M06 01 Pfu

Anleitung zur Maschinen- und Prozessfhigkeitsuntersuchung
English
Deutsch
Einfhrung zur Maschinen- und

Prozessfhigkeitsuntersuchung
Introduction Machine and Process capability studies

I
Basic Information's for the Use of the Excel-Sheets
Grundlegendes zur Benutzung der Excel-Sheets
II
Basics Process Capability
II
Grundlagen der Prozessfhigkeitsuntersuchung
III
Machine capability study
III
Maschinen- oder Kurzzeitfhigkeitsuntersuchung
1. Basic data
1. Basisdaten
2. Sampling
2. Stichprobenentnahme
3. Data table
3. Datentabelle
4. Statistical distribution
4. Hufigkeitsverteilung
5. Machine capability indices

IV
5. Maschinenfhigkeitskennwerte
Preliminary process capability
IV
Vorlufige Prozessfhigkeitsuntersuchung
1. Basic data
1. Basisdaten
2. Sampling
3. Data table
3. Datentabelle
4. Dispersion analysis
4. Streuungsanalyse
5. Position analysis
5. Lageanalyse
6. Process capability indices

V
6. Prozessfhigkeitskennwerte
Long term process capability
Langzeit-Prozessfhigkeitsuntersuchung
1. Basic data
1. Basisdaten
2. Sampling
3. Data table
3. Datentabelle
4. Streuungsanalyse
5. Lageanalyse
Introduction Machine and Process capability studies

I
Basic Information's for the Use of the Excel-Sheets
To the Index
First of all you should select your preferred Language in the Sheet "Language". At the beginning the Languages German, English and
Spanish are selectable.
The designations in the Sheets are based on this Language table. To add further languages you only have to translate the designations into
your language in one of the columns (Language 4 to Language 10). To make it selectable you have to change the column heading into the
Language (e.g.: "Language 4" => "italiano").
There are a lot of cells with extensive formulas in this file. They are write-protected to ensure a longevity of the tables and to make them more
usable. Input-Fields are marked light-yellow.
Example:
II
Basics Process Capability
To the Index
The challenge in todays competitive markets is to be on the leading edge of producing high quality products at minimum costs. This can not
be done without a systematic approach and this is containded within what has been called "statistical quality control". The segment of
statistical quality control (SQC) presented here ist the process capability study. The Process capability is important because it allows one to
quantify how well a process can produce acceptable products. This study indicate if a process is capable of producing virtually all conforming
product. If the process is capable, then statistical process controls can be used to monitor the process and conventional acceptance efforts
can be reduced or eliminated entirely. This not only yields great cost savings in eliminating non-value added inspections but also eliminates
scrap, rework and increases customer satisfaction. The benefits of performing process capability studies are certainly worth the effort in the
long run.
There are 4 kinds of capability studies:
1. Machine- or Short term capability study (Used for machine acceptance tests, proceeding, pilot series)
file:///var/www/apps/conversion/tmp/scratch_4/343182563.xls
2. Preliminary process capability study (Used for machine acceptance tests, proceeding, pilot series)
3. Long term process capability study (it is realized under serial conditions)
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There are 4 kinds of capability studies:
1. Machine- or Short term capability study (Used for machine acceptance tests, proceeding, pilot series)
2. Preliminary process capability study (Used for machine acceptance tests, proceeding, pilot series)
3. Long term process capability study (it is realized under serial conditions)
4. Test tool capability study (it's used for Capability studies of test tools)
III
To the Index
To produce high-quality products with low as possible dispersion at the critical parameters, its necessary to use low-dispersion machines. The
machine capability study allows to quantify how well a machine can produce acceptable products.
Procedure:
To the Index
1. Basic data
At the first step please open the sheet "MCS" (Machine-Capability-Study) and enter the basic data like "Machine-Number", "MachineName", "Part-ID-No.", "Part-Name", "Measurement attribute", the upper and lower tolerance limits ("UTL" / "LTL"), "Date" of study and
name of "Inspector".
To the Index
2. Sampling
Please take one big sample of 50 successively produced units within a short period. Bad influences on the production process should be
minimized as low as possible. Therefore it's sensible to document the boundary conditions like e.g. cutting speed, machine and room
temperature to eliminate values if necessary.
To the Index
3. Data table
After the critical parameter of all units are measured please enter the collected values into the data table.
The position (mean) and variation (standard deviation, range) figures will be calculated automatically afterwards.
4. Statistical distribution
To the Index
To calculate the process capability indices, estimates of the process

mean and dispersion must be obtained from the process data. In
addition, the formulas for process capability indices assume that the
process data came from a normal statistical distribution. To prove this
there is a chart of the variance function.
The red curve is the optimum behaviour of a normal statistical

distribution in abstract. In practice it will be not realisable. It's just a aid
line to prove if the data is normally distributed.
Furthermore the variance function allows to make an first Evaluation

of the Frequentness of the values.
5. Machine capability indices
To the Index
The machine capability index cm indicates the machine potential performance by relating the natural machine spread (6 x standard
deviation) to the specification (tolerance) spread.
The machine capability index cmk indicates the machine actual performance by accounting for
a shift in the mean of the process toward either the upper or lower specification (tolerance) limit.
This index should be greater or equal 1,66 to quantify the machine as capable.
IV
To the Index
The preliminary process capability answers two purposes: First to analyse the process controllability by flow study. And second to estimate the
expectant long term process capability after eliminating the systematic influences occurred. With the forward study the Using of quality control
charts / SPC is beginning.
Procedure:
1. Basic data
To the Index
At the first step please open the sheet "PPCS" (Preliminary Process Capability Study) and enter the basic data like "Part-Number",
"Drawing-Number", "Measurement attribute", upper and lower tolerance (specification) limits ("UTL" / "LTL"), name of "Inspector","Survey
sample size" ( 5 units per sample) and "Number of samples" ( 20).
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At the first step please open the sheet "PPCS" (Preliminary Process Capability Study) and enter the basic data like "Part-Number",
Anleitung
zur Maschinen- und
"Drawing-Number",
"Measurement
attribute", upper and lower tolerance (specification) limits ("UTL" / "LTL"), name of "Inspector","Survey
sample size" ( 5 units per sample) and "Number of samples" ( 20).
2. Sampling
To the Index
Please take 20 samples of 5 units at the beginning of the series production by considering all dispersion sources. For this reason the samples
should be taken periodic over a long period.
Bad influences on the production process should be minimized as low as possible. Therefore it's sensible to document the boundary
conditions like e.g. cutting speed, machine and room temperature to eliminate values if necessary.
3. Data table
To the Index
After the critical parameter of all units are measured please enter the collected values in the data table.
The position (mean) and variation (standard deviation, variance) figures will be calculated automatically afterwards.
To the Index
The dispersion analysis evaluates the standard deviations of the collected values.
If there is an deviation value outside of automatic calculated control limits (UCL;LCL), this will be shown on the status-row.
(For example please see sample No. 11 in the following picture)
In this case its allowed to eliminate this sample. That is assuming that this is explainable and non-systematic e.g. material defect, chip on
instrument
Two samples at most can be eliminated. For eliminating please delete the respective sample values in the data table.
If there is no more value outside of the control limits or other conspicuity please go to the position analysis.
To the Index
The position analysis evaluates the arithmetic means of the collected sample values. Is there an mean value is outside of automatic
calculated control limits (UCL,LCL), this will be shown on the status-row. (For example please see sample No. 18 in the following picture.
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As with the dispersion analysis, its allowed to eliminate this sample. That is assuming that this is explainable and non-systematic e.g. material
defect or chip on instrument.
Two samples at most (including eliminated samples in the dispersion analysis) can be eliminated. For eliminating please delete the respective
sample values in the data table.
If there is no more value outside of the control limits or other conspicuity the dispersion and position analysis is finished.
To the Index
The process capability index pp indicates the process potential performance by relating the natural process spread (6 x standard deviation)
to the specification (tolerance) spread
The process capability index ppk indicates the process actual performance by accounting for a
shift in the mean of the process toward either the upper or lower specification (tolerance) limit.
This index should be greater or equal 1,33 to quantify the process as capable.
The automatic comment is to interpret the indices.
Long term process capability
To the Index
The Long term process capability study is to evaluate an running process over a longer period.
Procedure:
1. Basic data
To the Index
At the first step please open the sheet "PCS" (Preliminary Process Capability Study) and enter the basic data like "Part-Number", "DrawingNumber", "Measurement attribute", upper and lower tolerance (specification) limits ("UTL" / "LTL"), name of "Inspector","Survey sample
size" ( 5 units per sample) and "Number of samples" ( 40).
2. Sampling
To the Index
For a long term process capability study its necessary to take 40 samples of 5 units over a period of at least 20 production days.
Bad influences on the production process should be minimized as low as possible. Therefore it's sensible to document the boundary
conditions like e.g. cutting speed, machine and room temperature to eliminate values if necessary.
3. Data table
To the Index
After the critical parameter of all units are measured please enter the collected values in the data table.
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The position (arithmetic mean) and variation (standard deviation, variance) figures will be calculated automatically afterwards.
To the Index
The dispersion analysis evaluates the standard deviations of the collected values.
If there is an deviation value outside of automatic calculated control limits (UCL;LCL), this will be shown on the status-row.
(For example please see sample No. 11 in the following picture)
In this case its allowed to eliminate this sample. That is assuming that this is explainable and non-systematic e.g. material defect, chip on
instrument
Four samples at most can be eliminated. For eliminating please delete the respective sample values in the data table.
If there is no more value outside of the control limits or other conspicuity please go to the position analysis.
To the Index
The position analysis evaluates the arithmetic means of the collected sample values. Is there is an mean value outside of automatic
calculated control limits (UCL,LCL), this will be shown on the status-row. (For example please see sample No. 18 in the following picture.
As with the dispersion analysis, its allowed to eliminate this sample. That is assuming that this is explainable and non-systematic e.g. material
defect or chip on instrument.
Four samples at most (including eliminated samples in the dispersion analysis) can be eliminated. For eliminating please delete the respective
sample values in the data table.
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If there is no more value outside of the control limits or other conspicuity the dispersion and position analysis is finished.
To the Index
The process capability index pp indicates the process potential performance by relating the natural process spread (6 x standard deviation)
to the specification (tolerance) spread
The process capability index ppk indicates the process actual performance by accounting for a
shift in the mean of the process toward either the upper or lower specification (tolerance) limit.
This index should be greater or equal 1,33 to quantify the process as capable.
The automatic comment is to interpret the indices.
Einfhrung zur Maschinen- und Prozessfhigkeitsuntersuchung

I
Grundlegendes zur Benutzung der Excel-Sheets
Zum Inhaltsverzeichnis
Im aller ersten ersten Schritt kann man unter dem Register "Language" die gewnschte Sprache auswhlen. Hier sind bereits die Sprachen
Deutsch, Englisch und Spanisch hinterlegt.
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Die Bezeichnungen in den Registern basieren auf diese Sprachtabelle. Um weitere Sprachen hinzuzufgen mssen Sie lediglich in eine der
Spalten (Language 4 bis Language 10) die jeweiligen Wrter in der zustzlichen Sprache eintragen. Um diese dann auswhlen zu knnen
mssen Sie die Spaltenberschrift (z.B. Language 4) in die entsprechende Sprache umbenennen.
Innerhalb der Tabellen sind viele Zellen vorhanden, die teilweise mit sehr umfangreichen Formeln hinterlegt sind. Um ein berschreiben
dieser Formeln zu verhindern wurden die entsprechenden Zellen schreibgeschtzt. Dies soll nicht nur die Langlebigkeit der Tabelle
gewhrleisten, sondern auch die Anwendung vereinfachen.
Eingabefelder sind mit hellgelber Farbe hinterlegt.
II
Beispiel:
Grundlagen der Prozessfhigkeitsuntersuchung
Prozessfhigkeit ist die Eigenschaft eines Prozesses, den geforderten Qualittsansprchen an das produzierte Produkt gerecht zu werden.
Die hierzu berechneten Kennzahlen geben an, mit welcher Sicherheit der Prozess Teile produziert, die innerhalb der geforderten Spezifikation
liegen.
Es gibt 4 Arten von Fhigkeitsuntersuchungen:

1. Maschinen- oder Kurzzeitfhigkeitsuntersuchung (Einsatz bei Abnahme von Fertigungseinrichtungen, Prozessvorlufen, Pilot- und
Vorserien)
2. Vorlufige Prozessfhigkeitsuntersuchung (Einsatz bei Abnahme von Fertigungseinrichtungen, Prozessvorlufen, Pilot- und Vorserien)
3. Langzeit-Prozessfhigkeitsuntersuchung (wird unter normalen Serienbedingungen durchgefhrt)
4. Prfmittelfhigkeitsuntersuchung (wird zur Fhigkeitsanalyse von Prfmitteln verwendet)
III
Maschinen- oder Kurzzeitfhigkeitsuntersuchung
Bei der Herstellung von qualitativ hochwertigen Produkten sind die Hersteller darauf angewiesen, Maschinen einzusetzen, die eine geringe
Streuung bei allen Funktion und Wertigkeit beeinflussenden Merkmalen aufweisen. Die Maschinen- oder Kurzzeitfhigkeitsuntersuchung
(MFU, KFU oder MCS) liefert eine erste Aussage ber die Eignung von Fertigungseinrichtungen.
Vorgehensweise:
1. Basisdaten
Im Register "MCS" (Machine-Capability-Study) mssen zunchst die Basisdaten im Kopfbereich eingeben. Das sind "Maschinennr.",
"Maschinenbezeichnung", "Teile-ID-Nr.", "Teilebezeichnung", die Obere- und untere Toleranzgrenze ("OTG"/"UTG"), das "Datum" und der
Name des "Prfers".
Eine einzige groen Stichprobe von 50 Teilen innerhalb kurzer Zeit von nacheinander gefertigten Teilen entnehmen.
Dabei sollten Streinflsse auf den Herstellungsprozess mglichst gering gehalten werden. Hierzu sollten wesentliche Randbedingungen wie
z.B. Schnittgeschwindigkeit und Maschinen- und Raumtemperatur erfasst werden um ggf. Werte ausschlieen zu knnen.
3. Datentabelle
Nach Messung der entnommenen Teile werden die Messwerte in die dafr vorgesehene Tabelle eingegeben.
Nach Eingabe der Daten erfolgt eine automatische Ermittlung von Lage- und Streuungskennwerten.
4. Hufigkeitsverteilung
Neben dem Diagramm zur Darstellung des Werteverlaufs wird auch

die Hufigkeitsverteilung der Messwerte dargestellt. Anhand dieser
Verteilungsfunktion gilt es zu beurteilen ob die Messwerte einer
Normalverteilung unterliegen.
Eine Normalverteilung der Messwerte gilt als Grundvoraussetzung fr
eine ordnungsgeme Ermittlung der Maschinenfhigkeit.
Die rote Kurve zeigt zur Hilfestellung den Verlauf einer optimalen
Normalverteilung. Diese dient nur zur Orientierung. Ein derartig
optimaler Verlauf wird in der Praxis kaum erreichbar sein.
Weiterhin bietet die Verteilungsfunktion einen anschaulichen berblick
ber die Werteverteilung, die eine erste Beurteilung ermglicht.
5. Maschinenfhigkeitskennwerte
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Beim Maschinenfhigkeitskennwert cm wird die Streubreite der Maschine (6 x Standardabweichung) im Verhltnis zur Toleranzbreite
gesetzt und liefert eine Aussage ber das Fhigkeitspotenzial.
Beim Maschinenfhigkeitskennwert cmk wird der kleinere Abstand des Mittelwertes zur
Toleranzgrenze durch die halbe Streubreite (3 x Standardabweichung) geteilt und gibt
Auskunft ber die Maschinenfhigkeit. Dieser Wert sollte grer als 1,66 sein um die Maschine
bzw. den Prozess als fhig einzustufen.
IV
Vorlufige Prozessfhigkeitsuntersuchung
Die vorlufige Prozessfhigkeitsuntersuchung verfolgt einen doppelten Zweck. Erstens dient sie als Verlaufsuntersuchung zur Feststellung
der Prozessbeherrschbarkeit. Zweitens, nach Beseitigung aufgetretener systematischer Einflsse wird sie zur Abschtzung der zu
erwartenden Langzeit-Prozessfhigkeit herangezogen. Mit der Vorlaufuntersuchung setzt die Qualittsregelkartentechnik / SPC ein, die von
da ab durchgefhrt wird.
Vorgehensweise:
1. Basisdaten
Im Register "PPCS" (Preliminary Process Capability Study) mssen zunchst die Basisdaten im Kopfbereich eingeben. Das sind
"Teilebenennung", "Zeichnungsnummer", "Prfmerkmal" (Was wird gemessen?), die Obere- und untere Toleranzgrenze ("OTG"/"UTG"),
der Name des "Prfers" "sowie "Prfumfang" (Anzahl Teile einer Stichprobe) und "Stichprobenanzahl".
Am Start eines Serienprozesses werden 20 Stichproben mit je 5 Teilen entnommen.

Bei der Ermittlung der vorlufigen Prozessfhigkeit sollen alle im normalen Betrieb auftretenden Streuungsquellen bercksichtigt werden.
Aus diesem Grund sollten die Stichprobenentnahmen ber einen lngeren Zeitraum in regelmigen Abstnden erfolgen, in dem mglichst
alle
Einflussfaktoren auftreten knnen.
Beim Herstellungsprozess sollten Streinflsse mglichst gering gehalten werden. Hierzu sollten wesentliche Randbedingungen wie
z.B. Schnittgeschwindigkeit und Maschinen- und Raumtemperatur erfasst werden um ggf. Werte ausschlieen zu knnen.
3. Datentabelle
Nach Messung der entnommenen Teile werden die Messwerte in die dafr vorgesehene Tabelle eingegeben.
Nach Eingabe der Daten erfolgt eine automatische Ermittlung von Lage- und Streuungskennwerten.
4. Streuungsanalyse
Bei der Streuungsanalyse wird die Wertefolge der Standardabweichungen beurteilt.

Liegt ein Wert auerhalb der automatisch berechneten Eingriffsgrenzen (OEG, UEG) so wird dies in der jeweiligen Statusanzeige angezeigt.
(Siehe im Bsp. Stichprobe 11)
In diesem Fall darf diese Stichprobe eliminiert werden, sofern sie nicht erklrbar und nicht systematisch ist wie z. B. Materialfehler, Span auf
Werkzeug,
Es drfen insgesamt maximal 2 Stichproben eliminiert werden! Zum eliminieren einer Stichprobe Datensatz der jeweiligen Stichprobe
lschen.
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Befinden sich keine Streuungswerte mehr auerhalb der Eingriffsgrenzen und ist keine Aufflligkeit an der Wertefolge zu erkennen, so kann
man zur Lageanalyse bergehen.
5. Lageanalyse
Bei der Lageanalyse wird der Werteverlauf und die Verteilungsform der Stichprobenmittelwerte beurteilt.
Liegt ein Wert auerhalb der automatisch berechneten Eingriffsgrenzen (OEG, UEG) so wird dies in der jeweiligen Statusanzeige angezeigt.
(Siehe im Bsp. Stichprobe 18)
Wie bei der Streuungsanalyse darf in diesem Fall auch hier, durch Lschen der Stichprobenwerte, diese Stichprobe eliminiert werden, sofern
die Abweichung erklrbar und nicht systematisch ist wie z. B. Materialfehler, Span auf Werkzeug,
Es drfen insgesamt - also in der Streuungs- und Lageanalyse zusammen - maximal 2 Stichproben eliminiert werden!
Befinden sich keine Lagewerte mehr auerhalb der Eingriffsgrenzen und ist keine Aufflligkeit an der Wertefolge zu erkennen, so ist die
Beurteilung der einzelnen Stichprobenwerte abgeschlossen.
Beim Prozessfhigkeitskennwert pp wird die Streubreite des Prozesses (6 x Standardabweichung) im

Verhltnis zur Toleranzbreite gesetzt. Dies soll eine Aussage ber das Fhigkeitspotenzial liefern.
Beim Prozessfhigkeitskennwert ppk wird der kleinere Abstand des Mittelwertes zur
Toleranzgrenze durch die halbe Streubreite (3 x Standardabweichung) geteilt und gibt Auskunft
ber die Prozessfhigkeit. Dieser Wert sollte grer als 1,33 sein um den Prozess als fhig
einzustufen.
Eine Bewertung der Kennwerte erfolgt automatisch und soll helfen die Kennzahlen richtig zu
interpretieren.
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M04-01-Prozessbeschreibung
M04-01-PB
Maschinen- und Prozessfhigkeitsuntersuchung
Prozessbeschreibung Maschinen- und Prozessfhigkeitsuntersuchung
1
Zweck
Zur Bewertung und Abnahme der Maschinen und der Prozesse werden statistische Fhigkeitsuntersuchungen zur Bestimmung von Fhigkeitskennzahlen
angewandt. Damit soll nachgewiesen werden, in welchem Mae die Maschine bzw. der Fertigungsprozess in der Lage ist, mit einer definierten statistischen
Sicherheit toleranzhaltige Werkstcke zu fertigen.
2
MFU
Begriffe und Abkrzungen

Maschinenfhigkeitsuntersuchung (Einsatz bei Bewertung und Abnahme von Fertigungseinrichtungen, Prozessvorlufen, Pilot- und
Vorserien)
VPFU
Vorlufige Prozessfhigkeitsuntersuchung (Einsatz bei Bewertung und Abnahme von Fertigungseinrichtungen, Prozessvorlufen, Pilot- und
Vorserien)
PFU
Prozessfhigkeitsuntersuchung ( Die Langzeit-Prozessfhigkeitsuntersuchung wird unter normale Serienbedingungen durchgefhrt)

Ober Toleranzgrenze
OTG
UTG
Untere Toleranzgrenze
Obere Eingriffsgrenze
OEG
UEG
Untere Eingriffsgrenze
Mittelwert
Std. Abw.
Spannweite
Kennwert fr die Lage (Summe aller Einzelwerte dividiert durch ihre Anzahl)
Kennwert fr die Streuung (Wurzel aus [Summe der quadrierten Differenzen zwischen jeden Einzelwerten und Mittelwert, dividiert durch die
um 1 verminderte Anzahl der Einzelwerte])
Kennwert fr die Streuung (Differenz aus dem grten und dem kleinsten gefundenen Einzelwert)
Zustndigkeiten
Bitte hier Zustndigkeiten regeln!
Dokumentation
Die Dokumentation der Fhigkeitsuntersuchungen erfolgt mittels der in dieser Datei integrierten Vorlagen. Diese werden nach der Untersuchung digital
und/oder in Papierform im entsprechenden Archiv abgelegt.
Prozessbeschreibung Maschinenfhigkeitsuntersuchung
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6
Prozessbeschreibung Vorlufige Prozessfhigkeitsuntersuchung
Ablauf M06-01-02 Vorl. Prozessfhigkeitsuntersuchung
Bemerkungen
START
1
Zu 1:
20 Stichproben mit je 5 Teilen in
regelmigen Abstnden ber einen
lngeren Zeitraum entnehmen
Stichprobenentnahme
2
Kritisches Merkmal
messen
PPCS
PPCS
Streuungsanalyse
7
Alle Werte
innerhalb
Eingriffsgrenzen
?
ja
nein
Streinflsse
identifizieren
9
Streinfluss
erklrbar und
nicht
systematisch?
10
nein
ja
12
Streinflsse
beseitigen
Zu 8:
Beispiel fr erklrbare, nicht
systematische Einflsse: Materialfehler,
Span am Werkzeuge etc.
11
Stichprobenwert
eliminieren
PPCS
13
PPCS
Lageanalyse
14
Zu 2:
Identifikation des kritischen Merkmals
durch z. B. Teile- bzw. Fehlerhistorie,
Techn. Zeichnungen,
Kundenspezifikationen etc.
15
nein
Alle Werte
innerhalb
Eingriffsgrenzen
?
Streinflsse
identifizieren
16
Streinfluss
erklrbar und
nicht
systematisch?
ja
17
Stichprobenwert
eliminieren
19
Fhigkeitskennwerte
ermitteln und
bewerten
21
Prozessoptimierung
nein
Zu 16:
18
PPCS
20
PPCS
nein
22
Ergebnis
zufriedenstellend
?
ja
Zu 21:
Prozessoptimierung z. B. durch
Feinjustierung Lage zentrieren und
Streuung minimieren
ENDE
12 / 25
7
Prozessbeschreibung Langfristige Prozessfhigkeitsuntersuchung
Ablauf M06-01-03 Prozessfhigkeitsuntersuchung
Bemerkungen
START
1
Zu 1:
40 Stichproben mit je 5 Teilen in
regelmigen Abstnden ber einen
lngeren Zeitraum entnehmen
Stichprobenentnahme
2
Kritisches Merkmal
messen
PPCS
PPCS
Streuungsanalyse
7
Alle Werte
innerhalb
Eingriffsgrenzen
?
ja
nein
Streinflsse
identifizieren
9
Streinfluss
erklrbar und
nicht
systematisch?
10
nein
ja
12
Streinflsse
beseitigen
Zu 8:
11
Stichprobenwert
eliminieren
PPCS
13
PPCS
Lageanalyse
14
Zu 2:
Identifikation des kritischen Merkmals
durch z. B. Teile- bzw. Fehlerhistorie,
Techn. Zeichnungen,
Kundenspezifikationen etc.
15
nein
Alle Werte
innerhalb
Eingriffsgrenzen
?
Streinflsse
identifizieren
16
Streinfluss
erklrbar und
nicht
systematisch?
ja
17
Stichprobenwert
eliminieren
19
nein
Zu 16:
18
PPCS
20
Fhigkeitskennwerte
ermitteln und
bewerten
PPCS
21
nein
Prozessoptimierung
22
Ergebnis
zufriedenstellend
?
Zu 21:
Prozessoptimierung z. B. durch
Feinjustierung Lage zentrieren und
Streuung minimieren
ja
ENDE
8
Verweise
M08-02-SPC_QRK
nderungen
Datum:
Ersetzt Ausgabe vom:
Verndert:
Erstellt:
CQM-V nlk
Freigabe:
13 / 25
Ausgabedatum:
1/21/2017
Geprft:

Seiten:
14 / 25
M06-01-Process description
Process description machine and process capability study
M02-07-PD
Machine and process capability study
Purpose
Statistical Capability Studies are used for Evaluation an Acceptance of machines and processes by determine capability indices. This studies allows to
quantify how well a process or machine can produce conform products with a defined statistical accuracy.
2
MCS
PPCS
PCS
Terms and Abbreviations

Machine- or Short term capability study (Used for machine acceptance tests, proceeding, pilot series)
Preliminary process capability study (Used for machine acceptance tests, proceeding, pilot series)
Long term process capability study (it is realized under serial conditions)
Upper tolerance limit
Lower tolerance limit
Upper control limit
Lower control limit
UTL
LTL
UCL
LCL
Parameter for Position (The value obtained by dividing the sum of a set of quantities by the number of quantities in the set)
Average
Standard Deviation Parameter for Dispersion (square root of the arithmetic mean of the squares of the deviations from the arithmetic mean)
Parameter for Dispersion (The difference between the smallest and largest values in a frequency distribution)
Range
Responsibilities
Please define here the responsibilities!
Documentation
The documentation of the capability studies will be realised with the prepared sheets inside this file. The finalized study have to be saved digital or in hard
copy in the corresponding archive.
Procedure Machine capability study
15 / 25
16 / 25
6
Procedure Preliminary process capability study
17 / 25
7
Procedure Long term process capability study
Modifications
18 / 25
Replaces issue dated:

Issue dated:
1/21/2017
Created by:
Reviewed by:
CQM-V nlk
Release by:
Page:
1/1
19 / 25
Maschinenfhigkeitsuntersuchung
M06-01-01
Maschinennr.:
Teil-ID-Nr.:
Prfmerkmal:
Maschinenbezeichnung:
Teilebez.:
Toleranzgrenzen:
Messwert
UTG
6.600
UTG:
Prfer:
Mittelwert:
6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72
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14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
19
20
21
22
23
26
27
28
29
30
31
32
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
45
46
47
48
02/06/09
02/06/09
02/06/09
02/06/09
6.68
6.70
6.69
6.69
6.67
6.68
6.67
6.66
6.68
6.68
6.68
6.68
6.69
6.70
6.68
6.69
6.70
6.68
6.69
6.68
6.69
6.67
6.67
6.66
6.68
6.68
6.66
6.66
6.68
6.69
6.68
6.67
6.68
6.66
6.68
6.68
6.69
6.69
6.66
6.68
6.68
6.69
6.69
6.67
6.68
6.66
6.70
6.67
Toleranzgrenzen:
Obere Toleranzgrenze:
OTG =
6.720
Untere Tolerangrenze:
UTG =
6.600
Hufigkeit-Verteilungsfunktion:
25.00
###
Optimale Normalverteilung:
Optimale Normalverteilung:
Fhigkeitspotenzial:
Hufigkeit-Verteilungsfunktion:
Lagekennwert:
20.00
s = 0.011
Spannweite:
R = 0.046
1.781
6.61 1.00 0.00
Hufigkeit
Standardabw.:
cm =
6.60 0.50 0.00
= 6.678
Streuungskennwert:
Maschinenfhigkeit:
6.62 2.00 0.00
15.00
cmk =
6.64 4.00 0.00

6.65 7.00 0.00
10.00
6.66 9.00 3.00
6.68 4.00 ###
5.00
6.70 2.00 ###

6.71 1.00 2.00
0.00
6.72 0.50 0.00
6.60
6.61
6.62
6.64
6.65
6.66
6.67
6.68
6.70
6.71
6.72
Messwert
Erstellt:
1/21/2017
Geprft:
1.233
(Soll 1,66)
6.67 7.00 ###
50
50
6.69
Verteilungsfunktion
Mittelwert:
49
49
02/06/09
44
02/06/09
43
02/06/09
42
02/06/09
41
02/06/09
40
02/06/09
39
02/06/09
38
02/06/09
37
02/06/09
36
02/06/09
35
02/06/09
36
34
02/06/09
35
33
02/06/09
34
32
02/06/09
33
02/06/09
31
02/06/09
30
02/06/09
29
02/06/09
28
02/06/09
27
02/06/09
26
02/06/09
25
01/06/09
24
01/06/09
18
01/06/09
17
01/06/09
16
01/06/09
15
01/06/09
14
01/06/09
13
01/06/09
12
01/06/09
11
01/06/09
10
01/06/09
13
01/06/09
12
01/06/09
11
01/06/09
10
01/06/09
01/06/09
01/06/09
01/06/09
01/06/09
Datum:
6
2
01/06/09
01/06/09
01/06/09
01/06/09
Stichprobennr.:
01/06/09
Messwert 6.68
Ausgabedatum:
6.6
6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68 6.68
01/06/09
6.74
6.72
6.7
OTG
UTG
6.68
Mittelwert:
6.66
6.64
6.62
6.6
6.58
6.56
6.54
6.52
OTG
Datum:
6.720
OTG:
CQM-V nlk
Freigabe:
Seite:
1/1
Vorlufige Prozessfhigkeit
0.0761
0.0090
Eliminierte Stichproben:
Lageanalyse
16
17
18
19
10:10 10:00 10:00

3.39
3.33
3.38
3.36
3.34
3.37
3.38
3.42
3.41
3.33
3.40
3.46
3.48
3.37
3.39
10:05
3.41
3.42
3.34
3.37
3.38
9:55
3.49
3.39
3.52
3.38
3.33
9:55
3.36
3.36
3.42
3.42
3.41
10:05 10:00 10:10

3.34
3.43
3.40
3.40
3.44
3.42
3.41
3.47
3.40
3.42
3.40
3.39
3.38
3.39
3.38
10:00 10:00
3.33
3.38
3.36
3.37
3.38
3.38
3.41
3.37
3.37
3.43
11:00
3.48
3.49
3.45
3.46
3.42
10:05
3.48
3.45
3.42
3.37
3.40
9:55
3.34
3.42
3.35
3.46
3.39
3.41
0.04
0.00
3.39
0.03
0.00
3.39
0.03
0.00
3.39
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0.00
3.38
0.03
0.00
3.42
0.08
0.01
3.39
0.03
0.00
3.39
0.03
0.00
3.37
0.03
0.00
3.46
0.03
0.00
3.42
0.04
0.00
3.39
0.05
0.00
3.41
0.06
0.00
3.43
0.03
0.00
3.38
0.03
0.00
3.37
0.04
0.00
3.40
0.04
0.00
0.090
0.080
0.070
0.037
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0.050
0.009
0.040
0.030
0.020
0.010
0.000
OEG =
3.43
0.03
0.00
3.40
0.01
0.00
3.39
0.03
0.00
Stichprobenanzahl:
20
3.4010
0.0370
0.0016
=
= s
= s
0.055 0.03 0.033 0.03 0.027 0.056 0.038 0.036 0.032 0.08 0.031 0.032 0.032 0.015 0.029 0.025 0.027 0.043 0.05
0.076 0.076 0.076 0.076 0.076 0.076 0.076 0.076 0.076 0.076 0.076 0.076 0.076 0.076 0.076 0.076 0.076 0.076 0.076
0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009 0.009
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
nok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
Stichprobennr.:
Stichprobennr.:
11
Begrndung:
Begrndung:
Chip on instrument
3.4465
=
UEG3.426
=
3.414 3.412 3.426 3.39 3.392 3.378 3.388 3.372 3.402 3.384 3.422OEG
3.394
3.39
3.398 3.37 3.386 3.46 3.424 3.392
3.48
3.446
3.46 3.446 3.446 3.446 3.446 3.446 3.446 3.446 3.446 3.446 3.446 3.446 3.446 3.446 3.446 3.446 3.446 3.446 3.446 3.446
UEG =
3.3555
3.44 3.356 3.356 3.356 3.356 3.356 3.356 3.356 3.356 3.356 3.356 3.356 3.356 3.356 3.356 3.356 3.356 3.356 3.356 3.356
3.356
3.42
3.4
3.38
3.36
3.34
3.32
3.3
Prozessfhigkeitskennzahlen:
pp =
UEG =
OEG =
Stichprobennr.:
Status:
Prfumfang:
20
20/06/09
15
10:05 10:00
3.42
3.36
3.42
3.42
3.40
3.38
3.36
3.38
3.36
3.35
Stichprobennr.:
Status:
14
9:55
3.42
3.36
3.35
3.40
3.42
UEG =
13
10:00 10:05 10:05

3.43
3.44
3.39
3.36
3.49
3.46
3.42
3.36
3.40
3.46
3.36
3.43
3.40
3.41
3.45
Streuungsanalyse
OEG =
12
19/06/09
11
3.200
18/06/09
10
17/06/09
UTG:
16/06/09
15/06/09
14/06/09
09/06/09
3.500
12/06/09
s
s
OTG:
Mustermann
11/06/09
Mittelwert:
Stdabw:
Varianz:
Prfer:
10/06/09
Uhrzeit:
x1
x2
x3
x4
x5
08/06/09
Stichprobe
Datum:
04/06/09
Stichprobennr.:
slot width
07/06/09
Toleranzgrenzen:
06/06/09
250582-09/09
05/06/09
Zeichnungsnr.:
03/06/09
Prfmerkmal:
02/06/09
anchor pin
01/06/09
Teilebezeichnung:
13/06/09
M06-01-02
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
nok
ok
ok
Stichprobennr.:
Stichprobennr.:
18
Begrndung:
Begrndung:
ppk =
Erstellt:
Ausgabedatum:
1/21/2017
Geprft:
CQM-V nlk
Freigabe:
Seite:
Fhigkeit:
0.836
Keine Prozessfhigkeit, Prozess gengend zentriert, geringer

Ausschuss
material defect
Fhigkeitspotenzial:
1.266
1/1
35
36
37
38
39
40
10:00 10:05 10:05
9:55
10:05 10:00 10:10 10:00 10:00 10:05
9:55
9:55
10:05 10:00 10:10 10:00 10:00 11:00 10:05
9:55
10:00 10:05 10:05
9:55
10:05 10:00 10:10 10:00 10:00 10:05
9:55
9:55
10:05 10:00 10:10 10:00 10:00 11:00 10:05
9:55
x1
3.43
3.36
3.39
3.42
3.42
3.36
3.36
3.36
3.38
3.41
3.41
3.36
3.34
3.43
3.36
3.36
3.38
3.33
3.48
3.36
3.36
3.33
3.36
3.36
3.36
3.36
3.36
3.38
3.41
3.39
3.43
3.36
3.39
3.42
3.42
3.36
3.36
3.33
3.38
3.41
x2
3.36
3.36
3.46
3.36
3.42
3.42
3.36
3.36
3.37
3.42
3.42
3.36
3.40
3.44
3.36
3.36
3.37
3.36
3.45
3.36
3.36
3.36
3.36
3.36
3.42
3.36
3.36
3.37
3.42
3.43
3.36
3.36
3.46
3.36
3.42
3.42
3.36
3.34
3.37
3.42
x3
3.42
3.42
3.40
3.35
3.40
3.38
3.42
3.42
3.41
3.34
3.34
3.42
3.41
3.47
3.42
3.42
3.38
3.38
3.42
3.42
3.42
3.38
3.42
3.42
3.38
3.42
3.42
3.41
3.34
3.43
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3.42
3.40
3.35
3.40
3.38
3.42
3.42
3.41
3.34
x4
3.46
3.42
3.43
3.40
3.36
3.38
3.42
3.42
3.46
3.37
3.37
3.42
3.42
3.40
3.42
3.42
3.37
3.41
3.40
3.42
3.42
3.41
3.42
3.42
3.38
3.42
3.42
3.46
3.37
3.43
3.46
3.42
3.43
3.40
3.36
3.38
3.42
3.40
3.46
3.37
x5
3.40
3.41
3.45
3.42
3.36
3.35
3.41
3.41
3.39
3.38
3.38
3.41
3.38
3.39
3.41
3.41
3.43
3.37
3.40
3.41
3.41
3.37
3.41
3.41
3.35
3.41
3.41
3.39
3.38
3.38
3.40
3.41
3.45
3.42
3.36
3.35
3.41
3.37
3.39
3.38
Mittelwert:
Stdabw:
3.41
3.39
3.43
3.39
3.39
3.38
3.39
3.39
3.40
3.38
3.38
3.39
3.39
3.43
3.39
3.39
3.39
3.37
3.43
3.39
3.39
3.37
3.39
3.39
3.38
3.39
3.39
3.40
3.38
3.41
3.41
3.39
3.43
3.39
3.39
3.38
3.39
3.37
3.40
3.38
0.04
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.04
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.04
0.03
0.02
0.04
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.04
0.04
0.03
Varianz:
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Stichprobe
Datum:
Uhrzeit:
Streuungsanalyse
0.070
OEG =
0.0610
UEG =
0.0072
OEG =
10/07/09
34
09/07/09
33
08/07/09
32
07/07/09
31
06/07/09
30
05/07/09
29
04/07/09
28
03/07/09
27
40
02/07/09
26
Stichprobenanzahl:
01/07/09
25
Prfumfang:
30/06/09
24
29/06/09
23
28/06/09
22
27/06/09
21
3.200
26/06/09
20
25/06/09
19
24/06/09
18
23/06/09
17
22/06/09
16
21/06/09
15
15/06/09
14
14/06/09
13
13/06/09
12
Mustermann
UTG:
12/06/09
11
Prfer:
3.500
11/06/09
10
10/06/09
9
09/06/09
8
08/06/09
7
07/06/09
6
06/06/09
5
05/06/09
4
04/06/09
02/06/09
01/06/09
03/06/09
Stichprobennr.:
slot width
OTG:
20/06/09
Toleranzgrenzen:
19/06/09
Prfmerkmal:
250582-09/09
18/06/09
anchor pin
Zeichnungsnr.:
17/06/09
Teilebezeichnung:
16/06/09
M06-01-03
UEG =
0.060
0.050 0.031
0.037
0.03 0.033 0.03 0.027 0.031 0.031 0.036 0.032 0.032 0.031 0.032 0.032 0.031 0.031 0.025 0.029 0.035 0.031 0.031 0.029 0.031 0.031 0.027 0.031 0.031 0.036 0.032 0.025 0.037 0.031 0.03 0.033 0.03 0.027 0.031 0.038 0.036 0.032
0.040
0.061
0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061 0.061
0.030 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007
0.007
0.020
0.010
0.000
1
Stichprobennr.:
Status:
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
10
11
12
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18
19
20
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22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
Stichprobennr.:
Begrndung:
Stichprobennr.:
Begrndung:
Stichprobennr.:
Begrndung:
Stichprobennr.:
Begrndung:
Lageanalyse
3.414
3.44 3.394 3.426 3.39 3.392 3.378 3.394 3.394 3.402 3.384 3.384 3.394
OEG =
UEG =
3.39 3.426 3.394 3.394 3.386 3.37 3.43 3.394 3.394 3.37 3.394 3.394 3.378 3.394 3.394 3.402 3.384 3.412 3.414 3.394 3.426 3.39 3.392 3.378 3.394 3.372 3.402 3.384
OEG =
3.4313
3.42 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431 3.431
3.431
UEG =
3.3583
3.4 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358 3.358
3.358
3.38
3.36
3.34
3.32
1
Stichprobennr.:
Status:
ok
ok
ok
ok
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
21
22
23
24
21
22
23
24
ok
ok
ok
ok
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
ok
Begrndung:
Stichprobennr.:
Begrndung:
Stichprobennr.:
Begrndung:
Lage- und Streuungskennwerte:
Prozessfhigkeitskennzahlen:
3.395
0.032
0.001
Fhigkeitspotenzial:
cp = 1.579
Gute Prozessfhigkeit mit minimalem Ausschussanteil
Fhigkeit:
cpk = 1.107
-
Erstellt:
Ausgabedatum:
1/21/2017
Geprft:
CQM-V nlk
40
28
Stichprobennr.:
39
27
Begrndung:
=
=
=
38
26
Stichprobennr.:
s
s
37
25
Freigabe:
Seite:
1/1
Deutsch
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Ausgabedatum
Begrndung
Datum
Eliminierte Stichproben
Ersetzt Ausgabe vom
Erstellt
Fhigkeit
Fhigkeitspotenzial
Freigabe
Geprft
11 Gute Prozessfhigkeit mit minimalem Ausschussanteil

Gute Prozessfhigkeit, Prozess gengend zentriert,
geringer Ausschuss
13 Hufigkeit
Keine Prozessfhigkeit, bei genauer Zentrierung kaum
14 Ausschuss
12
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
Keine Prozessfhigkeit, hoher Ausschussanteil

Keine Prozessfhigkeit, Prozess gengend zentriert,
geringer Ausschuss
Lageanalyse
Lagekennwert
Maschinenbezeichnung
Maschinenfhigkeit
Maschinenfhigkeitsuntersuchung
Maschinennr.
Messwert
Mittelwert
Obere Toleranzgrenze
OEG
Optimale Normalverteilung
OTG
Probennr.
Prozessfhigkeit
Prozessfhigkeitskennzahlen
Prfer
Prfmerkmal
Prfumfang
Seite
Soll
Spannweite
Standardabw.
Status
Stdabw
Stichprobe
Stichprobenanzahl
Stichprobennr.
Streuungsanalyse
Streuungskennwert
English
Issue dated
Reason
Date
Samples eliminated
Replaces issue dated
Created by
Capability
Capability potential
Released by
Reviewed by
Fecha de edicin
Creado
Fecha
Muestras eliminado
Reponer edicin de
Creado
Capacidad
Potencial de Capacidad
Liberacin
Comprobado
Bien capacidad de proceso, minimamente

mercancia defectuosa
Good process capability, process sufficiently centered, low
Bien capacidad de proceso, proceso centrado
defective goods
suficiente, poco mercancia defectuosa
Frequentness
frecuencia
No capacidad de proceso, si centrado suficiente
No process capability, if centered enough minimal defective goods
minimamente mercancia defectuosa
No capacidad de proceso, mucho mercancia
No process capability, high ratio of defective goods
defectuosa
No process capability, process centered enough, low defective
No capacidad de proceso, proceso centrado
goods
suficiente, poco mercancia defectuosa
Position analysis
Anlisis de posicin
Position parameter
Valor de posicin
Machine-Name
Nombre de mquina
Machine capability
Capacidad de mquina
Anlisis de maquina capacidad
No Maquina
Machine-No.
Measured value
Valor registrado
Mean
Valor medio
Upper tolerance limit
lmite de tolerancia superior
UCL
Limite de interv. sup.
Normal distribution
Distribucin normal ptimo
UTL
LTS
No. de muestra
Sample-No.
Process capability
Capacidad de proceso
Process capability indices
ndices de proceso capacidad
Inspector
Comprobador
Measurement attribute
Atributo comprobado
Survey sample size
Volumen de comprobacin arbitraria
Page
Pagina
Target
Valor nominal
Range
Envergadura
Standard deviation
desviacin estndar
Status
Estado
Std degr.
Desv. Est.
Sample
Comprobacin arbitraria
Number of samples
Cantidad de comprobacin arbitraria
No. comprobacin arbitraria
Sample-No.
Dispersion analysis
Analisis de dispersin
Dispersion parameters
Valores de dispersin
Good process capability, minimal defective goods
Espaol
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
Teilebez.
Teilebezeichnung
Teil-ID-Nr.
Toleranzgrenzen
UEG
Uhrzeit
Untere Tolerangrenze
UTG
Varianz
Verteilungsfunktion
Vorlufige Prozessfhigkeit
Zeichnungsnr.
ok
nok
elim.
Lage- und Streuungskennwerte
Part-Name
Part-Name
Part ID-No.
Tolerance limits
LCL
Time
Lower tolerance limit
LTL
Variance
Statistical distribution
Drawing-No.
ok
nok
elim.
Process Capability study
Position and Dispersion indices
Nombre de mquina
Nombre de pieza
No. pieza de identificain
Lmites de tolerancia
Limite de interv. inf.
Hora
Lmite de tolerancia inferior
LTI
Variancia
Funcin de distribucin
Preliminar capacidad de proceso
No. dibujo
ok
nok
elim.
Analisis de capacidad proceso
Valores de posicin y dispersin
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121

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Anleitung zur Maschinen- und Prozessfhigkeitsuntersuchung

Einfhrung zur Maschinen- und

Introduction Machine and Process capability studies

Basic Information's for the Use of the Excel-Sheets

Grundlegendes zur Benutzung der Excel-Sheets

Basics Process Capability

Grundlagen der Prozessfhigkeitsuntersuchung

Machine capability study

Maschinen- oder Kurzzeitfhigkeitsuntersuchung

5. Machine capability indices

Preliminary process capability

6. Process capability indices

Long term process capability

6. Process capability indices

Introduction Machine and Process capability studies

Basic Information's for the Use of the Excel-Sheets

Basics Process Capability

Anleitung zur Maschinen- und Prozessfhigkeitsuntersuchung

Machine capability study

To calculate the process capability indices, estimates of the process

The red curve is the optimum behaviour of a normal statistical

Furthermore the variance function allows to make an first Evaluation

5. Machine capability indices

Preliminary process capability

Anleitung zur Maschinen- und Prozessfhigkeitsuntersuchung

6. Process capability indices

Long term process capability

Anleitung zur Maschinen- und Prozessfhigkeitsuntersuchung

Anleitung zur Maschinen- und Prozessfhigkeitsuntersuchung

6. Process capability indices

The automatic comment is to interpret the indices.

Einfhrung zur Maschinen- und Prozessfhigkeitsuntersuchung

Grundlegendes zur Benutzung der Excel-Sheets

Anleitung zur Maschinen- und Prozessfhigkeitsuntersuchung

Grundlagen der Prozessfhigkeitsuntersuchung

Es gibt 4 Arten von Fhigkeitsuntersuchungen:

Maschinen- oder Kurzzeitfhigkeitsuntersuchung

Neben dem Diagramm zur Darstellung des Werteverlaufs wird auch

Anleitung zur Maschinen- und Prozessfhigkeitsuntersuchung

Am Start eines Serienprozesses werden 20 Stichproben mit je 5 Teilen entnommen.

Bei der Streuungsanalyse wird die Wertefolge der Standardabweichungen beurteilt.

Anleitung zur Maschinen- und Prozessfhigkeitsuntersuchung

Beim Prozessfhigkeitskennwert pp wird die Streubreite des Prozesses (6 x Standardabweichung) im

Maschinen- und Prozessfhigkeitsuntersuchung

Prozessbeschreibung Maschinen- und Prozessfhigkeitsuntersuchung

Begriffe und Abkrzungen

Prozessfhigkeitsuntersuchung ( Die Langzeit-Prozessfhigkeitsuntersuchung wird unter normale Serienbedingungen durchgefhrt)

Bitte hier Zustndigkeiten regeln!

Maschinen- und Prozessfhigkeitsuntersuchung

Maschinen- und Prozessfhigkeitsuntersuchung

Prozessbeschreibung Vorlufige Prozessfhigkeitsuntersuchung

Ablauf M06-01-02 Vorl. Prozessfhigkeitsuntersuchung

Maschinen- und Prozessfhigkeitsuntersuchung

Ablauf M06-01-03 Prozessfhigkeitsuntersuchung

Ersetzt Ausgabe vom:

Maschinen- und Prozessfhigkeitsuntersuchung

Process description machine and process capability study

Machine and process capability study

Terms and Abbreviations

Please define here the responsibilities!

Procedure Machine capability study

Machine and process capability study

Machine and process capability study