GRANULOMETRIA

I.

INTRODUCCIN

Se denomina distribucin granulomtrica de un material a la divisin del mismo en diferentes fracciones, seleccionadas
por el tamao de sus partculas componentes; las partculas de cada fraccin se caracteriza porque su tamao se
encuentra comprendido entre un valor mximo y un valor mnimo, en forma correlativa para las distintas fracciones de
tal modo que el mximo de una fraccin es el mnimo de la que le sigue correlativamente.
1.2 Objetivos

Determinar luego del proceso de tamizado el mdulo de finura y el ndice de uniformidad de harinas de trigo y
quinua.
II. FUNDAMENTO TEORICO

2.1 marco conceptual

Granulometra
Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y graduacin que se lleva a cabo de los
granos de una formacin sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de los suelos, con fines de anlisis,
tanto de su origen como de sus propiedades mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada
uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica.
Mtodo de determinacin granulomtrico
El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las partculas por una serie de mallas de
distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que acten como filtros de los granos que se llama comnmente
columna de tamices. Pero para una medicin ms exacta se utiliza un granulmetro lser, cuyo rayo difracta en las
partculas para poder determinar su tamao. O tambin se pueden utilizar los rayos gamma obs.
Ensayo de tamizado
Para su realizacin se utiliza una serie de tamices con diferentes dimetros que son ensamblados en una columna. En
la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor dimetro, se agrega el material original (suelo o sedimento
mezclado) y la columna de tamices se somete a vibracin y movimientos rotatorios intensos en una mquina especial.
Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de material
retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se
coloc en la columna de tamices (Conservacin de la Masa).
Tcnicas de tamizado
El tamizado se puede definir como la tcnica de clasificar partculas de una muestra en trminos de su capacidad o
incapacidad que presentan para pasar a travs de un orificio de dimensiones regulares. La tcnica consiste en colocar
la muestra de polvo en la parte superior de un juego de tamices, uno debajo del otro con una secuencia de reduccin
sucesiva del tamao del orifico de la malla. El juego de tamices junto con la muestra se agita y las partculas con las
dimensiones adecuadas pasaran a travs de las diferentes mallas, retenindose sobre aquellas las partculas que no
presenten la capacidad de atravesarlas. Existen mallas con orificios hasta de 37 (m tejidas comnmente con finos
alambres de bronce. Es muy difundido el trmino mesh para identificar la cantidad de orificios que existen en una
pulgada lineal (25,4 mm).

La relacin entre el tamao del orificio y el dimetro del alambre empleado definen el nmero de orificios por pulgada
(nmero de mesh) que se diferencian en cierta medida acorde a los diferentes estndares existentes: ASTM, USA, UE
etc. La calibracin del orificio de la malla se realiza usando un micrmetro ptico. Mallas de orificios uniformes hasta 2
(m se obtienen por tcnicas de electrodeposicin o perforaciones con rayos lser en lminas metlicas.

La tamizacin es la tcnica ms ampliamente usada para clasificar partculas hasta 44 (m. En la eleccin de un juego
de tamices, el tamao del orificio de las mallas en mm puede seguir una secuencia segn la progresin
Monografias.como Monografias.comdonde n = -2, -1, 0, 1, 2, 3, etc. Tomemos por ejemplo la secuencia
Monografias.comSi el primer tamiz elegido tiene una malla de 1mm, entonces n = 0. En el prximo tamiz, la malla debe
ser de 0,707 mm (n = 1) y para el tercer tamiz la malla ser de 0,5 mm.(n = 2) y as sucesivamente hasta completar el
nmero deseado de tamices.
El fenmeno de aglomeracin se presenta en polvos cuyas partculas tienen tamaos por debajo de 44 (m, lo que
puede introducir errores en el anlisis granulomtrico. El anlisis granulomtrico por va seca se puede extender hasta
tamaos de partculas de 20 (m en polvos extremadamente secos y mezclados con deshidratante (desecante) de
conocido tamao de partculas. Un mtodo alterativo es la tamizacin por va hmeda de muestras suspendidas en un
lquido adecuado.
Para una misma cantidad de masa el nmero de partculas se incrementa en el mismo orden que (tamao)-3. Por
ejemplo seccionamos una partcula cbica de masa 1g en cbos de de la arista (a), entonces tendremos ()-3 = 8
partculas (figura 1a). Pero si esa misma masa la trituramos hasta obtener cubos de arista de 15,63 (m (0,01563 mm)
entonces el nmero de partculas se incrementa a 261892 (figura 1b).

Cuando la muestra a tamizar es muy voluminosa los orificios de la malla pueden ser bloqueados, resultando una baja
eficiencia en el mecanismo de tamizacin. Existen modernos equipos de alta frecuencia de vibracin mecnica con
dispositivos de chorro de aire que logran una alta eficiencia de tamizado para muestras de partculas pequeas. La
combinacin de equipos de baja vibracin mecnica para muestras de partculas gruesas con los de alta vibracin
permite realizar un tamizado por va seca con relativa exactitud y abarcar un amplio rango de tamao de partculas si
stas presentan una forma regular o ligeramente anisomtrica. Las partculas largadas con caractersticas de forma no
definida influyen en la precisin del anlisis granulomtrico que depende de la relacin geomtrica de la forma.
La tamizacin por va hmeda con micromallas ms finas que 37 (m requiere de succin para pasar el lquido y las
partculas a travs de la malla. Para facilitar la tamizacin de partcula finas por va hmeda se puede colocar los
tamices en un recipiente ultrasnico a soplado a un vibrador mecnico. La tamizacin por va hmeda se emplea
frecuentemente en las fracciones muy finas -44 o -37 (m en los anlisis granulomtricos de la fraccin arcillosa de
diferentes materiales.

III. MATERIALES Y METODOLOGIA

3.1. Materiales/insumos/reactivos
Muestra ( harina de trigo e harina de quinua) 100g cada una
Series de tamices tyler
Balanza
Bolsas
Lunas de reloj
3.2. Metodologa
Ordenar los tamices Tyler en orden ascendente, de tal forma que el tamiz de abertura de malla ms gruesa
quede en la parte superior.
Depositar 100 g de harina de trigo y harina de quinua respectivamente para cada ensayo, en el tamiz superior.
Zarandear el sistema durante un tiempo de 10 a 15 minutos para que cada tamiz deje pasar todos los finos que
le corresponden segn su abertura.
Pesar posteriormente la cantidad de harina acumulada en cada tamiz y realizar la curva consiguiente.

IV. ANALISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIONES

CUADRO N 1 ANALISIS DE ENSAYO CON HARINA DE TRIGO
ENSAYO CON HARINA DE TRIGO
peso
tamyces
material( promedio(
tyler(m)
g)
%)
106
72.285
72.285
90
10.65
10.65
75
15.36
15.36
63
0.0966
0.0966
fondo
1.711
1.711
100
100

GRAFICO N1

granulometria de harina de trigo

80 72.29
70
60
50
40
material retenido(% de harina retenida)

30
20

15.36
10.65
1 2 3 4 5
0.11.71

10
0
1

tamyces tyler

De la grfica 1 se puede saber que la mayor cantidad de harina retenida fue en el tamiz nmero 1 que es de
106 micrmetros, esto no coincide con los reportado por Blanda D. Hernandez y Col. (1999), ya que el autor
analizo la caracterizacin de harinas compuestas de endospermo en maz, se podra entender debido a que
el autor uso mallas de mximo 60 micrmetros con respecto a nosotros, adems podemos afirmar que en
cuanto a una segunda inmediata zaranda el porcentaje de materia o harina obtenida ser menor a la que
vendr despus de esta, es decir si a 106 micrmetros se obtuvo 72.285% de harina, a 90 micrmetros ser
10.65%, este ltimo dato menor al obtenido con mallas de 75 micrmetros que es 15.36%

CUADRO N 2 ANALISIS DE ENSAYO CON HARINA DE QUINUA

ENSAYO CON HARINA DE QUINUA
peso
tamyces
material( promedio(
tyler(m)
g)
%)
106
60.26
60.2574
90
25.34
25.3409
75
13.30
13.3018
63
0.12
0.1195
fondo
0.49
0.4854

100

100

GRAFICO N2

GRANULOMETRIA DE HARINA DE QUINUA

70 60.26
60
50
40
PORCENTAJE DE HRINA RETENIDA(%)

25.34

30
20

13.3
2 3

10
0
1

4
5
0.12 0.49
4

TAMYCES TEYLOR

De la grfica 2 se puede entender que ah medida de que el tamao de mallas disminuye entonces el
porcentaje de obtencin de harina disminuir, esto coincide con casi todos los mencionados y principios
bsicos de tamiz ya que cumple respectivamente con la hiptesis recolectadas en nuestro marco terico.

Por lo tanto se puede ver que la harina de quinua se comporta de una mejor manera que la harina de trigo en cuanto a
su tamao uniforme, esto se puede deber a muchas causas como por ejemplo la humedad a la que se almaceno la
hara de trigo ya que esta harina fue proveda de tiendas comerciales, mientras tanto la harina de quinua fue molida
antes de ese tratamiento, por lo tanto los datos de la harina de trigo variaron.

V. CONCLUSIONES
Se tamizaron mediante el juego de tamyces teylor las muestras de 100 g de harina de trigo e harina de quinua
con 2 diferentes pruebas de ensayo, con grados de finura en valores de micrmetros de 106,90,75,63 y fondo
del sistema, en donde se observ que ambos tiene valores mayores de retencin en la primera malla de 72.25
y 66.25% respectivamente, pero la harina de trigo tiene valores variados y no correlativos(descendientes) en
cuanto al resto de sus mallas ya que la malla de 90 y 63 micrometros obtuvieron valores menores en cuanto a
la mallas de 75 y fondo del sistema, esto quiere decir que el almacenamiento o el grado de molienda del trigo
no fueron eficientes.

5.1 Recomendaciones
Pesas cuidadosamente los pesos retenidos por el tamizador, de esta manera se podr obtener datos ms
reales y exactos de laboratorio.
Tener materia prima harinas nuevas y molidas anterior e inmediatamente, ms no harinas que fueron
almacenadas durante mucho tiempo, ya que los datos variaran como paso en el caso del trigo

VI.

BIBLIOGRAFIA

FERNANDEZ, J.; GUERRA, M. & RACCA, E. Precoccin de harina de soja y maz por microonda y su uso en la
preparacin de arepas. Arch. Latinoamer. Nutr. v. 41, n. 4,p.560-571,1990.
GRANITO, M. & GUERRA, M. Estudio reolgico de mezclas de harina de trigo- harina de germen desgrasado de maz.
Cinc. Tecnol. Aliment., v. 16, n. 3, p. 255-259, 1996.
Gloria pascual ch,col(2014) Universidad Nacional Agraria,Departamento de Tecnologia de alimentos.
WITTIG, E. Evaluacin sensorial. Una metodologa actual para tecnologa de alimentos. Talleres Grficos. USACH,
Chile. 1986