NORMA VENEZOLANA ELECTRODOS SIN REVESTIR Y VARILLAS DE ACERO AL CARBONO PARA SOLDADURA AL ARCO CON PROTECCION GASEOSA (1 Revisién) COVENIN 2728:1997PROLOGO La presente noma sustituye totalmente a la Norma Venezolana COVENIN 2728.90, fue elaborads bajo los lineamientos del Comité Técnico de Normalizaciin CT7 Materiales Ferrosos por el Subcomité Técnico SC7 Soldadura a través del convenio de cooperacién suscrito entre el Instituto Venezolano de Siderirgia (IVES) y FONDONORMA, siendo aprobada por la COVENIN en la reunién N? 149 de fecha 97/11/12. En la elaboracién de esta Norma participaron las siguientes entidades: Inversiones Arco Metal; Centro Venezolano de Soldadura, CVS; HIDROVEN; INTEVEP; VICSON; Siderirgica del Turbio, SIDETUR; Siderirgica del Orinoco, SIDOR; e IVES.NORMA VENEZOLANA ELECTRODOS SIN REVESTIR Y VARILLAS DE ACERO AL CARBONO, PARA SOLDADURA AL COVENIN 2728:1997 (1 Revisién) ARCO CON PROTECCION GASEOSA 1 OBJETO Esta Norma Venezolana establece los requisitos minimos aque deben cumplir los electrodos de acero al carbono sin revestr y las varills de longitud recta, para su uso en los procesos de soldadura al arco con electrodo sin revestr, con electrodo de tungsteno y con plasma, 2. REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisites de esta Norma Venezolana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia enel momento de esta publicacién. Como toda norma esta sujeta a revisién, se recomienda a aquellos que reaticen acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones més recientes de las normas citadas seguidamente: COVENIN 817-80 Método gasométrico para la determinacién cuantitativa del carbono en aceros al carbono. COVENIN 836-75 Materiales Ferrosos. Método del fcido perclérico para la determinacién cuantitativa del COVENIN 997-78 Productos Sidenirgicos. Método de! persulfato para la determinacién cuantitativa del manganeso. COVENIN. 1227-78 Aceros al carbono. Método del persulfato para la determinacién cuantitativa del f6sforo. COVENIN 1238-79 Método de combustién directa para Ia determinacién cuantitativa del azufre por titulacién iodométrica en materiales ferrosos. COVENIN 299-89 Materiales Metilicos. Ensayo de traccién. COVENIN 2563-88 Ensayos no destructivos. Técnica para la inspeccién radiogréfica de uniones de chapas de acero. COVENIN 1477-79 _Electrodos._revestidos para soldadura manual al arco de los aceros de bajo carbono. COVENIN 439-78 Ensayo de impacto para materiales metélicos. 3. DEFINICIONES ara los propésitos de esta Norma Venezolana se aplican las siguientes definiciones: 3.1 Electrodos sin revestir Es el electrodo sélido que no tiene un revestimiento de ‘material fundente, aunque si puede levar una superficie protectora de cobre u otro metal. 32 Varillas Es un metal de aporte s6lido no destinado @ condueir comtiente eléctrica, 33° Lote Es el conjunto de todos os electrodos sin revestir 0 varillas de acero al carbono producidas con la misma colada y bajo condiciones de fabricacién uniformes, que se someten a inspeccién como un conjunto unitaio. 34 Muestra Es un grupo de electrodos sin revestir o varillas de acero al carbono extrafdas de un lote, que sirve para obtener 1a informacién necesaria que permita spreciar una o mas caracteristicas de ese lote, y como base a una decisién sobre ese lote 0 sobre el proceso que lo produjo, 4 DESIGNACION Los electrodos sin revestir y las varillas de acero al carbono para soldadura al arco con proteccién gaseosa, se designa en base a su composicién quimica y a las propiedades mecénicas del metal depositado en las condiciones como fue soldado, usando el proceso de soldadura al arco con electrodo sin revestir, con electrodo de tungsteno y con plasma como se indica a continuacién: cov EV 20K 8 LEjemplo: COVENIN EV500 S-2, donde se indica que el metal de aporte de acero al carbono sin revestir es un electrodo 0 varilla de soldadura, con una resistencia a la traccién minima de 500 Nimm? del metal depositado, siendo ademés un electrodo sélido sin revestimiento o una varilla con la composicién quimica indicada en la Tabla 1 5 REQUISITOS 5.1 Composicién quimica El alambre usado en la fabricacién de los electrodos sin revestir y las vaillas de acero al carbono para soldadura al arco con proteccién gaseosa, ensayado segiin lo indicado en las Normas Venezolanas COVENIN 817, 836, 997, 1227 y 1238, deben cumplir con la composicién quimica indicada en 1a Tabla 1. 52 Dimensiones 5.2.1 Los electrodos sin revestir y las varias de acero al carbono para soldadura al arco con proteccién gaseosa, ‘ensayados segin lo indicado en el punto 7.1 de la presente rnorma, deben tener los diémetros indicados en la Tabla 2. 5.22 Los electrodos sin revestir y las varillas de acero al carbono para soldadura al arco con proteccién gascosa contempladas en esta norma, suministrados en la Jongitud recta, deben tener una longitud de 900-+ 15 mm. 53 Acabado superficial Los electrodos sin revestir y las varillas de acero al carbono para soldadura al arco con proteccién gaseosa, contemplados en esta norma, deben tener un acabado superficial liso, continuo, sin depresiones, rayas, escamas 1 otro material extrafio, que pueda afectar negativamente las propiedades de soldadura o la operacién de los cequipos de soldadura. 54 — Resistencia a a tracciém del material ‘depositado EI metal depositado de acero al carbono, ensayado segin lo indicado en el punto 7.2, debe tener los valores de resistencia @ la traccién indicados en Ia Tabla 3. 55 Defectos internos 5.5.1 El depésito de soldadura dejado por los electrodos sin revestit y las varillas de acero al carbono para soldadura al arco con proteccién gaseosa, debe ser inspeccionado con el examen radiogréfico para mostrar la inexistencia de defectos tales como inclusiones y/o porosidades de acuerdo a lo indicado en el punto 7.3 dé la presente norma. 2 Las radiografias obtenidas no deben revelar inclusiones 0 porosidades mayores a las indicadas en la Figura 1. 5.6 Ensayo de impacto El depésito de soldadura dejado por los electrodos sin revestir y las varillas de acero al carbono revestidos para soldadura al arco con proteccién gaseosa, ensayado segiin Jo indicado en el punto 7.4 de la presente norma, debe cumplir con lo indicado en la Tabla 4. 6 INSPECCION Y RECEPCION: 6.1 Ensayos requeridos Los. ensayos requeridos para cada designacién se especifican en la Tabla 5. El propésito de realizar estos ensayos. es. determinar la composicién quimica, las propiedades mecénicas y validar el metal de soldadura. El ‘metal base para el ensemble de soldadura, la soldadura y el procedimiento para realizar el ensamble 0 patrén se muestra en la Figura 2. 62 Reensayo Si los resultados de algin ensayo fallan o no concuerdan con lo establecido en los requisitos se debe repetir el ensayo dos veces. Los resultados de ambos ensayos deben, cumplir con los requisitos. Las probetas para el reensayo pueden ser tomadas del ensamble original o de uno o dos ‘nuevos ensambles para pruebas. Para el andlisis quimico cl reensayo debe efectuarse sélo para aquellos elementos especificos que fallen al compararse con los requerimientos. 63 Inspeccion visual Se debe inspeccionar el 100 % de los electrodos sin revestir 0 varillas de acero que componen el lote, para verificar que cumplan con lo establecido en el capitulo 8, rechazéndose individualmente los electrodos 0 varillas que no lo satisfagan. 7 METODOS DE ENSAYO 7.1 Dimensiones 74.4 Instrumentos 8) Micrémetro b) Vernier ©) Cinta métrica o patrén calibrado71.2 Preparacién de la muestra ‘La muestra a ensayar consiste en electrodos sin revestir 0 tuna varlla de acero al carbono. 74.3 Procedimiento 713.1 Se mide el diémetro de la muestra con el micrémetro. Se hacen tres (3) mediciones, una en cada extremo y Ia otra en el medio de Ia muestra. 7.1.3.2 Enel caso de la varilla se mide la longitud con la cinta métrica. 714 Informe El informe debe contener como minimo lo siguiente: = Ensayo realizado de acuerdo a lo indicado en Ia ‘Norma Venezolana COVENIN 2728. = Fecha de realizacién del ensayo y nombre del analista. — Identificacién de la muestra. ~ Diémetro, expresado en mm. — Longitud, expresada en mm. = Observaciones. 72 Ensayo de traccién del metal de soldadura Igual a lo indicado en la Norma Venezolana COVENIN 299 y considerando lo siguiente: 7.2.1 La muestra a ensayar consiste en un ensamble cuya preparacin se indica en la Figura 2. 7.2.2. El ensamble de prueba se debe soldar en posi plana con el eje de soldadura y las planchas horizontalmente, y debe ser prefijado 0 sujetado durante Ja soldadura para prevenir distorsiones de mas de 5 ‘grados. El mismo no debe ser enderezado. 7.2.3 Se debe soldar el ensamble en zig-zag y precalentar ala temperatura indicada en la Figura 2. Esta temperatura debe medirse mediante termémetro de superficie 0 creyones en el punto indicado en la Figura 2, y debe ‘mantenerse durante la soldadura. 7.2.4 Cada pase de soldadura debe incluir por lo menos un aarangue y parada dentro del drea soldada que estésiendo sometida a ensayo. La direccién de Ia soldadura para completar un pase no debe variar, sin embargo la direocién de Ia soldadura para diferentes pases puede ser alterada. 73 Ensayo radiogréfico De acuerdo a lo establecido en la Norma Venezolana COVENIN 2563 y considerando ademés lo indicado del punto 7.2.1 al punto 7.2.4, 7.4 Ensayo de impacto Tgual_a lo indicado en 1a Norma Venezolana COVENIN 439 y considerando lo siguiente: 74.1 Se deben maquinar 5 probetas segiin lo indicado en Ia Figura 3. 742 La temperatura de ensayo de estas 5 probetas se indican en la Tabla 4. 7.4.3 Al registrar el valor promedio de las probetas, se debe descartar el valor mis alto y el valor més bajo. 7.4.4 El promedio de los tres valores debe ser igual 0 mayor a un nivel de energia de 27Nan. 8 ROTULACION Y EMPAQUE 81 Rotulacion: 8.1.1 El empaque de los electrodos sin revestir y de las. varillas de acero al carbono para soldadura al arco con proteccién gaseosa, debe ser claramente identificado mediante un rétulo elaborado a partir de un material que pueda ser adherido o impreso sobre el mismo. 8.1.2 Las inscripciones del rétulo deben ser de color y ‘tamafio tales que puedan ser leidas.fécilmente, y hechas en tal forma que no desaparezcan bajo condiciones normales de uso. 8.1.3 La parte exterior de cada empaque debe contener en forma clara y legible, en idioma espafiol la siguiente informacién: 8.1.3.1 Nombre de la empresa, 8.1.3.2 Designacién segiin la norma COVENIN 2728. 8.1.3.3 Didmetro y peso neto con sus unidades. 8.1.3.4 Lote, serial o nimero de colada, 8.1.3.5 La leyenda "Hecho en Venezuela’ o pais de origen. 8.1.4 Los rollos con o sin soporte, carrete 0 dispensador deben tener en un sitio visible y en letra legible una etiqueta 0 impresién de precaucién con Ia siguiente informacién:PRECAUCION a soldadura puede producir humos y gases nocivos @ la salud. EVITE INHALAR ESTOS HUMOS Y GASES. Use ventilacién adecuada y/o equipo protector. 8.15 El extremo de inicio de devanado del metal de aporte de acero al carbono debe estar identificado, accesible y asegurado. 82 Empaque 8.2.1 Rollos sin soporte y con soporte Los rollos sin y con soporte deben tener sus dimensiones y pesos sefialados de acuerdo a lo indicado en la Tabla 6. 82.2 Carretes 82.2.1 Los carretes de 100 mm deben tener sus dimensiones de acuerdo a lo indicado en la Figura 4. 8.2.2.2 Los carretes de 200 mm, 300 mm y 350 mm deben, tener sus dimensiones de acuerdo a lo indicado en la Figura 5, 2.2.3 Los carretes de 560 mm y 760 mm deben tener las dimensiones de acuerdo a lo indicado en la Figura 6, 8.2.3 Dispensadores 8.2.3.1 Los dispensadores deben tener un diémetro extemo de 400 mm, 500 mm o 600 mm. 8.2.3.2 Los tambores deben estar suficientemente limpios y secos para no contaminar al electrodo sin revestir de ‘cero al carbono para soldadura al arco con proteccién, sgaseosa, 8.2.3.3 Los dispensadores y tambores deben tener sus dimensiones y pesos de acuerdo a lo indicado en Ia Tabla 6. 8.2.4 Bobinado 8.2.4.1 Los electrodes sin revestir de acero al carbono para soldadura al arco con proteccién gascosa, deben estar bobinados de tal manera que no presente enredos, ondulaciones © dobleces agudos, que puedan interferit on la alimentacién del mismo, de tal modo que esté libre para desbobinarlo sin restriccién 82.42 Los electrodos sin revestir de acero al carbono ppara soldadura al arco con proteccién gaseosa, al estar bobinados, deben tener una forma tal que si al tomar una ‘muestra suficientemente larga como para formar un allo, 6 al cortar un trozo con un méximo de 3,0 m, éste adopte Ja forma de un circulo, 0 porcién del mismo, al colocarse sobre una superficie plana sin restriccién. 8243 El alambre del anillo usado para determinar el punto 8.2.4.2 debe tener una medida de la separacién entre espiras de manera tal que la distancia méxima perpendicular desde algiin punto del electrodo sin revestir de acero al carbono a la superficie plana, no debe exceder la indicada en la Tabla 5. BIBLIOGRAFIA ANSVAWS AS.18 -93. Specification for Carbon Steel Electrodes and rods for Gas Shielded Arc Welding. American Welding Society. INC. Miami. Participaron en Ia revisién de esta norma: Achurra, Francisco; Contreras, Celestino; Cumana, Luis, Diaz, Alirio; Ignoto, Vicente; Pedro, Luis G; Rodriguez, Ana Maria; Plaza, Isis; Vargas, Carlos.Tabla 1. Composicion quimica (%) Designacién | Clasificacién | Ma Si P S [N|[G@|[M]V[a@)] Ti ar Al ‘COVENIN AWS Evs00s-2(5) | ER70S-2 007 og0-140 | 40-070 | ams | 0035 | | @ | @ | @ | a5 | 005-015 | oo2-012 {005-015 EVs00s-3 er70s-3 | 006-015 | 090-140 | 045-075 | ons | os |@}@]@|@ | os | ---- |---| EVS00S-4 srvs4 | oo7-o4s | 1,00-1,50 cas | ons |@}@]@]|@] os eealte Aeeee EVSWS-S ER70s-s | 007-019 | 090-140 os | os |@1@]@]o@] os 050-00 EVS00S-6 servos | o0s-o1s | 140-185 os | os |@]@| a] oe} os = BVS00S-7 eRv0s-7 | 007-015 | 1,50-2,00) oas | os |@1@]|@] |} as aad EVSOOS-L(6) | ERTOS-G ” - ” - eof pede fe fon INOTAS: 1) Los valores individuales son méximos. 2) El maximo porcentaje de contenido de Cu total debido a la superficie protectora y al Cu residual en el acero, no debe exceder de 0,50 %. 3) Estos elementos residuales en su totalidad no pueden exceder 0,50 %. 4) Para esta designacién, el méximo de Mn puede exceder el 2,0.%. De ser asi el % de C maximo debe ser reducido en 0,01 % por cada 0,05 % de incremento de Mn o parte de él 5) La designacién EV500S-2 cubre metales de aporte con un contenido nominal combinado total de 0,2 % de Ti, Zr y Al, como desoxidantes adicionales. ©) En esta designacién no hay requerimientos quimicos para los elementos, con la excepcién de que no debe haber adicién intencional de Ni, Cr, Mo 0 V.Tabla 2. Dimensiones esténdar TOLERANCIA @) FORMA DEL DIAMETRO, Sélidos ‘Compuestos EMPAQUE |~ pulg mm. pulg | mm | pulg mm pug Ld 0,045_[ 0,02 | 0,001 0,05 0,002 116 16 (0,062_[~ 0,05 | 0,002 0,05 0,002 5/64 2,0 0,078 | 0,05 | 0,002 0,08 0,002 rectas 332 24 (0,094 | 0,05 | 0,002 0,08 0,003, ® v8 32, (0,125 [0,05 | 0,002 0,08 0,003, 332 4,0, 0,156 | 9,05 | 0,002 0,08 0,003, 316 48. 0,188 | 0,05 | 0,002 0,08 0,003 0.8, 0,03 | 0,02 [0,001 0,05 0,002 09) 0,035 | 0,02 [0,001 0,05 0,002 Lr 0,045 [0,02 | 0,001 0,05 0,002 bbobina con y 13. 0,052 | 0,05 | 0,002 0,05 ‘0,002 sin soporte [1/16 16 0,062 | 0,05 | 0,002 0,05 0,002 5/64 2 0,078 | ~ 0,05 | 0,002 0,08. 0,003 332 24 0,094 | 0,05 | 0,002 0,08 0,003 7164 2.8, (0,109 [0,050,002 0,08 0,003 18 32 0,125 | 0,05 | 0,002 0,08 0,003 0,9) (0,035 [0,02 [0,001 0,05 0,002 Ld (0,045[~ 0,02 | 0,001 0,05 0,002 13 (0,052 [0,05 | 0,002 0,05 0,002 Tambor Wis 16 '0,062[ 0,05 | 0,002 0,05 0,002 rodillo 3/64 2 0,078 | 0,05__| 0,002 0,08 0,008 3/32 24 0,094 | ~0,05_| 0,002 0.08 0,003 7164 28 0,109 | 0,05 | 0,002 0,08 0,003, 18 3.2, 0,125 [0,05 | 0,002 0,08 0,003, 0,5 0,02 | 0,02 [0,001 0,05 0,002 06, 0,025 | 0,02 | 0,001 0,05 0,002 0.8. 0,03 | 0,020,001 0,05 0,002 09) (0,035__| 0,02 | 0,001 (0,05 0,002 Carrete LL (0,045 [0,02 | 0,001 0,05 0,002 13 (0,052_[ 0,05 [0,002 0,05 0,002 16 16 (0,062__[ 0,05 | 0,002 0,05 0,002 5/64 2 (0,078 | 0,05 | 0,002) 0,08. 0,003, 3/32 24 0,094 | 0,05 | 0,002 0,08 0,003, 76a 28 0,109 | 0,05 0,002 0,08 0,003 NOTA: 4) Dimensiones, tamatios,tolerancias y forma de los paquets diferentes a las mostradas serén tomadas segiin acuerdo cliente-proveedor. b) Lalongitud debe ser 900 mm + 15 mm (36 pulg + 1/2 pula).Tabla 3. Requerimientos del ensayo de tensi6n (como fue soldado) igaeir| Casas | Gat Ress waa Rew aC] Pao covenan | "awe ‘cin (ois) | gun o is HF int Bvioosa | _enrosa sows | sess svsows | srosa | con | am | ro000 | soo | seo | 2 EV500S-5 ERT0S-5 vies | EROS wvso0s7 | aRrOS7 woos | eso | @ | «0 | rome | wo | so | a wncox | rs00% | ao | vow | «wo | samo | 7m encae | MER! | aio | mom | «wo | samo | E70C-GX) @ 480 70.000 400 58,000 2 ET0C-GS(X) @ 480 70.000 No especificado INOTAS: a) Lax mostrada al final de la clasificacién AWS representa a “C” 0 “M, lo cual corresponde al gas de proteccién con el! cual el electrodo ha sido clasificado. Se usa “C” para designar 100 % COz como gas protector y “M” para la mezcla 75-80 % Ar con COs. Para el E70C-G y E70C-GS se puede omitir la “C” al final. 'b) Resistencia al 0,2 % de la deformacién en la zona elastica de la curva obtenida de los ensayos de traccién, medida en mm o pulgadas, (51 mm; 2 pulgadas). €) COs: Diéxido de carbono (gas protector). Se propone la utilizacién de CO, para estas clasificaciones. Sin embargo, no ‘debe excluirse el uso de mezclas de gas protector Ar/CO, 0 Ar/O;. 4) El gas de proteccién puede ser elegido segiin acuerdo cliente-proveedor.Tabla 4. Requerimientos del ensayo de impacto (como fue soldado) Designacion Clasifieacion Energia absorbida © ‘COVENIN AWS (zninima) EV500S-2 ER70S-2 27Nma-29°C 20 8. Ibf a-20°F EV500S-3 ER70S-3 27Nma-18°C 20 A. Ibfa OF EVS00S-4 ER708-4 ‘No requerido ‘No requerido EVS008-5 ER70S-5 ‘No requerido No requerido BV5008-6 ERT708-6 27Nma-29°C 20 A. Ibfa-20°F V5008-7 ER70S-7 27Nma-29°C 20. bf a -20F EV500S-L. ER70S-G Segiin acuerdo cliente-proveedor E70C-3X 27Nma-18°C 20 ft Ibfa 0°F ET0C-6X 27 Nma-29°C 20 ft. Ibfa-20°F ET0C-GS(X) ‘No requerido ‘No requerido NOTAS: a) Tanto el valor més bajo como el mis alto de los cinco resultados obtenidos en el ensayo de impacto ‘deben ser despreciados. De los tres valores restantes dos deben ser iguales 0 exceder 27 Nm (20 ff. Ibf). El otro valor puede ser menor de 27 Nm (20 ft. Ibf) Pero no menor de (15 ft. bf). El promedio de los tres valores no debe ser menor de 27 Nm (20 ft. Ibf). b) Para Ia clasificacién designada con “N* (nuclear), tres probetas adicionales pueden ser ensayadas en’ el horno. Dos pueden ser iguales, 0 exceder 102 J (75 ft. Ibf), y la otra no debe ser menor de 95 5 (70 ft Ib). El promedio de las tres deben ser igual o exceder 103 J (75 ft. Ibf).‘Tabla S. Ensayosrequeridos Designacita | — Clasficacioa Anis gale Faye Tanyo de Taayo de Tanyo de Tamyode ‘COVENIN AWS Fiecirodo | Metal desolindara | radiogrisico fensibn doblado Impacto arégeno aifurbie lectzodo sétidos EVS00s-2 ER 705-2 requerido no requerido requerido requeido 0 requrdo requerido © EVS00S-3 R703, requerdo orequrido requrido requerido 0 roquerido reqerido . EVS00s-4 ERT0S-4 requerido 0 requrido requerdo requerido 0 requrio requerido ¢ Evs00s-5 ERT0S-5 requerido no requerido requerido roquido 10 rquerido requerido ¢ EVS00S-6 ERT086 reqeride orequido requerido requ 0 requeido requerido © 15V5008-7 ER70S-7 requerido no requerido requerido requerido 10 requeido requeido ¢ EVS00SL FRSC requerido 0 requerido rover requerido no requerido requerido © Hlecrodoscompustos E70C-3x no requrido requerido reueido requerido 0 requerido reverie e E70C-6x po requ resuerido requerido requ 0 requido requerido ¢ 706-600) no requrido reside requerido equerde ro requerido requerido . Enc.) no requrdo 1 requeido no requ requrido so requerido ro requrido ¢ Notas: a » 2 Para aplicar en un pase simple de sldadura, Ensayo de tenia transversal El ensayo de hidrégeno difsble es opeional requrido sein acuerdo cliente provedoro cuando en el proceso de manufectrae hidrbgenodifusible excede el nivel‘Tabla 6. Requerimientos de empaque® Tipos de “Tamafio del empaque Peso neto el electrodo cempaque mm “pul Kg (@proximado) ib Bobina sin especificado por el cliente ™ Especificado por el cliente 7 soporte Bobinas con 170 1D 65/4 64, 14 soporte 300 1D 12 Ti, 14,23, 2730 | 35,30, 50, 60 y 65 100 ‘OD, 4 O7y LI Tuy 212 200 ‘oD 8 HS: 55 y 68 To, 12y 15 Carrete 300. ‘oD 12 Ti, 14, 16y 20 25,30, 35y 4 360. ‘oD 14 By 27 50,y 60 560 ‘oD 22 110 250 610 ‘oD 24 140 300 760. ‘OD 30 370, 340 y 454 ‘600, 750 y 1000 400 ‘oD 15.12, ‘Especificado por el cliente Tambor 500. ‘oD 20 Especificado por el cliente rodillo 600 ‘oD 2 140 y 270 300 y 600 Rectos 36 longitud 10y 50 45 y 227 Bobina con soporte - Dimensidn y peso estinda "Tamafio del ‘Peso neto ‘Dimensi6n de las bobinas electrode de a bobina™ Didmetro interno ‘Ancho de la bobina del electrodo 64 14 27043 65/4 +18 5 3 Todos Ty 14 25 y 30 30543 12518 56120 [216 45/8 23,2730 | 50, Oy © 30543 12418 120 £518 NOTA: 4) Otras especificaciones de dimensiones y pesos netos deberdn ser suministradas segtin acuerdo cliente-proveedor. b)_Latolerancia en peso neto debe ser + 10%. ©) Segiin acuerdo cliente-proveedor.(A) Indicaciones variadas ‘Tamafio: 0,4 mm ¢ 1,6 mm (1/64 pulg a 1/16 pulg) de diémetro en 150 mm de soldadura igual a 18, con las siguiente 2) Méximo némero de indicaciones grandes (1,2.mm a 1,6 mm, (3/64 pulg a 1/16 pulg)) de didmetro y/o largo igual a3 ) Méximo mimero de indicaciones medias (0,8 mm a 1,2 mm, (1/32 pulg a 3/64 pulg)) de didmetro y/o longitud igual a 5 ©) Maximo némero de indicaciones finas (0,4 mam a 0,8 mm, (1,64 pulg a 1/32 pul) de dimetro y/o longitud igual a 10 B) Indicaciones grandes ‘Tamafio: 1,2 mm a 1,6 mm, (3/64 pulg a 1/16 pulg) de dismetro o longitud Miéximo nimero de indicaciones en 150 mm (6 pulg) de soldadura igual a 8. (C) Indicaciones medias ‘Tamafio: 0,8 mm a 1,2 mm (1/32 pulg a 3/64 pulg) de diémetro o longitud. Maximo nimero de indicaciones en 150 mm (6 pulg) de soldadura igual a 15. Figura 1. Patrones radiogrificos n(D) Indicaciones finas ‘Tamafio: 0,4 mm a 0,8 mm (1/64 pulg a 1/32 pulg) de didmetro o longitud, ‘Méximo mimero de indicaciones de 150 mm (6 pulg) de soldadura igual a 30. Notas de la Figura 1: 1) __Alconsiderar estos patrones de referencia, se debe usar el que sea mas representativo del tamafio de la indicacién presente en la probeta de ensayo radiogréfico, para determinar con mayor precisién la conformidad con estos patrones radiogrificos. 2) Estos ensayos de soldadura fueron realizados especificamente en laboratorios con propésitos de clasificacién, los requerimientos radiograficos para estos ensayos de soldadura son més exigentes que los que pudieran requerirse para fabricacién en general 3) Indicaciones de mayor dimensién que no excedan de 0,4 mm (1/64) deben estar dispersas. 4) Estos estindares son equivalentes al grado 1 de los estindares contemplados en la norma ANSVAWS AS.1 Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Are Welding. Figura 1 (continuaci6n). Patrones radiogréficos 12Punto de‘medir Ja temperatura Pre-fijado — ye al |-es-0 |A Ensamble de ensayos mostrando la ubicaci6n de las probetas Soldadura SECCION AA SECCION BB B Orientacién de la probeta de impacto _C Orientacién de la probeta de impacto Condiciones de ensayo [Didmetro estindar 0,045 pulg 1716 pale, [Gas de proteccién CO, CO; [Velocidad de alimentacion 190 mm/s 5% (450 pulg/min) 102 mm/s (240 pulgiminy [Voltaje de arco nominal 27 a31V 26.a30V [Corriente nominal, DCEP 260.0290 A 330 2 360A |(DCEP:electrodo positive) Temperatura de precalentamiento 136 °C G75 Fy min. 135°C Q75 F) min. Temperatura de entrepases 164°C (325 °F) mix. 164°C (325 °F) mix. Notas: 2) Todas las dimensiones excluyendo ngulos estén expresadas en milimetros. b) Previo a la soldadura, el ensamble puede ser colocado como se muestra con la junta soldada lo suficientemente plana para facilitar la extraccidn de la probeta, Como alternativa se puede utilizar un sujetados. ) Si se utilizan tamatios diferentes a los mostrados, la corriente nominal y el voltaje debe cambiar necesariamente.SECCION BB << L=55 "ops > 10+ 0,025 mm. Sy | > 8 +-0,025 10* 0,025 mm Y L2+1,0 om _| 90° 10 minutos Radio 0, 025 + 0,025 mm Destalles de la entalladura 45° 1° Notas: 8) La superficie entallada y la superficie a impactarse deben estar paralelas en 0,05 mm (0,002 pulg) y tener al ‘menos un acabado de 1,6 um (63 ppulg). Las otras dos superficies deben ser cuadradas con la superficie entallada y una tolerancia de 10 minutos de grado, y tener al menos un acabado de 3,2 um (125 wpulg). b) __ELentalle debe ser cortado suavemente por medios mecénicos, cuadrado con el borde longitudinal de la muestra,, com una tolerancia de un (1) grado. ©) La geometria del entalle debe medirse en al menos una (1) muestra del conjunto de cinco (5) muestras. Las ‘medidas deben hacerse con un minimo de ampliacién de 50 veces en un metalégrafo. 4) —_Laposicién correcta del entalle debe verificarse antes o después del maquinado. 2) __ Sila probeta no se rompe al ser impactada, el valor de energia absorbida debe reportarse como la capacidad de la maquina de ensayo seguido por un signo mas (+). Figura 3. Probeta para el ensayo de impacto (Charpy V) 445 £0,8 mm 16+0,13 mm— 102 max SECCION A-A A Equivalencias mm pulg | 0,13 | 0,005 08 1/32 16 0,630 45 1-3/4 i02 4 Nota: 1) La dimensién B, didmetro externo del nticleo cilindrico del carrete, debe ser tal que permita la adecuada alimentacién de los metales de aporte. 2) La dimensién C, diémetro interno del micleo cilindrico del carrete, debe ser tal que la expansién del niicleo 0 desalineamiento del micleo y las alas no deben resultar en un didmetro interno del niicleo menor que, el didmetro interno de las alas. Figura 4, Dimensiones del carrete de 100 mmWing A 4 SECCION A-A. Nota: La dimensién B, diémetro extemo del niicleo cilindrico del carrete debe ser tal que permita la adecuada alimentacién de los metales de aporte. Dimensiones “Tamafio del carrete c D (maximo) (cum) (em) (cum) 200 35 + 08 200 300 100 + 1,6 300 350. 100 + 1,6 350) 0.8. 1/32, 16. 16 i 76 44 1-3/4 52 | 2182 55_ | 25732 100, 4 200 8 300 2 350 14 Figura 5. Dimensiones de los carretes de 200, 300 y 350 mm. 16Aw Radio 63216 I Nota:: 1) Todas tas dimensiones dadas en mm. c (Ver tabla) SECCION A-A 2) Dimensién B, didmetro externo del nicleo cilindrico del carrte, debe ser tal que permita la adecuada alimentacién de los metales de aporte. Dinmensiones "Tamaio del carete D C Galina) (am) (am) ™m 560 560 + 13 305 610 760-13 345 760 30 + 13 345 Equivalencias ma alg 16 116 EI U8 13 12 18 ii 3 TSS 3] 27 305 re 345 Ban 360 2 610 24 760 30 Figura 6. Dimensiones de los carretes de 560, 610 y 760 mm W7COVENIN CATEGORIA 2728:1997 Cc FONDONORMA Av. Andrés Bello Edif. Torre Fondo Comin Pisos 11 y 12 Telf. 575.41.11 Fax: 574.13.12 CARACAS, é) publicacion de: "™~* LCS: 25.160.20 RESERVADOS TODOS LOS DERECHOS Prohibida la reproduccién total o parcial, por cualquier medio. ISBN: 980-06-2001-X Descriptores: Electrodo, varilla de soldadura, alambre de aportacién.