Pdvsa: Manual de Ingenieria de Diseño

PDVSA
MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

VOLUMEN 6
ESPECIFICACION DE INGENIERIA
PDVSA N
B201PR
TITULO
CALENTADORES DE FUEGO DIRECTO
FEB.95
REVISION GENERAL
42
AGO.88
APROBADA
36
REV.
FECHA
APROB. Jos Gilarranz
E1994
DESCRIPCION
FECHA AGO.88
L.T.
PAG. REV.
APROB. Antonio Ortiz
E.J.
A.N.
J.S.
APROB. APROB.
FECHA AGO.88
ESPECIALISTAS
PDVSA
PDVSA B201PR
REVISION
FECHA
FEB.95
Pgina 1
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Indice volumen
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Indice
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4
1.5
1.6
Requerimientos y Normas Legales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Unidades de Medicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calentador Estndar del Vendedor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3
3
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
API American Petroleum Institute . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ASME American Society of Mechanical Engineers . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
American National Standards Institute (ANSI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
American Society for Testing and Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
National Fire Protection Association (NFPA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
American Institute of Steel Construction (AISC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
American Welding Society (AWS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Air Moving and Control Association (AMCA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones de Ingeniera PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) . . . . . . . . . . .
American Concrete Institute (ACI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
American Society of Civil Engineers (ASCE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
4
4
4
5
5
5
5
5
6
6
6
3 ALCANCE DEL SUMINISTRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2
Renglones Suministrados por la Filial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 REQUERIMIENTOS PARA RENDIMIENTO DE EQUIPOS . . . . . . .
5 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Elementos de Sujecin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Refractarios y Aislamientos Trmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Soportes de Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Accesorios Sometidos a Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quemadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ventiladores de Tiro Forzado e Inducido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Precalentador de Aire de Combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ductera de Aire de Combustin y Gases de Escape . . . . . . . . . . . . . . . .
Compuertas y Operadores de Compuertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sopladores de Holln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones Miscelneas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de Seguridad de Combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Puertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
9
11
14
16
20
21
21
23
26
26
28
30
31
33
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5.17 Chimenea y Recmaras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.18 Pintura y Recubrimientos Protectores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
34
35
6 CONSTRUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36
6.1
6.2
6.3
Fabricacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Armadura del Calentador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36
36
36
7 INSPECCION Y PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
37
7.1
7.2
7.3
7.4
General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin de Fundiciones Sometidas a Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin de Refractarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
37
37
37
38
8 PREPARACION DE SUPERFICIES Y DE JUNTAS SOLDADAS . .
39
9 INFORMACION REQUERIDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
39
10 IDENTIFICACION Y ROTULADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40
11 EMBARQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41
12 GARANTIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41
13 PLANOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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GENERAL
1.1
Esta especificacin define los requerimientos para el Diseo, Construccin,

Inspeccin, Pruebas y Suministro de Equipos de Calentamiento.
1.2
Esta informacin se complementa con las Hojas de Datos las cuales

prevalecern sobre esta especificacin.
1.3
Esta especificacin no incluye generadores de vapor, pero s incluye todo lo

relativo a serpentines de generadores de vapor, serpentines de
sobrecalentamiento en calentadores de procesos, al igual que calentadores
separados para sobrecalentar vapor de procesos.
1.4
Requerimientos y Normas Legales

Esta especificacin exige cumplimiento con todas las normas y leyes
venezolanas que sean aplicables.
1.5
Unidades de Medicin
El sistema de Unidades usado en las Hojas de Datos se deber usar en forma
general en todos los documentos y dibujos.
1.6
Calentador Estndar del Vendedor

Generalmente, los calentadores normalizados de los vendedores y sus diseos
son aceptables siempre y cuando cumplan con estas especificaciones y sean a
su vez aprobados por la filial.
1.7
Si el proceso de procura ha de ser realizado por el Contratista, todas las

instrucciones de esta especificacin debern ser cumplidas por el mismo sin
menoscabo de las condiciones establecidas por la filial las cuales siempre
prevalecern.
REFERENCIAS
Las siguientes especificaciones, cdigos y estndares en sus ltimos aos de
ediciones y suplementos, as como los aos indicados aqu, formarn parte de
esta especificacin.
2.1
American Petroleum Institute (API)

STD 52684
RP 530
Vlvula de Alivio de Seguridad con brida de Acero.

Prctica Recomendada para el Clculo del Espesor
de Tubos de Calentadores en Refineras de Petrleo.
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RP 531M
RP 53386
STD 560
RP 57391
Publication 94183
2.2
Indice volumen
Indice norma
Medicin de los Niveles de Ruido en Calentadores de

Fuego Directo.
Sistemas de Precalentamiento de Aire para
calentadores de fuego Directo (Air Preheat System for
Fired Heaters).
Calentadores de Fuego Directo para Servicios
Generales de Refinera (Fired Heaters for General
Refinery Services).
Inspeccin de Calentadores de Fuego Directo y
Calderas (Inspection of Fired Boilers and Heaters).
Aceros para servicios de altas temperaturas y
presiones en Refineras de Petroleo y Plantas
Petroqumicas (Steels for Hydrogen Service at
Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum
Refineries and Petrochemical Plants).
American Society of Mechanical Engineers (ASME)

Normas para Calderas y Recipientes a Presin
Seccin I, para equipos directamente relacionados con generacin de vapor
y sobrecalentamiento del mismo.
Seccin II, Especificaciones de Materiales.
Seccin V, Ensayos no destructivos.
Seccin VIII, Divisin I, para equipos en los cuales el vapor se genera
incidentalmente en la operacin de un proceso, para Serpentines de Proceso
y partes no cubiertas por la Seccin I.
Seccin IX, Especificaciones de Soldadura.
2.3
American National Standards Institute (ANSI)

A58.1
B16.5
B31.1
B31.3
A14.3
C5.1
2.4
Requerimientos y Normas para Cargas Mnimas de Diseo de

Edificios y otras Estructuras
Bridas de Acero para Tuberas y Accesorios Bridados
Tubera para Centrales de Potencia
Tubera para Refineras de Petrleo y Plantas Qumicas
Cdigo de seguridad para escaleras fijas
Cdigo de proteccin contra rayos
American Society for Testing and Materials (ASTM)

A3692
A28392
Especificaciones para Acero Estructural. (A36/A36M)

Especificaciones para planchas, pletinas, perfiles y barras de
acero al carbono de resistencia a traccin baja y media.
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A29781
A31991
A44779
A450
A530
C27
C134
C15588
C279
C33291
C401
C61283
2.5
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Especificaciones para fundiciones de aleaciones hierrocromo

y hierro cromonquel resistentes al calor para uso general.
Especificaciones para Fundiciones de Hierro Gris para Altas
Temperaturas de Elementos no Sometidos a Presin
Especificaciones para Fundiciones de Aleaciones de Hierro al
CromoNquel para Servicio a Alta Temperatura.
Especificaciones generales para tubos de acero al carbono,
ferrticos y austenticos.
Especificaciones generales para tubera de acero al carbono y
aleaciones especiales
Clasificacin de Ladrillos Refractarios de Arcilla y de
AltaAlumina.
Mtodos de ensayo para tamao y densidad de ladrillos y
aislamientos refractarios.
Clasificacin de Ladrillos para Aislamiento.
Unidades de mampostera resistentes a qumicos
Especificacin de Agregados Livianos para Concreto Aislante.
Especificacin para la clasificacin de refractarios de alumina y
de aluminasilicato. (Standard Classification of Alumina and
AluminaSilicate Castable Refractories).
Especificacin de Bloques y Paneles de Fibra Mineral para
Aislamiento Trmico
National Fire Protection Association (NFPA)

NFPA 70
Cdigo Elctrico Nacional (U.S.A.)
NFPA 78092 Lightning protection code.
2.6
American Institute of Steel Construction (AISC)

S302
2.7
American Welding Society (AWS)

D1.1
2.8
Normas para Soldadura Estructural Acero
Air Moving and Control Association (AMCA)

21085
2.9
Cdigo de especificaciones para acero de edificios y puentes

(Code of Standard Practice for Steel Building and Bridges).
Mtodos de ensayo en laboratorio para la calibracin de

ventiladores
Especificaciones de Ingeniera PDVSA

Ventiladores Centrfugos
PDVSA GB205
Diseo Sismorresistente de Recipientes y EstructuraS
PDVSAJA222
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2.10
Indice norma
PDVSA JB251
Instrumentacin para Hornos
PDVSA K337
Material Aislante Aplicacin / Servicio Caliente
PDVSA L212
General
Purpose
Application
of
API
FormWoundSquirrelCage Induction Motors
Horsepower and Larger
541
250
PDVSA N268
Special
Purpose
Application
of
API
FormWoundSquirrelCage Induction Motors
Horsepower and Larger
541
250
PDVSA N269
Datos del Sitio
PDVSA SD251
Datos de Servicios
PDVSA SD252R
Control de Ruidos en Equipos
PDVSA SN252
Materiales para Pintura y Requerimientos de Aplicacin
PDVSA O201
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)
N 2220
Cdigo Elctrico Nacional CODELECTRA

Materiales Ferrosos: Planchas gruesas de acero al carbono para
calderas y recipientes a presin para servicios de mediana y alta
temperatura (Noviembre 1976).
Smbolos convencionales y esquemas de distribucin para
instalaciones de energa trmica.
American Concrete Institute (ACI)

30769
301
2.12
Indice volumen
Estructuras de Acero: Diseo
N 200
N 912
2.11
Indice manual
Especificacin para el diseo y construccin de chimeneas en

concreto reforzado.
Prcticas recomendadas para la dosificacin selectiva de
concreto normal y pesado.
Especificacin para el concreto estructural en edificios
American Society of Civil Engineers (ASCE)

ASCE
Publicacin: Diseo y Construccin de forros para chimeneas de

acero
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ALCANCE DEL SUMINISTRO

3.1
El vendedor suministrar todos los materiales para la construccin total y

satisfactoria de los calentadores de fuego directo, incluyendo lo siguiente:
Todo el acero estructural
Refractarios
Quemadores y pilotos
Tubos, accesorios y soportes colgantes
Chimenea y recmara
Compuertas y sus actuadores
Sistema de medicin de aire
Precalentadores de aire, ventiladores y ductera
Sopladores de holln
Cruce de tuberas (crossovers)
Conexiones bridadas para tubera externa
Escaleras, escalerillas y plataformas
Techado
Herramientas especiales
Anclajes de aislamiento
Motores y acoplamientos
3.2
Renglones Suministrados por la Filial (Opcional)

Aislamiento externo
Instrumentacin y control
Fundaciones de concreto para cumplir con requerimientos de carga del
Vendedor
Iluminacin
Pintura final
Recubrimiento a prueba de fuego
Ereccin del calentador
REQUERIMIENTOS PARA RENDIMIENTO DE EQUIPOS

4.1
El vendedor deber garantizar que sus equipos instalados de acuerdo a planos

y especificaciones cumplirn satisfactoriamente con las especificaciones y
rendimiento exigidos, los niveles de eficiencia sealados para cada calentador
y la eficiencia global del sistema de calentamiento.
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4.2
Dentro de un perodo de seis meses despus de la puesta en marcha del sistema,

la filial podr someterlo a las pruebas que sean necesarias para establecer la
vigencia de las garantas de rendimiento. Dichas pruebas debern ser
presenciadas por los representantes calificados del vendedor. Si algn
Calentador no rinde de acuerdo a los requerimientos especificados en las hojas
de datos, el vendedor deber tomar las medidas necesarias para que los equipos
cumplan con las especificaciones exigidas, todo bajo su propia responsabilidad.
4.3
El vendedor garantizar el rendimiento y eficiencia de los ventiladores de flujo

inducido, forzado y de barrido donde aplique y de los precalentadores de aire
suministrados en el conjunto de equipos de calentamiento
4.4
Los niveles de ruido producidos por los equipos instalados se debern mantener
dentro de los lmites exigidos en la Especificacin Control de Ruido en Equipos,
PDVSA SN252.
DISEO
El calentador a llama se deber disear, fabricar, probar e inspeccionar de
acuerdo a los requerimientos de estas especificaciones y las Hojas de Datos.
5.1
General
5.1.1
El diseo proveer que la distribucin del calor sea uniforme para todos los pasos
de tubos del serpentn del horno.
5.1.2
Los pasos paralelos y los mltiples debern disearse para asegurar la

distribucin adecuada de flujo en cada paso.
Todos los pasos debern tener control automtico de flujo con seales de control
a un panel central, los mltiples se dimensionarn de tal forma que la carga
dinmica del mltiple en el punto de mxima velocidad no sobrepase el 5% de
la presin de cada paso individual.
5.1.3
El suministro de calor y el arreglo de las partes del horno sern diseados de

forma que ni la dispersin de la llama ni el sobrecalentamiento de las paredes de
la tubera, etc., ocurran en las salidas requeridas. Este requerimiento no debe
cumplirse adicionando ladrillos y/o planchas de acero sobre los serpentines.
5.1.4
Cualquier calentador susceptible de formacin de coque deber tener

previsiones para permitir su limpieza a base de vapor y aire en todos los tubos,
cabezales, cruces etc., tal como se define en las Hojas de Datos.
a.
Los tubos, sus soportes, guas y todos los elementos relacionados debern
permitir la libre dilatacin del tubo en condiciones de descoquizacin sin someter
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a esfuerzos adicionales ninguna parte del sistema o causar interferencias que

impidan la expansin de los tubos.
5.1.5
Todos los valores de cargas y momentos externos aplicados a los tubos del
calentador o a la tubera externa, durante la operacin normal o la
descoquizacin, sern suministrados al Vendedor antes de realizar el diseo final
del calentador.
a.
El vendedor deber tomar todas las previsiones para la dilatacin de las

conexiones del sistema durante la operacin normal y la descoquizacin. El
cliente (la filial) proveer todos los esfuerzos y momentos impuestos a las
estructuras y boquillas del calentador.
5.1.6
Todos los calentadores se debern disear para permitir la fcil remocin de los
tubos y su manejo con equipo mvil.
5.1.7
El diseo de los calentadores deber tomar en cuenta las condiciones impuestas

por las pruebas hidrostticas.
5.1.8
La temperatura y presin de diseo para la carcaza y la ductera debern ser

adecuadas para la presin del ventilador de tiro forzado y la presin negativa del
ventilador de tiro inducido en condiciones de cierre.
5.1.9
El arreglo de tubos de la seccin de conveccin deber incluir espacio para la

futura adicin de dos filas de tubos.
5.1.10
Cuando el calentador sea diseado para quemar aceite combustible, con ms de

0,01% (peso) de cenizas se debern adicionar sopladores de holln para limpieza
de la seccin de conveccin.
5.1.11
Los calentadores verticales cilndricos sern diseados con una relacin

recomendada de altura a dimetro entre 2 y 3, donde la altura es la interna de la
seccin de radiacin y el dimetro es el del crculo de tubos. Las unidades sern
consistentes.
5.1.12
El vendedor asegurar que su diseo incluye las previsiones necesarias para

evitar estancamientos localizados de gases de combustin en las secciones de
conveccin de los hornos, con el fin de evitar potenciales daos de corrosin por
azufre en los tubos.
5.2
Elementos de Sujecin
Las cargas de diseo para las armaduras de acero debern cumplir las normas
Covenin correspondientes y el ANSI A58.1 para cargas de viento y antissmicas,
peso de los serpentines colgados, ductera, cargas vivas y cualquiera otra carga
debido a la expansin y pesos de lneas de transferencia u otras tuberas.
Tambin se debern observar las Especificaciones de Ingeniera Diseo de
Estructuras Metlicas PDVSA JB251.
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5.2.1
El vendedor deber definir por escrito los espesores de las lminas de acero las
cuales debern tener como mnimo de 4,76 mm (3/16). El mtodo de aplicacin
de recubrimientos protectores en las superficies internas tambin deber ser
establecido por escrito a la filial.
5.2.2
Todos los tubos, cabezales y quemadores debern fijarse independientemente

de los refractarios o paredes de ladrillo, y su dilatacin no deber afectar la
operacin del refractario.
5.2.3
Todos los miembros estructurales susceptibles de recubrimiento de proteccin a

prueba de fuego, incluyendo las columnas de acero desde la cota de fundacin
hasta la cota del horno y sus soportes se disearan para permitir su recubrimiento
con concreto aislante de 51 mm (2) de espesor mnimo.
5.2.4
Se debern proveer plataformas permanentes de acero para verificar los niveles

de operacin y a todos aquellos puntos que requieran mantenimiento o
inspecciones frecuentes.
5.2.5
El acceso a las plataformas para encendido de los quemadores se har por medio
de escaleras. El acceso a otras plataformas o reas de acceso poco frecuente
se podr hacer por escaleras comunes o de mano. El acceso a las conexiones
de termocuplas y controladores de flujo se har por medio de escaleras tipo
marinera. Los descansos de escaleras debern tener un ancho mnimo de 750
mm (2 6) medidos en la direccin longitudinal de la escalera.
5.2.6
En cada extremo del calentador se debern proveer escaleras de escape que se

debern extender desde la plataforma superior hasta el nivel de piso con acceso
desde todas las plataformas intermedias.
Toda escalera de escape tendr proteccin tipo jaula.
La distancia de recorrido a cualquier medio de escape no podr ser mayor de 15
m (50 pies).
5.2.7
5.2.8
La altura mnima de paso en las plataformas ser de 2 m (6 6) y la anchura

mnima de paso ser como sigue:
a. Plataformas de mantenimiento (General):
0,91 m (3 pies)
b. Plataformas de mantenimiento de quemadores o cajas de

mltiples:
1,20 m (4 pies)
c. Otras plataformas:
0,76 m (26)
Para el diseo de plataformas de mantenimiento de las cajas de mltiples donde

se usen accesorios rodantes debe considerarse la carga de repuestos y
accesorios o una carga viva de 366 kg/m2 (75 lbs por pie cuadrado), la mayor de
ellas.
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5.2.9
Cuando se requiera por operacin tener acceso a la parte inferior del calentador
se deber dejar una altura mnima de paso sin excavacin de 2, m (6 6)
en y hacia el rea de acceso. El acero de soporte deber sobresalir a 30 cm (12
pulgadas) del suelo como mnimo.
5.2.10
En las estructuras que soportan equipos a ser llenados con agua, en las cuales
la carga viva es agua aplicada en cortos perodos de tiempo, todos los esfuerzos
admisibles para diseo durante el perodo lleno, se debern incrementar en un
20%.
5.2.11
Para elementos estructurales que estn expuestos al calor en forma continua, a

temperaturas superiores a 260_C (500_F), los esfuerzos de diseo admisibles se
reducirn en proporcin a la disminucin de la resistencia del acero a la
temperatura de diseo.
5.2.12
Para elementos estructurales expuestos a ambientes severamente corrosivos y

de uso pesado, se debern tomar previsiones especiales para el espesor
admisible de los materiales, en lugar de considerar una disminucin de los
esfuerzos admisibles.
5.3
Refractarios y Aislamientos
5.3.1
Las paredes externas se soportaran por secciones y el arco se suspender de

las armaduras de acero. Las paredes en la zona de transicin entre radiacin y
conveccin (bridgewall) que no lleven tubera podrn ser autosoportadas de
material adecuado o seccionalmente soportadas.
5.3.2
Se deber evitar en lo posible usar diferentes tipos de formas en los bloques

refractarios de los quemadores. Dichos bloques debern ser como las
recomiende el fabricante.
5.3.3
El diseo de paredes, arcos y pisos debern permitir la libre expansin de todas

sus partes en condiciones extremas de operacin. Las juntas de dilatacin
debern ser hermticas y las juntas en recubrimientos estratificados se debern
alternar adecuadamente.
5.3.4
La temperatura de diseo para la superficie exterior de los recubrimientos o

paredes ser de 65,6_C (150_F) como mximo a una temperatura ambiente de
26,7_C (80_F) con velocidad de viento de 8 km/h. (5 millas/hora).
a.
El refractario de la pared y/o del arco deber limitar el flujo de calor a las piezas
de metal de soporte para mantener su temperatura dentro de los lmites de
seguridad tabulados para los metales (ver 5.4), y as evitar concentraciones
excesivas puntuales de calor en el acero del calentador.
b.
El diseo y la seleccin del refractario deber preveer una perdida de calor

mnima, que sea compatible con las condiciones de operacin.
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5.3.5
El vendedor deber establecer los espesores, tipos de aislamiento y las

temperaturas de diseo para las caras expuestas a alta temperatura, para su
revisin y aprobacin por la filial de PDVSA.
5.3.6
A menos que se especifique otra cosa en las Hojas de Datos, se debern usar
baldosas, ladrillos o paneles de construccin monolticas.
a.
Todo tipo de construccin se disear para mantener firmemente unidos sin

espacios vacos o juntas que atraviesen el refractario y el aislamiento al metal.
b.
Los requerimientos mnimos para los diferentes tipos de construcciones ser

como sigue, a menos que las recomendaciones del fabricante aprobadas por la
filial de PDVSA, indiquen lo contrario.
S Pared de baldosas colgantes y arco suspendido soportado por secciones.
Las paredes radiantes, arcos y paredes del banco de conveccin se
construirn de bloques refractarios, refractario moldeable aislante vaciado
detrs de los bloques, y suficientes bloques aislantes para cumplir las
temperaturas de diseo y los requerimientos del servicio.
S Paredes de ladrillos aislantes y arco suspendido soportadas por secciones.
Las paredes radiantes, arcos y paredes de bancos de conveccin debern
construirse de ladrillos aislantes y suficientes bloques aislantes para cumplir
con las temperaturas de diseo y los requerimientos del servicio.
S Paneles monolticos de moldeable.
El refractario debe ser ASTM clase N con un espesor mnimo de 125 mm (5)
para temperaturas de diseo menores que 1050 C.
Los paneles pueden ser protegidos con ladrillos refractarios o respaldados con
bloques aislantes, asegurndose que todos los componentes estn
soportados adecuadamente.
S Paredes refractarias autosoportadas.
Las paredes divisorias se construirn de ladrillos refractarios armados con
mortero refractario de fraguado al aire.
Donde se requiera se debern proveer pilastras o contrafuertes.
La altura debe estar limitada por la resistencia a la carga de empuje del
material refractario a las temperaturas de diseo y por el esfuerzo debido a la
expansin trmica cuando est amarrada a la estructura de soporte.
Cuando sea necesario por expansin y para reparaciones locales debe
proveerse soportes por seccin.
S Los pisos consistirn de ladrillos refractarios con 63 mm (2,5) de espesor
acomodados sobre una base adecuada de ladrillos o concreto aislante.
Los pisos ubicados a nivel del suelo debern ser soportados sobre ladrillos
huecos, orientados para permitir la circulacin de aire.
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Los pisos elevados deben ser soportados por lminas de acero reforzadas
estructuralmente.
Cuando el horno tiene los quemadores en el piso, pueden omitirse la capa de
ladrillos refractarios de 63 cm (2,5).
5.3.7
Los materiales aislantes debern cumplir con las siguientes especificaciones.

a. Paneles y ladrillos refractarios:
ASTM C 27, Alto rendimiento
b. Ladrillo aislante:
ASTM C155 Grupo 23
c. Refractarios moldeables:
ASTM C401
y adems:
S Aislante moldeable ligero:
Temperatura de servicio:
1038_C (1900_F) mnimo.
Densidad en seco a 110_C:
1041 kg/m3 (65 lbs/pie3) mximo.
Resistencia a Ruptura a 110_C:
14,1 kg/cm2 (200 lbs/pulg.2) mnimo.
Cambio lineal permanente
1,5% a 1038_C (1900_F) mnimo.
S Aislante moldeable mediano:
Temperatura de servicio:
1038_C (1900_F) mnimo.
Densidad en seco a 110_C:
1201 kg/m3 (75 lbs/pie3)
Resistencia a la ruptura
28,2 kg/cm2 (400 lbs/pulg.2) mnimo.
Cambio lineal permanente:
1,5% a 1038_C (1900_F) mnimo.
S Bloque aislante:
ASTM C612, clase 5
S El revestimiento hecho con fibras cermicas slo se instalar en paredes de
hornos y techos radiantes y se recubrir alternando las juntas.
5.3.8
El material refractario y aislante de cualquier recubrimiento deber adecuarse a

temperaturas de por lo menos 149_C (300_F) mas altas que la temperatura de
superficie caliente del mismo recubrimiento. La temperatura mnima de servicio
para refractarios expuestos a productos de combustin deber ser de 1038_C
(1900_F).
5.3.9
Los deflectores de flujo de gases de combustin en conveccin tendrn una

proyeccin interna de 0,5 veces el dimetro externo de los tubos de conveccin.
5.3.10
Se proveer material de proteccin en la cara posterior de los refractarios para

evitar la corrosin (ver 5.18.2).
5.3.11
Las aberturas de los quemadores se recubrirn con ladrillo refractario de primera

calidad o con refractario plstico o moldeable adecuado para una temperatura
mnima de 1649_C (3000_F).
5.3.12
Cuando se requiera que los refractarios o el aislamiento sean instalados en el

sitio, el vendedor incluir un incremento del 15%, excepto en aquellos casos
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donde se empleen refractarios moldeables proyectados o vaciado donde se

suministrar un exceso del 50% sobre la base del material instalado.
5.4
Tubos
5.4.1
El dimetro exterior de los tubos estar de acuerdo a los estndares definidos por
el API 530. Cualquier variacin deber ser aprobada por la filial.
5.4.2
A menos que se especifique otra cosa en las Hojas de Datos, todo los tubos de
acero al carbono o aleaciones intermedias se disearn para una tolerancia de
corrosin interna de 3,2 mm (1/8) como mnimo; con flujo de vapor se asumir
1,6 mm (1/16). La Hoja de Datos de calentador especificarn la corrosin
admisible cuando se utilicen tubos de aleaciones mas sofisticadas de acero.
5.4.3
Las presiones y temperaturas de diseo se especificarn en las Hojas de Datos.
5.4.4
La temperatura de diseo ser igual a la temperatura exterior mxima calculada

de las paredes del tubo, considerando sus variaciones en la circunferencia y
longitud a alta temperatura, su posicin relativa en el calentador, el sedimento
interior, la resistencia superficial y la temperatura del fluido bajo condiciones
normales, de puesta en marcha, apagado y en descoquizacin, todo aumentado
en 28_C (50_F).
5.4.5
El vendedor deber dejar suficiente holgura entre tubos para facilitar la soldadura
en sitio de los codos y cabezales. La distancia entre los centros de tubos deber
ser 2 veces el dimetro nominal.
5.4.6
La distancia entre apoyos no deber ser mayor a 35 veces el dimetro nominal.

La distancia mnima entre quemadores de paredes radiantes y tubos ser de 900
mm (3 pies).
5.4.7
El espesor mnimo de las paredes de los tubos deber cumplir como mnimo con
el API 530 y tambin lo siguiente:
a.
Para instalaciones con vapor o agua de alimentacin: ASME Seccin I, ms el

60% de la corrosin total admisible.
b.
Para los tubos de la seccin de radiacin y escudo el espesor mnimo admisible

ser de 4,8 mm (3/16 pulg.) ms la corrosin total admisible.
c.
Para los tubos de la seccin de conveccin, el espesor de pared mnimo ser de

3,18 mm (1/8 pulg.) ms la corrosin total admisible.
Para tubos apernados el espesor mnimo admisible ser de 5,58 mm (7/32
pulg.).
El criterio de diseo para tubos en Incoloy 800 y aleaciones especiales se
especificar previa aprobacin de la filial de PDVSA.
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5.4.8
Los tubos de calentadores para servicio con vapor se construirn de acuerdo a

las normas ASME para calderas, Secciones I y II. La filial decidir sobre el uso
de estampe en los tubos. Para otros servicios de refineras se disearn de
acuerdo al API RP 530, con una vida til de 100.000 horas, sin que los esfuerzos
de diseo superen el 25% de la resistencia a la tensin o el 62,5% del esfuerzo
fluencia a la temperatura de operacin.
5.4.9
La distancia mnima entre las paredes radiantes y la de los tubos ser de 1,5
veces su dimetro nominal.
5.4.10
La distancia entre la pared en la seccin de conveccin y los tubos deber ser

aproximadamente igual a la mitad de la distancia entre las paredes exteriores de
dos tubos. En el caso de tubos con superficies extendidas, esta distancia debe
ser como mnimo de 19 mm (3/4 pulg.).
5.4.11
La superficie extendida tipo perno ser como sigue:

Cilindros de 13 mm ( pulg.) de dimetro
Su fijacin deber tener contacto total con el tubo
Se soldarn de manera que el 85% de la seccin transversal est fusionada.
No se permitir el uso de mquinas de apernado que usen ya sea, zapata de
cobre en contacto con el tubo o sujetador de cobre que no est protegido contra
cortocircuito, ni cualquier otro tipo de mquinas que puedan producir
contaminacin de cobre en la superficie del tubo.
5.4.12
La superficie extendida tipo aleta recomendada ser como sigue:

Las aletas delgadas tendrn un espesor mnimo comprendido entre 1,27 mm
(0,05 pulg.) y 2,67 mm (0,105 pulg.) y sern del tipo no aserrado para proveer
rigidez mecnica y resistencia contra corrosin y oxidacin.
Las aletas gruesas tendrn un espesor de 2,67 mm (0,105 pulg.). La fijacin
de las aletas al tubo se har por medio de soldadura de cordn continuo.
No se permitir el uso de aletas bridadas o en forma de L.
Cualquier alternativa para otros tipos de aleta, se deber someter a la filial de
PDVSA, para su aprobacin.
5.4.13
Bajo todas las condiciones de operacin, la temperatura de la pared metlica

exterior del serpentn de conveccin ser de 150_C (300_F) como mnimo, para
evitar la corrosin por condensacin de cido sulfrico producto de las
emanaciones gaseosas. Esto es aplicable cuando se usen combustibles con
contenido de azufre.
5.4.14
Los materiales del serpentn se seleccionaran para resistir el escamamiento

(scaling) exterior y la corrosin en el interior. Para evitar el escamamiento
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excesivo la temperatura de la superficie exterior no debe exceder los siguientes

niveles.
(1)
Temperatura
Material del Serpentn
_C
_F
Acero al Carbono
0,5 Mo
1Cr0,5Mo
2,25Cr1Mo
5Cr0,5Mo
9Cr 1Mo
16/14/2 CrNiMo
18/8 CrNi
454
565
595
635
650
705
870
815
(850)
(1050)
(1100)
(1175)
(1200)
(1300)
(1600)
(1500)
(1)
Para los aceros tipo 18/8 CromoNquel tipo 304H/321H, se requerir

adems la prueba de Sensibilidad a la Formacin de Fase Sigma, previa
consulta con la filial de PDVSA o su representante.
5.4.15
Especial atencin deber tomarse al emplear aceros del tipo C1/2 Mo en tubos
del serpentn, ms an cuando exista la posibilidad de que la temperatura de piel
de tubo de operacin se encuentre por debajo de las temperaturas sealadas en
la curva de Nelson, ya que se ha reportado daos por ataque de hidrgeno para
este tipo de material (Vase API Publicacin 94183); por esta razn,
preferentemente se recomienda no usar aceros del tipo C1/2 Mo en cualquier
diseo de tubos para hornos.
5.4.16
Se conocer como tube a los tubos bajo denominacin (IPS) ASTM A450 y
pipe a la tubera con dimetro nominal (NPS) ASTM A530.
5.5
Soportes de Tubera
5.5.1
La temperatura de diseo para los soportes de tubera deber ser igual a la

temperatura mxima de los gases de combustin que estn en contacto con los
soportes a las condiciones de diseo del horno. No se deber tomar en cuenta
el efecto refractario de los recubrimientos aplicados para proteccin contra
corrosin.
5.5.2
Los esfuerzos mximos admisibles para los soportes sern como sigue:
a.
El esfuerzo mximo admisible ocasionado por carga muerta no podr ser mayor
que la mitad del esfuerzo requerido para producir 1% de escurrimiento plstico
en 10.000 horas, o el 50% del esfuerzo requerido para producir ruptura en 10.000
horas, tomando el menor de ellos.
b.
La carga muerta mxima admisible ms los esfuerzos de friccin no podrn ser

mayores al mximo esfuerzo requerido para producir un 1% de escurrimiento
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plstico (creep) en 10.000 horas, o ruptura en 10.000 horas, tomando el menor

de ellos.
c.
Para fundiciones: Se deber aplicar un factor de fundicin de 0,8 para todos los
valores de esfuerzos permisibles.
d.
El siguiente listado de materiales define los esfuerzos mximos admisibles que

pueden soportar de acuerdo a la temperatura a que estn sometidos:
(1)
(2)
(3)
Temperatura
Esfuerzo para Carga

Muerta (2,3)
(Psi)
Esfuerzos por Carga

Muerta + Friccin (2,3)
Psi
_C
_F
5Cr 1/2Mo (A217/A 217M GrC5)

800 y menor
900
1000
1100
1150
427
482
538
593
621
8750
7350
4250
2500
1850
17500
14700
8500
5000
3700
18Cr 8Ni (A 351/A 351M, Gr CF8))

800 y menor
900
1000
1100
1200
1300
1400
650
704
760
6750
6600
6350
5600
4000
2350
1500
13500
13200
12700
11200
8000
4700
3000
5Cr 50Ni + Nb (IN 657)

1100
1200
1300
1400
1500
1600
816
871
11700
6850
5175
3750
2525
1550
23400
13700
10350
7500
5050
3100
25Cr 20Ni (HK40)

1200 y menor
1300
1400
1500
1600
1700
927
8750
6650
4600
3050
2000
1300
17500
13300
9200
6100
4000
2600
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(1)
(2)
(3)
Temperatura
_F
Esfuerzo para Carga

Muerta (2,3)
(Psi)
Esfuerzos por Carga

Muerta + Friccin (2,3)
Psi
982
1038
1093
790
410
130
1580
820
260
_C
1800
1900
2000
50Cr 50Ni
1200 y menor
1300
1400
1500
1600
1700
1800
2000
1600
1200
750
400
150
75
4000
3200
2400
1500
800
300
150
60Cr 40Ni
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2800
2400
1800
1200
650
400
250
125
5600
4800
3600
2400
1300
800
500
250
NOTAS:
1. Para temperaturas intermedias, los esfuerzos permisibles se pueden obtener de una curva suave
generada por la informacin suministrada.
2. El factor de fundicin no se ha tomado en cuenta en estos valores.
3. 1 Psi = 0,0703 kg/cm2.
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5.5.3
Para soportes de tubos expuestos en la seccin de radiacin el material ser

25Cr12Ni como mnimo.
5.5.4
Si la temperatura de diseo del soporte del tubo excede 649C (1200F) y el

combustible contiene ms de 100 partes por milln (100 ppm) totales de vanadio
y sodio, los soportes sern uno de los siguientes:
Cubiertos con 50 mm (2) de refractario moldeable con densidad mnima de
2081 kilogramos por metro cbico (130 Lbs/pie cbico).
Construido en %50Cr50NiCb(Nb), como mnimo y sin recubrimientos
refractarios.
5.5.5
En serpentinas radiantes verticales, cuando se usen soportes inferiores en

compresin, estos deben ser recubiertos con refractario aislante.
5.5.6
El valor para el coeficiente de friccin entre los tubos y los soportes no ser menor
que 0,3 cuando se calculen los esfuerzos de friccin sobre los soportes. Todos
los tubos se considerarn con movimiento en la misma direccin para calcular el
esfuerzo de friccin.
5.5.7
Las superficies de asiento de los tubos no debern tener bordes afilados, puntas
o protuberancias que puedan causarle dao a los tubos. Cuando sea necesario,
se recomienda colocar una camisa soldada a la lmina de tubos del mismo
material del tubo respetando la holgura entre el tubo y la camisa.
5.5.8
La distancia mxima entre soportes en recorridos horizontales ser de 35 veces

el dimetro exterior del tubo o de 6 metros (20 pies) cuando ste sea menor.
5.5.9
Los soportes para tubos radiantes horizontales podrn ser reemplazados sin
remover los tubos y con mnima reparacin del refractario.
5.5.10
Cuando los tubos horizontales estn expuestos al fuego por ambos lados, el
diseo de los soportes deber ser aprobado por la filial de PDVSA.
5.5.11
La distancia mxima sin guas de los tubos verticales expuestos al fuego, por un
slo lado ser de 10,7 m (35 pies). Tubos cuya longitud sea mayor de 10,7 m
(35 pies) debern estar provistos de guas.
5.5.12
Las placas tubulares intermedias sern como sigue:
a.
Las placas se seccionarn para que un mximo de (7) siete filas de tubos se
apoyen en cada seccin. Cualquier variacin que se proponga estar sujeta a
aprobacin por la filial.
b.
S se usan sopladores de holln, o se ha previsto espacio para los mismos,

cualquier placa intermedia requerida entre sopladores adyacentes, se deber
colocar equidistante de ambos sopladores.
c.
El espesor mnimo de los rebordes y herraduras de las placas ser de 16 mm

(5/8).
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d.
S las placas han de ser recubiertas con material refractario, se fijarn mangas
a los huecos del tubo para evitar que stos daen al refractario.
e.
Toda propuesta para uso de placas tubulares compuestas de mltiples placas

soldadas, ser sometida a la filial para aprobacin.
5.5.13
Las placas tubulares terminales de los tubos sern de acero estructural en

planchas, rigidizado si es necesario para resistir el esfuerzo de friccin
ocasionado por la dilatacin del serpentn y los esfuerzos de carga muerta ambos
a la temperatura de diseo de placas. Si la temperatura de la placa excediese los
427_C (800_F) se debern usar aleaciones con esfuerzos admisibles de acuerdo
al prrafo 5.5.2.d., tambin se debern cumplir los siguientes requisitos:
a.
Las placas se debern proteger con un recubrimiento mnimo de material

refractario de 125 mm (5) para la seccin de radiacin y de 76 mm (3) para la
seccin de conveccin, fijados a los soportes en forma adecuada.
b.
El espesor mnimo de las placas tubulares ser de 13 mm (1/2).
5.5.14
Los tubos con superficie extendida en la seccin de conveccin se debern

soportar como sigue:
a.
Los soportes se debern disear para evitar daos mecnicos de la superficie

extendida, y deber permitir la fcil insercin de los tubos. Las placas tubulares
debern estar provistas con una superficie de apoyo no menor de 63 mm (2,5)
en los puntos de apoyo. Todo soporte deber tener bordes redondeados, y las
mangas de retencin del material refractario debern tener las aristas interiores
rebajadas para evitar dobleces.
b.
En todo tubo apernado y con aletas, la superficie extendida se prolongar por lo

menos 75 mm (3) ms all de la placa final para evitar que el serpentn se pliegue
debido a dilataciones desiguales.
5.5.15
La tolerancia mnima de corrosin para todas las superficies expuestas de cada

soporte de tubo y gua en contacto con gases de combustin ser de 1,3 mm
(0,05) para materiales austenticos y de 2,5 mm (0,10) para materiales
ferrticos.
5.6
Accesorios Sometidos a Presin
5.6.1
Cuando los tubos estn fijados a los cabezales con uniones expandidas, se
deber proveer una abertura para tapn en cada junta expandida. Cuando los
tubos estn soldados a accesorios a presin, las aberturas para tapones sern
como se define a continuacin:
a.
Para servicio de coquizacin se suministrar una abertura si se exige en la Hoja

de Datos.
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b.
Para servicio sin coquizacin y de vapor se usarn retornos soldados en cada

extremo de los tubos.
c.
Para todos los servicios, se suministrar una abertura de inspeccin en la entrada

y en la salida de cada seccin del serpentn.
d.
Para servicios altamente corrosivos o muy sucios se debe proveer una abertura
para inspeccin en cada tubo.
5.6.2
El espesor de la pared en los codos de retorno debe ser al menos igual al espesor
de pared de los tubos conectados.
5.6.3
Los accesorios a presin debern estar alojados en cada extremo del horno en
cajas adecuadas fuera de la cmara de combustin, instalados para que
permitan la fcil extraccin de los tubos. Las aberturas de inspeccin se debern
ubicar en cajas apropiadas fuera de la cmara de combustin.
5.6.4
El calentador estar provisto de conexiones para descoquizacin con airevapor.

El fabricante deber informar por escrito todas las conexiones de tubera exterior
a ser instalada as como la descripcin de todas las conexiones y accesorios
requeridos en el serpentn. Cuando se especifique, se suministrarn tambin
limpiadores mecnicos para tubera de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante en cuanto a tipo y manufactura.
5.7
Tubera
5.7.1
El fabricante deber incluir el suministro de todos los mltiples y tubera

asociados a las conexiones de entrada y salida prximas al calentador, tambin
suministrar todos aquellos accesorios que forman parte normal de los lmites de
batera del calentador. Todas las conexiones bridadas externas cumplirn con las
dimensiones y especificaciones ANSI 16.5 exceptuando aquellas con tamaos
de 2 1/2, 3 1/2 y 5.
5.7.2
Se debern proveer drenajes bridados de 1 1/2 en los puntos bajos, a menos que
el sistema completo se pueda drenar a travs de las entradas salidas normales.
5.8
Quemadores
5.8.1
El fabricante someter para aprobacin del comprador su seleccin de

quemadores con su rango de combustin, la presin en la punta de los
quemadores dentro del rango de combustin, los caudales de aire y la
temperatura mnima del aceite combustible en los quemadores.
Para considerar su aceptacin o rechazo, los quemadores debern cumplir con
todas las siguientes condiciones:
a.
El quemador ha sido probado comercialmente en servicios comparables,

tomando en cuenta: la operacin, la cantidad de combustible consumido, la
orientacin y la cantidad de calor liberada.
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b.
El quemador deber haber sido demostrado bajo condiciones de campo

simuladas.
5.8.2
La capacidad del quemador ser suficiente para producir un mnimo de 120% de

liberacin de calor de diseo.
5.8.3
Los quemadores se debern disear para un exceso de aire del 10% cuando se
use gas o el 20% cuando se use aceite combustible.
5.8.4
Los quemadores tendrn un rango de funcionamiento o turndown como mnimo

del 40% de la liberacin normal de calor sin ajustar los registros de aire.
5.8.5
Cuando sea requerido, los quemadores se debern poder operar con tiro natural
en el caso de que se apagasen los ventiladores o los precalentadores de aire.
5.8.6
La localizacin y el arreglo general de los quemadores deber permitir el ajuste

del aire primario y secundario con acceso fcil y seguro.
5.8.7
Los quemadores y sus partes debern poderse cambiar y reemplazar de forma

cmoda durante la operacin, sin parar o afectar la construccin de refractarios
o cualquier otra parte del montaje y la estructura.
5.8.8
Los quemadores podran ser instalados con conexiones flexibles para aceite
combustible, vapor de atomizacin y gas, con la aprobacin de la filial.
5.8.9
Los quemadores se suministrarn completos incluyendo el piloto y el bloque

refractario.
5.8.10
El uso de detectores de llama para quemadores y/o pilotos de quemadores ser

aprobado por la filial.
5.8.11
El gas a emplear en los pilotos ser gas natural donde sea posible,
independientemente del sistema de suministro del quemador. Los pilotos
tendrn un orificio mnimo de 2,4 mm (3/32) para tiro forzado y 1,5 mm (1/16)
para tiro natural diseado para un rango de presin de gas de 20 a 100 kpa (3
a 15 psig).
En sistemas de tiro forzado, el aire del piloto se deber suplir desde un punto
anterior a la compuerta de cierre del quemador individual y si es posible de una
fuente diferente.
5.8.12
El diseo de los quemadores deber permitir la inclusin de la instrumentacin

adecuada para la implementacin de un sistema de control proporcional de
calentamiento (base temperatura/presin).
5.8.13
El vendedor garantizar que la instrumentacin asociada al control del

funcionamiento del quemador es adecuada a las condiciones ambientales que
prevalezcan en el sitio donde operara el horno.
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5.8.14
El vendedor incluir en la documentacin que se entregue a la filial las curvas de

funcionamiento de los quemadores as como tambin catlogos completos que
especifiquen los nmeros de partes de cada pieza del quemador.
5.8.15
De acuerdo con la filial, los quemadores que utilicen aceite u otro combustible
lquido debern poseer las conexiones necesarias para atomizacin con aire o
vapor.
5.8.16
En caso de sistemas de incineracin de desechos lquidos peligrosos, el

vendedor deber suministrar a la filial, la especificacin de las condiciones
necesarias de operacin para lograr la efectiva degradacin de los componentes
txicos en productos finales no txicos.
5.8.17
Cuando el vendedor incluya quemadores cuyos registros sean del tipo turbina,
deber asegurar que bajo cualquier condicin de operacin puede regularse el
flujo de aire secundario a la caja de horno, as como la debida lubricacin de los
rodamientos de los alabes.
5.8.18
El vendedor asegurara la correcta distribucin del combustible en los mltiples

de horno antes de entrar a los quemadores y en cualquier condicin operacional
del equipo.
5.8.19
El vendedor incluir en el diseo del horno el nmero suficiente de mirillas que

permitan observar la temperatura de los tubos de las secciones de radiacin por
medio de pirmetros pticos o cualquier otro medio as como tambin el perfil de
la llama de cada uno de los quemadores. Debe asegurar as mismo, que bajo
condiciones normales de operacin no ocurra salida de gases de combustin y/o
toque de llama en los visores o mirillas.
5.8.20
El vendedor asegurar que los niveles de ruido alcanzables por el calentador y

sus quemadores durante operacin normal cumple con API531M.
5.8.21
El diseo del quemador y su instalacin garantizar que no ocurra choque de

llama contra los tubos y sus soportes cuando los quemadores operen a su
capacidad mxima y a cualquier condicin de su rango de funcionamiento.
5.9
Ventiladores de Tiro Forzado e Inducido
5.9.1
Los ventiladores debern ser suministrados por un fabricante reconocido,

miembro de la A.M.C.A. (si el ventilador es importado) . El fabricante deber
certificar que la calibracin de los ventiladores estar de acuerdo a ndices
establecidos por los mtodos de prueba de la A.M.C.A.
5.9.2
El vendedor deber comprobar que los ventiladores ofrecidos cumplen con los
requerimientos de volumen, presin y temperatura.
5.9.3
Los ventiladores debern cumplir estrictamente con la especificacin

Ventiladores Centrfugos PDVSA GB205 y con las siguientes observaciones:
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a.
Los ventiladores no podrn ser de accionamiento por correa.
b.
Los ventiladores de flujo forzado cumplirn con la AMCA, Disposicin # 7.
c.
Los ventiladores de flujo inducido cumplirn con la AMCA, Disposicin # 8.
d.
Los ventiladores de flujo inducido que trabajan con gases de escape con
partculas contaminantes tendrn rotores de tipo radial o radial modificado
autolimpiantes.
e.
Donde sea posible se preferir tener el conjunto de ventilador, acoplamiento y

motor, preensamblado y enviado al sitio como una unidad.
f.
La entrada del ventilador de tiro forzado deber estar provista de un silenciador

adecuado.
5.9.4
Todos los motores debern estar fabricados de acuerdo a las especificaciones,

General Purpose Application of API 541 FormWoundSquirrelCage Induction
Motors 250 Horsepower and Larger PDVSA N268 o Special Purpose
Application of API 541 FormWoundSquirrelCage Induction Motors 250
Horsepower and Larger PDVSA N269.
5.9.5
Los ventiladores de tiro forzado, deben ser capaces de suplir como mnimo el
110% de la cantidad total de aire requerido cuando los calentadores estn
trabajando con el 25% de exceso de aire a las condiciones mximas de operacin
especificadas, con respecto a la carga si se quema aceite combustible y 15% de
aire si se quema gas.
5.9.6
El cabezal diferencial en el punto de capacidad de 110% deber establecerse

basado en una abertura normal de registro de aire (entre el 50% y 70%
dependiendo de la carga del quemador), en una abertura controlable de la
compuerta de chimenea DAMPER y con otras prdidas permisibles, como por
ejemplo : a travs de los filtros, ductos, venturi y precalentador.
5.9.7
Se establecer como base para la determinacin de la capacidad y el cabezal,

la operacin con aire fro o caliente (a consideracin de la filial) con o sin
precalentador de aire.
5.9.8
La presin en el ducto de salida de gases producto de la combustin en cualquier

parte del calentador debe ser ligeramente por debajo de la presin atmosfrica,
en condiciones normales de operacin. Si esto no puede ser cumplido con la
seleccin adecuada de la altura de la chimenea y la cada de presin en los ductos
de salida de gases del sistema, la utilizacin de un ventilador de tiro inducido debe
ser considerada.
5.9.9
El ventilador debe ser centrfugo de succin simple con carcaza reforzada de un

espesor mnimo de 5 mm. Como carcaza reforzada se define aquella donde el
rea plana de la carcaza no reforzada es menor a 0,25 m2 (2,8 pie2).
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5.9.10
La carcaza debe ser diseada de tal forma que permita la remocin del rotor sin
necesidad de desmantelar los ductos. Deber ser soportada en su eje central y
con guas que permitan las expansiones trmicas sin afectar la alineacin del
equipo.
5.9.11
Los rodamientos debern cumplir con el estndar del fabricante del ventilador y
debe ser hidrodinmico o del tipo antifriccin.
En el tipo antifriccin, debe seleccionarse clasificacin 310 para dar 25.000
horas para operacin continua a las condiciones de diseo. Adicionalmente, los
rodamientos de una hilera de bola de surco profundo o parejas rodamientos de
contacto angular sern ubicadas en el lado motriz para soportar el empuje axial
y rodamiento de rodillo cilndrico se instalaran en el lado no motriz para absorber
la carga radial.
5.9.12
Para minimizar los efectos de vibracin y expansin trmica, los rodamientos

debern estar montados en pedestales rgidos e independientes.
5.9.13
El acople debe ser de metal flexible, con espaciador y protegido con una guarda.
5.9.14
La velocidad del ventilador estar limitada por el mximo nivel de esfuerzo en el

material del impulsor. Como gua, la velocidad mxima estar limitada hasta un
mximo de 1800 RPM.
5.9.15
El ventilador deber ser accionado directamente por un motor elctrico capaz de

suministrar el 110% de la potencia requerida por el ventilador a las mximas
condiciones especificadas.
5.9.16
Todas las conexiones e instalaciones elctricas deben estar acordes con la

clasificacin del rea de trabajo.
5.9.17
El ventilador debe ser esttica y dinmicamente balanceado sin la mitad del

acople. El acople y el espaciador deben ser balanceados separadamente.
5.9.18
Las pesas de balanceo no deben ser mayores al espesor del miembro al que se
adosan y en ningn caso mayor de 6 mm de espesor.
Deben ser soldadas con cordn continuo en la rueda y colocada en dos diferentes
planos de balanceo.
5.9.19
La primera velocidad crtica lateral del sistema combinado de ventilador,

transmisin y motor debe estar como mnimo 20% sobre la mxima velocidad de
operacin continua
5.9.20
La direccin de rotacin del ventilador debe estar marcada claramente y de forma

permanente.
5.9.21
El fabricante debe suministrar la siguiente informacin: Curva de

comportamiento, curva de velocidad de torque, masa del ventilador, y su inercia
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rotacional, flujo mnimo requerido para evitar el oleaje SURGE, instalacin y

dibujos.
5.9.22
5.10
En el caso de ventiladores de tiro inducido deber tomarse en cuenta para su

seleccin, la temperatura de los gases de escape y la posible erosin de los
mismos.
Precalentador de Aire de Combustin
5.10.1
El vendedor suministrar un precalentador de aire de combustin cuando sea

requerido, adecuado a las condiciones establecidas en las Hojas de Datos.
5.10.2
Los precalentadores debern ser resistentes a la corrosin segn la composicin

de los gases de escape y la temperatura mnima de la chimenea especificada en
las Hojas de Datos.
5.10.3
Los tubos se debern construir ensamblando dos mitades similares de hierro

fundido, instalados en una estructura de acero, apernados conjuntamente y con
empacadura entre ambos para mxima hermeticidad.
5.10.4
Los tubos tendrn la longitud total requerida sin juntas transversales entre las
bridas rectangulares de los extremos.
5.10.5
Se especificar la velocidad mnima de los gases de escape y las aletas laterales

para gases de combustin y se debern orientar adecuadamente para minimizar
el ensuciamiento (fouling).
5.10.6
La unidad deber estar diseada para no permitir ningn tipo de infiltraciones o

mezclas entre los gases de escape y las corrientes de aire de combustin
medidos.
5.10.7
El vendedor del precalentador deber proveer los ductos de interconexin entre

los pasos del precalentador a ambos lados, paneles laterales aislados y cruces
de aire, tambin proveer pernos, sellos de juntas, abrazaderas de soportes y
orejas de levantamiento.
5.10.8
El precalentador de aire se colocar preferiblemente aguas abajo de la seccin

de conveccin por razones de economa y buena prctica de ingeniera.
5.11
Ductera de Aire de Combustin y Gases de Escape
5.11.1
El vendedor suministrar toda la ductera necesaria para el sistema completo de

precalentamiento.
5.11.2
La ductera deber tener un ducto alterno de desvo (bypass) de aire fro para
controlar la temperatura de los gases de escape e igualmente un ducto alterno
para gases de escape caliente hacia la chimenea para operar con los
ventiladores o precalentadores apagados.
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5.11.3
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El vendedor deber incluir dentro del equipo un medidor primario de flujo de aire
colocado en la ductera posterior al precalentador de aire.
El vendedor disear y proveer ductera recta aguas arriba y aguas abajo
basado en las recomendaciones del suplidor.
Cualquier medidor se deber colocar en los tramos horizontales del ducto.
5.11.4
El espesor mnimo de lmina para todos los ductos ser de 4,8 mm (3/16)
rigidizados contra flexin y vibracin.
5.11.5
Toda la ductera ser suministrada con las puertas de acceso que sean
necesarias.
5.11.6
Todos los ductos de gases de escape y aire caliente debern tener juntas de
dilatacin.
5.11.7
La ductera de los gases de escape estar sujeta a las siguientes condiciones:
a.
La ductera ser de material resistente a la corrosin.
b.
Los ductos debern ser recubiertos con una capa aislante de 50 mm (2) mnimo
(2 pulg.), en aquellos trayectos donde la temperatura exceda de 482_C (900_F)
o baje de 204_C (400_F).
5.11.8
La ductera de aire de combustin estar sujeta a las siguientes condiciones:
a.
Se debern dejar puertas de emergencia para admisin de aire cerca de cada

uno de los calentadores en caso de falla de los ventiladores, cuando sea
requerido por la filial de PDVSA.
b.
Lminas con espesor mnimo de 4,8 mm (3/16) reforzadas contra vibracin.
c.
Diseo para proveer un flujo uniforme a todos los quemadores, asumiendo que
los quemadores son del mismo tamao.
d.
Dimensionadas para limitar la carga dinmica en el ducto de distribucin, en el

punto de mxima velocidad a no ms de 10% de la cada de presin del quemador
en las condiciones de operacin de diseo.
e.
Diseadas para una presin de descarga mxima del ventilador a una

temperatura mnima de diseo y velocidad mxima del ventilador.
f.
Se debern aislar, si se provee un precalentador para producir una temperatura

de cara fra de 65_C (150_F) basada en una temperatura ambiente de aire
estancado de 27_C (80_F).
g.
La entrada de succin de aire en la ductera del ventilador de tiro forzado estar

como mnimo a 6 metros sobre el nivel del piso. Las hojas de especificaciones
informarn sobre la altura de la entrada. La entrada estar adecuadamente
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protegida contra el ingreso de lluvia y/o materiales slidos. Su localizacin

cumplir con la normativa de clasificacin elctrica de reas previa aprobacin
de la filial.
h.
5.12
Los conductos de gases de escapes se recubrirn con un revestimiento mnimo

de 51 mm (2 pulg.) de concreto aislante reforzado. El conducto deber tener
puertas de acceso para mantenimiento cuando uno o ms calentadores tengan
conexin con una chimenea comn. Se debern proveer drenajes en los puntos
ms bajos de los conductos y en todos aquellos lugares donde se pueda
acumular agua. Se instalarn vlvulas de guillotina en cada conducto para
proteccin del personal cuando ms de un calentador est conectado a una
misma chimenea comn.
Compuertas y Actuadores de Compuertas
5.12.1
Se debern proveer compuertas y actuadores neumticos en los siguientes

sitios:
Ducto de salida de gases de escape y ducto de entrada de aire caliente

Control de flujo del ventilador de tiro inducido y de tiro forzado.
Entrada del ducto de gas caliente al precalentador de aire.
Ducto de desvo para conduccin de gases de escape a la chimenea.
Ducto de gases fros hacia la chimenea.
Ducto alterno para aire fro al ducto de aire caliente.
Toma de aire de cada quemador.
5.12.2
Las compuertas y actuadores neumticos debern estar hechas de acuerdo a los

siguientes criterios de diseo:
a.
Las compuertas y ejes se debern construir con acero inoxidable tipo 321 o 304L.
b.
Las compuertas sern de material acorde a la temperatura, de acuerdo a lo

siguiente:
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1. hasta 400C en Acero al Carbono

2. desde 400C a 875C en 18Cr8Ni (AISI 321)
3. mayor a 875C en 25Cr20Ni (AISI310S)
c.
Las compuertas para ductos de dimetro interior inferior a 1,2 m (4 pies) sern
de hoja sencilla, y construccin para sello positivo; los ductos que tengan un
dimetro mayor debern tener compuertas mltiples de hojas opuestas y sellado
positivo, y cada hoja tendr aproximadamente la misma superficie. Las
compuertas debern tener un espacio libre circunferencial de 6,4 mm (1/4) en
la posicin de cierre completo. Debe proveerse un freno para la posicin de cierre
total.
d.
El eje de las compuertas deber soportarse sobre cojinetes autonivelantes,

montados externamente.
e.
Toda compuerta deber accionarse neumticamente.
f.
En caso de falla de aire de instrumentos, los actuadores neumticos debern

disearse para abrir completamente la compuerta (posicin abierta).
g.
Se debern proveer posicionadores para todos los actuadores de accionamiento

neumtico.
h.
Se colocarn interruptores de lmite para indicacin de posicin en todas las

compuertas en ductos de desvo de gas o aire.
i.
El vendedor deber suplir todos los componentes de acople y soporte de los

actuadores y entregar todos los planos necesarios que aclaren las
caractersticas, detalles de fijacin, enlace e instalacin.
5.12.3
Las compuertas o damper situadas a la salida de gases de combustin por

chimeneas estarn equipadas con un indicador de posicin externo sobre la
misma compuerta o algn otro mecanismo remoto que lo permita, de forma
puede leerse desde el piso la posicin de la compuerta, preferiblemente a las
posiciones de 0, 30, 45, 60 y 90.
5.12.4
Los operadores normales de la compuerta de la chimenea sern elementos

mecnicos diseados de forma que una persona pueda, sin esfuerzo excesivo,
ubicar la compuerta en cualquier posicin deseada desde el nivel del piso. Las
compuertas operadas mediante mecanismos de guayas y poleas tendrn una
guaya de 3 mm (1/8) de dimetro como mnimo y de material de acero inoxidable
tipo 304. Todo el mecanismo del sistema de posicionamiento deber estar
galvanizado.
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5.13
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Sopladores de Holln
5.13.1
Cuando se especifique en la Hoja de Datos, se debern suministrar sopladores

de holln en la seccin de conveccin en cada tramo de tubera de 2,1 m (7) y
colocados de tal manera que cubran un rea mxima de superficie extendida de
tubos de tres filas hacia arriba y dos hacia abajo.
5.13.2
Los sopladores de holln sern elctrica o neumticamente operados con lanzas

plegables diseados para 4536 kg/h (10.000 lbs/h) de vapor sobrecalentado a
17,6 kg/cm2 (250 psig) a travs de las boquillas.
5.13.3
Las cavidades de los sopladores tendrn protecciones de acero inoxidable en los

cuatro lados, y los huecos tendrn camisas de acero inoxidable.
5.13.4
Se debern proveer todas las tuberas necesarias, vlvulas, orificios y accesorios

requeridos para conectar los sopladores de holln al suministro de vapor
sobrecalentado.
5.13.5
Deber proveerse una consola de control automtico secuencial montada sobre

una base adecuada por cada calentador. Los motores de los sopladores sern
de 460V 3F TEFC/TENV, 60 Hz cuyos arrancadores debern estar en la
consola. Las consolas debern cumplir con la Clasificacin de Areas.
Los gabinetes tendrn purga tipo Z de acuerdo al NFPA 496.
5.13.6
Cada panel de control deber permitir la operacin individual de cualquier

soplador o grupo de sopladores en secuencia automtica.
Los interruptores para seleccin de sopladores debern estar dispuestos de
manera que se puedan incluir o excluir de la secuencia. El sistema de control
central se disear para accionamiento manual alterno al controlador de estado
slido para permitir la operacin del equipo independientemente del controlador.
Se proveern alarmas visuales y con enclavamiento de acuerdo a lo siguiente:
a.
Falla de vapor: Alarma y enclavamiento
b.
Presin baja en cabezales: Alarma
c.
Lapso excesivo de tiempo: Alarma
d.
Prdida de tensin de control: Alarma
e.
Enclavamiento para sobrecarga magntica y alarma para la carrera del motor.
f.
Enclavamiento para movimiento de rotacin.
g.
Baja temperatura del vapor: Alarma.

Se debern entregar todos los diagramas del calentador completos indicando las
luces de cada soplador. Las luces se energizarn desde el interruptor lmite de
cada soplador. El panel de control deber tener sistemas de chequeo para la
integridad de las luces en el caso de operacin o descanso.
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5.13.7
Cada soplador de holln deber tener un pulsador precableado en la fbrica para

arranque y parada. Las estaciones locales de control estarn sujetas a los
mismos mecanismos de enclavamiento y protecciones especificadas en el
sistema de control primario del soplador.
5.13.8
El panel de control deber ser completamente cableado y probado en la fbrica

antes del envo. Las pruebas debern arrojar resultados satisfactorios acerca del
rendimiento y comportamiento de las rutinas de control y de los enclaves de
proteccin.
5.13.9
Se proveer puertas para las lanzas de vapor cercanas a cada puerto del
soplador.
5.13.10
En la seccin de conveccin se deber proteger contra erosin toda la extensin

de las paredes laterales y placas tubulares terminales cuando se usan
sopladores de holln o se prevea su uso futuro. Los siguientes materiales se
consideran adecuados para proteccin contra erosin:
a.
Ladrillo de arcilla refractaria, alto rendimiento.
b.
Refractario moldeado denso 2080 kg/m3 (130 lb/pies3) con espesor mnimo de
7,5 cm (3)
c.
Cubiertas protectoras de acero inoxidable 304.
5.14
Conexiones Miscelneas (Ver PDVSA K337)
5.14.1
Se debern instalar conexiones para termopozo en las salidas de cada uno de

los pasos de las secciones de conveccin y de radiacin (exactamente debajo de
la ltima fila inferior) y radiacin.
La proyeccin de la cara de la boquilla deber ser de 127 mm (5) sobre el
dimetro externo del tubo. La clasificacin de bridas se indicar en la Hoja de
Datos. El material de la conexin del termopozo ser igual al material del
serpentn.
5.14.2
Los siguientes tipos de conexiones debern ser provistos por el vendedor como
mnimo. (uno para cada tramo de 9,1 m (30 pies) de longitud de la caja radiante
o dimetro).
a.
Una conexin roscada (NPT) de 1 1/2 para termocupla para gases de escape
soldada a la carcaza y localizada en cada uno de los siguientes sitios:
S Cmara de combustin
S Entrada (s) del serpentn de conveccin
S Salida (s) de la seccin de conveccin
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S En la chimenea o en la ductera aguas arriba de la compuerta, a dos dimetros

de la misma. Se someter para aprobacin de la filial cualquier ubicacin
alterna.
S Salida y entrada de aire y gases de escape de los precalentadores.
b.
Conexiones para medidor de tiro a travs de la cubierta del horno, consistentes

en una camisa de tubera de 1 1/2 NPT, acero inoxidable tipo 310, que deber
prolongarse aproximadamente 152 mm (6) ms adentro de la superficie interior
de los refractarios y ubicadas como sigue:
S
S
S
S
S
S
S
c.
Caja de fuego a nivel del quemador

Entrada a la seccin de conveccin
Salidas de la seccin de conveccin (slo salidas mltiples)
Aguas arriba y abajo de la compuerta de la chimenea.
Ductera de entrada y salida de aire y gases de escape del precalentador
Ductera de entrada y salida de ventiladores de tiro inducido y forzado
Agua abajo de cualquiera de las compuertas de control de aire de combustin
Un acople de 1 1/2 (3000 Lbs) de acero inoxidable con tapn para muestreo de
gases ubicados como sigue.
S Salida de gases de cada cmara de combustin
S Salida de la seccin de conveccin
d.
Una conexin (NPT) de 4 para el analizador de oxgeno (O2) en el ducto de salida

de gases de escape (debajo de la compuerta).
5.14.3
Las conexiones de vapor de sofocamiento se debern colocar en la cmara de

combustin y las cajas de cabezales. Sern conexiones de 2 pulgadas, 3000 lbs,
SW.
5.14.4
El nmero de conexiones para vapor de sofocamiento para flujo de procesos se

disear para suministrar 1,8 kg/h (4 lbs/h) de vapor por pie cbico de volumen
del horno con una presin de 10,6 kg/cm2g (150 psig).
5.14.5
Todas las conexiones debern ser accesibles desde el nivel del suelo,
plataformas o escaleras; no se debern colocar ms arriba de 2,10 m (7) sobre
plataformas, 0,80 m (2 6) desde el centro de las escaleras y por lo menos 0,91
m (3 0) bajo el tope de las escaleras de acceso.
5.14.6
Se deber colocar una conexin para alarma de alta presin exactamente debajo
de la Seccin de Conveccin de los hornos de tiro forzado.
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5.14.7
Cuando se especifique, el vendedor deber incluir el nmero y tipo de termocupla

de piel de tubo en los lugares del serpentn de radiacin que considere apropiado
e informara de la forma de cambiarlas cuando sea necesario.
5.14.8
Cuando se especifiquen termocuplas de piel de tubo, stas estarn unidas al tubo

formando un arco de 60 sobre la pared del tubo de modo que miren directamente
hacia la llama. El cableado, aislamiento y protectores de la termocupla debern
ser diseados considerando todo tipo de movimiento del tubo. Los protectores
sern de material acero inoxidable tipo 310. Todos los terminales de termocuplas
terminaran del lado exterior del calentador con un cabezal para termocupla. (Ver
PDVSA K337).
5.15
Sistema de Seguridad de Combustible
5.15.1
Cuando se indique, el vendedor deber suplir un sistema de seguridad manual

local, para gas o aceite combustible, el cual consistir en las siguientes partes.
a.
Detectores de llama de autodiagnstico cada uno con seal de entrada al

sistema central de seguridad.
b.
Vlvulas de cierre de seguridad para los quemadores y los pilotos, aprobados por
FM UL.
c.
Vlvulas de control de presin de gas para el piloto y el quemador.
d.
Interruptores de presin alta y baja para los quemadores y pilotos.
e.
Vlvula de paso de gas para los quemadores y pilotos; cada sistema deber estar
completo con interruptor de presin y orificio de purga para expulsin de gas. Las
vlvulas de aceite combustible tendrn interruptores de lmite.
f.
Interruptor de botn de disparo local para todo el sistema.
g.
Controles de purga con temporizadores de operacin para tiro forzado y natural.
h.
Panel de purga y operacin por botn para el circuito de ignicin de cada

calentador.
i.
Los interruptores de disparo y la llave de desvo debern dar seal de entrada al

sistema central localizado en el panel central de control de la planta.
j.
Seal de entrada desde los interruptores de bajo flujo y el interruptor de alta

temperatura del sistema de proceso.
k.
Contactos de salida del sistema de seguridad de combustible para las seales

visibles del panel central de control encargadas de informar el estado del sistema.
l.
Diagramas elctricos lgicos y elementales, as como el diagrama de

interconexin elctrica.
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m.
5.16
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Interruptores de presin diferencial para los ventiladores de tiro forzado y de tiro

inducido asociados al sistema de enclavamiento del calentador.
Puertas
5.16.1
Se proveern por lo menos 2 puertas de 460 mm x 610 mm (18 x 24) en las

paredes extremas opuestas, cercanas al piso del calentador para acceso y
ventilacin de cada cmara de combustin. Si existen tubos que imposibiliten el
acceso, se proveer la cmara con 1 puerta por lo menos, localizada en el piso.
Cualquier puerta de acceso cuyo peso sea mayor a 68 kg (150 lbs) deber tener
bisagras o brazos articulados (DAVIT.)
5.16.2
En la seccin radiante de todos los hornos, se instalarn, por lo menos, dos

puertas contra explosin libres de toda obstruccin y situadas de manera que los
gases liberados no pasen por donde haya escaleras, o plataformas. Las puertas
debern tener las bisagras en el borde superior.
Se debern instalar puertas para remocin de los tubos en todos los
calentadores. Para ello se podran usar las puertas contra explosin si se localizan
apropiadamente.
5.16.3
Se deber instalar una puerta cuadrada de acceso de 610 mm (24) de lado

en la salida de la recmara de cada calentador aguas arriba de la compuerta de
aislamiento y/o de la compuerta reguladora de tiro de la chimenea.
5.16.4
Se debern instalar ventanas de inspeccin en el piso de los calentadores

verticales cilndricos, en nmero suficiente y localizadas de tal manera que se
puedan ver con facilidad los deflectores, bridgewall, tubos radiantes y
quemadores. El nmero y ubicacin de las puertas depender del tipo de servicio
y condiciones de operacin particulares de cada calentador y estarn sujetas a
aprobacin final por parte de la filial. Se instalarn suficientes puertas de
observacin en la seccin de conveccin para dar visibilidad adecuada hacia los
tubos y sus soportes de manera de poder detectar corrosin acumulacin de
sucio o cenizas. Cualquier filtracin de aire a travs de las rendijas de las puertas,
cuando estn cerradas, ser motivo de rechazo.
5.17
Chimenea y Recmaras
5.17.1
Se deber instalar una chimenea o conexin de chimenea, para cada 12 m (40

pies) de longitud de tubo de conveccin expuesto.
5.17.2
El diseo de la chimenea ser de manera que evite la inversin de los gases de

escape. Para lograrlo el dimetro de la chimenea se dimensionar para las
siguientes velocidades de salida:
Durante la operacin en condiciones de diseo del horno, ser de
aproximadamente 7,5 m/s (25 pps). A menos que consideraciones de tipo
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ambiental indiquen la necesidad de mayor velocidad. Para operacin prolongada

a carga reducida del horno, la velocidad mnima de salida ser de 3 m/s (10 pps).
5.17.3
Si el diseo de la estructura del calentador no permite la velocidad mnima de

diseo de 3 m/s, se podr usar un cono de reduccin removible en la parte
superior de la chimenea. Se tomar en cuenta dicho cono para calcular la cada
de presin del sistema.
5.17.4
El tiro mnimo disponible inmediatamente debajo de la Seccin de Conveccin

ser de 0,025 kpa (0,1 pulg. de H2O) cuando se opere con los valores de diseo.
5.17.5
Para clculo de prdida de tiro solo ser admisible asumir una prdida de 0,025
kpa (0,1 pulg. de H2O) a travs de la compuerta.
5.17.6
Cuando se trabaje con superficie extendida, el clculo de tiro se basar, en la

correlacin entre la cada de presin del tubo desnudo y el rea libre tope a tope
entre tubos. No se tomar en cuenta para el clculo el rea libre entre aletas o
pernos de un tubo dado.
5.17.7
El tope de la chimenea sobresaldr un mnimo de 3 m (10 pies) por encima de

cualquier plataforma o acceso que est localizado dentro de un radio de 15
m (50 pies) medidos horizontalmente.
5.17.8
Donde los tubos puedan removerse por medio de guas con una luz de 30,5
m (100 pies), no ser necesario que la chimenea posea las facilidades para
instalar andamios colgantes a otro medio similar.
5.17.9
La altura de la chimenea deber tener un 5% de altura adicional a la altura

mxima obtenida por clculo.
5.17.10
El espesor mnimo de plancha para la recamara ser de 5 mm (3/16) reforzado

contra dobladuras y recubierto con un mnimo de 38 mm (1 1/2) de refractarios.
Si el horno ha sido equipado aguas abajo con un recuperador de calor para gases
de escape, la recamara se deber aislar de manera de producir una temperatura
de aire estancado no mayor que 65_C (150_F) asumiendo una temperatura
ambiente de 27_C (80_F).
5.17.11
La carga ssmica de diseo de la chimeneas cumplir con los requerimientos es

la Especificacin PDVSAJA222.
5.17.12
El diseo de la chimenea del calentador cumplir con API Std 560.
5.18
5.18.1
Pintura y Recubrimientos Protectores

Estructura exterior del horno. La pintura se especificar por parte del vendedor
y ser aprobada por la filial. La pintura debe ser aplicada para prevenir la
corrosin por cidos donde se usen tipos de revestimientos no fundidos o donde
el combustible contiene 0,5% (masa) o ms de azufre. Las reas a ser revestidas
incluyen: piso del horno, paredes, arco y paredes de conveccin hasta el nivel de
la recmara de gas.
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5.18.2
Carcaza interior del horno: se le aplicar un recubrimiento protector para evitar

la accin corrosiva de cidos en los casos que se usen recubrimientos
refractarios no moldeables y donde el combustible que se queme contenga un
0,5% (en peso) de azufre. Las reas a ser recubiertas incluyen el piso del horno,
paredes, arco y paredes de conveccin hasta el nivel de la recamara de gases
de escape.
5.18.3
Todos los recubrimientos se seleccionarn entre productos hechos en

Venezuela; cuando sea necesario se podr hacer referencia a productos
equivalentes para facilitar su identificacin en procesos de licitacin.
5.18.4
En cualquier caso, los requerimientos de pintura debern cumplir con la

Especificacin PDVSA O201.
CONSTRUCCION
6.1
Fabricacin
6.1.1
6.2
Los calentadores debern prefabricarse para que el nmero de piezas a

ensamblar sea el mnimo posible, siendo su limitacin slo por condiciones de
embarque, de manera que se facilite la construccin de las fundaciones del
calentador. El ensamblaje secundario en sitio, sus detalles y secuencias se
debern someter a la filial para aprobacin.
Armadura del Calentador
6.2.1
La armadura de acero se erigir usando apernamiento o soldadura de acuerdo

a los requerimientos establecidos por las especificaciones del A.I.S.C. S302.
6.2.2
Toda soldadura a efectuarse deber cumplir con los requerimientos para

soldadura estructural del A.W.S. D1.1.
6.3
Materiales
6.3.1
General
a.
El material a usarse deber ser adecuado para todos los servicios de diseo y se
minimizar la utilizacin de materiales diferentes para partes que tengan el
mismo tamao y forma.
b.
Aquellas piezas cuyo uso pueda ser confundido por tener diferentes propiedades
o componentes, se debern identificar ya sea por marcas en el moldeo o
coloracin especial.
6.3.2
Acero Estructural
Todo perfil estructural de acero deber ajustarse a los requerimientos de la
especificacin: PDVSA JB251.
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6.3.3
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Tubera
a.
Toda conexin tal como salidas de vapor, purgas, medidores de presin, etc.,
deber ser del mismo material de los tubos o de cualquier aleacin que se
comporte mejor a la corrosin.
b.
Todo sistema de tubera externa al horno se deber disear en concordancia

estrecha con los requerimientos del ANSI B31.3. Las conexiones bridadas se
harn de acuerdo al ANSI B16.5.
INSPECCION Y PRUEBAS
7.1
General
7.1.1
La inspeccin de los serpentines, mltiples, cruces y la soldadura de todos los

accesorios a presin se har de acuerdo a los procedimientos y estndares
definidos por la filial.
7.1.2
Todo acero para fabricacin de los tubos, accesorios a presin, mltiples

fundidos, cruces, paneles refractarios y soportes se debern inspeccionar en
taller, o ser procesados con inspector testigo por parte de la filial.
7.1.3
Los inspectores o los representantes que designe la filial, tendrn acceso libre e
inmediato a todos los trabajos en todo momento para controlar la construccin
de los equipos.
7.1.4
La aprobacin de un equipo por parte del inspector no releva la responsabilidad

del vendedor ante el deber de cumplir con las especificaciones.
7.2
Inspeccin de Fundiciones Sometidas a Presin
7.2.1
Todo molde representativo de cada patrn y toda aleacin se debern

inspeccionar radiogrficamente, con tintes penetrantes o con partculas
magnticas antes de proceder a la produccin. Se deber llevar registro de toda
inspeccin el cual deber ser accesible por parte de la filial para revisiones de
rutina.
7.2.2
Toda pieza fundida se deber inspeccionar visualmente y deber estar libre de

grietas, encogimiento, burbujas, huecos o reas esponjadas.
7.2.3
No se exigir la reparacin de piezas donde haya defectos de grosor de paredes

si los defectos no son mayores de un 10%. Sin embargo, cualquier defecto en
piezas en las cuales la superficie de la misma cumple una funcin determinante,
dicha pieza se deber sustituir o sus defectos se debern esmerilar hasta lograr
una superficie lisa.
7.3
7.3.1
Inspeccin de Refractarios
Los refractarios debern cumplir con el Manual de Ingeniera de Diseo,
Especificacin PDVSA L212.
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7.3.2
Los tamaos y la densidad de los ladrillos refractarios as como la de los ladrillos

aislantes, debern estar de acuerdo a las normas y estndares definidos por la
ASTM C134 y ASTM C155.
7.3.3
Los mtodos de ensayo debern ejecutarse de acuerdo al ASTM C134.
7.3.4
Cualquier variacin sensible, de las tolerancias establecidas, ser motivo de

rechazo de los materiales.
7.4
Pruebas
7.4.1
Todo accesorio a ser sometido a presin, al igual que tuberas y serpentines

deber ser probado hidrostticamente a una presin de 1,5 veces la presin de
diseo aumentada en la proporcin requerida para los esfuerzos admisibles
desde la temperatura de prueba hasta la temperatura mxima del fluido, tal como
se indica en el API RP 530.
7.4.2
Se deber efectuar una prueba hidrosttica del serpentn completo una vez
instalado, a una presin una vez y media mayor que la presin mxima admisible
en fro.
7.4.3
La presin de prueba se deber mantener durante un lapso sufcientemente

prolongado para efectuar la inspeccin en forma completa. En ningn caso el
lapso de prueba ser inferior a una hora.
7.4.4
La presin de prueba para los conjuntos de tubos del calentador se regir por los
requerimientos establecidos por la Seccin VIII del Cdigo ASME sobre Calderas
y Recipientes a Presin.
7.4.5
Donde se requiera, las pruebas neumticas estarn sujetas a discusin y

aprobacin por parte de la filial.
7.4.6
Se deber efectuar una prueba hidrosttica para deteccin de filtraciones en los

serpentines del horno. Para el caso de serpentines de acero inoxidable se deber
cumplir con los siguientes requerimientos:
a.
Para aceros inoxidables austenticos y con aleacin rica en cromo (+ de 10%)

los serpentines se secarn con chorro de aire.
b.
Si el serpentn no se puede drenar se deber usar un medio de prueba distinto.

Se podr usar chorro de aire para desplazar el agua y luego se secar por
calentamiento inmediatamente despus de la prueba.
7.4.7
El agua usada en pruebas hidrostticas de serpentines fabricados deber

cumplir con los siguientes requerimientos:
a.
Serpentines de acero inoxidable austentico: el agua deber tener menos de 30

ppm (30 mg/kg) ion de cloruro.
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b.
Aguas conteniendo ms de 10 pero menos de 30 PPM de cloruros deber ser

tratada con una mezcla de 1,5 % en peso de soda ash y 0,5 % en peso de nitrito
de sodio. El cloruro contenido en la mezcla de soda ash y el nitrito de sodio no
deber exceder de 500 PPM.
c.
Aguas conteniendo menos de 10 PPM de cloruros no requerir tratamientos con

inhibidores.
PREPARACION DE SUPERFICIES Y DE JUNTAS SOLDADAS

8.1
Todas las superficies externas de los calentadores y sus componentes que no

sean galvanizadas, incluyendo las superficies pulidas y de contacto en juntas
apernadas (bridas) se debern tratar con una mano de fondo anticorrosivo
aplicada en taller.
8.2
La preparacin de superficies, las pinturas y los materiales afines debern

cumplir con las especificaciones y requerimientos que establezca la filial.
8.3
La preparacin de bordes y superficies para tuberas de 2 o ms deber cumplir

con los requerimientos del ANSI B16.5.
INFORMACION REQUERIDA
9.1
El vendedor deber suministrar en forma adicional a los documentos aqu

descritos toda la informacin requerida en las Hojas de Datos, en los renglones
que la filial no haya llenado.
9.2
Antes de comenzar cualquier fabricacin se debern someter para aprobacin

todos los clculos del espesor y temperaturas mximas de las paredes de los
tubos, igualmente los clculos del espesor del revestimiento interno del horno.
9.3
Antes de que se termine el diseo final del calentador, el vendedor deber

entregar toda la informacin relativa a curvas de gradiente de temperatura y
presin para todas las corrientes y flujos a travs del calentador tomando en
cuenta la absorcin de calor prevista por el diseo. Tambin deber entregar un
perfil de velocidades para todas las corrientes con flujo bifsico y aquellos
pedidos a consideracin de la filial.
9.4
Antes de la fabricacin el vendedor someter a consideracin de la filial los

certificados correspondientes de los soldadores y su experiencia especfica con
las aleaciones a soldar. Tambin se deber hacer un cuadro donde se expliquen
los diferentes tipos de soldadura a usar de acuerdo a las normas ASME Seccin
IX.
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9.5
El vendedor deber especificar la ubicacin y cota para las bases de todas las
columnas as como el tamao, espaciamiento y proyeccin de todos los pernos
de anclaje. Tambin se debern entregar las dimensiones de las pletinas de
anclaje y las cargas para el diseo de las fundaciones.
9.6
El vendedor suministrar a la filial la lista de repuestos recomendada para los

primeros dos (2) aos de operacin.
10 IDENTIFICACION Y ROTULADO
10.1
Toda pletina, piezas forjadas y accesorios sometidos a presin debern llevar de

manera permanente y legible una marca o rtulo impreso exhibiendo el nmero
de identificacin del fabricante.
10.2
Las conexiones de proceso del calentador se marcaran en forma permanente

con Entrada y Salida.
10.3
El horno deber llevar una placa de identificacin y del serpentn soldada en una
ubicacin fcilmente visible y accesible.
10.4
Las placas, se debern fabricar con acero inoxidable tipo 304 soldadas y llevarn
la siguiente informacin en caracteres que tengan por lo menos 4 mm (5/32):
Fabricante
Material
Nmero Identificador (Serial)
Nombre de la Pieza
Ao de Fabricacin
Peso Vaco, kg (Lbs)
Capacidad Calorfica de la Caja de Fuego Kcal/h (Btu/h).
Tamao de Carcaza (Dimetro exterior y Longitud)
Mxima Presin de Prueba de la Carcaza mPa (psig)
Fecha de las Pruebas
Tamao y Cantidad de Tubos
Mxima Presin de Trabajo de los Tubos mPa (psig)
Mxima Presin de Prueba de los Tubos mPa (psig)
Fecha de las Pruebas
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Informacin requerida por ASME
11 EMBARQUE
11.1
Toda pieza que deba someterse a la prueba hidrosttica en taller se deber

drenar y secar totalmente antes de embarque.
11.2
Todas las bridas se debern proteger con madera contraenchapada apernada

para evitar el ingreso de materiales extraos o impurezas Toda abertura roscada
se deber proteger con tapones roscados de acero.
11.3
Todo instrumento o accesorio susceptible de daos durante el transporte y

embarque se deber desmontar y almacenar en cajas separadas.
11.4
El fabricante deber proveer las piezas con argollas de izamiento o cualquier otro
medio para facilitar la descarga manejo y ereccin de los equipos en sitio.
11.5
El equipo deber venir preensamblado en la mayora de partes posible, que

permita el manejo y embarque en forma prctica. Cualquier pieza o conjunto de
piezas que se separen llevarn un sistema de identificacin que las asocie como
complementarias entre s para facilitar su reensamblaje en sitio.
11.6
El vendedor ser el responsable de asegurar y proteger los equipos para evitar

daos durante el transporte y manejo.
12 GARANTIAS
12.1
El vendedor ser el nico responsable por el diseo mecnico y de procesos y

la fabricacin de todo equipo.
12.2
El vendedor garantizara que toda la mano de obra y materiales que haya

suministrado, estar libre de defectos durante un perodo de 18 meses contados
a partir de la fecha de entrega, 12 meses despus de la puesta en marcha. El
vendedor deber reemplazar por su cuenta y riesgo toda pieza, partes o equipos
que resulten defectuosos durante el perodo de garanta.
12.3
Adicionalmente el vendedor deber dar garanta de eficiencia de los procesos y

que los equipos suministrados se comportaran conforme a las condiciones de
diseo establecidas.
13 PLANOS
13.1
El vendedor deber someter a aprobacin, todos los dibujos de detalle con las
cotas, dimensiones, espesores, materiales, smbolos de soldadura,
designaciones de materiales adems de toda la informacin pertinente.
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13.2
Se deber indicar en los planos, el peso total de cada conjunto ya sea vaco como
lleno de agua. Se deber indicar tambin el centro de gravedad de los equipos.
13.3
No se aceptarn planos de equipos, ni se certificarn, hasta que no se hayan

incorporado en los mismos los comentarios ms relevantes a entera satisfaccin
del comprador. No se comenzar la fabricacin de ningn equipo hasta que el
comprador haya aprobado los planos de taller.
13.4
Al finalizar la fabricacin el vendedor entregar a la filial una serie completa de

planos originales COMO CONSTRUIDOS.
13.5
El vendedor suministrar las curvas de secado y curado del refractario del horno.

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MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

CALENTADORES DE FUEGO DIRECTO

APROB. Jos Gilarranz

CALENTADORES DE FUEGO DIRECTO

Requerimientos y Normas Legales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

API American Petroleum Institute . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ALCANCE DEL SUMINISTRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Renglones Suministrados por la Filial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 REQUERIMIENTOS PARA RENDIMIENTO DE EQUIPOS . . . . . . .

CALENTADORES DE FUEGO DIRECTO

5.17 Chimenea y Recmaras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PREPARACION DE SUPERFICIES Y DE JUNTAS SOLDADAS . .

CALENTADORES DE FUEGO DIRECTO

Esta especificacin define los requerimientos para el Diseo, Construccin,

Esta informacin se complementa con las Hojas de Datos las cuales

Esta especificacin no incluye generadores de vapor, pero s incluye todo lo

Requerimientos y Normas Legales

Calentador Estndar del Vendedor

Si el proceso de procura ha de ser realizado por el Contratista, todas las

American Petroleum Institute (API)

Vlvula de Alivio de Seguridad con brida de Acero.

CALENTADORES DE FUEGO DIRECTO

Medicin de los Niveles de Ruido en Calentadores de

American Society of Mechanical Engineers (ASME)

American National Standards Institute (ANSI)

Requerimientos y Normas para Cargas Mnimas de Diseo de

American Society for Testing and Materials (ASTM)

Especificaciones para Acero Estructural. (A36/A36M)

CALENTADORES DE FUEGO DIRECTO

Especificaciones para fundiciones de aleaciones hierrocromo

National Fire Protection Association (NFPA)

American Institute of Steel Construction (AISC)

American Welding Society (AWS)

Normas para Soldadura Estructural Acero

Air Moving and Control Association (AMCA)

Cdigo de especificaciones para acero de edificios y puentes

Mtodos de ensayo en laboratorio para la calibracin de

Especificaciones de Ingeniera PDVSA

Diseo Sismorresistente de Recipientes y EstructuraS

CALENTADORES DE FUEGO DIRECTO

Instrumentacin para Hornos

Material Aislante Aplicacin / Servicio Caliente

Datos del Sitio

Control de Ruidos en Equipos

Materiales para Pintura y Requerimientos de Aplicacin

Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

Cdigo Elctrico Nacional CODELECTRA

American Concrete Institute (ACI)

Estructuras de Acero: Diseo

Especificacin para el diseo y construccin de chimeneas en

American Society of Civil Engineers (ASCE)

Publicacin: Diseo y Construccin de forros para chimeneas de

CALENTADORES DE FUEGO DIRECTO

ALCANCE DEL SUMINISTRO

El vendedor suministrar todos los materiales para la construccin total y

Renglones Suministrados por la Filial (Opcional)

REQUERIMIENTOS PARA RENDIMIENTO DE EQUIPOS

El vendedor deber garantizar que sus equipos instalados de acuerdo a planos

CALENTADORES DE FUEGO DIRECTO

Dentro de un perodo de seis meses despus de la puesta en marcha del sistema,

El vendedor garantizar el rendimiento y eficiencia de los ventiladores de flujo

Los pasos paralelos y los mltiples debern disearse para asegurar la