas de almacenamiento de herramientas, utillajes, galgas, calibres, maquinaria y


equipo inactivo o de repuesto.

Recipientes vacos, equipo de manejo usado con intermitencias.


Consideraciones que afectan a una distribucin en lo que concierne al Factor Espera:

Situacin de los puntos de almacenaje o espera.

Espacio para cada punto de espera.

Mtodo de Almacenaje

Dispositivos de seguridad y Equipos destinados al almacenaje o espera.

5.1 Situacin de los puntos de almacenaje o espera


Existen dos ubicaciones bsicas para el material en espera:
a.) En un punto de espera fijo. (Apartado o inmediato al circuito de flujo).
Podr emplearse cuando los costes de manejo sean bajos, cuando el
material requiera proteccin especial, o cuando el material en espera requiere
mucho espacio.
b.)

En un circuito de flujo ampliado o alargado.


Podr emplearse cuando los modelos varen demasiado para ser movidos
solamente con un dispositivo de traslado, cuando las piezas pudieran
deteriorarse si permanecieran en un punto muerto y cuando la cifra de
produccin sea relativamente alta.
5.2 Espacio para cada punto de espera.

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El rea de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del


mtodo de almacenamiento.
El mejor mtodo para determinar el espacio del rea de espera, es preparar una
relacin de todos los materiales que deben ser almacenados, una lista de los diferentes
artculos y despus, extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a
almacenar de cada artculo.
Pero a menudo dicho espacio se determinar haciendo algunas preguntas:
Cul es el perodo de tiempo en que el material en espera debe recibir proteccin? Este
tiempo multiplicado por la cifra de produccin o consumo de los artculos, da la
cantidad en espera.
Cul es el perodo de tiempo de produccin del artculo, en los puestos situados
inmediatamente delante y detrs del punto de espera? La diferencia entre ambos
perodos de tiempo multiplicada por la cifra de produccin o de consumo del artculo,
da la cantidad en espera.

5.3 Mtodo de Almacenaje.


El mtodo de colocacin del material e espera afecta el espacio y la ubicacin. La
siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio:
o Aprovechar las tres dimensiones.
o Considerar el espacio de almacenamiento exterior.
o Hacer que las dimensiones de las reas de almacenamiento sean mltiplos de
las dimensiones del producto a almacenar.
o Colocar la dimensin longitudinal del material, estanteras o contenedores,
de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales.
o Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales
sean de una sola direccin.
o Clasificar los materiales por su tamao, peso o frecuencia de movimientos y
despus almacenarlos en consecuencia.
o Almacenar hasta el lmite mximo de altura fijado.
o Ajustar el rea y el espacio para un momento de mxima actividad con un
mximo de carga.
o Situar los artculos que se hallan de medir, pesar o controlar, en general,
cercanos al equipo de medicin, pesaje o control.

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5.4 Dispositivos de Seguridad y equipos destinados al almacenaje o espera.


Puesto que cada material posee sus particulares propiedades y caractersticas,
necesitar ser protegido en mayor o menor grado mientras se encuentre en situacin de
espera. Para esto es necesario tomar precauciones como las siguientes:

Proteccin contra el fuego.

Proteccin contra daos o averas.

Proteccin contra la humedad, corrosin y herrumbre.

Proteccin contra polvo y suciedad.

Proteccin contra fro o calor.

Proteccin contra robo.

Proteccin contra encogimiento, deterioro o desuso.

6. Factor Servicio.
Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y
auxilian a la produccin. Los servicios mantienen y conservan en actividad a los
trabajadores, materiales y maquinaria. Estos servicios comprenden:

6.1 Servicios relativos al Personal


En esta clase de servicios se encuentran incluidos las vas de acceso, las
instalaciones para uso del personal, proteccin contra incendio, iluminacin,
calefaccin, ventilacin, oficinas, etc. Todas estas situaciones deben ser previstas en el
momento de llevar a cabo la distribucin en planta ya que son de fundamental
importancia pues contribuyen a que los procesos sean giles y a que los trabajadores se
sientan seguros y protegidos. Por otro lado, e garantiza que el trabajo se desarrolle en
condiciones y reas adecuadas y ptimas.
a.) Acceso

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En este aspecto, se aplicarn los principios de flujo y de distancias, es decir, que la


secuencia de operaciones que un obrero debe seguir debe concordar con su circuito de
desplazamiento. El camino y los pasillos existentes entre el punto de llegada del
personal y su lugar exacto de trabajo no deben presentar obstrucciones. Se debern
ordenar los ascensores, las escaleras y las vas de acceso, con el fin de que la distancia
sea corta y el flujo de personal gil.
b.) Instalaciones para uso del personal.
La ubicacin y disposicin de los elementos para uso del personal tienen
consideraciones tanto econmicas como morales, pues si estos elementos son tratados
con negligencia o pasados por alto, incomodarn y ocasionarn prdida de tiempo y por
ende de dinero. Entre estos elementos se pueden encontrar los parqueaderos, los
vestuarios, los servicios sanitarios, telfonos, cafetera, etc.
Es preciso lograr que los servicios del personal sean tan apropiados como el
espacio o la produccin lo hagan posible.
c.) Proteccin contra el fuego.
Cada pas posee leyes contra incendios, que regulan la construccin y distribucin
de los edificios industriales. En este aspecto se deben estudiar los riesgos de incendio
que representan los materiales con los que se va a trabajar, la resistencia al fuego que
posee el edificio, la asignacin del equipo contra incendios y se deben prever amplios
medios de escape para el personal con pasillos claros y sin obstrucciones.
d.) Iluminacin.
La iluminacin es un elemento importante y necesario que no implica costos
elevados. Los diferentes tipos de iluminacin (Fluorescente, Incandescente) deben ser
escogidos y asignados dependiendo de las necesidades de la planta, del rea o de los
procesos especficos que vayan a desarrollarse en ella.
e.) Calefaccin y ventilacin.
La colocacin de las unidades de calefaccin y ventilacin es una consideracin
importante en algunas distribuciones, ya que al instalar estos equipos debe tenerse en
cuenta que debe existir una distancia bastante prudencial entre los mismos y el personal,
los materiales y dems maquinaria que posea la planta.
f.) Oficinas.
Las oficinas constituyen una parte esencial de una planta de produccin eficiente.
En este aspecto se evaluarn el nmero y clase de hombres y de mquinas, y material de
cada oficina, necesidades especiales de cada una de las oficinas, el flujo de material y
los contactos que se deben establecer con las dems oficinas, visualizndose as, la
distribucin en un plano adecuado que facilitar la idnea ubicacin de las oficinas
dentro de la planta, garantizndose que las oficinas cuyas funciones estn relacionadas
queden prximas y se agilicen los procesos.

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6.2 Servicios relativos a los Materiales.


En la distribucin en planta se deben destinar reas en las que se puedan llevar a
cabo todas las actividades concernientes a los servicios que requieren los materiales,
como por ejemplo los controles de calidad y control de produccin, as como tambin el
control a las mermas rechazos y desperdicios. Es decir, se debe dejar espacio para la
ubicacin de maquinaria utilizada y especializada en estos controles y para el personal
de verificacin y encargado de realizar las operaciones respectivas.
a.) Control de la Calidad
Las consideraciones de calidad influyen de un modo directo sobre la distribucin
en cuanto a la situacin de las reas y equipo de verificacin, y a la accesibilidad a las
reas de trabajo. Una buena distribucin debe proporcionar a la operacin de inspeccin
el espacio y lugar que necesite, es decir, se debe prever espacio, en las reas de trabajo,
para el personal de supervisin e inspectores (Verificadores), con el fin de que su labor
garantice un porcentaje muy bajo o casi nulo de desechos, rechazos y de materiales
defectuosos.
b.) Control de Produccin.
Frecuentemente, el mtodo utilizado para planificar o programar el material, puede
limitar completamente una distribucin. Otras veces conduce a un mayor manejo, a
demoras ms largas entre operaciones y a una actividad baja en lneas de fabricacin
enteras. La planificacin y control de la produccin, probablemente, afecta a las reas
de almacenaje de la planta y a los puntos de espera ms que cualquier otra condicin.
De ella depende el tiempo de espera entre dos operaciones y regula la cantidad de
espacio para las mercancas entrantes y productos terminados.
Las circunstancias en las cuales se aconseja un anlisis detenido del control de la
produccin son: la conversin de un tipo de distribucin en otro, mucha maquinaria y/o
mano de obra parada, mucho material en espera a lo largo del proceso, incumplimiento
de promesas de entrega y Supervisores y/o trabajadores buscando materiales,
herramientas, planos, etc.
c.) Control de Rechazos, Mermas y Desperdicios.
Los elementos para el control de los rechazos y desperdicios son en varias
ocasiones tratados a la ligera por los ingenieros de distribucin, lo cual acarrea grandes
problemas, pues se olvida que aproximadamente el 25% del material entrante sale de la
planta como desechos o residuos, en ocasiones, voluminosos, sucios, peligrosos y otras
caractersticas que los convierten en un problema mucho mayor. Por lo tanto, en el
momento de realizar una distribucin en planta se hace necesario pensar en la ubicacin
de equipos de recuperacin o reacondicionamiento del material y tambin de reas para
el control de los mismos.

6.3 Servicios Relativos A La Maquinaria.

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Al momento de llevar a cabo una distribucin, se debe reservar espacio fsico para
poder brindar a la maquinaria los servicios que esta requiere, tales como, el servicio de
mantenimiento y el de distribucin de lneas de servicio. Permitindose de esta manera
que el personal de mantenimiento tenga un fcil y rpido acceso a los equipos y que los
servicios de los que precisan las mquinas para cumplir con sus requerimientos puedan
ser suministrados lo mejor posible y sin grandes dificultades.
a.) Mantenimiento.
El mantenimiento requiere un espacio adicional, es decir, necesita de espacio de
acceso a las mquinas, motores, bombas y todo el equipo restante de proceso y servicio.
Toda distribucin operante debe tener en cuenta los hombres y elementos destinados a
lubricar, reparar y ocasionalmente reemplazar equipos, maquinarias e instalaciones. Por
lo tanto, el distribuidor deber prever accesos para las operaciones de mantenimiento y
reparacin que se encuentren cerca de las mquinas.
b.) Distribucin de Lneas de Servicios Auxiliares.
La maquinaria y los procesos precisan de determinados servicios, los cuales deben
cumplir con ciertos requerimientos con el propsito de adaptarse lo mejor posible a la
distribucin.
Cuando un proceso requiera diversas lneas de servicio o servicios especialmente
costosos, resulta casi esencial agrupar toda la maquinaria correspondiente a tal proceso.
El ingeniero de distribucin deber interesarse en la distribucin de las lneas de
servicio, en cinco aspectos: deber tenerlas para que funcione su distribucin, deber
instalarlas para la economa de la operacin, desear que resulten fcilmente accesibles
al equipo, desde cualquier posicin, las desear apartadas del camino de otros
elementos, tales como gras o transportadores, pasillos de mucho trnsito o del suelo
mismo de produccin y procurar instalarlas donde no representen un peligro para el
personal, equipo o material.
En cuanto a la distribucin elctrica, se preferirn tener transformadores cercanos a
los puntos de utilizacin. Las lneas de servicio generalmente deben estar situadas en
disposicin elevada o bajo el suelo. La distribucin elevada es fcil de instalar, es
accesible y fcil de empalmar, reparar, reemplazar, pintar o realizar en ella cualquier
otra operacin de mantenimiento. Por otro lado, la distribucin bajo el suelo no ocupa el
espacio que se puede necesitar para el material de manejo en posicin elevada y permite
una visin clara de la planta.

7. Factor Edificio.
Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el
nmero usual de paredes, techos, pisos y lneas de utilizacin. Unas pocas funcionan
realmente sin ningn edificio. Otras, en cambio, requieren estructuras industriales
expresamente diseadas para albergar sus operaciones especficas.

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El Edificio es el caparazn que cubre a los operarios, materiales, maquinaria y


actividades auxiliares, siendo tambin una parte integrante de la distribucin en planta.
El edificio influir en la distribucin sobre todo si ya existe en el momento de
proyectarla, razn por la cual las caractersticas del edificio llegan a ser en muchas
ocasiones limitaciones a la libertad de distribucin. Debido a la cualidad de
permanencia, el edificio crea cierta rigidez en la distribucin.
Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia
intervienen en los problemas de distribucin son:

7.1 Edificio Especial o de Uso General.


Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es si desea un edificio
"Hecho a medida" o "Fabricado en serie". Los edificios de aplicacin general, son
aquellos en los que se pueden fabricar diferentes productos con igual facilidad, su costo
inicial es menos elevado a causa de los diseos standard, materiales de construccin
standard, y mtodos regulares de construccin. Pueden ser adaptados con facilidad a
productos nuevos y a nuevos equipos, a cambios en las necesidades de produccin o a
nuevos propietarios.
Por otro lado, los edificios especiales generalmente son ms costosos y menos
negociables, tambin se encuentran ms expuestos a quedar anticuados o a resultar
pequeos, a medida que la produccin y los medios para la misma aumentan o cambian
al influjo de nuevas condiciones.

7.2 Edificio de Uno o Varios Pisos.


Las plantas que requieran ms de un piso, como es natural, debern adoptar el
sistema de pisos superiores con el fin de utilizar de un modo econmico el terreno.
Se deben usar edificios de un solo piso, incluyendo altillos y/o stanos cuando
concurran las siguientes condiciones: El producto sea grande, pesado o relativamente
barato por libra de peso, el peso del equipo d lugar a grandes cargas sobre el suelo, se
precise de un espacio grande y relativamente despejado, el costo del terreno sea bajo y
exista terreno disponible para posibles expansiones.

7.3 Forma del Edificio.


Hoy en da se insiste en construcciones que sean relativamente cuadradas, no
obstruidas ni divididas por paredes y construidas a base de secciones rectangulares y
que se expansionan aadiendo secciones adicionales en sus extremos laterales. Las
operaciones peligrosas, sucias, ruidosas o productoras de vibracin debern separarse en
edificio aparte. Las reas que no toman parte directa en el flujo de produccin, como
administracin, tambin pueden ser construidos aparte del edificio de produccin.

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Se usar un edificio relativamente cuadrado cuando existan cambios frecuentes en


el diseo del producto, mejoras frecuentes en los mtodos de proceso, reordenaciones
frecuentes de la distribucin y restricciones o economas en la cantidad de materiales
empleados.

7.4 Stanos o Altillos.


Cuando en una planta se desean tener o ya existen stanos, se debe comprobar que
stos posean altura suficiente, buena ventilacin, cimientos slidos, amplia iluminacin,
paredes impermeables y suelos libres de filtraciones o inundaciones de agua. Estas reas
son muy tiles cuando no obedecen a propsitos de produccin y proporcionan
situaciones adecuadas para ubicar plantas de calefaccin, compresores, equipos
auxiliares, lavabos o vestuarios.
Por otra parte, cuando se precise amplio espacio por encima del equipo, la
distribucin no deber ser confinada en un stano, sino que por el contrario se debern
usar altillos para su trabajo ms pequeo o ligero. Los casos tpicos en que se usan
altillos son cuando se realizan actividades de montaje o submontaje para maquinaria
pesada y de gran altura.

7.5 Ventanas.
Las ventanas permiten que el interior del edificio est sujeto a los cambios de
temperatura del exterior. Existen ciertas condiciones que ayudan a decidir el uso o no de
ventanas en un edificio, como, por ejemplo, hay que determinar si las mquinas, el
personal, el material o el trabajo se ven afectados por los cambios de temperatura,
humedad, luz, suciedad o ruidos externos. Las ventanas pueden afectar a la distribucin
por el brillo, por el ngulo de la luz, calor, fro, humedad, suciedad, ruidos externos o
corrientes de aire que afecten al personal y/o al material.

7.6 Suelos.
El nivel y la resistencia de los suelos son factores importantes en cuanto a la
distribucin. Los suelos deseables deben presentar ciertas caractersticas, tales como que
sean lo suficientemente fuertes para soportar el equipo y la maquinaria, que no sea
resbaladizo, fcil de limpiar y de reemplazar, entre otras caractersticas.

7.7 Cubiertas y Techos.


Las caractersticas de la cubierta o techo que afectarn a una distribucin dada son:
excedente en altura para mquinas de produccin, equipos de proceso y de manejo,

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respiradores, distribucin elctrica y sistemas de ventilacin y calefaccin, resistencia


para soportar desde arriba o desde abajo maquinaria y diversos equipos y deben poseer
una buena conduccin del calor para las prdidas de calor en tiempos fros y para los
efectos sobre el personal en tiempos de excesivo calor.

7.8 Paredes y Columnas.


Hoy en da debido a los avances de las ingenieras, son las columnas las que
soportan las cargas y las paredes no son necesarias ms que como un medio de
mantener el interior del edificio a salvo de los elementos del medio exterior. Todo esto
es de gran utilidad para la produccin, por cuanto significa grandes reas sin
obstruccin. Las paredes interiores o tabiques protegen eficazmente contra humos,
vapores, ruido y calor, impidiendo su circulacin a travs del edificio. El tamao de las
aberturas en las paredes (puertas) no deben ser ni demasiado bajas, ni demasiado
estrechas pues limitarn el tamao del equipo y los elementos de manejo de materiales.
Por otro lado, las columnas interfieren con la colocacin de la maquinaria, los
pasillos, las reas de almacenamiento y con el equipo de transporte. Las columnas dan
lugar a varios inconvenientes ya que limitan y en ocasiones impiden la ubicacin y
colocacin de todos los elementos, maquinaria y equipos, especialmente de los grandes.
Otro problema de distribucin es el tener que enfrentarse con un espacio y
ordenacin de columnas ya existentes en el edificio y sacar el mximo partido del
mismo.

7.9 Elementos o Particularidades del Emplazamiento.


Existen elementos que impiden la expansin de los edificios y que pueden limitar
la distribucin o que deben ser alterados. Ejemplos de estos casos son las lneas de
ferrocarril, canales, edificios circundantes y carreteras adyacentes a la construccin de
la planta. Los edificios estn limitados por varios elementos, pero a su vez los edificios
tambin limitan la distribucin.

8. Factor Cambio.
Las condiciones de trabajo siempre estarn cambiando y esos cambios afectarn a
la distribucin en mayor o menor grado. El cambio es una parte bsica de todo concepto
de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada da mayor. Los cambios
envuelven modificaciones en los elementos bsicos de la produccin como hombres,
materiales y maquinaria, en las actividades auxiliares y en condiciones externas y uno
de los cambios ms serios es el de la demanda del producto, puesto que requiere un
reajuste de la produccin y por lo tanto, de un modo indudable, de la distribucin.

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8.1 Flexibilidad de la Distribucin.


La flexibilidad de una distribucin significa su facilidad de adaptarse a los
cambios, razn por la cual se hace necesario poseer en la planta:
a.) Maquinaria y equipo desplazable: es bsicamente el principal elemento en la
flexibilidad de una distribucin. Se consigue por medio de maquinaria libre de cualquier
emplazamiento fijo.
b.) Equipo autnomo: un equipo autnomo, independiente de los servicios de la planta
general, hace mucho en pro de la flexibilidad de una distribucin. Ello implica
maquinaria que posea sus propios motores y aparatos de arrastre.
c.) Lneas de servicio fcilmente accesibles: la accesibilidad a stas y a la distribucin
de servicios permite la flexibilidad. Pueden ser proyectados por adelantado con
frecuentes tomas que ofrezcan la posibilidad de conexin y desconexin rpida o bien
que sean tan fciles de cambiar de sitio que puedan ser redistribuidos en forma tan gil
como lo es la maquinaria.
d.) Equipo normalizado: los estantes de almacenamiento, las secciones de
transportador, los motores, las conexiones, etc., si se encuentran normalizados son
elementos que conducen todos a la economa tanto en el proyecto de una redistribucin
como en la ejecucin del cambio.
e.) Tcnicas de movimiento bien concebidas y previamente planeadas: son la base
de movimientos casi diarios en multitud de plantas. La existencia de tcnicos y personal
de entretenimiento bien entrenados, capaces de mantener en servicio, con efectividad, el
equipo mvil, da lugar a un incremento de la flexibilidad de la planta. Al mismo tiempo
que se deben tener preparadas dos o ms distribuciones para su rpida instalacin.
f.) La construccin del edificio: el edificio puede ayudar o estorbar el logro de la
flexibilidad. Se requiere de espacios amplios y despejados, con pocas separaciones y un
mnimo de obstrucciones.
Bsicamente la flexibilidad de una distribucin se consigue manteniendo la
distribucin original tan libre como sea posible de toda caracterstica fija, permanente o
especial.

8.2 Adaptabilidad y Versatilidad de la Distribucin.


Adems de poder adaptarse a las reordenaciones con facilidad, una buena
distribucin debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones de la operacin
normal, sin tener que ser reordenada. El ingeniero de distribucin deber asegurar la
adaptabilidad proporcionando equipos suplementarios para todas las posibles demoras,
estableciendo rutas de flujo sustitutivas (circuitos secundarios) y estableciendo
estacionamientos de existencias o stocks de compensacin en periodos de horas extras,
trabajo de final de semana o turnos extras.

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La versatilidad de una distribucin se mide por su aptitud para manejar una


variedad de productos y/o cantidades diferentes. Una manera de resolver este problema
es a travs de una planificacin mejor, de ms espacio de almacenamiento de productos
terminados y recorridos ms largos. La versatilidad de cualquier distribucin depende
en gran manera de la versatilidad de la maquinaria y del equipo para enfrentarse con
fluctuaciones en la variedad y cantidad y de la habilidad de la supervisin para ajustar y
regular las condiciones de operacin: horas de trabajo, reasignacin de los trabajadores
a varias tareas, cambios en las velocidades de los transportadores y equipo, etc.

8.3 Expansin.
El considerar las futuras expansiones o ampliaciones de la distribucin y de sus
elementos es un deber del ingeniero de distribucin, el cual debe evitar ser negligente al
atender o al pensar solamente en las necesidades del presente.
Las expansiones implican el desarrollo general de la propiedad de la compaa y el
incremento en capacidad de las reas o departamentos especficos de operacin. Un plan
bsico de distribucin deber prever una porcin de la propiedad para usos futuros y la
adicin de pisos al edificio e instalacin de altillos.
Sin disponer de un plan cuidadosamente pensado, es fcil que se presenten fallos
en el camino y que la direccin se pregunte la razn de tantas redistribuciones y adems
que el personal experimente la impresin de que la compaa no sabe lo que est
haciendo, lo cual originar fuertes resistencias a la aceptacin de futuras mejoras.

8.4 Cambios Externos.


Estos cambios por lo general afectan a varias empresas de manera simultnea. En
ocasiones estos cambios influyen en la distribucin de un rea especfica y en otras a
toda la distribucin interna de la planta. Son muchos los factores externos que tienen
incidencia directa sobre las industrias. De aqu que el distribuidor deba hacer todo lo
posible para determinar qu cambios externos podrn tener lugar, que afecten a su
distribucin.

8.5 Instalaciones ya Existentes que Limitan la Nueva Distribucin


La forma de conseguir que las operaciones continen mientras se instala la nueva
distribucin es una cuestin puramente de distribucin, y que se pasa muy a menudo por
alto hasta que llega el momento de instalar la distribucin y de cmo hacerlo para
causar el mnimo de interrupciones en la produccin, con un mnimo de costo y de
produccin perdida.

Jos E. Pezo C

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Generalmente, cuanto ms flexible es una distribucin, o cuantas menos


caractersticas fijas, permanentes o especiales posee, ms fcil es hacer la nueva
distribucin. por lo tanto, se procurar reducir las limitaciones de instalacin por medio
de caractersticas que sean favorables a la consecucin de la flexibilidad.